EP0586340A1 - Control valve assembly - Google Patents

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Publication number
EP0586340A1
EP0586340A1 EP93810587A EP93810587A EP0586340A1 EP 0586340 A1 EP0586340 A1 EP 0586340A1 EP 93810587 A EP93810587 A EP 93810587A EP 93810587 A EP93810587 A EP 93810587A EP 0586340 A1 EP0586340 A1 EP 0586340A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
control valve
valve
housing
check valve
passage
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP93810587A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Rudolf Schenk
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0586340A1 publication Critical patent/EP0586340A1/en
Priority to US08/280,616 priority Critical patent/US5471723A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24HFLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00Details
    • F24H9/12Arrangements for connecting heaters to circulation pipes
    • F24H9/13Arrangements for connecting heaters to circulation pipes for water heaters
    • F24H9/133Storage heaters
    • F24H9/136Arrangement of inlet valves used therewith
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/7504Removable valve head and seat unit
    • Y10T137/7613Threaded into valve casing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/7722Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7837Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7838Plural
    • Y10T137/7842Diverse types
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/8593Systems
    • Y10T137/87169Supply and exhaust
    • Y10T137/87233Biased exhaust valve
    • Y10T137/87241Biased closed

Definitions

  • the present invention relates to a control valve arrangement according to the preamble of claim 1.
  • Such control valve arrangements are mainly used in domestic water systems. There they are generally used in a fresh water supply line, which supplies the boiler with fresh water.
  • a control valve arrangement essentially consists of a housing with a check valve and a safety valve arranged therein. The two valves are functionally connected in series in such a way that the safety valve is located behind the check valve when viewed in the flow direction of the fresh water.
  • the task of the check valve is to prevent water from flowing out of the boiler back into the fresh water supply.
  • the safety valve which is functionally closer to the boiler, ensures that the water expanding due to the heating of the boiler does not exceed a certain limit pressure that can be set at the safety valve, and that the safety of such a system is thus guaranteed.
  • control valve arrangements are constructed in such a way that the part of the housing in which the check valve is arranged is designed as a line intermediate piece, and that this part is installed in the fresh water connection line of the boiler.
  • a radial outlet is provided on this housing part, from which a T-shaped branch line branches off.
  • this branch line is then inserted from above the safety valve arrangement, while there is an outlet, axially aligned downwards, via which water which is under too high pressure and drained from the safety valve arrangement can flow off.
  • Such an embodiment Due to the axially aligned arrangement of the check valve and the safety valve together in one structural unit, the space requirement of such a control valve arrangement can be optimized. Such an embodiment also has the advantage that there is no longer a branch line for the safety valve.
  • a preferred embodiment of the control valve arrangement provides that both the check valve and the safety valve are fastened to a central supporting body, which also has a corresponding fastening thread. With this thread, both valves can be attached to a corresponding thread of the housing. Such an embodiment has the great advantage that the two valves can be removed or replaced particularly quickly in a simple manner.
  • auxiliary body provides an auxiliary body.
  • this auxiliary body has a tubular extension facing the safety valve, which has an end face designed as a sealing surface for its valve body, and which furthermore has a tubular extension facing away from the safety valve and whose cylindrical outer surface simultaneously is designed as a guide for the valve body of the check valve. Since this auxiliary body thus combines two important functions, it is preferably screwed into the supporting body so that it can be easily replaced or cleaned as a result.
  • both the check valve and the sealing body of the safety valve are fastened in the supporting frame by means of threads.
  • This control valve arrangement has a two-part housing 71, 72.
  • the check valve 74 is accommodated in the main housing 71, while the safety valve 76 is arranged in the branch housing 72.
  • the branch housing 72 has a radial housing extension 73 which is screwed into the main housing 71.
  • the main housing 71 is screwed into a fresh water line 78 by means of two union nuts 80, 81. It can be seen from this illustration that in the event of a defect in the check valve 75, or for cleaning the same, the entire control valve arrangement must be removed from the fresh water line 78. This is of course associated with a correspondingly great effort and is hardly feasible for the layperson. It can also be seen from the illustration that individual parts can hardly or only be replaced with great effort.
  • FIG. 2 shows a first embodiment of a control valve arrangement according to the invention.
  • This essentially shows a housing 1, a support body 20, a check valve 3 and a safety valve 5.
  • the support body 20 has a central bore 22.
  • the check valve 3 is inserted into the support body 20 from the lower side, while the safety valve 5 is inserted into the support body 20 from the upper side, so that the two valves 3, 5 are axially aligned with one another are arranged.
  • the check valve 3, the safety valve 5 and the support body 20 together form a structural unit which is screwed vertically into a corresponding thread of the housing 1 by means of a thread 19 provided on the support body 20.
  • a sealing ring is attached to the shoulder-side end of the thread 19.
  • the housing 1 is screwed into a fresh water line 6 by means of two union nuts 8, 9.
  • This fresh water line 6 has an inlet 10 for fresh water and an outlet 11.
  • a boiler is generally connected to the outlet 11, but this has not been shown here for the sake of clarity
  • the check valve 3 consists essentially of a valve body 30 and a sealing body 31.
  • the valve body 30 has a cylindrical blind bore 41 on its rear side. On its front part, a sealing lip 34 is provided which surrounds the valve body 30 and is fixed in its position by means of a cap 36. The cap 36 in turn is fixed by a screw 37 which is screwed to a nut 38 inserted in the blind hole 41.
  • the sealing body 31 is screwed into a corresponding thread of the support body 20 by means of a thread 44.
  • sealing rings 42, 43 are provided, which each enclose the sealing body 31 and the supporting body 20 at their lower ends in annular grooves. Furthermore, the sealing body 31 has radial channels 40 and a lower, inner and bevelled sealing surface 33.
  • the safety valve 5 essentially consists of the actual valve body 50 which is attached to a valve rod 54 and is guided through it.
  • the plate-shaped valve body 50 has a sealing ring 52 on its underside.
  • the valve body 50 is biased by a spring 55 acting on the valve rod 54.
  • This spring 55 is supported on a plate 58.
  • This plate 58 has a thread, by means of which it is fastened in a housing 51 surrounding the safety valve 5 and by means of which it is adjustable in its vertical position, so that the prestress of the spring 55 and thus of the valve body 50 can thereby be set.
  • Sealing disk 57 is provided at the lower end of the safety valve housing 51.
  • an auxiliary body 23 is screwed into the supporting body 20 by means of a thread 18.
  • the auxiliary body 23 has a sealing ring at the shoulder-side end of the thread 18.
  • this auxiliary body 23 has, in relation to a longitudinal central axis 7 leading through the structural unit, a tubular extension 24, 25 on each end face.
  • the lower extension 25 is designed such that its cylindrical outer surface 27 is in shape and position with the blind bore 41 of the valve body 30 corresponds and thereby serves as a guide.
  • a spring 29 is also supported, by means of which the valve body 30 is biased.
  • the upper extension 24 of the auxiliary body 23 is designed such that its end face 26 corresponds in shape and position to the valve body 50 of the safety valve 5, so that the sealing ring 52 of the valve body 50 rests flat and a corresponding seal is created.
  • An inlet chamber 13, an outlet chamber 14 and a reflux chamber 15 are present in the housing 1.
  • two control ports 17 are provided in the housing 1.
  • the fresh water flowing in via the inlet 10 first arrives in the inlet chamber 13.
  • the water flows from the inlet chamber 13 via the check valve 3 into the outlet chamber 14, since the safety valve 5 is closed in the idle state. From this outlet chamber 14, the water can finally reach a boiler (not shown) via outlet 11.
  • the valve body 30 of the check valve 3 is moved downward by the spring preload.
  • the valve body 30 closes the first passage 46 by means of the sealing lip 34 now resting on the sealing surface 33 of the sealing body 31. If the boiler is heated up, the water in it expands. As a result, the pressure of the water rises accordingly, so that there is a higher pressure in the outlet chamber 14 than in the inlet chamber 13.
  • the check valve 3 prevents the pressure between the two chambers 13, 14 from being able to equalize, since the valve body 30 of the check valve 3 which is subjected to the higher pressure on its rear side now increases the first passage 46 with an approximately proportional increase in the pressure difference Power closes.
  • the safety valve 5 comes into action.
  • the valve body 50 of the safety valve 5 is acted upon by the pressure prevailing in the outlet chamber 14 via the radial channels 21 of the support body 20 and of the auxiliary body 23.
  • the valve body 50 moves upward.
  • the water can flow out from the front of the upper extension 24 of the auxiliary body 23 into the reflux chamber 15, so that the pressure in the outlet chamber 14 is thereby reduced.
  • both the check valve 3 and the safety valve 5 are subject to a certain amount of wear, it is important that the two valves 3, 5 can be replaced quickly and easily in the event of a defect, damage or the like.
  • This is the case with the present embodiment since the entire structural unit is fastened in the housing 1 by means of a thread 19 present on the support body 20. This means that the entire assembly, even by a layperson, can be easily replaced. Since all essential components are also fastened by screw connections, the dismantled unit can be dismantled in the simplest way the defective or damaged components are replaced and the assembly is reinserted accordingly.
  • FIG. 3 shows an embodiment variant of the control valve arrangement.
  • the entire structural unit of the control valve arrangement is identical to that in FIG. 2.
  • the difference of this embodiment from the previous one lies in the design of the housing 101 and in the installed position of the control valve arrangement.
  • the housing 101 in turn has an inlet chamber 113, an outlet chamber 114 and a reflux chamber 115.
  • a first passage 106 is in turn present between the inlet chamber 113 and the outlet chamber 114 and a second passage 107 between the outlet chamber 114 and the reflux chamber 115.
  • the structural unit formed from the check valve 3, the safety valve 5 and the support body 20 is inserted into the housing 101 at an angle deviating from the vertical, in this case approximately 45 °.
  • the housing 101 has a flange 102 protruding from the longitudinal center axis of the housing by 45 °, in which the structural unit can be fastened by means of the thread 19 provided on the support frame 20.
  • the inlet chamber 113 has a curvature upwards, so that its upper inner surface 104 comes to rest on the sealing body 31 of the check valve 3.

