WO2001057138A1

WO2001057138A1 - Composition de resine de sulfure de polyarylene renforcee presentant une resistance au cheminement elevee

Info

Publication number: WO2001057138A1
Application number: PCT/JP2001/000712
Authority: WO
Inventors: Ken Horita; Sei Wakatsuka; Hidemi Kondo
Original assignee: Polyplastics Co., Ltd.
Priority date: 2000-02-01
Filing date: 2001-02-01
Publication date: 2001-08-09

Description

明細書耐トラッキング性が良好な強化ポリアリーレンサルファィド樹脂組成物発明の属する技術分野：

本発明は、耐トラッキング性が良好な強化ポリアリーレンサルフアイド樹脂組成物に関する。本発明の樹脂組成物からなる成形品は電気 ·電子部品あるいは自動車電装部品等に好適に用いられる。従来の技術：

ポリフエ二レンサルファイド（以下 P P Sと略す場合がある）樹脂に代表されるポリアリーレンサルファイド（以下 P A Sと略す場合がある）樹脂は、高い耐熱性、機械的物性、耐化学薬品性、寸法安定性、難燃性を有していることから、電気 ·電子機器部品材料、自動車機器部品材料、化学機器部品材料等に広く使用されている。しかしながら、 P A S樹脂はポリアミド樹脂等の他のエンジニアリングプラスチックに比べ、耐トラツキング性が大きく劣るという欠点を有している。そのため、 P A S樹脂は高い耐熱性、機械的物性、寸法安定性、難燃性といつた電気部品材料として優れた特性を持っているにもかかわらず、比較的高い電圧下にさらされるような用途への適用は制限されているのが実情である。

P A S樹脂の耐トラッキング性改良の試みはこれまでにもなされているが、 P A S樹脂に水酸化マグネシウムを配合した系では、溶融混練時のシリンダー温度が高い場合に水酸化マグネシウムが分解してしまい、十分な耐トラッキング性が得られないという問題がある。特開平 5— 2 7 1 5 4 2号公報には、 P A S樹月旨にポリアミド樹脂及び水酸化マグネシゥムを配合することにより耐トラッキング性が向上することが開示されているものの、多量のポリアミドを用いるため、得られる組成物の吸水時の寸法変化が大きく、塩化カルシウム等の電解質を含有する水溶液下での強度低下が著しい。耐トラッキング試験は水分や電解質が存在する悪環境下での絶縁破壊の起こり易さを評価する試験であり、従って高い耐トラッキング性が要求される用途へのかかる組成物の適用は長期信頼性の点で問題が残る。

一方、特開平 8— 2 9 1 2 5 3号公報には、 P A S樹脂にポリオレフイン系共重合体及び水酸化マグネシウムを配合することにより、耐トラッキング性が向上することが開示されているものの、 α—ォレフインと α , /3—不飽和酸のグリシジルエステルを主成分とするォレフィン系共重合体を配合した組成物は、 P A S 樹脂の加工温度が 300で以上であるためにォレフィン系共重合体は熱劣化を生じ、成形時に分解しガスを発生するため著しく成形性を低下させるという問題がある。発明の開示

本発明は、かかる現状に鑑み、 P A S樹脂が本来有する耐熱性、電気絶縁性、低吸水性等の諸物性を損なうことなく、組成物の靱性及び離型性を維持したまま、耐トラッキング性の優れた強化 P A S樹脂組成物を提供することを目的とする。本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、 P A S樹脂に特定の粒径分布を持つ水酸化マグネシウム、及び所望により繊維状及び Z又は非繊維状充填剤を配合し、溶融混練時の樹脂温度を制御することで、耐トラッキング性が飛躍的に向上し、且つ他の成形加工性や機械的物性、耐熱性等の優れた諸物性も兼備する P A S樹脂組成物が得られることを見出し、本発明を完成するに至つたものである。

即ち本発明は、

(A) ポリアリーレンサルフアイド樹脂 100 重量部に対し、 (B) 平均粒子径が 1 ii m 以下であり、且つ粒度分布として粒子径 1 / in 以下の累積重量が 70%以上である水酸化マグネシウム 50〜300重量部

(C) 水酸化マグネシウム以外の繊維状及び又は非繊維状充填剤 0〜350 重量部

を配合してなるポリアリーレンサルフアイド樹脂組成物であって、該ポリアリーレンサルフアイド樹脂組成物の Δ Υが下記式 (1) を満たす強化ポリアリーレンサルフアイド樹脂組成物に関するものである。

