WO2001059354A1 - Machine de traitement de recipients comportant une table en structure sandwich et procede de realisation d'une telle table - Google Patents

Machine de traitement de recipients comportant une table en structure sandwich et procede de realisation d'une telle table Download PDF

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WO2001059354A1
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treatment machine
container
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Gabriele Stocchi
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Sidel
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16M—FRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
    • F16M1/00—Frames or casings of engines, machines or apparatus; Frames serving as machinery beds

Definitions

  • Machine for processing containers comprising a sandwich structure table and method for producing such a table
  • the invention relates to the field of machines for processing containers, in particular machines of the type found in a bottling line.
  • I t can therefore be in particular rinsers, fillers, capping or capping machines, or even labeling machines.
  • These machines generally include a table which rests on the ground by feet. On the table are fixed functional elements such as container transfer wheels or bottle processing devices.
  • a processing device is the organ which performs the main operation to which the machine in question is dedicated.
  • this processing device will be a carousel on which are mounted filling spouts.
  • this can be the carousel which supports the containers and which carries the cleaning nozzles.
  • these functional elements include a rotating carousel.
  • the containers thus travel, following the arrangement of different successive functional elements, a trajectory made of a succession of arcs of circles which are tangentially linked to one another.
  • the functional elements must be mounted on the table so as to have a precisely defined arrangement.
  • the machine table therefore has the function of supporting the various functional elements. It must have an important rig idity, especially since it generally rests on a limited number of feet if we want to be able to have free space below the table for the establishment of a maximum of accessories. Furthermore, especially in food applications, the table must be able to resist oxidation despite the fact that the products used for cleaning the machine are generally very corrosive.
  • the tables of such machines are produced in the form of a lattice structure which is generally made of ordinary steel tubes or beams and which is covered with a sheet of stainless steel.
  • the lattice structure must generally be relatively dense, which implies on the one hand the use of a large quantity of tubes, and which implies assembly times, for example by welding, relatively important.
  • the assembly of the tubes must be carried out with relatively high precision under penalty of having a "wobbly" table. All this therefore entails a significant cost price.
  • the invention provides a container processing machine, in particular for a bottling line, of the type comprising at least one table on which are mounted functional elements suitable in particular for transferring and / or treating the containers, characterized in that the table is produced in the form of a sandwich structure comprising, on the one hand, an external box, and, on the other hand, a core internal made of a material which is injected in the fucid form in the box and which solidifies inside it.
  • the functional elements are mounted on the table by means of interface parts which are anchored in the internal core of the sandwich structure;
  • the internal core is made of a concrete type material
  • the internal core consists of a synthetic resin
  • the box is made of stainless steel; - the box is made in the form of folded and welded sheets;
  • the box has an upper face q ui formed of substantially flat sheet metal elements but arranged so that the upper face of the box is generally curved to promote the flow of liquids to the outside of the table;
  • the functional elements include a container transfer wheel;
  • the functional elements include a container filling carousel;
  • the functional elements include a container closure carousel
  • the functional elements include a carousel for cleaning containers
  • the functional elements include support legs for the table; and - the table of the mach i is not formed of pl rsieu juxtaposed table elements.
  • the invention also proposes a method for producing a table for a container treatment machine having the above characteristics, characterized in that it comprises the steps consisting in: - placing the pieces of the material on the template of manufacturing to fix their relative position;
  • FIG. 1 is a schematic sectional view illustrating a part of a machine provided with a table according to the teachings of the invention
  • FIG. 2 is a top view of a table according to the invention intended to be juxtaposed with other complementary tables to form a machine;
  • FIGS 3 to 5 are schematic views which illustrate different stages of a preferred method of producing a table according to the invention.
  • FIG. 1 Is illustrated in Figure 1 a table 10 forming part of a container processing machine.
  • This machine is for example a rinsing machine, a filling machine, a capping machine, a capping machine, etc.
  • This table has substantially the shape of a tray which rests on the ground by a series of feet 12 and which carries a number of functional elements, for example a carousel 14 which is rotatably mounted about its axis A1 on the table. 12.
  • This carousel is intended for example to receive the containers to make them undergo the treatment to which the machine or the machine element considered is dedicated.
  • FIG. 1 only two feet 12 and part of a carousel 14 have been illustrated, but a table of this kind may include other functional elements.
