WO2002006012A1 - Pince multiprise entrepassee - Google Patents

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WO2002006012A1
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Claude Nouvel
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Facom
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/06—Joints
    • B25B7/10—Joints with adjustable fulcrum

Definitions

  • the present invention relates to a crossed pliers of the type described in the preamble of claim 1.
  • Multi-grip pliers of this type make it possible to produce a stepped guide, and therefore precise and reliable, with two branches produced by cold forging and a plate reported on the protruding branch.
  • planar shape of the plate leads to a large thickness of the overlapping branch and to a corresponding thick thickness of the other branch.
  • the invention aims to lighten the branches of the clamp. To this end, it has for its object a pliers multipass taken the above type, characterized in that the plate has, in side view, a general shape of ⁇ .
  • the pliers according to the invention may include one or more of the features of claims 2 to 9.
  • FIG. 1 is a partial view in elevation of a pliers according to the invention
  • - Figure 2 is a partial elevational view of the protruding branch of this clamp
  • Figure 3 is a partial elevational view of the protruding branch of the clamp;
  • Figure 4 is an elevational view of the wafer;
  • FIG. 5 is a sectional view along the broken line V-V of Figure 4.
  • FIG. 6 is a view of the pliers taken in section along the broken line VI-VI of Figure 1.
  • Figures 1 and 6 assumed to be laid flat on a horizontal surface, consists of a projecting branch 2 in one piece obtained by cold forging, shown in the Figure 2, of a split branch 3 also in one piece and obtained by cold forging, shown in Figure 3, of a plate 4 shown in Figures 4 and 5, and a device 5 for controlling jaw opening visible in Figure 6.
  • the branch 2 has at its distal end or before a first jaw 6 having an appropriate gripping groove 7. It also comprises, from this jaw, an intermediate region 8 in which a hollow is formed. 9, then a rear or proximal part 10 forming a handle. Conventionally, the part 10 can be coated with a sheath 11 made of plastic or elastomer.
  • the jaw 6 and the part 10 have the same thickness E ( Figure 6) and have a generally rectilinear shape, while the region 8 has a reduced thickness and has in elevation ( Figure 2) a generally angled shape whose concavity is turned towards bottom on the drawings.
  • the hollow 9 ( Figures 2 and 6) consists of a central recess 12 with a flat bottom whose depth is E / 2 and whose bottom has a circular orifice 13 of diameter Dl.
  • This recess 12 is bordered at each longitudinal end by a flat step 14 with a height close to E / 4.
  • the steps are limited at their outer ends by respective shoulders 15 which converge strongly towards each other towards the back of the clamp, that is to say upwards.
  • Figure 1 In the example shown, the lines D1 and D2 corresponding to these shoulders form an angle of about 50 °.
  • each step 14 there projects a substantially frustoconical stud 16 coming from cold forging.
  • a hollow 17 is formed under each stud.
  • a projection 18 is provided on the inner edge of the proximal step 14. This projection has a proximal face 19 inclined at approximately 45 ° and a distal face 20 substantially vertical, which also delimits the part 12 of one recess.
  • the outside surface of the branch 2, namely its lower surface in the illustrated position, is flat except for the two recesses 17.
  • the branch 3 also has an outer surface (its upper surface in the position shown) which is planar. It has the thickness E in its front or distal region which defines its jaw 21, as well as in its rear region 22 forming a handle. In its intermediate articulation region 23, the thickness of the branch 3 is E / 2.
  • This region 23 is substantially rectilinear in elevation (FIG. 3) and comprises an elongated lumen 24 with several circular notches 25 of diameter D2 less than D1 which interpenetrate, as is conventional in multi-socket pliers.
  • the minimum width of the light 24, between the notches 25, is D3 ⁇ D2.
  • the handle 22 is coated with a sheath
  • the plate 4 has, in elevation view according to Figures 1 and 4, the outline of the hollow 9 of the branch 2, from one shoulder 15 to the other.
  • longitudinal section ( Figure 5) it has a shape in ⁇ , that is to say that its two end parts 27, which are planar and apply flat on the respective steps 14, are in a plane offset downward relative to its central part 28, which is also plane.
  • Each part 27 is pierced with a circular orifice 29 flaring upwards, while the part 28 is pierced with a circular orifice 30 of diameter D3, bordered above by a shallow circular bowl 31.
  • the control device 5 consists of a stage pin 33 having a lower part 34 of diameter D1, an intermediate part 35 of diameter D2, an upper part 36 of diameter D3 and an end portion of smaller diameter.
  • the pin 33 crosses from the bottom upwards the orifice 13, the light 24 and the orifice 30.
  • a cup 37 is positioned in the bowl 31, a washer 38 is riveted on the upper end of the pin 33, and a spring frustoconical helical 39 is compressed between this washer and the bottom of the cup 37.
  • the branch 2 is placed on a horizontal support, with the recess 9 facing upwards, then the part 34 of the pin 33 is inserted into the orifice 13.
  • the branch 3 is then placed with its flat face turned upwards and its intermediate region 23 placed on the bottom of part 12 of the recess 9, a notch 25 threading onto part 35. of the pin.
  • the plate 4 is then placed on the assembly, so that the part 36 of the pin 33 passes through the orifice 30 and that each stud 16 passes through an orifice 29.
  • the cup 37 and the spring 39 are put in place, then the washer 38 is fixed by riveting to the upper end of pin 33.
  • the two pins 16 are bolted in the holes 29.
  • the washer 38 is pressed until it is retracted into the cup 37 against the spring 39. It is then the part 36 of the pin 33 which is in the light 34, which makes it possible to move the pawn along this light.
  • the spring 39 brings the part 35 back into a notch 25 in the slot 24, which defines a fixed articulation pivot of the clamp ( Figure 6).
  • the thickness of the branches 2 and 3 can be limited to E, that is to say double the thickness of the zones articulation intermediaries 8 and 23 of the two branches.
  • the handles of the two branches have a limited approximation so as to prevent pinching of the user's fingers.
  • the stop is provided, for the front notch 25, by the contact of the two jaws and, for the other notches, by the contact of the back of the region 23 with the front edge 20 of the projection 18.
  • This projection can moreover, alternatively, also limit the closing of the clamp for the front notch 25.
  • the substantially vertical orientation of the edge 20 has the result that even if the user forces the tool towards closing, - this does not result in any stress on the wafer 4 when expelled upwards.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
  • Manipulator (AREA)