Δ Y> b / ( a + b + c ) X (18/58) X 90 (1)

(ここで、 Δ Υは熱重量分析装置を用い、窒素雰囲気下、昇温速度 lOt:,分にて 350でから 450でまで昇温した時の熱重量変化（％) であり、 a、 b、 cは成分 (A) 、 (B) 、 (C) の夫々の各重量部である。）発明の詳細な説明：

以下、本発明の構成成分について詳細に説明する。本発明に用いる (A) 成分としての P A S樹脂は、繰返し単位として- (Ar-S)- (ただし、 Arはァリーレン基）で主として構成されたものである。ァリーレン基としては、例えば、 p _フエ二レン基、 m—フエ二レン基、 o—フエ二レン基、置換フエ二レン基、 ρ,ρ'—ジフェニレンスルフォン基、 ρ,ρ'—ビフエ二レン基、 ρ,ρ'—ジフエ二レンエーテル基、 ρ,ρ'—ジフエ二レンカルボ二ル基、ナフ夕レン基などが使用できる。この場合、前記のァリ一レン基から構成されるァリーレンサルフアイド基の中で、同一の繰返し単位を用いたポリマー、すなわちホモポリマーの他に、組成物の加工性という点から、異種繰返し単位を含んだコポリマーが好ましい場合もある。ホモポリマーとしては、ァリーレン基として ρ—フエ二レン基を用いた、 ρ _フエ二レンサルファイド基を繰返し単位とするものが特に好ましく用いられる。又、コポリマ一としては、前記のァリーレン基からなるァリーレンサルフアイド基の中で、相異なる 2種以上の組み合わせが使用できるが、中でも p—フエ二レンサルファィド基と m—フエ二レンサルフアイド基を含む組み合わせが特に好ましく用いられる。この中で、 p—フエ二レンサルファイド基を 70モル％以上、好ましくは 80モル％以上含むものが、耐熱性、成形性、機械的特性等の物性上の点から適当である。又、これらの PAS樹脂の中で、 2官能性ハロゲン芳香族化合物を主体とするモノマーから縮重合によって得られる実質的に直鎖状構造の高分子量ポリマーが、特に好ましく使用できるが、直鎖状構造の PAS樹脂以外にも、縮重合させるときに、 3個以上のハロゲン置換基を有するポリハロ芳香族化合物等のモノマーを少量用いて、部分的に分岐構造または架橋構造を形成させたポリマーも使用できるし、比較的低分子量の直鎖状構造ポリマーを酸素又は酸化剤存在下、高温で加熱して、酸化架橋又は熱架橋により溶融粘度を上昇させ、成形加工性を改良したポリマーも使用可能である。

又、（A)成分の PAS樹脂は、前記直鎖状 PAS (310 ：、ズリ速度 120 0 sec¹における粘度が 10〜30 OPa · s ) を主体とし、その一部（1〜30 重量％、好ましくは 2〜 25重量％) 力比較的高粘度（300〜 3000 Pa- s、好ましくは 500〜200 OPa · s ) の分岐又は架橋 PAS樹脂との混合系も好適である。又、本発明に用いる PAS樹脂は重合後、酸洗浄、熱水洗浄、有機溶剤洗浄（或いはこれらの組合せ）を行って副生不純物等を除去精製したものが好ましい。

次に、本発明の (B) 成分の水酸化マグネシウムとしては、化学式 Mg(OH)₂で示される無機物を 80重量％以上含む純度の高い水酸化マグネシゥムが挙げられ、耐トラッキング性の発現のためには、 Mg(OH)₂で示される無機物を 80重量％以上含み、且つ CaO含量 5重量％以下、含塩素量 1重量％以下のもの、より好ましくは Mg(OH)₂を 95重量％以上含み、且つ CaO含量 1重量％以下、含塩素量 0.5重量％以下のもの、更に好ましくは Mg(OH)₂を 98 重量％以上含み、且つ CaO含量 0.1 重量％以下、含塩素量 0.1 重量％以下の高純度水酸化マグネシゥムが適している。

