WO2001056496A1 - Procede de fabrication d'une armature de prothese dentaire en ceramique, et piece de prothese obtenue selon le procede - Google Patents

Procede de fabrication d'une armature de prothese dentaire en ceramique, et piece de prothese obtenue selon le procede Download PDF

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WO2001056496A1
WO2001056496A1 PCT/FR2001/000305 FR0100305W WO0156496A1 WO 2001056496 A1 WO2001056496 A1 WO 2001056496A1 FR 0100305 W FR0100305 W FR 0100305W WO 0156496 A1 WO0156496 A1 WO 0156496A1
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WO
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matrix
dental prosthesis
precursor
ceramic
ceramic dental
Prior art date
Application number
PCT/FR2001/000305
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English (en)
Inventor
Bruno Clunet-Coste
Gilles Billet
André Collombin
Bernard Maneuf
Original Assignee
Clunet Coste Bruno
Gilles Billet
Collombin Andre
Bernard Maneuf
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Publication date
Application filed by Clunet Coste Bruno, Gilles Billet, Collombin Andre, Bernard Maneuf filed Critical Clunet Coste Bruno
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/08—Artificial teeth; Making same
    • A61C13/083—Porcelain or ceramic teeth
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/20—Methods or devices for soldering, casting, moulding or melting

Definitions

  • the invention relates to a method for manufacturing a ceramic dental prosthesis comprising an armature constituted by a fiber reinforcement embedded in a matrix or its precursor to form a deformable part, the armature being pressed by a mechanical action on a laboratory dental stump to form a preformed support shell, the assembly undergoing a transformation process.
  • the dental prosthesis can be a crown, a bridge, an implant, an artificial tooth or a removable denture, so as to reconstruct the shape and the characteristics of at least one tooth from a natural stump, implant, or a model. laboratory. State of the art
  • the document EP-A-231 273 describes a known method of manufacturing dental crowns and bridges according to a pressing technique for the implementation of the EMPRESS TM ceramic (registered trademark of the company IVOCLAR).
  • the model MO is made of wax 5 on a specific support 6, and is coated inside a mold M in a coating 7 made of refractory material.
  • the mold M is then heated to a temperature of 800 ° C, and the wax 5 is removed by melting without leaving any residue, and leaving a cavity.
  • the assembly is then brought to a temperature of 1150 ° C., and a ceramic ingot 8 is melted, and injected by means of an actuating rod 9.
  • the ceramic 8 then fills the internal volume of the cavity.
  • document US-A-5 788 498 describes a reinforcement 10 with interlocking 11 for bridges produced in the form of prefabricated elements made of sintered ceramic.
  • the reinforcement 10 is coated with the ceramic during pressing, but covers only the upper face of the pillars 12.
  • the lateral faces of the pillars 12 are not encompassed by the ceramic.
  • Document US-A-4 793 809 describes a dental prosthesis with a central core in which 1% to 4% of reinforcing fibers are integrated. The whole constitutes a ceramic powder, the components of which are all metal oxides without an organic matrix.
  • a VECTRIS dental prosthesis (trademark registered by the company Ivoclar) produced according to the method described in document EP 726 739, is composed of a support shell 1 of composite material with fiber reinforcement 2, and an outer covering 3 for finishing covering the support shell 1.
  • the covering 3 and the shell 1 have components of the same kind, in particular a common matrix 4.
  • the reinforcement of ceramic fibers can be embedded in a matrix based on ceramic powder, and the external finishing coating is also based on ceramic powder.
  • the quantity of fibers must be between 20% and 60% to obtain an adequate modulus of elasticity of the support shell.
  • the implementation of these prostheses uses parts 13 of composite material with fiber reinforcements in the form of photo-polymerizable prepregs.
  • a forming machine 14 allows the application of the prepreg part 13 on a laboratory model 15 by the application of a differential pressure of fluid between the two chambers 16 and 17 separated from one another by a flexible membrane 24.
  • the crosslinking of the part 13 can be carried out by photo-crosslinking means comprising a light source LP or a light pipe.
  • the differential pressure is generated by a pumping device 23.