  • a table with a polygonal outline which can, for example, receive a carousel for capping containers and two wheels for transferring containers, the table resting on a series of legs 12 arranged in particular at each of the angles.
  • the table 10 is produced in the form of a sandwich structure.
  • a sandwich structure has an internal core which is surrounded by at least two external skin elements substantially in the form of parallel plates.
  • the major interest of sandwich structures lies in the extremely favorable relationship that exists between their rigidity and their weight. Indeed, in the case of a structure sandwich in the form of a tray, it is the internal core which gives the tray most of its volume, but it is the elements of the outer skin which give it most of its rigidity.
  • an extremely rigid material is generally used, which it is relatively dense and / or expensive.
  • preference is given to the use of a less dense and / or inexpensive material, at least in comparison with the material constituting the skin. This material must, however, have good compressive strength properties.
  • the main role of the internal core of a sandwich structure is to prevent the two parallel skin elements from being deformed too much in the direction of their thickness by approaching one another.
  • the overall thickness of the structure decreases.
  • the flexural strength of such a structure is a function of the flexural modulus, the value of which varies, for a given material, with the cube of the thickness.
  • the thickness of the structure decreases locally due to bending forces, its resistance to bending will decrease in much higher proportions and the structure may collapse under stress.
  • the box structure has the advantage according to leq uel, once the box produced, it defines a substantially closed volume in leq uel it is possible to inject the core 1 7 in fluid form, as in a mold.
  • the material constituting the core solidifies inside the box by perfectly matching the shape of the box, which guarantees good cohesion of the sandwich structure.
  • the material used to make the box is of p reference stainless steel.
  • the back 22 is made up essentially of a substantially flat lower plate 1 8 and a series of upper sheets 20 which are folded and assembled together so as to form a domed upper back 22.
  • the rounded character of the back is intended to avoid any stagnation of liquid on the upper face of the table. Any liquid that spills on the table therefore tends to flow towards the outside of the table. this.
  • the curved nature of the back 22 makes it possible to benefit from an arch effect relative to the weight of the functional elements which are supported by the table, which is favorable to the overall rigidity of the latter.
  • the curved upper back 22 can also be produced in the form of a single piece obtained by forming or by molding, but the use of folded and welded sheets makes it possible to reduce the cost price, while preserving great freedom as to the possibility of adapting exactly the shape of the table according to its location. Indeed, such a solution does not require the prior manufacture of an expensive mold.
  • the choice is made on a material which is initially in fluid form, therefore capable of being poured inside the box after it has been assembled. This material must be sufficiently fluid to fill the entire internal space of the box. Of course, this material must then solidify to have good resistance to compression.
  • the material constituting the core is a concrete.
  • These concretes generally have a density of less than 2.5, which is much lower than the density of a steel (generally between 7 and 8).
  • This type of concrete has a density of the order of 1, that is to say about eight times lower than that of the steel used to form the box.
  • thermosetting synthetic resin or even a relatively dense thermosetting foam.
  • cost of such a solution turns out to be higher than that chosen in the example illustrated.
  • FIGS. 3 to 5 A particularly advantageous process for producing a table according to the invention is illustrated in FIGS. 3 to 5.
  • this method involves the use of a template 24.
  • This template 24 has the purpose of carrying out an absolute prepositioning of different interface parts around which the box will be built, these interface parts to then allow the fixing on the table of different functional elements.
  • the template 24 thus includes locations on which the feet 12 are positioned and an interface barrel 26 intended for mounting the carousel 14.
  • I t also has locations for receiving interface pins 28.
  • the pins 28 each have a base 30, which is intended to protrude outside the box to form, for example, a fixing point for various accessories of the machine , a body 32 intended to extend through an orifice provided for this purpose in the lower plate 1 8 of the box, and a hooking head 34 which has undercut surfaces for securing the pin 28 in the concrete.
  • the feet 12 and the various interface parts such as the barrel 26 and the pins 28 have between them a predefined arrangement.
  • the template 24 may have other locations for other interface parts if the table must carry other functional elements. This arrangement is fixed and must make it possible to ensure as precise a positioning as possible of the various functional elements with one another, once they are mounted on the interface parts.
  • the lower plate 1 8 is brought into position on the prepositioned elements.
  • the plate 1 8 is therefore for example provided with suitable orifices 36 to allow its positioning.
  • the plate 1 8 is fixed to the various elements previously placed on the template 24, for example by welding.
