WO2001034452A1 - Panneau de calandre - Google Patents

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WO2001034452A1
WO2001034452A1 PCT/JP2000/007972 JP0007972W WO0134452A1 WO 2001034452 A1 WO2001034452 A1 WO 2001034452A1 JP 0007972 W JP0007972 W JP 0007972W WO 0134452 A1 WO0134452 A1 WO 0134452A1
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WO
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control unit
panel
heat radiating
air
casing
Prior art date
Application number
PCT/JP2000/007972
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ikuo Ozawa
Toshiki Sugiyama
Harumi Okai
Original Assignee
Denso Corporation
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Publication date
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Priority to EP00974941A priority patent/EP1153821B1/en
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Priority to US09/901,532 priority patent/US6648399B2/en

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/08Front or rear portions
    • B62D25/082Engine compartments
    • B62D25/084Radiator supports
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/08Front or rear portions

Definitions

  • the present invention relates to a front end panel including at least a radiator and to which a vehicle front end component disposed at a front end side of an engine room (vehicle) is assembled.
  • Control units that control electric equipment such as electric fans for radiators and headlights are usually located in the engine room. For this reason, the control unit is exposed to the high temperature air (atmosphere) that has passed through the radiator, and it is difficult to sufficiently cool the control unit. Therefore, conventionally, measures such as enlarging the heat-dissipating portion of the control unit or making the control unit have a complicated shape have been taken.
  • An object of the present invention is to reduce the manufacturing cost of a control unit in view of the above problems.
  • the present invention provides at least a radiator
  • An air passage (710) for flowing air to the rear side of the vehicle and a unit mounting part (412) for mounting a control unit (800) for controlling electric equipment are provided.
  • the control unit (800) is configured to be cooled by air flowing in the air passage (710).
  • control unit (800) can be cooled with air having a lower temperature than the air whose temperature has increased after passing through the radiator (100), so that the cooling effect (cooling capacity) is reduced. Can be improved. Therefore, since the structure of the control unit (800) can be simplified, the manufacturing cost of the control unit (800) can be reduced.
  • the panel main body (450) is made of resin
  • the control unit (800) includes a mounting board (820) on which the electronic component (810) is mounted and a mounting board (820). It has a casing (860) for storing, and a metal heat radiating part (830) for radiating heat in the casing (860).
  • the heat radiating part (830) Forms a maze structure (850) by contacting a part of the panel body (450) to close the air passage (710) side of the casing (860).
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a front end portion of a vehicle using a front end panel according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of the front end panel according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an exploded enlarged view of the unit mounting portion according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a front view of the heat radiating unit according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an external perspective view of a front end portion of a vehicle using a front end panel according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 7 in the heat radiation unit according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 7 in the heat radiation unit according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of a front end portion of a vehicle using a front end panel according to a third embodiment of the present invention.
  • This embodiment includes a radiator for cooling the cooling water of an engine for driving a vehicle (an internal combustion engine), a condenser for a refrigeration cycle for a vehicle (an air conditioner), and a ventilation unit for blowing cooling air to the radiator and the condenser.
  • Fig. 1 is an exploded perspective view of a front end structure according to the present embodiment, where 100 is a radiator.
  • 200 is a condenser and 300 is a blower unit.
  • the radiator 100, the condenser 200, and the ventilation unit 300 are collectively referred to as a vehicle front end part 123.
  • the radiator 100 is disposed at both ends in the longitudinal direction of the radiator core 110 composed of a plurality of radiator tubes 111 through which the cooling water flows, and each radiator tube 111.
  • This is a well-known multi-port type heat exchanger composed of a radiator tank 120 and the like communicating with the heat exchanger.
  • the capacitor 200 is provided on both sides in the longitudinal direction of the condenser core 210, which includes a plurality of condenser tubes 211 through which the refrigerant flows, and communicates with each of the condenser tubes 211.
