WO2002012730A2 - Valve block for a glass forming machine - Google Patents

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WO2002012730A2
WO2002012730A2 PCT/EP2001/008145 EP0108145W WO0212730A2 WO 2002012730 A2 WO2002012730 A2 WO 2002012730A2 EP 0108145 W EP0108145 W EP 0108145W WO 0212730 A2 WO0212730 A2 WO 0212730A2
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valve
channel
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pilot
valve block
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PCT/EP2001/008145
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Andreas Graefe
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Firma Hermann Heye
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    • F15B13/06—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with two or more servomotors
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    • F15B13/0875—Channels for electrical components, e.g. for cables or sensors

Definitions

  • the invention relates to a valve block according to the preamble of claim 1.
  • each valve unit is placed directly on a front surface of the base body.
  • Each valve unit has a throttle valve on the supply air side and the exhaust air side.
  • the valve body on the inlet side interacts with a control bushing that penetrates the entire main body.
  • the throttle valve on the exhaust air side has a valve body which interacts with a valve seat in the base body. All throttle valve bodies are stored both in the valve housing and in the base body.
  • a pneumatic pilot valve is flanged to an end face of each valve housing. If the valve or the associated pilot valve is damaged, the entire valve unit consisting of the valve and the pilot valve must be dismantled. This and the internal division of the base body are complex and not very flexible.
  • the invention has for its object to simplify and shorten maintenance and assembly work and to allow more flexible use of the valve block.
  • the various mechanisms of a glass molding machine to be controlled are known per se. For example, it can be a preform bottom mechanism. Compressed air is particularly suitable as a flowable medium, but also hydraulic fluid.
  • the valve carrier interposed according to the invention offers several advantages. He is on the with just a few screws Base body attached. By loosening these screws, the valve carrier with all the valve units attached can be removed. As a result, the entire base body for maintenance, programming and, if necessary, repair work is very quickly accessible. The associated glass molding machine can therefore be expected to have very short downtimes.
  • the valve carrier is particularly easy to manufacture.
  • valve units can be quickly removed from the valve carrier and reassembled, and on the other hand, rapid assembly of the valve carrier on the base body is not impeded.
  • the features of claim 4 simplify the medium guidance in the base body and facilitate and accelerate the reprogramming from one medium pressure to the other. After removing the valve carrier, the closure elements are very easy to reach and can be attached quickly in the required distribution.
  • the reprogramming from one medium print to the other is particularly quick and safe.
  • the features of claim 6 offer the particular advantage that a once selected setting of the throttle valves is retained when the valve carrier with all valve units is removed from the base body.
  • an outlet is created from the flange, from which control medium can be removed for another control purpose if required.
  • the electrical connection is automatically interrupted when removing the pilot valve and made when the pilot valve is attached.
  • the electrical lines can be accommodated without additional effort.
  • the design according to claim 13 enables the inexpensive manufacture of the base body.
  • connection openings that are not required can be closed, for example, by a screw plug.
  • the training according to claim 16 causes particularly low manufacturing costs.
  • flowable medium of any pressure can be fed into the base body and thus into the connected valve units.
  • the design according to claim 18 allows the use of the same valves for different tasks without changing the valve carrier, the base body and the connection plate. Changes in the course of the channels can easily be made in the components of the housing.
  • valve block height You also benefit from short distances between the pilot valve and its valve. Another advantage is that each valve and the associated pilot valve can now be assembled and disassembled as a unit from a single side of the valve block.
  • claim 20 facilitate and improve the supply of the pilot valves with pilot medium.
  • the cable duct remains stationary when changing the valve. It is advantageous to connect the electrical lines to the pilot valve by means of an easily produced and detachable plug connection.
  • valves can be preassembled for both operating modes together with the associated housing, which is adapted in the course of the duct, and can be easily and quickly assembled and disassembled as a valve unit.
  • a valve with a normally open starting position normally acts on the associated actuating channel with flowable medium, and vice versa.
  • FIG. 3 shows the sectional view along line III-III in FIG. 1 on part of the valve block
  • FIG. 4 shows the sectional view along line IV-IV in FIG. 1 of a part of the valve block
  • valve block 6 shows a cross section through another embodiment of the valve block
  • FIGS. 7 to 9A the views corresponding to FIGS. 7 to 9 of the components of another embodiment of the housing
  • FIG. 13 is the view along line Xlll-Xlll in Fig. 6
  • Fig. 14 is the sectional view along line XIV-XIV in Fig. 13 and
  • 15 shows a pneumatic circuit with two differently connected valves.
  • Fig. 1 shows a valve block 1 for use on a section 2 of an I.S. (Individual Section) glass molding machine 3. Because of the limited width of Section 2, the valve units 4 required to control mechanisms of Section 2 are arranged in two rows one above the other (see FIG. 2).
  • Each valve unit 4 has a valve 5, which is inserted on an operator side 6 of the section 2 into a vertical bore 7 of a housing 8 of the valve unit 4.
  • the valve is designed as a 3-way / 2-position valve and can be of any design known per se.
  • Each housing 8 is screwed by two screws 9 (see also FIG. 2) to a plate-like valve support 10 common to all valve units 4.
  • the valve carrier 10 is provided in FIG. 1 at the top and bottom with a flange 11 projecting to the right. On each flange 11, in this case, a pneumatic pilot valve 12 which is electrically actuable in this case and which is known per se is mounted in vertical alignment with each housing 8.
  • the valve support 10 is detachably fastened to a base body 14 with a plurality of screws 13 distributed over its surface in a suitable manner.
  • the base body 14 is detachably fastened to a connection plate 16 by screws 15 and this in turn is detachably fastened to the section 2 by screws, not shown.
  • Air serves as the flowable medium in the illustrated embodiment of the valve block 1.
  • the connection plate 16 and the base body 14 are again common to all valve units 4.
  • all the valve units 4 have common supply channels 17 and 18 for compressed air of, for example, 3.0 bar and 2.2 bar and one Discharge duct 19 for the exhaust air of the mechanisms of section 2 is arranged.
  • the supply duct 17 is connected to the associated valve 5 via a connecting duct 20 in the base body 14 and the housing 8 and via an opening 21 in the valve carrier 10.
  • the supply duct 18 can be connected to the associated valve 5 via a connecting duct 22 formed in the base body 14 and the housing 8 and the same opening 21 in the valve carrier 10.
  • the connecting channel 22 is blocked by a closure element 23 designed as a plug-in closure plug.
  • An outer end 24 of the closure element 23 is supported on the valve carrier 10.
  • valve 5 can be supplied with compressed air of 2.2 bar or 3.0 bar very quickly.
  • An edge 25 of the two connecting channels 20, 22 of the common opening 21 of the valve carrier 10 is designed as a valve seat for a throttle valve body 26 which is adjustably arranged in the housing 8 of the associated valve unit 4.
  • a threaded shaft 27 of the throttle valve body 26 engages in a threaded bore 28 of the housing.
  • the throttle valve body 26 can therefore also be adjusted from the operator side 6.
  • An actuation channel 29 leads from each valve 5 through the housing 8, an opening 30 in the valve carrier 10 and the base body 14. Each actuation channel 29 opens into a first surface 31 of the base body 14 facing away from the valve units 4. Each actuation channel 29 is also via a Bridging channel 32 in connection plate 16 is connected to a connection channel 33 of section 2 of glass forming machine 3 leading to the associated mechanism of section 2.
  • a connecting channel 34 extends from each valve 5 through the housing 8, an opening 35 in the valve carrier 10 and through the base body 14 into the discharge channel 19.
  • An edge 36 of the opening 35 is a valve seat for one in the housing 8 of the associated one Valve unit 4 formed adjustable throttle valve body 37.
  • the throttle valve body 37 can be adjusted from the operator side 6 in the same way as the throttle valve body 26.
  • the lower valve units 4 are each to be supplied with compressed air of a pressure of a selectable size, the level of the pressure deviating from the pressure in the supply channels 17, 8.
  • a connecting channel 38 is formed in the base body 14 for each valve unit 4.
  • Each connection channel 38 begins at a connection opening 39 in a lower end face 40 of the base body 14 and opens into the associated connection channel 20.
  • a threaded connector 41 of a hose line 42 is screwed into the connection opening 39, which leads to a compressed air source of a desired pressure. If such compressed air with a pressure deviating from the compressed air in the supply channels 17, 18 is not required, one of the two closure elements 23 shown at the bottom in FIG. 4 can be plugged into the connecting channel 38.
  • connection opening 44 in an end face 45 of the connection plate 16. Any consumer of control medium can be connected to the connection opening 44. As long as this is not the case, the connection opening 44 can be closed by means of a threaded plug 46.
  • the bridging channel 32 can optionally be closed by a threaded plug 47.
  • the two flanges 11 of the valve carrier 10 shown in FIG. 1 each face one end face 48 of the housing 8 of the adjacent valve units 4.
  • the pilot valves 12 for controlling the valve 5 of the adjacent valve unit 4 are detachably mounted with screws 50.
  • a control channel 51 for a flowable pilot medium, in particular compressed air, extends from each pilot valve 12 through the flange 11, the valve carrier 10 and the housing 8 to the valve 5.
  • a branch channel 52 connects the control channel 51 to a closable connection 53 in the mounting surface 49 of the flange 11. Pilot medium for a consumer arranged outside the valve block 1 can optionally be removed from the connection 53.
  • Each pilot valve 12 is connected to the supply channel 54 via a connecting channel 55 in the flange 11.
  • Each pilot valve 12 is also electrically controllable.
