WO2002004365A1 - Produit fabrique a partir de carburant derive de dechets et procede de production de celui-ci - Google Patents

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WO2002004365A1
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carbonaceous material
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refuse
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Yasuyuki Yamaguchi
Takuya Tsubota
Yutaka Yamauchi
Ryoichi Nagata
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Kawasaki Steel Corporation
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    • Y02W30/20—Waste processing or separation

Definitions

  • the present invention relates to a molded product made from a solid fuel obtained by crushing refuse and drying and shaping it, that is, a so-called RDF (Refuse Derived Fuel) and a method for producing the same.
  • RDF Refuse Derived Fuel
  • a method for producing the same relates to an environmental purification material using the molded product.
  • This solid waste fuel is used as a heat source for cooling and heating of various facilities and as a fuel for power generation.In the use of this solid fuel, new facilities suitable for solid waste solid fuel and renovation of existing facilities Such as capital investment. On the other hand, the amount of refuse generated daily is steadily increasing, and it is desired from the viewpoint of environmental conservation to increase the production of refuse solid fuel in proportion to this.
  • the present invention opens a new place to utilize solid waste fuel and The purpose is to promote. In particular, it proposes how to use it from the standpoint of environmental conservation.
  • the inventors of the present invention sought ways to use solid waste fuel in a manner that contributes to environmental conservation, and conceived that it would be useful as a purification material for polluted environments.
  • water resources such as swamps, lakes, rivers and oceans are becoming increasingly polluted year after year due to contamination with industrial wastewater and domestic wastewater, which has become a serious social problem. It was hoped that they realized that the use of this sewage as a purification material was meaningful.
  • the present invention is a molded product comprising a carbonaceous material having a carbon content of 30 to 70 mass% obtained by carbonizing a solid refuse fuel, and a binder.
  • the molded product preferably contains the binder in an amount of 5 to 90 mass%, and the binder used in such a case may be selected from the group consisting of cement, gypsum, clay, and a soil hardener. It is more preferable that both are one type.
  • any of the above-mentioned molded products is preferably a mixture of at least one selected from the group consisting of iron and iron compounds, and in such a case, the mixture is mixed.
  • the iron compound is more preferably at least one selected from the group consisting of iron oxide, iron hydroxide, iron ore, and iron sand.
  • the above-mentioned molded products all have a bulk specific gravity of 1.2 to 2.0. Further, the above-mentioned molded products preferably have a particle size of 0.5 to 50.0 mm.
  • the present invention also provides, inter alia, an environment-purifying material using any of the above-mentioned molded products shown as an embodiment of the present invention.
  • the present invention also includes a method for producing a carbonaceous material having a carbon content of 30 to 70 mass% by carbonizing a refuse solid fuel, mixing a binder with the carbonaceous material, molding, and drying. It is a thing. In this production method, it is preferable to mix at least one selected from the group consisting of iron and an iron compound when mixing the binder, and the carbonaceous material is used after being washed with water. Manufacturing methods are more preferred. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of a facility for producing a carbonaceous material used in the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing another example of a facility for producing a carbonaceous material used in the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram showing a process for producing a molded product and an environmental purification material from a carbonaceous material.
  • the present invention has been found to be able to function as a sewage purifying material by using solid waste as a carbonaceous material and further giving an appropriate shape or adjusting the specific gravity. Therefore, the molded product of the present invention, or an environmental purification material using the molded product, is made of a refuse solid fuel processed into a predetermined shape through crushing of refuse and dry molding, so-called RDF, as a starting material. .
  • the present invention relates to a carbonaceous material having a carbon content of 30 to 70 raass% obtained by carbonizing this refuse solid fuel, a molded product composed of pinda, or an environmental purification material using the same.
  • the carbonaceous material constituting the molded product has a carbon content of 30 to 70 mas. Use what is s%. That is, when the molded article is used as an environmental purification agent, the purification function can be sufficiently secured if the carbon content of the carbonaceous material is 3 Omass% or more. On the other hand, if the carbon content is less than 70 mas S %, the carbonaceous material is low in volatile content, so when the molded product is used as an environmental purification material, oil may be eluted into water and cause water pollution. Is lost.
  • the carbon content of the molded article of the present invention is preferably from 30 to 60 mass%, more preferably from 40 to 60 mass%. Therefore, when carbonizing refuse solid fuel, select carbonization conditions to obtain carbonaceous materials with a carbon content of 30 to 70 ma SS %.
  • the carbonaceous material obtained by such dry distillation is often a powder having a particle size of about 0.05 to 5.0 mm.
  • the particle size of the carbonaceous material is not particularly specified. However, depending on the shape, it can be naturally used by pulverizing or the like so as to have a normal particle size.
  • carbonization of refuse solid fuel consisting of refuse such as municipal refuse, household refuse, industrial waste, and municipal waste yields a carbonaceous powder with the typical composition shown in Table 1, for example.
  • This carbonaceous material is rich in biocompatibility and forms a biofilm on its surface, so it is effective for sewage purification.
  • it is difficult to use powder as it is, without sinking into sewage areas without sinking.
  • the molded article of the present invention contains a binder.
  • the content of the binder in the molded article of the present invention is preferably 5 to 90 mass%. This is because if the binder content is 5 mass% or more, the shape having sufficient strength can be maintained after the binder is mixed with the carbonaceous material and molded. On the other hand, by setting the content of the binder to 90 mass% or less and the content of the carbon material to at least 10 mass% or more, the purification function is easily developed. Yo A more preferable binder content is 10 to 30 mass%.
  • the binder has a function of bonding the carbonaceous materials to each other, and is preferably of a type that bonds by filling gaps between the materials.
  • this kind of binder when this kind of binder is used, an aggregate of carbonaceous materials bonded via the binder, that is, a molded product becomes porous and the porosity increases, so that the exposed area increases. Therefore, when such a molded product is used as an environmental purification material, the exposed area where the carbonaceous material comes into contact with the sewage increases, and a high purification ability can be obtained.
  • this kind of binder at least one selected from the group consisting of cement, gypsum, clay and soil hardener is preferable.
  • cement is recommended because it exhibits strength at a content of about lOmass%, and the required and sufficient strength is obtained at about 30raass%.
  • suitable soil hardening agent include a mixture of lightly burned magnesium and a soluble phosphate fertilizer. This soil hardener is weak in strength and also acts as a phosphate fertilizer, so it is convenient for plant propagation.
  • the carbonaceous material when acting as a binder, a type that acts so as to wrap the carbonaceous material in a film shape is inappropriate. In other words, the carbonaceous material needs to be exposed on the surface as a molded product and environment-purifying material, but if the carbonaceous material is covered with a binder, the exposed area of the carbonaceous material decreases. However, the original function is not exhibited. Examples of this type of binder include water glass and resin, and its use is preferably avoided.
