WO2001026905A1 - Lager für das rundsieb bei rotationssiebdruckwerken - Google Patents

Lager für das rundsieb bei rotationssiebdruckwerken Download PDF

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Hans-Rudolf Frick
Heinz Brocker
Siegfried Grueninger
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Gallus Ferd. Rüesch AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/34—Screens, Frames; Holders therefor
    • B41F15/38—Screens, Frames; Holders therefor curved

Definitions

  • the present invention relates to a bearing for the rotary screen in rotary screen printing units, the screen in cylindrical form being received on both sides by means of template rings in a turnbuckle, which in turn is rotatably mounted in an intermediate ring.
  • Printing forms for rotary screen printing are made from so-called Screeny screen printing plates, which are mounted as cylinders in the printing unit.
  • This material consists of feinma- ⁇ schigem stabilized steel fabric and may be subjected only to train (axial compression of the round screen). The most uniform screen tension possible should be sought when the machine is at a standstill, because during the printing process the internal squeegee additionally applies a different torsional moment.
  • the screen is loaded differently for several reasons during insertion and during the printing process:
  • the devices for the production of the sieves have deviations or can be contaminated with adhesive residues, so that the outer template rings are not exactly aligned with each other.
  • the object of the present invention is to find a screen bearing which can compensate for all influences for uneven screen tension under axial load.
  • the tried-and-tested economy lock with a U-shaped seat should be able to be retained.
  • the storage should be as flat as possible and can be integrated on both sides in the side plates.
  • a "simple" spherical bearing could compensate, but requires a complex structure for axial movements. A larger wrap is necessary for proper functioning, otherwise the ball acts like a wedge. The size and speed are critical, if designed as a spherical plain bearing.
  • This solution essentially includes a flat intermediate ring which is resiliently held in the side cheek such that, in addition to pivoting with respect to the cheek, a displacement in the axial direction is also possible.
  • FIG. 1 is a perspective view of the inside of a side cheek of a screen printing unit with the inventive bearing for the screen printing cylinder mounted in the cheek;
  • Fig. 2 is a vertical section, purely schematically, along the line II-II of Fig. 1;
  • FIG. 3 shows one end of a screen printing cylinder placed on a stencil ring
  • FIG. 6 shows a further variant of the bearing according to the invention, in particular the intermediate ring consisting of an inner base ring with spring springs projecting radially outward in its plane.
  • FIGS. 1 to 4 show a first embodiment of a bearing according to the invention in a side cheek 1 of a screen printing unit.
  • An intermediate ring 2 is provided for rotatably receiving the conventional turnbuckle 8, the Stencil ring 9 carrying the sieve cylinder is inserted into the U-shaped receptacle of the turnbuckle 8.
  • the intermediate ring 2 is supported by means of its four cylindrical pins 3, which are offset by 90 ° to each other.
  • the pins 3 are held by two flat springs 4, 5 and centered towards the center.
  • a third spring 13 on the back of the cheek 1 keeps the intermediate ring 2 in the de-energized state (balance of forces).
  • Two cylindrical pins 6, 7 projecting from the cheek 1 at a distance from one another are provided for the positioning of the pins 3.
  • the screen printing cylinder can assume any position that arises during operation (it can pivot resiliently under load with respect to the cheek 1 and also shift in the axial direction against the action of the springs).
  • the depth of deflection under axial load is determined by the flat springs. It is advantageous if one side has stronger springs so that the screen printing cylinder only moves imperceptibly when the load changes.
  • Fig. 4 shows the arrangement of the turnbuckle 8, which is received via thin ring bearing 14 in the intermediate ring 2.
  • FIG. 5 shows a variant of a storage according to the invention in a purely schematic manner.
  • a plate 15 two concentric rings 16, 17, each with two resilient connecting webs 18, 19 and 20, 21 are incorporated.
  • the webs are each offset by 180 ° to one another (the position of the inner webs 18, 19 is offset by 90 ° to the outer webs 20, 21).
  • This flexible (spring-elastic) mounting can compensate for axial runout (wobbling movements of the axis) and allows swiveling movements and slight axial displacements.
  • FIG. 6 finally shows a further variant of a resilient bearing for the intermediate ring. It consists of an inner base ring 22 and a large number of spring tongues 23 protruding radially outward in its plane.
  • the intermediate ring is inserted in the base ring 22, while the • outer ends of the spring tongues are held laterally in the cheek.

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Abstract

Bei dem Lager für das Rundsieb (10) bei Rotationsdruckwerken, bei welchen der Siebzylinder (10) beidseitig in einem Spannschloss (8) aufgenommen und jeweils drehbar in einem feststehenden Zwischenring (2) gelagert ist, ist jeder als flaches Bauteil ausgeführte Zwischenring (2) federnd angeordnet, derart, dass er unter Belastung sowohl federelastisch verschwenkbar als auch leicht axial verschiebbar ist.