Abstract

Cette pince multiprise comprend: une branche entrepassante (2) qui comporte un première mors (6), une première région intermédiaire d'articulation (9) et une première poignée (10), la première région d'articulation définissant un évidement (12), et de part et d'autre de celui-ci, un gradin (14); une branche entrepassée (3) qui comporte un second mors (21), une seconde région intermédiaire d'articulation (23) et une seconde poignée (22), la seconde région d'articulation étant reçue de façon mobile en rotation, et sélectivement en translation, dans ledit évidement; et une plaquette (4) de maintien de la seconde région d'articulation dans ledit évidement, les extrémités (27) de la plaquette étant positionnées sur les gradins respectifs. La plaquette (4) a, en vue de côté, une forme générale de OMEGA .

Description

Pince multiprise entrepassée
La présente invention est relative à une pince multiprise entrepassée du type décrit dans le préambule de la revendication 1.
Les pinces multiprises de ce type (voir par exemple DE-A-195 18 555, US-A-6 019 020) permettent de réaliser un guidage entrepassé, et donc précis et fiable, avec deux branches réalisées par forgeage à froid et une plaquette rapportée sur la branche entrepassante.
Cependant, dans les solutions connues précitées, la forme plane de la plaquette conduit à une forte épaisseur de la branche entrepassante et à une forte épaisseur correspondante de l'autre branche.
L'invention a pour but d'alléger les branches de la pince. A cet effet, elle a pour objet une pince multiprise entrepassée du type précité, caractérisée en ce que la plaquette a, en vue de côté, une forme générale de Ω.
La pince multiprise suivant l'invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques des revendications 2 à 9. Un exemple de réalisation de l'invention va maintenant être décrit en regard des dessins annexés, sur lesquels :
- la Figure 1 est une vue partielle en, élévation d'une pince multiprise suivant l'invention; - la Figure 2 est une vue partielle en élévation de la branche entrepassante de cette pince;
- la Figure 3 est une vue partielle en élévation de la branche entrepassée de la pince; la Figure 4 est une vue en élévation de la plaquette;
- la Figure 5 est une vue prise en coupe suivant la ligne brisée V-V de la Figure 4; et
- la Figure 6 est une vue de la pince prise en coupe suivant la ligne brisée VI-VI de la Figure 1. La pince multiprise 1 représentée assemblée sur les
Figures 1 et 6, supposée posée à plat sur une surface horizontale, est constituée d'une branche entrepassante 2 monobloc obtenue par forgeage à froid, représentée sur la Figure 2, d'une branche entrepassée 3 également monobloc et obtenue par forgeage à froid, représentée sur la Figure 3 , d'une plaquette 4 représentée sur les Figures 4 et 5, et d'un dispositif 5 de commande d'ouverture des mors visible sur la Figure 6.
La branche 2 comporte à son extrémité distale ou avant un premier mors 6 ayant une striure de saisie appropriée 7. Elle comporte également, à partir de ce mors, une région intermédiaire 8 dans laquelle est formé un creux. 9, puis une partie arrière ou proximale 10 formant poignée. De façon classique, la partie 10 peut être revêtue d'une gaine 11 en matière plastique ou élastomère.
Le mors 6 et la partie 10 ont la même épaisseur E (Figure 6) et ont une forme générale rectiligne, tandis que la région 8 a une épaisseur réduite et présente en élévation (Figure 2) une forme générale coudée dont la concavité est tournée vers le bas sur les dessins.
Le creux 9 (Figures 2 et 6) est constitué d'un évidement central 12 à fond plat dont la profondeur est E/2 et dont le fond présente un orifice circulaire 13 de diamètre Dl . Cet évidement 12 est bordé à chaque extrémité longitudinale d'un gradin plat 14 de hauteur voisine de E/4. Comme on le voit sur la Figure 2, les gradins sont limités à leurs extrémités extérieures par des épaulements respectifs 15 qui convergent fortement l'un vers l'autre vers le dos de la pince, c'est-à-dire vers le haut de la Figure 1. Dans l'exemple représenté, les droites Dl et D2 correspondant à ces épaulements forment un angle d'environ 50°.
