WO2002014654A1 - Anordnung von turbinenleitschaufeln - Google Patents

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WO2002014654A1
WO2002014654A1 PCT/EP2001/009015 EP0109015W WO0214654A1 WO 2002014654 A1 WO2002014654 A1 WO 2002014654A1 EP 0109015 W EP0109015 W EP 0109015W WO 0214654 A1 WO0214654 A1 WO 0214654A1
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WO
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cooling air
guide vane
turbine guide
duct
channel
Prior art date
Application number
PCT/EP2001/009015
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Thomas Bolms
Michael Strassberger
Peter Tiemann
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12Blades
    • F01D5/14Form or construction
    • F01D5/18Hollow blades, i.e. blades with cooling or heating channels or cavities; Heating, heat-insulating or cooling means on blades
    • F01D5/187Convection cooling
    • F01D5/188Convection cooling with an insert in the blade cavity to guide the cooling fluid, e.g. forming a separation wall
    • F01D5/189Convection cooling with an insert in the blade cavity to guide the cooling fluid, e.g. forming a separation wall the insert having a tubular cross-section, e.g. airfoil shape
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12Blades
    • F01D5/14Form or construction
    • F01D5/18Hollow blades, i.e. blades with cooling or heating channels or cavities; Heating, heat-insulating or cooling means on blades
    • F01D5/187Convection cooling

Definitions

  • the invention relates to an arrangement of turbine guide vanes, in particular turbine guide vanes of the rearmost stages, each having a radially outer foot region, a radially inner head region and a radial cooling air duct running between the head region and foot region, can be introduced into the cooling air into an inlet opening in the foot region and through an outlet opening in the head area can be at least partially led out.
  • a hot gas stream driving a turbine is conducted from the stationary turbine guide vanes to the turbine rotor blades, which are fastened on disks rotating about a central turbine axis.
  • the radially inner head regions of the turbine guide vanes adjoin a U-shaped inner ring which has a labyrinth seal on its outside, which seals against the flow of hot gas around the U-ring.
  • Cooling air is generally used to cool the turbine blades heated by the hot gas flowing past.
  • the cooling air flows, for example, through a radial cooling air duct arranged in the turbine guide vane, from the radially outer root region of the turbine guide vane to the radially inner head region / the cooling air is introduced from the head region into the adjacent U-shaped ring. This is cooled by the cooling air flowing past.
  • An overpressure of the cooling air is also intended to prevent hot gas from entering the area of the head c ⁇ K 1V> F 1 F »
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  • the division of the cooling air duct into the inner and outer duct ensures that the cooling air first flows through the inner duct, and flows out at the foot region partly for cooling the U-shaped ring and partly flows back again after being diverted through the outer duct.
  • the total amount of cooling air flows through the inner duct and a smaller amount of cooling air flows around it in the form of a counterflow.
  • the cooling air flow in the outer duct surrounding the inner duct is very fast. It therefore provides good cooling of the surrounding areas of the turbine guide vane due to the increased cooling capacity of a fast cooling air flow.
  • the cooling air flowing back in a rapid flow isolates the inner channel on the one hand and enables the cooling air at the outflow point into the U-ring at the head region to have a low temperature without large amounts of cooling air having to be used.
  • the cooling air flowing back cools the side walls of the cooling air duct and thus the surrounding areas of the turbine guide vane, which are the load-bearing areas of the turbine guide vane.
  • the walls of the turbine blade, which surround the cooling air duct are thicker than in the prior art and thus more stable.
  • the invention thus offers the advantage that both the turbine guide vane and the U-shaped ring are sufficiently cooled with small amounts of cooling air.
  • turbine guide vanes are turbine guide vanes of the rearmost stages, there is a relatively large saving compared to the use of conventional cooling air ducts 00 c ⁇ tt F 1 F 1
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  • the cooling of the turbine guide vane is sufficient at the relatively low temperatures, especially in the rear stages.
  • Fig. 2 shows a longitudinal section through a turbine guide vane according to Fig.l and
  • FIG. 3 shows a schematic representation of the temperature development of the cooling air mass flows.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a turbine guide vane 1 of the rearmost stages.