Description

Lager für das Rundsieb bei Rotationssiebdruckwerken
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Lager für das Rundsieb bei Rotationssiebdruckwerken, wobei das Sieb in Zylinderform beidseitig über Schablonenringe je in einem Spannschloss aufge- nommen ist, welches seinerseits drehbar in einem Zwischenring gelagert ist.
Druckformen für den Rotatiόnssiebdruck werden aus sogenannten Screeny Siebdruckplatten gefertigt, welche als Zylinder im Druckwerk montiert werden. Dieses Material besteht aus feinma- ■ schigem stabilisiertem Stahlgewebe und darf nur auf Zug beansprucht werden (axiale Belastung des Rundsiebes) . Eine möglichst gleichmässige Siebspannung im Stillstand ist anzustreben, denn während dem Druckprozess wird von der innenliegenden Rakel zusätzlich ein unterschiedliches Torsionsmoment aufge- bracht.
Örtlich stark unterschiedliche Siebspannungen verursachen eine Wellenbildung am Siebumfang.
Die Eigenstabilität des Siebes wird durch die Zylinderform gewährleistet .
Beim Einsetzen und während des Druckprozesses wird das Sieb aus mehreren Gründen unterschiedlich belastet:
- Die Konstruktion des Spannschlosses mit der üblichen U- förmigen Ausnahme verursacht bei axialer Belastung ein Kippen des Lagers.
- Die Geräte zur Herstellung der Siebe weisen Abweichungen auf oder können mit Klebstoffresten verschmutzt sein, so dass die äusseren Schablonenringe nicht genau zueinander fluchten.
- Unter der axialen Spannung, die für das Sieb notwendig ist, werden die Seitenplatten mit den Lagerstellen verformt, so dass die Achsrichtungen zueinander einen Winkel bilden. - Allgemeine Toleranzen im Druckwerk können zu verschiedenen Fehlern führen, z.B. Koaxialabweichung der Lagerpositionen zueinander etc .
Die Erfahrung hat gezeigt, dass die Sαhwenkbewegung an den Siebseiten zum Ausgleich aller Ursachen bis max. 0.5° betragen soll. Wenn keine Kompensation stattfinden kann, werden Wellenbildungen am Drucksieb beobachtet. Diese verkürzen die Sieblebensdauer und führen zu frühzeitigen Siebausfällen und zu Qualitätseinbussen im Druck.
• Zu erwähnen ist noch, dass das Sieb keine Momente übertragen kann, so dass ein Ausgleich ohne Rückstellmoment praktisch kraftlos erfolgen muss .
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Sieblagerung zu finden, welche unter axialer Belastung alle Einflüsse für un- gleichmässige Siebspannung ausgleichen kann.
Das bewährte Sparmschloss mit U-förmiger Aufnahme soll beibehalten werden können. Die Lagerung soll von möglichst flacher Bauart sein und sich beidseitig in den Seitenplatten integrieren lassen.
Eine "einfache" kugelige Lagerung könnte zwar einen Ausgleich schaffen, bedingt jedoch für axiale Bewegungen einen aufwendigen Aufbau. Für das einwandfreie Funktionieren ist eine grösse- re Umschlingung notwendig, ansonsten wirkt die Kugel wie ein Keil. Kritisch ist dabei die Baugrδsse und Drehzahl, falls als kugeliges Gleitlager ausgeführt.
Ähnliche Nachteile weist ein rein kardanisches Lager auf.
Die gestellte Aufgabe wird nun bei einem Rundsieblager der eingangs definierten Art erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst. Diese Lösung beinhaltet im wesentlichen einen flachen Zwischenring, welcher in der Seitenwange derart federnd gehalten ist, dass neben einer Verschwenkung bezüglich der Wange auch eine Verschiebung in axialer Richtung möglich ist.
Besondere Ausfuhrungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert. Die Erfindung wird nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen noch etwas näher erläutert . Es zeig :
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht auf die Innenseite einer Seitenwange eines Siebdruckwerkes mit in der Wange montiertem erfindungsgemässem Lager für den Siebdruckzylinder;
Fig. 2 einen Vertikalschnitt, rein schematisch, entlang der Linie II-II von Fig. 1;
Fig. 3 das eine Ende eines auf einen Schablonenring aufgesetzten Siebdruckzylinders;
Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch die Siebdruckzylinderachse im Bereich von Spannschloss und Zwischenring;
Fig. 5 rein schematisch eine zum Einsatz in eine Druckwerk- wange vorgesehene Platte mit integriertem Zwischenring
(aus zwei mit federnden Stegen miteinander verbundenen konzentrischen Ringen) als Variante des Lagers, und
Fig. 6 eine weitere Variante des erfindungsgemässen Lagers, insbesondere den Zwischenring bestehend aus einem in- neren Basisring mit in dessen Ebene radial nach aussen abstehenden Federzurigen.
Die Figuren 1 bis 4 zeigen eine erste Ausführungsform eines er- findungsgemässen Lagers in einer Seitenwange 1 eines Siebdruckwerkes . Dabei ist ein Zwischenring 2 zur drehbaren Aufnahme des konventionellen Spannschlosses 8 vorgesehen, wobei der den Siebzylinder tragende Schablonenring 9 in die U-fόrmige Aufnahme des Spannschlosses 8 eingesetzt ist.
Der Zwischenring 2 ist mittels seinen vier um jeweils 90° zueinander versetzten Zylinderstiften 3.gelagert. Die Stifte 3 werden von je zwei Flachfedern 4, 5 gehalten und zur Mitte hin zentriert. Eine dritte Feder 13 auf der Rückseite der Wange 1 hält den Zwischenring 2 im spannungslosen Zustand (Kräftegleichgewicht) . Für die Positionierung der Stifte 3 sind je zwei im Abstand voneinander aus der Wange 1 vorstehende zylind- rische Stifte 6, 7 vorgesehen.
Dank dieser Lagerung kann der Siebdruckzylinder jede sich im Betrieb ergebende Stellung einnehmen (er kann sich unter Belastung bezüglich der Wange 1 federelastisch verschwenken und sich in axialer Richtung ebenfalls gegen die Wirkung der Federn ver- schieben) .
Die Einfederungstiefe bei axialer Belastung wird durch die Flachfedern bestimmt. Es ist von Vorteil, wenn die eine Seite stärkere Federn aufweist, damit sich der Siebdruckzylinder bei Lastwechsel nur unmerklich verschiebt.
Fig. 2 zeigt insbesondere die Anordnung bzw. Wirkung der auf die Zylinderstifte 3 wirkenden Federn 4, 5 und 13.
Fig. 4 zeigt die Anordnung des Spannschlosses 8, welches über Dünnringlager 14 im Zwischenring 2 aufgenommen ist.
Fig. 5 zeigt rein schematisch eine Variante einer erfindungsge- mässen Lagerung. In einer Platte 15 sind zwei konzentrische Ringe 16, 17 mit je zwei federnden Verbindungsstegen 18, 19 bzw. 20, 21 eingearbeitet. Die Stege sind jeweils um 180° zueinander versetzt (die Position der inneren Stege 18, 19 ist zu den äusseren Stegen 20, 21 um 90° versetzt) . Diese flexible (federelastische) Lagerung kann insbesondere Planlauffehler (Taumelbewegungen der Achse) ausgleichen und erlaubt dazu Verschwenkbewegungen und leichte axiale Verschiebungen.
Fig. 6 schliesslich zeigt eine weitere Variante eines federnden Lagers für den Zwischenring. Es besteht aus einem inneren Basisring 22 und einer Vielzahl in dessen Ebene radial nach aus- sen abstehenden Federzungen 23.
Im Basisring 22 wird der Zwischenring eingesetzt, während die • äusseren Enden der Federzungen seitlich in der Wange gehalten werden. Diese besonders einfache Ausführungsform vermag dieselben Anforderungen bezüglich Verschwenkbarkeit und leichter axialer Verschiebbarkeit zu erfüllen wie die vorangehend beschriebenen Lager.