  • the condenser core 210 which includes a plurality of condenser tubes 211 through which the refrigerant flows, and communicates with each of the condenser tubes 211.
  • It is a well-known multi-flow type heat exchanger composed of a condenser tank 220 and the like.
  • the tubes 111 and 211 are arranged to extend in the horizontal direction, and the tanks 120 and 220 extend in the vertical direction (vertical direction). It is arranged as follows.
  • Reference numeral 400 denotes a resin front end panel (hereinafter abbreviated as a panel) to which the vehicle front end part 123 is attached and fixed. As shown in FIG. 2, the panel 400 is located on the upper side. Upper beam member (upper beam) 410 extending in the horizontal direction, lower beam member (lower beam) 420 located in the lower direction and extending in the horizontal direction, and a pillar portion extending in the vertical direction and connecting both beam members 410, 420 (Pillars) 431, 432, etc.
  • a rectangular frame composed of the two beam members 410 and 420 and the first and second column portions 431 and 432, and a member composed of the bracket 440 and the like are referred to as a panel body 450.
  • both beam members 410 and 420 and the first and second strut portions 431 and 432 have a substantially U-shaped groove shape whose cross-sectional shape is open toward the rear side of the vehicle.
  • 431, 432 a rectangular plate for increasing the torsional rigidity of the two beam members 410, 420 and the first and second column portions 431, 432 so as to divide a substantially U-shaped groove into a plurality of spaces.
  • a ribbed wall (not shown) is formed.
  • the opening side of the upper beam member 410 is connected to a vehicle running internal combustion engine (FIG. (Not shown), a resin intake duct 700 that guides air (intake) is connected to the intake side (intake holder).
  • a resin intake duct 700 that guides air (intake) is connected to the intake side (intake holder).
  • an outside air inlet 411 for guiding outside air into the intake duct 700 from the front side of the vehicle is formed in the upper beam member 410 on the front side of the vehicle.
  • the intake air taken into the internal combustion engine (engine) is taken into the intake duct 700 from outside the engine room where the internal combustion engine is mounted, and bypasses the condenser 200 and the radiator 100.
  • an intake passage 710 From the panel 400 to the intake side of the internal combustion engine located on the rear side of the vehicle. Therefore, hereinafter, the air passage from the outside air inlet 411 to the intake duct 700 via the inside of the upper beam member 410 (the panel body 450) is referred to as an intake passage 710.
  • the upper part of the upper beam member 410 (panel body 450) has a fan unit (electric fan) 300, a headlight (not shown), a turn signal, a horn, and other parts in front of the vehicle.
  • a unit mounting portion 412 for mounting a control unit 800 for controlling an electric device to be mounted is formed.
  • the unit mounting section 412 is formed with a panel main body 450 so that a metal heat radiating section 830 (to be described later, made of aluminum in this embodiment) is exposed to the air flowing through the intake passage 710. At the same time, it is insert molded and integrated with the panel body 450.
  • the control unit 800 includes an electronic component 810 composed of a semiconductor element such as an integrated circuit (IC), a mounting board 820 on which the electronic component 810 is mounted, and a radiator 830 for radiating heat generated in the electronic component 810. (See Fig. 4).
  • IC integrated circuit
  • the control unit 800 includes an electronic component 810 composed of a semiconductor element such as an integrated circuit (IC), a mounting board 820 on which the electronic component 810 is mounted, and a radiator 830 for radiating heat generated in the electronic component 810. (See Fig. 4).
  • control unit 800 (electronic parts 810 and mounting board 820) is assembled to the panel body 450 (upper beam member 410), and the cover 840 Are covered watertight.
  • a sealing material such as packing or liquid packing is provided in the gap between the lid 840 assembled to the panel body 450 by fastening means such as screws and the panel body 450 (upper beam member 410). I have.
  • reference numeral 500 denotes a metal bumper reinforcement (hereinafter abbreviated as “bumper”), which serves as a buffer member on the front side of the vehicle
  • reference numeral 510 denotes a resin bumper cover.
