WO2002008353A2 - Latentwärmespeichermaterial, schallabsorber und biofilter - Google Patents

Abstract

Die Anmeldung betrifft u.a. ein Latentwärmespeichermaterial auf Basis eines Phasenwechselmaterials wie insbesondere Paraffin, enthaltend ein Verdickungsmittel, insbesondere einen Anteil an einem Copolymer wie etwa einem Triblock-, Radialblock- und/oder Multiblock-Copolymer, ggf. in Verbindung mit einem Diblock-Copolymer. Um ein verbessertes entsprechendes Latentwärmespeichermaterial auzugeben, schlägt die Erfindung vor, dass dieses einen Anteil eines Ölbindemittels aufweist. Weitere Gegenstände der Anmeldung sind ein Filter mit filtrationsaktiven Mikroorganismen, ein Schallabsorber, ein Textilstoff und ein membranartiger poröser Kunststoffkörper.

Description

00001 Latentwärmespeichermaterial, Schallabsorber und

00002 Biofilter 00003

00004 Die Erfindung betrifft zunächst ein Latentwärmespei-

00005 chermaterial auf Basis Phasenwechsel aterials wie

00006 insbesondere Paraffin, enthaltend ein Verdickungsmittel

00007 wie insbesondere ein Copolymer, beispielsweise ein Tri-

00008 block-, Radialblock- und/oder Multiblock-Copolymer. 00009

00010 Derartige Materialien sind auf dem Kerzensektor bereits

00011 in verschiedenen Ausgestaltungen bekannt geworden. Es

00012 wird beispielsweise auf die WO 99/27042 verwiesen. Das

00013 Phasenwechselmaterial, hier insbesondere das Paraffin,

00014 ist in einem Gerüst oder Netzwerk, gebildet durch die

00015 Copolymere, aufgenommen. Das Phasenwechselmaterial für

00016 sich durchläuft zwar, bei einem entsprechenden Tempera-

00017 turanstieg, die Phasen fest und flüssig. Insgesamt hat

00018 das Latentwärmespeichermaterial in einem Temperaturar-

00019 beitsbereich, welcher eine Terπperaturspanne von unter-

00020 halb bis oberhalb der Phasenwechselwechseltemperatur

00021 des Phasenwechselmaterials umfasst, einen gelatine-

00022 oder festkörperartigen Charakter. 00023

00024 Es hat sich herausgestellt, dass bei Verwendung solcher

00025 Materialien als Latentwärmespeichermaterialien, abhän-

00026 gig auch von dem eingesetzten Phasenwechselmaterial wie

00027 insbesondere Paraffin, noch Verbesserungen gewünscht

00028 sind. Etwa hinsichtlich der AuslaufSicherheit, der

00029 Verbesserung eines Ausdehnungsverhaltens, der Dichte

00030 und der Wärmeleitfähigkeit. 00031

00032 Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zu-

00033 gründe, ein verbessertes Latentwärmespeichermaterial

00034 auf Basis eines Phasenwechselmaterials wie insbesondere 00035 Paraffin, enthaltend ein Verdickungsmittels wie etwa

00036 ein Copolymer, anzugeben. 00037

00038 Darüber hinaus betrifft' die Erfindung noch eine Anzahl

00039 von weiteren Gegenständen. Bezüglich der weiteren, in

00040 der Anmeldung den unabhängigen Ansprüchen nachgeordne-

00041 ten Ansprüche ist darauf zu verweisen, dass der Gegen-

00042 stand dieser nachgeordneten Ansprüche sowhl vorteilhaf-

00043 te Weiterbildungen zum Gegenstand der unabhängigen

00044 Ansprüche als auch gleichzeitig davon und von der jewei-

00045 ligen Aufgabenstellung unabhängige eigenständige techni-

00046 sehe Lösungsvorschläge beinhalten. 00047

00048 Die Aufgabenstellung hinsichtlich des Latentwärespei-

00049 chermaterials ist zunächst dadurch gelöst, dass das

00050 Latentwärmespeichermaterial einen Anteil eines Ölbinde-

00051 mittels enthält. Grundsätzlich können als Ölbindemittel

00052 in diesem Zusammenhang insbesondere feinpulvrige und

00053 vorzugsweise einschmelzbare Ad- und Absorbensien zum

00054 Einsatz kommen, die eine Affinität zu dem Phasenwechsel-

00055 material, insbesondere Paraffin aufweisen. Das Ölbinde-

00056 mittel kann auch temperaturspezifisch ausgewählt sein.

00057 Das Ölbindemittel saugt in der beispielsweise konkreten

00058 Paraffinmischung vorliegende niedrigschmelzende Bestand-

00059 teile auf, die ansonsten bei Beginn des Erstarrungsvor-

00060 gangs noch flüssig wären und erst später, bei niedrige-

00061 ren Temperaturen als der Hauptanteil des gewählten

00062 Paraffins, erstarren würden. Hierzu setzt man hinsieht-

00063 lieh der genannten und auch sonstiger Ölbindemittel nur

00064 oder jedenfalls solche ein, welche kurzkettige C-H-Mole-

00065 küle binden, in Bezug auf Paraffin solche, die Anteile

00066 mit einem Schmelzpunkt von 40°C oder weniger aufnehmen. 00067

00068 Diese niedrigschmelzenden Paraffinanteile treten dann

00069 aber praktisch nicht mehr in Erscheinung. Insgesamt 00070 ergibt sich gleichsam eine "trockenere" Einstellung des

00071 Phasenwechselmaterials bzw. des Latentwärmespeicherma-

00072 terials. Hinsichtlich solcher Ölbindemittel sind ver-

00073 schiedene Möglichkeiten- gegeben. Beispielsweise kann

00074 hierzu ein Polyolefin eingesetzt werden. Insbesondere

00075 ein polymerisiertes Polyolefin. Geeigneterweise ein

00076 solches aus der Stoffgruppe der Alkene. Vorzugsweise

00077 ein C-10-alpha-Olefin. Insbesondere ein Polyolefin wie

00078 es unter dem Handelsnamen "Vybar" bekannt ist. Es han-

00079 delt sich hierbei um einen fertig polymerisierten

00080 Ethylenkohlenwasserstoff. Andererseits kann dieses Ziel

00081 auch beispielsweise durch einen Anteil an pyrogener

00082 Kieselsäure erhalten werden. Derartige Kieselsäure ist

00083 beispielsweise unter dem Handelsnamen AEROSIL bekannt.

00084 Auch können das genannte Polyolefin und die genannte

00085 pyrogene Kieselsäure kombiniert eingesetzt werden. Bei

00086 Verwendung der genannten Kieselsäure ergibt sich noch

00087 der zusätzliche Vorteil, dass sich gleichzeitig eine

00088 gewisse Verdickungs- bzw. Thixotropiewirkung des ge-

00089 schmolzenen Latentwärmespeichermaterials einstellt.

00090 Zudem kann die Kieselsäure die mechanischen Eigenschaf-

00091 ten des - erstarrten - Latentwärmespeichermaterials,

00092 wie Zugfestigkeit, Weiterreißfestigkeit und Einreißfe-

00093 stigkeit deutlich verbessern. Dies wird darauf zurückge-

00094 führt, dass eine solche Kieselsäure als Verstärkerfüll-

00095 stoff auf die Copolymere bzw. Blockpolymere, wie ein-

00096 gangs erwähnt, einwirkt. Der Anteil an Ölbindemittel

00097 . bezogen auf die Gesamtmasse des Latentwärmespeichermat-

00098 erials kann zwischen 0,1 und 20 Ma% liegen. Im Rahmen

00099 vorliegender Anmeldung ist der Begriff Massenprozent

00100 ausgehend von der Basismenge des Paraffins gewählt.

00101 Beispielsweise führen 100g Paraffin plus 20 Ma-% Bei-

00102 mengung zu 100 g Paraffin plus 20 g Beimengung. Der

00103 Anteil an Ölbindemittel ergibt sich aber auch aus dem

00104 damit verfolgten Zweck: Der Anteil ist so gewählt, dass 00105 die beispielsweise gewünschte trockenere Einstellung

00106 erreicht oder auch nur gerade erreicht ist. 00107

00108 Alternativ oder kombinativ zu den vorgenannten Anteilen

00109 kann das Latentwärmespeichermaterial auch einen Anteil

00110 an Metallpulver aufweisen. Durch ein Metallpulver lässt

00111 sich grundsätzlich eine verbesserte Wärmeleitfähigkeit

00112 und/oder eine gewünschte Dichteeinstellung erreichen.

