WO2001030479A1 - Un dispositivo para filtrar un fluido - Google Patents

Un dispositivo para filtrar un fluido Download PDF

Info

Publication number
WO2001030479A1
WO2001030479A1 PCT/ES2000/000411 ES0000411W WO0130479A1 WO 2001030479 A1 WO2001030479 A1 WO 2001030479A1 ES 0000411 W ES0000411 W ES 0000411W WO 0130479 A1 WO0130479 A1 WO 0130479A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filter section
fluid
housing
final
chamber
Prior art date
Application number
PCT/ES2000/000411
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alberto Vazquez-Figueroa Rial
Original Assignee
Vazquez Figueroa Rial Alberto
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vazquez Figueroa Rial Alberto filed Critical Vazquez Figueroa Rial Alberto
Priority to AU10310/01A priority Critical patent/AU1031001A/en
Publication of WO2001030479A1 publication Critical patent/WO2001030479A1/es

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B01D29/05—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements supported
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/56—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/18—Filters characterised by the openings or pores
    • B01D2201/188—Multiple filtering elements having filtering areas of different size

Definitions

  • the present invention consists of a device for filtering a fluid whose purpose is to provide a filtration element of great efficiency and constructive simplicity, being preferably applicable to water, both fresh and salt. , but without ruling out other applications such as the filtration of liquids, such as fuels, body fluids, etc., or gases. Another object of the invention is that said filtration element is easily cleanable.
  • Various water filtration devices are known, such as, for example, Spanish utility models 149,329, 206,731, 214,109, 246,077 and 251,432. Most of these known filters basically consist of a housing with inlet and outlet openings, and with a filter element disposed between said openings.
  • the Spanish patent application P9901213 of the same inventor describes a device for filtering fluids that with a filter conduit whose ends respectively have a fluid inlet and a valve that only opens during part of the corresponding cleaning process, being arranged this conduit inside a housing provided with an evacuation opening and an opening of, so that said entrance coincides with the intake opening and so that between the conduit and the housing there is an intermediate space leading to the opening from evacuation, which joins an evacuation conduit that can be connected to a pump.
  • the intake opening has a grid and optionally connects to a collection duct.
  • the filter duct described in the Spanish patent application P9901213 filters the fluid captured from its interior to the intermediate space by applying a suction in the evacuation opening, and is permeable towards its interior when pressurized fluids are introduced into said space.
  • the Spanish patent application P9901479 of the same applicant describes a device that constitutes an advantageous constructive alternative to the device described in the Spanish patent application P9901213, which comprises at least a first filter duct with a first end with a captured fluid inlet and a second closed end, a final filter duct with a first end with a fluid intake and a second closed end, the first filter duct having a greater degree of permeability than the final filter duct.
  • the first filter duct and the final filter duct extend axially within a space divided into at least a first chamber and a final chamber, by at least one defined dividing means inside a housing surrounding the filter ducts.
  • the housing has an intake opening through which the fluid accesses the inlet of the first filter duct and an evacuation opening through which the fluid exiting the final filter duct is evacuated, in which device.
  • the second end of the first filter duct ends freely in the first chamber while the first end of the final filter duct is connected to a final dividing means in a passage through which the fluid enters the interior of the final filter duct, and the second end of the final filter duct ends freely in a final chamber, the duct and dividing ducts of construction analogous to that of the final duct being disposed between the first filter duct and the second filter duct.
  • the present invention consists of a device for filtering a fluid comprising a housing with a first end with a fluid inlet to be filtered and a second end with an outlet of filtered fluid, and an interior space between the first and the second end, filtration means arranged inside the housing, said filtration means dividing the interior space of the housing into d ⁇ chambers, establishing a fluid filtration flow from said inlet towards said outlet when a suction force is applied to said outlet, and a cleaning flow is established when a purge fluid is driven from said outlet to said inlet, in which the filtration means are constituted by a filter plate which is extends axially from said first end to said second end, in space inside the housing and separating said interior space into a first chamber and a second chamber; The fluid outlet is arranged such that the first fluid flow entering the fluid inlet passes through said plate before leaving the housing.
  • a suction force is applied to the fluid outlet.
  • a filtration flow is produced through which the fluid accesses through the inlet provided at the first end of the housing to the first chamber and, through the filter plate, to the second chamber from which, according to the The simplest embodiment of the invention is filtered directly by the fluid outlet at the second end of the housing.
  • the filter plate has an initial filter section and a final filter section, the initial filter section having a fine filtration capacity less than the fine filtration capacity of the final filter section, a first dividing means divides the first chamber in an inlet compartment in which said fluid inlet flows, and an outlet compartment that communicates with said fluid outlet, said initial filter portion being disposed in said inlet compartment and said final filter portion in said outlet compartment .
  • the filtration flow bumps into the initial dividing means that delimits the initial compartment, and forces the fluid through the initial filter section to the second chamber in which it finally bumps into the second end of the housing and , therefore, it is forced to cross the final filter section into the final compartment, from which it leaves the housing through the fluid outlet.
  • the filter plate has an initial filter section and a section Final filter, the initial filter section having a fine filtration capacity less than the fine filtration capacity of the final filter section, in the first chamber an inlet compartment is defined in which said fluid inlet flows, being delimited by the first end of the housing, the wall of the housing, a first dividing means and said initial filter section, following the initial filter section and before the final filter section, an intermediate filter group is provided comprising a first intermediate filter section and a second section intermediate filter, separated by a dividing element that divides the second chamber into contiguous spaces, an intermediate dividing means arranged in the first chamber that delimits the second intermediate filter section in the direction of the second end of the housing, and which divides the first chamber into compartments contiguous having the first intermediate filter section a capacity of f fine filtration greater than the initial filter section but less than that of the second intermediate filter section, and the second intermediate filter section having a thin filtration capacity lower than that of the final filter section.
  • the filtration flow occurs as follows: entry into the initial compartment of the housing -> diversion of the fluid through the initial dividing means into the second chamber through the initial filter section -> diversion of the fluid through the first dividing element towards the first intermediate compartment in the first chamber through the first intermediate filter section -> deflection of the fluid through the intermediate dividing means towards the second chamber through the second intermediate filter section -> deflection of the fluid by the next dividing element towards the next intermediate compartment in the first chamber through the first intermediate filter section of the second filter group, and so on until the fluid reaches the last space in the second chamber, where, when encountering the second end of the housing, it is forced to pass through the final filter section and leaves the housing through the fluid outlet.
  • the filter plate has an initial filter section and a final filter section, the initial filter section having a fine filtration capacity less than the fine filtration capacity of the final filter section, and a first intermediate filter section between said initial filter section and said final filter section and having a fine filtration capacity greater than that of the initial filter section and less than that of the final filter section, in the first chamber is defined, an input compartment into which said fluid inlet, delimited by the first end of the housing, the wall of the housing, a first dividing means and said initial filter section, a first dividing element that divides the second chamber into adjacent spaces including a final space delimited between the second end of the housing, the wall of the housing and the final filter section, communicating the final space with the sa fluid flow, and said intermediate filter section being located between the first dividing means and the first dividing element.