Claims

Patentansprüche :
1. Lager für das Rundsieb bei Rotationsiebdruckwerken, wobei das Sieb in Zylinderform beidseitig über Schablonenringe je in einem Spannschloss aufgenommen ist, welches seinerseits drehbar in einem Zwischenring gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Zwischenring in Form eines flachen Bauteils in einer Seitenwange des Druckwerkes derart federnd gelagert ist, dass er sich zumindest innerhalb vorbestimmter Grenzen unter Belastung bezüglich der Wange federelastisch verschwenken und in axialer Richtung verschieben lässt.
2. Lager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerung über zwei flache konzentrische Ringe erfolgt, wobei der innere Ring über zwei sich diametral gegenüberliegende Stege mit dem äusseren Ring in Verbindung steht, während der äuε- sere Ring ebenfalls über zwei sich diametral gegenüberliegende Stege, welche gegenüber den inneren Verbindungsstegen um 90° versetzt sind, mit einer den Ring umgebenden Halterung in Verbindung steht.
3. Lager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sämt- liehe Teile der Lagerung des Zwischenringes in einer Platte, z.B. einer Stahlplatte, integriert sind.
4. Lager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenring mit vier um 90° zueinander versetzten, radial abstehenden Stiften versehen ist, welche derart an der zugehöri- gen Seitenwange gehalten sind, dass sich der Zwischenring nicht um seine Achse drehen kann, sich jedoch gegen die Kraft von Rückstellfedern bezüglich der Wange und in axialer Richtung leicht verschwenken bzw. verschieben lässt.
5. Lager nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der Stifte des Zwischenringes zwischen zwei Führungsbolzen an der Seitenwange gelagert ist und durch von vorn und hinten auf die Stifte wirkende Flachfedern derart beaufschlagt ist, dass der Zwischenring unabhängig von jeder axialen Belastung in spannungslosem Zustand gehalten ist.
6. Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass je- der Zwischenring in einem feststehend in der Seitenwange montierten, flachen, ringförmigen Federelement gehalten ist, welches aus einem Basisring und einer Vielzahl in dessen Ebene radial davon abstehenden Federzungen gebildet ist, wobei der Zwischenring fest auf dem Basisring sitzt und die Federzungen nur an ihren äusseren Enden gehalten sind.
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