00113 Es kommen die unterschiedlichsten Metallpulver in Fra-

00114 ge. Beispielsweise Aluminiumpulver oder Titanpulver. 00115

00116 Alternativ oder kombinativ zu den vorgenannten Anteilen

00117 kann das genannte Latentwärmespeichermaterial auch

00118 einen Anteil an Titandioxid, insbesondere Titan-IV-

00119 oxid, enthalten. Überraschend hat sich gezeigt, dass

00120 die Oberflächengüte des erstarrten Latentwärmespei-

00121 chermaterials deutlich verbessert ist. Insbesondere

00122 wenn das Latentwärmespeichermaterial etwa in Extruder-

00123 oder Spritzgussmaschinen verarbeitet wird. Zudem konnte

00124 eine vorteilhafte Zähigkeit des Latentwärmespeicherma-

00125 terials beobachtet werden. Aus dem Latentwärmespei-

00126 chermaterial hergestellte Formteile erweichen weniger

00127 schnell und weniger stark als Formteile mit diesem

00128 Zusatz (wobei zu berücksichtigen ist, dass derartige

00129 Formteile aufgrund des Anteils an Copolymer ihre Struk-

00130 tur ohnehin nicht verlieren im Erweichungszustand, da

00131 diese durch das Copolymer beibehalten wird) . Bezüglich

00132 Titandioxid wirken sich schon Anteile von bis zu 1 Ma-%

00133 sehr wesentlich im Hinblick auf die vorgenannten Materi-

00134 aleigenschaften aus. 00135

00136 Der Verarbeitung des eingangs genannten Latentwäre-

00137 Speichermaterials in einem Extruder oder einer Spritz-

00138 gussmaschine kommt im Hinblick auf eine darin üblicher- 00139 weise enthaltenen Förderer, wie insbesondere einen

00140 Schneckenförderer, unabhängig davon, ob das Latent

00141 wärmespeichermaterial einen der in vorliegender Anmel-

00142 düng aufgeführten Zusätze enthält, auch eine grundsätz-

00143 liehe Bedeutung zu. Die Durchsetzung eines derartigen

00144 Fördermittels führt zu einer gewünschten Durchknetung

00145 des Latentwärmespeichermaterials, die eine äußerst gute

00146 Verteilung des Phasenwechselmaterials in dem Gerüst

00147 oder Netzwerk, welches das Verdickungsmittel, insbeson-

00148 dere das Copolyere bildet, erzielen lässt. Auch stellt

00149 sich eine härtere Oberfläche so hergestellter Latent-

00150 wärmespeichermaterial-Körper ein. 00151

00152 Weiterhin alternativ oder kombinativ zu den vorgenann-

00153 ten Anteilen kann das Latentwärmespeichermaterial auch

00154 einen Kohlenstoff- oder Grafitanteil aufweisen. Kohlen-

00155 Stoff kann in jeder der bekannten Modifikationen zum

00156 Einsatz kommen. Der Kohlenstoff-/Grafitanteil ist insbe-

00157 sondere vorteilhaft im Hinblick auf eine Mikrowellenemp-

00158 findlichkeit des Latentwärmespeichermaterials. Diese

00159 Mikrowellenempfindlichkeit kann über den Anteil an

00160 Grafit sehr gut eingestellt werden. Bevorzugt wird

00161 Grafit in Form von Grafitpulver eingesetzt. Darüber

00162 hinaus ist ein solcher Grafitanteil auch vorteilhaft

00163 hinsichtlich der damit erreichten verbesserten Wärme-

00164 leiteigenschaften. Die Aufheizung des Latent-

00165 wärmespeichermaterials wird vorteilhaft beeinflusst. 00166

00167 Weiterhin alternativ oder kombinativ zu den vorgenann-

00168 ten Anteilen, insbesondere auch alternativ oder kombina-

00169 tiv zu dem vorgenannten Grafit, kann das Latent-

00170 wärmespeichermaterial auch in Kapillaren von eingemisch-

00171 ten Kapillarkörpern enthaltene mikrowellenaktive Stoffe

00172 enthalten. Über die Korngrößenverteilung solcher eine

00173 Kapillarstruktur aufweisender Körper lässt sich die 00174 Gleichmäßigkeit des Aufheizvorganges in einer Mikrowel-

00175 le steuern. Je feiner die Verteilung, desto besser

00176 verläuft der Aufheizvorgang. Diese mikrowellenaktive

00177 Stoffe können beispielsweise eine der bekannten, Dipol-

00178 eigenschaften besitzenden höhersiedenden Flüssigkeiten

00179 sein. Insbesondere kann es sich auch um hochsiedende

00180 Alkohole handeln. Aufgrund der unterschiedlichen Ober-

00181 flächenspannungen des Latentwärmespeichermaterials

00182 einerseits, ggf. auch mit einem oder mehreren der ge-

00183 nannten Zusätze, und der Alkohole, des Wassers etc.

00184 andererseits findet auch kein Austausch etwa im Zuge

00185 des Durchlaufens verschiedener Erwärmungs- und Abküh-

00186 lungszyklen zwischen dem Latentwärmespeichermaterial

00187 und etwa dem Alkohol statt. Insbesondere ist auch vor-

00188 teilhaft, diese Kapillarkörper mit dem beispielsweise

00189 darin enthaltenen Alkohol, es kann sich aber auch bei-

00190 spielsweise lediglich um Wasser handeln, im Zuge eines

00191 Extrudierens des hier zugrunde liegenden Latentwärmespe-

00192 icheraterials beizumengen. Es kann sich bei dem mikro-

00193 wellenaktiven Stoff auch um eine niedrigsiedende Flüs-

00194 sigkeit, beispielsweise niedrigsiedenden Alkohol, han-

00195 dein. Etwa dann, wenn die Empfindlichkeit für Mikrowel-

00196 len des Latentwärmespeichermaterials nach einem oder

00197 wenigen Einsätzen verschwinden soll. Beispielsweise

00198 kann dies der Fall sein, wenn ein Fertigteil aus diesem

00199 Latentwärmespeichermaterial an seine zukünftige Wirk-

00200 form angepasst werden soll, ohne dass diese später

00201 durch erneute Mikrowelleneinstrahlung unbeabsichtigt

00202 und unkontrolliert erhitzt wird. Beispiele für einen

00203 niedrigsiedenden Alkohol ist etwa Methanol und für

00204 einen hochsiedenden Alkohol etwa Decanol. Auch das

00205 bereits genannte Grafit eignet sich als mikrowellenakti-

00206 ver Stoff. 00207 00208 Die genannten Stoffe, insbesondere die Kieselsäure und

00209 das Titandioxid, ermöglichen es auch, die Erweichungs-

00210 und Ausdehnungseigenschaften eines solchen Latentw-

00211 ärmespeichermaterials gezielt einzustellen. Zunächst

00212 lässt sich eine Dichteeinstellung vornehmen. Dies etwa

00213 im Hinblick darauf, ob das Latentwarmespeichermaterial,

00214 insbesondere bei Anwendung in einem Wasserspeicher,

00215 spezifisch schwerer oder leichter als das Wässer ist.

00216 Auch kann der Ausdehnungsfaktor eingestellt werden.

00217 Wenn etwa die Latentwärmespeicherkörperals Kugeln, in

00218 Form einer Schüttung, vorliegen, schwimmt zunächst bei

00219 Durchströmung mit Wasser diese Schüttung nicht auf,

00220 sofern die Latentwärmespeicher körperspezifisch schwe-

00221 rer als Wasser eingestellt sind. Zudem stellt sich bei

00222 der Erwärmung eine gewisse Ausdehnung ein. Hierdurch

00223 werden zwischen den Kugeln verbleibende Durchtrittspal-

00224 te enger. Dies bewirkt aber zugleich bekanntlich einen

00225 höheren Druckverlust, so dass in den Bereichen des

00226 Latentwärmespeichermaterials, wo aufgrund der nachlau-

00227 fenden Erwärmung noch größere Durchtrittsöffnungen

00228 vorhanden sind, eine stärkere Durchströmung und damit

00229 ein rascherer Anstieg der Erwärmung bewirkt wird. Hier-

00230 durch kommt es insgesamt zu einer vergleichsweise

00231 gleichmäßigen Erwärmung auch bei großen Anhäufungen von

00232 derartigem Latentwarmespeichermaterial. Dies insbesonde-

00233 re auch, wenn das Latentwarmespeichermaterial insgesamt

00234 in einem entsprechenden Gefäß eingeschlossen ist.