  • the filtration flow occurs as follows: entry into initial compartment of the housing -> diversion of the fluid through the initial dividing means towards the second chamber through the initial filter section -> diversion of the fluid by the first dividing element towards the first final compartment in the first chamber through the first filter section intermediate -> diversion of the fluid through the second end of the housing into the final space through the final filter section, and exit through the fluid outlet.
  • an intermediate filter group is provided on the filter plate, following the initial filter section and before the final filter section.
  • an intermediate dividing element that divides the second chamber into contiguous spaces
  • an intermediate dividing means arranged in the first chamber that delimits the second intermediate filter section in the direction of the second end of the housing, and which divides the first chamber into adjacent compartments the first filter section having a fine filtration capacity greater than the initial filter section but less than that of the second intermediate filter section, and the second intermediate filter section having a thin filtration capacity lower than that of the final filter section.
  • the filtration flow occurs as follows: entry into the initial compartment of the housing -> diversion of the fluid through the initial dividing means into the second chamber through the initial filter section -> diversion of the fluid through the first dividing element towards the first intermediate compartment in the first chamber through the first intermediate filter section -> deflection of the fluid through the intermediate dividing means towards the second chamber through the second intermediate filter section -> diversion of the fluid through the next dividing element towards the next intermediate compartment in the first chamber through the first intermediate filter section of the second filter group, and so on until the fluid reaches the final compartment in the second chamber, where, when encountering the second end of the housing, it is forced to pass through the filter section end to the final space in the second chamber from which you leave the housing through the fluid outlet.
  • the device also comprises a plurality of contiguous intermediate filter groups, in which case the first intermediate filter section of each group It has a fine filtration capacity greater than that of the second intermediate filter section that precedes it, but less than that of the final filter section of the filter plate.
  • At least part of the filter plate can be flat, or have a helical or is helical configuration, or, preferably, have a twist with respect to its longitudinal axis.
  • the non-flat configurations of the filter plate contribute to improve the flow, both of the fluid that is filtered, and of the fluid that is passed through the device in the opposite direction to the filtration flow to purge the device.
  • the dividing means and the dividing elements are provided with valves which, in the open position, allow a purge fluid to pass from the inlet to the outlet of the housing.
  • the structure of the device of the present invention allows the fluid that is extracted through the outlet to be a filtered fluid that has passed through one or more filters, namely through a filter plate that can comprise a plurality of filter sections. Since the degree of permeability and, with it, the fine filtration capacity of each filter section is lower than the one before it, foreign bodies and increasingly fine particles are retained.
  • the fluid or a cleaning fluid is pumped, from the outlet of the housing and / or from an admission of additional fluid to the interior of the housing and, from there, in the opposite direction to that described above. with respect to the filtration of the fluid.
  • the particles and foreign bodies retained in the filter sections and inside the compartments of the first chamber and the spaces of the second chamber are expelled in the direction of the entrance through the different filter sections to be finally expelled by the fluid inlet or, alternatively, through an ejection conduit arranged in the vicinity of the intake opening. Since, when the fluid flows in the direction of the inlet, the permeability of the filter sections is increasing and, therefore, all particles and Foreign bodies are dragged towards, and expelled through the intake opening or the ejection duct.
  • an additional cleaning phase can be carried out in which said valves open in such a way that the fluid can flow freely through the compartments and spaces for dragging foreign particles and bodies towards the entrance or the ejection duct. Once this phase is finished, the valves are closed again.
  • the housing entrance may include at least one protection grid.
  • the fluid inlet connects to a fluid collection conduit whose inlet can be protected with another grid.
  • the device of the invention can be located directly immersed in a mass of fluid such as water, in which case it is not necessary to use the said fluid collection conduit, and it can also be located outside the fluid, as per example on land in the event that water is collected, so that the fluid reaches it through the aforementioned collection duct.
  • the evacuation duct mentioned above will be connected to a suction pump that will preferably be reversible, that is, capable of reversing the pumping direction.
  • the filtration capacity of the filter plate will be established according to the specific application required.
  • the filtering materials that form this plate are conventional.
  • the device of the present invention is capable of filtering liquid fluids such as water, salty or fresh, wastewater, fuels such as kerosene, gasoline or diesel, or body fluid such as blood, although it can also be used for the filtration of gaseous fluids, such as in the filtration of outgoing gases from chimneys.
  • liquid fluids such as water, salty or fresh, wastewater, fuels such as kerosene, gasoline or diesel, or body fluid such as blood, although it can also be used for the filtration of gaseous fluids, such as in the filtration of outgoing gases from chimneys.
  • the device when the device is applied in the collection and filtration of seawater for desalination plants, the device must be constructed in such a way that it is capable, on its own or in combination with other devices (s) of the same type, of capturing and filtering hundreds and even thousands of liters per minute, while, when used for fuel filtration, it may be sufficient that it is designed to capture and filter a few liters per hour.
  • the operation of the device according to the invention is very simple, and basically consists of positioning the device in the desired location, such as when the device is used for water filtration, at the bottom of the sea, in a river, lake, swamp , or any other place from which you want to extract filtered water.
  • the corresponding suction pump When the corresponding suction pump is started, the fluid inside the filter duct is forced to pass into the intermediate space between it and the housing, however the impurities remain inside the filter duct. From said space the filtered fluid will pass to the corresponding evacuation duct to collect said filtered fluid.
  • Figure 1. It is a schematic plan view and longitudinally sectioned of a water filtration device that shows the most elementary characteristics of the present invention, showing by arrows the direction of the corresponding fluid at the time of collection and filtration.
  • Figure 2. It is a schematic plan view and longitudinally sectioned of a water filtration device according to a first embodiment of the present invention, showing by arrows the direction of the corresponding fluid at the time of collection and filtration.
  • Figure 3. It is a schematic plan view and longitudinally sectioned of a water filtration device according to a second embodiment of the present invention, showing by arrows the direction of the corresponding fluid at the time of collection and filtration.
  • Figure 4. It is a schematic plan view and longitudinally sectioned of a water filtration device according to a third embodiment of the present invention, showing by arrows the direction of the corresponding fluid at the time of its collection and filtration.
  • Figure 5. It is a schematic plan view and longitudinally sectioned of a water filtration device according to a preferred alternative of the third embodiment of the present invention, showing by means of arrows the meaning of the corresponding fluid at the moment of its capture and filtration
  • Figure 6. It is a schematic view in side section of the device shown in figure 1.
  • Figure 1. It is a schematic view in side section of the device shown in Figure 2.
  • Figure 8.- It is a schematic view in side section of the device shown in figure 3.
  • Figure 9. It is a schematic view in side section of the device shown in Figure 4.