  • these elements namely in particular the feet and the interface pieces, remain in their respective locations to maintain their precise geometrical positioning.
  • the reinforcements 1 6 can just as easily be formed by folded parts of one of the sheets 20, q ue by independent parts.
  • these reinforcements 1 6 are plate elements which are arranged in planes perpendicular to the general plane of the table 1 0. Similarly, - it is preferable that these reinforcements are provided with openings 38 to avoid form watertight compartments inside the box.
  • the box is thus assembled, it is possible to pour concrete (or thermosetting resin) into it, making sure to completely fill the inside of the box.
  • concrete or thermosetting resin
  • FIG. 5 it may be preferable to carry out this operation by putting the table upside down, this due to the domed nature of the back 22 of the box.
  • the lower plate 1 8 has for this purpose injection holes 42, which can optionally be closed after the concrete injection operation.
  • a concrete will be used which exhibits the lowest possible shrinkage during drying, even a concrete with slight expansion.
  • the table thus formed has a very high rigidity, while having a relatively small thickness.
  • This small thickness allows to clear, under the table 1 0 a large useful space in which can be housed various organs or accessories participating in the operation of the machine. Contrary to a table comprising a tri llis structure, it will in particular be easy to install under the sandwich structure table transmission belts making it possible to ensure the rotational drive of some of the functional elements.
  • the pierced reinforcements 1 6 allow perfect stowage of the domed upper back to the internal core 1 7.
  • the table 1 0 then forms a compact, perfectly cleanable and stainless.
  • the different functional elements, or the interface pieces that carry them are each positioned individually by reference to the table.
  • this may present geometric imperfections inherent in any manufacture of large parts.
  • the manufacturing method according to the invention they are all positioned with respect to the same "exact" reference: the template 24 q ui, being reused for the manufacture of all identical tables, or even for several types of similar tables, can be made with great care.
  • the functional elements of the machine namely in particular those which are used for the treatment of the containers or for the positioning of the machine relative to other adjacent machines, have a perfectly defined geometric position, independently of the precision of construction of the box. This explains why the latter can be carried out without excessive precaution by assembling folded and welded sheets.
  • welded sheets which form the curved back 22 has a part folded substantially in a U shape, this in order to form, all around the table, a gutter 40 capable of recovering a liquid which is would be dumped on the back 22.
  • These legs can possibly take the form of extensions of the main box of the table so that the concrete is injected into the legs at the same time as in the table.
  • the other main characteristic of the invention resides in the production method according to which the box is in some way formed around the interface parts which are intended to carry the functional elements, which makes it possible to provide relatively manufacturing tolerances. wide for the table, while ensuring that these functional elements are perfectly fixed to this table.
  • both the anchor pins 28 as well as the barrel 26 or the legs 1 2 are perfectly secured not only to the box, but also to the internal core 1 7 pu is q that they are all partially drowned in contact of it. This is also a factor in improving the rigidity of the entire table 1 0.

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Abstract

L'invention propose un machine de traitement de récipients, notamment pour une ligne d'embouteillage, du type comportant au moins une table (10) sur laquelle sont montés des éléments fonctionnels (12, 14) aptes notamment ô transférer et/ou ô traiter les récipients, caractérisée en ce que la table (10) est réalisée sous la forme d'une structure sandwich comportant, d'une part, un caisson externe (18, 22), et, d'autre part, une âme interne (17) constituée d'un matériau qui est injecté sous forme fluide dans le caisson (18, 22) et qui se solidifieô l'intérieur de celui-ci.

Description

Machi ne de tr aitement de récipients comportant une table en structure sandwich et procédé de réalisation d' une telle table
L'invention se rapporte au domaine des machines de traitement de récipients, notamment des machines du type de celles que l'on trouve dans une ligne d'embouteillage. I l peut donc s'agir notamment de rinceuses, de remplisseuses, de machines de bouchage ou de capsulage, ou encore d'étiqueteuses. Ces machines comportent généralement une table q ui repose su r le sol par des pieds. S u r la table sont fixés des éléments fonction nels tels que des roues de transferts de récipients ou des dispositifs de traitement de bouteilles. Au sens du brevet, un dispositif de traitement est l'organe q ui effectue l'opération principale à laq uelle est dédiée la machine considérée. Ainsi , dans une machine de remplissage rotative, ce dispositif de traitement sera un carrousel sur lequel sont montés des becs de remplissage. Dans une rinceuse, ce pou rra être le carrousel q ui prend en charge les récipients et qui porte les buses de nettoyage.