00235 .

00236 Durch die genannten Stoffe, insbesondere das Copolymer

00237 aber auch die Kieselsäure und das Titandioxid, lässt

00238 sich auch eine höhere Beständigkeit gegen Waschmittel

00239 erreichen. Dies unterhalb und oberhalb des Schmelzpunk-

00240 tes des Phasenwechselmaterials wie insbesondere des

00241 Paraffins. Somit können auch wasch- und abwaschbare

00242 Gegenstände, geformt aus diesem Latentwärmespeicherma- 00243 terial, hergestellt werden. Die Resistenz gegen Wasch-

00244 mittel kann so gut eingestellt werden, dass auch einge-

00245 lagerte Substanzen, etwa die genannten mikrowellenakti-

00246 ven Liquide, nicht aus einem solchen Latentwärmespei-

00247 chermaterial durch Waschvorgänge herausgelöst werden

00248 können. 00249

00250 Ein weiterer wesentlicher Gedanke der Erfindung besteht

00251 darin, dem Latentwarmespeichermaterial Kurzfasern beizu-

00252 mengen. Es kann sich insbesondere um nicht selbstsaugen-

00253 de Fasern handeln, die aufgrund ihrer inneren Struktur,

00254 z. B. durch eine geschlossene Struktur, die mit Gasbläs-

00255 chen, ähnlich einem geschlossenporigen Schaumstoff,

00256 gefüllt ist, oder mechanische Federelemente (z. B.

00257 mikroskopisch kleine Spiralen) , welche Fasern oder

00258 Federelemente in der Lage sind, durch Ausdehnung des

00259 Paraffins entstehende mechanische Spannungen aufzuneh-

00260 men und sich bei abnehmender Druckbeaufschlagung je-

00261 weils reversibel zu entspannen. Mit solchen Kurzfasern

00262 und/oder metallischen Elementen wie kleinen Spiralfe-

00263 dem kann ein aus diesem Latentwarmespeichermaterial

00264 hergestelltes Formteil nicht nur innere Spannungen

00265 aufnehmen, sondern es ergeben sich auch hinsichtlich

00266 einer Schallschutzwirkung überraschend vorteilhafte

00267 Eigenschaften. Derartige Elemente, insbesondere die

00268 genannten Kurzfasern, absorbieren umgewandelte Schall-

00269 energie durch mechanische Verformung und Labyrinthbil-

00270 düng. Bei den Kurzfasern kann es sich beispielsweise um

00271 Kunststofffasern wie Polyamidfasern, Polypropylenfasern

00272 etc. handeln. Die Elemente, insbesondere die Kurzfa-

00273 sern, können eine Längenerstreckung von etwa 0,1 bis 2

00274 mm aufweisen. 00275

00276 Die Elemente können auch bei Einbringung in das Latent- 00277 wärmespeichermaterial elastisch geweitet oder kompri-

00278 miert sein. So kann dem Latentwarmespeichermaterial

00279 eine gewünschte Vorspannung aufgeprägt werden. Die

00280 Elemente selbst können auch Hohlkörper, beispielsweise

00281 luftgefüllte Hohlkörper sein. Es kann sich auch um

00282 elastisch reversible Elemente, etwa in Form von Kugeln,

00283 wie insbesondere Gummikugeln, handeln. 00284

00285 Hinsichtlich des Paraffins können grundsätzlich alle be-

00286 kannten Paraffinarten zum Einsatz kommen. So insbesonde-

00287 re Makroparaffine, Intermediat-Paraffine und mikrokri-

00288 stalline Wachse. Diese können auch, soweit nicht, wie

00289 weiter oben beschrieben, gerade eine trockene Einstel-

00290 lung gewünscht ist, bewusst flüssige Komponenten (nied-

00291 rigschmelzende n- und Iso-Alkane sowie Naphthene) auf-

00292 weisen. Es kann auch eine spezielle Schnittlegung ausge-

00293 sucht werden, die so gewählt ist, dass sie Vergleichs-

00294 weise eng ist. Eine enge Schnittlegung bedeutet, dass

00295 nur Kettenlängen weniger Zahlen umfasst sind. Beispiels-

00296 weise C14 bis C16 oder C20 bis C23. 00297

00298 Da bekanntlich, jedenfalls im großtechnischen Maßstab,

00299 wenn keine ganz besonderen Vorkehrungen getroffen wer-

00300 den, sich die Schnittlegung immer im Sinne einer Häufig-

00301 keitsverteilung ergibt, bedeutet die vorstehend erläu-

00302 _ terte Maßnahme, dass jedenfalls der weitaus größte

00303 Anteil einer gegebenen Menge Wärmespeichermediums aus

00304 . den wenige Zahlen umfassenden Kettenlängen gebildet

00305 ist. Im Einzelnen wird die Schnittlegung nach der er-

00306 wünschten Schmelztemperatur vorgenommen. Darüber hinaus

00307 hat es sich als noch besonderes vorteilhaft erwiesen,

00308 die geradzahligen, normalen C-Ketten (n-Alkane) zu

00309 bevorzugen. Diese weisen in der benannten Isolierung

00310 ein überraschend hohes Wärmespeichervermögen bei Phasen-

00311 Wechsel auf. Alternativ oder zusätzlich zu den durch 00312 Vakuumdestillation erzielten Paraffinen können auch

00313 synthetische Paraffine, im Fischer-Tropsch-Verfahren

00314 gewonnene Paraffine, zum Einsatz kommen. Diese sogenann-

00315 ten FT-Paraffine bestehen vornehmlich nur aus Normal-

00316 Paraffinen. Mehr als 90 % sind gewöhnlich n-Alkane. Der

00317 Rest sind Iso-Alkane. Die Kettenlänge liegt bei C30 bis

00318 etwa C100, bei einer Gradation (auf Erstarrungspunkt,

00319 EP) von ca. 68°C bis ca. 105°C. Zu den FT-Paraffinen

00320 allgemein wird auch beispielsweise auf die Literatur-

00321 stelle A. Kühnle in Fette, Seifen, Anstrichmittel 1982,

00322 Seiten 156 bis 162 verwiesen. 00323

00324 Hinsichtlich der Copolymere, die bei dem hier beschrie-

00325 benen Latentwarmespeichermaterial zum Einsatz kommen,

00326 kann es sich im Einzelnen unterschiedliche Polymere

00327 handeln. Etwa Diblock-, Triblock-, Radialblock- und

00328 Multiblock-Copolymere. Besonders bevorzugt ist der

00329 Einsatz eines als Kraton, insbesondere als "Kraton G"

00330 bekannten Copolymers. Es handelt sich um thermoplast-

00331 isches Gummi. Das Diblock-Copolymer kann in weiterer

00332 Einzelheit aus Styren und/oder Ethylen und/oder Propy-

00333 len bestehen. Diese Polymere ergeben ein kreuzvernetz-

00334 tes, steifes Gel. Man kann die so erhaltene Masse auch

00335 als gelatineartig bezeichnen. Das Latentwärespei-

00336 chermaterial nimmt insgesamt diese Erscheinungsform an.