  • Figure 10. It is a schematic view in side section of the device shown in figure 5.
  • Figure 11. It is a cross-sectional view along line A-B in figure 7.
  • Figure 12. It is a cross-sectional view along line A '-B' in figure 9.
  • Figure 13 It is a schematic plan view and longitudinally sectioned of a water filtration device according to a fourth embodiment of the present invention, showing by arrows the direction of the corresponding fluid at the time of collection and filtration.
  • Figure 14.- It is a schematic plan view and longitudinally sectioned of a water filtration device according to a fifth embodiment of the present invention, showing by arrows the direction of the corresponding fluid at the time of collection and filtration.
  • Figure 15.- It is a cross-sectional view along the C-D line in Figure 13.
  • the device shown comprises a housing 1 with a first end with an inlet 2 of fluid to be filtered and a second end Ib with an outlet 3 of filtered fluid, and an interior space between the first and the second end, Ib.
  • the filtration means 5 arranged inside the housing 1 divide the interior space of the housing 1 into two chambers 4a, 4b.
  • the filtration means 5 are constituted by a filter plate 5 that extends axially from said first end to said second end Ib, in the interior space of the housing 1 and which separates said interior space in a first chamber 4a and a second camera 4b.
  • the fluid outlet 3 is arranged in such a way that the first fluid flow entering through the fluid inlet 2 passes through said plate 5 before leaving the housing 1.
  • the filtration flow is shown by the arrows that can be seen. in Figure 1. Obviously, a purge flow can be established just in the opposite direction to that shown in Figure 1.
  • Figures 2 and 7 show a first preferred embodiment of the device according to the invention.
  • the filter plate 5 has an initial filter section 5a and a final filter section 5b.
  • the initial filter section 5 a filtration capacity fine less than the fine filtration capacity of the final filter section 5b.
  • a first dividing means 6 divides the first chamber 4a into an inlet compartment 7 into which said fluid inlet 2 flows, and an outlet compartment 8 that communicates with said fluid outlet 2.
  • the initial filter section 5a is disposed in said inlet compartment 7 and said final filter section 5b in said outlet compartment 8.
  • Figure 2 shows first fluid routing means 14a disposed at the first end of the housing 1, second flow routing means 14b provided at the second end Ib of the housing 1 and an intermediate flow routing means 14c provided in the dividing means 14c.
  • These addressing means 14a, 14b, 14c are intended to direct the flow, especially of the fluid to be filtered, to avoid that in the areas immediately adjacent to the first and second ends of the housing 1, and the first dividing means, are generated unwanted turbulence that can hinder fluid flow.
  • Figure 2 shows with arrows the filtration flow, the direction of which can be reversed to generate a purge flow.
  • the filter plate 5 has an initial filter section (5a) and a final filter section 5b, the initial filter section 5a having a fine filtration capacity less than the capacity of fine filtration of the final filter section 5b.
  • an inlet compartment 7 is defined in which said fluid inlet 2, delimited by the first end of the housing la, the wall of the housing, a first dividing means 6 and said initial filter section 5a.
  • an intermediate filter group comprising a first intermediate filter section 5c and a second intermediate filter section 5d, separated by a dividing element 9 that divides the second chamber 4b into contiguous spaces 10, and an intermediate dividing means 6a disposed in the first chamber 4a that delimits the second intermediate filter section 5d in the direction of the second end Ib of the housing 1, and which divides the first chamber 4a into adjacent compartments 11.
  • the first intermediate filter section 5c has a fine filtration capacity greater than the initial filter section 5a but less than that of the second intermediate filter section 5d, and the second intermediate filter section 5d has a thin filtration capacity lower than that of the final filter section 5b
  • an intermediate flow routing element 14d provided in the dividing element 9 can also be seen.
  • This intermediate element 14d has a similar purpose to that of the others. addressing elements 14a, 14b and 14c.
  • Figure 3 also shows with arrows the filtration flow, the direction of which can be reversed to generate a purge flow.
  • Figures 4 and 9 show a third embodiment in which the filter plate 5 has an initial filter section 5a and a final filter section 5b. Also here, the initial filter section 5a has a thin filtration capacity less than the fine filtration capacity of the final filter section 5b. A first intermediate filter section 5c is provided between said initial filter section 5a and said final filter section 5b. The intermediate filter section has a filtration capacity fine greater than that of the initial filter section 5a and smaller than that of the final filter section 5b.
  • an inlet compartment 7 is defined in which said fluid inlet 2 flows, delimited by the first end of that of the housing 1, the wall of the housing, the first dividing means 6 and said initial filter section 5th.
  • the first dividing element 9 divides the second chamber 4b into contiguous spaces 10 including a final space 10b delimited between the second end Ib of the housing 1, the wall of the housing and the final filter section 5b.
  • the final space 10b communicates with the fluid outlet 3.
  • the first intermediate filter section 5c is located between the first dividing means 6 and the first dividing element 9.
  • Figure 4 shows the flow of filtration with arrows, which flow can also be reversed in order to generate a purge flow.
  • Figures 5 and 10 show a structure based on the embodiment of Figures 4 and 9. Said structure is based on the fact that on the filter plate 5, after the initial filter section 5a and before the final filter section 5b a filter group is arranged intermediate.
  • This intermediate filter group comprises the first intermediate filter section 5c 1 and a second intermediate filter section 5d ', separated by an intermediate dividing element 9a that divides the second chamber 4b into adjacent spaces 10.
  • the filter group also comprises an intermediate dividing means 6a arranged in the first chamber 4a, which delimits the second intermediate filter section 5d 'in the direction of the second end Ib of the housing 1, and which divides the first chamber 4a into adjacent compartments 11. 19
  • the first intermediate filter section 5c ' has a fine filtration capacity greater than the initial filter section 5a but less than that of the second intermediate filter section 5d'.
  • the second intermediate filter section 5d ' a thin filtration capacity lower than that of the final filter section 5b.
  • the filtration flow is shown with arrows, which flow can also be reversed in order to generate a purge flow.
  • the embodiments shown in Figures 3 and 5 also include further adjacent intermediate filter groups.
  • the first intermediate filter section 5c ' has a fine filtration capacity greater than that of the second intermediate filter section 5d' above, but less than that of the final filter section 5b of the filter plate 5.
  • valve 12 In the cross section shown in Figure 11, it can be seen how the dividing means 6 has a valve 12. This valve, during the filtration flow, is closed while when a second purge or cleaning flow is applied they can be opened to leave that the purge fluid flows directly between the compartments and carries with it the particles that have previously been extracted from the filter sections 5a, 5b.
  • the dividing element 9 has a valve 13. This valve, during the filtration flow, is closed while when a second purge or flow flow is applied Cleaning can be opened to allow the purge fluid to flow directly between the compartments and carry away particles that have previously been removed from the filter sections 5a, 5b.
  • the other elements and dividing means that can be seen in the other figures are preferably provided with valves in the manner described above.
  • a fourth embodiment of the invention can be seen in which the filter plate 6 has a twisted, semi-helical configuration, with an initial filter section 5a ', an intermediate filter section 5c "and a final filter section 5b ', a first dividing means 6' and a dividing element 9 ', provided with valves 12' and 13 'respectively.
  • the filtration flow and the cleaning or purge flow can be produced analogously to what is indicated and illustrated with with respect to the previous embodiments.Of course, this fourth embodiment can also comprise the intermediate filter groups described in relation to Figure 5
  • the filter plate has a helical configuration, with an initial filter section 5a ' 1 , an intermediate filter section 5c''and a final filter section 5b'', a first dividing means 6'' and a dividing element 9 '' which can also be provided with valves of the type described above.
  • the filtration flow and the cleaning or purging flow can be produced analogously to what is indicated and illustrated with respect to the previous embodiments.
  • this fourth embodiment can also comprise the intermediate filter groups described in relation to Figure 3.