本発明では、レーザー回折散乱法で測定された平均粒子径が 1 以下であり、且つ粒度分布として粒子径 1 以下の累積重量が 70%以上である水酸化マグネシゥムを用いることを必須とする。平均粒子径が 1 li m を超える水酸化マグネシゥムでは十分な耐トラッキング性が得られない。また、平均粒子径が 1 a m 以下であっても、粒子径 1 i m 以下の累積重量が 70%に満たない粒度分布の水酸化マグネシゥムでも同様に十分な耐トラツキング性改善効果を示さない。

また、この水酸化マグネシウムをシラン系カツプリング剤ゃリン酸エステル類で表面処理して使用することは、機械的強度を維持したまま耐トラッキング性を向上させる点で望ましい。

ここで用いられるシラン系カップリング剤としては、ビニルエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリクロ口シラン等のビニルシラン化合物、ァ一グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、了一グリシドキシプロピル卜リエトキシシラン、 /3— ( 3， 4—エポキシシクロへキシル）ェチルメトキシシラン等のエポキシシラン化合物、ァ— （2—アミノエチル）ァミノプロピルメチルジメトキシシラン、了一 ( 2—アミノエチル）ァミノプロビルトリメトキシシラン、ァーァミノプロビルトリメトキシシラン等のアミノシラン化合物、 T一メタクリロキシプロピルメチルメトキシシラン、 r一メタクリロキシプロピル卜リメトキシシラン、ァーメタクリロキシプロピルメチルジェトキシシラン、ァーメ夕クリロキシプロピルトリエトキシシラン等のアクリルシラン化合物等が挙げられる。

また、ここで用いられるリン酸エステル類としては、下記一般式 (2) で示されるものが挙げられる。 (R0)_nP(0M) _n- 2

II (2)

0

(式中、 R は炭素数 10〜30のアルキル基またはアルキレン基、 M は周期律表第 1A族原子または H₄+、 n は 1または 2を示す。）

上記表面処理剤のうち耐トラッキング性向上効果において特に好ましいのは、アクリルシラン化合物及びリン酸エステル類である。アクリルシラン化合物は、溶融混練押出性も良好であり、特に好ましい表面処理剤である。また、上記表面処理剤の水酸化マグネシウムに対する処理量は、水酸化マグネシウムに対し 0.1 〜10重量％、好ましくは 1〜 5重量％程度が適当である。

かかる (B) 水酸化マグネシウムの配合量は、（A) P A S樹脂 100重量部に対して 50〜300 重量部、好ましくは 70〜：50 重量部である。配合量が 50重量部未満では耐トラッキング性向上効果が不十分で好ましくはなく、配合量が 300重量部を越えると樹脂組成物の機械的強度、流動性等への悪影響が大きくなるため好ましくない。

また、本発明においては、強度及び寸法安定性等を向上させるため、必要に応じて (C) 成分として水酸化マグネシウム以外の繊維状及び又は非繊維状充填剤が用いられる。かかる (C) 成分の繊維状充填剤としては、ガラス繊維、アスペスト繊維、カーボン繊維、シリカ繊維、シリカ ·アルミナ繊維、ジルコニァ繊維、窒化硼素繊維、窒化硅素繊維、硼素繊維、チタン酸カリウム繊維等の無機質繊維状物質があげられる。特に代表的な繊維状充填剤はガラス繊維、カーボン繊維である。また、非繊維状充填剤としては、カーボンブラック、シリカ、石英粉末、ガラスピーズ、ガラス粉、硅酸カルシウム、硅酸アルミニウム、カオリン、タルク、クレー、硅藻土、ウォラス卜ナイトの如き硅酸塩、酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナの如き金属の酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムの如き金属の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムの如き金属の硫酸塩、その他炭化硅素、窒化硅素、窒化硼素、各種金属粉末等の粉粒状充填剤やマイ力、ガラスフレーク等の板状充填剤が挙げられる。これらの充填剤は一種又は二種以上併用することができる。

これらの充填剤の使用にあたっては必要ならば収束剤又は表面処理剤を使用することが望ましい。この処理剤の例を示せば、エポキシ系化合物、イソシァネート系化合物、シラン系化合物、チタネート系化合物等の官能性化合物である。これらの化合物は予め表面処理又は収束処理を施して用いるか、又は材料調製の際同時に添加してもよい。