00337 Dies ist dadurch erreicht, dass die Block-Copolymere

00338 ein dreidimensionales Netzwerk ausbilden, durch physika-

00339 • lische Querverbindungen. Die Querverbindungen treten

00340 bei diesen Block-Copolymeren auf durch Ausbildung von

00341 submikroskopisch kleinen Partikeln eines Partikelblok-

00342 kes, der auch als Domäne angesprochen werden kann. Die

00343 Kreuzverbindung dieser unlösbaren Domäne kann durch

00344 Faktoren erreicht werden, welche die Kreuzverbindungs-

00345 dichte des Netzwerkes beeinflussen, einschließlich der

00346 Länge von unlösbaren Blockdomänen, der Länge von lösba- 00347 ren Blockdomänen und der Anzahl von kreuzverbundenen

00348 Orten. 00349

00350 Die Copolymere können in unterschiedlichen Anteilen in

00351 dem Latentwrmespeichermaterial enthalten sein. Übli-

00352 cherweise sind sie in einem Anteil von 5 bis 20 %, aber

00353 auch zu unter 5 % und über 20 %, es seien etwa 25 % als

00354 ausgewählter Anteil zusätzlich genannt, in dem Latentw-

00355 ärmespeichermaterial enthalten sein. Hierdurch kann

00356 auch die Temperatur eingestellt werden, bei welcher das

00357 Latentwarmespeichermaterial die Plastizitätsgrenze

00358 erreicht. Je höher der Anteil an Copolymeren ist, um-

00359 so höher ist auch die Temperatur, bei welcher das

00360 Latentwarmespeichermaterial plastisch verformbar wird.

00361 Es ist erwünscht, dass die Plastizitätsgrenze im Tempe-

00362 raturarbeitsbereich eines Latentwärmespeichermaterials

00363 nicht erreicht wird. Bei etwa 20 % Anteilen solcher

00364 Copolymere in dem Latentwarmespeichermaterial ergibt

00365 sich eine Plastizitätsgrenze etwa im Bereich von 140

00366 bis 150°C. 00367

00368 Gegenstand der Erfindung, dem auch unabhängig von vor-

00369 stehendem Bedeutung zu kommt, insbesondere aber auch in

00370 Kombination mit einem oder mehreren der vorstehend

00371 beschriebenen Merkmale, soweit, wie nachstehend ausge-

00372 führt, ein paraffinbasiertes Latentwärmespeicherma-

00373 terial zum Einsatz kommt, ist ein Filter mit filtrati-

00374 onsaktiven Mikroorganismen. Derartige Filter, auch

00375 Biofilter genannt, sind bereits in verschiedenen Ausfüh-

00376 rungsformen bekanntgeworden. Die Mikroorganismen sind

00377 auf einem Trägermaterial angeordnet. Sie dienen bei-

00378 spielsweise der Abluftreinigung und hierbei dem Abbau

00379 von organischen Substanzen. Als Endprodukte bleiben im

00380 Idealfall Kohlendioxyd, Wasser und gegebenenfalls in

00381 geringen Mengen anorganische Säuren. 00382 Das Trägermaterial ist in der Regel organischer Natur. 00383

00384 Gebräuchlich sind hierfür Materialien wie Kompost,

00385 Wurzelholz, Rindenmulc oder Torf. Die Qualität dieser

00386 Materialien ist allerdings mitunter erheblichen Schwan-

00387 kungen unterworfen. Auch sind sie mechanisch instabil,

00388 was zu Setzungserscheinungen führen kann und damit die

00389 Wirksamkeit und Standzeit des Bio-Filters negativ beein-

00390 trächtigen kann. Auch baut sich die organische Substanz

00391 dieser Filtermaterialien selbst ab und beeinflusst

00392 damit negativ die Standzeit der Bio-Filter. 00393

00394 Hiervon ausgehend beschäftigt sich die Erfindung auch

00395 mit der technischen Problematik, einen verbesserten

00396 Biofilter anzugeben. 00397

00398 Diese Aufgabe ist dadurch gelöst, dass das Trägermateri-

00399 al ein paraffin- oder salzbasiertes Element mit Latentw-

00400 ärmespeichereigenschaft ist und dass das Element eine

00401 an die Mikroorganismen angepasste Rauigkeit aufweist. 00402

00403 Hiermit ist ein Trägermaterial hoher Wärmespeicherkapa-

00404 zität geschaffen, so dass eine kontinuierlich gleiche

00405 Temperatur des Trägermaterials gewährleistet werden

00406 kann. Das Trägermaterial hat eine einfache, gebundene

00407 Form, die chemisch neutral ist. Das Trägermaterial ist

00408 auch waschbar. Die angesprochene kontinuierlich gleiche

00409 .Temperatur kann durch die Phasenwechseltemperatur des

00410 verwendeten Latentwärmespeichermaterials optimal an die

00411 von den jeweiligen Mikroorganismen benötigte Temperatur

00412 angepasst werden. Schwankungen in der Temperatur des zu

00413 reinigenden Mediums, also etwa insbesondere eines Abga-

00414 ses, können hierdurch geglättet werden beziehungsweise

00415 wirken sich nicht auf die Mikroorganismen aus. Insbeson-

00416 dere kann hierdurch auch die Anfahrcharakteristik eines 00417 Biofilters verbessert werden. Etwa indem der Filter

00418 zunächst vorgewärmt wird, bis das Latentwär espei-

00419 chermaterial voll geladen ist und dann erst an seinen

00420 "Arbeitsort" verbracht wird. Selbst wenn das zu reini-

00421 gende Abgas beispielsweise erst nach gewisser Zeit

00422 seine Arbeitstemperatur erreicht, worauf der Filter

00423 eingestellt ist, ist durch das Latentwärmespeichermat-

00424 erial jedoch für diesen Zeitraum auch sichergestellt,

00425 dass die Mikroorganismen ein Trägermaterial mit inso-

00426 weit optimaler Temperatur vorfinden. 00427

00428 Um die Mikroorganismen geeignet an dem Trägermaterial,

00429 also etwa dem paraffinbasierten Element, zu haltern,

00430 ist dieses mit einer Rauigkeit versehen, die an die

00431 Größenstrukturen der Mikroorganismen oder Mikroorganis-

00432 men-Klümpchen angepasst ist. Die Rauigkeit liegt im

00433 Bereich von l/100stel bis 1 mm. Sie kann insbesondere

00434 auch dadurch geschaffen sein, dass die Elemente mit

00435 einer feilenartigen oder waffelartigen Strukturierung

00436 versehen sind. 00437

00438 Insbesondere können derartige Elemente aus einem

00439 Latentwarmespeichermaterial auf Salz- oder Paraffinba-

00440 sis bestehen, dass einen Anteil an einem Copolymer wie

00441 etwa einem Triblock-, Radialblock- und/oder Multiblock-

00442 Copolymere, gegebenenfalls in Verbindung mit einem

00443 Diblock-Copolymer aufweist. 00444

00445 In weiterer Einzelheit können diese Latentwärespei-

00446 chermaterialien auch Zusätze enthalten, wie sie vorste-

00447 hend schon im Einzelnen schon beschrieben sind. 00448

00449 Ein derartiges Element kann auch einen weiteren Träger-

00450 körper enthalten, auf dem das Latentwärmespeicherma-

00451 terial lediglich angelagert ist. 00452 Die elastischen, rückfederbaren Eigenschaften eines

00453 Latentwärmespeichermaterials wie es vorstehend mit

00454 einem Anteil an einem Copolymer beschrieben ist, führen

00455 auch zu besonders vorteilhaften Eigenschaften eines

00456 solchen Biofilters. 00457

00458 Da derartiges Latentwarmespeichermaterial mit zunehmen-

00459 der Erwärmung sich auch ausweitet, kann die Anordnung

00460 so getroffen sein, wenn die Elemente insgesamt in einem

00461 Behälter angeordnet sind, dass sich mit zunehmender

00462 Erwärmung, durch Ausdehnung der Elemente, der freie

00463 Strömungsquerschnitt verringert und somit ein Druckan-

00464 stieg erfolgt. Es kann somit eine gewisse Selbstrege-

00465 lung erreicht werden. 00466

00467 Zudem kann sich beim Einsatz von volumenaktiven Elemen-

00468 ten, also wie vorstehend beschriebenen Elementen, die

00469 mit zunehmender Erwärmung eine Volumenvergrößerung und

00470 mit Abkühlung entsprechend eine Volumenverringerung

00471 erfahren, ein Selbstreinigungseffekt des Filtermateri-

00472 als erreicht werden. Unerwünschte Beschichtungen des

00473 Filtermaterials platzen ab, so dass sowohl ein gesteuer-

00474 ter Austrag der abgelagerten Schadstoffe aus dem Abgas-

00475 ström als auch eine verbesserte Nährstoffversorgung der

00476 Mikroorganismen Kulturen auf der Oberfläche des Filter-

00477 materials ermöglicht wird. 00478

00479 Darüber hinaus betrifft die Erfindung auch einen Filter

00480 mit filtrationsaktiven Mikroorganismen, wobei die Mikro-

00481 Organismen in einer Flüssigkeit enthalten sind. Hierbei

00482 ist darauf abgestellt, dass in der Flüssigkeit ein oder

00483 mehrere Elemente mit Latentwärmespeichereigenschaft

00484 angeordnet sind. Insbesondere können diese aus einem

00485 Latentwarmespeichermaterial mit einem Verdickungsmittel

00486 allgemein, beispielsweise mit einem Copolymer wie ein- 00487 gangs vorausgesetzt, bestehen. Bevorzugt aus einem

00488 Latentwarmespeichermaterial aus einem Copolymer mit

00489 einem oder mehreren der in dieser Anmeldung beschriebe-

00490 nen Zusätze. 00491

00492 Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein Schallabsor-

00493 ber, bestehend aus einem Latentwarmespeichermaterial

00494 auf Basis eines Phasenwechselmaterials, wie insbesonde-

00495 re Paraffin, enthaltend einen Anteil an einem Verdik-

00496 kungsmittel wie insbesondere einem Copolymer, beispiels-

00497 weise einem Triblock-, Radialblock- und/oder Multi-

00498 block-Copolymer. Das Latentwarmespeichermaterial bildet

00499 hierbei einzelne zwischen sich Freiräume belassende

00500 Körper aus. Es ist eine Luftdurchlässigkeit der Schall-

00501 absorber-Struktur, jedenfalls soweit sie aus diesem

00502 Latentwarmespeichermaterial besteht, gegeben. Die Kör-

00503 per können durch gegenseitiges Anhaften verbunden sein.