  • the bumper 500 and the panel 400 are fixed to a body (side member) 600 on the side of the vehicle by a fastening means such as a bolt.
  • the front end part 123 of the vehicle is composed of the capacitor 200 and the ventilation unit.
  • the 300 is assembled to the radiator 100 by a fastening means such as a bolt and fixed as a single part (unit) and assembled to the panel 400.
  • the radiator 830 is configured to be exposed to the air flowing through the intake passage 710, so that the temperature of the air that has passed through the condenser 200 and the radiator 100 and increased (about 60
  • the control unit 800 can be cooled with air at a lower temperature (approximately 35 ° C). Therefore, since the cooling effect (cooling capacity) can be improved, the size of the heat radiating section 830 can be reduced and the structure of the control unit 800 (the mounting structure of the electronic component 810) can be simplified. The manufacturing cost of the unit 800 can be reduced.
  • FIG. 5 is an external perspective view of the present embodiment
  • FIGS. 6 and 7 are cross-sectional views showing features of the present embodiment.
  • a part of the heat radiating part (heat sink, heat radiating fin) 830 and a part of the panel body 450 are brought into contact with each other to form the maze structure 850.
  • the mounting base is The heat dissipation portion 830 closes the intake passage 710 side of the resin casing 860 that houses the mounting board 820 so as to separate the plate 820 from the intake passage 710.
  • the heat radiating portion 830 is located at a lower part in the casing 860, while the mounting board 820 is disposed above the casing 860 with a predetermined interval from the heat radiating portion 830.
  • the mounting board 820 is provided on the side of the mounting board 820 on which the wiring pattern (not shown) is provided (in the second embodiment, the surface on which the electronic components 810 are mounted on the mounting board 820).
  • the opposite side that is, the side on which soldering is performed) is disposed in the casing 860 so as not to directly face the heat radiating portion 830 (located on the back side).
  • the projections 851 that partially contact the heat radiating portion 830 are provided on the panel body 450, and the projections 852 that project toward the panel body 450 are provided on the heat radiating portion 830.
  • the maze structure (mechanical seal portion) 850 prevents rainwater from entering the casing 860, when high pressure acts on the intake passage 710 during high-speed driving or the like, It may not be possible to sufficiently prevent rainwater from entering.
  • the heat radiating portion 830 is located at a lower portion in the casing 860, while the mounting board 820 is disposed above the casing 860 with a predetermined interval from the heat radiating portion 830. Therefore, even if rainwater passes through the maze structure (mechanical seal portion) 850 and enters the casing 860, the mounting board 820 can be prevented from being flooded. You.
  • the mounting board 820 is disposed in the casing 860 such that the side of the mounting board 820 on which the wiring pattern is provided does not directly face the heat radiating section 830 (is located on the back side). This prevents problems such as earth leakage due to flooding.
  • the panel main body 450 is made of metal (in this embodiment, aluminum), and the heat radiating section 830 is formed integrally with the panel main body 450.
  • the number of parts can be reduced, so that the manufacturing cost of the control unit 800 and the panel body 450 can be reduced. Further, since the panel body 450 is made of metal, heat can be dissipated in the entire panel body 450, and the rigidity of the panel body 450 can be increased.
  • the radiator 830 and the panel body 450 are integrated by insert molding.
  • the present invention is not limited to this, and the radiators 830 and 450 are separated. You may.
  • control unit 800 is cooled by exposing the heat radiating unit 830 to the intake passage 710 ⁇ . It may be arranged.
  • the air flowing through the intake passage 710 may be introduced into the control unit 800 to directly cool the electronic component 810.