Sur chaque gradin 14 fait saillie un téton 16 sensiblement tronconique venu de forgeage à froid. De façon correspondante, un creux 17 est formé sous chaque téton. De plus, une saillie 18 est prévue sur le bord intérieur du gradin 14 proximal . Cette saillie présente une face proximale 19 inclinée à environ 45° et une face distale 20 sensiblement verticale, qui délimite également la partie 12 de 1 ' évidement . La surface extérieure de la branche 2 , à savoir sa surface inférieure dans la position illustrée, est plane à l'exception des deux creux 17.
La branche 3 a également une surface extérieure (sa surface supérieure dans la position illustrée) qui est plane. Elle présente l'épaisseur E dans sa région avant ou distale qui définit son mors 21, ainsi que dans sa région arrière 22 formant poignée. Dans sa région intermédiaire d'articulation 23, l'épaisseur de la branche 3 est E/2. Cette région 23 est sensiblement rectiligne en élévation (Figure 3) et comporte une lumière allongée 24 à plusieurs crans circulaires 25 de diamètre D2 inférieur à Dl qui s'interpénétrent, comme cela est classique dans les pinces multiprises . La largeur minimale de la lumière 24, entre les crans 25, est D3<D2. La poignée 22 est revêtue d'une gaine
26 analogue à la gaine 11.
La plaquette 4 a, en vue en élévation suivant les Figures 1 et 4, le contour du creux 9 de la branche 2, d'un épaulement 15 à l'autre. En coupe longitudinale (Figure 5), elle a une forme en Ω, c'est-à-dire que ses deux parties d'extrémité 27, qui sont planes et s'appliquent à plat sur les gradins 14 respectifs, se trouvent dans un plan décalé vers le bas par rapport à sa partie centrale 28, qui est également plane. Chaque partie 27 est percée d'un orifice circulaire 29 s' évasant vers le haut, tandis que la partie 28 est percée d'un orifice circulaire 30 de diamètre D3 , bordé supérieurement d'une cuvette circulaire peu profonde 31. L'inclinaison des zones 32 de liaison entre les parties
27 et 28 est la même que celle du bord 19 de la saillie 18. Le dispositif de commande 5 est constitué d'un pion étage 33 ayant une partie inférieure 34 de diamètre Dl, une partie intermédiaire 35 de diamètre D2, une partie supérieure 36 de diamètre D3 et une partie d'extrémité de plus petit diamètre. Le pion 33 traverse de bas en haut l'orifice 13, la lumière 24 et l'orifice 30. Une coupelle 37 est positionnée dans la cuvette 31, une rondelle 38 est rivetée sur l'extrémité supérieure du pion 33, et un ressort hélicoïdal tronconique 39 est comprimé entre cette rondelle et le fond de la coupelle 37.
Pour assembler la pince, on pose la branche 2 sur un support horizontal, avec l' évidement 9 tourné vers le haut, puis on insère la partie 34 du pion 33 dans l'orifice 13. On pose ensuite la branche 3 avec sa face plane tournée vers le haut et sa région intermédiaire 23 posée sur le fond de la partie 12 de l' évidement 9, un cran 25 s' enfilant sur la partie 35. du pion. On pose ensuite la plaquette 4 sur l'ensemble, de sorte que la partie 36 du pion 33 traverse l'orifice 30 et que chaque téton 16 traverse un orifice 29. La coupelle 37 et le ressort 39 sont mis • en place, puis la rondelle 38 est fixée par rivetage sur l'extrémité supérieure du pion 33. Enfin, les deux tétons 16 sont bouterollés dans les orifices 29.