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Abstract

A control valve assembly essentially comprises a housing (101), a pressure control valve (3), a safety valve (5) and also a supporting frame (20). The housing (101) has an inlet chamber (113), an outlet chamber (114) and also a backflow chamber (115). Situated between the inlet chamber (113) and the outlet chamber (114) is a first passage and situated between the outlet chamber (114) and the backflow chamber (115) is a second passage. The pressure control valve (3) and the safety valve (5) are arranged in axial alignment one behind the other and are fixed to the supporting frame (20) and thus combined to form a common constructional unit. This constructional unit is inserted into the housing (101) such that the first passage can be closed by the pressure control valve (3) and the second passage can be closed by the safety valve (5). In the event of a defect of both valves (3, 5), or for cleaning the same, the entire constructional unit can be detached and disassembled. This enables rapid and simple replacement of the pressure control valve (3) and of the safety valve (5). <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Regelventilanordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a control valve arrangement according to the preamble of claim 1.

Solche Regelventilanordnungen kommen überwiegend in Hauswasseranlagen zum Einsatz. Dort werden sie im allgemeinen in eine Frischwasserzuleitung eingesetzt, welche den Boiler mit Frischwasser versorgt. Eine solche Regelventilanordnung besteht im wesentlichen aus einem Gehäuse mit darin angeordnetem Rückschlagventil und Sicherheitsventil. Die beiden Ventile sind dabei funktionell in Reihe geschaltet und zwar so, dass das Sicherheitsventil in Durchflussrichtung des Frischwassers gesehen hinter dem Rückschlagventil angeordnet ist. Die Aufgabe des Rückschlagventils ist, zu verhindern, dass Wasser aus dem Boiler zurück in die Frischwasserzuleitung fliesst. Durch das funktionell näher beim Boiler liegende Sicherheitsventil wird sichergestellt, dass das durch das Aufheizen des Boilers expandierende Wasser einen bestimmten, am Sicherheitsventil einstellbaren Grenzdruck nicht überschreitet, und dass somit die Sicherheit einer solchen Anlage gewährleistet ist.Such control valve arrangements are mainly used in domestic water systems. There they are generally used in a fresh water supply line, which supplies the boiler with fresh water. Such a control valve arrangement essentially consists of a housing with a check valve and a safety valve arranged therein. The two valves are functionally connected in series in such a way that the safety valve is located behind the check valve when viewed in the flow direction of the fresh water. The task of the check valve is to prevent water from flowing out of the boiler back into the fresh water supply. The safety valve, which is functionally closer to the boiler, ensures that the water expanding due to the heating of the boiler does not exceed a certain limit pressure that can be set at the safety valve, and that the safety of such a system is thus guaranteed.