Très souvent, ces éléments fonctionnels comportent un carrousel rotatif . Les récipients parcourent ainsi , en suivant la disposition de différents éléments fonctionnels successifs, une trajectoire faite d'une succession d'arc de cercles q ui s'enchaînent tangentiellement les uns aux autres. Dans tous les cas, pour assurer un bon fonctionnement de la machine, les éléments fonctionnels doivent être montés su r la table de manière à avoi r une disposition définie avec précision .
En dessous de la table, on rassemble généralement des accessoires tels q ue les organes de transmission q ui assurent l'entraînement des éléments fonctionnels , mais aussi des pompes ou des canalisations pour amener des produits de nettoyage ou pou r évacuer des produits excédentaires déversés sur la table.
La table de la mach ine a donc pou r fonction de supporter les différents éléments fonctionnels. Elle doit présenter une rig idité importante, d'autant plus qu'elle repose généralement su r u n nombre limité de pieds si l'on veut pouvoir disposer de l'espace libre en dessous de la table pour l' implantation d'un maximum d'accessoires. Par ailleurs, surtout dans les applications alimentaires, la table doit pouvoir résister à l'oxydation en dépit du fait que les produits utilisés pour le nettoyage de la machine sont généralement très corrosifs.
Selon l'art antérieur, les tables de telles machines sont réalisées sous la forme d'une structure en treillis qui est généralement faite de tubes ou de poutres d'acier ordinaire et qui est recouverte d'une tôle d'acier inoxydable. Avec une telle conception, il faut généralement que la structure en treillis soit relativement dense ce qui implique d'une part l'utilisation d'une grande quantité de tubes, et ce qui implique des temps d'assemblage, par exemple par soudure, relativement importants. De plus, l'assemblage des tubes doit être effectué avec une précision relativement importante sous peine d'avoir une table "bancale". Tout ceci entraîne donc un coût de revient important. De plus, le fait de prévoir une tôle de couverture en acier inoxydable permet certes de protéger la structure en treillis d'une grande partie des projections de produits corrosifs, mais il n'en demeure pas moins que des projections indirectes peuvent atteindre la structure en acier ordinaire et que celle-ci est de toutes façons plongée dans une atmosphère souvent propice aux phénomènes de corrosion
(température, humidité, etc.). Il en résulte que, souvent, après quelques temps de fonctionnement, la structure est atteinte par la corrosion, ce qui n'est jamais satisfaisant.
Une autre solution déjà proposée est de réaliser en fonderie une table monobloc en matière inoxydable. Cette solution est satisfaisante en termes de rigidité et de résistance à la corrosion, mais elle implique l'emploi d'une grande quantité de matériau inoxydable, ce qui est pénalisant en termes de poids et, encore plus, en termes de coûts.
Il subsiste donc le besoin d'une nouvelle conception d'une table pour une machine de traitement de bouteilles qui soit de construction simple et peu onéreuse mais qui réponde à toutes les contraintes, notamment de rigidité et de résistance à la corrosion.
Dans ce but, l'invention propose une machine de traitement de récipients, notamment pour une ligne d'embouteillage, du type comportant au moins une table sur laquelle sont montes des éléments fonctionnels aptes notamment à transférer et/ou à traiter les récipients, caractérisée en ce que la table est réalisée sous la forme d'une structure sandwich comportant, d'une part, un caisson externe, et, d'autre part, une âme interne constituée d'un matériau qui est inj ecté sous forme f luide dans le caisson et qui se solidifie à l'intérieur de cel ui-ci .
Selon d'autres caractéristiques de l'invention : les éléments fonctionnels sont montés sur la table par l'intermédiaire de pièces d'interface qui sont ancrées dans l'âme interne de la structure sandwich ;
- l'âme interne est constituée d'un matériau de type béton ;
- l'âme interne est constituée d'une résine synthétique ;
- le caisson est réalisé en acier inoxydable ; - le caisson est réalisé sous la forme de tôles pliées et soudées ;
- le caisson comporte une face supérieure q ui est formée d'éléments de tôles sensiblement plats mais disposés de telle sorte que la face supérieu re du caisson est globalement bombée pou r favoriser l'écoulement des liquides vers l'extérieur de la table ; - les éléments fonctionnels comprennent une roue de transfert de récipients ; les éléments fonctionnels comprennent un carrousel de remplissage de récipients ;
- les éléments fonctionnels comprennent un carrousel de bouchage de récipients ;
- les éléments fonctionnels compren nent un carrousel de nettoyage de récipients ;
- l es éléments f onction nels comp renn ent des p ieds de support de la table ; et - la tab le de la mach i ne est formée de pl usieu rs éléments de tables juxtaposés.