  • Ceramic bridges according to the known EMPRESS TM technique require the presence of connections 18 (FIG. 3) for the intermediate elements of 20 mm 2 bridges, which singularly limits their indications. This is due to the relatively low values mechanical of the ceramics used, having a flexural strength of the order of 350 MPa.
  • a first object of the invention consists in developing a method for manufacturing a ceramic dental prosthesis frame making it possible to reduce the cross-section of bridge connections, and to improve the mechanical behavior of ceramic dental restorations, in particular as regards resistance to bending and torsion stresses, as well as in terms of attenuation of the fragile fracture facies of ceramics.
  • the process for manufacturing a ceramic dental prosthesis according to the invention is characterized by the following steps: - a product containing a fiber / matrix compound is used, the matrix or its precursor of which are totally or partially eliminated without leaving any residue.
  • the preformed support shell is coated in a refractory coating
  • the interstitial void areas of the frame are filled with a ceramic material or its precursor, the assembly undergoing a transformation.
  • precursor is understood to mean a product capable of being transformed into ceramic material: it may be a mixture of powders, plasticizers and binders, solvents.
  • the precursor can be in pasty, liquid, sol, gel or gaseous form.
  • the ceramic material is filled either by casting, pressing, transfer, injection, impregnation, molding, vibrations, ultrasound, or by suction.
  • the ceramic material or its precursor is introduced in a controlled manner into the interstitial voids. This introduction can be carried out by precipitation, hydrolysis, condensation, aspiration, pressing or the combination of the various processes.
  • the support shell is heated during forming on the laboratory model, and the heating of the frame can be supplemented thereafter by cooling to freeze the shell on the model.
  • the profile of the preformed support shell is modified by adding resin, or wax, or the precursor of the matrix before coating in the refractory material.
  • the matrix or part of the matrix or of its precursor is eliminated either by the action of heat, or by a chemical reaction, or by electromagnetic radiation, leaving a skeleton of fibrous reinforcement and interstitial voids.
  • a second object of the invention also consists in producing a ceramic dental prosthesis piece comprising a frame constituted by a reinforcement of woven or nonwoven fibers, contributing to increasing the mechanical resistance of the prosthesis.
  • the matrix or its precursor is intended to be partially or entirely eliminated, leaving a skeleton of fibrous reinforcement in the framework, and interstitial void zones, then to be replaced by the ceramic material introduced into the void zones. interstitial.
  • the fibrous reinforcement comprises fibers having physical, mechanical and chemical characteristics which do not degrade at temperatures above 800 ° C.
  • the fibrous reinforcement consists of transparent or opaque fibers, or which can conduct light for the crosslinking of the reinforcement.
  • the matrix can be constituted by an organic matrix in the state of pre-polymerization.
  • the mat may also contain a wax.
  • the ceramic material or its precursor can be introduced into the interstitial voids prior to the application of the part on the laboratory model.
  • FIGS. 1 to 5 the state of the art is shown in FIGS. 1 to 5, and the invention is illustrated in FIGS. 6 at 9:
  • FIG. 1 and 2 are schematic views of the known EMPRESS method for the manufacture of ceramic crowns and bridges
  • FIG. 3 shows a sectional view of a known bridge using prefabricated sintered ceramic elements
  • - Figure 4 shows a sectional view of a VECTRIS dental prosthesis
  • FIG. 5 shows a schematic view of the forming machine for the manufacture of the VECTRIS prosthesis of Figure 4;
  • FIG. 6 is a schematic view in vertical section of a forming machine implementing the manufacturing method according to the invention during the formation of the support shell;
  • FIG. 7 shows an alternative embodiment of the method according to the invention
  • - Figure 8 illustrates the rest of the manufacturing process during filling of voids with molten ceramic
  • FIG. 9 shows an alternative embodiment of a piece of fibrous reinforcement previously incorporated in a ceramic matrix.
  • the technique according to the invention consists in incorporating into the structure ceramic dental reconstructions, plain or multidirectional fibrous reinforcements, or both.
  • a preform 26 which consists of a stratification of fibers, which are impregnated with a photo-polymerizable matrix in the state of before polymerization.
  • the matrix used has the property of being able to be eliminated without leaving residues, by heating or by chemical or electromagnetic action or any other action making it possible to eliminate the matrix.