Bekannte Ausführungsformen solcher Regelventilanordnungen sind so aufgebaut, dass der Teil des Gehäuses, in dem das Rückschlagventil angeordnet ist, als Leitungszwischenstück ausgebildet ist, und dass dieser Teil in die Frischwasser-Anschlussleitung des Boilers eingebaut wird. An diesem Gehäuseteil ist ein radialer Ausgang vorhanden, von welchem eine T-förmige Abzweigleitung abgeht. In diese Abzweigleitung ist dann von oben die Sicherheitsventilanordnung eingesetzt, währenddem achsial fluchtend nach unten ein Auslass vorhanden ist, über welchen unter zu hohem Druck stehendes und von der Sicherheitsventilanordnung abgelassenes Wasser abfliessen kann.Known embodiments of such control valve arrangements are constructed in such a way that the part of the housing in which the check valve is arranged is designed as a line intermediate piece, and that this part is installed in the fresh water connection line of the boiler. A radial outlet is provided on this housing part, from which a T-shaped branch line branches off. In this branch line is then inserted from above the safety valve arrangement, while there is an outlet, axially aligned downwards, via which water which is under too high pressure and drained from the safety valve arrangement can flow off.

Eine solche Ausführungsform einer Regelventilanordnung bringt einige Nachteil mit sich:

  • Der Platzbedarf ist gross.
  • Bei einem Defekt des Rückschlagventils muss das gesamte Gehäuse mit den darin angeordneten Ventilen aus der Frischwasserzuleitung ausgebaut werden. Dies ist mit einem hohen Zeitaufwand verbunden und bringt eine entsprechend lange Wasser-Unterbruchzeit mit sich.
  • Die einzelnen Bauteile des Rückschlagventils und des Sicherheitsventils sind nicht austauschbar, so dass bei einem Defekt eines Bauteils das Rückschlagventil bzw. das Sicherheitsventil oder gar beide zusammen ausgetauscht werden müssen, was natürlich mit entsprechend hohen Kosten verbunden ist.
Such an embodiment of a control valve arrangement has some disadvantages:
  • The space requirement is large.
  • If the check valve is defective, the entire housing with the valves arranged in it must be removed from the fresh water supply line. This is time-consuming and entails a correspondingly long water interruption time.
  • The individual components of the check valve and the safety valve are not interchangeable, so that if a component is defective, the check valve or the safety valve or even both must be replaced together, which is of course associated with correspondingly high costs.

Es ist somit die Aufgabe der Erfindung, eine Regelventilanordnung so auszubilden, dass diese einfacher und mit geringerem Zeitaufwand ausgetauscht bzw. repariert werden kann, indem das Rückschlagventil und das Sicherheitsventil gemeinsam und von aussen her aus dem Ventilanordnungs-Gehäuse herausgenommen und wieder eingesetzt werden können, und dass der Platzbedarf der Regelventilanordnung optimiert bzw. reduziert wird.It is therefore the object of the invention to design a control valve arrangement in such a way that it can be exchanged or repaired more easily and with less expenditure of time, by the check valve and the safety valve being used jointly and from the outside forth from the valve assembly housing and can be used again, and that the space requirement of the control valve assembly is optimized or reduced.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst.This object is achieved by the features listed in the characterizing part of claim 1.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Regelventilanordnung sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 10 beschrieben.Further advantageous embodiments of the control valve arrangement are described in the dependent claims 2 to 10.

Durch die achsial fluchtende Anordnung des Rückschlagventils und des Sicherheitsventils zusammen in einer Baueinheit kann der Platzbedarf einer solchen Regelventilanordnung optimiert werden. Eine solche Ausgestaltung hat zudem den Vorteil, dass keine Abzweigleitung für das Sicherheitsventil mehr vorhanden sein muss.Due to the axially aligned arrangement of the check valve and the safety valve together in one structural unit, the space requirement of such a control valve arrangement can be optimized. Such an embodiment also has the advantage that there is no longer a branch line for the safety valve.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Regelventilanordnung sieht vor, dass sowohl das Rückschlagventil wie auch das Sicherheitsventil an einem zentralen Tragkörper befestigt sind, welcher zudem über ein entsprechendes Befestigungsgewinde verfügt. Mittels dieses Gewindes können beide Ventile an einem korrespondierenden Gewinde des Gehäuses befestigt werden. Eine solche Ausführungsform hat den grossen Vorteil, dass die beiden Ventile auf einfache Art und Weise besonders schnell ausgebaut bzw. ausgewechselt werden können.A preferred embodiment of the control valve arrangement provides that both the check valve and the safety valve are fastened to a central supporting body, which also has a corresponding fastening thread. With this thread, both valves can be attached to a corresponding thread of the housing. Such an embodiment has the great advantage that the two valves can be removed or replaced particularly quickly in a simple manner.