L'invention propose aussi un procédé de réalisation d'une table de machine de traitement de récipients ayant les caractéristiques précéentes, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à : - d isposer l es pièces d' i nterf ace su r u n gabarit de fab rication pou r f iger leu r di sposition relative ;
- fixer le caisson su r lesdites pièces d'interface ;
- rempli r le caisson avec le matériau destiné à former l'âme de la structure sandwich . D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit ainsi que dans les dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique en coupe illustrant une partie d'une machine munie d'une table conforme aux enseignements de l'invention ;
- la figure 2 est une vue de dessus d'une table selon l'invention prévue pour être juxtaposée à d'autres tables complémentaires pour former une machine ; - les figures 3 à 5 sont des vues schématiques qui illustrent différentes étapes d'un procédé préféré de réalisation d'une table selon l'invention.
On a illustré sur la figure 1 une table 10 faisant partie d'une machine de traitement de récipients. Cette machine est par exemple une machine de rinçage, une machine de remplissage, une machine de bouchage, de capsulage, etc..
Cette table présente sensiblement la forme d'un plateau qui repose sur le sol par une série de pieds 12 et qui porte un certain nombre d'éléments fonctionnels, par exemple un carrousel 14 qui est monté à rotation autour de son axe A1 sur la table 12. Ce carrousel est destiné par exemple à recevoir les récipients pour leur faire subir le traitement auquel est dédiée la machine ou l'élément de machine considéré.
Sur la figure 1, on n'a illustré que deux pieds 12 et une partie d'un carrousel 14 mais une table de ce genre peut comporter d'autres éléments fonctionnels.
Ainsi, sur la vue de dessus de la figure 2, on a illustré une table au contour polygonal qui peut par exemple recevoir un carrousel de capsulage de récipients et deux roues de transferts de récipients, la table reposant sur une série de pieds 12 disposés notamment à chacun des angles. Conformément à l'invention, la table 10 est réalisée sous la forme d'une structure sandwich.
Dans son principe, une structure sandwich comporte une âme interne qui est entourée au moins de deux éléments de peau externes sensiblement en forme de plaques parallèles. L'intérêt majeur des structures sandwich réside dans le rapport extrêmement favorable qui existe entre leur rigidité et leur poids. En effet, dans le cas d'une structure sandwich en forme de plateau, c'est l'âme interne q ui confère au plateau l'essentiel de son volume mais ce sont les éléments de peau externe qui lui donnent l'essentiel de sa rigidité. Pour former la peau externe, on utilise généralement un matériau extrêmement rigide, q u itte à ce qu'il soit relativement dense et/ou coûteux. Au contraire, pour la réalisation de l'âme interne, on privilégie l' utilisation d'un matériau moins dense et/ou peu onéreux, au moins en comparaison avec le matériau constitutif de la peau. Ce matériau doit toutefois -présenter de bonnes propriétés de résistance à la compression. En effet, le rôle principal de l'âme interne d'une structure sandwich est d'éviter q ue les deux éléments de peau parallèles ne se déforment trop selon la direction de leur épaisseur en se rapp rochant l'un de l'autre. En effet, si les deux éléments de peau se rapprochent l' un de l'autre, même localement, l'épaisseu r globale de la structure diminue. Or, la résistance à la flexion d'une telle structure est fonction du module de flexion dont la valeur varie, pour un matériau donné , avec le cube de l'épaisseur. Aussi, si l'épaisseur de la structu re di minue localement du fait des efforts de flexion , sa résistance à la f lexion diminuera dans des proportions bien plus élevées et la structure risq ue de s'affaisser sous la contrainte. Dans l'exemple de réalisation proposé, on a choisi de réaliser la structure sandwich sous la forme d'un caisson dont les deux peaux externes sont reliées l'une à l'autre par des renforts de rigidification 1 6 réalisées dans