WO2001081701A1 - Klemmbeschlag für die befestigung von glasscheiben - Google Patents

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WO2001081701A1
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nut
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Hubert Elmer
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Dorma Gmbh + Co. Kg
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/145—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of glass
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
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    • E06B3/5436—Fixing of glass panes or like plates involving holes or indentations in the pane
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/14—Cap nuts; Nut caps or bolt caps
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    • Y10T403/7123—Traversed by connector

Definitions

  • the invention relates to a clamping fitting for the attachment of glass panes with two clamping elements clamping the glass pane between them, a clamping element being designed as a conical nut which engages in a bore in the glass pane and has a lid, which is on the outside of the glass pane by a with the Covered outside of the glass pane is covered cover, which is releasably connected to the conical nut by means of a clip closure arranged on the cover.
  • the second clamping element consists of a counter plate which can be braced with a conical nut and which can be screwed directly to the conical nut, for example as a so-called adjusting nut.
  • the counterplate can be formed by a swivel / clamping part which is screwed to the conical nut. Additional fastening means, in particular fastening means serving for adjustment, can be connected to both the aforementioned adjusting nut and the aforementioned pivoting / clamping part.
  • the conical nut has a cover which is formed in one piece with the hollow cylindrical part of the conical nut, the hollow cylindrical part being provided with an internal thread for connection to the adjusting nut.
  • the adjusting nut has a fastening screw and an elongated hole to support the retaining flange.
  • the taper nut and thus the connection between the taper nut and the adjusting nut are only attached after the fastening screw has been tightened, although it cannot be guaranteed that the adjusting nut is aligned centrally with the hole in the glass pane. This inevitably results in the introduction of stresses in the glass pane when the taper nut is put on because of the axial displacement between the taper nut and the adjusting nut forming the counterplate.
  • the fastening screw can be tightened.
  • the counter plate can have an elongated hole or - for example in the case of an angular connection - can be provided with a threaded bore receiving the fastening screw.
  • the object of the invention is to provide a clamp fitting of the type mentioned at the outset such that when a cone nut is used, the cover covering the head of the fastening screw is optimally detachably arranged on the cone nut.
  • the space under the cover should not be restricted by the detachability of the cover.
  • a clip closure is used, which is integrated in the lid or is an integral part of the lid.
  • the aforementioned integration in the lid avoids clip elements that additionally constrict the space under the lid in the area of the fastening screw.
  • the invention proposes to arrange an elastic ring in a radially circumferential outer groove of the lid, the outer diameter of which slightly exceeds the outer diameter of the lid.
  • This elastic ring can be designed as a snap ring or as an O-ring, in the embodiment as a snap ring the ring can consist of several straight, angled ring sections, each of which, in the area of their angling, form to some extent small knots that protrude beyond the outer diameter of the cover seen over the circumference of the ring, there is a multitude of individual small clip connections which, on the one hand, enable the cover to be reliably connected to the taper nut, and on the other hand, make it easy to remove the cover.
  • an undercut groove receiving the elastic ring is arranged in the conical nut.
  • the cover on its outer circumference kel formed, to the undercut groove of the taper nut complementary circumferential projection; this protrusion can be replaced, in deviation from the circumferential configuration, by a plurality of protrusions formed on the cover and complementary to the undercut groove of the conical nut.
  • the taper nut is also pot-shaped, with an elongated hole being arranged in the pot bottom, which allows the fastening screw to be laterally displaced with respect to the clamp fitting.
  • the fastening screw through the conical nut can be tightened through the through opening of the conical nut given by the missing cover, without stresses being introduced into the conical nut or the counterplate and thus into the glass pane.
  • the lid is advantageously designed as a flat disc, which enables inexpensive production in the stamping process;
  • steel or plastic is preferably used as the material for the lid, with the use of plastic opening up the possibility of designing the lid in different colors.
  • Figure 1 A plan view of a clamping element.
  • Figure 2 The section along the line AA of Figure 1.
  • Figure 3 In a perspective exploded view, the clamping element with the fastening screw.
  • Figure 4 A plan view of a further embodiment of a
  • Figure 5 The section along the line A-A according to Figure 4.