  • the heat radiating section 380 may have a structure in which a part of the panel body is directly exposed to cold air without using a separate member.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)

Description

明 細 書 フ ロ ン トエン ドノヽ °ネノレ
技術分野
本発明は、 少なく と もラジェ一タを含み、 エンジンルーム (車両 ) の前端側に配設される車両前端部品が組み付けられるフ ロ ン トェ ン ドパネルに関する ものである。
背景技術
ラジェータ用の電動フ ァ ンやへッ ドライ ト (前照灯) 等の電気機 器を制御する制御ュニッ トは、 通常、 エンジンルーム内に配設され ている。 このため、 制御ユニッ トは、 ラジェータを通過した温度の 高い空気 (雰囲気) 中に晒されるこ と となるので、 制御ユニッ トを 十分に冷却するこ とが難しい。 そこで、 従来は、 制御ユニッ トの放 熱部を大き く した り 、 複雑な形状とする等の対策を施していた。
しかし、 上記の対策では、 放熱部の大型化や制御ユニッ トの構造 (電子部品の実装構造) の複雑化を招く ので、 制御ユニッ トの製造 原価低減を図るこ とが難しい。
発明の開示
本発明の目的は、 上記問題点に鑑み、 制御ユニッ トの製造原価低 減を図るこ とである。
上記目的を達成するために、 本発明では、 少なく と もラジェ一タ
( 100) を含み、 車両前端側に配設される車両前端部品(123) が組み 付けられるフ ロ ン トエン ドパネルにおいて、 車両前端部品(123) が 組み付けられるパネル本体部(450) に、 ラジェータ(100) を迂回さ せて車両後方側に空気を流通させる空気通路(710) と、 電気機器を 制御する制御ュニ ッ ト ( 800 ) を取 り 付けるためのュニ ッ ト取付部 ( 412) とを設け、 さ らに、 空気通路(710) 内を流通する空気によ り 制御ュニッ ト(800) が冷却されるよ う に構成している。
これによ り 、 ラジェータ(100) を通過して温度が上昇した空気に 比べて低い温度の空気にて制御ュニッ ト( 800) を冷却するこ とがで きるので、 冷却効果 (冷却能力) を向上させるこ とができる。 した がって、 制御ユニッ ト(800) の構造の簡素化を図るこ とができるの で、 制御ュニッ ト(800) の製造原価低減を図るこ とができる。
本発明の別の形態では、 パネル本体部(450) は樹脂製であり 、 制 御ユニッ ト(800 ) は、 電子部品(810) が実装された実装基板(820) 、 実装基板(820 ) を収納するケーシング(860 ) 、 及びケ一シング ( 860) 内の熱を放熱するための金属製の放熱部(830) とを有して構 成されており 、 さ らに、 放熱部(830) は、 パネル本体(450) の一部 と接触して迷路構造(850) を形成して、 ケ一シング(860) の空気通 路 (710) 側を閉塞している。
これによ り 、 空気通路(710) 内に進入した雨水等の水分がケーシ ング(860) 内に進入して実装基板(820) が被水してしま う こ とを防 止できる。
以下、 添付図面と本発明の好適な実施形態の記載から、 本発明を 一層十分に理解できるであろ う。 図面の簡単な説明
図 1 は、 本発明の第 1 実施形態に係るフ ロ ン トエン ドパネルを用 いた車両前端部の分解斜視図である。
図 2 は、 本発明の第 1 実施形態に係るフ ロ ン トエン ドパネルの斜 視図である。 図 3 は、 本発明の第 1 実施形態に係るユニッ ト取付部の分解拡大 図である。
図 4は、 本発明の第 1 実施形態に係る放熱部の正面図である。 図 5 は、 本発明の第 2実施形態に係るフ ロ ン トエン ドパネルを用 いた車両前端部の外観斜視図である。
