WO2001037290A1 - Procedimientos para la estanqueidad de mazos de cables conductores - Google Patents

Procedimientos para la estanqueidad de mazos de cables conductores Download PDF

Info

Publication number
WO2001037290A1
WO2001037290A1 PCT/ES2000/000436 ES0000436W WO0137290A1 WO 2001037290 A1 WO2001037290 A1 WO 2001037290A1 ES 0000436 W ES0000436 W ES 0000436W WO 0137290 A1 WO0137290 A1 WO 0137290A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cables
harness
pasty mixture
mixture
pasty
Prior art date
Application number
PCT/ES2000/000436
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Miquel Jorda Teixeido
Original Assignee
Lear Automotive (Eeds) Spain, S.L.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lear Automotive (Eeds) Spain, S.L. filed Critical Lear Automotive (Eeds) Spain, S.L.
Publication of WO2001037290A1 publication Critical patent/WO2001037290A1/es

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/32—Filling or coating with impervious material
    • H01B13/322—Filling or coating with impervious material the material being a liquid, jelly-like or viscous substance

Definitions

  • PROCEDURES FOR THE SEALING OF DRIVER CABLES The present invention patent application consists as indicated in a "PROCEDURE FOR THE SEALING OF DRIVER CABLES," whose new construction features provide numerous advantages as detailed herein. memory
  • the tightness in the wiring for electrical conduits is a very important factor in the installations, for example, in automobiles and the like.
  • the sealing conditions in such applications must be established to prevent the entry of fluids into said pipes as well as to prevent noise generation.
  • these conditions must be properly implemented in the area between the cable gland and the wall of the latter, between the cable gland and the wire harness, between the conductive wires and also between the different materials and components of the cable gland.
  • Such application areas must be considered globally and analyzed separately in order to ensure the tightness of the assembly from the design phase.
  • the plurality of wires or conductive cables that constitute the harness are insulated in a sealed manner by providing a putty or mastic consisting of a pasty mixture, for example of rubber, which is applied between said wires or conductive cables that constitute the cable harness ⁇ ..
  • V10JADESUSTITUCI TION (REGLA26)
  • the conductive cables that form the harness to be insulated is the so-called manual system, which is used in cases of poorly defined requirement, since the results are generally bad and have little reliability due to the fact that they depend entirely on the ability of the operator.
  • the present invention has been developed in order to provide a new procedure for the sealing of conductive cable harnesses that provides maximum guarantees of cable tightness and whose application is simple and economical.
  • Said process which is carried out by applying an insulating paste mixture between the plurality of wires or conductive cables that make up the harness, has the particularity that it comprises the steps of:
  • said pasty or mastic mixture is applied manually in cylindrical portions between the sandwich-like cables and then compressed until the harness recovers its initial diameter.
  • This causes the mastic to flow thanks to the extrusion effect caused by said compression a length of 30 at 120 mm depending on the number of wires that make up the harness.
  • the mastic is arranged between the spaces between each wire in the harness.
  • the process object of the invention is remarkably simple and guarantees efficient sealing in mallets formed by a large number of conductive wires, for example 120, with a very high process reliability.
  • a procedure for the sealing of conductive cable harnesses conceived in this way also allows a great process flexibility, since this can be carried out where desired, either within the assembly line or anywhere else.
  • the application area of said paste mixture can be wrapped in a sheet of plastic material.
  • Said sheet can be made of polyethylene or any other suitable similar material and remains in the cable harness, performing a protective function during handling thereof avoiding dirt.
  • the amount of mastic used can be from 0.30 to 0.40 grams for each wire of the cable harness, which can be supplied through a dispensing device. More specifically, a reservoir could be used which, by means of a suitable pump, supplies the mastic to a nozzle to apply the mastic to the cables with a precise amount previously determined.