Abstract

Un dispositivo para filtrar un fluido comprende una carcasa (1) con una entrada (2) de fluido a filtrar y una salida (3) de fluido filtrado, medios de filtración (5), estableciéndose un flujo de filtración cuando se aplica una succión a la salida (3), y estableciéndose un flujo de limpieza cuando se impulsa un fluido de purga desde la salida (2) hacia la entrada (3), estando los medios de filtración (5) constituidos por una placa filtrante (5) que se extiende axialmente en la carcasa (1) y que separa el espacio interior en una primera y una segunda cámara (4a, 4b) y la salida (3) está dispuesta de tal forma que el primer flujo de fluido que entra por la entrada (2) atraviesa dicha placa (5) antes de salir de la carcasa (1).

Description

UN DISPOSITIVO PARA FILTRAR UN FLUIDO CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN
La presente invención, tal y como se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, consiste en un dispositivo filtrar un fluido cuya finalidad consiste en proporcionar un elemento de filtración de qran eficacia y sencillez constructiva, siendo aplicable preferentemente a agua, tanto dulce como salada, pero sin descartar otras aplicaciones como la filtración de líquidos, tales como combustibles, líquidos corporales, etc., o de gases. Otro objetivo de la invención consiste en que el referido elemento de filtración sea fácilmente limpiable. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Son conocidos diversos dispositivos de filtración de agua, como por ejemplo los modelos de utilidad españoles números 149.329, 206.731, 214.109, 246.077 y 251.432. La mayoría de estos filtros conocidos consisten básicamente en una carcasa con aberturas de entrada y salida, y con un elemento filtrante dispuesto entre dichas aberturas. Los dispositivos de filtración conocidos presentan inconvenientes tales como su complejidad constructiva, su falta de idoneidad para determinadas aplicaciones y la dificultad de limpieza de los correspondientes elementos filtrantes . Por otra parte, la solicitud de patente española P9901213 del mismo inventor, describe un dispositivo para filtrar fluidos que con un conducto filtrante cuyos extremos presentan respectivamente una entrada de fluido y una válvula que sólo se abre durante parte del correspondiente proceso de limpieza, estando dispuesto este conducto en el interior de una carcasa provista de una abertura de evacuación y de una abertura de, de manera que dicha entrada coincide con la abertura de admisión y de manera que entre el conducto y la carcasa queda un espacio intermedio que desemboca en la abertura de evacuación, la cual se une a un conducto de evacuación conectable a una bomba. La abertura de admisión dispone de una rejilla y conecta opcionalmente con un conducto de captación. El conducto filtrante descrito en la solicitud de patente española P9901213 filtra el fluido captado desde su interior hasta el espacio intermedio al aplicar una succión en la abertura de evacuación, y es permeable hacia su interior cuando se introducen fluidos a presión en dicho espacio. La solicitud de patente española P9901479, del mismo solicitante describe un dispositivo que constituye una alternativa constructiva ventajosa al dispositivo descrito en la solicitud de patente española P9901213, que comprende al menos un primer conducto filtrante con un primer extremo con una entrada de fluido captado y un segundo extremo cerrado, un conducto filtrante final con un primer extremo con una admisión de fluido y un segundo extremo cerrado, presentando el primer conducto filtrante un mayor grado de permeabilidad que el conducto filtrante final. El primer conducto filtrante y el conducto filtrante final se extienden axialmente dentro de un espacio dividido en al menos una primera cámara y una cámara final, por al menos un medio divisorio definido en el interior de una carcasa que rodea los conductos filtrantes.
Según este documento del estado de la técnica, la carcasa presenta una abertura de admisión por la que el fluido accede a la entrada del primer conducto filtrante y una abertura de evacuación por la que se evacúa el fluido que sale del conducto filtrante final, en cuyo dispositivo. En este dispositivo el segundo extremo del primer conducto filtrante termina libremente en la primera cámara mientras que el primer extremo del conducto filtrante final está unido a un medio divisorio final en un paso por el que el fluido accede al interior del conducto filtrante final, y el segundo extremo del conducto filtrante final termina libremente en una cámara final, pudiendo estar dispuestos entre el primer conducto filtrante y el segundo conducto filtrante conductos y medios divisorios de construcción análoga a la del conducto final .
Los dispositivos descritos en las solicitudes de patente españolas anteriormente constituyen un gran avance en los sistemas de filtración de fluidos ya que permite una filtración eficaz a la vez de una limpieza fácil y eficiente del conducto filtrante. Sin embargo, el inventor ha considerado que es interesante disponer de un dispositivo para filtrar fluido cuyo funcionamiento básico sea análogo al de lo descrito en dichas solicitudes de patente españolas y a la vez presente una estructura simplificada.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Para lograr los objetivos y evitar los inconvenientes indicados en anteriores apartados la presente invención consiste en un dispositivo para filtrar un fluido que comprende una carcasa con un primer extremo con una entrada de fluido a filtrar y un segundo extremo con una salida de fluido filtrado, y un espacio interior entre el primer y el segundo extremo, medios de filtración dispuestos en el interior de la carcasa, dividiendo dichos medios de filtración el espacio interior de la carcasa en dθ cámaras, estableciéndose un flujo de filtración del fluido desde dicha entrada hacia dicha salida cuando se aplica una fuerza de succión a dicha salida, y estableciéndose un flujo de limpieza cuando se impulsa un fluido de purga desde dicha salida hacia dicha entrada, en el que los medios de filtración están constituidos por una placa filtrante que se extiende axialmente desde dicho primer extremo hasta dicho segundo extremo, en el espacio interior de la carcasa y que separa dicho espacio interior en una primera cámara y una segunda cámara; la salida de fluido está dispuesta de tal forma que el primer flujo de fluido que entra por la entrada de fluido atraviesa dicha placa antes de salir de la carcasa.
Así, para la filtración de un fluido, se aplica una fuerza de succión a la salida de fluido. De esta forma, se produce un flujo de filtración por el que el fluido accede por la entrada prevista en el primer extremo de la carcasa a la primera cámara y, a través de la placa filtrante, a la segunda cámara desde la que, según la realización más simple de la invención, sale filtrado directamente por la salida de fluido en el segundo extremo de la carcasa.
En una primera realización de la invención, la placa filtrante presenta un tramo filtrante inicial y un tramo filtrante final, presentando el tramo filtrante inicial una capacidad de filtración fina menor que la capacidad de filtración fina del tramo filtrante final, un primer medio divisorio divide la primera cámara en un compartimento de entrada en el que desemboca dicha entrada de fluido, y un compartimento de salida que comunica con dicha salida de fluido, estando dispuesto dicho tramo filtrante inicial en dicho compartimento de entrada y dicho tramo filtrante final en dicho compartimento de salida.
De acuerdo con esta primera realización, el flujo de filtración topa con el medio divisorio inicial que delimita el compartimento inicial, y fuerza el fluido a atravesar el tramo filtrante inicial hasta la segunda cámara en la que finalmente topa con el segundo extremo de la carcasa y, por tanto, es forzado a atravesar el tramo filtrante final hacía el compartimento final, desde el que sale de la carcasa por la salida de fluido.
En una segunda realización de la invención, la placa filtrante presenta un tramo filtrante inicial y un tramo filtrante final, presentando el tramo filtrante inicial una capacidad de filtración fina menor que la capacidad de filtración fina del tramo filtrante final, en la primera cámara está definido un compartimento de entrada en el que desemboca dicha entrada de fluido, estando delimitado por el primer extremo de la carcasa, la pared de la carcasa, un primer medio divisorio y dicho tramo filtrante inicial, a continuación del tramo filtrante inicial y antes del tramo filtrante final, está dispuesto un grupo filtrante intermedio que comprende un primer tramo filtrante intermedio y un segundo tramo filtrante intermedio, separados por un elemento divisorio que divide la segunda cámara en espacios contiguos, un medio divisorio intermedio dispuesto en la primera cámara que delimita el segundo tramo filtrante intermedio en dirección al segundo extremo de la carcasa, y que divide la primera cámara en compartimentos contiguos teniendo el primer tramo filtrante intermedio una capacidad de filtración fina mayor que el tramo filtrante inicial pero menor que la del segundo tramo filtrante intermedio, y teniendo el segundo tramo filtrante intermedio una capacidad de filtración fina inferior a la del tramo filtrante final.