図 6 は、 本発明の第 2実施形態に係る放熱部における図 7の A— A断面図である。
図 7 は、 本発明の第 2実施形態に係る放熱部における図 7の B— B断面図である。
図 8 は、 本発明の第 3実施形態に係るフ ロ ン トエン ドパネルを用 いた車両前端部の分解斜視図である。 発明を実施するための最良の形態
(第 1 実施形態)
本実施形態は、 車両走行用のエンジン (内燃機関) の冷却水を冷 却するラジェ一タ、 車両用冷凍サイ クル (空調装置) のコンデンサ 、 並びにラジェータ及びコンデンサに冷却風を送風する送風ュニッ トを、 車両前端部に搭載される車両前端部品と した場合の例であり 、 図 1 は本実施形態に係るフ ロ ン トエン ド構造の分解斜視図である 図 1 中、 100はラジェ一タであ り 、 200はコンデンサであり 、 300 は送風ユニッ トである。 なお、 以下、 ラジェ一タ 100、 コンデンサ 200及び送風ュニッ ト 300 を総称する ときは、 車両前端部品 123 と 表記する。
因みに、 ラジェータ 100は、 冷却水が流通する複数本のラジェ一 タチューブ 111 からなるラジェータコア 110、 及びラジェ一タチュ —ブ 111 の長手方向両端側に配設されて各ラジエータチューブ 111 に連通するラジェータタンク 120等から構成された周知のマルチフ 口一型の熱交換器である。
また、 コ ンデンサ 200 もラジェータ 100 と同様に、 冷媒が流通す る複数本のコンデンサチューブ 211 からなるコンデンサコア 210、 及びコンデンサチューブ 211 の長手方向両端側に配設されて各コン デンサチューブ 211 に連通するコンデンサタンク 220等から構成さ れた周知のマルチフ ロー型の熱交換器である。 なお、 本実施形態で は、 両熱交換器 100 , 200 は車両搭載状態においては、 チューブ 111 , 211 は水平方向に延びるよ う に配置され、 タンク 120, 220 が 上下方向 (鉛直方向) に延びるよ う に配置される。
400 は車両前端部品 123 が組み付け固定される樹脂製のフ ロ ン ト エン ドパネル (以下、 パネルと略す。 ) であ り 、 このパネル 400 は 、 図 2に示すよ うに、 上方側に位置して水平方向に延びる上方側梁 部材 (アツパビーム) 410、 下方側に位置して水平方向に延びる下 方側梁部材 (ロアビーム) 420、 並びに上下方向に延びて両梁部材 410, 420 を連結する支柱部 (ピラー) 431, 432 等からなるもので ある。 そして、 両梁部材 410, 420及び第 1, 2支柱部 431, 432等 からなる矩形枠体、 並びにブラケッ ト部 440等からなる ものをパネ ル本体部 450 と呼ぶ。
と ころで、 両梁部材 410, 420及び第 1, 2支柱部 431 , 432は断 面形状が車両後方側に向けて開口 した略コの字の溝状のもので、 こ れら 410 , 420, 431 , 432 の内側には、 略コの字状の溝を複数個の 空間に仕切るよ う に、 両梁部材 410, 420 及び第 1, 2支柱部 431 , 432 の捻り剛性を高める矩形板状のリ ブ壁 (図示せず。 ) がー体 形成されている。
また、 上方側梁部材 410の開口側は、 図 3 に示すよ う に、 上方側 梁部材 410 よ り車両後方側に配置された車両走行用の内燃機関 (図 示せず) の吸気側 (イ ンテ一クマ二ホール ド) に空気 (吸気) を導 く樹脂製の吸気ダク ト 700が接続されている。 一方、 上方側梁部材 410 のう ち車両前方側には、 図 1 〜 3 に示すよ う に、 車両前方側か ら外気を吸気ダク ト 700内に導く外気導入口 411 が形成されている このため、 内燃機関 (エンジン) に吸入される吸気は、 図 3 に示 すよ う に、 内燃機関が搭載されたエンジンルーム外から吸気ダク ト 700 内に取り込まれ、 コンデンサ 200及びラジェータ 100 を迂回し てパネル 400 よ り車両後方側に位置する内燃機関の吸気側に導かれ る。 そこで、 以下、 外気導入口 411 から上方側梁部材 410 (パネル 本体部 450 ) 内を経て吸気ダク ト 700 に至る空気通路を吸気通路 710 と呼ぶ。