  • the mechanical strength of the fibrous reinforcement of the preform 26 is not affected by heating to 800 ° C.
  • the preform 26 is then formed on the laboratory model 15 by the application of differential pressure through a flexible and translucent membrane 24, and polymerized to form a support shell according to the technique implemented in the machine. forming described in
  • the support shell is modified by adding resin or wax according to the shape required for a dental prosthesis frame.
  • the model is coated in a refractory coating 7 according to the protocol described in FIG. 1.
  • the mold is brought to 800 ° C, and the matrix resin is removed without leaving any residue. There remains therefore inside the mold a skeleton of the fibrous reinforcement, and interstitial void zones in place of the matrix which has melted.
  • the assembly can be brought to the pressing temperature between 1000 ° C and 1200 ° C with reference to Figure 8.
  • the ceramic 8 or its precursor is then injected under pressure, or by any other means of transfer, aspiration, casting , vibration at a controlled speed, so as to completely fill the interstitial void spaces of the fibrous reinforcement. This results in a distributed effect of reinforcing the ceramic frame.
  • the fiber reinforcements of the preform 26 are impregnated with wax, the property of which is that it can be removed without leaving any residue.
  • the machine according to Figure 6 is provided for this purpose with a controlled heating system 20 for bringing the wax to a temperature necessary for its softening.
  • the vacuum is then generated by the pumping device 23 in the chamber 25 containing the forming model 15.
  • the deformable membrane 24 then presses the preform 26 softened on the model 15.
  • the preform 26 is then fixed by a cooling system 21, and it can be modified by adding wax to acquire a determined shape.
  • the model consisting of a skeleton of fibrous reinforcements and of wax is then coated in a mold with a refractory coating 7, followed by the filling phase with the ceramic or its precursor in FIG. 8.
  • a variant of the method consists in manufacturing the wax model 30 without the fibrous reinforcement being integrated at this stage.
  • the fiber reinforcement 31 is placed separately on top of the model 30, and covered by the membrane 24.
  • the heating means 20 are then used to soften the wax 30 under control.
  • the vacuum is then created in the chamber 25, by integrating the fibrous reinforcement 31 in the body of the wax model 30, while pressing the assembly on the model 15.
  • the filling phase with ceramic is then instituted, such than
  • the model 30 instead of being made of wax, is made of photopolymerizable resin in the pre-polymerization state, on which the fiber reinforcement 31 is placed.
  • the assembly is formed in the machine forming machine of Figure 7 integrating the reinforcement in the body of the wax model 30 while pressing the assembly on the model 15.
  • the end of the process results in the filling phase with ceramic.
  • the manufacture of the ceramic support shell according to the methods described above makes it possible to obtain a reinforcement of woven fibers, uniformly distributed throughout the volume of the structure of the shell formed.
  • the fibers used are chosen from mineral or organic or organo-mineral fibers, capable of withstanding without notable deterioration of their mechanical and physical qualities at temperatures above 800 ° C.
  • the phase of filling the interstitial voids of the support shell can be carried out by suction or transfer effect of the ceramic material or of its precursor, instead of a pressing operation described with reference to the figure. 2.
  • the suction technique has the advantage of avoiding the displacement of the fibrous reinforcing skeleton.
  • the ceramic ingot 8 or the precursor is transformed, and is sucked by a suction device 28 through the refractory lining 7, or by means of vents.
  • the pressing, transfer, suction, vibration or any other mechanical means can advantageously be combined in the same device.
  • the fibrous reinforcement can be incorporated beforehand into the ceramic matrix to constitute a part shaped according to a disc, or any other geometric shape necessary for use in dental prosthesis.
  • the part is in the form of an ingot 30 in which the fibrous reinforcement 31 has been incorporated into the ceramic matrix 32 or its precursor during a preliminary step. Ingot 30 is ready to be processed.
  • a preform can thus be adapted to a laboratory model 15 after softening by raising the temperature or by any suitable mechanical means, in particular by suction, pressure, transfer, gravity casting, ultrasound, vibration, etc.
  • These parts can also be in the form of ingots 30 where the fibrous reinforcement 31 has been previously incorporated into a ceramic matrix 32 which is in the pasty state before firing or its precursor.