Según esta segunda realización, el flujo de filtración se produce de la siguiente manera: entrada al compartimento inicial de la carcasa -> desviación del fluido por el medio divisorio inicial hacia la segunda cámara a través del tramo filtrante inicial -> desviación del fluido por el primer elemento divisorio hacia el primer compartimento intermedio en la primera cámara a través del primer tramo filtrante intermedio -> desviación del fluido por el medio divisorio intermedio hacia la segunda cámara a través del segundo tramo filtrante intermedio -> desviación del fluido por el siguiente elemento divisorio hacia el siguiente compartimento intermedio en la primera cámara a través del primer tramo filtrante intermedio del segundo grupo filtrante, y así sucesivamente hasta que el fluido llega al último espacio en la segunda cámara, donde, al topar con el segundo extremo de la carcasa, es obligado a atravesar el tramo filtrante final y abandona la carcasa por la salida de fluido.
En una tercera realización de la invención, la placa filtrante presenta un tramo filtrante inicial y un tramo filtrante final, presentando el tramo filtrante inicial una capacidad de filtración fina menor que la capacidad de filtración fina del tramo filtrante final, y un primer tramo filtrante intermedio entre dicho tramo filtrante inicial y dicho tramo filtrante final y que presenta una capacidad de filtración fina mayor que la del tramo filtrante inicial y menor que la del tramo filtrante final, en la primera cámara está definido, un compartimento de entrada en el que desemboca dicha entrada de fluido, delimitado por el primer extremo de la carcasa, la pared de la carcasa, un primer medio divisorio y dicho tramo filtrante inicial, un primer elemento divisorio que divide la segunda cámara en espacios contiguos incluyendo un espacio final delimitado entre el segundo extremo de la carcasa, la pared de la carcasa y el tramo filtrante final, comunicando el espacio final con la salida de fluido, y estando ubicado dicho tramo filtrante intermedio entre el primer medio divisorio y el primer elemento divisorio .
Según esta tercera realización, el flujo de filtración se produce de la siguiente manera: entrada al compartimento inicial de la carcasa -> desviación del fluido por el medio divisorio inicial hacia la segunda cámara a través del tramo filtrante inicial -> desviación del fluido por el primer elemento divisorio hacia el primer compartimento final en la primera cámara a través del primer tramo filtrante intermedio -> desviación del fluido por el segundo extremo de la carcasa hacia el espacio final atravesando el tramo filtrante final, y salida por la salida del fluido. En una alternativa constructiva preferida de la tercera realización de la invención, en la placa filtrante, a continuación del tramo filtrante inicial y antes del tramo filtrante final, está dispuesto un grupo filtrante intermedio que comprende dicho primer tramo filtrante intermedio y un segundo tramo filtrante intermedio, separados por un elemento divisorio intermedio que divide la segunda cámara en espacios contiguos, un medio divisorio intermedio dispuesto en la primera cámara que delimita el segundo tramo filtrante intermedio en dirección al segundo extremo de la carcasa, y que divide la primera cámara en compartimentos contiguos teniendo el primer tramo filtrante una capacidad de filtración fina mayor que el tramo filtrante inicial pero menor que la del segundo tramo filtrante intermedio, y teniendo el segundo tramo filtrante intermedio una capacidad de filtración fina inferior a la del tramo filtrante final. Según esta alternativa constructiva, el flujo de filtración se produce de la siguiente manera: entrada al compartimento inicial de la carcasa -> desviación del fluido por el medio divisorio inicial hacia la segunda cámara a través del tramo filtrante inicial -> desviación del fluido por el primer elemento divisorio hacia el primer compartimento intermedio en la primera cámara a través del primer tramo filtrante intermedio -> desviación del fluido por el medio divisorio intermedio hacia la segunda cámara a través del segundo tramo filtrante intermedio -> desviación del fluido por el siguiente elemento divisorio hacia el siguiente compartimento intermedio en la primera cámara a través del primer tramo filtrante intermedio del segundo grupo filtrante, y así sucesivamente hasta que el fluido llega compartimento final en la segunda cámara, donde, al topar con el segundo extremo de la carcasa, es obligado a atravesar el tramo filtrante final hacia el espacio final en la segunda cámara desde la que abandona la carcasa por la salida de fluido. Cuando el dispositivo de la presente invención está configurado de acuerdo con la segunda realización o la modificación preferida de la tercera realización, está previsto que el dispositivo comprenda también una pluralidad de grupos filtrantes intermedios contiguos, en cuyo caso el primer tramo filtrante intermedio de cada grupo tiene una capacidad de filtración fina mayor que la del segundo tramo filtrante intermedio que le antecede, pero menor que la del tramo filtrante final de la placa filtrante . Puede observarse que, cuando el número de medios divisorios en la primera cámara es igual que el de los elementos divisorios en la segunda cámara, el fluido atraviesa un número par de tramos filtrantes y, por tanto, sale por la salida a través de la segunda cámara. Por otra parte, cuando hay un medio divisorio más que elementos divisorios, el fluido atraviesa un número impar de tramos filtrantes y, por tanto, sale por la salida a través del compartimento final de la primera cámara.
Al menos parte de la placa filtrante puede ser plana, o presentar una configuración helicoidal o se ihelicoidal, o, preferentemente, tener una torsión con respecto a su eje longitudinal. Las configuraciones no-planas de la placa filtrante, contribuyen a mejorar el flujo, tanto del fluido que se filtra, como del fluido que se hace pasar por el dispositivo en sentido inverso al flujo de filtración para purgar el dispositivo.
Preferentemente, los medios divisorios y los elementos divisorios están provistos de válvulas que en posición abierta dejan pasar un fluido de purga desde la entrada hacia la salida de la carcasa.
La estructura del dispositivo de la presente invención, permite que el fluido que se extrae a través de la salida es un fluido filtrado que ha pasado por uno o más filtros, a saber por 1+ placa filtrante que puede comprender una pluralidad de tramos filtrantes. Dado que el grado de permeabilidad y, con ello, la capacidad de filtración fina, de cada tramo filtrante es menor que el que le antecede, quedan retenidos filtrantes cuerpos extraños y partículas cada vez más finos. Por otra parte, para limpiar el dispositivo, se bombea el fluido o un fluido de limpieza, desde la salida de la carcasa y/o desde una admisión de fluido adicional al interior de la carcasa y, desde allí, en sentido inverso al anteriormente descrito con respecto a la filtración del fluido. De esta forma, las partículas y cuerpos extraños retenidos en los tramos filtrantes y en el interior de los compartimentos de la primera cámara y los espacios de la segunda cámara, son expulsados en dirección de la entrada atravesando los distintos tramos filtrantes para ser finalmente expulsados por la entrada de fluido o, alternativamente, por un conducto de expulsión dispuesto en la cercanía de la abertura de admisión. Dado que, cuando el fluido fluye en dirección de la entrada, la permeabilidad de los tramos filtrantes es cada vez mayor y, por tanto, todas las partículas y cuerpos extraños son arrastrados hacia, y expulsadas por la abertura de admisión o el conducto de expulsión.
Cuando el o los medios y elementos divisorios están provistos de válvulas de paso, en el proceso de limpieza antes descrito puede realizarse una fase adicional de limpieza en la que dichas válvulas se abren de tal forma, que el fluido pueda fluir libremente por los compartimentos y espacios para arrastrar consigo las partículas y cuerpos extraños hacia la entrada o el conducto de expulsión. Una vez acabada esta fase, las válvulas se vuelven a cerrar.
La entrada de la carcasa puede incluir al menos una rejilla de protección.