  • Figure 6 The detail Z according to Figure 5.
  • Figure 7 A perspective view of the clamping element according to Figures 4 and 5.
  • Figure 8 A plan view of a further embodiment of a clamping element.
  • Figure 9 The section along the line A-A according to Figure 8.
  • Figure 10 The detail Z according to Figure 9.
  • Figure 11 A perspective view of the clamping element.
  • Figure 12 A perspective view of the lid.
  • Figure 13 A top view of the elastic ring.
  • Figure 14 A plan view of a further embodiment of a clamping element.
  • Figure 15 The section along the line A-A according to Figure 14.
  • Figure 16 The detail Z according to Figure 15.
  • Figure 17 A perspective view of the clamping element.
  • FIGS. 1 to 17 only a clamping element 1 designed as a conical nut 3 is shown, which is inserted into a hole in the glass pane from the visible side of the glass pane.
  • a counterplate of any design is not shown; for this, for example referred to the prior art according to DE 299 19 333 IM and DE 197 13 038 C2.
  • the clamping element 1 designed as a conical nut 3 is penetrated by a fastening screw 9 which is supported on a flange 10 of a pot base 4 of the conical nut 3.
  • the fastening screw 9 may, for example, surround a corner connector, not shown. Since the bore in the pot bottom 4 of the taper nut 3 is designed as a central bore 5, this is a so-called fixed bearing.
  • the fastening screw 9 can be actuated with the cover 2 loosened through the conical nut 3 using a suitable tool.
  • an elongated hole 6 is provided, which enables the fastening screw 9 to be moved laterally relative to the taper nut 3.
  • This embodiment is a so-called floating bearing.
  • a screw head 12 is supported on the flange 10 of the pot base 4.
  • the cover 2 is fixed according to FIG. 6 by means of a clip connection 11 on the cone flange 7.
  • FIGS. 8 to 13 show a clip closure 13, the cover 2 having a radially circumferential outer groove 15, in which an elastic ring 16 is embedded.
  • the outer diameter of the elastic ring is slightly larger than the outer diameter of the cover 2.
  • an undercut groove 19 is arranged, which from the elastic ring 16 is grasped.
  • the elastic ring 16 can be designed as a snap ring 17 which has angled ring sections 18.
  • Another embodiment is to design the elastic ring 16 as an O-ring.
  • the clip closure is integrated in the cover.
  • the clip closure 14 is formed by a circumferential projection 20 which is integrally formed on the cover 2 and is clipped into the above-described undercut groove 19 of the conical nut 3 in the region of the conical flange 7.
  • the embodiment according to FIGS. 14 to 17 is therefore a clip closure forming part of the cover.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Klemmbeschlag für die Befestigung von Glasscheiben mit zwei die Glasscheibe zwischen sich einspannenden Klemmelementen, wobei ein Klemmelement (1) als Kegelmutter (3) ausgebildet ist, welche in einer Bohrung der Glasscheibe einfasst und einen lösbaren Deckel (2) aufweist. Die Erfindung richtet sich darauf, dass der Clipverschluss (11, 13, 14) in den Deckel (2) integriert oder einstückiger Bestandteil des Deckels (2) ist.

Description

Titel: Klemmbeschlag für die Befestigung von Glasscheiben
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Klemmbeschlag für die Befestigung von Glas- Scheiben mit zwei die Glasscheibe zwischen sich einspannenden Klemmelementen, wobei ein Klemmelement als eine in eine Bohrung der Glasscheibe einfassende, einen Deckel aufweisende Kegelmutter ausgebildet ist, welche an der Außenseite der Glasscheibe durch einen mit der Außenseite der Glasscheibe fluchtenden Deckel abgedeckt ist, welcher mit- tels eines am Deckel angeordneten Clipverschlusses mit der Kegelmutter lösbar verbunden ist.