00504 Darüber hinaus können die Körper auch zur Ausbildung

00505 eines Plattenkörpers angeordnet sein. Der Schallabsor-

00506 ber kann eine Außenlage in Form einer schallharten oder

00507 schallweichen Abdeckung aufweisen. Unter schallharter

00508 Abdeckung wird eine schallreflektierende Abdeckung,

00509 unter schallweicher Abdeckung dagegen eine schallschluk-

00510 kende, also Poren oder eine raue Oberfläche aufweisende

00511 Struktur verstanden. Die Abdeckung kann beispielsweise

00512 auch eine Textillage sein und/oder eine Schaumstoffläge

00513 und/oder eine Kunststoffplatte. Die Körper können insbe-

00514 sondere Kugeln sein, beispielsweise mit einem Durchmes-

00515 ser von 5 mm. 00516

00517 Gegenstand der Erfindung, dem allein oder in Kombinati-

00518 on mit Merkmalen, wie sie insbesondere zuvor hinsieht-

00519 lieh Ausgestaltungen des Latentwärmespeichermaterials

00520 erläutert worden sind, Bedeutung zu, ist auch ein Tex-

00521 tilstoff wie ein Gewebe, Gewirke, Vlies, Strickware, 00522 mit Textilfasern und einem Anteil an Latentwärmespei-

00523 chermaterial. 00524

00525 Ein weiterer Gegenstand, dem gleichfalls allein oder in

00526 Kombination mit einem der Merkmale hinsichtlich des

00527 vorgeschriebenen Latentwärmespeichermaterials Bedeutung

00528 zukommt, ist auch ein membranartiger poröser Kunststoff-

00529 körper, insbesondere auf Basis von PTFE oder ePTFE,

00530 vorzugsweise für Luft- und Wasserdampf, nicht jedoch

00531 für wasserdurchlässig, wobei der Kunststoffkörper einen

00532 Anteil an einem Füllmittel enthält. 00533

00534 Derartige Gewebe sind bereits in verschiedenen Ausge-

00535 staltungen bekannt geworden. Es sind auch bereits ver-

00536 schiedene Vorschläge unterbreitet worden, Gewebe hin-

00537 sichtlich ihrer Wärmedämmeigenschaften durch Kombinati-

00538 on mit Latentwarmespeichermaterial zu verbessern. So

00539 ist es insbesondere bekannt geworden, mikroverkapseltes

00540 Phasenwechselmaterial wie Paraffin in einen solchen

00541 Textilstof-f einzubringen. 00542

00543 Die bekannten Gegenstände sind jedoch entweder ver-

00544 gleichsweise teuer in der Herstellung oder genügen

00545 nicht in ausreichendem Maße den Anforderungen an ein

00546 Textil wie bspw. Waschbarkeit. 00547

00548 Im Speziellen ist es für Textilstoffe, die zwar wasser-

00549 dampfdurchlässig aber nicht wasserdurchlässig sind,

00550 auch bekannt geworden, die genannten membranartigen

00551 Kunststoffkörper einzusetzen. Es wird insofern bspw.

00552 auf die DE 195 44 912 AI verwiesen, deren Offenbarungs-

00553 gehalt hiermit, auch zu dem Zweck der Merkmale dieser

00554 Vorveröffentlichung in Ansprüche vorliegender Anmeldung

00555 mit aufzunehmen, einbezogen wird. 00556 00557 Ausgehend von den genannten Gegenständen beschäftigt

00558 sich die Erfindung im Weiteren auch mit der Aufgabe,

00559 derartige Textilstoffe bzw. derartige Kunststoffkörper

00560 hinsichtlich ihrer wärmespeichernden oder wärmedämmen-

00561 den Eigenschaften zu verbessern. 00562

00563 Hinsichtlich des erstgenannten Gegenstandes ist hierbei

00564 darauf abgestellt, dass das Latentwarmespeichermaterial

00565 aus einem mit einem Verdickungsmittel versehenen Phasen-

00566 Wechselmaterial wie Paraffin oder einem Salz besteht

00567 und dass das Phasenwechselmaterial unverkapselt in die

00568 Struktur eines langgestreckten Filaments eingebunden

00569 ist oder selbständig ein entsprechendes Phasenwechselfi-

00570 laent bildet. Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass

00571 ein mit einem derartigen Verdickungsmittel, wie es auch

00572 weiter oben bereits in verschiedenen Einzelheiten be-

00573 schrieben ist, versehenes Phasenwechselmaterial in die

00574 Struktur eines vorhandenen Textil-Filaments eingebunden

00575 werden kann oder sogleich selbst als Phasenwechselfila-

00576 ment, also als eigenständiger auf dem Phasenwechselmate-

00577 rial basierender Faden, ausgebildet sein kann. 00578

00579 Hinsichtlich eines solchen Fadens kann es sich, ähnlich

00580 der Herstellung einer Kerze, wobei ein Docht wiederholt

00581 durch Paraffin gezogen wird, um einen textilen Kernfa-

00582 den handeln, der durch Tauchvorgänge mit dem Phasenwech-

00583 selmaterial umgeben ist. 00584

00585 Bei dem beschriebenen Textilstoff ist insbesondere auch

00586 bevorzugt, dass eine große Maschenweite gewählt ist, um

00587 einen ungehinderten Wasserdampftransport zu ermögli-

00588 chen. 00589

00590 Auch ist es bevorzugt, dass eine das Phasenwechselmate-

00591 rial enthaltende Textilstofflage von einer phasenwech- 00592 selmaterialfreien Textillage ein- oder beidseitig abge-