  • the turbine guide vane 1 With the help of the foot region 2, which has holding projections 24, the turbine guide vane 1 is fastened to an inner wall, not shown, of a cylindrical turbine housing. From there, the turbine guide vane 1 extends with its blade 18 radially in the direction of a central turbine axis 30 of the turbine housing.
  • the radially inner end of the turbine guide vane 1 is formed by the head region 3, which has a plateau 25 and an arcuate recess 26 which is radially inner with respect to the turbine axis 30.
  • a U-shaped ring 19 is coupled to this head region 3 by means of rail-like holding projections 27. The holding projections 27 engage in holding grooves 28 of the U-shaped ring 19.
  • a labyrinth seal 21 is located radially on the inside of the U-shaped ring 19. This seals the turbine rotor blade disk 22, which is located underneath and rotates around the central turbine axis 31 when the turbine is in operation Turbine blades, not shown, is occupied, against a direct flow of hot gas 17.
  • the airfoil 18 has a radial, cylindrical cooling air channel 4 which runs continuously from an inlet opening 36 of the cooling air 23 in the foot region 2 of the turbine guide vane 1 to its outlet opening 35 of the cooling air in the head region 3 of the turbine guide vane 1. It has a cross-sectional contour 34 which in the area of the airfoil 18 and the foot area 2 is similar to the outer contour 16 of the airfoil 18. When viewed from the foot area 2 to in front of the head area 3, the shape of the cross-sectional contour 34 of the cooling air duct 4 remains essentially the same, but may decrease in size. When the cooling air duct 4 enters the head region 3, the cross section 34 in narrows
  • the cooling air guide tube 13 is held in the center, for example, by spacing webs 37 attached to side walls 8 of the cooling air duct 4.
  • the cooling air duct 4 can be cast directly during the casting of the turbine blade 1 by inserting a casting core.
  • the cooling air guide tube 13 is inserted into the cooling air duct 4 after the casting.
  • the cooling air 23 is introduced into the inlet opening 36 of the cooling air guide tube 13, which extends to an upper side 32 of the foot area 2 of the turbine guide vane 1.
  • the maximum temperature Tmax is not reached by the continuous current 42, as a result of which the U-shaped ring can be cooled sufficiently.
  • the other cooling air portion 41 takes the greater part of the heat and transports it out of the turbine blade without the heat being able to damage the temperature-sensitive areas.
  • the total amount of cooling air 23, the sum of the two power components 41, 42 is significantly lower than in the prior art.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Turbinenleitschaufel (1), insbesondere Turbinenleitschaufel der hintersten Stufen, mit jeweils einem radial aussen angeordneten Fussbereich (2), einem radial innen angeordneten Kopfbereich (3) und einem zwischen Kopfbereich und Fussbereich verlaufenden radialen Kühlluftkanal (4), in den Kühlluft (23) in eine Eintrittsöffnung (36) im Fussbereich einleitbar und durch eine Austrittsöffnung (35) im Kopfbereich zumindest teilweise ausleitbar ist. Dabei weist der Kühlluftkanal einen radialen Innenkanal auf, durch den die Kühlluft vom Fussbereich zum Kopfbereich strömt und einen an den Innenkanal angrenzenden Aussenkanal (9), der den Innenkanal zumindest teilweise umfangsseitig umgibt, der mit dem Innenkanal kommuniziert und der eine Austrittsöffnung (12) im Fussbereich aufweist, wobei durch den Aussenkanal ein Kühlluftanteil (41) in Richtung Fussbereich zurückströmt und durch die Austrittsöffnung austritt.

Description

Beschreibung
Anordnung von Turbinenleitschau ein
Die Erfindung betrifft eine Anordnung von Turbinenleitschaufeln, insbesondere Turbinenleitschaufeln der hintersten Stufen, mit jeweils einem radial außen angeordneten Fußbereich, einem radial innen angeordneten Kopfbereich und einem zwischen Kopfbereich und Fußbereich verlaufenden radialen Kühl- luftkanal, in den Kühlluft in eine Eintrittsöffnung im Fußbereich einleitbar und durch eine Austrittsöffnung im Kopfbereich zumindest teilweise ausleitbar ist.