  • the above-mentioned molded product or the environmental purification material using the same as a raw material is a mixture of at least one selected from the group consisting of iron and iron compounds (hereinafter, this may be referred to as an iron source).
  • the mixed iron compound is more preferably at least one selected from the group consisting of iron oxide, iron hydroxide, iron ore and iron sand.
  • the iron source is suitably used as a specific gravity adjustment or an iron ion source in a molded article or an environmental purification material molded through the binder.
  • the molding environment Purifying materials are mainly used by spraying them in polluted areas.
  • the polluted areas are located in the sea or river, they are affected by tides on the coast and water flows in the river.
  • the function may not reach the entire contaminated area.
  • the specific gravity is adjusted to the same level as the sand on the shore, it will behave in the same way as sand, etc., preventing uneven distribution. Therefore, it is extremely convenient to adjust the specific gravity by changing the mixing amount of the iron source according to the spraying environment of the molded article and the environmental purification material.
  • the functions of the molded article and the environmental purification material can be extended to a desired range.
  • the bulk specific gravity of the molded article of the present invention or the environmental purification material using the same is 1.2 to 2.0, more preferably 1. It is good to be 4 to 1 ⁇ 7. Since the molded article of the present invention or an environmental purification material using the same is more favorable for environmental purification, the specific gravity is defined by the bulk specific gravity.
  • the iron source in the molded article or environmental purification material plays a role as a specific gravity adjusting material to approximate the specific gravity of the sediment or sediment in the sea area (water body) to be purified. Therefore, as for the content of the iron source, it is desired to add the carbonaceous material so as to contain 10 mass% or more from the viewpoint of securing the purification action. Therefore, in a mixture of both the carbonaceous material and the iron source, a usage form in which the content is less than 70 mass% is preferable.
  • the function of iron ions that elutes from the iron source creates an environment in which algae can grow and micro-organisms can easily inhabit. I do.
  • iron source dust collected in steel works and steel works, crushed powder of iron ore, or iron powder and iron sand used in powder metallurgy can be used.
  • Each of them has a high specific gravity, so it is suitable as a specific gravity adjusting material, and since it is inexpensive, it is a material suitable for being combined with an inexpensive carbonaceous material made from waste.
  • Iron scrap has been used as a fishing reef, and iron is also an element that naturally exists in nature.Therefore, there is no danger of deteriorating the environment even if an iron source is included in molded products and environmental purification materials. .
  • the molded product and the environmental purification material obtained by mixing the carbonaceous material with a binder and, if necessary, an iron source have a mass, particularly a specific gravity, necessary for sedimentation when put into a sewage area. Therefore, it can be stopped in this sewage area.
  • the molded product and the environmental purification material have a structure in which a carbonaceous material and an iron source are attached around one minute of the pinda. As a result, a biofilm is formed on the carbonaceous material, and purification by microorganisms is performed here. Done. Furthermore, the same effect as activated carbon, which directly adsorbs pollutants on carbonaceous materials, can be expected.
  • the molded product and the environmental purification material of any of the above-described embodiments may take any shape according to the use environment, and the shape is not particularly limited.
  • the particles in consideration of the purification in the water environment as described above, it is preferable that the particles have a particle size of 0.550.0 mm. This is because if the particle size is 0.5 mm or more, there is little risk of water pollution and erosion due to water flow. On the other hand, if the particle size is 50.0 or less, the specific surface area does not decrease and the purification function does not decrease. More preferably, the range is 1.030. Omra.
  • the particle size should be selected within the above range when forming by granulation, and at least 90% of the particulate matter having the particle size within a predetermined range should be selected. Or sieving the resulting granules to exclude those out of range.
  • Table 1 the carbonaceous material obtained from carbonization of refuse solid fuel exemplifies carbon from refuse.
  • molded products and environmental purification materials made from this carbonaceous material are optimally used for marine pollution.
  • chlorine is removed as described later, it is of course possible to apply the molded product and the environmental purification material to freshwater contamination.
  • the molded article and the environmental purification material of the present invention have an effect of adsorbing contaminants by carbon and, as shown in Table 1, contain C, Ca and K, which are plant nutrient elements. It is also possible to use as. In other words, when the molded product and the environment-purifying material are sprayed on the soil, the bacterium propagates in the pores of the carbonaceous material, so that the soil can be activated. When it is used as such a soil conditioner, it is advantageous to use a molded product and an environmental purification material with a diameter of 30. Omm or less.
  • At the time of mixing the binder at least one kind selected from the group consisting of iron and an iron compound (hereinafter sometimes referred to as an iron source) is also mixed. It is preferable to use a production method in which the carbonaceous material is washed with water and then used.
  • FIG. 1 shows an example of a manufacturing facility for producing carbonaceous material from waste through solid fuel.
  • Process Diagram A the production of solid fuel is shown by Process Diagram A, and the subsequent solidification of solid fuel is shown by a schematic diagram.
  • reference numerals 1 and 6 are crushers, 2 is a dryer, 3 is a molding machine, 4 is a trash separation machine, 5a and 5b are magnetic separators, 10 is a carbonization furnace, and 11 is a drying furnace.
  • Distilled gas combustion device 12 is a boiler, 12a and 12b are water tube groups, 13a and 13b are heat exchange means, 14 is a solid fuel storage hopper, 15 is a fixed amount supply of solid fuel such as a screw feeder Equipment, 16 is a carbonaceous material storage hopper after carbonization, 17 is a after-panner, 18 is a combustion air fan, 19 is a combustion air supply pipe, 19a is a combustion air supply header, and 20 is a dryer.
  • 21 is a combustion gas quenching shirt
  • 22 is a package boiler
  • 23 is pure oxygen
  • 24 is a chimney
  • 25 is dry Combustion gas supply pipe to the ⁇ 2
  • CV is the flow rate control valve
  • the conveying direction f 2 Wagomi solid transport direction of the fuel
  • f 3 of Wagomi indicates the discharge direction of the carbonaceous material.
  • a heating furnace such as an internal combustion oscillating kiln as the carbonization furnace 10
  • the type of the carbonization furnace 10 is not particularly limited.
  • the method is not limited as long as the method can prevent oxidation of the compound.
  • the dried refuse is crushed again, and if necessary, metals are removed by a magnetic separator 5b, and then molded by the molding machine 3, to produce refuse solid fuel.
  • This solid waste fuel is supplied to the carbonization furnace 10 via the storage hopper 14 and the quantitative supply device 15.
  • a carbonaceous material having a carbon content of 30 to 70 mAS s% can be obtained by performing the carbonization treatment while maintaining the oxygen concentration in the furnace at lvol% or less.