Eine im Wesentlichen gattungsbildende Vorrichtung ist durch die DE 299 19 333 U1 bekannt geworden, wobei jedoch das kegelig ausgebildete Klemmelement nicht als Kegelmutter ausgebildet ist, sondern durch einen elastischen Ring ersetzt ist, wobei zwischen dem elastischen Ring und der Glasscheibe eine als glasschutzdienende elastische Schicht angeordnet ist. Auf den an die Unterkonstruktion anzuschließenden Gewindebolzen ist eine das innere, d. h. das zweite Klemmelement bildende Mutter aufgeschraubt. Der Kopf des Gewindebolzens und damit der vorgenannte kege- lige Ring werden durch eine mit der Außenseite der Glasscheibe fluchtenden Abdeckscheibe abgedeckt, die lösbar angeordnet ist und durch die die bis zur Außenseite der Platte durchgehende, den Glasschutz bildende Schicht elastisch gehalten wird.
Ferner ist offenbart, die Abdeckplatte mit einer daran angebrachten Blatt- feder zu halten, die in eine in einer Bohrung des Ringes ausgebildeten hintergriffenen Ausnehmung federnd eingreifen kann. Es wird somit ein Clipverschluss vorgeschlagen, der zusätzlich an einer planen Seite des Deckels in Form einer Blattfeder angebracht werden muss, die in geeigneter Weise in eine hintergriffige Ausnehmung des Ringes eingreift. Da die Anordnung der Feder aus optischen Gründen ausschließlich an der der Glasscheibe zugewandten Seite des Deckels erfolgen kann, ist hier zwangsläufig ein entsprechender Freiraum vorzusehen, der für die Ausge- staltung des Schraubenkopfes der Befestigungsschraube verloren geht. Dies gilt um so mehr als bei der bekannten Vorrichtung, der Ring selbst nicht - wie dies bei handelsüblichen Kegelmuttern der Fall ist - mit seinem äußeren Flansch bündig mit der Außenseite der Glasscheibe abschließt.
Bei Klemmbeschlägen nach der DE 197 13 038 C2 besteht das zweite Klemmelement aus einer mit einer Kegelmutter verspannbaren Gegenplatte, die beispielsweise als so genannte Verstellmutter unmittelbar mit der Kegelmutter verschraubt sein kann. Bei Winkelverbindungen und dergleichen kann die Gegenplatte durch ein Schwenk-/Klemmteil gebildet sein, welches mit der Kegelmutter verschraubt wird. Sowohl an die vorgenannte Verstellmutter als auch das vorgenannte Schwenk-/Klemmteil können weitere Befestigungsmittel, insbesondere der Justierung dienende Befestigungsmittel anschließen. Die Kegelmutter weist einen mit dem hohlzylindrischen Teil der Kegelmutter einstückig ausgebildeten Deckel auf, wobei der hohizylindrische Teil zur Verbindung mit der Verstellmutter mit einem Innengewinde versehen ist. Die Verstellmutter besitzt zur AbStützung des Halteflansches eine Befestigungsschraube und ein Langloch. Das Aufsetzen der Kegelmutter und damit die Verbindung zwischen der Kegelmutter und der Verstellmutter erfolgt erst nach dem Anziehen der Befestigungsschraube, wobei nicht gewährleistet ist, dass die Verstellmutter zentrisch zur Bohrung der Glasscheibe ausgerichtet ist. Hieraus resultiert zwangsläufig die Einleitung von Spannungen in die Glasscheibe beim Aufsetzen der Kegelmutter aufgrund der axialen Versetzung zwischen Kegelmutter und der die Gegenplatte bildenden Verstellmutter.
Bei einer Ausbildung des Klemmbeschlages nach DE 197 13 038 C2 besteht allerdings im Gegensatz zur DE 299 19 333 U1 bei Anordnung eines lösbaren Deckels die Möglichkeit, die Glasscheibe zunächst spannungsfrei zwischen Kegelmutter und Gegenplatte einzuspannen, wobei mittels eines geeigneten Werkzeuges anschließend durch die Kegelmutter und gege- benenfalls durch eine axiale Durchgangsöffnung einer Gegenplatte hindurch, die Befestigungsschraube angezogen werden kann. Die Gegenplatte kann dabei ein Langloch aufweisen oder - beispielsweise bei einer Winkelverbindung - mit einer die Befestigungsschraube aufnehmenden Gewindebohrung versehen sein. Aufgabe der Erfindung ist es, einen Klemmbeschlag der eingangs genannten Gattung so auszubilden, dass bei Verwendung einer Kegelmutter der den Kopf der Befestigungsschraube abdeckende Deckel in optimaler Weise an der Kegelmutter lösbar angeordnet ist. Insbesondere soll der unter dem Deckel vorhandene Raum nicht durch der Lösbarkeit des Dek- kels dienende Mittel eingeschränkt werden.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe mit der Lehre nach Anspruch 1.