Ein eine Turbine antreibender Heißgasstrom wird von den sta- tionären Turbinenleitschaufeln zu den Turbinenlaufschaufeln, die auf sich um eine zentrale Turbinenachse drehenden Scheiben befestigt sind, geleitet. Eine kreisförmige Anordnung von Turbinenleitschaufeln, die mit ihren radial äußeren Fußbereichen auf einer stationären Turbinengehäusewand befestigt sind, wechselt sich dabei ab mit einer Anordnung von Turbinenlaufschaufeln auf einer sich drehenden Scheibe. Die radial inneren Kopfbereiche der Turbinenleitschaufeln grenzen an einen U-förmigen inneren Ring, der auf seiner Außenseite eine Labyrinthdichtung aufweist, die gegen Umströmung des U-Rings mit Heißgas abdichtet.
Zur Kühlung der durch das vorbeiströmende Heißgas aufgeheizten Turbinenschaufeln wird in der Regel Kühlluft eingesetzt. Bei Turbinenleitschaufeln strömt die Kühlluft beispielsweise durch einen in der Turbinenleitschaufel angebrachten radialen Kühlluftkanal vom radial äußeren Fußbereich der Turbinenleit- schaufel bis zum radial inneren Kopfbereich/ Aus dem Kopfbereich wird die Kühlluft in den angrenzenden U-förmigen Ring eingeleitet. Dieser wird durch die vorbeiströmende Kühlluft gekühlt. Durch einen Überdruck der Kühlluft soll zudem verhindert werden, daß Heißgas in den von dem Kopfbereich der cυ K 1V> F1
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Fußbereich zurückströmt und durch die Austrittsöffnung ausströmt.
Durch die Aufteilung des Kühlluftkanals in Innen- und Außen- kanal wird erreicht, daß die Kühlluft zuerst durch den Innenkanal strömt, und am Fußbereich teilweise zur Kühlung des U- förmigen Rings ausströmt und teilweise wieder nach dem Umleiten durch den Außenkanal zurückströmt. Der Innenkanal wird von der Gesamtkühlluftmenge durchströmt und von einer gerin- geren Kühlluftmenge in Form einer Gegenströmung umströmt. Der Kühlluftstrom im den Innenkanal umgebenden Außenkanal ist dabei sehr schnell. Somit liefert er eine gute Kühlung der umgebenden Bereiche der Turbinenleitschaufel aufgrund der erhöhten Kühlleistung eines schnelles Kühlluftflusses. Die in einem schnellen Strom zurückströmende Kühlluft isoliert einerseits den Innenkanal und ermöglicht, daß die Kühlluft an der Ausströmstelle in den U-Ring am Kopfbereich eine niedrige Temperatur aufweist, ohne daß große Mengen Kühlluft eingesetzt werden müßten. Zugleich kühlt die zurückströmende Kühl- luft die Seitenwände des Kühlluftkanals und somit die umgebenden Bereiche der Turbinenleitschaufel, die die lasttragenden Bereiche der Turbinenleitschaufel sind. Die Wände der Turbinenschaufel, die den Kühlluftkanal umgeben, sind erfindungsgemäß dicker ausgebildet als im Stand der Technik und somit stabiler. Durch die Umleitung eines Teils des Kühlluftstroms durch den Außenkanal und die schnellere Leitung der Kühlluft im Außenkanal wird somit die Gesamtkühlluftmenge reduziert und zugleich die Temperatur der im Kopfbereich aus der Turbinenleitschaufel zur Kühlung des U-Rings austretenden Kühlluft herabgesetzt. Die Erfindung bietet somit den Vorteil, daß mit geringen Kühlluftmengen sowohl die Turbinenleitschaufel als auch der U-förmige Ring ausreichend gekühlt werden.
Wenn die Turbinenleitschaufeln Turbinenleitschaufeln der hintersten Stufen sind, ist gegenüber der Verwendung üblicher Kühlluftkanäle eine verhältnismäßig große Einsparung von 00 cυ t t F1 F1
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menge aus. Die Kühlung der Turbinenleitschaufel ist bei den relativ geringen Temperaturen insbesondere in den hinteren Stufen ausreichend.