  • the carbon material becomes porous because the volatile components in the solid fuel are dissipated by the dry distillation.
  • concentration of dioxin generated from the carbonaceous material it is preferable to control the carbonization temperature at 600 ° C. or higher, preferably at 800 ° C. or higher.
  • the carbonaceous material produced by carbonization in the carbonization furnace 10 is discharged from the carbonization furnace 10 and stored in the storage hopper 16.
  • the carbonization gas generated during the carbonization treatment is completely burned in the combustion device 11. You. In consideration of safety, it is preferable to inject high-temperature combustion gas from the wrench 17. Then, the high-temperature combustion gas of 1000 ° C. or higher generated in the combustion device 11 is heat-recovered in the form of steam in the poiler 12, quenched by the combustion gas quenching device 21, and then exhausted from the chimney 24.
  • the temperature of the combustion gas at the outlet side of the boiler 12 is 600 ° C or more, preferably 800 or more, and the combustion gas in the combustion device 11 and the boiler 12 is 600 ° C or more, preferably 800 ° C or more.
  • the retention time of the fuel gas is set to 2 seconds or more, and the combustion gas is quenched by the combustion gas quenching device 21 to reliably prevent the generation of dioxins.
  • the steam generated in the poiler 12 is supplied to the solid waste fuel production facility through the steam supply pipe 20, and is used as a heat source for drying the waste by the heat exchange means 13a.
  • steam from the package poiler 22 is used to dry the refuse at the start of the operation.
  • the package poiler 22 can generate steam in a short time due to kerosene combustion or heavy oil combustion. Then, the drying of the refuse is started by the steam from the package poiler 22, and after the carbonization gas is generated in the carbonization furnace 10 and the steady generation of steam is confirmed in the poiler 11, the package boiler 22 is stopped.
  • combustion gas produced by high-temperature combustion of the carbonized gas is supplied to the dryer 2 through the combustion gas supply pipe 30, and heat is exchanged with the refuse by the heat exchange means 13b. You can also dry the garbage.
  • a pure oxygen and oxygen-enriched air supply pipe 23 for injecting pure oxygen or oxygen-enriched air is attached to the carbonized gas combustion device 11 to perform combustion.
  • Pure oxygen and Z or oxygen concentration of 21vol% It is preferred to mix more than oxygen-enriched air. Because, by blowing pure oxygen and oxygen-enriched air into the carbonization gas combustion device, it is possible to achieve even higher-temperature combustion in the carbonization gas combustion device 11 and further generate dioxins. This is because it can be easily suppressed.
  • the carbonaceous material produced as described above is subjected to a water-washing treatment if necessary, and is conveyed to the next step.
  • the transported carbon material is mixed with a binder and, if necessary, an iron source.
  • the molded article of the present invention or an environmental purification material using the same preferably has a specific gravity according to the use environment, and an iron source is suitably used for adjusting the specific gravity. That is, as shown in FIG. 3, the carbonaceous material 30, the binder (for example, cement) 31a, and if necessary, the iron source (for example, iron sand) 31b are cut into the stirring tank 32 in predetermined amounts. .
  • a molding machine for example, a granulator
  • Water is further added in the stirring tank 32 to mix the contents, and the resulting mixture is supplied to a molding machine (for example, a granulator) 33. It is formed into a predetermined diameter in a forming machine 33, dried and solidified by heating on a conveyor 34, and then stored in a hopper 35. Then, it is cut out from the hopper 35 to, for example, a transport truck 36 and shipped.
  • a disk-type pelletizer is illustrated as the molding machine 33, but a vibrating granulator or other general granulators and molding machines can be used.
  • chlorine when chlorine derived from refuse is disliked as a molded product environmental purification material, chlorine can be further removed from the molded product environmental purification material. That is, since the chlorine source contained in the carbonaceous material is NaCl, as described above, it is possible to easily remove chlorine by subjecting the carbonaceous material to a water washing treatment before mixing with the binder. It is. Since the water used for the water-washing treatment contains NaCl, it is desirable to remove the SS (Suspended Solids), COD (Chemical Oxygen Demand), etc. before discharging it to the sea.
  • SS Small Solids
  • COD Chemical Oxygen Demand
  • Table 2 shows the results of an investigation on the properties and composition of the molded product obtained using cement as the binder.
  • Table 3 shows the results of investigations on dissolution tests for various environments using this molded product as it is as an environmental purification material.
  • Furnace oxygen concentration 1 vol% or less
  • Carbonaceous material temperature 600 ° C
  • a molded product having a binder content of 23 mass% was obtained.
  • Table 4 the results of an exposure test conducted in seawater for the purification function of this molded product showed that the growth of algae was better and that of shellfish compared to ordinary concrete for growing seaweed beds. Was also good.
  • the propagation of animals and plants indicates that the growth environment is excellent, and also indicates that it has a water purification effect.
  • iron sand was mixed in as an iron source, and a specific gravity molded product was also produced under the following binder mixing conditions. did.
  • the specific gravity was adjusted to 1.4 to 1.6 in accordance with the average bulk specific gravity of shoreline sand of 1.4 to 1.6 (true specific gravity of 2.4 to 2.6).
  • Table 5 shows the properties and composition of the obtained molded product.
  • the molded product with an average particle size of 5 mm obtained in this way was used as it was as an environmental purification material in a shore spray test. After three months had passed, an examination of the uneven distribution of the environmental purification materials in the area where the environmental purification materials were sprayed showed that there was almost no change in the amount of runoff due to waves or the amount of mixture in sediments. [Binder mixing process: heavy specific gravity molded product]
  • a mixture of carbonaceous material: 57 mass% and iron sand: 43 mass% was mixed with 30 mass% of cement and 20 mass% of moisture, and granulated.
  • a molded product having a binder content of 23 mass% was obtained.
  • Standard 1 Wastewater discharge standard value based on the Water Pollution Control Law
  • 2 Landfill disposal standard value based on the Water Pollution Control Law
  • 3 Soil pollution environmental standard value based on the Water Pollution Control Law
  • solid waste fuel is formed into a molded product, which is used as an environmental purification material. Therefore, the consumption of solid fuel is promoted to promote environmentally friendly waste treatment, and at the same time, the environment is improved. Can be measured.