(C)充填剤の配合量は、 (A) P A S樹脂 100重量部に対して 0〜350重量部の範囲が選択され、更に溶融流動性と機械的強度のバランスの観点から、（A) P A S樹脂 100重量部に対し 30〜： 150重量部が好ましい。

更に、本発明では必要に応じ、（D) 成分としてォレフィン系重合体及び Z又はォレフィン系共重合体を配合することができる。ォレフィン系重合体の例としては、エチレン、プロピレン、 1ーブテン、 1一ペンテン、 1—へキセン、 1ーォクテン、 1ーデセン等の α—ォレフイン類、ブタジエン、イソプレン等の共役ジェン化合物、アクリロニトリル、等の不飽和単量体を重合して得られる単独重合体が挙げられ、ォレフィン系共重合体としては、上記不飽和単量体のランダム、ブロック、グラフト共重合体の他、上記単量体と上記以外の単量体、例えばァクリル酸、メ夕クリル酸、ェ夕クリル酸及びそれらの金属塩、アクリル酸メチル、メ夕クリル酸メチル、ェ夕クリル酸メチル、アクリル酸グリシジル、メ夕クリル酸グリシジル、ェタクリル酸グリシジル、マレイン酸、マレイン酸無水物等の不飽和有機酸及びその誘導体、酢酸ビニル等のビニルエステル、ビニルトリメチルトリメトキシシラン、ァーメタクリロイルォキシプロピルメトキシシラン等のビニルシラン、ビニルエーテル、等とのランダム、ブロック、グラフト共重合体が使用できる。これらォレフィン系重合体及び Z又はォレフィン系共重合体の中でもエチレンノへキセン共重合体、エチレンォクテン共重合体、高密度ポリェチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンが特に好適である。

(D) ォレフィン系重合体及び Z又はォレフィン系共重合体の配合量としては、 (A) P A S樹脂 100重量部に対して 1〜50重量部、好ましくは 1〜30重量部である。 50重量部を超えて配合すると成形時の金型付着物（モールドデポジット）が著しく多くなるため好ましくない。

また、本発明の樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、バリ発生の抑制等を目的として、前記した表面処理剤とは別に、シラン化合物を配合することができる。かかるシラン化合物としては、ビニルシラン、メ夕クリロキシシラン、エポキシシシラン、アミノシラン、メルカプトシラン等の各種タイプが含まれ、例えば、ビニルトリクロロシラン、ァ一メ夕クリロキシプロピルトリメトキシシラン、ァ―グリシドキシプロビルトリメトキシシラン、ァ―ァミノプロピルトリエトキシシラン、ァ—メルカプトプロビルトリメトキシシラン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。シラン化合物の配合量としては、（A) P A S樹脂 100重量部に対し、 0.1 〜3重量部、好ましくは 0.3〜 2重量部である。

更に、本発明の樹脂組成物には、一般に熱可塑性樹脂に添加される公知の物質、即ち難燃剤、染料や顔料等の着色剤、酸化防止剤や紫外線吸収剤等の安定剤、潤滑剤、離型剤、結晶化促進剤、結晶核剤等も要求性能に応じ適宜添加することができる。

特に、射出成形時の成形品の金型からの離型を良くするために添加する離型剤としては種々のものがある力ポリオレフインワックスやペン夕エリスリトール型の脂肪酸エステル等を添加するのが好ましく、特に (E) 成分としてポリオレフインワックスを配合するのが好ましい。離型剤の添加量としては、過剰に添加すると成形片表面にそれらが染み出す等の不具合が生じるため、（A) ポリアリーレンサルフアイド樹脂 100 重量部に対し 0.1 〜2.5 重量部が好ましい。

本発明の樹脂組成物の調製は、一般に合成樹脂組成物の調製に用いられる設備と方法により調製することができる。一般的には必要な成分を混合し、 1軸又は 2軸の押出機を使用して溶融混練し、押出して成形用ペレツ卜とすることができる。また、溶融混練時の樹脂温度は、水酸化マグネシウムの熱分解を防止するために 350 °C以下が好ましい。

上記の如く調製されたポリアリーレンサルフアイド樹脂組成物は、その Δ Υが下記式 (1) を満たす必要がある。

△ Y〉b / ( a + b + c ) X (18/58) X 90 (1)

(ここで、 Δ Υは熱重量分析装置を用い、窒素雰囲気下、昇温速度 10で/分にて 350でから 450でまで昇温した時の熱重量変化（％) であり、 a、 b、 cは成分 (A) 、 (B) 、 (C) の夫々の各重量部である。）