Anhand der Figuren soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung gegeben werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine Turbinenleitschaufel der hintersten Stufen,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Turbinenleitschaufel nach Fig.l und
Fig.3 eine schematische Darstellung der Temperaturentwicklung der Kühlluftmassenströ e.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Turbinenleitschaufel 1 der hintersten Stufen. Mit Hilfe des Fußbereichs 2, der Haltevorsprünge 24 aufweist, wird die Turbinenleitschaufel 1 an einer nicht dargestellten Innenwand eines zylinderförmigen Turbinengehäuses befestigt. Von dort aus erstreckt sich die Turbinenleitschaufel 1 mit ihrem Schaufelblatt 18 radial in Richtung einer zentralen Turbinenachse 30 des Turbinengehäuses. Den radial inneren Abschluß der Turbinenleitschaufel 1 bildet der Kopfbereich 3, der ein Plateau 25 und eine bezogen auf die Turbinenachse 30 radial innere bogenförmige Ausnehmung 26 aufweist. An diesen Kopfbereich 3 ist mittels schienenartiger Haltevorsprünge 27 ein U-förmiger Ring 19 angekoppelt. Die Haltevorsprünge 27 greifen dabei in Haltenuten 28 des Uförmigen Rings 19 ein. Die bogenförmige Ausnehmung 26 des Kopfbereichs 3 begrenzt zusammen mit dem U- förmigen Ring 19 einen Hohlraum 20, dessen Längsrichtung 29 quer zur Turbinenachse 30 und zu einer Schaufelachse 31 verläuft. Radial innen am U-förmigen Ring 19 befindet sich eine Labyrinthdichtung 21. Diese dichtet die sich bei Betrieb der Turbine um die zentrale Turbinenachse 31 drehende, angrenzend darunterliegende Turbinenlaufschaufelscheibe 22, die mit nicht dargestellten Turbinenlaufschaufeln besetzt ist, gegen ein direktes Durchströmen von Heißgas 17 ab.
Das Schaufelblatt 18 weist einen radialen, zylinderförmigen Kühlluftkanal 4 auf, der durchgehend von einer Eintrittsöffnung 36 der Kühlluft 23 im Fußbereich 2 der Turbinenleitschaufel 1 bis zu seiner Austrittsöffnung 35 der Kühlluft im Kopfbereich 3 der Turbinenleitschaufel 1 verläuft. Er hat eine Querschnittskontur 34, die im Bereich des Schaufelblatts 18 und des Fußbereichs 2 der Außenkontur 16 des Schaufelblatts 18 ähnelt. Die Querschnittskontur 34 des Kühlluftkanals 4 bleibt bei Betrachtung vom Fußbereich 2 bis vor den Kopfbereich 3 in ihrer Form im wesentlichen erhalten, kann jedoch in der Größe abnehmen. Bei Eintritt des Kühlluftkanals 4 in den Kopfbereich 3 verengt sich der Querschnitt 34 in
Form einer umlaufenden Stufe 33. Dieser verengte Querschnitt 34 wird dann bis zur Ausnehmung 26 im Kopfbereich 3, in der die Austrittsöffnung 35 des Kühlkanals 4 in den Hohlraum 20 liegt, annähernd beibehalten. In den Kühlluftkanal 4 ist ein zylindrisches Kühlluftleitrohr 13 annähernd mittig eingesetzt. Das Kühlluftleitrohr 13 weist einen nahezu gleichbleibend elliptischen Querschnitt 15 auf. Gehalten wird das Kühlluftleitrohr 13 am Kopfbereich 3 der Turbinenleitschaufel 1 im wesentlichen dadurch, daß es bis an die umlaufende Stufe 33 mit einem an den Übergang angepaßten Querschnitt 15 reicht oder sogar in dem Kopfbereich 3 in den verengten Querschnitt 34 des Kühlluftkanals 4 eingesetzt ist. Im Fußbereich 2 wird das Kühlluftleitrohr 13 beispielsweise durch an Seitenwände 8 des Kühlluftkanals 4 angebrachte Abstandsstege 37 mittig ge- halten. Der Kühlluftkanal 4 kann beim Gießen der Turbinenschaufel 1 durch Einsetzen eines Gießkerns direkt mitgegossen werden. Das Kühlluftleitrohr 13 wird nach dem Guß in den Kühlluftkanal 4 eingesetzt.