  • Figure 1 is a schematic view of the cross section of a harness formed by a plurality of wires or conductive wires.
  • Figure 2 is a schematic side elevation view of the cable harness shown in Figure 1.
  • Figure 3 is a schematic view of the cross section of a harness formed by a plurality of wires or conductive wires to which the mastic has been applied in accordance with the process of the present invention.
  • Figure 4 is a schematic side elevation view of the cable harness shown in Figure 3.
  • Figure 5 is a schematic view of the cross section of a harness to which the mastic and a plastic sheet have been applied in accordance with the process of the present invention.
  • Figure 6 is a schematic side elevation view of the cable harness shown in Figure 5.
  • Figure 7 is an elevation view in which the cable harness is illustrated in the compression stage thereof by means of a tool.
  • Figure 8 is a schematic view of the cross section of a finished wire harness in which the mastic has been applied following the process of the invention.
  • Figure 9 is a schematic side elevation view of the wire harness shown in Figure 8.
  • the elements described in the figures correspond to (1) conductive wires of the wire harness, (2) pasty mixture, (3) area of application of the pasty or mastic mixture, (4) coating sheet, (5) compaction tool , (6) compaction tool cavity, (7) compaction tool cylinder, (8) compaction tool motor, (9) compaction tool cylinder head and (L) length of the mastic application area .
  • the mastic (2) is arranged manually between the wires (1) that form the harness, as shown in figures 3 and 4 of the attached drawings, in cylindrical portions between said cables (1). Then, the cables (1) are compacted slightly so that the mastic (2) adheres to them.
  • the amount of mastic supplied is a function of the number of cables (1) that make up the mallet and can be, for example, between 0.30 and 0.40 grams per each conductor wire (1) of the cable harness.
  • the mastic (2) can also be supplied using a dispensing device (not illustrated in the drawings) consisting of a reservoir that, by means of a suitable pump, supplies the mastic to a nozzle to apply it to the cables in a suitable amount previously determined.
  • a dispensing device (not illustrated in the drawings) consisting of a reservoir that, by means of a suitable pump, supplies the mastic to a nozzle to apply it to the cables in a suitable amount previously determined.
  • the application area (3) of the mastic (2) can be wrapped in a sheet of plastic material (4), such as It can be seen in Figures 5 and 6, so that the mastic (2) does not adhere to the compaction tool (5) used for compression of the harness, as will be detailed below.
  • Said sheet (4) remains in the wiring harness, performing a protective function during handling, avoiding dirt.
  • the plastic sheet (4) can be, for example, polyethylene.
  • the harness to which the mastic has been applied (2) is arranged in the cavity (6) of a compacting tool (5) as illustrated in said figure No. 7.
  • a pneumatic or hydraulic cylinder (7) driven by a motor (8) pushes a head (9) against the harness causing the overall compaction of the assembly. This causes the mast (2) to be distributed longitudinally flowing between the cables (2) creating an extrusion effect.
  • the compaction is carried out until the wiring harness has recovered its initial diameter, being as illustrated in Figures 8 and 9 of the drawings.
  • the length (L) of the area (3) of the mastic application (2) is in the range of 30 to 120 mm, depending on the number of wires (1) that make up the harness.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)

Abstract

Consiste en suministrar una mezcla pastosa (2) por entre los cables (1); compactar dichos cables (1) y la citada mezcla pastosa (2); envolver el mazo de cables, en la zona de aplicación (3) de la mezcla pastosa (2), con una lámina de material plástico (4); y colocar el mazo de cables con la masa pastosa (2) aplicada al mismo en un útil de compactación (5) para provocar una compactación global del conjunto, repartiéndose la citada mezcla pastosa (2) fluyendo por entre los cables (1) y creando un efecto estanco eficaz en el mazo de cables de una manera sencilla y económica.