  • a quick-connect and detachable electrical connector 56 is arranged between the flange 11 and each pilot valve 12. If the screws 50 of a pilot valve 12 have been loosened, this pilot valve 12 can be removed from the mounting surface 49 simply and quickly.
  • the connector 56, the socket 57 of which remains mounted in the flange 11, is automatically released. In the reverse order, a new pilot valve 12 can be pressed very quickly with its plug into the associated socket 57 and then fixed on the mounting surface 49 with the screws 50.
  • the channels 51, 55 automatically couple with housing connections of the pilot valve 12, not shown, in each flange 11, a cable channel 58 is formed which receives electrical lines 59 which lead to the sockets 57 of the plug connection 56.
  • the valve support 10 is essentially plate-like and is detachably connected to a second surface 60 of the base body 14 opposite the first surface 31 by the screws 13. Seals can be arranged in a manner known per se between all surfaces of the valve block 1 which are in operation during operation in order to seal the individual channels from one another and from the environment.
  • the feed channels 17, 18 and the drain channel 19 of the base body 14 open into the first surface 31 of the base body 14 and are each via a bore 61, 62 and 63 (see also FIG. 5) and a continuation channel 64, 65 and 66 in the connection plate 16 connected to the outside of the connection plate 16.
  • Fig. 2 illustrates how the valve units 4 are arranged in two rows arranged one above the other. The two rows are offset from one another by a half division of the valve units 4 in order to simplify the channel guidance in the base body 14.
  • valve carrier 10 shows further details of the valve carrier 10 and the pilot valves 12 mounted thereon.
  • FIG. 4 An example below shows in FIG. 4 that the hose line 42 is attached to one of the connecting channels 38 via the threaded connector 41.
  • the connecting channels 20, 22 are each closed by a closure element 23.
  • FIG. 5 shows that the supply channels 17, 18 and the discharge channel 19 are common to all valve units 4 of the glass molding machine. Each of these channels 17 to 19 is connected via one of the bores 61 to 63 and the associated extension channel 64 to 66 to the end face 45 of the connecting plate 16 and can be connected there. 5, the drainage channels 19 of all valve units 4 (FIG. 1) are preferably arranged in a row next to one another in the longitudinal center of the drainage channel 19.
  • FIG. 6 is similar to FIG. 1. However, in FIG. 6 the plate-like valve carrier 10 is thicker than in FIG. 1. In FIG. 6, the valve carrier 10 additionally takes the supply channels 54 for the pilot medium and the cable channels 58 for the electrical lines 59 of the pilot valves 12. The start of the connecting channels 55 also runs in the valve carrier 10.
  • the housing 8 is also built up to a certain extent from three layers, namely from a plate-shaped lower part 67, a relatively thin intermediate plate 68 and an upper part 69 which is U-shaped in side view.
  • Each valve unit 4 has, in addition to the valve 5 and its associated pilot valve 12 such a layered housing 8.
  • each pilot valve 12 is detachably attached to an end face of the associated valve 5.
  • the assembly of valve 5 and pilot valve 12 is then inserted into a space between the legs 70 and 71 of the upper part 69 and detachably fastened there with four screws 72 to a base 73 of the upper part 69.
  • a cable groove 74 is formed laterally in each housing 8, through which one of the electrical lines 59 is laid from the associated cable duct 58 to the associated pilot valve 12.
  • the connection channel 55 leads from the associated supply channel 54 through the housing 8 into a housing of the valve 5 and there to the pilot valve 12, as is indicated schematically in the lower half of FIG. 6.
  • Fig. 6 5 same 5-way / 2-position valves are used as valves, but are used as 3-way / 2-position valves.
  • two paths are connected to the connecting channels 20, 22 on the one hand and the actuating channel 29 on the other. Details of this will be explained in connection with FIG. 15.
  • the threaded shafts 27 of the throttle valves are screwed into the threaded bores 28 formed in the legs 70, 71. This results in a particularly safe and stable guidance of the throttle valve body 26, 37.
  • the throttle valve body 26 is used on the supply side or the throttle valve body 37 on the discharge side.
  • the valves 5 can optionally be operated as such with a normally open or as such with a normally closed starting position.
  • the housing 8 is to be designed accordingly. 7 to 9 show the components 67 to 69 of a housing 8 for a valve 5 with a normally closed starting position. On the other hand, the components 67 to 69 of a housing 8 for a valve 5 with a normally open starting position are shown in FIGS. 7A to 9A.
  • the housing 8 differ in the course of the channels.
  • Fig. 10 illustrates how an upper row of valve units 4 and a lower row of valve units 4 are offset from one another and nested with the legs 71 of the upper parts 69. This saves overall height and yet does not impair easy access to all valve units 4.
  • FIGS. 11 and 12 show details of the valve carrier 10.
  • FIGS. 13 and 14 Details of the base body 14 are shown in FIGS. 13 and 14.
  • a 5-way / 2-position valve 5A with a normally closed starting position is connected to the left piston surface via connection channel 33. In this normal position, the connection duct 33 is connected to the discharge duct 19. If the valve 5A is switched through to its other switching position, flowable medium arrives, in the present case
  • a valve 5B with a normally open starting position is connected to the right side of the piston 79 in FIG. 15.
  • the supply duct 18 can be connected to the valve 5B via the connecting ducts 20, 22.
  • flowable medium reaches the cylinder 78 through a connection channel 33.
  • Flowable medium also reaches the connection channel in this way via a branch line 83, through the valve 5B and through a further branch line 84 33.
  • the amount of flowable medium made available per unit of time is also increased here.
  • the valves 5A and 5B are of the same design in order to simplify storage and assembly.

Abstract

The invention relates to a valve block (1) that comprises a plurality of adjacent valve units (4) with respective valves (5) for controlling mechanisms of a glass forming machine (3) which operates with a flowable medium. All valve units (4) have a common base (14) in which inlet (17; 18) and outlet channels (19) for the medium are provided. Every channel can be linked with the associated valve (5) via a connecting channel (20; 22; 34) that is disposed in the base (14) and in a housing (8) of every valve unit (4). Actuation channels (29) are configured in the housing (8) of every valve unit (4) up to the associated valve (5) and in the base (14). Said actuation channels lead to a first face (31) of the base (14) facing away from the valve unit (4) and are linked with a connection channel (33) of the glass forming machine (3) that leads to the corresponding mechanism. A valve support (10) that is common to all valve units (4) is disposed between the base (14) and the housings (8) of the valve units. The connection channels (20; 22; 34) and the actuation channels (29) extend through the valve support (10) by way of openings (21; 35; 30).

Description

B E S C H R E I B U N G DESCRIPTION
Ventilblock für eine GlasformmaschineValve block for a glass molding machine
Die Erfindung betrifft einen Ventilblock nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a valve block according to the preamble of claim 1.
Bei einem bekannten Ventilblock dieser Art (EP 0 893 609 A2) ist jede Ventileinheit unmittelbar auf eine Vorderfläche des Grundkörpers aufgesetzt. Jede Ventileinheit weist auf der Zuluftseite und der Abluftseite ein Drosselventil auf. Der Ventilkörper der Einlassseite wirkt mit einer Steuerbuchse zusammen, die den gesamten Grundkörper durchdringt. Es gibt zwei unterschiedliche Steuerbuchsen, die entweder die Verbindung zu einem Hochdruckzuleitungskanal oder zu einem Niederdruckzuleitungskanal herstellen. Das Drosselventil auf der Abluftseite hat einen Ventilkörper, der mit einem Ventilsitz in dem Grundkörper zusammenwirkt. Alle Drosselventilkörper sind sowohl in dem Ventilgehäuse als auch in dem Grundkörper gelagert. An eine Stirnfläche jedes Ventilgehäuses ist ein pneumatisches Pilotventil angeflanscht. Bei einem Schaden an dem Ventil oder dem zugehörigen Pilotventil muss also jeweils die gesamte, aus Ventil und Pilotventil bestehende Ventileinheit demontiert werden. Dies und die Innenaufteilung des Grundkörpers sind aufwendig und wenig flexibel.In a known valve block of this type (EP 0 893 609 A2), each valve unit is placed directly on a front surface of the base body. Each valve unit has a throttle valve on the supply air side and the exhaust air side. The valve body on the inlet side interacts with a control bushing that penetrates the entire main body. There are two different control sockets that either connect to a high-pressure supply duct or to a low-pressure supply duct. The throttle valve on the exhaust air side has a valve body which interacts with a valve seat in the base body. All throttle valve bodies are stored both in the valve housing and in the base body. A pneumatic pilot valve is flanged to an end face of each valve housing. If the valve or the associated pilot valve is damaged, the entire valve unit consisting of the valve and the pilot valve must be dismantled. This and the internal division of the base body are complex and not very flexible.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Wartungs- und Montagearbeiten zu vereinfachen und abzukürzen und eine flexiblere Nutzung des Ventilblocks zu ermöglichen.The invention has for its object to simplify and shorten maintenance and assembly work and to allow more flexible use of the valve block.
Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die verschiedenen, zu steuernden Mechanismen einer Glasformmaschine sind an sich bekannt. Es kann sich dabei zum Beispiel um einen Vorformbodenmechanismus handeln. Als strömfähiges Medium kommt insbesondere Druckluft in Betracht, aber auch Hydraulikflüssigkeit. Der erfindungsgemäß zwischengeschaltete Ventilträger bietet mehrere Vorteile. Er ist mit nur wenigen Schrauben an dem Grundkörper befestigt. Durch Lösen dieser Schrauben kann der Ventilträger mit sämtlichen daran befestigten Ventileinheiten abgenommen werden. Dadurch ist der gesamte Grundkörper zu Wartungs-, Programmierungs- und ggf. Reparaturarbeiten sehr schnell zugänglich. So ist mit nur sehr geringen Stillstands- Zeiten der zugehörigen Glasformmaschine zu rechnen.This object is solved by the features of claim 1. The various mechanisms of a glass molding machine to be controlled are known per se. For example, it can be a preform bottom mechanism. Compressed air is particularly suitable as a flowable medium, but also hydraulic fluid. The valve carrier interposed according to the invention offers several advantages. He is on the with just a few screws Base body attached. By loosening these screws, the valve carrier with all the valve units attached can be removed. As a result, the entire base body for maintenance, programming and, if necessary, repair work is very quickly accessible. The associated glass molding machine can therefore be expected to have very short downtimes.
Gemäß Anspruch 2 läßt der Ventilträger sich besonders einfach herstellen.According to claim 2, the valve carrier is particularly easy to manufacture.
Mit den Merkmalen des Anspruchs 3 lassen sich einerseits die Ventileinheiten schnell von dem Ventilträger abnehmen und wieder montieren und wird andererseits eine schnelle Montage des Ventilträgers an dem Grundkörper nicht behindert.With the features of claim 3, on the one hand, the valve units can be quickly removed from the valve carrier and reassembled, and on the other hand, rapid assembly of the valve carrier on the base body is not impeded.
Die Merkmale des Anspruchs 4 vereinfachen die Mediumführung in dem Grundkörper und erleichtern und beschleunigen die Umprogrammierung von einem Mediumdruck auf den anderen. Nach Abnahme des Ventilträgers sind die Verschlusselemente sehr gut erreichbar und schnell in der erforderlichen Verteilung anzubringen.The features of claim 4 simplify the medium guidance in the base body and facilitate and accelerate the reprogramming from one medium pressure to the other. After removing the valve carrier, the closure elements are very easy to reach and can be attached quickly in the required distribution.
Gemäß Anspruch 5 geht die Umprogrammierung von einem Mediumdruck auf den anderen besonders schnell und sicher vor sich.According to claim 5, the reprogramming from one medium print to the other is particularly quick and safe.
Die Merkmale des Anspruchs 6 bieten den besonderen Vorteil, dass eine einmal gewählte Einstellung der Drosselventile erhalten bleibt, wenn der Ventil- träger mit sämtlichen Ventileinheiten von dem Grundkörper abgenommen wird.The features of claim 6 offer the particular advantage that a once selected setting of the throttle valves is retained when the valve carrier with all valve units is removed from the base body.
Der gleiche Vorteil ergibt sich mit den Merkmalen des Anspruchs 7 auf der Auslassseite. Normalerweise verwendet man eine solche Drosselung entweder im Zu- oder im Ableitungskanal, aber nicht in beiden Kanälen gleichzeitig.The same advantage arises with the features of claim 7 on the outlet side. Such throttling is normally used in either the supply or discharge channel, but not in both channels at the same time.
Die Merkmale des Anspruchs 8 schaffen eine bauliche Trennung zwischen dem Ventil und seinem Gehäuse einerseits und dem Pilotventil andererseits. Bei einem Schaden an dem Pilotventil braucht also nur dieses ausgetauscht zu werden, während die Ventileinheit an ihrem Platz bleibt, und umgekehrt.The features of claim 8 create a structural separation between the valve and its housing on the one hand and the pilot valve on the other. at Damage to the pilot valve only needs to be replaced while the valve unit remains in place, and vice versa.
Gemäß Anspruch 9 ist ein Ausgang aus dem Flansch geschaffen, dem bei Be- darf Steuermedium für einen anderen Steuerzweck entnommen werden kann.According to claim 9, an outlet is created from the flange, from which control medium can be removed for another control purpose if required.
Mit den Merkmalen des Anspruchs 10 ist eine sichere Versorgung der Pilotventile mit Pilotmedium auf kürzestem Wege erreicht.With the features of claim 10, a reliable supply of the pilot valves with pilot medium is achieved in the shortest possible way.
Gemäß Anspruch 11 wird die elektrische Verbindung selbsttätig beim Abnehmen des Pilotventils unterbrochen und beim Ansetzen des Pilotventils hergestellt.According to claim 11, the electrical connection is automatically interrupted when removing the pilot valve and made when the pilot valve is attached.
Gemäß Anspruch 12 sind die elektrischen Leitungen ohne zusätzlichen Auf- wand unterzubringen.According to claim 12, the electrical lines can be accommodated without additional effort.
Die Ausbildung gemäß Anspruch 13 ermöglicht die kostengünstige Herstellung des Grundkörpers.The design according to claim 13 enables the inexpensive manufacture of the base body.
Gemäß Anspruch 14 können bei Bedarf weitere Abnehmer für unter Druck stehendes strömfähiges Medium mit diesem Medium versorgt werden. Solange und soweit dies nicht nötig ist, können die nicht benötigten Anschlussöffnungen zum Beispiel durch einen Schraubstopfen verschließbar sein.According to claim 14, further customers for pressurized flowable medium can be supplied with this medium if necessary. As long as and insofar as this is not necessary, the connection openings that are not required can be closed, for example, by a screw plug.
Die Merkmale des Anspruchs 15 führen zu einer besonders kostengünstigen und raumsparenden Ausbildung des Grundkörpers.The features of claim 15 lead to a particularly inexpensive and space-saving design of the base body.
Die Ausbildung gemäß Anspruch 16 verursacht besonders geringe Herstellungskosten.The training according to claim 16 causes particularly low manufacturing costs.
Gemäß Anspruch 17 läßt sich in den Grundkörper und damit in die angeschlossenen Ventileinheiten strömfähiges Medium von beliebigem Druck einspeisen. Die Ausbildung gemäß Anspruch 18 gestattet die Verwendung gleicher Ventile für unterschiedliche Aufgaben ohne Änderung des Ventilträgers, des Grundkörpers und der Anschlussplatte. Änderungen im Verlauf der Kanäle können auf einfache Weise in den Bestandteilen des Gehäuses vorgenommen werden.According to claim 17, flowable medium of any pressure can be fed into the base body and thus into the connected valve units. The design according to claim 18 allows the use of the same valves for different tasks without changing the valve carrier, the base body and the connection plate. Changes in the course of the channels can easily be made in the components of the housing.
Gemäß Anspruch 19 kann an dem Ventilblock Bauhöhe gespart werden. Außerdem profitiert man von kurzen Wegen zwischen dem Pilotventil und seinem Ventil. Ein weiterer Vorteil ist der, dass jedes Ventil und das zugehörige Pilot- ventil jetzt als Einheit von einer einzigen Seite des Ventilblocks montiert und demontiert werden können.According to claim 19 can be saved on the valve block height. You also benefit from short distances between the pilot valve and its valve. Another advantage is that each valve and the associated pilot valve can now be assembled and disassembled as a unit from a single side of the valve block.
Die Merkmale des Anspruchs 20 erleichtern und verbessern die Versorgung der Pilotventile mit Pilotmedium.The features of claim 20 facilitate and improve the supply of the pilot valves with pilot medium.
Gemäß Anspruch 21 bleibt der Kabelkanal bei einem Ventilwechsel stationär. Vorteilhaft ist es, die elektrischen Leitungen mittels einer leicht herstellbaren und lösbaren Steckverbindung mit dem Pilotventil zu verbinden.According to claim 21, the cable duct remains stationary when changing the valve. It is advantageous to connect the electrical lines to the pilot valve by means of an easily produced and detachable plug connection.
Durch die Merkmale des Anspruchs 22 lässt sich eine genügende Abdichtung der Bauteile des Gehäuses und des Ventilträgers gegeneinander auch ohne zwischengelegte Dichtungen erzielen.Due to the features of claim 22, a sufficient sealing of the components of the housing and the valve carrier against one another can be achieved even without interposed seals.
Gemäß Anspruch 23 lassen sich für beide Betriebsarten die gleichen Ventile zusammen mit dem zugehörigen, im Kanalverlauf angepassten Gehäuse vormontieren und als Ventileinheit leicht und schnell montieren und demontieren. Ein Ventil mit normalerweise offener Ausgangsstellung beaufschlagt normalerweise den zugehörigen Betätigungskanal mit strömfähigem Medium, und umgekehrt.According to claim 23, the same valves can be preassembled for both operating modes together with the associated housing, which is adapted in the course of the duct, and can be easily and quickly assembled and disassembled as a valve unit. A valve with a normally open starting position normally acts on the associated actuating channel with flowable medium, and vice versa.