Eine weitere Ausführungsform der Regelventilanordnung sieht einen Hilfskörper vor. Bei der bevorzugten Ausführungsform dieses Hilfskörpers ist vorgesehen, dass er einen dem Sicherheitsventil zugewandten, rohrförmigen Fortsatz aufweist, der eine, als Dichtfläche für dessen Ventilkörper ausgebildete Stirnfläche aufweist, und der im weiteren einen, dem Sicherheitsventil abgewandten, rohrförmigen Fortsatz aufweist, dessen zylindrische Aussenfläche gleichzeitig als Führung für den Ventilkörper des Rückschlagventils ausgebildet ist. Da dieser Hilfskörper somit zwei wichtige Funktionen in sich vereint, ist er vorzugsweise in den Tragkörper eingeschraubt, so dass er sich dadurch leicht ersetzen bzw. reinigen lässt.Another embodiment of the control valve arrangement provides an auxiliary body. In the preferred embodiment of this auxiliary body, it is provided that it has a tubular extension facing the safety valve, which has an end face designed as a sealing surface for its valve body, and which furthermore has a tubular extension facing away from the safety valve and whose cylindrical outer surface simultaneously is designed as a guide for the valve body of the check valve. Since this auxiliary body thus combines two important functions, it is preferably screwed into the supporting body so that it can be easily replaced or cleaned as a result.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass sowohl das Rückschlagventil wie auch der Dichtkörper des Sicherheitsventils mittels Gewinden im Tragrahmen befestigt sind.In a further embodiment, it is provided that both the check valve and the sealing body of the safety valve are fastened in the supporting frame by means of threads.

Durch den modularen Aufbau der Regelventilanordnung ist es somit möglich, diese auf einfache Art und Weise auszubauen und anschliessend zu zerlegen. Dies ermöglicht es, auf wirtschaftliche Weise defekte Bauteile auszutauschen oder zu reinigen und dadurch die Funktionsfähigkeit der Regelventilanordnung über eine lange Zeitdauer zu gewährleisten. Im folgenden werden ein Ausführungsbeispiel zum Stand der Technik sowie zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung, anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Fig.1
ein Ausführungsbeispiel zum Stand der Technik;
Fig.2
ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Regelventilanordnung, bei dem diese vertikal eingebaut ist, und
Fig.3
ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Regelventilanordnung bei dem diese unter einem von der Vertikalen ab weichenden Winkel eingebaut ist.
Due to the modular structure of the control valve arrangement, it is thus possible to remove it in a simple manner and then to disassemble it. This makes it possible to replace or clean defective components in an economical manner, thereby ensuring the functionality of the control valve arrangement over a long period of time. An exemplary embodiment relating to the prior art and two exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. The drawings show:
Fig. 1
an embodiment of the prior art;
Fig. 2
a first embodiment of the control valve assembly according to the invention, in which it is installed vertically, and
Fig. 3
a second embodiment of the control valve arrangement according to the invention in which it is installed at an angle deviating from the vertical.

Aus der Fig. 1 ist eine den Stand der Technik repräsentierende Regelventilanordnung ersichtlich. Diese Regelventilanordnung weist ein zweiteiliges Gehäuse 71, 72 auf. Im Hauptgehäuse 71 ist das Rückschlagventil 74 untergebracht, währenddem im Abzweiggehäuse 72 das Sicherheitsventil 76 angeordnet ist. Das Abzweiggehäuse 72 besitzt einen radialen Gehäusefortsatz 73, welcher in das Hauptgehäuse 71 eingeschraubt ist. Das Hauptgehäuse 71 ist mittels zwei Überwurfmuttern 80, 81 in eine Frischwasserleitung 78 eingeschraubt. Aus dieser Darstellung ist zu ersehen, dass bei einem Defekt am Rückschlagventil 75, oder zur Reinigung desselben, die gesamte Regelventilanordnung aus der Frischwasserleitung 78 ausgebaut werden muss. Dies ist natürlich mit einem entsprechend grossen Aufwand verbunden und für den Laien kaum durchführbar. Ebenso ist aus der Darstellung zu ersehen, dass einzelne Teile kaum, oder nur mit grossem Aufwand ausgetauscht werden können.1 shows a control valve arrangement which represents the prior art. This control valve arrangement has a two-part housing 71, 72. The check valve 74 is accommodated in the main housing 71, while the safety valve 76 is arranged in the branch housing 72. The branch housing 72 has a radial housing extension 73 which is screwed into the main housing 71. The main housing 71 is screwed into a fresh water line 78 by means of two union nuts 80, 81. It can be seen from this illustration that in the event of a defect in the check valve 75, or for cleaning the same, the entire control valve arrangement must be removed from the fresh water line 78. This is of course associated with a correspondingly great effort and is hardly feasible for the layperson. It can also be seen from the illustration that individual parts can hardly or only be replaced with great effort.

In der Fig. 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Regelventilanordnung zu sehen. Diese weist im wesentlichen ein Gehäuse 1, einen Tragkörper 20, ein Rückschlagventil 3 sowie ein Sicherheitsventil 5 auf. Der Tragkörper 20 besitzt eine zentrale Bohrung 22. Das Rückschlagventil 3 ist dabei von der unteren Seite in den Tragkörper 20 eingesetzt, währenddem das Sicherheitsventil 5 von der oberen Seite in den Tragkörper 20 eingesetzt ist, so dass die beiden Ventile 3, 5 achsial fluchtend zueinander angeordnet sind. Das Rückschlagventil 3, das Sicherheitsventil 5 und der Tragkörper 20 bilden zusammen eine Baueinheit, welche mittels eines am Tragkörper 20 vorhandenen Gewindes 19 vertikal in ein entsprechendes, korrespondierendes Gewinde des Gehäuses 1 eingeschraubt ist. Um den Tragkörper 20 gegenüber dem Gehäuse 1 abzudichten, ist am schulterseitigen Ende des Gewindes 19 ein Dichtring angebracht. Das Gehäuse 1 ist mittels zwei Überwurfmuttern 8, 9 in eine Frischwasserleitung 6 eingeschraubt. Diese Frischwasserleitung 6 verfügt über einen Einlass 10 für Frischwasser sowie einen Auslass 11. Am Auslass 11 ist im allgemeinen ein Boiler angeschlossen, welcher hier aber zugunsten einer besseren Übersichtlichkeit nicht eingezeichnet wurde.2 shows a first embodiment of a control valve arrangement according to the invention. This essentially shows a housing 1, a support body 20, a check valve 3 and a safety valve 5. The support body 20 has a central bore 22. The check valve 3 is inserted into the support body 20 from the lower side, while the safety valve 5 is inserted into the support body 20 from the upper side, so that the two valves 3, 5 are axially aligned with one another are arranged. The check valve 3, the safety valve 5 and the support body 20 together form a structural unit which is screwed vertically into a corresponding thread of the housing 1 by means of a thread 19 provided on the support body 20. In order to seal the support body 20 with respect to the housing 1, a sealing ring is attached to the shoulder-side end of the thread 19. The housing 1 is screwed into a fresh water line 6 by means of two union nuts 8, 9. This fresh water line 6 has an inlet 10 for fresh water and an outlet 11. A boiler is generally connected to the outlet 11, but this has not been shown here for the sake of clarity.