Description

PROCEDIMIENTOS PARA LA ESTANQUEIDAD DE MAZOS DE CABLES CONDUCTORES La presente solicitud de Patente de Invención consiste conforme indica su enunciado en un "PROCEDIMIENTO PARA LA ESTANQUEIDAD DE MAZOS DE CABLES CONDUCTORES", cuyas nuevas características de construcción proporcionan numerosas ventajas tal como se detallará en la presente memoria .
La estanqueidad en el cableado para conducciones eléctricas es un factor muy importante en las instalaciones, por ejemplo, en automóviles y similares. Las condiciones de estanqueidad en tales aplicaciones deben establecerse para evitar la entrada de fluidos en dichas conducciones asi como para evitar la generación de ruidos. Asimismo, dichas condiciones deben implantarse adecuadamente en la zona existente entre el pasacables y la pared de paso de éste, entre el pasacables y el mazo de hilos conductores, entre los hilos conductores y también entre los distintos materiales y componentes del pasacables. Tales zonas de aplicación deben ser consideradas globalmente y analizadas por separado con el fin de garantizar la estanqueidad del conjunto desde la fase de diseño.
La pluralidad de hilos o cables conductores que constituyen el mazo de cables se aislan de manera estanca disponiendo una masilla o mástic que consiste en una mezcla pastosa, por ejemplo de caucho, la cual se aplica entre medio de dichos hilos o cables conductores que constituyen el mazo de cabl< ..
Son conocidos procedimientos para la aplicación del mástic entre los cables conductores que consisten en aplicar dicha masa pastosa en forma de tiras de sección rectangular. Este tipo de procedimiento, conocido como sistema peine, proporciona una elevada estanqueidad. Sin embargo, este procedimiento de aplicación del mástic presenta el inconveniente de que requiere un gran control de proceso y su coste es muy elevado. Otro procedimiento para aplicar el mástic entre
V10JADESUSTITUCIÓN (REGLA26) los cables conductores que forman el mazo de cables a aislar es el denominado sistema manual, el cual se utiliza en casos de exigencia poco definida, ya que los resultados son generalmente malos y presentan poca fiabilidad debido al hecho de que dependen totalmente de la habilidad del operario.
En este sentido, la presente invención se ha desarrollado con el fin de proporcionar un nuevo procedimiento para la estanqueidad de mazos de cables conductores que proporcione las máximas garantías de estanqueidad de los cables y cuya aplicación resulte sencilla y económica.
Dicho procedimiento, que se realiza aplicando una mezcla pastosa aislante entre la pluralidad de hilos o cables conductores que conforman el mazo de cables, presenta la particularidad de que comprende las etapas de:
i) suministrar la mezcla pastosa por entre los cables conductores que conforman el mazo de cables; ii) compactar previamente los hilos y la citada mezcla pastosa, que preferiblemente puede realizarse manualmente; y iii) disponer el conjunto formado por el paquete de hilos y la masa pastosa dentro de un útil de compactación para provocar una compactación global del conjunto, repartiéndose la citada mezcla pastosa longitudinalmente por entre los cables creándose un efecto de extrusión.
De acuerdo con la invención, dicha mezcla pastosa o mástic se aplica manualmente en porciones cilindricas entre los cables a modo de sandwich y después se comprime hasta que el mazo de cables recupera su diámetro inicial. Esto provoca que el mástic fluya gracias el efecto de extrusión provocado por dicha compresión una longitud de 30 a 120 mm dependiendo del número de hilos que forman el mazo de cables conductores. De esta manera, el mástic se dispone entre los espacios existentes entre cada hilo del mazo de cables . El procedimiento objeto de la invención resulta notablemente sencillo y garantiza una eficaz estanqueidad en mazos formados por un gran número de hilos conductores, por ejemplo 120, con una fiabilidad de proceso muy elevada. Por otra parte, un procedimiento para la estanqueidad de mazos de cables conductores concebido de esta manera permite también una gran flexibilidad de proceso, puesto que éste puede llevarse a cabo donde se desee, ya sea dentro de la linea de montaje o en cualquier otro lugar apropiado dado que las