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Description

明 现 曞 ごみ固圢燃料から䜜補した成圢物およびその補造方法 技術分野
この発明は、 ごみを砎砕、 也燥おょぎ成圢しお埗た固圢燃料、 いわゆる R D F (Refuse Derived Fuel) から䜜補した成圢物およびその補造方法に関する。 たた、 特には、 この成圢物を甚いた環境浄化材に関する。 背景技術
近幎、 廃棄物いわゆるごみから、 可燃ごみを遞別しお回収したのち、 このゎ ミを砎枠、 也燥おょぎ成圢しお固圢燃料ずするごみの凊理おょぎ利甚技術が 皮々開発されおいる。 䟋えば、 このような技術ずしお、 特蚱第 2865541 号、 同 第 2981399 号おょぎ特開平 8—86569 号公報などを挙げるこずができる。
すなわち、 郜垂ごみ、 家庭ごみ、 産業廃棄物および䞀般廃棄物などのごみを、 砎砕した埌、 ごみ䞭の氎分を枛少するために也燥を行い、 金属、 ガラスおょぎ 陶噚類等を陀去する遞別䜜業を経お、 所定の圢状、 䟋えばクレペン圢状などに 成圢し、 固圢燃料ずするものである。 このようなごみ固圢燃料は R D Fなどず も呌称されおいる。
このごみ固圢燃料は、 各皮斜蚭の冷暖房甚の熱源ずしお、 たた発電甚の燃料 ずしお、 利甚されおいるが、 その利甚に圓っおは、 ごみ固圢燃料に適した蚭備 の新蚭や、 既存蚭備の改修などの、 蚭備投資が必芁ずなる。 䞀方で、 日々発生 するごみの量は増加の䞀途を迪぀おおり、 これに比䟋しお、 ごみ固圢燃料を増 産するこずが、 環境保党の芳点から望たれおいる。
しかしながら、 ごみ固圢燃料を掻甚するための蚭備が十分に甚意されおいる ずはいえないのが珟状であっお、 ごみ固圢燃料を単に増産しおも無意味である。 そこで、 この発明は、 ごみ固圢燃料の掻甚の堎を新たに開拓しお、 その消費 を促進するこずを目的ずする。 特には、 環境保党の立堎からその利甚方法を提 案するものである。
発明者らは、 ごみ固圢燃料を環境保党に圹立぀圢で利甚する方途を暡玢した ずころ、 汚染された環境の浄化材ずしお圹立おるこずを発想した。 特に、 沌、 湖、 河川おょぎ海などの氎資源は、 産業廃氎や生掻廃氎などの混入により幎々 汚染が進行し、 深刻な瀟䌚問題ずなっおいるので、 新しい汚氎凊理技術の開発 が匷く望たれおおり、 この汚氎の浄化材ずしおの利甚が有意矩であるこずを認 識するに到った。
たた、 朚炭などの炭玠質材は、 生物芪和性に富み、 その衚面に生物膜を圢成 するこずから、 汚氎浄化機胜を有しおおり、 ゎルフ堎廃氎や郜垂䞋氎の浄化等 に䜿甚され始めおいる 特開昭 52— 56754 号おょぎ特開平 8—295578号各公報 参照。 かような背景に鑑み、 発明者らは、 環境保党型のごみ凊理から誕生した、 ごみ固圢燃料を、 さらに環境の浄化に寄䞎させ埗る、 方途に぀いお鋭意究明し、 本発明に至った。 発明の開瀺
すなわち本発明は、 ごみ固圢燃料を也留しお埗られる炭玠含有率が 30~ 70mas s%の炭玠質材料ず、 バむンダ䞀からなる成圢物である。
なお、 この成圢物は該バむンダヌを 5〜90mass%含有するこずが奜たしく、 そ のような堎合に甚いられる該バむンダヌずしおは、 セメント、 石膏、 粘土およ ぎ土壌硬化剀からなる矀より遞ばれる少なく ずも 1皮であるこずがより奜たし い。
さらに、 本発明では、 䞊述のいずれの成圢物も、 さらに鉄おょぎ鉄化合物か ら成る矀より遞ばれる少なく ずも 1皮が混合されたものが奜たしく、 そのよう な堎合には、 混合される該鉄化合物ずしおは、 酞化鉄、 氎酞化鉄、 鉄鉱石およ ぎ砂鉄からなる矀より遞ばれる少なくずも 1皮であるこずがより奜たしい。
たた、 䞊述の成圢物はいずれも嵩比重が 1. 2〜2. 0であるこずが奜たしい。 さらに、 䞊述の成圢物はいずれも粒埄が 0. 5 ~50. 0mmであるのが奜たしい。 本発明では、 ずりわけ、 本発明の態様ずしお瀺した䞊述のいずれかの成圢物 を甚いた環境浄化材も提䟛する。
たた、 本発明は、 ごみ固圢燃料を也留しお炭玠含有率が 30〜70mass%の炭玠 質材料を埗、 該炭玠質材料にパむンダヌを混合しお成圢したのち也燥する成圢 物の補造方法も含むものである。 なお、 この補造方法においおは、 該パむンダ 䞀を混合する際に、 さらに鉄および鉄化合物からなる矀より遞ばれる少なくず も 1皮を混合する方法が奜たしく、 該炭玠質材料を氎掗しおから甚いる補造方 法がより奜たしい。 図面の簡単な説明
図 1は、 この発明で甚いる炭玠質材料の補造蚭備の䞀䟋を瀺す図である。
図 2は、 この発明で甚いる炭玠質材料の補造蚭備の別の䟋を瀺す図である。 図 3は、 炭玠質材料から成圢物および環境浄化材を補造する工皋を瀺す図で ある。 発明を実斜するための最良の圢態
以䞋、 この発明を詳现に説明する。
この発明は、 ごみ固圢燃料を炭玠質材ずし、 さらに適圓な圢状を䞎えたり、 比重を調敎するこずによっお、 汚氎の浄化材ずしお機胜させ埗るこずを芋出し たものである。 したがっお、 本発明の成圢物おょぎそれを甚いた環境浄化材は、 ごみの砎砕、 也燥おょぎ成圢を経お所定の圢状に加工されたごみ固圢燃料、 い わゆる R D Fを出発原料ずする。
すなわち本発明は、 このごみ固圢燃料を也留しお埗られる炭玠含有率が 30〜7 0raass%の炭玠質材料ず、 パむンダ䞀からなる成圢物あるいはこれを甚いた環境 浄化材である。
本発明では、 成圢物を構成する炭玠質材料には、 その炭玠含有率が 30~70mas s%であるものを甚いる。 すなわち、 本成圢物を環境浄化剀ずしお甚いるず、 炭 玠質材料の炭玠含有率が 3 Omas s %以䞊であれば浄化機胜が十分確保できるから である。 䞀方、 炭玠含有率が 70masS %以䞋であれば、 揮発分が少ない炭玠質材 料ずなるので、 成圢物を環境浄化材ずしお䜿甚した際、 氎䞭に油分が溶出する 氎質汚濁の原因ずなる恐れが無くなるからである。 本発明の成圢物の奜たしい 炭玠含有率は 30〜60mass %であり、 さらに奜たしくは 40〜60mass %である。 し たがっお、 ごみ固圢燃料を也留する際は炭玠含有率が 30〜70maSS %の炭玠質材 料が埗られるような也留条件を遞択する。
通垞、 このような也留により埗られる炭玠質材料は、 粒埄 0. 05〜5. 0mm皋床の 粉末であるこずが倚い。 本発明では炭玠質材料の粒埄は特には芏定しない。 し かしながら、 圢状によっおは、 これを粉砕等により通垞の粒埄にしお甚いるこ ずができるのは圓然である。 さお、 郜垂ごみ、 家庭ごみ、 産業廃棄物および䞀般廃棄物などのごみから成 るごみ固圢燃料を也留するず、 䟋えば衚 1に兞型的な成分組成を瀺す炭玠質の 粉末が埗られる。 この炭玠質材は、 生物芪和性に富み、 その衚面に生物膜を圢 成するため、 汚氎の浄化に有効である。 しかし、 粉末のたたでは、 汚氎域に沈 殿するこずなく流されたりしお、 その圹目を党うするこずが難しい。 そこで、 汚氎域に止たっお衚面に生物膜を圢成しお浄化に圹立おるために、 炭玠質材料 にパむンダヌを混合しおある皋床の倧きさや圢状を付䞎する必芁がある。 ある いは所望の比重を付䞎するこずも必芁である。 したがっお、 本発明の成圢物は パむンダヌを含有する。
本発明の成圢物におけるバむンダ䞀の含有率は 5~ 90mass %であるこずが奜た しい。 なぜなら、 パむンダ䞀の含有率が 5 mass %以䞊であれば、 バむンダヌを 炭玠質材料に混合しお成圢した埌に十分な匷床を持った圢状が維持できるから である。 䞀方、 バむンダヌの含有率を 90mass%以䞋にしお炭玠材料の含有率を 少なく ずも 10mass %以䞊にするこずにより、 浄化機胜が発珟しやすくする。 よ り奜たしいパむンダヌ含有率は、 10〜30mass%ずする。
ここで、 バむンダヌは、 炭玠質材料盞互を結合させる働きを有するものであ り、 材料盞互間の空隙を埋めるこずによっお結合を果たす皮類が奜たしい。 す なわち、 この皮のバむンダヌを甚いるず、 該パむンダヌを介しお結合された炭 玠質材料の集合䜓、 ぀たり成圢物は倚孔質ずなり、 空孔率が高くなるので露出 面積が増加する。 したがっお、 このような成圢物を環境浄化材ずしお甚いるず、 炭玠質材料が汚氎ず接觊する露出面積も増加するため、 高い浄化胜力が埗られ る。 この皮のバむンダヌずしおは、 セメント、 石膏、 粘土おょぎ土壌硬化剀か らなる矀より遞ばれる少なくずも 1皮が奜たしい。 ずりわけ、 セメントは lOmas s%皋床の含有で匷床を発揮し、 30raass%皋床で必芁十分な匷床が埗られるため、 掚奚される。 たた、 土壌硬化剀ずしお奜適なものに、 軜焌マグネシりムず溶性 リン酞肥料を混合したものを䟋瀺できる。 この土壌硬化剀は匱アル力リ性であ る䞊、 りん酞肥料ずしおの䜜甚も兌備するので怍物の繁殖に奜郜合である。
逆に、 バむンダヌずしお働く際に、 炭玠質材料を膜状に包む劂く䜜甚する皮 類は䞍適圓である。 すなわち、 成圢物おょぎ環境浄化材ずしおは、 炭玠質材料 が衚面に露出しおいる必芁があるが、 炭玠質材料がパむンダ䞀で芆われおした うず、 炭玠質材料の露出面積が枛少し、 本来の機胜が発揮されなくなる。 この 皮のバむンダヌずしおは、 氎ガラスや暹脂があり、 その䜿甚を避けるこずが奜 たしい。 さらに、 本発明では、 䞊述の成圢物あるいはこれを原料ずする環境浄化材は、 鉄および鉄化合物からなる矀より遞ばれる少なく ずも 1çš® 以䞋、 これを鉄源 ず呌ぶこずもある が混合されおいるものが奜たしい。 そのような堎合には、 混合される該鉄化合物は、 酞化鉄、 氎酞化鉄、 鉄鉱石おょぎ砂鉄からなる矀よ り遞ばれる少なくずも 1皮であるこずがより奜たしい。
鉄源は、 䞊蚘パむンダヌを介しお成圢される成圢物や環境浄化材における、 比重調敎や鉄むオン源ずしお奜適に甚いられる。 すなわち、 成圢物おょぎ環境 浄化材は䞻に汚染域に散垃しお䜿甚されるが、 汚染域が海や川などにある堎合、 海岞における朮の干満およぎ川における氎の流れなどの圱響を受ける。 このよ うな堎合、 散垃した成圢物および環境浄化材が偏圚する結果、 その機胜が汚染 域党䜓に及ばないこずがある。 このように成圢物および環境浄化材が散垃埌に 偏圚するこずがないように、 比重の調敎を行うこずが奜たしい。 比重調敎は成 圢物おょぎ環境浄化材の䜿甚環境に応じた比重にするこずが肝芁である。 䟋え ば、 海岞に散垃する堎合は、 海岞の砂ず同等皋床の比重に調敎すれば、 砂等ず 同じ挙動を瀺すこずから偏圚を防止できる。 埓っお、 成圢物および環境浄化材 の散垃環境に応じお、 鉄源の混合量を倉化させお比重調敎を行うこずが極めお 奜郜合である。 比重調敎により、 成圢物および環境浄化材の機胜が所望の範囲 に広く及ぶこずになる。 なお、 䞊蚘甚途に鑑み、 鉄源を甚いるか吊かにかかわ らず、 本発明の成圢物たたはそれを甚いた環境浄化材の嵩比重は、 1. 2〜2. 0、 より奜たしくは 1. 4〜1 · 7ずするのがよい。 本発明の成圢物あるはこれを甚いた 環境浄化材は倚孔質の方が環境浄化に奜郜合であるので、 比重は嵩比重で芏定 される。
成圢物たたは環境浄化材における鉄源は、 浄化しょうずする海域 氎域 の 沈殿物あるいは堆積物の比重に近䌌させるための比重調敎材ずしおの圹割りを 担う。 そこで、 この鉄源の含有率ずしおは、 炭玠質材料を 10mass %以䞊を含む ように添加するのが浄化䜜甚の確保の点から望たれる。 よっお、 炭玠質材料及 ぎ鉄源の䞡者の混合においお、 70mass%未満で含有させる䜿甚圢態が奜たしい。 たた、 鉄源は、 これから溶出する鉄むオンの働きによっお、 藻が生育しか぀ 埮小生物が生息し易い環境が創出されるので、 炭玠質材の働きず盞たっお、 環 境浄化に優れた機胜を発揮する。 さらに、 鉄源は、 補鉄所や補鋌所などにおけ る集塵ダスト、 鉄鉱石の砎砕粉、 たたは粉末冶金に䜿甚される鉄粉及び砂鉄な どを䜿甚できる。 いずれも比重が高いため比重調敎材に奜適であり、 たた安䟡 であるため、 ごみを原料ずする安䟡な炭玠質材料ず組み合わせるのに適した材 料である。 なお、 鉄スクラップは持瀁ずしおの䜿甚実瞟があり、 鉄分はもずもず自然界 に倚く存圚する元玠でもあるから、 成圢物おょぎ環境浄化材に鉄源を含たせお も環境を悪化する、 おそれはない。
かく しお炭玠質材料にパむンダヌさらには必芁に応じお鉄源を混合しお成圢 した成圢物および環境浄化材は、 汚氎域に投入した際に沈殿するのに必芁な質 量、 ずりわけ比重を有するため、 この汚氎域に止め眮くこずができる。 たた、 成圢物および環境浄化材はパむンダ䞀分の呚りに炭玠質材および鉄源が付着し た構造ずなるため、 この炭玠質材に生物膜が圢成される結果、 ここで埮生物に よる浄化が行われる。 さらに、 炭玠質材に盎接汚染成分を吞着する、 掻性炭ず 同様の䜜甚も期埅できる。
さらに、 本発明においおは、 䞊述のいかなる態様の成圢物おょぎ環境浄化材 は、 その䜿甚環境に応じた圢状を適宜取ればよく、 それらの圢状は特には限定 しない。 しかし、 䞊述のような氎質環境における浄化を考慮した堎合、 粒埄が 0. 5 50. 0mmの粒状ずするこずが奜たしい。 なぜなら、 粒埄が 0. 5 mm以䞊であれ ば、 氎質汚濁および氎流による流倱の恐れが少ないからである。 䞀方、 粒埄が 5 0. 0 以䞋であれば、 比衚面積が䜎䞋せず浄化機胜も䜎䞋しないからである。 よ り奜たしくは、 1. 0 30. Omraの範囲ずする。 そしお、 氎質汚濁および氎流によ る流倱を回避するには、 造粒による成圢に際し、 䞊蚘範囲で粒埄を遞択するず ずもに、 所定範囲の粒埄を有する粒状物が党䜓の 90%以䞊ずなるようにするか、 たたは埗られた粒状物を篩にかけお範囲倖のものを陀倖するこずが有利である。 なお、 䞊蚘の衚 1にごみ固圢燃料を也留しお埗た炭玠質材の成分を䟋瀺した ように、 䞀般的なごみから埗られる炭玠質材䞭にはごみ由来の塩玠が䞍可避に 含有されるので、 この炭玠質材から䜜補した成圢物および環境浄化材は、 海の 汚染に察しお甚いるのが最適である。 しかし、 埌述する塩玠の陀去を斜せば、 成圢物および環境浄化材を淡氎の汚染に適甚するこずも勿論可胜である。 たた、 必芁な海域あるいは氎域に撒垃するだけで成圢物おょぎ環境浄化材の斜工が可 胜になる、 斜工䞊の倧きな利点がある。 さらに、 この発明の成圢物および環境浄化材は、 炭玠による汚染物質の吞着 䜜甚がある䞊、 è¡š 1に瀺したように、 怍物栄逊元玠ずなる C、 Caおよび Kを含 むため、 土壌改良材ずしお甚いるこずも可胜である。 すなわち、 成圢物おょぎ 環境浄化材を土壌に撒垃するず、 炭玠質材の现孔内にパクテリァが繁殖する結 果、 土壌を掻性化するこずができる。 このような土壌改良材ずしお䜿甚する堎 合は、 成圢物おょぎ環境浄化材の埄を 30. Omm 以䞋ずしお甚いるこずが有利であ る。 たた、 本願では、 ごみ固圢燃料を也留しお炭玠含有率が 30~70mass%の炭玠 質材料を埗、 該炭玠質材料にバむンダヌを混合しお成圢したのち也燥する成圢 物の補造方法の発明も提䟛する。
なお、 この補造方法においおは、 該バむンダヌを混合する際に、 さらに鉄お よび鉄化合物からなる矀より遞ばれる少なく ずも 1çš® 以䞋、 これを鉄源ず呌 ぶこずもある を混合する方法が奜たしく、 該炭玠質材料を氎掗しおから甚い る補造方法がより奜たしい。
次に、この発明の成圢物の補造方法に぀いお、 図面を甚いお詳しく説明する。 たず、 図 1に、 ごみからごみ固圢燃料を経お炭玠質材料を䜜補する補造蚭備 の䞀䟋を瀺す。 この図 1では、ごみ固圢燃料の補造に぀いおは工皋図 Aによっお 瀺し、 匕き続くごみ固圢燃料の也留凊理に぀いおは暡匏図によっお瀺す。
図 1においお、 笊号 1および 6は砎砕機、 2は也燥機、 3は成圢機、 4はご みの異物分別機、 5 aおよび 5 bは磁遞機であり、 そしお 10は也留炉、 11は也 留ガスの燃焌装眮、 12はボむラ、 12 aおよび 12 bは氎管矀、 13 aおよび 13 bは 熱亀換手段、 14はごみ固圢燃料の貯留ホッパ、 15はスクリュヌフィヌダなどの ごみ固圢燃料の定量䟛絊装眮、 16は也留埌の炭玠質材料の貯留ホッパ、 17はァ フタ䞀パヌナ、 18は燃焌甚空気ファン、 19は燃焌甚空気䟛絊配管、 19 aは燃焌 甚空気䟛絊ヘッダ、 20は也燥機 2ぞの蒞気䟛絊配管、 21は燃焌ガス急冷装恀、 2 2はパッケヌゞボむラ、 23は玔酞玠、 酞玠富化空気䟛絊配管、 24は煙突、 25は也 燥機 2ぞの燃焌ガス䟛絊配管、 CVは流量調節匁、 はごみの搬送方向、 f2はごみ 固圢燃料の搬送方向、 f3は炭玠質材料の排出方向を瀺す。
なお、 也留炉 10ずしおは、 内燃揺動匏キルン等の加熱炉を甚いるこずが奜た しいが、 也留炉 10の圢匏は特に制限されない。 たた、 ボむラ 12で発生した蒞気 ずごみの也燥機 2におけるごみずの熱亀換手段 13 aずしおは、 ごみの酞化防止 の面から蒞気ずごみずの間接熱亀換噚を蚭けるこずが奜たしいが、 ごみの酞化 を防止可胜な方法であればその手段は制限されない。
さお、 図 iLに瀺す補造蚭瀹においおは、 郡巿ごみ、 家庭ごみなどの䞀般ごみ、 産業廃棄物、 䞀般廃棄物、 および家電補品、 自動車郚品などを砎砕しお埗られ たシュレッダヌダストなどのごみから、 異物分別機 4およぎ磁遞機 5 aによ぀ お、 金属類、 ガラスおよび陶磁噚類を陀去する。 その埌、 埗られた可燃物を䞻 䜓ずするごみを、 砎碎機 1で砎碎し、 ポむラ 12からの蒞気を熱源ずしお也燥す る。
次いで、 也燥埌のごみは再床砎砕した埌、 必芁に応じお磁遞機 5 bによっお 金属類を陀去しおから、 成圢機 3で成圢され、 ごみ固圢燃料を補造する。 この ごみ固圢燃料は、 貯留ホッパ 14、 そしお定量䟛絊装眮 15を経由しお也留炉 10ぞ 䟛絊される。
この也留炉 10においおは、 ごみ固圢燃料を也留する。 この際、 炉内の酞玠濃 床を lvol%以䞋に維持しお也留凊理を行なえば本願発明の炭玠含有率 30~70maS s%の炭玠質材料を埗るこずができる。 なお、 也留凊理によりごみ固圢燃料䞭の 揮発成分が逞散するので炭玠材料は倚孔質になる。 たた、 炭玠質材料から発生 するダむォキシンの濃床を所定倀以䞋に制限するためには、 䟋えば炉内ぞの䟛 絊空気量を調敎しお炉内の酞玠濃床を 1 vol %以䞋に制埡するずずもに、 也留 枩床を 600 °C以䞊、 奜たしくは 800 °C以䞊に制埡しお行うこずが奜たしい。
この也留炉 10で也留されお補造された炭玠質材料は、 也留炉 10から排出され お貯留ホッパ 16に貯留される。
䞀方、 也留凊理時に発生する也留ガスは、 燃焌装眮 11においお完党燃焌させ る。 なお、 䞇䞀の安党を考慮しお、 パヌナ 17から高枩の燃焌ガスを吹き蟌むこ ずが奜たしい。 そしお、 燃焌装眮 11で発生した 1000°C以䞊の高枩の燃焌ガスは、 ポむラ 12においお蒞気の圢態で熱回収された埌、 燃焌ガス急冷装眮 21によっお 急冷された埌、 煙突 24から排気される。
ここで、 ポむラ 12出偎の燃焌ガスの枩床を 600 °C以䞊、 奜たしくは 800 以 䞊、 燃焌装眮 11およぎボむラ 12における 600 °C以䞊、 奜たしくは 800 °C以䞊の 枩床領域における燃焌ガスの滞留時間を 2秒以䞊ずし、 燃焌ガスを燃焌ガス急 冷装眮 21によっお急冷するこずによっお、 ダむォキシン類の生成を確実に防止 する。
たた、 ポむラ 12においお発生した蒞気は、 蒞気䟛絊配管 20によっお、 ごみ固 圢燃料補造蚭備ぞ䟛絊され、 熱亀換手段 13 aによっお、 ごみ也燥甚の熱源ずし お䜿甚する。
なお、 ごみ固圢燃料補造蚭備を、 連続操業でなくパッチ匏 間欠匏 で操業 する堎合は、 その操業開始時は蒞気が埗られないこずになる。 埓っお、 この堎 合は、 操業開始時のごみの也燥を行うために、 パッケヌゞポむラ 22からの蒞気 を䜿甚する。 このパッケヌゞポむラ 22は、 灯油燃焌もしくは重油燃焌のため、 短時間で蒞気を発生させるこずができる。 そしお、 パッケヌゞポむラ 22からの 蒞気でごみの也燥を開始し、 その埌也留炉 10で也留ガスが発生しおポむラ 11で 定垞的な蒞気発生を確認したならば、 パッケヌゞボむラ 22を停止する。
たた、 図 1に瀺すように、 也留ガスの高枩燃焌で癞生した燃焌ガスを、 燃焌 ガス䟛絊配管 30によっお也燥機 2ぞ䟛絊し、 熱亀換手段 13 bによっおごみずの 間で熱亀換を行っお、 ごみを也燥するこずもできる。
さらに、 図 2に瀺すように、 ごみを砎砕機 1で砎砕し、 成圢機 3で成圢した 埌に、 也燥機 2で也燥しおごみ固圢燃料を補造するこずも可胜である。
䞊蚘した図 1あるいは図 2の補造蚭備においお、 也留ガスの燃焌装眮 11に、 玔酞玠おょぎ たたは酞玠富化空気を吹き蟌むための玔酞玠、 酞玠冚化空気䟛 絊配管 23を付蚭し、 燃焌甚空気に、 玔酞玠および Zたたは酞玠濃床が 21vol % 超えの酞玠富化空気を混合するこずが奜たしい。 なぜなら、 也留ガスの燃焌装 眮に玔酞玠、 酞玠富化空気を吹き蟌むこずによっお、 也留ガスの燃焌装眮 11に おいお、 さらに高枩の燃焌を達成するこずが可胜ずなり、 ダむォキシン類の生 成をさらに容易に抑制できるためである。
以䞊に埓っお補造した炭玠質材料は、 必芁に応じお氎掗凊理を斜され、 次の 工皋に搬送される。 搬送された炭玠材料はバむンダヌず、 さらに芁すれば鉄源 ず混合される。 本発明の成圢物たたはそれを甚いた環境浄化材は䜿甚環境に応 じた比重を有するこずが奜たしく、 鉄源は比重調敎に奜適に甚いられる。 すな わち、 図 3に瀺すように、 炭玠質材料 30、 バむンダヌ 䟋えばセメント 31 a、 さらに必芁ならば鉄源 䟋えば砂鉄 31 bを、 攪拌槜 32にそれぞれ所定量で切 り出す。 攪拌槜 32においおさらに氎を加えお内容物を混合し、 混合したものを 成圢機 䟋えば造粒機 33に䟛絊する。 成圢機 33においお所定埄に成圢し、 コ ンベア 34䞊で加熱によっお也燥固化させおから、 ホッパヌ 35に貯蔵する。 そし お、 ホッパヌ 35から、 䟋えば搬送トラック 36に切り出しお出荷するこずになる。 なお、 図 3に瀺した䟋では、 成圢機 33ずしおディスク匏ペレタむザ䞀を䟋瀺 したが、 振動匏造粒機やその他の䞀般的な造粒機や成圢機を甚いるこずができ る。
たた、 成圢物おょぎ環境浄化材ずしおごみ由来の塩玠を嫌う堎合には、 䞊蚘 の成圢物おょぎ環境浄化材に察しお、 さらに塩玠を陀去するこずができる。 す なわち、 炭玠質材料に含有される塩玠源は NaClであるから、 䞊述したように、 パむンダヌを混合する前に、 炭玠質材料に氎掗凊理を斜すこずによっお簡単に 塩玠を陀去するこずが可胜である。 なお、 氎掗凊理に䜿甚した氎は、 NaClを含 んでいるため、 S S (Suspended Solids)分や C O D (Chemical Oxygen Demand) 等を陀去した埌、 海ぞ攟流するこずが望たしい。 実斜䟋
図 1およぎ図 3に瀺した補造工皋においお、 䞋蚘の条件を適甚しお、 成圢物 を補造した。 バむンダヌずしおはセメントを甚い、 かく しお埗られた成圢物の 性状おょぎ組成に぀いお調査した結果を衚 2に瀺す。 ぀ぎに、 この成圢物をそ のたた環境浄化材ずしお甚い、 各皮環境に察する溶出詊隓に぀いお調査した結 果を衚 3に瀺し'た。
〔也留工皋〕
炉内酞玠濃床 1 vol%以䞋
炭玠質材料枩床 600 °C
〔パむンダヌ混合工皋〕
炭玠質材料 100mass%) に察しお、
セメント  30massず氎分 20mass%を加えお混合し、 造粒した。
バむンダヌ含有率 23mass%の成圢物を埗た。 たた、 この成圢物の浄化機胜に぀いお、 海氎䞭での暎露詊隓を行った結果を、 è¡š 4に瀺すように、 通垞の藻堎育成甚コンクリヌトに比范しお、 藻の発育が良 奜でか぀貝類の付着も良奜であった。 すなわち、 動怍物が繁殖するこずは、 育 成環境に優れおいるこずになり、 䜵せお氎質浄化䜜甚がある事を瀺しおいる。 さらに、 この成圢物の䜜成に甚いた炭玠質材料ず同じものをパむンダ䞀であ るセメントず混合する際に、 砂鉄を鉄源ずしお混入し、 䞋蚘のバむンダヌ混合 条件にお重比重成圢物も䜜補した。 比重は、 海岞線の砂の平均的な嵩比重 1. 4 ~ 1. 6 (真比重 2. 4 〜2. 6) に合わせお嵩比重 1. 4〜1. 6に調敎した。 埗られた成圢 物の性状おょぎ組成を衚 5に瀺す。 このようにしお埗た平均粒埄 5 mmの成圢物を そのたた環境浄化材ずしお海岞での散垃詊隓に䟛した。 3力月が経過したのち、 環境浄化材を散垃した区域における環境浄化材の偏圚を調査したずころ、 波等 による流出や堆積物䞭の混合量ずしおは、 殆ど倉化が認められなかった。 〔パむンダヌ混合工皋重比重成圢物〕
炭玠質材料 57mass%ず砂鉄 43mass%の混合物に察しお、 セメント  30mass%ず氎分 20mass%を加えお混合し、 造粒した。 パむンダヌ含有率 23mass%の成圢物を埗た。
ϋ
ェ
衚 1 » (
Figure imgf000015_0001
è¡š 2
ごみ固圢燃料 炭玠質粉末 環境浄化材 嵩比重 g/cm3) 0.59 0.45 1.2 氎分 ) 3.5 5.3 10.5 灰分 ) 10.3 39.8 20.0 可燃分 ) 85.2 54.9 22.0 揮発分 ) 75.6 12.5 6.0 成 50.5 45.2 22.0 分 7.8 1.1 0.1 組 N (mass%) 0.8 1.0 0.5 成 0.11 0.096 0.005
è¡š 3
Figure imgf000016_0001
(*) 基準 1 氎質汚濁防止法による排氎排出基準倀 基準 2 氎質汚濁防止法による埋立凊分基準倀 基準 3 氎質汚濁防止法による土壌汚染環境基準倀
è¡š 4
コンクリヌト単品 環境浄化材
(比范䟋 (発明䟋 単䜍重量圓りの
藻の発生量 1 3〜4
(指数
単䜍重量圓りの
貝類の付着率 1 3〜4
(指数
o I z
è¡š 5 CO
0 (
(0
嵩比重 (ε/c 0)m (03)
氎分 ) 8.5 灰分 ) 26.0 可燃分 ) 15.0 揮発分 ) 4.5 成 18.5 分 0.07 組 0.4 成 0.005
産業䞊の利甚可胜性
この発明によれば、 ごみ固圢燃料を成圢物ずし、 これを環境浄化材などずし お掻甚するため、 ごみ固圢燃料の消費を促進しお環境保党型のごみ凊理を掚進 し、 䜵せお環境の改善をはかるこずができる。

Claims

請 求 の 範 囲
I . ごみ固圢燃料を也留しお埗られる炭玠含有率が 30 70maSs%の炭玠質材料 ず、 バむンダヌからなる成圢物。
2 . 前蚘バむンダヌを 5 90mass%含有する請求項 1に蚘茉の成圢物。
3 . 前蚘バむンダヌがセメント、 石膏、 粘土および土壌硬化剀からなる矀より 遞ばれる少なくずも 1皮である請求項 2に蚘茉の成圢物。
4 . 粒埄が 0. 5 ~50. 0 である請求項 1に蚘茉の成圢物。
5 . 請求項 1 ~ 4の成圢物を甚いた環境浄化材。
6 . 請求項 1 4に蚘茉の成圢物であっお、 さらに鉄おょぎ鉄化合物から成る 矀より遞ばれる少なくずも 1皮が混合された成圢物。
7 . 前蚘鉄化合物が、 酞化鉄、 氎酞化鉄、 鉄鉱石および砂鉄からなる矀より遞 ばれる少なくずも 1皮である請求項 6に蚘茉の成圢物。
8 . 嵩比重が 1. 2 2. 0である請求項 6'に蚘茉の成圢物。
9 . 請求項 6に蚘茉の成圢物を甚いた環境浄化材。
10. ごみ固圢燃料を也留しお炭玠含有率が 30 70maSs%の炭玠質材料を埗、 該 炭玠質材料にバむンダヌを混合しお成圢したのち也燥する成圢物の補造方法。
II . 請求項 10に蚘茉の補造方法においお、 該バむンダヌを混合する際に、 さら に鉄および鉄化合物からなる矀より遞ばれる少なくずも 1皮を混合する成圢物 の補造方法。
12. 前蚘炭玠質材料を氎掗しおから甚いる請求項 10たたは 11に蚘茉の成圢物の 補造方法。
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