  • the preform is formed on the laboratory model 15, and undergoes an in situ transformation.

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Abstract

Un procédé de fabrication d'une prothèse dentaire en céramique consiste à élaborer les étapes suivantes: on utilise un produit contenant un composé fibre/matrice ou son précurseur, dont la matrice ou son précurseur sont éliminables partiellement ou totalement sans laisser de résidus; on enrobe la coque de support préformée dans un dispositif réfractaire (7); on élimine tout ou partie de la matrice en laissant dans l'armature un squelette de renfort fibreux, des zones vides interstitielles, et une partie du précurseur de la matrice; et on remplit les zones de vide interstitielles de l'armature par un matériau céramique (8) ou un précurseur de la matrice, l'ensemble subissant une transformation.

Description

Procédé de fabrication d'une armature de prothèse dentaire en céramique, et pièce de prothèse obtenue selon le procédé.
Domaine technique de l'invention
L'invention est relative à un procédé de fabrication d'une prothèse dentaire en céramique comprenant une armature constituée par un renfort de fibres enrobé dans une matrice ou son précurseur pour former une pièce déformable, l'armature étant plaquée par une action mécanique sur un moignon dentaire de laboratoire pour former une coque de support préformée, l'ensemble subissant un processus de transformation.
La prothèse dentaire peut être une couronne, un bridge, un implant, une dent artificielle ou un dentier amovible, de manière à reconstituer la forme et les caractéristiques d'au moins une dent à partir d'un moignon naturel, implantaire, ou un modèle de laboratoire. Etat de la technique
Le document EP-A-231 273 décrit une méthode connue de fabrication de couronnes et bridges dentaires selon une technique de pressée pour la mise en œuvre de la céramique EMPRESS™ ( marque déposée de la société IVOCLAR). Sur les figures 1 et 2, la maquette MO est fabriquée en cire 5 sur un support spécifique 6, et est enrobée à l'intérieur d'un moule M dans un revêtement 7 en matériau réfractaire. Le moule M est ensuite chauffé à une température de 800°C, et la cire 5 est éliminée par fusion sans laisser de résidus, et en laissant subsister une cavité. L'ensemble est ensuite porté à une température de 1150°C, et un lingot de céramique 8 est fondu, et injecté au moyen d'une tige 9 d'actionnement. La céramique 8 remplit alors le volume interne de la cavité.
En référence à la figure 3, le document US-A-5 788 498 décrit un renforcement 10 à emboîtement 11 pour des bridges réalisés sous forme d'éléments préfabriqués en céramique frittée. Le renforcement 10 est enrobé par la céramique lors de la pressée, mais recouvre uniquement la face supérieure des piliers 12. Les faces latérales des piliers 12 ne sont pas englobées par la céramique.
Le document US-A-4 793 809 décrit une prothèse dentaire avec un noyau central dans lequel sont intégrées 1 % à 4% de fibres de renforcement. L'ensemble constitue une poudre pour céramique dont les composants sont tous des oxydes métalliques sans matrice organique. En référence à la figure 4, une prothèse dentaire VECTRIS ( marque déposée par la société Ivoclar) élaborée selon le procédé décrit dans le document EP 726 739, est composée d'une coque de support 1 en matériau composite à renfort de fibres 2, et d'un revêtement extérieur 3 de finition recouvrant la coque de support 1. Le revêtement 3 et la coque 1 possèdent des composants de même nature, notamment une matrice 4 commune. Selon un mode de réalisation décrit, l'armature de fibres de céramique peut être noyée dans une matrice à base de poudre de céramique, et le revêtement externe de finition est également à base de poudre de céramique. La quantité de fibres doit être comprises entre 20% et 60% pour obtenir un module d'élasticité adéquat de la coque support..
Sur la figure 5, la mise en œuvre de ces prothèses utilise des pièces 13 en matériau composite à renforts de fibres sous forme de pré-imprégnés photo polymérisables. Une machine de formage 14 permet l'application de la pièce 13 pré-imprégnée sur un modèle de laboratoire 15 par l'application d'une pression différentielle de fluide entre les deux chambres 16 et 17 séparées l'une de l'autre par une membrane 24 souple. La réticulation de la pièce 13 peut être réalisée par des moyens de photo-réticulation comprenant une source de lumière LP ou un conduit de lumière. La pression différentielle est engendrée par un dispositif de pompage 23.