limitaciones son mínimas. Opcionalmente, después de aplicar la mezcla pastosa al mazo de cables, la zona de aplicación de dicha mezcla pastosa puede envolverse en una hoja de material plástico. Esto se realiza para que el mástic no se adhiera al útil utilizado para la compresión del mazo de cables debido a la propia naturaleza adherente del mástic. Dicha lámina puede ser de polietileno o de cualquier otro material similar adecuado y queda en el mazo de cables realizando una función de protección durante la manipulación del mismo evitando la suciedad. La cantidad de mástic utilizado puede ser de 0,30 a 0,40 gramos por cada hilo conductor del mazo de cables, el cual puede ser suministrado a través de un equipo dispensador. Más concretamente, podria utilizarse un depósito que, mediante una bomba adecuada, suministre el mástic hacia una boquilla para aplicar el mástic a los cables con una cantidad precisa previamente determinada.
Con el procedimiento de la invención se consigue una excelente efecto de estanqueidad a los fluidos y a los ruidos y presenta otras importantes ventajas respecto a los procedimientos habituales. Además, el conjunto no presenta cuello de botella y no se provocan retenciones o demoras en el proceso de fabricación del producto. La simplicidad del procedimiento de la invención supone una solución eficaz, simple y económica. Las características y las ventajas del procedimiento objeto de la presente invención resultarán evidentes a partir de la descripción detallada de una realización preferida de la misma que se dará, de aqui en adelante, a modo de ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales:
La figura n° 1 es una vista esquemática de la sección transversal de un mazo de cables formado por una pluralidad de cables o hilos conductores .
La figura n° 2 es una vista esquemática en alzado lateral del mazo de cables representado en la figura n° 1.
La figura n° 3 es una vista esquemática de la sección transversal de un mazo de cables formado por una pluralidad de cables o hilos conductores a los cuales se ha aplicado el mástic de acuerdo con el procedimiento de la presente invención.
La figura n° 4 es una vista esquemática en alzado lateral del mazo de cables representado en la figura n° 3.
La figura n° 5 es una vista esquemática de la sección transversal de un mazo de cables a los cuales se ha aplicado el mástic y una lámina de plástico de acuerdo con el procedimiento de la presente invención.
La figura n° 6 es una vista esquemática en alzado lateral del mazo de cables representado en la figura n° 5.
La figura n° 7 es una vista en alzado en la que se ha ilustrado el mazo de cables en la etapa de compresión del mismo mediante un útil.
La figura n° 8 es una vista esquemática de la sección transversal de un mazo de cables acabado en el cual se ha aplicado el mástic siguiendo el procedimiento de la invención. Y la figura n° 9 es una vista esquemática en alzado lateral del mazo de cables representado en la figura n° 8.
Los elementos descritos en las figuras corresponden a (1) hilos conductores del mazo de hilos, (2) mezcla pastosa, (3) zona de aplicación de la mezcla pastosa o mástic, (4) lámina de recubrimiento, (5) útil de compactación, (6) cavidad del útil de compactación, (7) cilindro del útil de compactación, (8) motor del útil de compactación, (9) cabezal del cilindro del útil de compactación y (L) longitud de la zona de aplicación del mástic .
Partiendo de un grupo de cables conductores eléctricos (1) agrupados de acuerdo con las figuras n° 1 y 2, se aplica una mezcla pastosa endurecible (mástic) designada por (2) en las figuras.
El mástic (2) se dispone manualmente entre los hilos (1) que forman el mazo de cables, tal como muestran las figuras n° 3 y 4 de los dibujos adjuntos, en porciones cilindricas entre dichos cables (1) . Después, los cables (1) son compactados ligeramente para que el mástic (2) se adhiera a los mismos.
La cantidad de mástic suministrada está en función del número de cables (1) que forman el mazo y puede ser, por ejemplo, entre 0,30 y 0,40 gramos por cada hilo conductor (1) del mazo de cables.
El mástic (2) puede suministrarse también utilizando un equipo dispensador (no ilustrado en los dibujos) constituido por un depósito que, mediante una bomba adecuada, suministre el mástic hacia una boquilla para aplicarlo a los cables en una cantidad adecuada previamente determinada.