00593 deckt ist. Dies um beim Tragen entstehenden, zu trans-

00594 portierenden Wasserdampf aufzusaugen oder zwischenzu-

00595 speichern. 00596

00597 Hinsichtlich des Kunststoffkörpers ist zur Lösung der

00598 Aufgabe vorgesehen, dass das Füllmaterial aus einem mit

00599 einem Verdickungsmittel versehenen Phasenwechselmateri-

00600 al wie Paraffin oder einem Salz besteht und diskret

00601 verteilt in oder auf den Kunststoffkörper angeordnet

00602 ist. Hierbei kann das genannte Phasenwechselmaterial

00603 ersetzend oder ergänzend zu den bekannten Füllstoffen

00604 in dem membranartigen Körper vorgesehen sein. Weiter

00605 kann das Phasenwechselmaterial auch auf den membranarti-

00606 gen Körper verhaftet werden, etwa unter bewusster Über-

00607 deckung einiger Poren des Kunststoffkörpers, wobei

00608 jedoch ein genügender Anteil freiliegend bleibt. 00609

00610 Das Phasenwechselmaterial kann in einen solchen Kunst-

00611 Stoffkörper insbesondere eingepresst oder eingeschossen

00612 sein. Hierbei ist wesentlich, dass das Einbringen des

00613 Phasenwechselmaterials erfolgen kann ohne dass auf das

00614 Phasenwechselmaterial die im Zuge der Herstellung des

00615 Kunststoffteils erforderlichen hohen Temperaturen ein-

00616 wirken. 00617

00618 Bei dem beschriebenen Kunststoffkörper handelt es sich

00619 um einen flexiblen KunstStoffkörper, der innerhalb

00620 eines Gewebes oder einer sonstigen textilen Struktur

00621 eine Lage bildend eingebunden sein kann. 00622

00623 Hinsichtlich des Textilstoffes ist in weiterer Einzel-

00624 heit vorgesehen, dass eine Vielzahl von Phasenwechselfi-

00625 lamenten zu einem Vlies zusammengefasst sind. So können

00626 entweder Filamente mit eingebundenem entsprechendem 00627 Phasenwechselmaterial nach bekannten Verfahrensweisen 00628 zu einem Vlies, sei es einem Spunbon-Vlies, einem 00629 Meltblown-Vlies usw. zusammengefasst sein oder die 00630 genannten eigens ausgebildeten Phasenwechselfilamante 00631 können in dieser Art zu einem Vlies zusammengefasst 00632 werden. 00633 00634 Weiter ist auch bevorzugt, dass ein Phasenwechselfila- 00635 ment ein Textilgarn umgibt. Es kann bspw. ein Filament 00636 aus einem üblichen Textilwerkstoff, etwa einer Kunst00637 stofffaser wie Polyamid oder Polyethylen, umwickelnd 00638 zugegeben sein. Oder es kann als getränktes Filament 00639 mit unterschiedlichen elastischen Umhüllungsmaterialien 00640 wie Polyester oder Naturfasern umgarnt sein. 00641 00642 Weiter kann auch vorgesehen sein, dass das Phasenwech00643 selmaterial ein hohlkδrperartiges Textilgarn ausfüllt. 00644 Hierbei kann das Textilgarn röhrenartig ausgebildet 00645 sein oder auch mehrere langgestreckte nebeneinander 00646 befindliche Hohlräume aufweisen. 00647 00648 Weiterhin kann das genannte Phasenwechselfilament ein 00649 mit Phasenwechselmaterial getränktes Textilgarn umge00650 bend ausgebildet sein. 00651 00652 Insbesondere kann das Phasenwechselfilament Teil einer 00653 Core-Spun-Garnes sein. Bei der Herstellung wird die 00654 nicht-elastische-Natur- oder Chemiefaser direkt um 00655 einen verdehnten, mit dem Phasenwechselmaterial getränk00656 ten Seelenfaden gesponnen. Das dabei entstehende Garn 00657 hat die Optik und den Griff des Umspinnungsgarnes, d.h. 00658 zum Beispiel von Wolle, Baumwolle, Nylon, Leinen oder 00659 Seide. Werden Core-Spun-Garne (auf DIN 60 900 Teil 1 00660 wird hingewiesen) beim Weben oder Stricken mit nicht- 00661 elastischen-Garnen kombiniert, entstehen elastische 00662 Stoffe, die höheren Tragekomfort bieten. Man erhält ein

00663 Garn, das sich je nach Spannungsgrad dehnt oder zusam-

00664 menzieht. Im Vergleich zum Umwindespinnen können feine-

00665 re Garndurchmesser und größere Phasenwechselmaterial-An-

00666 teile erreicht werden. 00667

00668 Bei den weiter vorne genannten Hohlfasern oder Fasern

00669 mit mehreren Hohlräumen handelt es sich meist um für

00670 den Einsatz im Füllmaterialbereich entwickelte Poly-

00671 ester-Fasern, die in ihrem Faserkern bis zu vier Hohl-

00672 kammern besitzen. 00673

00674 Das Phasenwechselmaterial mit einem Anteil an Verdik-

00675 kungsmittel wird in derartige Hohlfasern im flüssigen

00676 Zustand eingeführt. Es kann auch eine Coextrusion vorge-

00677 nommen werden. Nicht zuletzt kann auch eine Kapillari-

00678 tat dieser Hohlräume zum Aufsaugen ausgenutzt werden. 00679

00680 Gegenstand der Erfindung ist auch eine Phasenwechselma-

00681 terial enthaltende Lage eines Textilstoffes, die sich

00682 durch eine Durchbrechungen aufweisende Folienlage aus

00683 einem mit einem Verdickungsmittel versehenen Phasenwech-

00684 selmaterial auszeichnet. Eine solche Lage kann weiter

00685 ein- oder beidseitig von einer saugfähigen Textillage,

00686 welche dann bevorzugt phasenwechselmaterialfrei ist,

00687 abgedeckt sein. 00688

00689 Nachstehend ist die Erfindung hinsichtlich des Bio-

00690 filters auch anhand beigefügter Zeichnung erläutert,

00691 wobei zeigt: 00692

00693 Fig. 1 eine schematische Querschnittsansicht eines

00694 Biofilters in einem Abgaskanal; 00695 00696 Fig. 2 eine schematische Querschnittsansicht eines 00697 Trägermaterial-Elementes erster Ausführungs00698 form und 00699 00700 Fig. 3 eine schematische Außenansicht eines Trägerma00701 terial-Elementes zweiter Ausführungsform; 00702 00703 Fig. 4 ein Umwinde-Garn in perspektivischer Darstel00704 lung; 00705 00706 Fig. 5 ein mit herkömmlichem Garn umwickeltes Phasen00707 wechselfilament; 00708 00709 Fig. 6 der Gegenstand gemäß Fig. 5 in entspanntem 00710 Zustand; 00711 00712 Fig. 7 ein Coregam, bei welchem nicht-elastische-Che- 00713 miefasern um einen gedehnten, mit Paraffin 00714 getränkten Seelenfaden gesponnen sind; 00715 00716 Fig. 8 den Gegenstand gemäß Fig. 7 in entspanntem 00717 Zustand; 00718 00719 Fig. 9 eine schematische Darstellung einer PTFE-Mem- 00720 bran bei etwa zweitausendfacher Vergrößerung 00721 mit Verdickungsmittel versehenem Paraffin; und 00722 00723 Fig. 10 ein Gegenstand gemäß Fig. 9, jedoch darstell00724 end eine expandierte PTFE-Membran in gleicher 00725 Vergrößerung. 00726 00727 Dargestellt und beschrieben ist, zunächst mit Bezug zu 00728 Fig. 1, ein Abgaskanal 1 mit einer Kanalwandung 2, in 00729 welchen ein Biofilter 3 eingesetzt ist. Der Biofilter 3 00730 ist hierbei als Schubladenfilter gestaltet, der mittels 00731 einer Handhabe 4 auswechselbar ist. Hierzu besitzt die

00732 Wandung 2 des Abgaskanals 1 eine entsprechende Durch-

00733 trittsöffnung 5 auf einer Seite und gegenüberliegend

00734 Halterungsvorsprünge 6, 7. 00735

00736 Der Filter, der als Biofilter ausgebildet ist, besitzt

00737 einen Behälter der ober- und unterseitig eine luftdurch-

00738 lässige Netzabdeckung 8 bzw. 9 und randseitig eine

00739 umlaufende Wandung 10 aufweist. 00740

00741 Im Inneren des Biofilters 3 sind Trägermaterial-Elemen-

00742 te 11 angeordnet, die bei den Ausführungsbeispielen der

00743 Figuren 1 und 3 aus Kugeln bestehen. 00744

00745 Es kann sich auch, entsprechend Fig. 2, um andersartig

00746 gestaltete Elemente, etwa um T-förmige Elemente 11'