Pour régler l'ouverture des mors 6 et 21, on presse la rondelle 38 jusqu'à l'escamoter dans la coupelle 37 à l' encontre du ressort 39. C'est alors la partie 36 du pion 33 qui se trouve dans la lumière 34, ce qui permet de déplacer le pion le long de cette lumière. Lorsqu'on relâche la rondelle 38, le ressort 39 ramène la partie 35 dans un cran 25 de la lumière 24, ce qui définit un pivot d'articulation fixe de la pince (Figure 6). Comme on le voit bien sur la Figure 6, grâce à la section en Ω de la plaquette 4, l'épaisseur des branches 2 et 3 peut être limitée à E, c'est-à-dire au double de l'épaisseur des zones intermédiaires d'articulation 8 et 23 des deux branches . Par ailleurs, quel que soit le réglage choisi, les poignées des deux branches ont un rapprochement limité de façon à empêcher le pincement des doigts de l'utilisateur. La butée est fournie, pour le cran 25 avant, par le contact des deux mors et, pour les autres crans, par le contact du dos de la région 23 avec le bord avant 20 de la saillie 18. Cette saillie peut d'ailleurs, en variante, également limiter la fermeture de la pince pour le cran 25 avant. Il est à noter que l'orientation sensiblement verticale du bord 20 a pour résultat que même si l'utilisateur force l'outil vers la fermeture,- il n'en résulte aucune sollicitation de la plaquette 4 à l'expulsion vers le haut .
Si-, après un certain temps d'utilisation, les tétons
16 prennent du jeu ou se déforment par cisaillement, la plaquette vient buter, lors du serrage, sur les épaulements convergents 15, ce qui limite la déformation des éléments de la pince et assure le maintien en place de la plaquette.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Pince multiprise entrepassée, du type comprenant : une branche entrepassante (2) qui comporte un premier mors (6) , une première région intermédiaire d'articulation (8) et une première poignée (10), la première région d'articulation définissant un évidement (12) et, de part et d'autre de celui-ci, un gradin (14) ; une branche entrepassée (3) qui comporte un second mors (21) , une seconde région intermédiaire d'articulation (23) et une seconde poignée (22), la seconde région d'articulation étant reçue de façon mobile en rotation, et - sélectivement en translation, dans ledit évidement ; et une plaquette (4) de maintien de la seconde -région d'articulation dans ledit évidement, les extrémités (27) de la plaquette étant positionnées sur les gradins respectifs (14) , caractérisée en ce que la plaquette (4) a, en vue de côté, une forme générale de Ω.
2 - Pince multiprise suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la .plaquette (4) comprend une partie centrale (28) plane et deux parties d'extrémité (27) qui sont planes et se trouvent dans un plan décalé par rapport à la partie centrale (28) .
3 - Pince multiprise suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la partie centrale (28) est reliée à chaque partie d'extrémité (27) par une zone de liaison inclinée (32) .
4 - Pince multiprise suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'extrémité proximale de l' évidement (12) porte une saillie (18) contre laquelle vient buter le dos de la branche entrepassée (3) lorsqu'on ferme la pince, dans n'importe quelle position longitudinale de celle-ci, à l'exception éventuellement de la position de rapprochement maximale des deux mors (6, 21) .
5 - Pince multiprise suivant la revendication 4, caractérisée en ce que la face de butée (20) de la saillie
(18) est sensiblement perpendiculaire au fond de l' évidement (12) . 6 - Pince multiprise suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la plaquette (4) est positionnée par deux tétons (13) venus de forgeage avec la branche entrepassante (2) , en saillie sur les deux gradins (14) et pénétrant dans des orifices respectifs (29) de la plaquette.
7 - Pince multiprise suivant ,1a revendication 6, caractérisée en ce que chaque téton est riveté dans son orifice (29) respectif. 8 - Pince multiprise suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les gradins
(14) sont délimités extérieurement par deux épaulements respectifs (15) qui convergent vers le dos de la pince, la plaquette (4) ayant à ses extrémités longitudinales une forme conjuguée de ces épaulements.
9 - Pince multiprise suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que chaque branche (2, 3) est réalisée par forgeage à froid.
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