Opcionalmente, la entrada de fluido conecta con un conducto de captación de fluido cuya entrada puede protegerse con otra rejilla. Con esta configuración, el dispositivo de la invención se puede ubicar directamente inmerso en una masa de fluido como por ejemplo agua, en cuyo caso no es necesario utilizar el referido conducto de captación de fluido, y también se puede ubicar fuera del fluido, como por ejemplo en tierra firme en el caso de que se capte agua, de manera que el fluido le llegue a través del aludido conducto de captación.
Normalmente, el conducto de evacuación que se mencionó anteriormente estará conectado a una bomba de aspiración que preferentemente será de acción reversible, esto es, capaz de invertir el sentido de bombeo.
La capacidad de filtración de la placa filtrante se establecerá de acuerdo con la aplicación concreta que se requiera. Los materiales filtrantes que forman esta placa son en sí convencionales.
El dispositivo de la presente invención es susceptible de filtrar fluidos líquidos como por ejemplo agua, salada o dulce, aguas residuales, combustibles tales como queroseno, gasolina o gasoil, o fluido corporales como por ejemplo sangre, aunque también puede utilizarse para la filtración de fluidos gaseosos, como por ejemplo en la filtración de gases salientes de chimeneas.
Las dimensiones, ubicaciones y materiales concretos del dispositivo y de sus diversos componentes, evidentemente se eligen en función de las aplicaciones concretas a las que se destina el dispositivo. Así, por ejemplo, cuando el dispositivo se aplica en la captación y filtración de agua marina para plantas desaladoras, el dispositivo debe estar construido de tal forma que sea capaz, por sí sólo o en combinación con otro(s) dispositivos del mismo tipo, de captar y filtrar cientos y hasta miles de litros por minuto, mientras que, cuando se emplea para la filtración de combustibles, pueden ser suficiente que esté diseñado para captar y filtrar algunos litros por hora.
El funcionamiento del dispositivo según la invención es muy simple, y consiste básicamente en posicionar el dispositivo en la ubicación deseada, como por ejemplo, cuando el dispositivo se emplea para la filtración de agua, en fondo del mar, en un río, lago, pantano, o cualquier otro lugar del que se desee extraer agua filtrada. Al poner en marcha la correspondiente bomba de aspiración se obliga al fluido que se encuentra en el interior del conducto filtrante a pasar al espacio intermedio existente entre éste y la carcasa, quedando sin embargo las impurezas en el interior del conducto filtrante. Desde dicho espacio el fluido filtrado pasará al correspondiente conducto de evacuación para recoger dicho fluido filtrado. Así, se puede obtener tanto fluido filtrado como se desee y según los diámetros y longitudes del conducto filtrante, los cuales podrán variar en función de las necesidades.
Mediante el dispositivo de la presente invención, se evita la necesidad de disponer elementos divisorios en el interior de los tubos filtrantes, lo cual implica una notable simplificación en la fabricación de dichos tubos. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
A continuación, para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma, se acompañan unas figuras en las que se han representado algunas realizaciones del objeto de la invención .
Figura 1.— Es una vista esquemática en planta y seccionada longitudinalmente de un dispositivo de filtración de agua que muestra las características más elementales de la presente invención, mostrando mediante flechas el sentido del correspondiente fluido en los momentos de su captación y filtración. Figura 2.- Es una vista esquemática en planta y seccionada longitudinalmente de un dispositivo de filtración de agua según una primera realización de la presente invención, mostrando mediante flechas el sentido del correspondiente fluido en los momentos de su captación y filtración.
Figura 3.- Es una vista esquemática en planta y seccionada longitudinalmente de un dispositivo de filtración de agua según una segunda realización de la presente invención, mostrando mediante flechas el sentido del correspondiente fluido en los momentos de su captación y filtración.
Figura 4.- Es una vista esquemática en planta y seccionada longitudinalmente de un dispositivo de filtración de agua según una tercera realización de la presente invención, mostrando mediante flechas el sentido del correspondiente fluido en los momentos de su captación y filtración.
Figura 5.- Es una vista esquemática en planta y seccionada longitudinalmente de un dispositivo de filtración de agua según una alternativa preferida de la tercera realización de la presente invención, mostrando mediante flechas el sentido del correspondiente fluido en los momentos de su captación y filtración.
Figura 6.- Es una vista esquemática en sección lateral del dispositivo mostrado en la figura 1. Figura 1 . — Es una vista esquemática en sección lateral del dispositivo mostrado en la figura 2.
Figura 8.- Es una vista esquemática en sección lateral del dispositivo mostrado en la figura 3.
Figura 9.- Es una vista esquemática en sección lateral del dispositivo mostrado en la figura 4.
Figura 10.- Es una vista esquemática en sección lateral del dispositivo mostrado en la figura 5.
Figura 11.- Es una vista en sección transversal por la línea A-B en la figura 7. Figura 12.- Es una vista en sección transversal por la línea A ' -B ' en la figura 9.
Figura 13.- Es una vista esquemática en planta y seccionada longitudinalmente de un dispositivo de filtración de agua según una cuarta realización de la presente invención, mostrando mediante flechas el sentido del correspondiente fluido en los momentos de su captación y filtración.
Figura 14.- Es una vista esquemática en planta y seccionada longitudinalmente de un dispositivo de filtración de agua según una quinta realización de la presente invención, mostrando mediante flechas el sentido del correspondiente fluido en los momentos de su captación y filtración.
Figura 15.- Es una vista en sección transversal por la línea C-D en la figura 13.
Figura 16.- Es una vista en sección transversal por la línea C ' -D ' en la figura 13.
En estas figuras aparecen las referencias numéricas que definen elementos que componen la estructura del dispositivo de la invención en las diversas realizaciones descritas, a saber:
1 carcasa la primer extremo de la carcasa Ib segundo extremo de la carcasa
2 entrada de fluido
3 salida de fluido
4 espacio interior de la carcasa 4a primera cámara 4b segunda cámara
5 placa filtrante
5a, 5a ',5a'' tramo filtrante inicial
5b, 5b', 5b'1 tramo filtrante final
5c 5c' ,5c' ' primer tramo filtrante intermedio 5d 5d' , 5d'' segundo tramo filtrante intermedio
6, 6 ',6'' primer medio divisorio
6a, 6a1' medio divisorio intermedio
7 compartimento de entrada
8 compartimento de salida 9, 9 ',9'' elemento divisorio
9a elemento divisorio intermedio
10 espacios contiguos en la segunda cámara 10b espacio final 1 compartimentos contiguos en la primera cámara 2 válvula en medio divisorio 3 válvula en elemento divisorio 4a primeros medios de direcciona iento de fluido 4b segundos medios de direccionamiento de fluido 4c medios intermedios de direccionamiento de fluido 4d elementos intermedios de direccionamiento de fluido DESCRIPCIÓN DE EJEMPLOS DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN
Seguidamente se realiza una descripción de varias realizaciones de la invención, haciendo referencia a la numeración adoptada en las figuras. En las figuras 1 y 6 pueden apreciarse características básicas de la invención en la que el dispositivo mostrado comprende una carcasa 1 con un primer extremo la con una entrada 2 de fluido a filtrar y un segundo extremo Ib con una salida 3 de fluido filtrado, y un espacio interior entre el primer y el segundo extremo la, Ib. Los medios de filtración 5 dispuestos en el interior de la carcasa 1 dividen el espacio interior de la carcasa 1 en dos cámaras 4a, 4b. Esta estructura permite establecer un flujo de filtración del fluido desde dicha entrada 2 hacia dicha salida 3 cuando se aplica una fuerza de succión a dicha salida 3, o un flujo de limpieza cuando se impulsa un fluido de purga desde dicha salida 2 hacia dicha entrada 3. Puede observarse que los medios de filtración 5 están constituidos por una placa filtrante 5 que se extiende axialmente desde dicho primer extremo la hasta dicho segundo extremo Ib, en el espacio interior de la carcasa 1 y que separa dicho espacio interior en una primera cámara 4a y una segunda cámara 4b. Asimismo, la salida 3 de fluido está dispuesta de tal forma que el primer flujo de fluido que entra por la entrada 2 de fluido atraviesa dicha placa 5 antes de salir de la carcasa 1. El flujo de filtración está mostrado por las flechas que pueden apreciarse en la figura 1. Evidentemente, puede establecerse un flujo de purga justamente en sentido inverso al mostrado en la figura 1.