溶融混練時に水酸化マグネシウムが著しく熱分解を生じた場合、 Δ Υは小さな値となり、十分な耐トラッキング性が得られない。上記の (1) 式を満たすような場合、水酸化マグネシウムが樹脂組成物中に十分（90%以上）残存しており、良好な耐トラツキング性が得られる。特に残存している水酸化マグネシゥムが 90 % 未満になると、機械的強度と耐トラッキング性のバランス力非常に悪いものとなる。

このようにして得た材料ペレットは、射出成形、押出成形、真空成形、圧縮成形等、一般に公知の熱可塑性樹脂の成形法を用いて成形することができるが、最も好ましいのは射出成形である。図面の簡単な説明：

図 1は、実施例で用いた離型抵抗評価成形品の形状を示す図で、（a) は上面図、 (b) は正面図である。実施例

以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例及び比較例で評価した評価方法は以下の通りである。 (耐トラッキング性試験）

I EC 112第三版に準じて CT I (比較トラッキング指数）を測定した。 (TGA加熱減量）

パーキンエルマ一社製 TGA 7にて、窒素雰囲気下、熱重量分析（TGA) 装置を用い、昇温速度 10 分にて 350 ^から 450 °Cまで昇温した時の熱重量変化（％) を測定し、 ΔΥを求めた。サンプルは、各ペレツ卜を粉砕した粉末 10mg を用いた。

(引張試験）

I SO 527に準じて引張強度及び引張伸度を測定した。

(成形片の離型抵抗）

射出成形機にて、下記の条件で図 1に示す成形片の成形を行い、成形片を金型から押出す時の力を測定し、測定値を離型抵抗値（N) とした。

離型抵抗測定機； MOB ACキヤビティ圧力センサ一

射出成形機；日鋼 J 75 S SII-A

シリンダー温度； 310

射出時間； 12秒

冷却時間； 45秒

金型温度； 14 O :

実施例 1〜 7及び比較例 1〜 6 .

表 1に示す各成分をヘンシェルミキサーで 5分間混合し、これを 2軸押出機にかけて実施例 1〜 7及び比較例 1〜 4では樹脂温度 340 °Cにて、比較例 5〜 6では樹脂温度 360 °Cにて溶融混練し、樹脂組成物のペレツトを作った。次いで射出成形機で、シリンダー温度 320 °C、金型温度 150でにて上記耐トラッキング性試験片及び引張試験片を成形し、評価を行った。結果を表 1に示す。

実施例 8〜 9

表 2に示す各成分をヘンシェルミキサーで 5分間混合し、これを 2軸押出機にかけて樹脂温度 340 °Cにて溶融混練し、樹脂組成物のペレツトを作った。次いで射出成形機で、シリンダー温度 320 t：、金型温度 150 °Cにて上記耐トラツキング性試験片及び引張試験片を成形し、評価を行った。又、離型抵抗評価も行った。結果を表 2に示す。

尚、実施例及び比較例で使用した各成分の具体的物質は以下の通りである。

• (A) ポリフエ二レンサルファイド（P P S ) 樹脂；

呉羽化学工業（株）製、フォートロン K P S

• (B) 水酸化マグネシウム

B-1 ；平均粒子径 0.83 _i m 、粒子径 1 x m 以下の累積重量 83%、表面処理剤 [日本ュニカー製 A— 1 7 4 (ァ一メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン）] 3重量％で処理したもの

B'-2；平均粒子径 0.84 x m、粒子径 1 以下の累積重量 50%、表面処理剤 [日本ュニカー製 A— 1 7 4 (ァーメタクリロキシプロビルトリメトキシシラン）] 3重量％で処理したもの

B'-3；平均粒子径 0.84 i m 、粒子径 1 ιι πι 以下の累積重量 65%、表面処理剤 [日本ュニカー製 A— 1 7 4 (ァ一メタクリロキシプロビルトリメトキシシラン）] 3重量％で処理したもの

B'-4；平均粒子径 1.05 / m 、粒子径 1 m以下の累積重量 72%、表面処理剤 [日本ュニ力一製 A— 1 7 4 (ァ一メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン）] 3重量％で処理したもの