Hiernach findet ein Clipverschluss Verwendung, der in den Deckel integriert oder einstückiger Bestandteil des Deckels ist.
Die vorgenannte Integration in den Deckel vermeidet Clipelemente, die den unter dem Deckel im Bereich der Befestigungsschraube befindlichen Raum zusätzlich einengen.
Weitere Merkmale der Erfindung sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet.
Bei einer in den Deckel integrierten Ausgestaltungsform des Clipverschlusses schlägt die Erfindung vor, in einer radial umlaufenden Außennut des Deckels einen elastischen Ring anzuordnen, dessen Außendurchmesser den Außendurchmesser des Deckels geringfügig übersteigt. Dieser elastische Ring kann als Sprengring oder als O-Ring ausgebildet sein, wobei in der Ausgestaltungsform als Sprengring der Ring aus mehreren geraden, gegeneinander abgewinkelten Ringabschnitten bestehen kann, die jeweils im Bereich ihrer Abwinkelung gewissermaßen kleine Knoten bilden, die über den Außendurchmesser des Deckels vorstehenAMerdurch ergibt sich über den Umfang des Ringes gesehen eine Vielzahl von ein- zelnen kleinen Clipverbindungen, die einerseits eine zuverlässige Verbindung des Deckels mit der Kegelmutter, andererseits ein einfaches Lösen des Deckels ermöglichen. Gewißermaßen als Gegenstück dieser Clipverbindung ist in der Kegelmutter eine den elastischen Ring aufnehmende hinterschnittene Nut angeordnet.
Bei der Ausgestaltungsform als einstückiger Bestandteil des Deckels wird vorgeschlagen, dass der Deckel an seinem Außenumfang einen am Dek- kel angeformten, zu der hinterschnittenen Nut der Kegelmutter komplementären umlaufenden Vorsprung aufweist; dieser Vorsprung kann abweichend von der umlaufenden Ausgestaltung durch mehrere am Deckel angeformte, zu der hinterschnittenen Nut der Kegelmutter komplementäre Vorsprünge ersetzt sein.
Bei der Ausbildung von Winkelverbindungen oder Schwenkverbindungen hat es sich als vorteilhaft erwiesen, beispielsweise zur Erzielung eines Festlagers die Kegelmutter topfartig auszubilden und im Topfboden eine zentrische Bohrung anzuordnen. Hierbei ist eine seitliche Toleranz zum Ausgleich des Klemmbeschlages gegenüber einer Unterkonstruktion oder dergleichen nicht erforderlich.
Zur Bildung eines Loslagers hingegen ist es zweckmäßig, wenn die Kegelmutter ebenfalls topfartig ausgebildet ist, wobei im Topfboden ein Langloch angeordnet ist, was ein gegebenenfalls erforderliches seitliches Versetzen der Befestigungsschraube gegenüber dem Klemmbeschlag ermöglicht. In jedem Fall kann durch die durch den fehlenden Deckel gegebene Durchgangsöffnung der Kegelmutter die Befestigungsschraube durch die Kegelmutter hindurch angezogen werden, ohne das Spannungen in die Kegelmutter oder die Gegenplatte und damit in die Glasscheibe eingeleitet werden.
Der Deckel ist vorteilhaft als plane Scheibe ausgebildet, was eine günstige Erstellung im Stanzverfahren ermöglicht; in weiterer Ausgestaltung der Erfindung findet als Material für den Deckel bevorzugt Stahl oder Kunststoff Verwendung, wobei bei der Verwendung von Kunststoff die Möglich- keit eröffnet wird, den Deckel verschiedenfarbig zu gestalten.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von vier Ausführungsbeispielen näher erläutert:
Es zeigen:
Figur 1 : Eine Draufsicht auf ein Klemmelement.