Diese und weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Ventilblock,These and other features and advantages of the invention are explained in more detail below with reference to the embodiment shown in the drawings. It shows 1 shows a cross section through a valve block,
Fig. 2 die Ansicht gemäß Linie ll-ll in Fig. 1 ,2 shows the view along line II-II in FIG. 1,
Fig. 3 die Schnittansicht gemäß Linie lll-lll in Fig. 1 auf einen Teil des Ventilblocks,3 shows the sectional view along line III-III in FIG. 1 on part of the valve block,
Fig. 4 die Schnittansicht gemäß Linie IV-IV in Fig. 1 auf einen Teil des Ven- tilblocks,4 shows the sectional view along line IV-IV in FIG. 1 of a part of the valve block,
Fig. 5. die Schnittansicht gemäß Linie V-V in Fig. 1 auf einen Teil des Ventilblocks,5. the sectional view along line V-V in FIG. 1 on part of the valve block,
Fig. 6 einen Querschnitt durch eine andere Ausführungsform des Ventilblocks,6 shows a cross section through another embodiment of the valve block,
Fig. 7 die Ansicht gemäß Linie Vll-Vll in Fig. 6,7 is the view along line Vll-Vll in Fig. 6,
Fig. 8 die Ansicht gemäß Linie Vlll-Vlll in Fig. 6,8 is the view according to line Vlll-Vlll in Fig. 6,
Fig. 9 die Ansicht gemäß Linie IX-IX in Fig. 6,9 is the view along line IX-IX in Fig. 6,
Fig. 7A bis 9A den Fig. 7 bis 9 entsprechende Ansichten der Bestandteile einer anderen Ausführungsform des Gehäuses,7A to 9A the views corresponding to FIGS. 7 to 9 of the components of another embodiment of the housing,
Fig. 10 die Ansicht gemäß Linie X-X in Fig. 6,10 is the view along line X-X in Fig. 6,
Fig. 11 die Ansicht gemäß Linie Xl-Xl in Fig. 6,11 is the view along line Xl-Xl in Fig. 6,
Fig. 12 die Schnittansicht nach Linie Xll-Xll in Fig. 11 ,12 shows the sectional view along line Xll-Xll in FIG. 11,
Fig. 13 die Ansicht gemäß Linie Xlll-Xlll in Fig. 6, Fig. 14 die Schnittansicht nach Linie XIV-XIV in Fig. 13 und13 is the view along line Xlll-Xlll in Fig. 6, Fig. 14 is the sectional view along line XIV-XIV in Fig. 13 and
Fig. 15 einen pneumatischen Schaltkreis mit zwei unterschiedlich angeschlos- senen Ventilen.15 shows a pneumatic circuit with two differently connected valves.
Fig. 1 zeigt einen Ventilblock 1 zur Verwendung an einer Sektion 2 einer I.S. (Individual Section)-Glasformmaschine 3. Wegen der begrenzten Breite der Sektion 2 sind die zur Steuerung von Mechanismen der Sektion 2 erforderli- chen Ventileinheiten 4 in zwei Reihen übereinander angeordnet (vgl. Fig. 2).Fig. 1 shows a valve block 1 for use on a section 2 of an I.S. (Individual Section) glass molding machine 3. Because of the limited width of Section 2, the valve units 4 required to control mechanisms of Section 2 are arranged in two rows one above the other (see FIG. 2).
Jede Ventileinheit 4 weist ein Ventil 5 auf, das auf einer Bedienerseite 6 der Sektion 2 in eine senkrechte Bohrung 7 eines Gehäuses 8 der Ventileinheit 4 eingesetzt ist. Das Ventil ist als 3Wege/2Stellungsventil ausgebildet und kann von beliebiger an sich bekannter Bauart sein. Jedes Gehäuse 8 ist durch zwei Schrauben 9 (siehe auch Fig. 2) mit einem plattenartigen, allen Ventileinheiten 4 gemeinsamen Ventilträger 10 verschraubt. Der Ventilträger 10 ist in Fig. 1 oben und unten jeweils mit einem nach rechts vorstehenden Flansch 11 versehen. An jeden Flansch 11 ist in senkrechter Fluchtung mit jedem Gehäuse 8 ein in diesem Fall elektrisch betätigbares pneumatisches Pilotventil 12 an sich bekannter Bauart montiert.Each valve unit 4 has a valve 5, which is inserted on an operator side 6 of the section 2 into a vertical bore 7 of a housing 8 of the valve unit 4. The valve is designed as a 3-way / 2-position valve and can be of any design known per se. Each housing 8 is screwed by two screws 9 (see also FIG. 2) to a plate-like valve support 10 common to all valve units 4. The valve carrier 10 is provided in FIG. 1 at the top and bottom with a flange 11 projecting to the right. On each flange 11, in this case, a pneumatic pilot valve 12 which is electrically actuable in this case and which is known per se is mounted in vertical alignment with each housing 8.
Der Ventilträger 10 ist mit mehreren, in geeigneter Weise über seine Fläche verteilten Schrauben 13 an einem Grundkörper 14 lösbar befestigt. Der Grund- körper 14 ist durch Schrauben 15 an einer Anschlussplatte 16 und diese wiederum durch nicht gezeichnete Schrauben an der Sektion 2 lösbar befestigt.The valve support 10 is detachably fastened to a base body 14 with a plurality of screws 13 distributed over its surface in a suitable manner. The base body 14 is detachably fastened to a connection plate 16 by screws 15 and this in turn is detachably fastened to the section 2 by screws, not shown.
Als strömfähiges Medium dient bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel des Ventilblocks 1 Luft. Die Anschlussplatte 16 und der Grundkörper 14 sind wie- derum allen Ventileinheiten 4 gemeinsam.Air serves as the flowable medium in the illustrated embodiment of the valve block 1. The connection plate 16 and the base body 14 are again common to all valve units 4.
In dem Grundkörper 14 sind allen Ventileinheiten 4 gemeinsame Zuleitungskanäle 17 und 18 für Druckluft von zum Beispiel 3,0 bar und 2,2 bar sowie ein Ableitungskanal 19 für die Abluft der Mechanismen der Sektion 2 angeordnet. Der Zuleitungskanal 17 ist über einen Verbindungskanal 20 in dem Grundkörper 14 und dem Gehäuse 8 und über eine Durchbrechung 21 in dem Ventilträger 10 mit dem zugehörigen Ventil 5 verbunden. In ähnlicher Weise kann der Zuleitungskanal 18 über einen in dem Grundkörper 14 und dem Gehäuse 8 ausgebildeten Verbindungskanal 22 und dieselbe Durchbrechung 21 in dem Ventilträger 10 mit dem zugehörigen Ventil 5 verbunden werden. Im Fall der Fig. 1 ist allerdings der Verbindungskanal 22 durch ein als steckbarer Verschlussstopfen ausgebildetes Verschlusselement 23 blockiert. Ein äußeres Ende 24 des Verschlusselements 23 ist an dem Ventilträger 10 abgestützt. Wenn der Ventilträger 10 nach dem Lösen der Schrauben 13 von dem Grundkörper 14 abgenommen worden ist, können die Verschlusselemente 23 sehr schnell und leicht aus dem Verbindungskanal 22 herausgezogen und in den anderen Verbindungskanal 20 eingesteckt werden. So kann in dem vorliegen- den Beispiel das Ventil 5 sehr schnell wahlweise mit Druckluft von 2,2 bar oder 3,0 bar versorgt werden.In the base body 14, all the valve units 4 have common supply channels 17 and 18 for compressed air of, for example, 3.0 bar and 2.2 bar and one Discharge duct 19 for the exhaust air of the mechanisms of section 2 is arranged. The supply duct 17 is connected to the associated valve 5 via a connecting duct 20 in the base body 14 and the housing 8 and via an opening 21 in the valve carrier 10. In a similar manner, the supply duct 18 can be connected to the associated valve 5 via a connecting duct 22 formed in the base body 14 and the housing 8 and the same opening 21 in the valve carrier 10. In the case of FIG. 1, however, the connecting channel 22 is blocked by a closure element 23 designed as a plug-in closure plug. An outer end 24 of the closure element 23 is supported on the valve carrier 10. If the valve carrier 10 has been removed from the base body 14 after the screws 13 have been loosened, the closure elements 23 can be pulled out of the connecting channel 22 very quickly and easily and inserted into the other connecting channel 20. Thus, in the present example, valve 5 can be supplied with compressed air of 2.2 bar or 3.0 bar very quickly.
Ein Rand 25 der beiden Verbindungskanälen 20, 22 gemeinsamen Durchbrechung 21 des Ventilträgers 10 ist als Ventilsitz für einen in dem Gehäuse 8 der zugehörigen Ventileinheit 4 verstellbar angeordneten Drosselventilkörper 26 ausgebildet. Dazu greift ein Gewindeschaft 27 des Drosselventilkörpers 26 in eine Gewindebohrung 28 des Gehäuses ein. Auch der Drosselventilkörper 26 lässt sich also von der Bedienerseite 6 her einstellen.An edge 25 of the two connecting channels 20, 22 of the common opening 21 of the valve carrier 10 is designed as a valve seat for a throttle valve body 26 which is adjustably arranged in the housing 8 of the associated valve unit 4. For this purpose, a threaded shaft 27 of the throttle valve body 26 engages in a threaded bore 28 of the housing. The throttle valve body 26 can therefore also be adjusted from the operator side 6.