Les bridges en céramique selon la technique connue EMPRESS™ nécessitent la présence de connections 18 (figure 3) pour les éléments intermédiaires de bridges de 20 mm2, ce qui en limite singulièrement les indications. Cet état de fait est imputable à la relative faiblesse des valeurs mécaniques des céramiques utilisées, ayant une résistance à la flexion de l'ordre de 350 MPa.
Le document US-A- 5 788 498 propose de renforcer le bridge en incorporant un mat préfabriqué télescopique en céramique frittée de haute résistance mécanique dans l'âme centrale du bridge. La présence de ce renfort ne résout pas les problèmes d'insuffisance de résistance au niveau du collet des dents 18 (figure 3), et sur les faces vestibulaires et linguales 19, où l'on sait que les forces de traction induites par une force ou une pression occlusale sont les plus importantes. Il ne résout pas non plus le problème du cisaillement aux connexions de bridges, ce qui en limite singulièrement les indications.
Objet de l'invention
Un premier objet de l'invention consiste à élaborer un procédé de fabrication d'une armature de prothèse dentaire en céramique permettant de réduire la section des connections de bridges, et d'améliorer le comportement mécanique des reconstitutions dentaires en céramique, notamment en matière de résistance aux contraintes de flexion et de torsion, ainsi qu'en matière d'atténuation du faciès de rupture fragile des céramiques.
Le procédé de fabrication d'une prothèse dentaire en céramique selon l'invention est caractérisé par les étapes suivantes: - on utilise un produit contenant un composé fibre / matrice dont la matrice ou son précurseur sont éliminabies totalement ou partiellement sans laisser de résidus.
- on enrobe la coque de support préformée dans un revêtement réfractaire,
- on élimine tout ou partie de la matrice ou de son précurseur en laissant dans l'armature un squelette de renfort fibreux, et des zones vides interstitielles .
- et on remplit les zones de vide interstitielles de l'armature par un matériau céramique ou son précurseur, l'ensemble subissant une transformation.
On entend par précurseur un produit capable d'être transformé en matériau céramique : il peut s'agir d'un mélange de poudres, de plastifiants et de liants, de solvants. Le précurseur peut se présenter sous forme pâteuse, liquide, sol, gel, gazeuse.
Selon une caractéristique de l'invention, le remplissage du matériau céramique s'effectue soit par coulée, pressage, transfert, injection, imprégnation, moulage, vibrations, ultrasons, soit par aspiration. Le matériau céramique ou son précurseur est introduit de manière contrôlée dans les vides interstitiels. Cette introduction peut s'effectuer par précipitation, hydrolyse, condensation, aspiration, pressage ou la combinaison des différents procédés.
Préférentiellement, on chauffe la coque de support lors du formage sur le modèle de laboratoire, et le chauffage de l'armature peut être complété par la suite par un refroidissement pour figer la coque sur le modèle. Selon une autre caractéristique de l'invention, le profil de la coque de support préformée est modifié par adjonction de résine, ou de cire, ou du précurseur de la matrice avant l'enrobage dans le matériau réfractaire. La matrice ou une partie de la matrice ou de son précurseur est éliminée soit par action de la chaleur, soit d'une réaction chimique, soit d'un rayonnement électromagnétique, laissant un squelette de renfort fibreux et des vides interstitiels.
Un deuxième objet de l'invention consiste également à réaliser une pièce de prothèse dentaire en céramique comprenant une armature constituée par un renfort de fibres tissées ou non tissées, contribuant à augmenter la résistance mécanique de la prothèse.
A cet effet, la matrice ou son précurseur est destinée à être éliminée partiellement ou entièrement, en laissant subsister dans l'armature un squelette de renfort fibreux, et des zones vides interstitielles, puis à être remplacée par le matériau céramique introduit dans les zones vides interstitielles.
Le renfort fibreux comporte des fibres ayant des caractéristiques physiques, mécaniques et chimiques qui ne se dégradent pas à des températures supérieures à 800°C.