Sowohl das Rückschlagventil 3 wie auch das Sicherheitsventil 5 sind von ihrer Funktionsweise her bekannt, so dass an dieser Stelle nur auf deren wichtigste Merkmale sowie Unterschiede zu bekannten Ausführungen eingegangen wird.Both the check valve 3 and the safety valve 5 are known in terms of their mode of operation, so that only their most important features and differences from known designs are discussed at this point.

Das Rückschlagventil 3 besteht im wesentlichen aus einem Ventilkörper 30 und einem Dichtkörper 31.The check valve 3 consists essentially of a valve body 30 and a sealing body 31.

Der Ventilkörper 30 weist auf seiner Rückseite eine zylindrische Sackbohrung 41 auf. An seinem Vorderteil ist eine den Ventilkörper 30 umfassende Dichtlippe 34 vorgesehen, welche mittels einer Kappe 36 in ihrer Lage festgelegt ist. Die Kappe 36 ihrerseits wird durch eine Schraube 37 fixiert, welche mit einer in der Sackbohrung 41 eingeführten Mutter 38 verschraubt ist. Der Dichtkörper 31 ist mittels eines Gewindes 44 in ein korrespondierendes Gewinde des Tragkörpers 20 eingeschraubt. Um den Dichtkörper 31 und den Tragkörper 20 gegenüber dem Gehäuse 1 abzudichten, sind Dichtringe 42, 43 vorgesehen, welche den Dichtkörper 31 und den Tragkörper 20 jeweils an deren unteren Enden in Ringnuten umfassen. Im weiteren besitzt der Dichtkörper 31 radiale Kanäle 40 sowie eine untere, innenliegende und abgeschrägte Dichtfläche 33.The valve body 30 has a cylindrical blind bore 41 on its rear side. On its front part, a sealing lip 34 is provided which surrounds the valve body 30 and is fixed in its position by means of a cap 36. The cap 36 in turn is fixed by a screw 37 which is screwed to a nut 38 inserted in the blind hole 41. The sealing body 31 is screwed into a corresponding thread of the support body 20 by means of a thread 44. In order to seal the sealing body 31 and the supporting body 20 with respect to the housing 1, sealing rings 42, 43 are provided, which each enclose the sealing body 31 and the supporting body 20 at their lower ends in annular grooves. Furthermore, the sealing body 31 has radial channels 40 and a lower, inner and bevelled sealing surface 33.

Das Sicherheitsventil 5 besteht im wesentlichen aus dem eigentlichen Ventilkörper 50 welcher an einer Ventilstange 54 befestigt ist und durch diese geführt wird. Der tellerförmig ausgebildete Ventilkörper 50 weist auf seiner Unterseite einen Dichtring 52 auf. Der Ventilkörper 50 wird über eine auf die Ventilstange 54 wirkende Feder 55 vorgespannt. Diese Feder 55 ist an einem Teller 58 abgestützt. Dieser Teller 58 besitzt ein Gewinde, mittels welchem er in einem das Sicherheitsventil 5 umgebenden Gehäuse 51 befestigt ist und mittels welchem er in seiner vertikalen Lage verstellbar ist, so dass dadurch die Vorspannung der Feder 55 und damit des Ventilkörpers 50 einstellbar ist. Im weiteren ist zur Abdichtung des Sicherheitsventils 5 gegenüber dem Gehäuse 1 eine Dichtscheibe 57 am unteren Ende des Sicherheitsventilgehäuses 51 vorgesehen.The safety valve 5 essentially consists of the actual valve body 50 which is attached to a valve rod 54 and is guided through it. The plate-shaped valve body 50 has a sealing ring 52 on its underside. The valve body 50 is biased by a spring 55 acting on the valve rod 54. This spring 55 is supported on a plate 58. This plate 58 has a thread, by means of which it is fastened in a housing 51 surrounding the safety valve 5 and by means of which it is adjustable in its vertical position, so that the prestress of the spring 55 and thus of the valve body 50 can thereby be set. Furthermore, one is used to seal the safety valve 5 relative to the housing 1 Sealing disk 57 is provided at the lower end of the safety valve housing 51.

Zwischen dem Rückschlagventil 3 und dem Sicherheitsventil 5 ist ein Hilfskörper 23, mittels eines Gewindes 18, in den Tragkörper 20 eingeschraubt. Um diesen Hilfskörper 23 gegenüber dem Tragkörper 20 abzudichten, weist der Hilfskörper 23 am schulterseitigen Ende des Gewindes 18 einen Dichtring auf. Im weiteren besitzt dieser Hilfskörper 23, bezogen auf eine durch die Baueinheit führende Längsmittelachse 7, an beiden Stirnseiten je einen rohrfömigen Fortsatz 24, 25. Der untere Fortsatz 25 ist dabei so ausgebildet, dass dessen zylindrische Aussenfläche 27 in Form und Lage mit der Sackbohrung 41 des Ventilkörpers 30 korrespondiert und diesem dadurch als Führung dient. In diesem Fortsatz 25 ist zudem eine Feder 29 abgestützt, mittels welcher der Ventilkörper 30 vorgespannt ist. Der obere Fortsatz 24 des Hilfskörpers 23 ist so ausgebildet, dass dessen Stirnfläche 26 in Form und Lage mit dem Ventilkörper 50 des Sicherheitsventils 5 korrespondiert, so dass dadurch der Dichtring 52 des Ventilkörpers 50 plan aufliegt und eine entsprechende Abdichtung entsteht.Between the check valve 3 and the safety valve 5, an auxiliary body 23 is screwed into the supporting body 20 by means of a thread 18. In order to seal this auxiliary body 23 with respect to the supporting body 20, the auxiliary body 23 has a sealing ring at the shoulder-side end of the thread 18. Furthermore, this auxiliary body 23 has, in relation to a longitudinal central axis 7 leading through the structural unit, a tubular extension 24, 25 on each end face. The lower extension 25 is designed such that its cylindrical outer surface 27 is in shape and position with the blind bore 41 of the valve body 30 corresponds and thereby serves as a guide. In this extension 25, a spring 29 is also supported, by means of which the valve body 30 is biased. The upper extension 24 of the auxiliary body 23 is designed such that its end face 26 corresponds in shape and position to the valve body 50 of the safety valve 5, so that the sealing ring 52 of the valve body 50 rests flat and a corresponding seal is created.