le même matériau que la peau , ceci af in d'accroître encore la rigidité intrinsèq ue de la structure. De plus , la structure en caisson présente l'avantage selon leq uel , une fois le caisson réalisé, il délimite un volume sensiblement fermé dans leq uel i l est possible d'injecter l'âme 1 7 sous forme fluide, comme dans un moule. Le matériau constitutif de l'âme se solidifie à l'intérieu r du caisson en épousant parfaitement la forme du caisson , ce q ui garantit un bonne cohésion de la structu re sandwich . Le matériau utilisé pour réaliser le caisson est de p référence un acier inoxydable. Avantageusement, il est composé pou r l'essentiel d'une plaq ue inférieu re 1 8 sensiblement plane et d'u ne série de tôles supérieu res 20 q ui sont pliées et assemblées entre elles de manière à former un dos supérieur bombé 22. Le caractère bombé du dos est prévu pour éviter toute stagnation de liquide sur la face supérieure de la table. Tout liq uide qui se déverse sur la table tend donc à s'écouler vers l'extérieur de celle- ci. De plus, le caractère bombé du dos 22 permet de bénéficier d'un effet de voûte par rapport au poids des éléments fonctionnels qui sont supportés par la table, ce qui est favorable à la rigidité globale de celle-ci. Le dos supérieur bombé 22 peut aussi être réalisé sous la forme d'une pièce unique obtenue par formage ou par moulage, mais l'utilisation de tôles pliées et soudées permet de diminuer le coût de revient, tout en préservant une grande liberté quant à la possibilité d'adapter exactement la forme de la table en fonction de son implantation. En effet, une telle solution ne nécessite pas la fabrication préalable d'un moule onéreux. Pour le matériau constitutif de l'âme 17, le choix se porte sur un matériau qui est initialement sous forme fluide, donc susceptible d'être coulé à l'intérieur du caisson après que celui-ci a été assemblé. Ce matériau devra être suffisamment fluide pour bien remplir tout l'espace interne du caisson. Bien entendu, ce matériau doit ensuite se solidifier pour présenter une bonne résistance à la compression.
D'autre paramètres à prendre en compte pour le choix du matériau constitutif de l'âme sont, on l'a vu plus haut, sa densité et son coût.
Dans l'exemple proposé, le matériau constitutif de l'âme est un béton. Il existe sur le marché différents types de préparations prêtes à l'emploi pour former des bétons présentant des caractéristiques diverses, mais présentant tous les points communs d'une grande facilité de mise en œuvre et d'une grande résistance à la compression. Ces bétons présentent généralement une densité inférieure à 2,5, ce qui est très inférieur à la densité d'un acier (généralement comprise entre 7 et 8). A titre d'exemple, il est possible d'utiliser un béton spécial commercialisé sous la marque "LECAMIX FORTE" par la société LATERITE s. p. a., à Milan, Italie. Ce type de béton présente une densité de l'ordre de 1, c'est-à-dire environ huit fois inférieure à celle de l'acier utilisé pour former le caisson.
On aurait aussi pu choisir d'utiliser une résine synthétique thermodurcissable, voire même une mousse thermodurcissable relativement dense. Cependant, le coût d'une telle solution s'avère supérieure à celle retenue dans l'exemple illustré.
Selon une caractéristique de l'invention, on a avantage à injecter le béton dans le caisson après que celui-ci a été réalisé. Il est donc préférable que le caisson soit sensiblement étanche. U n procédé particulièrement avantageux de réalisation d'une table selon l'i nvention est illustré sur les figures 3 à 5.
Comme on peut le voir sur la figure 3, ce procédé implique l'utilisation d'un gabarit 24. Ce gabarit 24 a pou r but d'effectuer un prépositionement absolu de différentes pièces d'interface autour desquelles le caisson va être construit, ces pièces d'interface devant permettre ensuite la fixation sur la table des différents éléments fonctionnels.
Dans l'exemple ill ustré, le gabarit 24 comporte ainsi des emplacements sur lesquels on positionne les pieds 1 2 et un f ût d'interface 26 destiné au montage du carrousel 14.