Von jedem Ventil 5 führt ein Betätigungskanal 29 durch das Gehäuse 8, eine Durchbrechung 30 in dem Ventilträger 10 und den Grundkörper 14. Jeder Betätigungskanal 29 mündet in einer von den Ventileinheiten 4 abgewandten ersten Fläche 31 des Grundkörpers 14. Jeder Betätigungskanal 29 ist außerdem über einen Überbrückungskanal 32 in der Anschlussplatte 16 mit einem zu dem zugehörigen Mechanismus der Sektion 2 führenden Anschlusskanal 33 der Sektion 2 der Glasformmaschine 3 verbunden. Von jedem Ventil 5 erstreckt sich ferner ein Verbindungskanal 34 durch das Gehäuse 8, eine Durchbrechung 35 in dem Ventilträger 10 und durch den Grundkörper 14 bis in den Ableitungskanal 19. Ein Rand 36 der Durchbrechung 35 ist als Ventilsitz für einen in dem Gehäuse 8 der zugehörigen Ventileinheit 4 verstellbar angeordneten Drosselventilkörper 37 ausgebildet. Der Drosselventilkörper 37 ist in der gleichen Weise wie der Drosselventilkörper 26 von der Bedienerseite 6 her einstellbar.An actuation channel 29 leads from each valve 5 through the housing 8, an opening 30 in the valve carrier 10 and the base body 14. Each actuation channel 29 opens into a first surface 31 of the base body 14 facing away from the valve units 4. Each actuation channel 29 is also via a Bridging channel 32 in connection plate 16 is connected to a connection channel 33 of section 2 of glass forming machine 3 leading to the associated mechanism of section 2. A connecting channel 34 extends from each valve 5 through the housing 8, an opening 35 in the valve carrier 10 and through the base body 14 into the discharge channel 19. An edge 36 of the opening 35 is a valve seat for one in the housing 8 of the associated one Valve unit 4 formed adjustable throttle valve body 37. The throttle valve body 37 can be adjusted from the operator side 6 in the same way as the throttle valve body 26.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die unteren Ventileinheiten 4 jeweils mit Druckluft eines Druckes von wählbarer Größe zu versorgen, wobei die Höhe des Druckes von dem Druck in den Zuleitungskanälen 17, 8 abweicht. Zu diesem Zweck ist für jede Ventileinheit 4 in dem Grundkörper 14 ein Verbindungskanal 38 ausgebildet. Jeder Verbindungskanal 38 beginnt an einer Anschlussöffnung 39 in einer unteren Stirnfläche 40 des Grundkörpers 14 und mündet in dem zugehörigen Verbindungskanal 20. In die Anschlussöffnung 39 ist gemäß Fig. 1 ein Gewindestutzen 41 einer Schlauchleitung 42 eingeschraubt, die zu einer Druckluftquelle eines gewünschten Druckes führt. Wird solche Druckluft mit von der Druckluft in den Zuleitungskanälen 17, 18 abweichendem Druck nicht benötigt, kann eines der beiden unten in Fig. 4 einge- zeichneten Verschlusselemente 23 in den Verbindungskanal 38 umgesteckt werden.In the exemplary embodiment shown, the lower valve units 4 are each to be supplied with compressed air of a pressure of a selectable size, the level of the pressure deviating from the pressure in the supply channels 17, 8. For this purpose, a connecting channel 38 is formed in the base body 14 for each valve unit 4. Each connection channel 38 begins at a connection opening 39 in a lower end face 40 of the base body 14 and opens into the associated connection channel 20. According to FIG. 1, a threaded connector 41 of a hose line 42 is screwed into the connection opening 39, which leads to a compressed air source of a desired pressure. If such compressed air with a pressure deviating from the compressed air in the supply channels 17, 18 is not required, one of the two closure elements 23 shown at the bottom in FIG. 4 can be plugged into the connecting channel 38.
Von dem Überbrückungskanal 32 ist ein Stichkanal 43 in der Anschlussplatte 16 bis zu einer Anschlussöffnung 44 in einer Stirnfläche 45 der Anschlussplatte 16 geführt. An die Anschlussöffnung 44 kann jeder beliebige Verbraucher von Steuermedium angeschlossen werden. Solange dies nicht der Fall ist, kann die Anschlussöffnung 44 durch einen Gewindeverschlussstopfen 46 verschlossen werden. Wahlweise kann der Überbrückungskanal 32 durch einen Gewindeverschlussstopfen 47 verschlossen werden.A branch channel 43 in the connection plate 16 is guided from the bridging channel 32 to a connection opening 44 in an end face 45 of the connection plate 16. Any consumer of control medium can be connected to the connection opening 44. As long as this is not the case, the connection opening 44 can be closed by means of a threaded plug 46. The bridging channel 32 can optionally be closed by a threaded plug 47.
Die in Fig. 1 dargestellten beiden Flansche 11 des Ventilträgers 10 liegen jeweils einer Stirnseite 48 der Gehäuse 8 der benachbarten Ventileinheiten 4 gegenüber. An einer von der Stirnseite 48 abgewandten Montagefläche 49 je- des Flansches 11 sind die Pilotventile 12 zur Steuerung des Ventils 5 der benachbarten Ventileinheit 4 mit Schrauben 50 lösbar montiert. Von jedem Pilotventil 12 erstreckt sich ein Steuerkanal 51 für ein strömfähiges Pilotmedium, insbesondere Druckluft, durch den Flansch 11, den Ventilträger 10 und das Gehäuse 8 bis zu dem Ventil 5. Ein Zweigkanal 52 verbindet den Steuerkanal 51 mit einem verschließbaren Anschluss 53 in der Montagefläche 49 des Flansches 11. Aus dem Anschluss 53 kann wahlweise Pilotmedium für einen außerhalb des Ventilblocks 1 angeordneten Verbraucher entnommen werden.The two flanges 11 of the valve carrier 10 shown in FIG. 1 each face one end face 48 of the housing 8 of the adjacent valve units 4. On a mounting surface 49 facing away from the end face 48 of the flange 11, the pilot valves 12 for controlling the valve 5 of the adjacent valve unit 4 are detachably mounted with screws 50. A control channel 51 for a flowable pilot medium, in particular compressed air, extends from each pilot valve 12 through the flange 11, the valve carrier 10 and the housing 8 to the valve 5. A branch channel 52 connects the control channel 51 to a closable connection 53 in the mounting surface 49 of the flange 11. Pilot medium for a consumer arranged outside the valve block 1 can optionally be removed from the connection 53.
In jedem Flansch 11 ist ein allen an dem betreffenden Flansch 11 montierten Pilotventilen 12 gemeinsamer Versorgungskanal 54 für das Pilotmedium ausgebildet. Jedes Pilotventil 12 ist über einen Verbindungskanal 55 in dem Flansch 11 mit dem Versorgungskanal 54 verbunden. Jedes Pilotventil 12 ist ferner elektrisch steuerbar. Zwischen dem Flansch 11 und jedem Pilotventil 12 ist eine schnell herstellbare und lösbare elektrische Steckerverbindung 56 angeordnet. Wenn also die Schrauben 50 eines Pilotventils 12 gelöst worden sind, kann dieses Pilotventil 12 einfach und schnell von der Montagefläche 49 abgezogen werden. Dabei löst sich selbsttätig die Steckerverbindung 56, deren Buchse 57 in dem Flansch 11 montiert verbleibt. In umgekehrter Reihenfolge kann ein neues Pilotventil 12 sehr schnell mit seinem Stecker in die zugehörige Buchse 57 eingedrückt und dann mit den Schrauben 50 an der Montagefläche 49 festgelegt werden. Dabei kuppeln sich die Kanäle 51 , 55 selbsttätig mit nicht gezeichneten Gehäuseanschlüssen des Pilotventils 12. In jedem Flansch 11 ist ein Kabelkanal 58 ausgebildet, der elektrische Leitungen 59 aufnimmt, die zu den Buchsen 57 der Steckerverbindung 56 führen.A supply channel 54 for the pilot medium, which is common to all the pilot valves 12 mounted on the relevant flange 11, is formed in each flange 11. Each pilot valve 12 is connected to the supply channel 54 via a connecting channel 55 in the flange 11. Each pilot valve 12 is also electrically controllable. Between the flange 11 and each pilot valve 12, a quick-connect and detachable electrical connector 56 is arranged. If the screws 50 of a pilot valve 12 have been loosened, this pilot valve 12 can be removed from the mounting surface 49 simply and quickly. The connector 56, the socket 57 of which remains mounted in the flange 11, is automatically released. In the reverse order, a new pilot valve 12 can be pressed very quickly with its plug into the associated socket 57 and then fixed on the mounting surface 49 with the screws 50. The channels 51, 55 automatically couple with housing connections of the pilot valve 12, not shown, in each flange 11, a cable channel 58 is formed which receives electrical lines 59 which lead to the sockets 57 of the plug connection 56.
Der Ventilträger 10 ist im Wesentlichen plattenartig ausgebildet und mit einer der ersten Fläche 31 gegenüberliegenden zweiten Fläche 60 des Grundkörpers 14 durch die Schrauben 13 lösbar verbunden. Zwischen allen im Betrieb auf- einanderliegenden Flächen des Ventilblocks 1 können in an sich bekannter Weise Dichtungen angeordnet sein, um die einzelnen Kanäle gegenüber einander und gegenüber der Umgebung abzudichten. Die Zuleitungskanäle 17, 18 und der Ableitungskanal 19 des Grundkörpers 14 münden in die erste Fläche 31 des Grundkörpers 14 und sind jeweils über eine Bohrung 61 , 62 und 63 (siehe auch Fig. 5) und einen Fortsetzungskanal 64, 65 und 66 in der Anschlussplatte 16 mit der Außenseite der Anschlussplatte 16 verbunden.The valve support 10 is essentially plate-like and is detachably connected to a second surface 60 of the base body 14 opposite the first surface 31 by the screws 13. Seals can be arranged in a manner known per se between all surfaces of the valve block 1 which are in operation during operation in order to seal the individual channels from one another and from the environment. The feed channels 17, 18 and the drain channel 19 of the base body 14 open into the first surface 31 of the base body 14 and are each via a bore 61, 62 and 63 (see also FIG. 5) and a continuation channel 64, 65 and 66 in the connection plate 16 connected to the outside of the connection plate 16.
Fig. 2 verdeutlicht, wie die Ventileinheiten 4 in zwei übereinander angeordneten Reihen angeordnet sind. Die beiden Reihen sind zur Vereinfachung der Kanaiführung in dem Grundkörper 14 um eine halbe Teilung der Ventileinheiten 4 gegeneinander versetzt.Fig. 2 illustrates how the valve units 4 are arranged in two rows arranged one above the other. The two rows are offset from one another by a half division of the valve units 4 in order to simplify the channel guidance in the base body 14.