Le renfort fibreux est constitué de fibres transparentes ou opaques, ou pouvant conduire la lumière pour la réticulation de l'armature. La matrice peut être constituée par une matrice organique en l'état d'avant polymérisation. La matπce peut également renfermer une cire.
Selon une variante de réalisation, le matériau céramique ou son précurseur peut être introduit dans les vides interstitiels préalablement à l'application de la pièce sur le modèle de laboratoire.
Description sommaire des dessins
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre en référence aux dessins annexés, dans lesquels l'état de la technique est représenté aux figures 1 à 5, et l'invention est illustrée aux figures 6 à 9:
- les figures 1 et 2 sont des vues schématiques de la méthode connue EMPRESS pour la fabrication de couronnes et bridges en céramique;
- la figure 3 montre une vue en coupe d'un bridge connu utilisant des éléments préfabriqués en céramique frittée; - la figure 4 représente une vue en coupe d'une prothèse dentaire VECTRIS;
- la figure 5 représente une vue schématique de la machine de formage pour la fabrication de la prothèse VECTRIS de la figure 4;
- la figure 6 est une vue schématique en section verticale d'une machine de formage mettant en œuvre le procédé de fabrication selon l'invention lors de la formation de la coque de support;
- la figure 7 montre une variante de réalisation du procédé selon l'invention; - la figure 8 illustre la suite du procédé de fabrication lors du remplissage des vides par la céramique en fusion;
- la figure 9 représente une variante de réalisation d'une pièce à renfort fibreux incorporé préalablement dans une matrice céramique.
Description de différents modes de réalisation préférentiels de l'invention.
La technique selon l'invention consiste à incorporer dans la structure des reconstitutions dentaires en céramique, des renforts fibreux uni ou multidirectionnels, ou les deux à la fois.
En référence à la figure 6 correspondant à un première mode de réalisation de l'invention, on utilise une préforme 26 constituée d'une stratification de fibres, lesquelles sont imprégnées par une matrice photo polymérisable en l'état d'avant polymérisation. La matrice utilisée possède la propriété de' pouvoir s'éliminer sans laisser de résidus, par chauffage ou par action chimique ou électromagnétique ou toute autre action permettant d'éliminer la matrice. La résistance mécanique du renfort fibreux de la préforme 26 n'est pas affectée par un échauffement à 800°C.
La préforme 26 est ensuite formée sur le modèle de laboratoire 15 par l'application d'une pression différentielle au travers d'une membrane 24 souple et translucide, et polymérisée pour constituer une coque de support selon la technique mis en œuvre dans la machine de formage décrite dans
EP O 726 739. La technique mise en œuvre selon l'invention diffère ensuite de celle décrite dans le document EP 726 739 par les étapes successives suivantes:
- la coque de support est modifiée par adjonction de résine ou de cire selon la forme requise pour une armature de prothèse dentaire.
- la maquette est enrobée dans un revêtement réfractaire 7 selon le protocole décrit à la figure 1.
- le moule est porté à 800°C, et la résine de la matrice est éliminée sans laisser de résidus. Il reste donc à l'intérieur du moule un squelette du renfort fibreux, et des zones vides interstitielles en lieu et place de la matrice qui a fondue.
- l'ensemble peut être porté à la température de pressage entre 1000°C et 1200°C en référence à la figure 8. La céramique 8 ou son précurseur est alors injectée sous pression, ou par tout autre moyen de transfert, aspiration, coulée, vibration à une vitesse contrôlée, de manière à remplir totalement les espaces vides interstitiels du renfort fibreux. Il en résulte un effet réparti de renforcement de l'armature en céramique.
Dans un deuxième mode de réalisation, les renforts de fibres de la préforme 26 sont imprégnés de cire, dont la propriété est de pouvoir s'éliminer sans laisser de résidus. La machine selon la figure 6 est dotée à cet effet d'un système de chauffage contrôlé 20 permettant de porter la cire à une température nécessaire à son ramollissement. Le vide est alors engendré par le dispositif de pompage 23 dans la chambre 25 contenant le modèle de formage 15. La membrane déformable 24 plaque ensuite la préforme 26 ramollie sur le modèle 15. La préforme 26 est alors figée par un système de refroidissement 21 , et elle peut être modifiée par adjonction de cire pour acquérir une forme déterminée.
La maquette constituée d'un squelette de renforts fibreux et de cire est alors enrobée dans un moule par un revêtement réfractaire 7, suivie de la phase de remplissage par la céramique ou son précurseur de la figure 8.
En référence à la figure 7, une variante du procédé consiste à fabriquer la maquette en cire 30 sans que le renfort fibreux soit intégré à ce stade. Le renfort de fibres 31 est posé séparément sur le dessus de la maquette 30, et recouvert par la membrane 24. Les moyens de chauffage 20 sont alors mis en œuvre pour ramollir la cire 30 sous contrôle. Le vide est alors effectué dans la chambre 25, en intégrant le renfort fibreux 31 dans le corps de la maquette en cire 30, tout en plaquant l'ensemble sur le modèle 15. La phase de remplissage par de la céramique est alors institué, telle que
- représentée sur la figure 8.
Selon une autre variante, la maquette 30 au lieu d'être en cire, est réalisée en résine photo -polymérisable en l'état d'avant polymérisation, sur laquelle on pose le renfort de fibres 31. L'ensemble est formé dans la machine de formage de la figure 7 intégrant le renfort dans le corps de la maquette en cire 30 tout en plaquant l'ensemble sur le modèle 15. La fin du procédé se traduit par la phase de remplissage par de la céramique. La fabrication de la coque de support en céramique selon les procédés décrits précédemment permet d'obtenir un renfort de fibres tissées, uniformément réparti dans tout le volume de la structure de la coque formée.
Les fibres utilisées sont choisies parmi les fibres minérales ou organiques ou bien organo-minérales, capables de résister sans détérioration notable de leurs qualités mécaniques et physiques à des températures supérieures à 800°C.
Sur la figure 8, la phase de remplissage des vides interstitiels de la coque de support peut être effectuée par effet d'aspiration ou de transfert du matériau céramique ou de son précurseur, au lieu d'une opération de pressée décrite en référence à la figure 2. La technique d'aspiration a pour avantage d'éviter le déplacement du squelette de renfort fibreux. Le lingot de céramique 8 ou le précurseur est transformé, et est aspiré par un dispositif aspirateur 28 à travers le revêtement 7 réfractaire, ou par l'intermédiaire d'évents.
Les techniques de pressage, transfert, aspiration, vibration ou tout autre moyen mécanique peuvent être avantageusement combinées dans le même appareil.
Selon un autre mode de réalisation, le renfort fibreux peut être incorporé préalablement dans la matrice céramique pour constituer une pièce conformée selon un disque, ou toute autre forme géométrique nécessaire pour un usage en prothèse dentaire. Sur la figure 9, la pièce se présente sous la forme d'un lingotin 30 dans lequel le renfort fibreux 31 a été incorporé à la matrice céramique 32 ou à son précurseur au cours d'une étape préliminaire. Le lingotin 30 est prêt à être transformé.
Une préforme peut ainsi être adaptée sur un modèle de laboratoire 15 après ramollissement par élévation de la température ou par tout moyen mécanique adéquat, notamment par aspiration, pression, transfert, coulée par gravité, ultra sons, vibration...
Ces pièces peuvent aussi se présenter sous la forme de lingotins 30 où le renfort fibreux 31 a été préalablement incorporé dans une matrice céramique 32 se trouvant en l'état pâteux avant cuisson ou son précurseur. Dans cette configuration, la préforme est formée sur le modèle de laboratoire 15, et subit une transformation in situ.

Claims

Revendications
1. Procédé de fabrication d'une prothèse dentaire en céramique comprenant une armature constituée par un renfort de fibres enrobé dans une matrice, ou un précurseur de cette matrice pour former une pièce déformable, l'armature étant plaquée par une action mécanique sur un moignon dentaire de laboratoire pour constituer une coque de support préformée, et subissant secondairement une transformation, caractérisé par les étapes suivantes:
- on utilise un produit contenant un composé fibre / matrice ou son précurseur, dont la matπce ou son précurseur sont éliminabies partiellement ou totalement sans laisser de résidus,
- on enrobe la coque de support préformée dans un dispositif réfractaire
(7),
- on élimine tout ou partie de la matrice en laissant dans l'armature un squelette de renfort fibreux, des zones vides interstitielles, et une partie du précurseur de la matrice,
- et on remplit les zones de vide interstitielles de l'armature par un matériau céramique (8) ou un précurseur de la matrice, l'ensemble subissant une transformation.
2. Procédé de fabrication d'une prothèse dentaire en céramique selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le remplissage par du matériau céramique (8) ou son précurseur s'effectue soit par coulée, imprégnation, pressage, transfert, injection, moulage, vibrations, ultra sons, soit par aspiration.
3. Procédé de fabrication d'une prothèse dentaire en céramique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on chauffe la coque de support lors du formage sur le modèle de laboratoire.
4. Procédé de fabrication d'une prothèse dentaire en céramique selon la revendication 3, caractérisé en ce que le chauffage de l'armature peut être complété par la suite par un refroidissement pour figer la coque sur le modèle de laboratoire.
5. Procédé de fabrication d'une .prothèse dentaire en céramique selon la revendication 4, caractérisé en ce que la pièce est figée sur le modèle de laboratoire par des moyens électromagnétiques ou chimiques.
6. Procédé de fabrication d'une prothèse dentaire en céramique selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le profil de la coque de support préformée est modifié par adjonction de résine ou de cire ou du précurseur de la matrice avant l'enrobage dans le dispositif réfractaire (7).
7. Procédé de fabrication d'une prothèse dentaire en céramique selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé dans le fait que la matrice ou une partie de la matrice est éliminée soit par action de la chaleur, soit d'une réaction chimique, soit d'un rayonnement électromagnétique, laissant un squelette de renfort fibreux et des vides interstitiels.
8. Procédé de fabrication d'une prothèse dentaire en céramique selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que matériau céramique (8) ou son précurseur est introduit de manière contrôlée dans les vides interstitiels.
9. Pièce de prothèse dentaire en céramique comprenant une armature constituée par un renfort de fibres tissées ou non tissées, enrobé dans une matrice pour former une pièce déformable, caractérisée en ce qu'au moins une partie de la matrice est destinée à être éliminée sans laisser de résidus, en laissant dans l'armature un squelette de renfort fibreux, et des zones vides interstitielles, puis à être remplacée par le matériau céramique
(8) ou par un précurseur de ce matériau céramique, lequel est introduit, notamment par condensation, hydrolyse, aspiration dans les zones vides interstitielles.
10. Pièce de prothèse dentaire en céramique selon la revendication 9, caractérisée en ce que la matrice ou son précurseur est soumis à un processus de transformation en céramique, notamment par frittage.
11. Pièce de prothèse dentaire en céramique selon la revendication 9, caractérisée en ce que le renfort fibreux comporte des fibres ayant des caractéristiques physiques, mécaniques et chimiques qui ne se dégradent pas à des températures supérieures à 800°C.
12. Pièce de prothèse dentaire en céramique selon la revendication 11 , caractérisée en ce que le renfort fibreux est constitué de fibres transparentes ou opaques, ou pouvant conduire la lumière.
13. Pièce de prothèse dentaire en céramique selon la revendication 9, caractérisée en ce que la matrice est une matrice organique (30) en l'état d'avant polymérisation.
14. Pièce de prothèse dentaire en céramique selon la revendication 9, caractérisée en ce que la matrice ou son précurseur est un organo- métallique.
15. Pièce de prothèse dentaire en céramique selon la revendication 9, caractérisée en ce que la matrice ou son précurseur est un organo-minéral.
16. Pièce de prothèse dentaire en céramique selon la revendication 9, caractérisée en ce que la matrice ou son précurseur est un minéral.
17. Pièce de prothèse dentaire en céramique selon la revendication 9, caractérisée en ce que la matrice est une cire.
18. Pièce de prothèse dentaire en céramique selon la revendication 9, caractérisée en ce que le matériau céramique est introduit dans les vides interstitiels préalablement à l'application de la pièce sur le modèle de laboratoire.
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