I l comporte aussi des emplacements pour recevoi r des pions d'interface 28. Les pions 28 présentent chacun une embase 30 , qui est destinée à dépasser à l'extérieur du caisson pour former par exemple un point de fixation pour divers accessoires de la machine, u n corps 32 destiné à s'étendre au travers d'un orifice prévu à cet effet dans la plaque inférieure 1 8 du caisson, et une tête d'accrochage 34 qui présente des surfaces en contre-dépouille pour arrimer le pion 28 dans le béton.
Une fois disposés dans leurs emplacements respectifs, les pieds 1 2 et les différentes pièces d'interface telles que le fût 26 et les pions 28 possèdent entre eux une disposition prédéfinie. Bien entendu, le gabarit 24 peut posséder d'autres emplacements pour d'autres pièces d'interface si la table doit porter d'autres éléments fonctionnels. Cette disposition est figée et doit permettre d'assurer un positionnement aussi précis que possible des différents éléments fonctionnels entre eux, une fois q u'ils seront montés sur les pièces d'interface.
Dans une étape suivante, on amène la plaq ue inférieu re 1 8 en position sur les éléments prépositionnés. La plaque 1 8 est donc par exemple pourvue d'orifices adéq uats 36 pour permettre sa mise en position . Ensuite, comme on peut le voi r su r la figure 4, on f ixe la plaq ue 1 8 aux différents éléments précédemment mis en place sur le gabarit 24, par exemple par soudure. Au cours de cette opération , ces éléments, à savoir notamment les pieds et les pièces d'interface, restent à leurs emplacements respectifs pour conserver leur positionnement géométriq ue précis. U ne fois la plaq ue 1 8 inférieure rendue solidai re des différents éléments prépositionnés, on procède à l'assemblage des autres parties du caisson, à savoir notamment les renforts 1 6 et les tôle 20 qui forment le dos 22. On notera que les renforts 1 6 peuvent tout aussi bien être formés par des parties rabattues d' une des tôles 20, q ue par des pièces indépendantes. De préférence, ces renforts 1 6 sont des éléments de plaque q ui sont disposés dans des plans perpendiculai res au plan général de la table 1 0. De même,- il est préférable que ces renforts soient munis d'ouvertures 38 pou r éviter de former des compartiments étanches à l'intérieu r du caisson.
En effet, une fois le caisson ainsi assemblé, il est possible d'y couler le béton (ou la résine thermodurcissable) , en veillant à bien remplir complètement l'intérieur du caisson . Comme cela est illustré sur la figure 5, il peut s'avérer préférable d'effectuer cette opération en mettant la table à l'envers, ceci du fait du caractère bombé du dos 22 du caisson. Dans l'exemple, on peut voir q ue la plaq ue inférieure 1 8 comporte à cet effet des trous d'i njection 42, que l'on peut éventuellement obtu rer après l'opération d'injection du béton . De préf érence, on utilisera un béton q ui présente, au cou rs du séchage, un retrait le plus faible possible, voi re même un béton présentant une légère expansion .
Une fois que l'âme s'est solidifiée, la table ainsi constituée présente une très grande rigidité, tout en présentant une épaisseur relativement faible. Cette faible épaisseur permet de dégager, sous la table 1 0 un espace utile important dans lequel peuvent être logés divers organes ou accessoi res participant au fonction nement de la machine. Contrai rement à une table comportant une structure en trei llis , i l sera notamment facile d'implanter sous la table à structu re sandwich des courroies de transmission permettant d'assurer l'entraînement en rotation de certains des éléments fonction nels. On remarq ue par ailleu rs que les renforts percés 1 6 permettent un arrimage parfait du dos supérieur bombé à l'âme interne 1 7.
De plus, la table 1 0 forme alors un ensemble compact, parfaitement nettoyable et inoxydable.
Dans les p rocédés traditionnels , les différents éléments fonctionnels, ou les pièces d'interface qui les portent, sont positionnés individuellement chacun par référence à la table. Or celle-ci peut présenter des imperfections géométr ques inhérentes à toute fabrication de pièces de grande dimension . Au contraire, dans le procédé de fabrication selon l'invention , ils sont positionnés tous par rapport à une même référence "exacte" : le gabarit 24 q ui , étant réutilisé pour la fabrication de toutes les tables identiques, voire même pour plusieurs types de tables similai res, peut être fabriqué avec grand soin. Il en résulte que les éléments fonctionnels de la machine, à savoir notamment ceux q ui sont utilisés pour le traitement des récipients ou pour le positionnement de la machine par rapport à d'autres machines adjacentes, ont une position géométrique parfaitement définie, indépendamment de la précision de réalisation du caisson. Ceci explique que ce dernier peut être réalisé sans précaution excessive par assemblage de tôles pliées et soudées.