00747 handeln. 00748

00749 Bei den genannten kugelförmigen Elementen handelt es

00750 sich beim Ausführungsbeispiel um paraffinbasiertes

00751 Latentwarmespeichermaterial mit einem Anteil an einem

00752 Copolymere wie etwa einem Triblock-, Radialblock-

00753 und/oder Multiblock-Copolymere, gegebenenfalls in Ver-

00754 bindung mit einem Diblock-Copolymere. 00755

00756 Darüber hinaus kann auch, wie weiter vorne eingehend

00757 beschrieben, ein Anteil eines Öl-Bindemittels und/oder

00758 ein Grafit-Anteil und/oder ein Anteil an Titandioxyd

00759 vorgesehen sein. 00760

00761 Im Weiteren kann das Latentwarmespeichermaterial auch

00762 in Kapillaren von eingemengten Kapillarkörpern enthalte-

00763 ne mikrowellenaktive Stoffe besitzen, wie etwa Alkohol,

00764 Wasser, Grafit oder dergleichen. Darüber hinaus auch

00765 einen Anteil an Kurzfasern. 00766 Beim Trägermaterial 11' der Fig. 2 ist ein Trägermateri00767 alkernkörper 12 aus Kunststoff vorgesehen, der ober00768 flächlich mit Latentwarmespeichermaterial 13 beschich00769 tet ist. Dieses Latentwarmespeichermaterial 13 hat 00770 sowohl bei den Elementen 11 wie auch 11' eine bestimmte 00771 Oberflächenrauigkeit . Diese ist in Fig. 3 angedeutet. 00772 Es kann sich beispielsweise um eine Waffelstruktur 00773 handeln. Die Rauigkeit ist auch dadurch auszudrücken, 00774 dass gegenüber einer idealisierten ebenen oder kreisför00775 migen Oberfläche eine Höhenabweichung im Bereich von 00776 1/100 bis 1 mm in entsprechender Abwechslung über den 00777 Umfang gegeben ist. 00778 00779 Die Fig. 4 bis 10 betreffen Textile oder textilähnliche 00780 Materialien, bei welchen Phasenwechselmaterial mit 00781 Verdickungsmittel in den verschiedensten Formen einge00782 setzt oder hihzukombiniert ist. 00783 00784 Der Anteil des Phasenwechselmaterials in der Struktur 00785 mit Verdickungsmittel beträgt etwa 80 bis 85 Ma-%. 00786 00787 Grundsätzlich ermöglicht der Einsatz solcher Phasenwech- 00788 selmaterialien im Textilbereich, soweit es sich um am 00789 Körper getragene Textilien handelt, ein konstantes 00790 Mikroklima, da überschüssige Körperwärme absorbiert 00791 werden kann und im Falle, dass die Körpertemperatur 00792 abfällt, Wärme zurückgegeben werden kann. Unter Mikro- 00793 .klima ist hierbei der Luftraum zwischen der Haut und 00794 einer ersten Textilschicht mit den primären Einflussgr00795 ößen Temperatur und Feuchtigkeit verstanden. 00796 00797 Die Anwendung geht allerdings über solche unmittelbar 00798 am Körper getragene Textilien weit hinaus. Derartige 00799 Anwendungen können auch etwa Fenstervorhänge, wie Gardi00800 nen, Teppiche, Wandbehänge usw. betreffen. 00801 Mit Bezug zu den Figuren ist in Fig. 4 zunächst der 00802 Fall dargestellt, dass ein Seelengarn 14, das glatt 00803 oder texturiert oder auch stark texturiert sein kann 00804 ist mittels Extrusionsbeschichtung mit dem mit Verdik- 00805 kungsmittel versetzten Paraffin getränkt. Das getränkte 00806 Garn enthält hierbei mindestens 50 Gew.-% an Phasenwech00807 selmaterial, im Beispielsfall Paraffin. 00808 00809 Weiter ist das Seelengarn 14 mit einem Phasenwechselfi- 00810 lament 15 umwickelt. Hierbei handelt es sich um im 00811 Wesentlichen allein aus dem genannten mit Verdickungs00812 mittel versetztem Phasenwechselmaterial bestehenden 00813 Material, das in Filament- oder Fadenform bspw. extrudi- 00814 ert ist. 00815 00816 Bei dem Gegenstand der Fig. 5 und 6 handelt es sich um 00817 ein elastisches Seelengarn 14, das mit unterschiedlich 00818 elastischen Umhüllungsgarnen 16 umgeben ist. Hierbei 00819 ist in Fig. 5 der gespannte Zustand und in Fig. 6 der 00820 entspannte Zustand dargestellt. Das Seelengarn 14 ist 00821 jeweils nicht zu erkennen, da von den Umhüllungsgarnen 00822 16 überdeckt. 00823 00824 Es ist zu erkennen, dass bei dem entspannten Zustand 00825 gemäß Fig. 6 jedoch eine starke Ineinanderverschiebung 00826 der Umhüllungsgarne 16 gegeben ist. 00827 00828 Beim Gegenstand der Fig. 7 ist gleichfalls ein gedehn00829 ter, im Beispielsfall mit Paraffin einschließlich Ver00830 dickungsmittel getränkter Seelenfaden 14 gegeben, der 00831 in Form eines Coregarnes mit üblichen nicht-elasti- 00832 schen-Natur- oder Chemiefasern, exemplarisch darge00833 stellt durch Filamente 17, in flechtartiger Form umgeben 00834 ist. Es kann sich hinsichtlich der Garne 17 materialmä- 00835 ßig bspw. um Wolle, Baumwolle, Nylon, Leinen, Seide

00836 oder dgl. handeln. 00837

00838 In Fig. 8 ist der Gegenstand gemäß Fig. 7 in einer

00839 Seitenansicht im entspannten Zustand dargestellt. Es

00840 ist zu erkennen, dass nicht nur wie bei dem Gegenstand

00841 der Fig. 6 eine schlangenlinienartige Anordnung der

00842 Umhüllungsgarne 16 gegeben ist, sondern zudem - wenn

00843 auch in der Darstellung nicht sichtbar - eine Verdril-

00844 lung des Seelengarnes 14 vorliegt, dem dann die Umhül-

00845 lungsgarne 17 unter Ausbildung von Überschusslängen

00846 folgen. 00847

00848 Beim Gegenstand der Fig. 9 und 10 handelt es sich um

00849 schematisch wiedergegebene TPFE bzw. eTPFE-Membrane,

00850 wie sie in der bereits genannten DE 19544 912 beschrie-

00851 ben sind. Hier sind - zeichnerisch nicht im Einzelnen

00852 erkennbar - diskret verteilte Mengen von Paraffin mit

00853 Verdickungsmittel verteilt angeordnet, jedoch derart,

00854 dass die gewünschte Wasserdampfdurchlässigkeit der

00855 Membran noch im Wesentlichen erhalten bleibt. 00856

00857 Bei TPFE handelt es sich bekanntlich um Polytätra-

00858 fluorethylen. 00859

00860 Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswe-

00861 sentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit

00862 auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten

00863 Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) voll-

00864 inhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale

00865 dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung

00866 mit aufzunehmen.

Claims

00867 A N S P R U C H E 00868

00869 1. Latentwarmespeichermaterial auf Basis eines Phasen-

00870 wechselmaterials wie insbesondere Paraffin, enthaltend

00871 ein Verdickungsmittel, insbesondere einen Anteil an

00872 einem Copolymer wie etwa einem Triblock-, Radialblock-

00873 und/oder Multiblock-Copolymer, ggf. in Verbindung mit

00874 einem Diblock-Copolymer, gekennzeichnet durch einen

00875 Anteil eines Olbindemittels. 00876

00877 2. Latentwarmespeichermaterial nach Anspruch 1 oder

00878 insbesondere danach, gekennzeichnet durch einen Grafit-

00879 anteil. 00880

00881 3. Latentwarmespeichermaterial nach einem oder mehreren

00882 der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach,

00883 dadurch gekennzeichnet, dass das Grafit als Grafitpu-

00884 lver vorliegt. 00885

00886 4. Latentwrmespeichermaterial nach einem oder mehreren

00887 der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach,

00888 dadurch gekennzeichnet, dass das Ölbindemittel ein

00889 Polyolefin, beispielsweise das unter dem Handelsnamen

00890 Vybar bekannte Polyolefin ist. 00891

00892 5. Latentwarmespeichermaterial nach einem oder mehreren

00893 der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach,

00894 dadurch gekennzeichnet, dass das Ölbindemittel eine

00895 Kieselsäure ist. 00896

00897 6. Latentwarmespeichermaterial nach einem oder mehreren

00898 der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach,

00899 dadurch gekennzeichnet, dass das Ölbindemittel eine

00900 pyrogene Kieselsäure ist. 00901

00902 7. Latentwarmespeichermaterial nach einem oder mehreren 00903 der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, 00904 dadurch gekennzeichnet, dass das Ölbindemittel eine 00905 hydrophobe Kieselsäure ist. 00906 00907 8. Latentwrmespeichermaterial nach einem oder mehreren 00908 der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, 00909 dadurch gekennzeichnet, dass ein Anteil des Stoffes 00910 enthalten ist, der zur Erhöhung der Zähigkeit führt. 00911 00912 9. Latentwrmespeichermaterial nach einem oder mehreren 00913 der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, 00914 dadurch gekennzeichnet, dass ein Anteil an Titandioxid 00915 vorgesehen ist. 00916 00917 10. Latentwarmespeichermaterial nach einem oder mehre00918 ren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere 00919 danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an 00920 Titandioxid > 0,01 Ma-% ist. 00921 00922 11. Latentwarmespeichermaterial nach einem oder mehre00923 ren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere 00924 danach, dadurch gekennzeichnet, dass in Kapillaren von 00925 eingemengten Kapillarkörpern enthaltene mikrowellenakti00926 ve Stoffe vorgesehen sind. 00927 00928 12. Latentwrmespeichermaterial nach einem oder mehre00929 ren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere 00930 danach, dadurch gekennzeichnet, dass die mikrowellenak00931 tiven Stoffe Alkohol, Wasser, Grafit oder dergleichen 00932 sind. 00933 00934 13. Latentwarmespeichermaterial nach einem oder mehre00935 ren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich00936 net, dass es einen Anteil an Kurzfasern enthält.