Im Gehäuse 1 sind eine Einlasskammer 13, eine Auslasskammer 14 sowie eine Rückflusskammer 15 vorhanden. Zwischen der Einlasskammer 13 und der Auslasskammer 14 ist ein erster Durchlass 46 und zwischen der Auslasskammer 14 und der Rückflusskammer 15 ein zweiter Durchlass 47 vorhanden. Im Bereich des Durchlasses 46 ist dabei funktionell das Rückschlagventil 3 und im Bereich des Durchlasses 47 das Sicherheitsventil 5 angeordnet.An inlet chamber 13, an outlet chamber 14 and a reflux chamber 15 are present in the housing 1. There is a first passage 46 between the inlet chamber 13 and the outlet chamber 14 and a second passage 47 between the outlet chamber 14 and the reflux chamber 15. There is in the area of the passage 46 functionally arranged the check valve 3 and the safety valve 5 in the region of the passage 47.

Um die Sicherheit sowie die Funktionstüchtigkeit der beiden Ventile 3, 5 überprüfen zu können, sind im Gehäuse 1 zwei Kontrollstutzen 17 vorgesehen.In order to be able to check the safety and the functionality of the two valves 3, 5, two control ports 17 are provided in the housing 1.

Zur Erklärung der Funktionsweise der gesamten Regelventilanordnung wird davon ausgegangen, dass diese noch nicht vom Wasser beaufschlagt ist und dass der nicht eingezeichnete Boiler leer ist.To explain the functioning of the entire control valve arrangement, it is assumed that the water has not yet been applied to it and that the boiler (not shown) is empty.

Das über den Einlass 10 einfliessende Frischwasser gelangt als erstes in die Einlasskammer 13. Von der Einlasskammer 13 fliesst das Wasser über das Rückschlagventil 3 in die Auslasskammer 14, da das Sicherheitsventil 5 im Ruhezustand geschlossen ist. Von dieser Auslasskammer 14 kann das Wasser schliesslich über den Auslass 11 in einen nicht eingezeichneten Boiler gelangen. Sobald der Druck in der Einlasskammer 13 etwa gleich gross ist (Boiler gefüllt) wie in der Auslasskammer 14, wird der Ventilkörper 30 des Rückschlagventils 3 durch die Federvorspannung nach unten bewegt. Dadurch schliesst der Ventilkörper 30 den ersten Durchlass 46 mittels der nun an der Dichtfläche 33 des Dichtkörpers 31 aufliegenden Dichtlippe 34 ab. Wird nun der Boiler aufgeheizt, so expandiert das darin befindliche Wasser. Dadurch steigt der Druck des Wassers entsprechend an, so dass in der Auslasskammer 14 ein höherer Druck als in der Einlasskammer 13 herrscht.The fresh water flowing in via the inlet 10 first arrives in the inlet chamber 13. The water flows from the inlet chamber 13 via the check valve 3 into the outlet chamber 14, since the safety valve 5 is closed in the idle state. From this outlet chamber 14, the water can finally reach a boiler (not shown) via outlet 11. As soon as the pressure in the inlet chamber 13 is approximately the same (boiler filled) as in the outlet chamber 14, the valve body 30 of the check valve 3 is moved downward by the spring preload. As a result, the valve body 30 closes the first passage 46 by means of the sealing lip 34 now resting on the sealing surface 33 of the sealing body 31. If the boiler is heated up, the water in it expands. As a result, the pressure of the water rises accordingly, so that there is a higher pressure in the outlet chamber 14 than in the inlet chamber 13.

Durch das Rückschlagventil 3 wird dabei verhindert, dass sich der Druck zwischen den beiden Kammern 13, 14 ausgleichen kann, da der auf seiner Rückseite mit dem höheren Druck beaufschlagte Ventilkörper 30 des Rückschlagventils 3 den ersten Durchlass 46 nun mit einer in etwa proportional zur Druckdifferenz ansteigenden Kraft verschliesst. Übersteigt jedoch der in der Auslasskammer 14 herrschende Druck einen bestimmten Grenzwert, so tritt das Sicherheitsventil 5 in Aktion. Der Ventilkörper 50 des Sicherheitsventils 5 wird über die radialen Kanäle 21 des Tragkörpers 20 sowie des Hilfskörpers 23 mit dem in der Auslasskammer 14 herrschenden Druck beaufschlagt. Sobald die mittels der Vorspannfeder 55 am Ventilkörper 50 des Sicherheitsventils 5 eingestellte Kraft überschritten wird, bewegt sich der Ventilkörper 50 nach oben. Dadurch kann das Wasser stirnseitig aus dem oberen Fortsatz 24 des Hilfskörpers 23 in die Rückflusskammer 15 ausfliessen, so dass dadurch der Druck in der Auslasskammer 14 herabgesetzt wird.The check valve 3 prevents the pressure between the two chambers 13, 14 from being able to equalize, since the valve body 30 of the check valve 3 which is subjected to the higher pressure on its rear side now increases the first passage 46 with an approximately proportional increase in the pressure difference Power closes. However, if the pressure prevailing in the outlet chamber 14 exceeds a certain limit value, the safety valve 5 comes into action. The valve body 50 of the safety valve 5 is acted upon by the pressure prevailing in the outlet chamber 14 via the radial channels 21 of the support body 20 and of the auxiliary body 23. As soon as the force set by means of the prestressing spring 55 on the valve body 50 of the safety valve 5 is exceeded, the valve body 50 moves upward. As a result, the water can flow out from the front of the upper extension 24 of the auxiliary body 23 into the reflux chamber 15, so that the pressure in the outlet chamber 14 is thereby reduced.