Las figuras 2 y 7 muestran una primera realización preferente del dispositivo según la invención. En este primera realización, la placa filtrante 5 presenta un tramo filtrante inicial 5a y un tramo filtrante final 5b. El tramo filtrante inicial 5 una capacidad de filtración fina menor que la capacidad de filtración fina del tramo filtrante final 5b. Un primer medio divisorio 6 divide la primera cámara 4a en un compartimento de entrada 7 en el que desemboca dicha entrada 2 de fluido, y un compartimento de salida 8 que comunica con dicha salida 2 de fluido. El tramo filtrante inicial 5a está dispuesto en dicho compartimento de entrada 7 y dicho tramo filtrante final 5b en dicho compartimento de salida 8. Puede observarse además que la figura 2 muestra primeros medios 14a de direccionamiento de fluido dispuestos en el primer extremo la de la carcasa 1, segundos medios 14b de direccionamiento de flujo previstos en el segundo extremo Ib de la carcasa 1 y un medio intermedio 14c de direccionamiento de flujo previsto en el medio divisorio 14c. Estos medios de direccionamiento 14a, 14b, 14c tienen como finalidad dirigir el flujo, sobre todo del fluido a filtrar, para evitar que en las zonas inmediatamente adyacentes al primer y al segundo extremo de la carcasa 1, y al primer medio divisorio, se generen turbulencia no- deseadas que puedan entorpecer el flujo del fluido.
Al igual que en la figura 1, la figura 2 muestra con flechas el flujo de filtración, cuyo sentido pueden invertirse para generar un flujo de purga.
En la segunda realización mostrada en las figuras 3 y 8, se ilustra que la placa filtrante 5 presenta un tramo filtrante inicial (5a) y un tramo filtrante final 5b, presentando el tramo filtrante inicial 5a una capacidad de filtración fina menor que la capacidad de filtración fina del tramo filtrante final 5b. En la primera cámara 4a está definido un compartimento de entrada 7 en el que desemboca dicha entrada de fluido 2, delimitado por el primer extremo de la carcasa la, la pared de la carcasa, un primer medio divisorio 6 y dicho tramo filtrante inicial 5a. A continuación del tramo filtrante inicial 5a y antes del tramo filtrante final 5b, está dispuesto un grupo filtrante intermedio que comprende un primer tramo filtrante intermedio 5c y un segundo tramo filtrante intermedio 5d, separados por un elemento divisorio 9 que divide la segunda cámara 4b en espacios contiguos 10, y un medio divisorio intermedio 6a dispuesto en la primera cámara 4a que delimita el segundo tramo filtrante intermedio 5d en dirección al segundo extremo Ib de la carcasa 1, y que divide la primera cámara 4a en compartimentos contiguos 11.
El primer tramo filtrante intermedio 5c presenta una capacidad de filtración fina mayor que el tramo filtrante inicial 5a pero menor que la del segundo tramo filtrante intermedio 5d, y teniendo el segundo tramo filtrante intermedio 5d una capacidad de filtración fina inferior a la del tramo filtrante final 5b. En la figura 3, además de los medios de direccionamiento de fluido 14a, 14b y 14c, también puede apreciarse un elemento intermedio 14d de direccionamiento de flujo previsto en el elemento divisorio 9. Este elemento intermedio 14d tiene una finalidad análoga a la de los demás elementos de direccionamiento 14a, 14b y 14c.
Al igual que en la figura 1, también la figura 3 muestra con flechas el flujo de filtración, cuyo sentido pueden invertirse para generar un flujo de purga.
Las figuras 4 y 9 muestran una tercera realización en la que la placa filtrante 5 presenta un tramo filtrante inicial 5a y un tramo filtrante final 5b. También aquí, el tramo filtrante inicial 5a presenta una capacidad de filtración fina menor que la capacidad de filtración fina del tramo filtrante final 5b. Un primer tramo filtrante intermedio 5c está previsto entre dicho tramo filtrante inicial 5a y dicho tramo filtrante final 5b. El tramo filtrante intermedio presenta una capacidad de filtración fina mayor que la del tramo filtrante inicial 5a y menor que la del tramo filtrante final 5b.
En la primera cámara 4a está definido, un compartimento de entrada 7 en el que desemboca dicha entrada 2 de fluido, delimitado por el primer extremo la de la carcasa 1, la pared de la carcasa, el primer medio divisorio 6 y dicho tramo filtrante inicial 5a.
El primer elemento divisorio 9 divide la segunda cámara 4b en espacios contiguos 10 incluyendo un espacio final 10b delimitado entre el segundo extremo Ib de la carcasa 1, la pared de la carcasa y el tramo filtrante final 5b. A su vez, el espacio final 10b comunica con la salida 3 de fluido.
El primer tramo filtrante intermedio 5c está ubicado entre el primer medio divisorio 6 y el primer elemento divisorio 9.
Al igual que en las figuras 1, 2 y 3 , en la figura 4 se muestra el flujo de filtración con flechas, pudiéndose asimismo invertir dicho flujo a fin de generar un flujo de purga.
Las figuras 5 y 10 muestran una estructura basada en la realización de las figuras 4 y 9. Dicha estructura se basa en que en la placa filtrante 5, a continuación del tramo filtrante inicial 5a y antes del tramo filtrante final 5b está dispuesto un grupo filtrante intermedio. Este grupo filtrante intermedio comprende el primer tramo filtrante intermedio 5c1 y un segundo tramo filtrante intermedio 5d', separados por un elemento divisorio intermedio 9a que divide la segunda cámara 4b en espacios contiguos 10. El grupo filtrante también comprende un medio divisorio intermedio 6a dispuesto en la primera cámara 4a, que delimita el segundo tramo filtrante intermedio 5d' en dirección al segundo extremo Ib de la carcasa 1, y que divide la primera cámara 4a en compartimentos contiguos 11. 19
El primer tramo filtrante intermedio 5c' presenta una capacidad de filtración fina mayor que el tramo filtrante inicial 5a pero menor que la del segundo tramo filtrante intermedio 5d'. Además, el segundo tramo filtrante intermedio 5d' una capacidad de filtración fina inferior a la del tramo filtrante final 5b.
También en la figura 5 se muestra el flujo de filtración con flechas, pudiéndose asimismo invertir dicho flujo a fin de generar un flujo de purga. En adición a los elementos ya descritos, las realizaciones mostradas en las figuras 3 y 5, también incluyen ulteriores grupos filtrantes intermedios contiguos. En cada un de estos grupos, el primer tramo filtrante intermedio 5c' tiene una capacidad de filtración fina mayor que la del segundo tramo filtrante intermedio 5d ' que le antecede, pero menor que la del tramo filtrante final 5b de la placa filtrante 5.
En la sección transversal que muestra la figura 11, puede apreciarse como el medio divisorio 6 presenta una válvula 12. Esta válvula, durante el flujo de filtración, está cerrada mientras que cuando se aplica un segundo flujo de purga o de limpieza pueden abrirse para dejar que el fluido de purga fluya directamente entre los compartimento y arrastre consigo las partículas que previamente han sido extraídas de los tramos filtrantes 5a, 5b.
Por otra parte, en la sección transversal que muestra la figura 12, puede apreciarse adicionalmente como el elemento divisorio 9 presenta una válvula 13. Esta válvula, durante el flujo de filtración, está cerrada mientras que cuando se aplica un segundo flujo de purga o de limpieza pueden abrirse para dejar que el fluido de purga fluya directamente entre los compartimento y arrastre consigo las partículas que previamente han sido extraídas de los tramos filtrantes 5a, 5b. Los demás elementos y medios divisorios que pueden apreciarse en las demás figuras, preferentemente están dotadas de válvulas de la forma anteriormente descrita.
En las figuras 13, 15 y 16 puede apreciarse una cuarta realización de la invención en la que la placa filtrante 6 presenta una configuración torsionada, semihelicoidal, con un tramo filtrante inicial 5a', un tramo filtrante intermedio 5c" y un tramo filtrante final 5b', un primer medio divisorio 6' y un elemento divisorio 9', provistos de válvulas 12' y 13' respectivamente. En esta realización, el flujo de filtración y el flujo de limpieza o purga, pueden producirse análogamente a lo indicado e ilustrado con respecto a las realizaciones anteriores. Evidentemente, también esta cuarta realización puede comprender los grupos filtrantes intermedios descritos en relación con la figura 5
En la quinta realización ilustrada en la figura 14, la placa filtrante tiene una configuración helicoidal, con un tramo filtrante inicial 5a'1, un tramo filtrante intermedio 5c' ' y un tramo filtrante final 5b' ', un primer medio divisorio 6' ' y un elemento divisorio 9' 'que también pueden estar provistos de válvulas del tipo de las anteriormente descritas. En esta realización, el flujo de filtración y el flujo de limpieza o purga, pueden producirse análogamente a lo indicado e ilustrado con respecto a las realizaciones anteriores. Evidentemente, también esta cuarta realización puede comprender los grupos filtrantes intermedios descritos en relación con la figura 3.