Fig. 3 zeigt weitere Details des Ventilträgers 10 und der daran monierten Pilotventile 12.3 shows further details of the valve carrier 10 and the pilot valves 12 mounted thereon.
In Fig. 4 ist unten an einem Beispiel dargestellt, dass an einen der Verbindungskanäle 38 die Schlauchleitung 42 über den Gewindestutzen 41 angesetzt ist. In diesem Fall sind die Verbindungskanäle 20, 22 jeweils durch ein Verschlusselement 23 verschlossen.An example below shows in FIG. 4 that the hose line 42 is attached to one of the connecting channels 38 via the threaded connector 41. In this case, the connecting channels 20, 22 are each closed by a closure element 23.
Aus Fig. 5 geht hervor, dass die Zuleitungskanäle 17, 18 und der Ableitungskanal 19 jeweils allen Ventileinheiten 4 der Glasformmaschine gemeinsam sind. Jeder dieser Kanäle 17 bis 19 ist über eine der Bohrungen 61 bis 63 und den zugehörigen Fortsetzungskanal 64 bis 66 mit der Stirnfläche 45 der An- schlussplatte 16 verbunden und dort anschließbar. Vorzugsweise sind gemäß Fig. 5 die Ableitungskanäle 19 aller Ventileinheiten 4 (Fig. 1 ) in einer Reihe nebeneinander in der Längsmitte des Ableitungskanals 19 angeordnet.5 shows that the supply channels 17, 18 and the discharge channel 19 are common to all valve units 4 of the glass molding machine. Each of these channels 17 to 19 is connected via one of the bores 61 to 63 and the associated extension channel 64 to 66 to the end face 45 of the connecting plate 16 and can be connected there. 5, the drainage channels 19 of all valve units 4 (FIG. 1) are preferably arranged in a row next to one another in the longitudinal center of the drainage channel 19.
In allen Zeichnungsfiguren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszahlen verse- hen.The same parts are provided with the same reference numbers in all drawing figures.
Fig. 6 ähnelt Fig. 1. Allerdings ist in Fig. 6 der plattenartige Ventilträger 10 dicker ausgebildet als in Fig. 1. In Fig. 6 nimmt der Ventilträger 10 zusätzlich die Versorgungskanäle 54 für das Pilotmedium und die Kabelkanäle 58 für die elektrischen Leitungen 59 der Pilotventile 12 auf. Auch der Anfang der Verbindungskanäle 55 verläuft in dem Ventilträger 10.FIG. 6 is similar to FIG. 1. However, in FIG. 6 the plate-like valve carrier 10 is thicker than in FIG. 1. In FIG. 6, the valve carrier 10 additionally takes the supply channels 54 for the pilot medium and the cable channels 58 for the electrical lines 59 of the pilot valves 12. The start of the connecting channels 55 also runs in the valve carrier 10.
In Fig. 6 ist außerdem das Gehäuse 8 gewissermaßen aus drei Schichten aufgebaut, nämlich aus einem plattenförmigen Unterteil 67, einer verhältnismäßig dünnen Zwischenplatte 68 und einem in der Seitenansicht U-förmigen Oberteil 69. Jede Ventileinheit 4 weist außer dem Ventil 5 und seinem zugehörigen Pilotventil 12 ein solches geschichtetes Gehäuse 8 auf.In FIG. 6, the housing 8 is also built up to a certain extent from three layers, namely from a plate-shaped lower part 67, a relatively thin intermediate plate 68 and an upper part 69 which is U-shaped in side view. Each valve unit 4 has, in addition to the valve 5 and its associated pilot valve 12 such a layered housing 8.
Jedes Pilotventil 12 ist in diesem Fall lösbar an einer Stirnseite des zugehörigen Ventils 5 befestigt. Die Baueinheit aus Ventil 5 und Pilotventil 12 ist dann in einen Raum zwischen Schenkeln 70 und 71 des Oberteils 69 eingesetzt und dort mit jeweils vier Schrauben 72 an einer Basis 73 des Oberteils 69 lösbar befestigt. In jedem Gehäuse 8 ist seitlich eine Kabelnut 74 ausgebildet, durch die jeweils eine der elektrischen Leitungen 59 aus dem zugehörigen Kabelkanal 58 bis zu dem zugehörigen Pilotventil 12 verlegt ist. Der Verbindungskanal 55 führt von dem zugehörigen Versorgungskanal 54 durch das Gehäuse 8 hindurch bis in ein Gehäuse des Ventils 5 und dort bis zum Pilotventil 12, wie dies in der unteren Hälfte der Fig. 6 schematisch angedeutet ist.In this case, each pilot valve 12 is detachably attached to an end face of the associated valve 5. The assembly of valve 5 and pilot valve 12 is then inserted into a space between the legs 70 and 71 of the upper part 69 and detachably fastened there with four screws 72 to a base 73 of the upper part 69. A cable groove 74 is formed laterally in each housing 8, through which one of the electrical lines 59 is laid from the associated cable duct 58 to the associated pilot valve 12. The connection channel 55 leads from the associated supply channel 54 through the housing 8 into a housing of the valve 5 and there to the pilot valve 12, as is indicated schematically in the lower half of FIG. 6.
In Fig. 6 finden als Ventile 5 gleiche 5Wege/2Stellungsventile Verwendung, die aber als 3Wege/2Stellungsventile eingesetzt werden. So sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils zwei Wege mit den Verbindungskanälen 20, 22 einerseits und dem Betätigungskanal 29 andererseits verbunden. Einzelheiten dazu werden im Zusammenhang mit Fig. 15 erläutert werden.In Fig. 6, 5 same 5-way / 2-position valves are used as valves, but are used as 3-way / 2-position valves. In the exemplary embodiment shown, two paths are connected to the connecting channels 20, 22 on the one hand and the actuating channel 29 on the other. Details of this will be explained in connection with FIG. 15.
Die Gewindeschäfte 27 der Drosselventile sind in die in den Schenkeln 70, 71 ausgebildeten Gewindebohrungen 28 eingeschraubt. Dadurch ergibt sich eine besonders sichere und stabile Führung der Drosselventilkörper 26, 37. Auch hier wird entweder der Drosselventilkörper 26 auf der Zuleitungsseite oder der Drosselventilkörper 37 auf der Ableitungsseite eingesetzt. Die Ventile 5 können wahlweise als solche mit normalerweise offener oder als solche mit normalerweise geschlossener Ausgangsstellung betrieben werden. Jeweils entsprechend ist das Gehäuse 8 auszubilden. So zeigen die Fig. 7 bis 9 die Bestandteile 67 bis 69 eines Gehäuses 8 für ein Ventil 5 mit normalerweise geschlossener Ausgangsstellung. Andererseits sind in den Fig. 7A bis 9A die Bestandteile 67 bis 69 eines Gehäuses 8 für ein Ventil 5 mit normalerweise offener Ausgangsstellung dargestellt. Die Gehäuse 8 unterscheiden sich im Verlauf der Kanäle.The threaded shafts 27 of the throttle valves are screwed into the threaded bores 28 formed in the legs 70, 71. This results in a particularly safe and stable guidance of the throttle valve body 26, 37. Here too, either the throttle valve body 26 is used on the supply side or the throttle valve body 37 on the discharge side. The valves 5 can optionally be operated as such with a normally open or as such with a normally closed starting position. The housing 8 is to be designed accordingly. 7 to 9 show the components 67 to 69 of a housing 8 for a valve 5 with a normally closed starting position. On the other hand, the components 67 to 69 of a housing 8 for a valve 5 with a normally open starting position are shown in FIGS. 7A to 9A. The housing 8 differ in the course of the channels.
In der Basis 73 des Oberteils 69 sind jeweils vier Gewindebohrungen 75 für die Schrauben 72 (Fig. 6) der Ventile 5 vorgesehen. Steckkontakte 76 bieten einen Anschluss für die elektrischen Leitungen 59 (Fig. 6).In the base 73 of the upper part 69, four threaded bores 75 are provided for the screws 72 (FIG. 6) of the valves 5. Plug contacts 76 provide a connection for the electrical lines 59 (FIG. 6).
Fig. 10 verdeutlicht, wie eine obere Reihe Ventileinheiten 4 und eine untere Reihe Ventileinheiten 4 gegeneinander versetzt und mit den Schenkeln 71 der Oberteile 69 ineinandergeschachtelt sind. Dies spart Bauhöhe und beeinträchtigt dennoch nicht den leichten Zugang zu allen Ventileinheiten 4.Fig. 10 illustrates how an upper row of valve units 4 and a lower row of valve units 4 are offset from one another and nested with the legs 71 of the upper parts 69. This saves overall height and yet does not impair easy access to all valve units 4.
Die Figuren 11 und 12 zeigen Einzelheiten des Ventilträgers 10.FIGS. 11 and 12 show details of the valve carrier 10.
Einzelheiten des Grundkörpers 14 sind den Fig. 13 und 14 zu entnehmen.Details of the base body 14 are shown in FIGS. 13 and 14.