Da sowohl das Rückschlagventil 3 wie auch das Sicherheitsventil 5 einem gewissen Verschleiss unterliegen, ist es wichtig, dass die beiden Ventile 3, 5, im Falle eines Defekts, einer Beschädigung oder dergleichen, schnell und einfach ausgetauscht werden können. Dies ist bei der vorliegenden Ausführung gegeben, da die gesamte Baueinheit mittels eines am Tragkörper 20 vorhandenen Gewindes 19 im Gehäuse 1 befestigt ist. Somit kann die gesamte Baueinheit, selbst durch einen Laien, problemlos ausgetauscht werden kann. Da zudem alle wesentlichen Bauelemente durch Verschraubungen befestigt sind, kann die ausgebaute Baueinheit auf einfachste Art zerlegt werden, die defekten oder beschädigten Bauteile ausgewechselt und die Baueinheit wieder entsprechend eingesetzt werden.Since both the check valve 3 and the safety valve 5 are subject to a certain amount of wear, it is important that the two valves 3, 5 can be replaced quickly and easily in the event of a defect, damage or the like. This is the case with the present embodiment, since the entire structural unit is fastened in the housing 1 by means of a thread 19 present on the support body 20. This means that the entire assembly, even by a layperson, can be easily replaced. Since all essential components are also fastened by screw connections, the dismantled unit can be dismantled in the simplest way the defective or damaged components are replaced and the assembly is reinserted accordingly.

In der Fig. 3 ist eine Ausführungsvariante der Regelventilanordnung dargestellt. Die gesamte Baueinheit der Regelventilanordnung ist dabei identisch mit derjenigen in Fig. 2 ausgebildet. Der Unterschied dieser Ausführungsart gegenüber der vorhergehenden liegt in der Ausführung des Gehäuses 101 und in der Einbaulage der Regelventilanordnung. Das Gehäuse 101 verfügt wiederum über eine Einlasskammer 113, eine Auslasskammer 114 sowie eine Rückflusskammer 115. Zwischen der Einlasskammer 113 und der Auslasskammer 114 ist wiederum ein erster Durchlass 106 und zwischen der Auslasskammer 114 und der Rückflusskammer 115 ein zweiter Durchlass 107 vorhanden. Wie aus dieser Darstellung ersichtlich, ist die aus dem Rückschlagventil 3, dem Sicherheitsventil 5 sowie dem Tragkörper 20 gebildete Baueinheit unter einem von der Vertikalen abweichenden Winkel, in diesem Falle etwa 45°, in das Gehäuse 101 eingesetzt. Dazu weist das Gehäuse 101 einen gegenüber der Längsmittelachse des Gehäuses um 45° abstehenden Flansch 102 auf, in dem die Baueinheit mittels des am Tragrahmen 20 vorhandenen Gewindes 19 befestigt werden kann. Die Einlasskammer 113 weist nach oben hin eine Wölbung auf, so dass deren obere Innenfläche 104 an den Dichtkörper 31 des Rückschlagventils 3 zu liegen kommt.3 shows an embodiment variant of the control valve arrangement. The entire structural unit of the control valve arrangement is identical to that in FIG. 2. The difference of this embodiment from the previous one lies in the design of the housing 101 and in the installed position of the control valve arrangement. The housing 101 in turn has an inlet chamber 113, an outlet chamber 114 and a reflux chamber 115. A first passage 106 is in turn present between the inlet chamber 113 and the outlet chamber 114 and a second passage 107 between the outlet chamber 114 and the reflux chamber 115. As can be seen from this illustration, the structural unit formed from the check valve 3, the safety valve 5 and the support body 20 is inserted into the housing 101 at an angle deviating from the vertical, in this case approximately 45 °. For this purpose, the housing 101 has a flange 102 protruding from the longitudinal center axis of the housing by 45 °, in which the structural unit can be fastened by means of the thread 19 provided on the support frame 20. The inlet chamber 113 has a curvature upwards, so that its upper inner surface 104 comes to rest on the sealing body 31 of the check valve 3.

Aus dieser Darstellung ist die kompakte Bauweise einer solchen Regelventilanordnung besonders deutlich ersichtlich.The compact design of such a control valve arrangement can be seen particularly clearly from this illustration.

Claims (10)