Figur 2: Den Schnitt nach der Linie A-A gemäß Figur 1. Figur 3: In einer perspektivischen Explosionszeichnung das Klemmelement mit der Befestigungsschraube.
Figur 4: Eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines
Klemmelementes.
Figur 5: Den Schnitt nach der Linie A-A gemäß Figur 4.
Figur 6: Das Detail Z gemäß Figur 5.
Figur 7: Eine perspektivische Darstellung des Klemmelements gemäß Figur 4 und 5.
Figur 8: Eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Klemmelementes.
Figur 9: Den Schnitt nach der Linie A-A gemäß Figur 8.
Figur 10: Das Detail Z gemäß Figur 9.
Figur 11 : Eine perspektivische Darstellung des Klemmelementes.
Figur 12: Eine perspektivische Darstellung des Deckels.
Figur 13: Eine Draufsicht auf den elastischen Ring.
Figur 14: Eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Klemmelementes.
Figur 15: Den Schnitt nach der Linie A-A gemäß Figur 14.
Figur 16: Das Detail Z gemäß Figur 15.
Figur 17: Eine perspektivische Darstellung des Klemmelementes.
In den Figuren 1 bis 17 ist lediglich ein als Kegelmutter 3 ausgebildetes Klemmelement 1 dargestellt, welches von der Sichtseite der Glasscheibe in eine Bohrung der Glasscheibe eingesetzt wird. Eine beliebig auszugestaltende Gegenplatte ist nicht dargestellt; hierzu wird beispielsweise auf den Stand der Technik nach DE 299 19 333 IM und DE 197 13 038 C2 verwiesen.
Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 3 wird das als Kegelmutter 3 ausgebildete Klemmelement 1 von einer Befestigungsschraube 9 durchfasst, die sich an einem Flansch 10 eines Topfbodens 4 der Kegelmutter 3 abstützt. Die Befestigungsschraube 9 mag dabei beispielsweise in einen nicht dargestellten Winkelverbinder einfassen. Da die Bohrung im Topfboden 4 der Kegelmutter 3 als zentrische Bohrung 5 ausgebildet ist, handelt es sich hierbei um ein so genanntes Festlager. Die Betätigung der Befestigungsschraube 9 kann bei gelöstem Deckel 2 durch die Kegelmutter 3 hindurch mittels eines geeigneten Werkzeuges erfolgen. Der Deckel
3 ist ersichtlich als plane Scheibe 8 ausgebildet, die im Bereich eines Kegelflansches 7 an dem Kegelflansch 7 nach Beendigung der Montage befestigt werden kann.
Im zweiten Ausführungsbeispiel nach den Figuren 4 bis 7 ist im Topfboden
4 anstelle der zentrischen Bohrung 5 ein Langloch 6 vorgesehen, welches ein seitliches Verschieben der Befestigungsschraube 9 gegenüber der Kegelmutter 3 ermöglicht. Bei dieser Ausführungsform handelt es sich um ein sogenanntes Loslager. Ein Schraubenkopf 12 stützt sich dabei auf den Flansch 10 des Topfbodens 4 ab. Der Deckel 2 ist gemäß Figur 6 mittels einer Clipverbindung 11 am Kegelflansch 7 festgelegt.
Es ist ersichtlich, dass bei einer Ausführungsform gemäß DE 197 13 038 C2 auf die Zuordnung eines Topfbodens verzichtet werden kann, wenn die Kegelmutter - im Gegensatz zur DE 299 19 333 U1 - unmittelbar mit einer Gegenplatte verschraubt wird, wobei jedoch gemäß der Erfindung durch die Lösbarkeit des Deckels eine Betätigung der Befestigungsschraube durch die. Kegelmutter hindurch gegeben ist.
Die Figuren 8 bis 13 zeigen in einem bevorzugtem dritten Ausführungsbeispiel einen Clipverschluss 13, wobei der Deckel 2 eine radial umlaufende Außennut 15 aufweist, in die ein elastischer Ring 16 eingebettet ist. Der Außendurchmesser des elastischen Ringes ist dabei geringfügig größer als der Außendurchmesser des Deckels 2. Im Bereich des Kegelflansches 7 der Kegelmutter 3 ist eine hinterschnittene Nut 19 angeordnet, die von dem elastischen Ring 16 hinterfasst wird. Gemäß Figur 13 kann der elastische Ring 16 als Sprengring 17 ausgebildet sein, welcher abgewinkelte Ringabschnitte 18 aufweist. Eine weitere Ausgestaltungsform besteht darin, den elastischen Ring 16 als O-Ring auszubilden. Bei dem Ausfüh- rungsbeispiel nach den Figuren 8 bis 13 ist der Clipverschluss in den Dek- kel integriert.