In Fig. 15 ist eine doppeltwirkende Kolben-Zylinder-Einheit 77 dargestellt, die einen Zylinder 78 sowie einen Kolben 79 mit einer Kolbenstange 80 aufweist. Mit der linken Kolbenfläche ist über den Anschlusskanal 33 ein 5Wege/2Stellungsventil 5A mit normalerweise geschlossener Ausgangsstellung angeschlossen. In dieser Normalstellung ist der Anschlusskanal 33 mit dem Ableitungskanal 19 verbunden. Wird das Ventil 5A in seine andere Schaltstel- lung durchgeschaltet, gelangt strömfähiges Medium, im vorliegenden Fall15 shows a double-acting piston-cylinder unit 77 which has a cylinder 78 and a piston 79 with a piston rod 80. A 5-way / 2-position valve 5A with a normally closed starting position is connected to the left piston surface via connection channel 33. In this normal position, the connection duct 33 is connected to the discharge duct 19. If the valve 5A is switched through to its other switching position, flowable medium arrives, in the present case
Druckluft, von der Anschlussöffnung 39 über den Verbindungskanal 22 und das Ventil 5A in den Anschlusskanal 33. Außerdem gelangt strömfähiges Medium über eine Zweigleitung 81 zum Ventil 5A und von dort über eine weitere Zweigleitung 82 in den Anschlusskanal 33. Auf diese Weise versorgen zwei Wege des Ventils 5A den Anschlusskanal 33 mit strömfähigem Medium, wodurch die Durchflussmenge des strömfähigen Mediums je Zeiteinheit erhöht werden kann.Compressed air, from the connection opening 39 via the connecting duct 22 and the valve 5A into the connecting duct 33. In addition, flowable medium reaches the valve 5A via a branch line 81 and from there via another Branch line 82 into the connection channel 33. In this way, two paths of the valve 5A supply the connection channel 33 with flowable medium, as a result of which the flow rate of the flowable medium per unit of time can be increased.
Dagegen ist an die in Fig. 15 rechte Seite des Kolbens 79 ein Ventil 5B mit normalerweise offener Ausgangsstellung angeschlossen. Hier kann z.B. der Zuleitungskanal 18 über die Verbindungskanäle 20, 22 mit dem Ventil 5B verbunden sein. So gelangt in der in Fig. 15 gezeichneten Ausgangsstellung des Ventils 5B strömfähiges Medium durch einen Anschlusskanal 33 in den Zylinder 78. Über eine Zweigleitung 83, durch das Ventil 5B hindurch und durch eine weitere Zweigleitung 84 gelangt strömfähiges Medium auch auf diesem Wege in den Anschlusskanal 33. So wird auch hier die Menge des je Zeiteinheit zur Verfügung gestellten strömfähigen Mediums erhöht. Die Ventile 5A und 5B sind gleich ausgebildet, um die Lagerhaltung und die Montage zu vereinfachen. On the other hand, a valve 5B with a normally open starting position is connected to the right side of the piston 79 in FIG. 15. Here e.g. the supply duct 18 can be connected to the valve 5B via the connecting ducts 20, 22. Thus, in the initial position of the valve 5B shown in FIG. 15, flowable medium reaches the cylinder 78 through a connection channel 33. Flowable medium also reaches the connection channel in this way via a branch line 83, through the valve 5B and through a further branch line 84 33. The amount of flowable medium made available per unit of time is also increased here. The valves 5A and 5B are of the same design in order to simplify storage and assembly.

Claims

A N S P R Ü C H E EXPECTATIONS
1. Ventilblock (1 ) mit mehreren, einander benachbart angeordneten, jeweils ein Ventil (5) aufweisenden Ventileinheiten (4) zur Steuerung von Mechanismen einer Glasformmaschine (3) mit einem strömfähigen Medium,1. valve block (1) with a plurality of valve units (4) arranged adjacent to one another and each having a valve (5) for controlling mechanisms of a glass molding machine (3) with a flowable medium,
mit einem allen Ventileinheiten (4) gemeinsamen Grundkörper (14),with a base body (14) common to all valve units (4),
mit mehreren Ventileinheiten (4) gemeinsamen Zu- (17; 18) und Ableitungskanälen (19) des Grundkörpers (14) für das Medium,with several valve units (4) common supply (17; 18) and discharge channels (19) of the base body (14) for the medium,
wobei jeder Zu- (17;18) und Ableitungskanal (19) über einen in dem Grund- körper (14) und in einem Gehäuse (8) jeder Ventileinheit (4) ausgebildeteneach inlet (17; 18) and outlet channel (19) via one formed in the base body (14) and in a housing (8) of each valve unit (4)
Verbindungskanal (20;22;34) mit dem zugehörigen Ventil (5) verbindbar ist,Connecting channel (20; 22; 34) can be connected to the associated valve (5),
mit Betätigungskanälen (29), von denen jeder in dem Gehäuse (8) jeder Ventileinheit (4) bis zu dem zugehörigen Ventil (5) und in dem Grundkörper (14) ausgebildet ist, in einer von der Ventileinheit (4) abgewandten erstenwith actuating channels (29), each of which is formed in the housing (8) of each valve unit (4) up to the associated valve (5) and in the base body (14), in a first one facing away from the valve unit (4)
Fläche (31 ) des Grundkörpers (14) mündet, und mit einem zu dem zugehörigen Mechanismus führenden Anschlusskanal (33) der Glasformmaschine (3) verbunden ist,Surface (31) of the base body (14) opens and is connected to a connection channel (33) of the glass molding machine (3) leading to the associated mechanism,
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Grundkörper (14) und dencharacterized in that between the base body (14) and the
Gehäusen (8) der Ventileinheiten (4) ein allen Ventileinheiten (4) gemeinsamer Ventilträger (10) angeordnet ist,Housing (8) of the valve units (4) is arranged a valve carrier (10) common to all valve units (4),
und dass die Verbindungskanäle (20;22;34) und die Betätigungskanäle (29) den Ventilträger (10) mit Durchbrechungen (21 ;35;30) durchdringen.and that the connecting channels (20; 22; 34) and the actuating channels (29) penetrate the valve carrier (10) with openings (21; 35; 30).
2. Ventilblock nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilträger (10) im Wesentlichen plattenartig ausgebildet und mit einer der ersten Fläche (31 ) gegenüberliegenden zweiten Fläche (60) des Grundkörpers (14) durch Schrauben (13) lösbar verbunden ist.2. Valve block according to claim 1, characterized in that the valve carrier (10) is essentially plate-like and is detachably connected to a second surface (60) of the base body (14) opposite the first surface (31) by screws (13).
3. Ventilblock nach Anspruch 1 oder 2,3. Valve block according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuse (8) der Ventileinheiten (4) mit dem Ventilträger (10) durch Schrauben (9) lösbar verbunden sind.characterized in that the housings (8) of the valve units (4) are detachably connected to the valve carrier (10) by screws (9).
4. Ventilblock nach einem der Ansprüche 1 bis 3,4. Valve block according to one of claims 1 to 3,
dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Zuleitungskanäle (17,18) für Medium unterschiedlicher Drücke vorgesehen sind,characterized in that several supply channels (17, 18) are provided for medium of different pressures,
dass für jedes Ventil (5) die in dem Grundkörper (14) ausgebildeten Abschnitte der Verbindungskanäle (20,22) aller Zuleitungskanäle (17,18) in eine gemeinsame Durchbrechung (21 ) des Ventilträgers (10) münden,that for each valve (5) the sections of the connecting channels (20, 22) of all supply channels (17, 18) formed in the base body (14) open into a common opening (21) in the valve carrier (10),
dass von der gemeinsamen Durchbrechung (21 ) ein gemeinsamer Verbindungskanalabschnitt (20,22) zu dem Ventil (5) führt,that a common connecting channel section (20, 22) leads from the common opening (21) to the valve (5),
und dass alle in dem Grundkörper (14) ausgebildeten Abschnitte der Verbindungskanäle (20,22) bis auf einen aktiven Abschnitt durch ein Verschluss- element (23) lösbar verschließbar sind.and that all sections of the connecting channels (20, 22) formed in the base body (14) can be releasably closed except for an active section by a closure element (23).
5. Ventilblock nach Anspruch 4,5. Valve block according to claim 4,
dadurch gekennzeichnet, dass jedes Verschlusselement (23) als in den zu- gehörigen Abschnitt steckbarer Verschlussstopfen ausgebildet ist,characterized in that each closure element (23) is designed as a closure plug which can be plugged into the associated section,
und dass ein äußeres Ende (24) jedes Verschlussstopfens an dem Ventilträger (10) abgestützt ist. and that an outer end (24) of each plug is supported on the valve support (10).
6. Ventilblock nah Anspruch 4 oder 5,6. valve block close to claim 4 or 5,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Rand (25) der gemeinsamen Durchbre- chung (21 ) als Ventilsitz für einen in dem Gehäuse (8) der zugehörigen Ventileinheit (4) verstellbar angeordneten Drosselventilkörper (26) ausgebildet ist.characterized in that an edge (25) of the common opening (21) is designed as a valve seat for a throttle valve body (26) which is adjustably arranged in the housing (8) of the associated valve unit (4).
7. Ventilblock nach einem der Ansprüche 1 bis 6,7. Valve block according to one of claims 1 to 6,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Rand (36) der Durchbrechung (35) des Verbindungskanals (34) zum Ableitungskanal (19) als Ventilsitz für einen in dem Gehäuse (8) der zugehörigen Ventileinheit (4) verstellbar angeordneten Drosselventilkörper (37) ausgebildet ist.characterized in that an edge (36) of the opening (35) of the connecting duct (34) to the discharge duct (19) is designed as a valve seat for a throttle valve body (37) which is adjustably arranged in the housing (8) of the associated valve unit (4).