Regelventilanordnung, insbesondere für den Einsatz in Hauswasseranlagen, welche ein Gehäuse (1, 101) mit einem funktionell darin angeordneten Rückschlagventil (3) und einem funktionell darin angeordneten Sicherheitsventil (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil (3) und das Sicherheitsventil (5) achsial fluchtend hintereinander angeordnet und zu einer gemeinsamen Baueinheit zusammengefasst sind, welche von aussen her lösbar in das Gehäuse (1, 101) eingesetzt ist.Control valve arrangement, in particular for use in domestic water systems, which has a housing (1, 101) with a functionally arranged check valve (3) and a functionally arranged safety valve (5), characterized in that the check valve (3) and the safety valve ( 5) axially aligned one behind the other and combined to form a common structural unit which is detachably inserted into the housing (1, 101) from the outside. Regelventilanordung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Baueinheit einen Tragkörper (20) aufweist, in welchen auf der einen Seite das Rückschlagventil (3) und auf der anderen Seite das Sicherheitsventil (5) eingesetzt ist.Control valve arrangement according to claim 1, characterized in that the structural unit has a supporting body (20) in which the check valve (3) is inserted on one side and the safety valve (5) is inserted on the other side. Regelventilanordung nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Gehäuse eine Einlasskammer (13, 113), eine Auslasskammer (14, 114) sowie eine Rückflusskammer (15, 115) aufweist, und wobei zwischen der Einlasskammer (13, 113) und der Auslasskammer (14, 114) ein erster Durchlass (46, 106) und zwischen der Auslasskammer (14, 114) und der Rückflusskammer (15, 115) ein zweiter Durchlass (47, 107) besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die aus dem Tragkörper (20), dem Rückschlagventil (3) und dem Sicherheitsventil (5) gebildete Baueinheit derart in das Gehäuse (1) eingesetzt ist, dass der erste Durchlass (46, 106) durch das Rückschlagventil (3) und der zweite Durchlass (47, 107) durch das Sicherheitsventil (5) verschliessbar ist.Control valve assembly according to claim 1 or 2, wherein the housing has an inlet chamber (13, 113), an outlet chamber (14, 114) and a reflux chamber (15, 115), and wherein between the inlet chamber (13, 113) and the outlet chamber (14 , 114) there is a first passage (46, 106) and between the outlet chamber (14, 114) and the reflux chamber (15, 115) there is a second passage (47, 107), characterized in that the body (20), the check valve (3) and the safety valve (5) formed in such a way in the housing (1) is used that the first passage (46, 106) can be closed by the check valve (3) and the second passage (47, 107) by the safety valve (5). Regelventilanordung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkörper (20) eine zentrale Bohrung (22) aufweist, von welcher, bezogen auf seine Längsmittelachse (7), radiale Auslässe (21) ausgehen, über die vom Sicherheitsventil (5) abgelassenes Wasser entweichen kann.Control valve arrangement according to claim 2 or 3, characterized in that the support body (20) has a central bore (22) from which, with respect to its longitudinal central axis (7), radial outlets (21) extend, via which the safety valve (5) drains Water can escape. Regelventilanordung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in die zentrale Bohrung (22) des Tragkörpers (20) ein Hilfskörper (23) eingesetzt ist, der, bezogen auf seine Längsmittelachse (7), an beiden Stirnseiten je einen rohrförmigen Fortsatz (24, 25) aufweist, und dass zwischen diesen beiden Fortsätzen (24, 25) des Hilfskörpers (23) radiale Kanäle (28) angebracht sind, welche über den einen Fortsatz (24) des Hilfskörpers (23) mit den radialen Auslässen (21) des Tragkörpers (20) verbunden sind .Control valve arrangement according to Claim 4, characterized in that an auxiliary body (23) is inserted into the central bore (22) of the support body (20) and, with respect to its longitudinal central axis (7), has a tubular extension (24, 25 ), and that between these two extensions (24, 25) of the auxiliary body (23) there are radial channels (28), which via one extension (24) of the auxiliary body (23) with the radial outlets (21) of the supporting body ( 20) are connected. Regelventilanordung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zylindrische Aussenfläche des einen Fortsatzes (25) als Führung für den Ventilkörper (30) des Rückschlagventils (3) ausgebildet ist, und dass der andere Fortsatz (24) eine Stirnfläche (26) aufweist, die als Dichtfläche für den Ventilkörper (50) des Sicherheitsventils (5) ausgebildet ist.Control valve arrangement according to claim 5, characterized in that the cylindrical outer surface of one extension (25) is designed as a guide for the valve body (30) of the check valve (3), and in that the other extension (24) has an end face (26) which is designed as a sealing surface for the valve body (50) of the safety valve (5). Regelventilanordung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil (3) einen Dichtkörper (31) aufweist, welcher in den Tragkörper (20) eingesetzt ist und bezogen auf seine Längsmittelachse (7) radiale Kanäle (40) aufweist, die mit der Auslasskammer (14) des Gehäuses (1) in Verbindung stehen.Control valve arrangement according to claim 2, characterized in that the check valve (3) has a sealing body (31) which is inserted into the supporting body (20) and has radial channels (40) with respect to its longitudinal central axis (7) which are connected to the outlet chamber ( 14) of the housing (1) are connected. Regelventilanordung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtkörper (31) eine angeschrägte Innen§fläche (33) aufweist, die als Dichtfläche für den Ventilkörper (30) des Rückschlagventils (3) ausgebildet ist, und dass der Tragkörper (20) auf seiner unteren, dem Rückschlagventil (3) zugewandten Seite einen seine Aussenseite umfassenden Dichtring (42) und der Dichtkörper (31) auf seiner dem Tragkörper (20) abgewandten Seite einen unteren, seine Aussenseite umfassenden Dichtring (43) aufweist, wobei der eine Dichtring (43) den Dichtkörper (31) gegenüber dem ersten Durchlass (46) und der andere Dichtring (42) den Tragkörper (20) gegenüber dem zweiten Durchlass (47) abdichtet.Control valve arrangement according to claim 7, characterized in that the sealing body (31) has a bevelled inner surface (33) which is designed as a sealing surface for the valve body (30) of the check valve (3), and that the support body (20) on it the lower side facing the check valve (3) has a sealing ring (42) encompassing its outside and the sealing body (31) on its side facing away from the supporting body (20) has a lower sealing ring (43) encompassing its outside, one sealing ring (43 ) seals the sealing body (31) with respect to the first passage (46) and the other sealing ring (42) seals the support body (20) with respect to the second passage (47). Regelventilanordung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkörper (20) ein Aussengewinde (19) aufweist, mittels welchem die Baueinheit im Gehäuse (1) befestigbar ist.Control valve arrangement according to one of claims 2 to 8, characterized in that the supporting body (20) has an external thread (19) by means of which the structural unit can be fastened in the housing (1). Regelventilanordung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Hilfskörper (23) zwischen dem einen Fortsatz (25) und den radialen Kanälen (28) ein Gewinde aufweist, mittels welchem er in ein entsprechendes, korrespondierendes Gewinde (18) des Tragkörpers (20) eingeschraubt ist.Control valve arrangement according to claim 5, characterized in that the auxiliary body (23) between the one extension (25) and the radial channels (28) have a thread by means of which they are screwed into a corresponding, corresponding thread (18) of the supporting body (20).
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