On remarquera par ailleu rs qu'une partie au moins des tôles soudées q ui forment le dos bombé 22 présente une partie repliée sensiblement en U , ceci afin de former, tout autour de la table, une gouttière 40 apte à récupérer un liquide qui se serait déversé su r le dos 22.
Bien entendu, l'exemple de réalisation qui est illustré de manière schématique sur les f igu res n'est qu'un des modes possibles de réalisation de l'invention. L'invention , q ui est notamment d'utiliser une structure sandwich pour réaliser le corps principal de la table 1 0, peut être mise en œuvre avec des variantes.
Ainsi, on peut par exemple prévoi r de réaliser les pieds 1 2 en partie au moins selon le même principe d'un caisson rempli d'une âme pour obtenir une grande rigidité. Ces pieds peuvent éventuel lement prendre la forme d'extensions du caisson principal de la table de man ière à ce que le béton soit injecté dans les pieds en même temps q ue dans la table.
L'autre caractéristique principal de l'invention réside dans le procédé de réalisation selon lequel le caisson est en quelq ue sorte formé autour des pièces d'interface qui sont destinées à porter les éléments fonctionnels, ce qui permet de prévoir des tolérances de fabrication relativement larges pour la table, tout en veillant à ce que ces éléments fonctionnels soient parfaitement f ixés à cette table. En effet, dans l'exemple illustré, on peut voir que tant les pions d'ancrages 28 que le f ût 26 ou les pieds 1 2 sont parfaitement arrimés non seulement au caisson , mais aussi à l'âme interne 1 7 pu is q u'ils sont tous en partie noyés au contact de celle-ci. Ceci est aussi un facteur d'amélioration de la rigidité de l'ensemble de la table 1 0.

Claims

REVENDICATIONS
1. Machine de traitement de récipients, notamment pour une ligne d'embouteillage, du type comportant au moins une table (10) sur laquelle sont montés des éléments fonctionnels (12, 14) aptes notamment à transférer et/ou à traiter les récipients, caractérisée en ce que la table (10) est réalisée sous la forme d'une structure sandwich comportant, d'une part, un caisson externe (18, 22), et, d'autre part, une âme interne (17) constituée d'un matériau qui est injecté sous forme fluide dans le caisson (18, 22) et qui se solidifie à l'intérieur de celui-ci.
2. Machine de traitement selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments fonctionnels (14) sont montés sur la table par l'intermédiaire de pièces d'interface (26, 28) qui sont ancrées dans l'âme interne de la structure sandwich.
3. Machine de traitement selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que l'âme interne (17) est constituée d'un matériau de type béton.
4. Machine de traitement selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que l'âme interne (17) est constituée d'une résine synthétique.
5. Machine de traitement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le caisson est réalisé en acier inoxydable.
6. Machine de traitement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le caisson est réalisé sous la forme de tôles pliées et soudées.
7. Machine de traitement selon la revendication 6, caractérisée en ce que le caisson comporte une face supérieure (22) qui est formées d'éléments de tôles (20) sensiblement plats mais disposés de telle sorte que la face supérieure (22) du caisson est globalement bombée pour favoriser l'écoulement des liquides vers l'extérieur de la table (10).
8. Machine de traitement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les éléments fonctionnels comprennent une roue de transfert de récipients.
9. Machine de traitement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les éléments fonctionnels comprennent un carrousel de remplissage de récipients.
10. Machine de traitement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les éléments fonctionnels comprennent un carrousel de bouchage de récipients.
11. Machine de traitement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les éléments fonctionnels comprennent un carrousel de nettoyage de récipients.
12. Machine de traitement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les éléments fonctionnels comprennent des pieds de support de la table.
13. Machine de traitement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la table de la machine est formée de plusieurs éléments de tables juxtaposés.
14. Procédé de réalisation d'une table de machine de traitement de récipients selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à :
- disposer les pièces d'interface (26, 28) sur un gabarit de fabrication pour figer leur disposition relative ;
- fixer le caisson (18, 22) sur lesdites pièces d'interface ; - remplir le caisson avec le matériau destiné à former l'âme
(17) de la structure sandwich.
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