B-5 ；平均粒子径 0.83 m 、粒子径 1 m 以下の累積重量 83%、表面処理剤 (ジステアリルホスフエ一トのナトリゥム塩） 3重量％で処理したもの

B-6 ；平均粒子径 0.83 m 、粒子径 1 /m 以下の累積重量 83%、表面処理剤 (グリセリンモノステアレート） 3重量％で処理したもの

- (C) 無機充填剤

平均繊維径 13 m 、繊維長 3 mmのガラスファイバー

• (D) ォレフィン系共重合体

エチレン/ "ォクテン共重合体

• (E) 離型剤

E-1 ；ペン夕エリスリ！ ^一ルトリステアレー卜

E-2 ；ポリエチレンワックス（三洋化成製サンワックス 165 P)

a? m Ί7 較 M iy

1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6

.組 (A) PPS翻旨 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 成 (Β) τΜ¾ί匕マグネシウム (SBS) B-l B-l B-l B-l B-l B-5 B-6 B -2 β -3 B -4 B -2 B-l B-l

100 100 88 88 115 100 100 100 100 100 100. 100 100 重

O (C) MSSt翻 50 50 63 63 70 50 50 50 50 50 50 50 50 部

(D)ォレフィン 10 25 3 10 10

TGASi % AY 11.8 11.6 10.5 10.1 11.5 11.9 11.3 11.5 12.1 11.8 12.3 9.9 10.3 物 b/ (a + b + c) x (18/58) x90 11.1 11.1 9.8 9.8 11.2 11.2 11.2 11.1 11.1 11.1 11.1 11.1 11.1

CT （V) 400 550 575 525 475 475 350 225 250 225 250 300 300 性

引? Mi (MP a) 93 85 73 70 90 107 71 100 90 90 83 90 85 引難度 (%) 0.9 1.2 1.6 1.1 0.8 1.2 0.8 0.9 1.0 0.9 1.1 0.9 1.0

表 2

1 実施例

> 1 8 9

(A) P P S樾旨 100 100 100 組 (B) ヒマグネシウム（ B - 1 B-l B-l

>

< 100 100 100 成

(C) «¾^0 50 50 50 里 (D)ォレフィン^！^: —— —— —— 部

(E)觸 U (漏 —— E-l E-2

1 1

11.8 11.8 11.8 bノ (a + b + c) X (18/58) x90 11.1 11.1 11.1 物

CTI (V) 400 400 400 性 93 93 93 彌帔 (% 0.9 0.9 0.9 塑職 (N) 900 400 150

Claims

請求の範囲

1 . (A) ポリアリーレンサルフアイド樹脂 100 重量部に対し、

(B) 平均粒子径が 1 m 以下であり、且つ粒度分布として粒子径 1 fi m 以下の累積重量が 70%以上である水酸化マグネシウム 50〜300重量部

(C) 水酸化マグネシウム以外の繊維状及びノ又は非繊維状充填剤 0〜350 重量部 . - を配合してなるポリアリーレンサルフアイド樹脂組成物であって、該ポリアリーレンサルフアイド樹脂組成物の Δ Υが下記式 (1) を満たす強化ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物。

Δ Y> b / ( a + b + c ) X (18/58) X 90 (1)

(ここで、 Δ Υは熱重量分析装置を用い、窒素雰囲気下、昇温速度 10°CZ分にて 350でから 450でまで昇温した時の熱重量変化 (%) であり、 a、 b、 cは成分 (A) 、 (B) 、 (C) の夫々の各重量部である。）

2 . (B) 水酸化マグネシウムがァクリルシラン化合物で表面処理されたものである請求項 1記載のポリアリーレンサルフアイド樹脂組成物。

3 . 更に、（D) ォレフィン系重合体及び/又はォレフィン系共重合体を、（A) ポリアリーレンサルフアイド樹脂 100 重量部に対し 1〜50重量部配合してなる請求項 1又は 2記載のポリアリ一レンサルファィド樹脂組成物。

4 . 更に、（E) ポリオレフインワックスを、（A) ポリアリーレンサルファイド樹脂 100 重量部に対し 0.1 〜2.5 重量部配合してなる請求項 1〜3の何れか 1 項記載のポリアリーレンサルフアイド樹脂組成物。

5 . 請求項 1〜4の何れか 1項記載のポリアリーレンサルフアイド樹脂組成物を射出成形して得られる成形体。