Im Fußbereich 2 wird die Kühlluft 23 in die Eintrittsöffnung 36 des Kühlluftleitrohrs 13, das bis zu einer Oberseite 32 des Fußbereichs 2 der Turbinenleitschaufel 1 reicht, einge- Cυ cυ t 10 F» F1
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in Längsrichtung 31 bis zu einer Endlänge 1 des Kühlluftkanals 4 durchströmen. Die maximale Temperatur Tmax wird vom durchgehenden Strom 42 nicht erreicht, wodurch der U-förmige Ring ausreichend gekühlt werden kann. Der andere Kühlluftanteil 41 nimmt hingegen den größeren Teil der Wärme mit und befördert ihn aus der Turbinenschaufel, ohne daß die Wärme die temperaturempfindlichen Bereiche schädigen kann. Die gesamte Kühlluftmenge 23, die Summe aus beiden Stromanteilen 41, 42 ist wesentlich niedriger als im Stand der Technik.

Claims

Patentansprüche
1. Turbinenleitschaufel (1), insbesondere Turbinenleitschaufel (1) der hintersten Stufen, mit jeweils einem radial außen angeordneten Fußbereich (2) , einem radial innen angeordneten Kopfbereich (3) und einem zwischen Kopfbereich (3) und Fußbereich (2) verlaufenden radialen Kühlluftkanal (4) , in den Kühlluft (23) in eine Eintrittsöffnung (36) im Fußbereich (2) einleitbar und durch eine Austrittsöffnung (35) im Kopfbereich (3) zumindest teilweise ausleitbar ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Kühlluftkanal (4) einen radialen Innenkanal aufweist, durch den die Kühlluft (23) vom Fußbereich (2) zum Kopfbereich (3) strömt und einen an den Innenkanal angrenzenden Außenkanal (9) , der den Innenkanal zumindest teilweise umfangsseitig umgibt, der mit dem Innenkanal kommuniziert und der eine Austrittsöffnung (12) im Fußbereich (2) aufweist, wobei durch den Außenkanal (9) ein Kühlluftanteil (41) in Richtung Fußbereich (2) zurückströmt und durch die Austrittsöffnung (12) ausströmt.
2. Turbinenleitschaufel nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Außenkanal (9) den Innenkanal praktisch vollständig umfangs- seitig umgibt.
3. Turbinenleitschaufel nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Innenkanal zumindest eine Kommunikationsbohrung (10) aufweist, durch die der Kühlluftanteil (41) in den Außenkanal (9) übertreten kann.
4. Turbinenleitschaufel nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Ko - munikationsbohrung (10) in einem kopfseitigen Endbereich (6) angeordnet ist.
5. Turbinenleitschaufel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Turbinenleitschaufel (1) im Fußbereich (2) in einem Hinterkantenbereich (11) eine Austrittsöffnung (12) aufweist, die mit dem Außenkanal (9) kommuniziert.
6. Turbinenleitschaufel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Innenkanal zylindrisch ist.
7. Turbinenleitschaufel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Innenkanal ein in den Kühlluftkanal (4) einsetzbares Kühlluftleitrohr (13) ist, das mit einem Abstand (14) zu der Innen- wandung (8) des Kühlluftkanals (4) angeordnet ist und der
Außenkanal (9) durch den Zwischenraum zwischen Kühlluftleitrohr (13) und der Innenwandung (8) des Kühlluftkanals (4) gebildet ist.
8. Turbinenleitschaufel nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Abstand (14) geringer als ein Querschnitt (15") des Kühlluft- leitrohrs (13) ist.
9. Turbinenleitschaufel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Strömung des Kühlluftanteils (41) im Außenkanal (9) schneller ist als im Innenkanal.
10. Gießverfahren zur Herstellung einer Turbinenleitschaufel, insbesondere einer Turbinenleitschaufel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem der Kühlluftkanal (4) der Turbinenleitschaufel (1) durch einen Kern erzeugt wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Kern einen ge- ringeren Querschnitt hat als übliche Kerne für den Guß von Turbinenleitschaufeln, wobei nach dem Guß in den Kühlluftkanal (4) ein mit zumindest einer Kommunikationsbohrung (10) versehenes Kühlluftleitrohr (13) mit Abstand (14) zu den Innenwänden (8) des Kühlluftkanals (4) eingesetzt wird, und in die Innenwände (8) im Hinterkantenbereich (11) des Fußbereichs (2) der Turbinenleitschaufel (1) bis zu der Außenkontur (16) der Turbinenleitschaufel (1) hindurchgehende Austrittsöffnungen (12) eingebracht werden.
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