Después de aplicar el mástic (2) al mazo de cables, la zona de aplicación (3) del mástic (2) puede envolverse en una hoja de material plástico (4), tal como puede apreciarse en las figuras n° 5 y 6, con el fin de que el mástic (2) no se adhiera al útil de compactación (5) utilizado para la compresión del mazo de cables, tal como se detallará más adelante. Dicha lámina (4) queda en el mazo de cables realizando una función de protección durante la manipulación del mismo evitando la suciedad. La lámina de plástico (4) puede ser, por ejemplo, de polietileno.
Seguidamente y de acuerdo con la figura n° 7 de los dibujos, el mazo de cables al cual se ha aplicado el mástic (2) se dispone en la cavidad (6) de un útil de compactación (5) como el ilustrado en dicha figura n° 7. Un cilindro (7) neumático o hidráulico accionado por un motor (8) empuja un cabezal (9) contra el mazo de cables provocando la compactación global del conjunto. Esto provoca que el mástic (2) se reparta longitudinalmente fluyendo por entre los cables (2) creando un efecto de extrusión.
La compactación se lleva acabo hasta que el mazo de cables ha recuperado su diámetro inicial, quedando tal como ilustran las figuras n° 8 y 9 de los dibujos. La longitud (L) de la zona (3) de aplicación del mástic (2) se encuentra comprendida en el intervalo de 30 a 120 mm, dependiendo del número de hilos (1) que forman el mazo de cables conductores.
Descrito suficientemente en que consiste la presente invención en correspondencia con los dibujos adjuntos, se comprende que podrán introducirse en la misma cualquier modificación de detalle que se estime conveniente siempre y cuando no se alteren las características esenciales de la invención, resumidas en las siguientes REIVINDICACIONES.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S:
Ia- "PROCEDIMIENTO PARA LA ESTANQUEIDAD DE MAZOS
DE CABLES CONDUCTORES", aplicando una mezcla pastosa aislante (2) entre la pluralidad de hilos o cables conductores (1) que conforman el mazo de cables, caracterizado en que comprende las etapas de: suministro de dicha mezcla pastosa (2) por entre los cables (1) ; compactación previa de los hilos (1) y la citada mezcla pastosa (2) ; colocación del mazo de cables con la masa pastosa aplicada al mismo en un útil de compactación (5) para provocar una compactación global del conjunto, repartiéndose la citada mezcla pastosa (2) por entre los cables (1) .
2 a- "PROCEDIMIENTO PARA LA ESTANQUEIDAD DE MAZOS DE CABLES CONDUCTORES", según la reivindicación 1, caracterizado en que, después de aplicar la mezcla pastosa
(2) al mazo de cables, la zona de aplicación (3) de dicha mezcla pastosa (2) se envuelve en una lámina de material plástico (4) .
3 a- "PROCEDIMIENTO PARA LA ESTANQUEIDAD DE MAZOS DE CABLES CONDUCTORES", según la reivindicación 1, caracterizado en que el suministro de la mezcla pastosa (2) se realiza mediante un equipo dispensador constituido por un depósito y una bomba que impulsa la mezcla hacia una boquilla para aplicarla a los cables (1) en una cantidad predeterminada .
4 a- "PROCEDIMIENTO PARA LA ESTANQUEIDAD DE MAZOS DE CABLES CONDUCTORES", según la reivindicación 1, caracterizado en que dicha compactación previa de los hilos (1) y la citada mezcla pastosa (2) se realiza manualmente.
5a- "PROCEDIMIENTO PARA LA ESTANQUEIDAD DE MAZOS
DE CABLES CONDUCTORES", según la reivindicación 1, caracterizado en que la compactación global del mazo de cables con la mezcla pastosa (2) se realiza disponiendo el mazo de cables en la cavidad (6) de un útil que compactación (5), siendo dicho mazo de cables comprimido por el acercamiento de un cabezal (9) accionado por un cilindro (7) que recibe el movimiento de un motor (8) .
PCT/ES2000/000436 1999-11-17 2000-11-16 Procedimientos para la estanqueidad de mazos de cables conductores WO2001037290A1 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES9902521A ES2156573B1 (es) 1999-11-17 1999-11-17 Procedimiento para la estanqueidad de mazos de cables conductores.
ESP9902521 1999-11-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2001037290A1 true WO2001037290A1 (es) 2001-05-25