Im vierten Ausführungsbeispiel nach den Figuren 14 bis 17 wird der Clipverschluss 14 durch einen umlaufenden Vorsprung 20 gebildet, welcher einstückig an den Deckel 2 angeformt ist und in die vorbeschriebene hin- terschnittene Nut 19 der Kegelmutter 3 im Bereich des Kegelflansches 7 eingeclipt wird. Bei der Ausführungsform nach den Figuren 14 bis 17 handelt es sich somit um einen Bestandteil des Deckels bildenden Clipverschluss.
Bezugszeichenliste
1. Klemmelement
2. Deckel
3. Kegelmutter
4. Topfboden
5. Zentrische Bohrung
6. Langloch
7. Kegelflansch
8. Plane Scheibe
9. Befestigungsschraube
10. Flansch des Topfbodens
11. Clipverbindung
12. Schraubenkopf
13. Clipverschluss
14. Clipverschluss
15. Radial umlaufende Außennut
16. Elastischer Ring
17. Sprengring
18. Abgewinkelte Ringabschnitte
19. Hinterschnittene Nut
20. Umlaufender Vorsprung

Claims

Patentansprüche
1. Klemmbeschlag für die Befestigung von Glasscheiben mit zwei die Glasscheibe zwischen sich einspannenden Klemmelementen, wobei ein Klemmelement (1) als eine in eine Bohrung der Glasscheibe einfassende Kegelmutter (3) ausgebildet ist, welche an der Außenseite der Glasscheibe durch einen mit der Außenseite der Glasscheibe fluchtenden Deckel (2) abgedeckt ist, welcher mittels eines am Deckel (2) angeordneten Clipverschlusses (11 , 14, 13) mit der Kegelmutter (3) lösbar verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Clipverschluss (11 , 13, 14) in den Deckel (2) integriert oder einstückiger Bestandteil des Deckels (2) ist.
2. Klemmbeschlag nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in einer radial umlaufenden Außennut (15) des Deckels (2) ein elastischer Ring angeordnet ist, dessen Außendurchmesser den
Außendurchmesser des Deckels (2) geringfügig übersteigt.
3. Klemmbeschlag nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Ring (16) als Sprengring (17) ausgebildet ist.
4. Klemmbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge- kennzeichnet, dass der elastische Ring (16) aus mehreren geraden, gegeneinander abgewinkelten Ringabschnitten (18) besteht.
5. Klemmbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Ring (16) als O-Ring ausgebildet ist.
6. Klemmbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Kegelmutter (3) eine den elastischen Ring (16) aufnehmende hinterschnittene Nut (19) angeordnet ist.
7. Klemmbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (2) an seinem Außenumfang einen am Deckel (2) angeformten, zu der hinterschnittenen Nut (19) der Kegelmutter (3) komplementären umlaufenden Vorsprung (20) aufweist.
8. Klemmbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (2) an seinem Außenumfang meh- rere am Deckel (2) angeformte, zu der hinterschnittenen Nut (19) der Kegelmutter (3) komplementäre Vorsprünge aufweist.
9. Klemmbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kegelmutter (3) topfartig ausgebildet ist und im Topfboden (4) eine zentrische Bohrung (5) angeordnet ist.
10. Klemmbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kegelmutter (3) topfartig ausgebildet ist und im Topfboden (4) ein Langloch (6) angeordnet ist.
11. Klemmbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (2) als plane Scheibe (8) ausgebil- det ist.
12. Klemmbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (2) aus Stahl oder Kunststoff besteht.
PCT/EP2001/004255 2000-04-26 2001-04-12 Klemmbeschlag für die befestigung von glasscheiben WO2001081701A1 (de)

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