また、 上方側梁部材 410 (パネル本体 450) の上部には、 送風ュニ ッ ト (電動フ ァ ン) 300、 ヘッ ドライ ト (図示せず。 ) 、 ターンシ グナル及びホーン等の車両前方部に搭載される電気機器を制御する 制御ュニッ ト 800 を取り付けるためのュニッ ト取付部 412が形成さ れている。
そして、 ユニッ ト取付部 412には、 後述する金属製 (本実施形態 では、 アルミ ニウム製) の放熱部 830が吸気通路 710内を流通する 空気に晒されるよ う に、 パネル本体部 450の成形と同時にィ ンサー ト成形されてパネル本体部 450に一体化されている。
なお、 制御ユニッ ト 800は、 集積回路 (I C) 等の半導体素子から なる電子部品 810、 電子部品 810 が実装された実装基板 820、 及び 電子部品 810 では発生した熱を放熱するための放熱部 830 (図 4参 照) を有して構成されたものである。
因みに、 制御ユニッ ト 800 (電子部品 810及び実装基板 820) は、 パネル本体 450 (上方側梁部材 410) に組み付けられて、 蓋 840 によ つて水密に覆われている。 なお、 ビス等の締結手段にてパネル本体 部 450 に組み付けられた蓋 840 とパネル本体部 450 (上方側梁部材 410 ) との隙間には、 パッキンや液体パッキン等のシール材が配設 されている。
因みに、 図 1 中、 500 は車両前面側の緩衝部材をなす金属製のバ ンパーリ ーンフォース (以下、 バンパーと略す。 ) であり、 510 は 樹脂製のバンパーカバ一である。 そして、 バンパー 500 及びパネル 400 は、 車両側方側のボディ (サイ ドメ ンバ一) 600 にボル ト等の 締結手段にて固定されてお り 、 車両前端部品 123 は、 コ ンデンサ 200及び送風ュニッ ト 300 をボル ト等の締結手段によ り ラジエータ 100 に組み付け固定して 1 つの部品 (ユニッ ト) と した状態でパネ ル 400に組み付けられている。
次に、 本実施形態の特徴を述べる。
本実施形態によれば、 放熱部 830が吸気通路 710内を流通する空 気に晒されるよ う に構成されているので、 コンデンサ 200及びラジ エータ 100 を通過して温度が上昇した空気 (約 60°C ) に比べて低 い温度の空気 (約 35°C ) にて制御ユニッ ト 800 を冷却するこ とが できる。 したがって、 冷却効果 (冷却能力) を向上させるこ とがで きるので、 放熱部 830 の小型化及び制御ユニッ ト 800 の構造 (電子 部品 810 の実装構造) の簡素化を図る こ とができ、 制御ユニ ッ ト 800の製造原価低減を図るこ とができる。
(第 2実施形態)
図 5は本実施形態の外観斜視図であ り 、 図 6 , 7 は本実施形態の 特徴を示す断面図である。
そして、 本第 2実施形態では、 図 6 , 7 に示すよ う に、 放熱部 ( ヒー トシンク 、 放熱フ ィ ン) 830 の一部とパネル本体 450 の一部と を接触させて迷路構造 850 を構成して、 放熱部 830 を挟んで実装基 板 820側と吸気通路 710 とを区画するよ う に、 放熱部 830にて実装 基板 820 を収納する樹脂製のケーシング 860の吸気通路 710側を閉 塞している。
この と き、 放熱部 830は、 ケーシング 860内の下方部位に位置し 、 一方、 実装基板 820は、 放熱部 830 と所定間隔を有してケーシン グ 860 の上方側に配設されている と と もに、 実装基板 820は、 実装 基板 820のう ち配線パターン (図示せず。 ) が設けられた側 (本第 2実施形態では、 実装基板 820のう ち電子部品 810が実装された面 と反対側、 即ちハンダ付けが行われている側) が、 放熱部 830に対 して直接面しない (裏面側に位置する) よ う にケーシング 860内に 配設されている。