Family

ID=8310613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2000/000436 WO2001037290A1 (es) 1999-11-17 2000-11-16 Procedimientos para la estanqueidad de mazos de cables conductores

Country Status (2)

Country Link
ES (1) ES2156573B1 (es)
WO (1) WO2001037290A1 (es)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3879518A (en) * 1972-09-05 1975-04-22 Lynenwerk Kg Electric cables
US4397624A (en) * 1980-10-30 1983-08-09 U.S. Philips Corporation Device for rendering a cable longitudinally watertight
US5095175A (en) * 1990-04-24 1992-03-10 Hitachi Cable, Ltd. Water-tight rubber or plastic insulated cable
ES2097676A1 (es) * 1991-07-03 1997-04-01 Mecanismos Aux Ind Manguito pletina perfeccionado y su procedimiento de fabricacion.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3879518A (en) * 1972-09-05 1975-04-22 Lynenwerk Kg Electric cables
US4397624A (en) * 1980-10-30 1983-08-09 U.S. Philips Corporation Device for rendering a cable longitudinally watertight
US5095175A (en) * 1990-04-24 1992-03-10 Hitachi Cable, Ltd. Water-tight rubber or plastic insulated cable
ES2097676A1 (es) * 1991-07-03 1997-04-01 Mecanismos Aux Ind Manguito pletina perfeccionado y su procedimiento de fabricacion.

Also Published As

Publication number Publication date
ES2156573A1 (es) 2001-06-16
ES2156573B1 (es) 2002-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2863124B2 (ja) 封入剤流出容器を有する強制封入ケーブル接続包体
DE69909266T2 (de) System und verfahren zur innenbeschichtigung von verbindungsstellen oder anderen sprungstellen in gasführenden röhren
US20190386476A1 (en) Filler assembly for cable gland
DE2551855A1 (de) Schutzvorrichtung fuer die verbindungsstelle von mehreren kabeln
CN101558540A (zh) 冷收缩制品以及使用冷收缩制品的方法
IE59255B1 (en) Tubular article
EP0869303A3 (de) Vorrichtung zum Verschliessen einer Kabeldurchführung
EP0158585B1 (de) Am Ende eines einadrigen, geschirmten elektrischen Kabels angeordneter einpoliger Steckverbinder
US20180109098A9 (en) Filler assembly for cable gland
EP3526867B1 (en) Cable gland comprising a slip on grommet
WO1995000364A1 (de) Anordnung zur energieverteilung in einem räumlich begrenzten umfeld
WO2001037290A1 (es) Procedimientos para la estanqueidad de mazos de cables conductores
EP0385141A2 (de) Wärmeschrumpfende Umhüllung
DE102019115608B3 (de) Vorrichtung zum Umstülpen des Schirmes eines Elektrokabels
US5718037A (en) Splice block mover
DE102006049689B3 (de) Verfahren zur Längswasserabdichtung von Kabelsträngen, insbesondere für Kraftfahrzeuge
EP0880210A1 (en) Sealing of a wire harness in a grommet
CA2000238A1 (en) Environmental control liner for splice enclosure
DE3248729C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines druckdichten Kabel-Endverschlusses
DE2531789C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbindungs- oder Abzweigstückes
JP4196762B2 (ja) ワイヤハーネスの止水方法
JPH10135657A (ja) ワイヤハーネスの防水方法および該方法に用いる防水用治具
JP2003242844A (ja) ワイヤハーネスへの止水剤塗布方法および止水剤塗布具
JP3252729B2 (ja) ワイヤハーネスの防水方法およびこれに用いる止水剤吐出器
EP0829937A3 (de) Freiluftdurchführungen für einen Schaltfeldcontainer

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
122 Ep: pct application non-entry in european phase