Claims

REIVINDICACIONES 1.- UN DISPOSITIVO PARA FILTRAR UN FLUIDO que comprende una carcasa (1) con un primer extremo (la) con una entrada (2) de fluido a filtrar y un segundo extremo (Ib) con una salida (3) de fluido filtrado, y un espacio interior entre el primer y el segundo extremo (la, Ib), medios de filtración (5) dispuestos en el interior de la carcasa ( 1) , dividiendo dichos medios de filtración (5) el espacio interior de la carcasa (1) en dos cámaras (4a, 4b), estableciéndose un flujo de filtración del fluido desde dicha entrada (2) hacia dicha salida (3) cuando se aplica una fuerza de succión a dicha salida (3), y estableciéndose un flujo de limpieza cuando se impulsa un fluido de purga desde dicha salida (2) hacia dicha entrada (3), caracterizado porque los medios de filtración (5) están constituidos por una placa filtrante (5) que se extiende axialmente desde dicho primer extremo (la) hasta dicho segundo extremo (Ib), en el espacio interior de la carcasa (1) y que separa dicho espacio interior en una primera cámara (4a) y una segunda cámara (4b); la salida (3) de fluido está dispuesta de tal forma que el primer flujo de fluido que entra por la entrada (2) de fluido atraviesa dicha placa (5) antes de salir de la carcasa ( 1 ) .
2.- UN DISPOSITIVO según la reivindicación 1, caracterizado porque la placa filtrante (5) presenta un tramo filtrante inicial (5a) y un tramo filtrante final (5b), presentando el tramo filtrante inicial (5a) una capacidad de filtración fina menor que la capacidad de filtración fina del tramo filtrante final (5b), 30479
22
un primer medio divisorio (6) divide la primera cámara (4a) en un compartimento de entrada (7) en el que desemboca dicha entrada (2) de fluido, y un compartimento de salida (8) que comunica con dicha salida (2) de fluido, estando dispuesto dicho tramo filtrante inicial (5a) en dicho compartimento de entrada (7) y dicho tramo filtrante final (5b) en dicho compartimento de salida (8).
3. UN DISPOSITIVO según la reivindicación 1, caracterizado porque la placa filtrante (5) presenta un tramo filtrante inicial (5a, 5a1') y un tramo filtrante final (5b, 5b'1), presentando el tramo filtrante inicial (5a, 5a'') una capacidad de filtración fina menor que la capacidad de filtración fina del tramo filtrante final (5b, 5b''), en la primera cámara (4a) está definido un compartimento de entrada (7) en el que desemboca dicha entrada de fluido (2), delimitado por el primer extremo (la) de la carcasa (1), la pared de la carcasa, un primer medio divisorio (6,6'') y dicho tramo filtrante inicial (5a, 5a' '), a continuación del tramo filtrante inicial (5a, 5a'') y antes del tramo filtrante final (5b, 5b'1), está dispuesto un grupo filtrante intermedio que comprende un primer tramo filtrante intermedio (5c, 5c' ') y un segundo tramo filtrante intermedio (5d, 5d''), separados por un elemento divisorio (9,9'') que divide la segunda cámara (4b) en espacios contiguos (10), un medio divisorio intermedio (6a, 6a' ') dispuesto en la primera cámara (4a) que delimita el segundo tramo filtrante intermedio (5d,5d'') en dirección al segundo extremo (Ib) de la carcasa (1), y que divide la primera cámara (4a) en compartimentos contiguos (11), 0479
23
teniendo el primer tramo filtrante intermedio (5c,5c'') una capacidad de filtración fina mayor que el tramo filtrante inicial (5a,5a'') pero menor que la del segundo tramo filtrante intermedio (5d, 5d''), y teniendo el segundo tramo filtrante intermedio (5d,5d'') una capacidad de filtración fina inferior a la del tramo filtrante final (5b, 5b'1).
4.- UN DISPOSITIVO según la reivindicación 1, caracterizado porque la placa filtrante (5) presenta un tramo filtrante inicial (5a, 5a1) y un tramo filtrante final (5b,5b'), presentando el tramo filtrante inicial (5a, 5a') una capacidad de filtración fina menor que la capacidad de filtración fina del tramo filtrante final (5b, 5b'), y un primer tramo filtrante intermedio (5c,5c'') entre dicho tramo filtrante inicial (5a, 5a') y dicho tramo filtrante final (5b, 5b') y que presenta una capacidad de filtración fina mayor que la del tramo filtrante inicial (5a, 5a1) y menor que la del tramo filtrante final (5b,5b'), en la primera cámara (4a) está definido, un compartimento de entrada (7) en el que desemboca dicha entrada (2) de fluido, delimitado por el primer extremo (la) de la carcasa (1), la pared de la carcasa, un primer medio divisorio (6,6') y dicho tramo filtrante inicial (5a, 6a' ), un primer elemento divisorio (9,9') que divide la segunda cámara (4b) en espacios contiguos (10) incluyendo un espacio final (10b) delimitado enure el segundo extremo (Ib) de la carcasa (1), la pared de la carcasa y el tramo filtrante final (5b, 5b;), comunicando el espacio final (10b) con la salida (3) de fluido, y estando ubicado dicho primer tramo filtrante intermedio (5c,5c'') entre el primer medio divisorio (6,6') y el primer elemento divisorio (9,9'). 30479
24
5. UN DISPOSITIVO según la reivindicación 4, caracterizado porque en la placa filtrante (5), a continuación del tramo filtrante inicial (5a, 5a') y antes del tramo filtrante final (5b,5b'), está dispuesto un grupo filtrante intermedio que comprende dicho primer tramo filtrante intermedio
(5c,5c'') y un segundo tramo filtrante intermedio (5d), separados por un elemento divisorio intermedio
(9a) que divide la segunda cámara (4b) en espacios contiguos ( 10) , un medio divisorio intermedio (6a) dispuesto en la primera cámara (4a), que delimita el segundo tramo filtrante intermedio (5d) en dirección al segundo extremo (Ib) de la carcasa (1), y que divide la primera cámara (4a) en compartimentos contiguos (11), teniendo el primer tramo filtrante intermedio (5c, 5c') una capacidad de filtración fina mayor que el tramo filtrante inicial (5a, 5a') pero menor que la del segundo tramo filtrante intermedio (5d), y teniendo el segundo tramo filtrante intermedio (5d) una capacidad de filtración fina inferior a la del tramo filtrante final (5b, 5b' ) .
6.- UN DISPOSITIVO según la reivindicación 3 o 5, caracterizado porque presenta una pluralidad de grupos filtrantes intermedios contiguos y porque el primer tramo filtrante intermedio (5c, 5c ',5c' ') de cada grupo tiene una capacidad de filtración fina mayor que la del segundo tramo filtrante intermedio ( 5d, 5d ' , 5d' ' ) que le antecede, pero menor que la del tramo filtrante final (5b, 5b', 5b' ') de la placa filtrante (5). 25
7.- UN DISPOSITIVO según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque al menos parte de la placa filtrante (5) presenta una torsión con respecto a su eje longitudinal.
8.- UN DISPOSITIVO según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque los medios divisorios ( 6, 6a, 6 ' , 6a ' , 6a' ' ) están provistos de válvulas (12, 12') que en posición abierta dejan pasar un fluido de purga desde la entrada (2) hacia la salida (3) de la carcasa ( 1 ) .
9.- UN DISPOSITIVO según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque los elementos divisorios ( 9 , 9a, 9 ' , 9a ' , 9a ' ' ) están provistos de válvulas (13,13') que en posición abierta dejan pasar un fluido de purga desde la entrada (2) hacia la salida (3) de la carcasa ( 1 ) .
10.- UN DISPOSITIVO según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque al menos parte de la placa filtrante (5) presenta una configuración helicoidal .
11.- UN DISPOSITIVO según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque al menos parte de la placa filtrante (5) presenta una configuración semihelicoidal .
PCT/ES2000/000411 1999-10-26 2000-10-26 Un dispositivo para filtrar un fluido WO2001030479A1 (es)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU10310/01A AU1031001A (en) 1999-10-26 2000-10-26 Device for filtering a fluid

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ESP9902360 1999-10-26
ES009902360A ES2155812B1 (es) 1999-10-26 1999-10-26 Un dispositivo para filtrar un fluido.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2001030479A1 true WO2001030479A1 (es) 2001-05-03

Family

ID=8310383

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2000/000411 WO2001030479A1 (es) 1999-10-26 2000-10-26 Un dispositivo para filtrar un fluido

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU1031001A (es)
ES (1) ES2155812B1 (es)
WO (1) WO2001030479A1 (es)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10333185A1 (de) * 2003-07-22 2005-02-24 Robert Bosch Gmbh Flacher Kraftstofffilter

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2174790A1 (es) * 1972-03-07 1973-10-19 Balondrade Paul
GB2174920A (en) * 1985-05-17 1986-11-19 Vehashkaya Amiad Sinun Irrigation water filter
US5500134A (en) * 1995-03-16 1996-03-19 Dyna Flow, Inc. Microfiltration system with swirling flow around filter medium
GB2299524A (en) * 1995-04-07 1996-10-09 Albury Bourne Ltd Method and apparatus for separating liquids and solids
DE19731766A1 (de) * 1997-07-24 1999-01-28 Knecht Filterwerke Gmbh Flaches Plattenfilter aus zick-zack-förmig gefaltetem Filterbahnmaterial und flaches Filtergehäuse mit einem solchen Plattenfilter

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2174790A1 (es) * 1972-03-07 1973-10-19 Balondrade Paul
GB2174920A (en) * 1985-05-17 1986-11-19 Vehashkaya Amiad Sinun Irrigation water filter
US5500134A (en) * 1995-03-16 1996-03-19 Dyna Flow, Inc. Microfiltration system with swirling flow around filter medium
GB2299524A (en) * 1995-04-07 1996-10-09 Albury Bourne Ltd Method and apparatus for separating liquids and solids
DE19731766A1 (de) * 1997-07-24 1999-01-28 Knecht Filterwerke Gmbh Flaches Plattenfilter aus zick-zack-förmig gefaltetem Filterbahnmaterial und flaches Filtergehäuse mit einem solchen Plattenfilter

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10333185A1 (de) * 2003-07-22 2005-02-24 Robert Bosch Gmbh Flacher Kraftstofffilter
US8017009B2 (en) 2003-07-22 2011-09-13 Robert Bosch Gmbh Fuel filter

Also Published As

Publication number Publication date
ES2155812B1 (es) 2001-12-01
AU1031001A (en) 2001-05-08
ES2155812A1 (es) 2001-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2833998T3 (es) Dispositivo de filtro
ES2198500T3 (es) Un filtro de combustible que tiene una comunicacion mejorada con un recipiente para contaminantes.
ES2361285T3 (es) Dispositivo de filtración.
ES2539008T3 (es) Dispositivo de filtración de flujo cruzado con elementos de filtración concéntricos
ES2609988T3 (es) Cartucho de filtro provisto de unos medios para la expulsión de agua y grupo de filtro correspondiente
ES2287262T3 (es) Filtro hibrido centrifugo.
ES2377296T3 (es) Filtro compacto
US11559759B2 (en) Water filter
ES2662949T3 (es) Filtro para motores de combustión interna
KR930010757B1 (ko) 저밀도의 유체로부터 고체입자와 고밀도의 유체를 분리하는 장치
ES2822581T3 (es) Filtro para líquido
DE20109903U1 (de) Heizkessel
ES2213383T3 (es) Sistemas y metodos de filtrado.
EP0631044B1 (de) Flüssigkeitsfilter für Dieselkraftstoff
WO2001030479A1 (es) Un dispositivo para filtrar un fluido
WO2000074813A1 (es) Un dispositivo para filtrar fluidos
DE20006981U1 (de) Filtervorrichtung
US1058133A (en) Gasolene-filter.
ES2890400T3 (es) Filtro autolimpiador
FR2361139A1 (fr) Dispositif de filtration de construction modulaire forme par un groupement de modules pour tete de filtre
ES2918324T3 (es) Módulo de colector y conjunto de filtro
JPS6092527A (ja) 河川利用の貯水装置
ES2673611T3 (es) Dispositivo para la limpieza de un elemento líquido
ES2778926T3 (es) Cartucho de agente desecante con secado y regeneración mejorados
US159364A (en) Improvement in cisterns

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AU CA CN JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP