WO2001088296A1

WO2001088296A1 - Sistema constructivo de paredes en sitio para casas y edificios de hasta dos niveles

Info

Publication number: WO2001088296A1
Application number: PCT/CR2001/000002
Authority: WO
Inventors: Jean Paul Cazedessus
Original assignee: Jean Paul Cazedessus
Priority date: 2000-05-11
Filing date: 2001-05-02
Publication date: 2001-11-22

Abstract

El presente invento se refiere a un sistema constructivo en sitio para paredes de casas y edificios de hasta dos pisos, estando caracterizado por ser un sistema de bajo costo, producto de la reducción en la mano de obra y en la utilización de materiales constructivos de alto costo como el cemento y el bloc, mediante la utilización, integración y aprovechamiento estructural de materiales tales como perfiles C, armaduras metálicas tales como, mallas electrosoldadas y galvanizadas, marcos estructurales de puerta y ventana, barras tensoras metálicas, entre otras, obteniendo como resultado construcciones con muy alta resistencia sísmica.

Description

SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PAREDES EN SITIO PARA CASAS Y EDIFICIOS DE HASTA DOS

NIVELES

Sector tecnológico: La presente invención está relacionada con el sector tecnológico de la construcción, más específicamente con un sistema para la construcción en sitio de casas y edificios con paredes estructurales reforzadas con marcos de puertas y ventanas estructurales.

Dentro del estado anterior de la técnica, son conocidos infinidad de sistemas constructivos, tales como los revelados en la solicitud de patente española P9202594, en la cual se describe un sistema constructivo modular para viviendas unifamiliares y que se refiere a un conjunto de elementos para la formación de una vivienda ιu-- tamiliar. La solicitud de patente española número P9501163, en la cual se describe un sistema constructivo para muros de carga a partir de una armadura metálica a base de dos mallas paralelas, fijadas a un bastidor externo mediante conectares transversales, se obtiene la armadura metálica de un panel; el de la solicitud de patente española P9800102, en la cual se describe un sistema constructivo para viviendas y similares, donde la invención se ejecuta a base de uros- pantalla perimetrales de hormigón armado, en los que el encofrado para la confección de dichos muros es permanente y se realiza in situ a base de placas modulares aislantes de poliestireno. La patente europea EP 97117772, en ,1a cual se menciona un sistema constructivo para fabricar edificios con una estructura de soporte de madera, que se ha forjado con piedras moldeadas, estando cubiertos al menos por las paredes exteriores del edificio los estantes de madera de la estructura soporte. La patente estadounidense US 3982368, en la cual se describe un método de construcción de pared. Además existen numerosos métodos y sistemas constructivos, la mayoría de ellos utilizando elementos prefabricados de cemento, como la solicitud costarricense 4230, en la cual se describe un sistema constructivo con paneles prefabricados; ia solicitud costarricense 4243, en la cual se revela un sistema constructivo de ladrillos, bloques y lívminas; la patente costarricense 5898, en la cual se menciona un sistema constructivo de paredes de edificios y otras. También es conocido el sistema tradicional de construcción de paredes mediante el uso de blocs (sistema integral); el sistema constructivo caracterizado por el uso de elementos o columnas ranuradas y baldosas delgadas sólidas. Por otro lado, también existen sistemas constructivos que utilizan elementos verticales sólidos delgados de concreto liviano (paneles) que se instalan uno a la par del otro. Existen también sistemas que consisten en la utilización de paneles de muy poco espesor con cejilla en forma de V, que se colocan horizontalmente, resultando en una pared lisa por un lado y nervios salientes por el otro, que estéticamente no rinde un buen acabado. También existen sistemas que consisten en losas planas de forma rectangular con un elemento de acero de placas de unión delgada en su perímetro, de manera que la unión en la obra se hace por medio de soldadura . Son también altamente conocidos aquellos sistemas constructivos que consisten en la utilización de columnas prefabricadas entre las cuales se colocan bloques de mampostería huecos, unidos a las columnas mediante pines que atraviesan los mismos. Requieren de la colocación de un elemento adicional de viga de corona. Otros sistemas livianos usan paneles de concreto que son armados al colocar mortero en ambas caras sobre un marco de madera (formaleta), Su uso es muy limitado en relación a los otros. Por último, existen sistemas o métodos constructivos que utilizan exclusivamente elementos prefabricados huecos de concreto liviano con refuerzo de fibras de polipropileno u otros materiales similares. Finalmente, es importante mencionar el procedimiento de construcción de cascos de botes y embarcaciones construidos de ferro- cemento.

Ventajas del sistema: El procedimiento descrito en la presente solicitud de patente de invención se diferencia de los anteriores por ser un procedimiento mucho más integral, en cuanto a estructura y acabado, con el que a través del cumplimiento del procedimiento del mismo se puede obtener una edificación que se comporta estructuralmente como un todo, resultando así en un nuevo concepto constructivo para edificios de uno a dos pisos. La unión de materiales constructivos sumamente comunes como cemento, columna y viga de hierro, mallas electrosoldadas y galvanizadas, integrados conjuntamente con elementos, tales como marcos de puertas y ventanas estructurales y paneles retenedores, a través de un procedimiento específico, permite lograr la utilización de una cantidad mínima de materiales de construcción tradicionales (tales como el acero y el cemento), logrando a la vez un máximo de aprovechamiento de las calidades estructurales y arquitectónicas de cada uno de los materiales.

Los marcos estructurales de puertas y ventanas, fácilmente fabricados de hierro, con o sin combinaciones de divisiones, corredores de vidrio, venillas y hasta rejas, utilizándose un mínimo de mano de obra y obteniéndose finos acabados, listos para su respectiva instalación. Una vez colocados y soldados en la pared, no se requiere de más que la pintura final, la instalación de vidrios y puertas. Además, desde este momento en adelante, pasan a formar parte de la estructura de la pared. Por lo tanto, se revoluciona el concepto de la instalación de marcos de puertas y ventanas, ya que la ubicación de las mismas dentro de la pared, en cuanto a las ventanas o antes de la construcción de la pared, en cuanto a las puertas, se materializa antes de finalizarse el proceso constructivo de la pared. Es de resaltar lo rápido y económico de construirse con los elementos estructurales citados en conjunto y de acuerdo al procedimiento delineado.

Otra de las ventajas del presente sistema es la facilidad y rapidez constructiva, lográndose en el menor tiempo posible y a un costo inferior al obtenido en el mercado en edificaciones construidas en sitio de paredes de concreto reforzado y en sistemas prefabricados, resultando en paredes con un acabado liso. Al no necesitar cimientos corridos, columnas ni vigas coronas (todos armados y reforzados en paredes concreto tradicionales), los cuales son sustituidos por el anclaje de las columnas de hierro a un determinado nivel debajo del piso y la chorrea del piso reforzado, tipo monolítico, y las columnas y vigas corona de hierro. Por el poco peso de las paredes que soportará la estructura de columnas y vigas metálicas, la que conjuntamente con la losa monolítica, se comporta como una sola estructura en momentos sísmicos. Otra ventaja del sistema propuesto, es la reducción de costos, lo cual se logra por la utilización de elementos y materiales prefabricados y de bajo costo, que pueden ser de diversos grosores y medidas, según los requerimientos establecidos para la obra (y los códigos estructurales aplicables) y lo disponible en el mercado, siempre considerando los criterios del profesional encargado y responsable del diseño estructural de la edificación. Con la utilización de elementos prefabricados, tales como perfiles de C, angulares, tubos industriales, mallas electrosoldadas y galvanizadas, se disminuyen los requerimientos de mano de obra y equipo especializado para su integración. Por otro lado, se reduce al mínimo la cantidad requerida de cemento para construir edificaciones de concreto reforzado.

Este sistema aporta una nueva alternativa, al obtenerse un acabado liso de las paredes de concreto, sean éstas sencillas o dobles, también en caso de pared sencilla con un aislante térmico aplicado a uno u otro lado, de un grosor y calidades a determinar. En todas estas opciones de pared (sencilla, doble y sencilla con aislante aplicado) se obtiene un acabado totalmente liso a ambos lados de la misma, sin limite de trayectoria a lo largo y de alturas comunes, en la construcción de paredes de edificios. La única excepción se da en la pared sencilla sin aislante térmico en tramos de más de 6 metros de largo, la cual tendrá un saliente del angular a un lado de la pared cada 6 metros en su trayectoria a lo largo. En cuanto a las paredes sencillas, se obtiene un significativo ahorro del espacio interior, especialmente importante para aquellas viviendas de interés social, en las que el área total de la construcción es muy limitada y las dimensiones libres del interior se reducen con las paredes de grosores comunes.

Con este proce raüento constructivo se supera de forma eficiente y real los inconvenientes que representan el alto costo de la inversión inicial, ocasionado por la utilización exagerada de mano de obra y materiales de construcción, logrando a la vez un nivel de resistencia sísmica muy superior y una mayor economía, en comparación a lo obtenido bajo cualquier otro sistema de construcción de paredes de concreto reforzado, además de lograr los aspectos estéticos comunes de acabado para estas edificaciones.

Descripción de las dibujos.

Figura.1 - Vista del marco de ventana fabricadas en perfil C, con rejas y pines, todos soldados en las uniones.

Figura .2— Vista del marco de ventana fabricadas en perfil C, con rejas y pines ,todos soldados en las uniones. Figura.3- Vista del marco de ventana fabricadas en perfil C, con rejas y pines todos, soldados en las uniones.

Figura.4 — Vista del marco de ventana fabricada en perfil C, con un corte mostrando el lado abierto del perfil C, a colocar en una pared.

Figura.5- Vista en detalle de las rejas de la figura número 4, con énfasis de la importancia de la soldadura en las uniones. Figura.6- Vista de un marco de puerta debidamente construido en posición horizontal.

Figura.7- Vista de la esquina de un marco de puerta con acción del levantamiento de los pines utilizados para soldar a la malla electrosoldada de la pared, pero, que primeramente fue suspendido en posición mediante el mecanismo de ajuste sobre la varilla que viene de la viga corona o viga-cercha.

Figura.8- Sección de marco de puerta mostrando la venilla la cual está soldada al marco de la puerta mediante una perforación hecha en el perfil C del marco de la puerta y luego soldado por punto de soldadura a la venilla que no fue perforado. También se muestra la colocación de la bisagra y puerta.

Figura.9- Vista de una sección del marco de puerta mostrando en detalle el mecanismo de ajuste de puerta, con énfasis en la importancia de la soldadura de este mecanismo al marco de puerta.

Figura.10- Vista de la parte inferior de un marco de puerta, con énfasis en sus varillas de anclaje, colocación y chorrea en sitio de la puerta.

Figura.11- Se muestra la puerta dentro de su respectivo marco de puerta, el cual posee doble línea de pines de fijación, para ser utilizado en pared doble.

Figura.12- Se muestra una sección del marco de puerta mostrando el detalle del mecanismo de ajuste del marco de puerta , el cual posee doble línea de pines de fijación, para ser utilizado en pared doble. Figura.13- Vista de una sección del marco de puerta mostrando en detañe el mecanismo de ajuste de puerta, con énfasis en la importancia de la soldadura de este mecanismo al marco de puerta, el cual posee doble línea de pines de fijación, para ser utilizado en pared doble.

Figura.14 - Vista de perforaciones para la instalación de las columnas de anclaje, con énfasis en la importancia del sello al fondo de los mismos, con una chorrea de concreto. Figura.15 - Vista de todos las perforaciones para la instalación de las columnas de anclaje, con énfasis en la importancia de la colocación de líneas mostrando la posición exacta según planos para su posterior colocación de las columnas soldado en eje. Figura.16 -Vista del levantamiento y colocación de columnas y vigas-cerchas previamente construidas una sobre la otra, con énfasis en la const eeión en sitio a nivel del suelo de las columnas y vigas-cerchas, las cuales serán unidas con las vigas a soldar en sitio a su altura final.

Figura.17 - Vista de las uniones más comunes de columnas a viga o viga=cercha o viga de entre piso. Para pared sencilla o pared sencilla con aislante.

Figura.18 - Vista de las uniones más comunes de columnas a viga o viga-cercha o viga de entre piso. Para pared doble

Figura.19 - Muestra la sección inferior de la columna tubo industrial con énfasis en la soldadura en la parte a enterrar que está con su debido cemento de tubo industrial. Figura.20 - Muestra la sección inferior de la columna angular con énfasis en la soldadura en la parte a enterrar que está con su debido cemento de angular.

Figura.21- Muestra la unión de vigas-cercha con viga de corona sobre una columna de tubo industrial para pared doble.

Figura.22- Muestra la colocación de clavadores de zinc y el zinc de ser chorreada la losa del piso. Figura.23 - Vista de la colocación de las mallas electrosoldadas, del entre piso con énfasis en las secciones de la malla electrosoldada doblada hacia arriba, que luego servirá como punto de arranque y traslape de las malla electrosoldada de las paredes interiores y exteriores. Además se muestra la importancia de suspender los marcos de puerta, luego de la colocación de las mallas electrosoldadas, pero antes de realizar la chorrea del piso.

Figura.24 - Vista de la formaleta de la losa del piso monolítico con énfasis en el doblaje de la malla electrosoldada. Figura.25 - Vista de la formaleta de la losa del piso monolítico con énfasis en la colocac-ón de la formaieta con el piso chorreado .

Figura.26 - Vista de la formaleta de la losa del piso monolítico con énfasis en el doblaje de la malla electrosoldada.

Figura.27- Muestra la colocación de la malla electrosoldada de la pared sobre las columnas, vigas-cerchas y pines de amarre de puertas y el traslape o unión de la malla electrosoldada doblada del piso. Figura.28- detalle de la figura 27 enfocando el mecanismo de ajuste de puerta.

Figura 29- Sección de marco de puerta con énfasis en la importancia, de soldar todos los pines de dicho marco a la malla electrosoldada de la pared.

Figura.30- Se muestra la unión de las vigas-cerchas y mallas electrosldadas sin columna en el punto de unión.

Figura.31- Se muestra la importancia de soldar cada una de las varillas de la malla electrosoldada de la pared a la columna y viga.

Figura.32- Vista de la figura 30 en el punto mínimo de soldadura entre una malla electrosaldada de una pared a la otra .

Figura. 33 - Vista de una pared con la malla electrosoldada recortada para recibir el marco de ventana con énfasis en las varillas tensoras. Figura.34 - Muestra del marco de ventana listo para instalaren la malla electrosoldada de una pared.

Figura.35 - Vista de los pines del marco de ventana con énfasis en la soldadura a la malla electrosoldada de una pared doble.

Figura.36 - Se muestra el detalle del amarre de las varillas y soldadura de las varillas tensoras, colocadas al nivel de la losa chorreada de un piso a una pared. Figura.37 - Se muestra la importancia de la soldadura de las varillas tensoras sobre columnas de la pared.

Figura.38 - Se muestra una sección de pared sencilla sin techo con corte vertical pasando por viga, pared, marco de ventana sin rejas y vidrio. Figura 39 - Se muestra una sección de pared sencilla sin techo con aislante aplicado con un corte vertical pasando por viga, pared, aislante, marco estructural o boquete de perfil C, la madera y vidrio de una ventana tradicional.

Figura,40- Vista del marco de ventana, boquete estructural perfil C, con énfasis en su punto de soldadura y posición respectiva a la malla electrosoldada de la pared de figura 39. Figura.41- Vista del marco de ventana, boquete estructural, angular con énfasis en su punto de soldadura y posición respectiva a la malla electrosoldada como otra opción para ventanas de la figura 39.

Figura.42- Se muestra la colocación de fontanería y una toma de corriente en una esquina de unión de piso y pared sencilla.

Figura.43 - Se muestra la estructura del cartón corrugado del panel retenedor para paredes dobles con énfasis en sus nervaduras longitudinales y su estructura interna.

Figura.44 - Se muestra la composición y contenido de una pared doble con énfasis en la instalación electro mecánica dentro de las paredes y la importancia de usar los suficientes varillas de o pines de amarre entre una malla electrosoldada y otra.

Figura.45 - Se muestra una sección de pared doble de la izquierda a derecha, de la columna de tubo industrial, malla galvanizada, malla electrosoldada, traslape o unión sobre la malla electrosoldada del piso, panel retenedor de materiales, malla electrosoldada interna, malla galvanizada interna y repello interno.

Figura. 46 - Vista de una sección de pared doble con énfasis en la malla electrosoldada interior sin haber sido conectada a la malla del entre piso, y la malla electrosoldada exterior de la pared unida a la malla doblada del piso.

Figura.47 - Se muestra una pared sencilla de izquierda a derecha consistiendo de columna angular, malla galvanizada, malla electrosoldada y repello.

Figura, 48 - Una sección horizontal de una columna de pared sencilla, terminada con énfasis en la malla galvanizada colocada al exterior de la columna angular además de otro segmento de malla galvanizada colocada al lado interior y todo con su repello al respectivo grosor.

Figura. 49 - Una sección de pared sencüla y piso monolítico con énfasis en las diferencias de grosores de la chorrea del piso y repello de pared, unido por la malla electrosoldada.

Figura. 50 - Se muestra una sección de pared sencilla de izquierda a derecha consistiendo de malla galvanizada sobre la columna angular y amarrados sobre la malla electrosoldada de la pared.

Figura. 51- Se muestra una sección de pared sencilla con corte vertical a la parte superior del marco de ventana con énfasis en que la malla galvanizada se penetra y es amarrada en posición fija a la parte abierta del perfil C. Figura, 52 - Se muestra una sección de pared doble de izquierda a derecha consistiendo de malla galvanizada sobre la columna tubo industrial y amarrados sobre la malla electrosoldada de la pared.

Figura. 53- Se muestra una sección de pared doble con corte vertical a la parte superior del marco de ventana con énfasis en que la malla g-dva-άzada se penetra y es amarrada en posición fija a la parte abierta del perfil C a ambos lados de la apertura del perfil C. Figura.54 - Una vista de la instalación en una esquina de la caja de breaker con su cometida y sus circuitos ocultados mediante un repello esquinero.

Figura.55 - UN corte vertical estando expuesto el cableado a un interruptor de luz, y la viga de corona y pared.

Figura 56- Una vista de la instalación en una esquina del ocultamiento de la fontanería de una ducha.

Figura.57- Un corte vertical estando expuesto el cableado de un to a corriente, la losa del piso y la pared ambos con el refuerzo estructural de la malla electrosoldada.

Figura.58- Se muestra la aplicación de formaleta desde la losa del piso hasta la viga de corona sobre la malla electrosoldada de la estructura de la pared en preparación de su repello. Figura. 59- Un corte de una pared sencilla , viga de corona, marco de ventana estructural y losa con énfasis en la malla en la colocación de cada uno.

Figura.60- Un corte de pared sencilla con aislante aplicado , viga de corona, boquete de ventana debidamente recubierto con marco de ventana tradicional y losa de piso, con énfasis en la posición relativa de uno con el otro. Figura. 61- Un corte horizontal de una pared sencilla con formaleta en posición con su construcción ya realizada. Figura. 62- Un corte horizontal o vertical de una pared sencilla con aislante aplicado.

Figura. 63- Un corte horizontal de una pared doble mostrando su configuración interna con su lámina de cartón corrugado entrelazado con la posición relativa de las nervaduras en el exterior del cartón corrugado.

Descripción de los elementos constructivos

100- Malla Electrosoldada 101- Malla Electrosoldada doblada. 102- Malla galvanizada 103 - Perlin o perfil doblado en frío

104- Marco de puerta de perfil doblado en frío

105- Marco de ventana de perfil doblado en frío

106- Formaleta de perfil doblado en frío

107- Viga de perfil doblado en frío 108- Cercha-viga de perfil doblado en frío

109- Clavador de perfil doblado en frío

110- Tubo industrial

111- Cimiento de tubo industrial

112- Columna de tubo industrial 113- Venilla de tubo industrial

114- Tapa de tubo industrial para el cimiento 115- Angular 116- Cimiento de angular 117-Columna de angular 118- Marco de ventana angular 119- Varilla 120-Pin o pines

121- Tensor

122- Ganchos 123-Ganchos

124- Soldadura 125-Alambre Negro

126- Cartón corrugado

127- Cartón Corrugado 128-Cartón corrugado entrelazado

129- Lámina de cartón corrugado

130- Nervadura en el cartón corrugado 131- Lámina de play ood o formaleta

132- Lastre compacto

133- Mecanismo de ajuste de puerta

134- Tornillo 135- Bisagra

136- Platina

137- Puerta de madera o metal

138- Reglas de madera

139- Marco de madera para ventana 140- Regla de madera para sostener formaleta 141- Material de concreción

143- Material de concreción para cimiento

144- Material de concreción para contrapiso

145- Material de concreción para repello 146- Chorrea de concreto pobre

147- Accesorios eléctricos

148- Apagador o interruptor

149- Toma corriente polarizado

150- Cable eléctrico 151- Tablero eléctrico

152- Tubo p.v.c para acometida eléctrica

153- Accesorios mecánicos

154- Salida de agua potable

155- Drenaje de aguas negras 156- Vidrio fijo o celosías

157- Lámina aislante

158- Lámina de cubierta

159- Nivelación de terreno

160- Cuerda 161- Niveletas

162- Hueco para cimiento

163- Terreno nivelado.

Descripción

De forma previa al inicio de la obra se deben diseñar los planos correspondientes de la misma por un profesional en la materia, que conozca y entienda el sistema, con sus ventajas y requerimientos. Una vez que se tengan los planos de la obra se empiezan a construir los marcos de las puertas para la pared sencilla (Figura 3, 4 ) y los marcos de puerta para la pared doble (Figura 4,5), así como las ventanas estructurales requeridos para el edificio (Figura 1, 2), tomando en cuenta las diversas medidas de perfil C existentes en el mercado. Lo anterior, para efectos de definir el grosor, tanto de los marcos de puertas y ventanas como el de las paredes, sean éstas sencillas, con o sin aislante aplicado (Figura 28), o dobles. (Figura.20) La utilización del perfil C bajo este sistema permite aprovechar todas las superficies externas, como un detalle arquitectónico quedando así las marcos de puertas y ventanas de la edificación terminada. Estas superficies expuestas de los perfiles C también pueden ser usados solo como boquete estructural (Figura 39, 40, 41) y así aprovechar solo la integridad estructural del marco. Los marcos estructurales de las puertas y ventanas, están fabricados en su respectivos marcos de acero de perfil C y en combinaciones con tubo cuadrado rectangular, venillas metálica para vidrio (Figura 8- 113), puertas o similares, con un mínimo de mano de obra para su fabricación. Todo son cortes simples de 45° y 90°, que se saldan y posteriormente se le aplica pintura premier o epóxica a la estructura de los marcos terminados, de acuerdo a lo indicado en los planos constructivos, además de su fino acabado de todas las superficies que quedan visibles en la obra terminada. Todas las partes necesarias para su instalación, tales como pines para la fijación de puertas y ventanas (Figura .7 -120), prensas de rosca de fijación y ajuste de los dos lados del marco (Figura.9-133) y su varilla de anclaje (Figura. 10- 119) que se integra a la chorrea del piso de las puertas, quedan empotrados dentro de la pared y escondidos de la vista. (Figura 10).

Después o paralelamente a la construcción de los marcos de las puertas y ventanas, se debe realizar el tramo, nivelación del sitio, la ubicación y excavación para la colocación de las columnas (Figura. 15). Cada excavación o perforación deberá contar con un sello de suficiente grosor, quedando todas columnas a un nivel común de al menos 50 centímetros por debajo del nivel del piso a terminar (Figura 14-145).

De conformidad con el sistema, se procede al recorte y soldadura de los elementos estructurales, tales como columnas, vigas-cerchas y vigas, (Figura 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22). Es conveniente soldar los ejes de dos o más columnas, construyéndolos horizontalmente , una sobre la otra, en caso de que sean idénticos o similares Las piezas o patas de anclaje de las columnas, que se deben enterrar a un rnínimo de 50 centímetros por de bajo del nivel del piso a terminar. Estas columnas son revestidas con un material del tipo epóxico, asfáltico o similar, en un largo de al menos 15 cms por arriba del nivel del piso a terminar. Posteriormente se levantan, se colocan y se fijan los ejes de las columnas con sus respectivos ejes de las vigas ya soldadas (Figura 16), y se sold n todas las demás vigas corona de la pared "in situ" o sea en la posición terminada entre los ejes (Figura 17 ) o ( Figura. 18). En el caso de la construcción de una edificación de dos pisos, las columnas deben de ser de tal longitud que abarque desde los cimientos de anclaje hasta las vigas de entre piso y vigas -cerchas. El entre piso será construido a la altura establecida según los planos constructivos, utilizando los elementos y diseños estructurales de hierro tradicionales para soportar el peso del entre piso a chorrear. Las columnas deben ser siempre apuntaladas para ser fijadas en su correcta ubicación, mediante trabas o cualquier aparato o medio de fijación que se ajuste a los requerimientos, para después chorrear el cemento o compactar la tierra en los perforaciones. Los columnas pueden ser de angulares, tubo industrial o de cualquier otro elemento de hierro similar, siempre que cumpla con los requerimientos estructurales del diseño y códigos constructivos aplicables, así como en los perfiles C, que irán en función de las vigas y las cerchas-vigas.

Después de instalar todas las vigas corona y cerchas-vigas, se coloca y se sóida toda la estructura del clavador , hasta la instalación del techo en su acabado final, si es liviano como el zinc. Si de acuerdo a los planos se requiere de la colocación de techos de un mayor peso, como en acabados de tejas, en chorreas de concreto de un entrepiso o en techos de cemento, se debe de esperar hasta que las paredes estén terminadas para colocación de dicho peso..

Paralelamente o después de instalar la estructura de columna y viga se realiza la colocación del sistema mecánico u otras instalaciones debajo del nivel de piso monolítico a chorrear. Una vez concluida la instalación del sistema mecánico y otros a enterrar por debajo del área de piso a chorrear, se procede al formaleteo de la losa del piso la instalación de la malla electrosoldada como refuerzo del piso monolítico, tomando en cuenta las formaletas y definiendo el área para la chorrea del mismo (Figura 23-24-26), dejando las previstas de malla electrosoldada doblada, como punto de arranque de toda la pared exterior (Figura 26) e interior (Figura 23-101). En el caso de la construcción de edificaciones de dos plantas, se repetirá la colocación de mallas electrosoldas, refuerzos del piso a chorrear y manteniendo la unión o traslape de la malla electrosoldada del piso a la malla electrosoldada de las paredes, uniéndolos tanto en superficie interna como externa. Estos puntos de arranque, deben salir por lo menos 20 cms sobre el nivel de piso, a largo de toda la pared. Seguidamente, se procede con la colocación de los marcos de las puertas (Figura 23-119), los cuales deben ser suspendidos de la viga corona en las paredes en las que se ubicarán las puertas, de tal manera que los dos lados del marco penetren el área a chorrear (Figura 10). Todo el peso del marco de la puerta, tiene que ser sostenido por gravedad desde la estructura superior mediante la utilización de soldadura o prensa de rosca de fijación y ajuste (Figura, 9-133 y Figura 23-119) posicionando y fijando el marco al refuerzo del piso y en la ubicación correcta de construcción, de tal manera que el marco se integre a la chorrea que define el nivel del piso (Figura 10). El marco de la puerta deberá quedar totalmente fijado, adherido y empotrado a la losa del piso. Con la instalación de la malla electrosoídada de la losa, seguidamente o conjuntamente, se procede a la instalación y colocación de la malla electrosoldada de las paredes, antes o después de la chorrea del piso monolítico (Figura 27). El grosor del piso monolítico, ya sea que se coloque o no el sistema electromecánico dentro de esta misma losa, y de acuerdo a los planos y al diseño de la obra, no deberá ser inferior a 8 cms.

En el presente sistema constructivo se establece la posibilidad de construir paredes de tres tipos o versiones básicas, que son, A) paredes sencillas de un grosor no menor de 4cms, b) sencillas de un grosor no menor de 4cms con la aplicación posterior de aislantes, y c) paredes dobles.

A) El procedimiento de construcción de la pared sencilla comprende la colocación de una estructura de hierro reforzado mediante la utilización de láminas de malla electrosoldada dentro de las áreas expuestas o abiertas que resultan de la estructura de columna de angulares estructurales y vigas, con un traslape entre 10 cms a las columnas angulares y 20 cms sobre la viga de corona siendo el traslape mínimo de 2cms , y con un rrúnimo de 20 cms sobre el punto de arranque de la malla electrosoldada de la losa piso, que sale hacia la pared (Figura. 27) o hasta la viga corona, sin utilizar el traslape o unión.. La malla soldada a una columna, se tensa a la próxima columna. Luego se sóida de manera uniforme cada varilla de la malla a un mínimo de 2 cms sobre cada uno de los elementos de la estructura: viga corona, y/o cercha-viga, columnas y la parte saliente de la malla de la losa del piso (Figura 23 -101 y Figura 25-101), incluyendo los pines de amarre de los marcos de las puertas (Figura 12-120, 100 y 124), los cuales quedan dentro el área - espacio abierto que se forma con las columnas y viga de la pared, o solo entre columnas cuando la estructura y/o planos así lo permite (Figura 30 y 32). En las esquinas de la obra se colocan varilla # 2 en diagonal (tensoras) a 45 grados del niveítiel piso las cuales son soldadas a las columnas, a la mitad de la altura de la pared y a las varillas salientes de la malla electrosoldada del piso, o de las columnas hacia la viga corona (Figura 23-119 y Figura 36 y 37).

b) Paredes sencillas con la aplicación posterior de aislantes que será realizada por motivos arquitectónicos o por razones climáticas, comprendiendo el mismo sistema de construcción de la pared sencilla, con algunas variaciones, como el incremento en los anchos de los marcos de puertas y ventanas, de tal manera que con la aplicación del aislante al exterior o interior de la pared se engrasa la pared. Es importante mencionar que, tanto el material de concreción para repello, como el material aislante son integrados dentro del espacio abierto del perfil C. También puede ser colocado un marco de ventana o puerta estructural solo para el refuerzo del boquete de la pared (Figura 40 y 41) y así permitir la instalación de una puerta o ventana tradicional (Figura 39) en la pared con aislante aplicado.

C) paredes dobles, cuyo sistema constructivo es semejante al sistema constructivo de la pared sencilla , con la diferencia de que la columna angular utilizado en la pared sencilla, es sustituido por una columna de tubo industrial y perfil C de mayor ancho al utilizado en la pared sencilla. Dicha pared doble está conformada por dos paredes de un grosor rninimo de 4 cms cada una y separadas por el panel retenedor de materiales (Figura 43) y que se comportan como una sola pared. El material de concreción para repello de ambas lados de la pared, son integrados dentro del espacio abierto del perfil C. El espacio interior de la pared doble queda sellado por ambos lados y sin acceso una ves construido. Al montar las paredes dobles, solo en un lado de la misma se instalan las previstas de la malla electrosoldada doblada como punto de arranque desde el piso monolítico. También sóida los pines de las puertas y ventanas, pero solo al lado correspondiente para los marcos (Figura 11 y 13), Seguidamente se coloca la segunda malla electrosoldada, después de instalar los paneles retenedores de materiales, conjuntamente con la etapa eléctrico mecánica requerido. Las tuberías de agua y la instalación eléctrica debe ser ubicada dentro del área de la pared doble, tratando de evitar la ruptura excesiva de sus caras externas que sirven como panel retenedor. Luego a la colocación, de la segunda malla electrosoldada se procede al amarre de los pines (Figura 44-120) y se sóida a las columnas, vigas y al lado correspondiente de los marcos de puertas y ventanas (Figura. 11 y 13). Para mantener uniforme el grosor de los paneles y las paredes se colocan pines de metal, desde un lado al otro, uniéndolos y sujetándolos a ambas mallas de la pared en posición fija, utilizando para tal efecto amarres de alambre de hierro negro (Figura.44-120). Para evitar que el panel retenedor de material se arrecueste a la malla interna al aplicar el repello de la cara externa, se deben de instalar dos nervaduras longitudinales para garantizar el espesor del recubrimiento interno entre la malla y el panel (Figura.43-130).

Seguidamente se instalan y colocan los marcos de las ventanas, previamente construidos, en cada boquete recortado en la malla electrosoldado de la pared, a la medida de la ventana a instalar en la misma.(Figura 33 y 34). Se soldán los pines de varillas #2 de la ventana a la malla electrosoldada de la pared. Los marcos de las ventanas, así como los de las puertas, solo deberán ser soldados a los pines, a una distancia no menor de 10 cms de la orilla del marco (Figura 29), y no directamente al marco. En caso de utilizarse marcos metálicos de puertas y ventanas, sólo para obtener un boquete estructural en paredes sencillas con aislante o en paredes dobles, con el objeto de ubicar en las mismas puertas y ventanas tradicionales, si se permite soldar la malla electrosoldada directamente a la cara del marco. (Figura 40 y 41).

Concluida la etapa anterior o paralelamente con la misma, se procede a la instalación del sistemas eléctrico y de fontanería típicos de edificaciones de uno o dos pisos. De esta etapa sólo se describen los aspectos técnicos requeridos por el sistema constructivo que se delinea, quedando los aspectos de otros sistemas tales como alarmas, sistemas contra incendio, aire acondicionado, etc. a juicio y a definir por el profesional encargado de la obra bajo este sistema constructivo. Los tomas eléctricas del sistema eléctrico tiene como potencial de contar con una tierra conectado y haciendo uso de la estructura de hierro de las mallas electrosoldadas y columnas mientras que este estructura tenga su conexión a la tierra adecuada, economizando así el uso de metros lineales de conductores. Además, existe la posibilidad de empotrar dentro del piso y la pared en construcción cables/alambres conductores (Figura 57 y 55). La instalación de éstos se hará únicamente donde los códigos constructivos así lo permitan, usando diámetros de conductores menores de Icm. de grosor para paredes sencillas de 4cm. La ubicación del sistema eléctrico dentro del espacio que queda entre las paredes dobles, o entre la unión de la pared sencilla y el material aislante será otra opción de conocimiento y práctica común.

En cuanto a la instalación de la fontanería, en la pared sencilla, en ningún caso la tubería al igual que los conductores eléctricos de grueso calibre, deberá de ser instalada dentro de la misma pared sencill , quedando como opción realizar dicha instalación expuesta desde el piso de losa ascendiendo sobre la superficie de la pared. Es recomendable , desde el punto de vista arquetectónico, para ocultar la tubería de cometida eléctrica, la fontanería de la ducha, ventosas del sistema de aguas negras, entre otros, y la comunicación de éstos de una planta a otra será mediante las colocación de éstos en una esquina de la pared. Luego se recubren con malla galvanizada de una pared a otra pared, . los cuales son recubiertos con repello al terminar . (Figura 42, 54 y 56).

En cuanto a la instalación de la fontanería y sistema eléctrico, en la pared sencilla con aplicación de aislante, será instalado entre la pared terminada y el material aislante aplicado o entre el espacio vacío entre una pared y otra en las paredes dobles. (Figura 44).

Posteriormente, se coloca, sujeta y/o amarra en forma directa a la malla electrosoldada una malla galvanizada (Figura 50-125) y (Figuras,52-125) con un área abierta no mayor de 16 cm2 ni menor de 4cm2. Dicha malla galvanizado facilita colocar y adherir el repello de la pared. Por lo tanto debe sujetarse para que recubra todo el área con el acabado final de cemento, incluyendo las superficies de las columnas (Figura 48-102) y vigas a repellar, ambas paredes dobles y rematando dentro de todos los marcos de puertas y ventanas (Figuras 51-125) y

(Figura 53-125). Para realizar el repello de la pared sencilla, se colocan y amarran en forma temporal maestras de varilla #2 sobre ambos lados de la malla electrosoldada y galvanizado, en forma vertical y horizontal conforme a las necesidades constructivas y recubrimientos, además de fijar la estructura de la malla electrosoldada y galvanizada en el centro de la pared a repellar. Conjuntamente se coloca y amarra la lámina de formaleta a un lado de la pared

(Figura 58), fiηjándola con amarras de apoyo temporal a la misma, así como a la estructura de columna, viga, piso y marcos de puertas, alrededor de la pared, alineados vertical y horizontalmente. En paredes dobles solo se amarran las maestras sobre el lado exterior a repellar. En ambos casos de pared se procede a repellar con cemento y arena, con o sin aditivos adicionales. Dentro de las primeras veinte horas se debe remover todas las formaletas y maestras, y de inmediato repellar los espacios vacíos dejados en el repello por las maestras removidas.