なお、 本第 2実施形態では、 パネル本体 450に放熱部 830 に部分 的に接触する突起部 851 を設け、 放熱部 830 にパネル本体 450側に 突出する突起部 852 を設けるこ とによ り迷路構造 (メカ二カルシー ル部) 850 を構成している。
以上に述べた構成によ り、 吸気通路 710内に進入した雨水等の水 分がケーシング 860内に進入して実装基板 820が被水してしま う こ とを防止できる。
と ころで、 迷路構造 (メカニカルシール部) 850 にて雨水がケー シング 860内に進入するこ と を防止している と言えども、 高速走行 時等の吸気通路 710に高い圧力が作用する ときには、 十分に雨水の 進入を防止するこ とができないおそれがある。
これに対して、 本第 2実施形態では、 放熱部 830 をケーシング 860 内の下方部位に位置させ、 一方、 実装基板 820 を放熱部 830 と 所定間隔を有してケーシング 860 の上方側に配設しているので、 雨 水が迷路構造 (メ カ ニカルシール部) 850 を通過 してケーシング 860 内に進入しても実装基板 820 が被水してしま う こ と を防止でき る。
そしてさ らに、 実装基板 820は、 実装基板 820のう ち配線パター ンが設けられた側が、 放熱部 830に対して直接面しない (裏面側に 位置する) よ う にケーシング 860内に配設されているので、 被水に よる漏電等の不具合を未然に防止できる。
(第 3実施形態)
本第 3実施形態は、 図 8 に示すよ うに、 パネル本体 450 を金属 ( 本実施形態では、 アルミニウム) 製と して、 放熱部 830 をパネル本 体 450 と一体形成したものである。
これによ り、 部品点数の低減を図るこ とができるので、 制御ュニ ッ ト 800及びパネル本体 450の製造原価低減を図る こ とができる。 また、 パネル本体 450 が金属製となっているので、 パネル本体 450全体で放熱するこ とができる と と もに、 パネル本体 450 の剛性 を高めるこ とができる。
(その他の実施形態)
第 1 実施形態では、 放熱部 830 とパネル本体部 450 と をイ ンサー ト成形によ り一体化したが、 本発明はこれに限定されるものではな く 、 両者 830, 450 を別体と してもよい。
また、 上述の実施形態では、 放熱部 830 を吸気通路 710內に晒す こ とによ り制御ュニッ ト 800 を冷却したが、 制御ュニッ ト 800全体 を吸気通路 710のう ちパネル本体部 450内に配置してもよい。
また、 吸気通路 710内を流通する空気を制御ュニッ ト 800内に導 入して電子部品 810 を直接に冷却してもよい。
また、 放熱部 380は、 別部材を用いずにパネル本体の一部が直接 、 冷気に晒される構造であってもよい。
なお、 本発明について特定の実施形態に基づいて詳述しているが 、 当業者であれば、 本発明の請求の範囲及び思想から逸脱するこ と なく 、 様々の変更、 修正等が可能である。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 少なく と もラジェ一タ(100) を含み、 車両前端側に配設され る車両前端部品(123) が組み付けられるフ ロ ン トエン ドパネルであ つて、
前記車両前端部品(123) が組み付けられるパネル本体部(450) に 、 前記ラジェータ(100) を迂回させて車両後方側に空気を流通させ る空気通路(710) と、 電気機器を制御する制御ユニッ ト(800) を取 り付けるためのユニッ ト取付部(412) と を設け、
さ らに、 前記空気通路(710) 内を流通する空気によ り前記制御ュ ニッ ト( 800) が冷却されるよ う に構成したフ ロ ン トエン ドパネル。
2 . 少なく と もラジェータ(100) を含み、 車両前端側に配設され る車両前端部品( 123) が組み付けられるフ ロ ン トエン ドパネルであ つて、