8. Ventilblock nach einem der Ansprüche 1 bis 7,8. Valve block according to one of claims 1 to 7,
dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilträger (10) wenigstens einen einer Stirnseite (48) der Gehäuse (8) der Ventileinheiten (4) gegenüberliegenden Flansch (1 1 ) aufweist,characterized in that the valve carrier (10) has at least one flange (1 1) opposite an end face (48) of the housings (8) of the valve units (4),
dass an einer von der Stirnseite (48) abgewandten Montagefläche (49) des Flansches (11 ) ein Pilotventil (12) zur Steuerung des Ventils (5) der benachbarten Ventileinheit (4) lösbar montiert ist,that a pilot valve (12) for controlling the valve (5) of the adjacent valve unit (4) is detachably mounted on a mounting surface (49) of the flange (11) facing away from the end face (48),
und dass sich von jedem Pilotventil (12) ein Steuerkanal (51 ) für ein strömfähiges Pilotmedium durch den Flansch (1 1 ), durch den Ventilträger (10) und durch das Gehäuse (8) der Ventileinheit (4) bis zu dem Ventil (5) erstreckt.and that a control channel (51) for a flowable pilot medium extends from each pilot valve (12) through the flange (11), through the valve carrier (10) and through the housing (8) of the valve unit (4) to the valve (5 ) extends.
9. Ventilblock nach Anspruch 8,9. valve block according to claim 8,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Zweigkanal (52) den Steuerkanal (51 ) mit einem verschließbaren Anschluss (53) des Flansches (11 ) verbindet. characterized in that a branch channel (52) connects the control channel (51) to a closable connection (53) of the flange (11).
10. Ventilblock nach Anspruch 8 oder 9,10. Valve block according to claim 8 or 9,
dadurch gekennzeichnet, dass in jedem Flansch (1 1 ) ein allen an dem Flansch (1 1 ) montierten Pilotventilen (12) gemeinsamer Versorgungskanalcharacterized in that in each flange (1 1) a supply channel common to all the pilot valves (12) mounted on the flange (1 1)
(54) für das Pilotmedium ausgebildet ist,(54) is designed for the pilot medium,
und dass jedes Pilotventil (12) über einen Verbindungskanal (55) in dem Flansch (11 ) mit dem Versorgungskanal (54) verbunden ist.and that each pilot valve (12) is connected to the supply channel (54) via a connecting channel (55) in the flange (11).
11. Ventilblock nach einem der Ansprüche 8 bis 10,11. Valve block according to one of claims 8 to 10,
dadurch gekennzeichnet, dass jedes Pilotventil (12) elektrisch steuerbar ist,characterized in that each pilot valve (12) is electrically controllable,
und dass zwischen dem Flansch (11 ) und jedem Pilotventil (12) eine schnell herstellbare und lösbare elektrische Steckervorrichtung (56) angeordnet ist.and that between the flange (11) and each pilot valve (12) a quick to manufacture and detachable electrical connector device (56) is arranged.
12. Ventilblock nach Anspruch 11 ,12. Valve block according to claim 11,
dadurch gekennzeichnet, dass in jedem Flansch (1 1 ) ein Kabelkanal (58) für zu den Steckervorrichtungen (56) führende elektrische Leitungen (59) ausgebildet ist.characterized in that a cable duct (58) for electrical lines (59) leading to the plug devices (56) is formed in each flange (11).
13. Ventilblock nach einem der Ansprüche 1 bis 12,13. Valve block according to one of claims 1 to 12,
dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (14) mit seiner ersten Fläche (31 ) an einer mit der Glasformmaschine (3) verbundenen Anschlussplatte (16) montiert ist,characterized in that the base body (14) is mounted with its first surface (31) on a connection plate (16) connected to the glass molding machine (3),
und dass jeder Betätigungskanal (29) und der zugehörige Anschlusskanaland that each actuation channel (29) and the associated connection channel
(33) durch einen in der Anschlussplatte (16) ausgebildeten Überbrückungskanal (32) miteinander verbunden sind. (33) are connected to one another by a bridging channel (32) formed in the connecting plate (16).
14. Ventilblock nach Anspruch 13,14. Valve block according to claim 13,
dadurch gekennzeichnet, dass von wenigstens einem Überbrückungskanal (32) ein Stichkanal (43) in der Anschlussplatte (16) bis zu einer Anschlussöffnung (44) in einer Stirnfläche (45) der Anschlussplatte (16) geführt ist.characterized in that a branch channel (43) in the connection plate (16) is guided from at least one bridging channel (32) to a connection opening (44) in an end face (45) of the connection plate (16).
15. Ventilblock nach Anspruch 13 oder 14,15. Valve block according to claim 13 or 14,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Zuleitungskanal (17;18) und der Ableitungskanal (19) in die erste Fläche (31 ) münden und jeweils mit einem zur Außenseite (45) der Anschlussplatte (16) führenden Fortsetzungskanal (64 bis 66) in der Anschlussplatte (16) verbunden sind.characterized in that at least one supply duct (17; 18) and the discharge duct (19) open into the first surface (31) and each have a continuation duct (64 to 66) leading to the outside (45) of the connection plate (16) in the connection plate (16) are connected.
16. Ventilblock nach einem der Ansprüche 1 bis 15,16. Valve block according to one of claims 1 to 15,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Zuleitungskanal (17; 18) und der Ableitungskanal (19) allen Ventileinheiten (4) der Glasformmaschine (3) gemeinsam sind.characterized in that at least one supply duct (17; 18) and the discharge duct (19) are common to all valve units (4) of the glass molding machine (3).
17. Ventilblock nach einem der Ansprüche 1 bis 16,17. Valve block according to one of claims 1 to 16,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer (38) der Verbindungskanäle in einer Anschlussöffnung (39) in einer Stirnfläche (40) des Grundkörperscharacterized in that at least one (38) of the connecting channels in a connection opening (39) in an end face (40) of the base body
(14) mündet,(14) opens
und dass die Anschlussöffnung (39) mit einer Quelle von unter einem Druck wählbarer Größe stehendem strömfähigen Medium verbindbar ist.and that the connection opening (39) can be connected to a source of flowable medium under a pressure of a selectable size.
18. Ventilblock nach einem der Ansprüche 1 bis 7 oder 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Gehäuse (8) ein an dem Ventilträger (10) anliegendes Unterteil (67), ein das Ventil (5) tragendes Oberteil (69) und eine zwischen dem Unterteil (67) und dem Oberteil (69) angeordnete Zwi- schenplatte (68) aufweist.18. Valve block according to one of claims 1 to 7 or 13 to 17, characterized in that each housing (8) has a lower part (67) abutting the valve carrier (10), an upper part (69) supporting the valve (5) and an intermediate part arranged between the lower part (67) and the upper part (69). has plate (68).
19. Ventilblock nach Anspruch 18,19. Valve block according to claim 18,
dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Ventil (5) ein Pilotventil (12) zur Steuerung des Ventils (5) lösbar montiert ist,characterized in that a pilot valve (12) for controlling the valve (5) is detachably mounted on each valve (5),
und dass sich von jedem Pilotventil (12) ein Steuerkanal (51) für ein Pilotmedium zu dem Ventil (5) erstreckt.and that a control channel (51) for a pilot medium extends from each pilot valve (12) to the valve (5).
20. Ventilblock nach Anspruch 19,20. Valve block according to claim 19,
dadurch gekennzeichnet, dass in dem Ventilträger (10) wenigstens ein mehreren Pilotventilen (12) gemeinsamer Versorgungskanal (54) für das Pilotmedium ausgebildet ist,characterized in that at least one supply channel (54) for the pilot medium common to a plurality of pilot valves (12) is formed in the valve carrier (10),
und dass jedes Pilotventil (12) über einen Verbindungskanal (55) in dem Gehäuse (8) und in dem Ventilträger (10) mit dem zugehörigen Versorgungskanal (54) verbunden ist.and that each pilot valve (12) is connected to the associated supply channel (54) via a connecting channel (55) in the housing (8) and in the valve carrier (10).
21. Ventilblock nach Anspruch 19 oder 20,21. Valve block according to claim 19 or 20,
dadurch gekennzeichnet, dass jedes Pilotventil (12) elektrisch steuerbar ist,characterized in that each pilot valve (12) is electrically controllable,
dass in dem Ventilkörper (10) wenigstens ein mehreren Pilotventilen (12) gemeinsamer Kabelkanal (58) ausgebildet ist, und dass elektrische Leitungen (59) aus dem zugehörigen Kabelkanal (58) durch das Gehäuse (8) hindurch bis zu dem jeweiligen Pilotventil (12) verlegt sind.that at least one cable duct (58) common to a plurality of pilot valves (12) is formed in the valve body (10), and that electrical lines (59) are laid from the associated cable duct (58) through the housing (8) to the respective pilot valve (12).
22. Ventilblock nach einem der Ansprüche 18 bis 21 ,22. Valve block according to one of claims 18 to 21,
dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (69), die Zwischenplatte (68) und das Unterteil (67) durch Schrauben (9) einerseits lösbar gegeneindander gedrückt und andererseits lösbar an dem Ventilträger (10) befestigt sind.characterized in that the upper part (69), the intermediate plate (68) and the lower part (67) are on the one hand releasably pressed against one another by screws (9) and on the other hand are releasably attached to the valve support (10).
23. Ventilblock nach einem der Ansprüche 18 bis 22,23. Valve block according to one of claims 18 to 22,
dadurch gekennzeichnet, dass als Ventile (5) wahlweise solche (5B) mit normalerweise offener oder solche (5A) mit normalerweise geschlossener Ausgangsstellung verwendbar sind,characterized in that the valves (5) optionally used (5B) with normally open or those (5A) with normally closed starting position can be used,
und dass mit jedem dieser Ventile ein gesondertes Gehäuse (8) mit an- gepasstem Verlauf der zugehörigen Kanäle auf dem Ventilträger (10) montierbar ist. and that each of these valves can be used to mount a separate housing (8) with an adapted course of the associated channels on the valve carrier (10).
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