Para lograr el acabado final se aplica un repello fino, que debe consistir de una mezcla de impermeabilizante con aditivos para dar una mayor resistencia contra la intemperie. También se recomienda usar aditivos para reforzar la mezcla del repello principal de la pared, como fibras poliéster, fibra de vidrio y/o aditivos impermeabilizantes o reforzantes.

Se termina la edificación de acuerdo al diseño o al gusto del dueño.

Claims

REIVINDICACIONES

- Un sistema constructivo de paredes de concreción en sitio para casas y edificios de hasta dos niveles caracterizado por comprender, un procedimiento constructivo de paredes mediante la integración por etapas de elementos de hierro como columnas con cimientos de anclaje, vigas, vigas cerchas, malla reforzantes, de piso, entre piso doblada hacia la pared, marcos de puertas y ventanas estructurales, formando una sola unidad estructural que estará formalete ada por un solo lado de la pared a repellar.

- Un sistema constructivo de paredes de concreción en sitio para casas y edificios de hasta dos niveles de conformidad con la reivindicación (1), caracterizado porque, la malla electrosoldada reforzante de la losa del piso se extiende en toda su dimensión fuera de la losa hacia la pared, formado la estructura reforzante de la misma o bien puede ser doblada y traslapada al nivel de la pared a una altura no menor de 20 cms.

- Un sistema constructivo de paredes de concreción en sitio para casas y edificios de hasta dos niveles de conformidad con la reivindicación (1) y (2), caracterizado por el proceso de instalación del marco de puerta, el cual consiste en suspender dicho marco de la viga corona mediante la utilización de varillas metálicas, soldadura, o una prensa de fijación con rosca, de tal manera que sujete y soporte el peso del marco de puerta, fijándolo y posicionándolo al refuerzo del piso, ubicándolo en la posición correcta de construcción, de tal manera que la parte inferior de ambos lados del marco se integre a la chorrea que define el nivel del piso, quedando empotrado en la losa, para luego ser soldado a la malla electrosoldada de la pared.

- Un sistema constructivo de paredes en sitio para casas y edificios de hasta dos plantas de conformidad con la reivindicación (1), caracterizado por el recorte de Ja malla electrosoldada a la dimensión del marco de ventana a instalar , el cual deberá ser soldado en su respectiva posición a la malla eíectrosoldada de la pared mediante la utilización de pines a una distancia no menor de 10 cms de la orilla del marco.

- Un sistema constructivo en sitio para casas y edificios de material de concreción de hasta dos plantas de conformidad con la reivindicación (1) caracterizado porque la estructura metálica del edificio servirá para la conexión de una tierra común para el sistema eléctrico.

- Un sistema constructivo de paredes en sitio para casa y edificios de hasta dos plantas de conformidad con la reivindicación (1), (2), (3) y (4) caracterizado por comprender la instalación de una malla electrosoladada dentro de las áreas expuestas o abiertas que resultan de la estructura de columna de angulares estructurales y vigas, con un traslape entre 10 cms a las columnas angulares y 20 cms sobre la viga de corona, siendo el traslape mínimo de 2 cms. Posteriormente se sóida de manera uniforme cada varilla de la malla electrosoldada a un mínimo de 2 cms sobre cada uno de los elementos de la estructura , viga corona, cercha-viga, columnas y la malla electrosolda saliente el piso, incluyendo los pines de amarre de los marcos de puerta y ventana. En las esquinas de la obra son instaladas varillas tensoras en diagonal en una posición de 45 grados del nivel del piso las cuales son soldadas a las columnas, a la mitad de la altura de la pared y a la malla electrosoldada saliente del piso o de las columnas hacia la viga de corona Posteriormente se coloca, sujeta o amarra en forma directa a la malla electrosoldada, una malla galvanizada con un área abierta no mayor de 16 cms2, ni menor de 4cms2.

- Un sistema constructivo de paredes en sitio para casas y edificios de hasta dos plantas de conformidad con la reivindicación (1) y (6), caracterizado porque para realizar el repello de la pared, se colocan y amarran en forma temporal maestras o varillas metálicas sobre ambos lados de la malla electrosoldada y galvanizada , en forma vertical y horizontal , además de fijar la estructura de la malla electrosoldada y galvanizada en el centro de la pared a repellar. Conjuntamente se coloca y amarra la lámina de formaleta a un lado de la pared únicamente , fijándola con amarras de apoyo temporal , a la misma, así como a la estructura de columna, viga, piso, y marcos de puerta, alrededor de la pared, alineados vertical y horizontalmente y se procede a realizar el repello con material de concreción.

- Un sistema constructivo de paredes en sitio para casas y edificios de hasta dos niveles, de conformidad con la reivindicación (1), (6) y (7), caracterizado porque el grosor de la pared terminada será de no menor de 4 cms.