前記車両前端部品(123) が組み付けられるパネル本体部(450) に 、 内燃機関の吸気側に空気を導く 空気通路(710) と、 電気機器を制 御する制御ュニッ ト(800) を取り付けるためのュニッ ト取付部(412 ) とを設け、
さ らに、 前記空気通路(710) 内を流通する空気によ り前記制御ュ ニッ ト(800) が冷却されるよ う に構成したフ ロ ン トェン ドパネル。
3 . 前記制御ユニッ ト(800) は、 電子部品(810) が実装された実 装基板(820) と、 前記電子部品(810) が発する熱を放熱するための 放熱部(830) とを有して構成されてお り、
前記放熱部(830) が前記空気通路(710) 内を流通する空気に晒さ れるよ う に構成した請求項 1 に記載のフ ロ ン トェン ドパネル。
4 . 前記制御ユニッ ト(800) は、 電子部品(810) が実装された実 装基板(820) と、 前記電子部品(810) が発する熱を放熱するための 放熱部(830) と を有して構成されており、
前記放熱部(830) が前記空気通路(710) 内を流通する空気に晒さ れるよ う に構成した請求項 2 に記載のフ ロ ン トエン ドパネル。
5 . 前記パネル本体部(450) は樹脂製であ り、
前記放熱部(830 ) は金属製であ り、
さ らに、 前記放熱部(830) は、 前記パネル本体部(450) と一体化 されている請求項 3 に記載のフロ ン トェン ドパネル。
6 . 前記パネル本体(450) を金属製と して、 前記放熱部(830) を 前記パネル本体(450) と一体形成した請求項 3 に記载のフ ロ ン トェ ン ドノ ネノレ。
7 . 前記パネル本体部(450 ) は樹脂製であり 、
前記制御ユニッ ト(800) は、 電子部品(810) が実装された実装基 板(820) 、 前記実装基板(820) を収納するケ一シング(860) 、 及び 前記ケーシング( 860) 内の熱を放熱するための金属製の放熱部( 830 ) とを有して構成されており 、
さ らに、 前記放熱部(830) は、 前記パネル本体(450) の一部と接 触して迷路構造(850) して、 前記ケーシング(860) の前記空気通路 ( 710) 側を閉塞している請求項 1 に記載のフ ロ ン トェン ドパネル。
8 . 前記パネル本体部(450) は樹脂製であり 、
前記制御ユニッ ト(800) は、 電子部品(810) が実装された実装基 板(820) 、 前記実装基板(820) を収納するケーシング(860) 、 及び 前記ケ一シング( 860) 内の熱を放熱するための金属製の放熱部( 830 ) とを有して構成されており 、
さ らに、 前記放熱部(830) は、 前記パネル本体(450) の一部と接 触して迷路構造(850) して、 前記ケーシング(860) の前記空気通路 ( 710) 側を閉塞している請求項 2 に記載のフロ ン トエン ドパネル。
9 . 前記放熱部(830) は、 前記ケ一シング(860) 内の下方部位に 位置して前記空気通路(710) 内を流通する空気に晒されるよ う に配 置構成され、
さ らに、 前記実装基板(820) は、 前記放熱部(830 ) と所定間隔を 有して前記ケーシング( 860) の上方側に配設されている請求項 7 に 記载のフ 口 ン トェン ドノ ネノレ。
10. 少なく と もラジェータ(100) を含み、 エンジンルームの前端 側に配設される車両前端部品( 123) が組み付けられるフ ロ ン トェン ドパネノレであって、
前記車両前端部品(123) が組み付けられるパネル本体部(450) に 電気機器を制御する制御ュニッ ト( 800) を取り付けるためのュニッ ト取付部(412) を設け、
さ らに、 前記エンジンルーム外から空気を取り込み、 その取り込 んだ空気によ り前記制御ュニッ ト( 800) を冷却するフ ロ ン トエン ド パネル。
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