00937 14. Latentwarmespeichermaterial nach einem oder mehre-

00938 ren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich-

00939 net, dass die genannten Anteile zwischen 0,1 und 60

00940 Ma-% in dem Latentwarmespeichermaterial enthalten sind. 00941

00942 15. Filter (1) mit filtrationsaktiven Mikroorganismen,

00943 wobei die Mikroorganismen auf einem Trägermaterial (12,

00944 13) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das

00945 Trägermaterial (12, 13) ein paraffin- oder salzbasier-

00946 tes Element mit Latentwärmespeichereigenschaft ist und

00947 dass das Element eine an die Mikroorganismen angepasste

00948 Rauigkeit aufweist. 00949

00950 16. Filter mit filtrationsaktiven Mikroorganismen,

00951 wobei die Mikroorganismen in einer Flüssigkeit enthal-

00952 ten sind, dadurch gekennzeichnet, dass in der Flüssig-

00953 keit ein oder mehrere Elemente mit Latentwärmespei-

00954 chereigenschaft enthalten sind. 00955

00956 17. Filter nach Anspruch 16 oder insbesondere danach,

00957 dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente in der Flüs-

00958 sigkeit schwimmend enthalten sind. 00959

00960 18. Filter nach einem oder mehreren der vorhergehenden

00961 Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich-

00962 net, dass die Elemente in der Flüssigkeit schwerer als

00963 die Flüssigkeit sind. 00964

00965 19. Schallabsorber, bestehend aus einem Latentwärme-

00966 speichermaterial auf Basis eines Phasenwechselmaterials

00967 wie insbesondere Paraffin, enthaltend einen Anteil an

00968 einem Verdickungsmittel wie insbesondere einem Copo-

00969 lymere, etwa einem Triblock-, Radialblock- und/oder

00970 Multiblock-Copolymer, wobei das Latentwärmespeicher at- 00971 erial einzelne, zwischen sich Freiräume belassende

00972 Körper ausbildet. 00973

00974 20. Schallabsorber nach. Anspruch 19 oder insbesondere

00975 danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Körper durch

00976 gegenseitiges Anhaften verbunden sind. 00977

00978 21. Schallabsorber nach einem oder mehreren der vorher-

00979 gehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch

00980 gekennzeichnet, dass die Körper zur Ausbildung eines

00981 Plattenkörpers angeordnet sind. 00982

00983 22. Schallabsorber nach einem oder mehreren der vorher-

00984 gehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch

00985 gekennzeichnet, dass der Schallabsorber eine Außenlage

00986 in Form einer schallharten oder schallweichen Abdeckung

00987 aufweist . 00988

00989 23. Schallabsorber nach einem oder mehreren der vorher-

00990 gehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch

00991 gekennzeichnet, dass die Abdeckung eine Textillage ist. 00992

00993 24. Schallabsorber nach einem oder mehreren der vorher-

00994 gehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch

00995 gekennzeichnet, dass die Abdeckung eine offen- oder

00996 geschlossenporige Schaumstoffläge ist. 00997

00998 25. Schallabsorber nach einem oder mehreren der vorher-

00999 gehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch

01000 gekennzeichnet, dass die Abdeckung einen KunstStoffplat-

01001 te ist. 01002

01003 26. Schallabsorber nach einem oder mehreren der vorher-

01004 gehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch ge- 01005 kennzeichnet, dass die Körper aus Kugeln bestehen, mit

01006 einem Durchmesser von 5 mm. 01007

01008 27. Textilstoff wie Gewebe, Gewirke, Vlies, Strickware

01009 mit Textilfasern und einem Anteil an Latentwärme-

01010 Speichermaterial, dadurch gekennzeichnet, dass das

01011 Latentwarmespeichermaterial aus einem mit einem Verdik-

01012 kungsmittel versehenen Phasenwechselmaterial wie Paraf-

01013 fin oder einem Salz besteht und dass das Phasenwechsel-

01014 material unverkapselt in die Struktur eines langge-

01015 streckten Filaments eingebunden oder als Phasenwechsel-

01016 filament ausgebildet ist. 01017

01018 28. Textilstoff nach Anspruch 27 oder insbesondere

01019 danach, dadurch gekennzeichnet, dass ein Phasenwechsel-

01020 filament einer Textilfaser im Verbund mit dieser zuge-

01021 ordnet ist. 01022

01023 29. Textilstoff nach einem oder mehreren der vorherge-

01024 henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch

01025 gekennzeichnet, dass eine Vielzahl von Phasenwechselfi-

01026 lamenten zu einem Vlies zusammengefasst sind. 01027

01028 30. Textilstoff nach einem oder mehreren der vorherge-

01029 henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch

01030 gekennzeichnet, dass ein Phasenwechselfilament ein

01031 Textilgarn umgibt.

01032 '

01033 31. Textilstoff nach einem oder mehreren der vorherge-

01034 henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch

01035 gekennzeichnet, dass ein Phasenwechselfilament ein

01036 Textilgarn ausfüllt. 01037

01038 32. Textilstoff nach einem oder mehreren der vorherge-

01039 henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch 01040 gekennzeichnet, dass das Phasenwechselfilament als mit

01041 Phasenwechselmaterial getränktes Textilgarn ausgebildet

01042 ist . 01043

01044 33. Textilstoff nach einem oder mehreren der vorherge-

01045 henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch

01046 gekennzeichnet, dass ein mit Phasenwechselmaterial

01047 gefülltes Textilgarn ausgebildet ist. 01048

01049 34. Textilstoff nach einem oder mehreren der vorherge-

01050 henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch

01051 gekennzeichnet, dass das Phasenwechselfilament Teil

01052 eine Core-Spun-Garnes ist. 01053

01054 35. Textilstoff nach einem oder mehreren der vorherge-

01055 henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch

01056 gekennzeichnet, dass eine große Maschenweite gewählt

01057 ist um ungehinderten Wasserdampftransport zu ermδgli-

01058 chen. 01059

01060 36. Textilstoff nach einem oder mehreren der vorherge-

01061 henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch

01062 gekennzeichnet, dass eine das Phasenwechselmaterial

01063 enthaltende Textilstofflage von einer phasenwechselmate-

01064 rialfreien Textilstofflage abgedeckt ist. 01065

01066 37. Membranartiger, poröser Kunststoffkörper, insbeson-

01067 dere auf Basis von PTFE oder ePTFE, vorzugsweise für

01068 Luft- und Wasserdampf, nicht jedoch für Wasser durchläs-

01069 sig, wobei der Kunststoffkörper einen Anteil an einem

01070 Füllmittel enthält, dadurch gekennzeichnet, dass das

01071 Füllmittel ein Phasenwechselmaterial, vorzugsweise ein

01072 mit einem Verdickungsmittel versehenes Phasenwechselma-

01073 terial ist. 01074

01075 38. Mehrlagiger Textilstoff, wobei eine Lage aus einem

01076 membranartigen, porösen KunstStoffkörper, insbesondere

01077 auf Basis von PTFE oder ePTFE, vorzugsweise für Luft-

01078 und Wasserdampf, nicht jedoch für Wasser durchlässig,

01079 gebildet ist, wobei weiter der Kunststoffkörper einen

01080 Anteil an einem Füllmittel enthält, dadurch gekennzeich-

01081 net, dass das Füllmittel ein Phasenwechselmaterial,

01082 vorzugsweise ein mit einem Verdickungsmittel versehenes

01083 Phasenwechselmaterial ist. 01084

01085 39. Mehrlagiger Textilstoff nach Anspruch 38 oder insbe-

01086 sondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die den

01087 Kunststoffkörper aufweisende oder bildende Lage als

01088 Innenlage angeordnet ist. 01089

01090 40. Kunststoffkörper nach Anspruch 37 oder mehrlagiger

01091 Textilstoff nach Anspruch 38 oder insbesondere danach,

01092 dadurch gekennzeichnet, dass das Phasenwechselmaterial

01093 diskret unter im Wesentlichen Beibehaltung der porösen

01094 Struktur des Kunststoffkörpers, in dem Kunststoffkörper

01095 verteilt angeordnet ist. 01096

01097 41. Kunststoffkörper nach Anspruch 37 oder 40 oder

01098 mehrlagiger Textilstoff nach Anspruch 38 oder 40 oder

01099 insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das

01100 Phasenwechselmaterial auf den Kunststoffkörper aufge-

01101 bracht, etwa aufkaschiert, eingepresst oder eingeschos-

01102 sen ist.