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Lager für das Rundsieb bei Rotationssiebdruckwerken Download PDF

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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/34—Screens, Frames; Holders therefor
    • B41F15/38—Screens, Frames; Holders therefor curved

Definitions

  • the present invention relates to a bearing for the circular screen in rotary screen printing units, the screen in cylindrical form recorded on both sides via template rings in a turnbuckle which is in turn rotatable in an intermediate ring is stored.
  • Printing forms for rotary screen printing are made from so-called Screeny screen printing plates, which are made as cylinders in the Printing unit can be mounted.
  • This material consists of fine mesh stabilized steel mesh and may only be subjected to tension (axial strain on the circular sieve).
  • tension axial strain on the circular sieve.
  • One if possible uniform sieve tension at standstill should be aimed for, because during the printing process is from the inside Doctor blade additionally applied a different torsional moment.
  • the object of the present invention is to provide a screen storage find which under axial loading all influences for uneven Can compensate for fabric tension.
  • the tried and tested turnbuckle with a U-shaped receptacle is to be retained can be.
  • the storage should be as flat as possible Be a design and integrate on both sides in the side panels to let.
  • a "simple" spherical bearing could compensate create, however, requires a complex for axial movements Construction. For the proper functioning is a bigger one Wrapping necessary, otherwise the ball acts as if Wedge. The size and speed is critical, if as spherical plain bearing executed.
  • This solution essentially includes a flat intermediate ring, which is held so resiliently in the side cheek, that besides a swivel with respect to the cheek also one Displacement in the axial direction is possible.
  • Figures 1 to 4 show a first embodiment of an inventive Bearing in a side cheek 1 of a screen printing unit.
  • an intermediate ring 2 for rotatably receiving the conventional turnbuckle 8 provided, the Stencil ring 9 carrying screen cylinder in the U-shaped receptacle of the turnbuckle 8 is used.
  • the intermediate ring 2 is by means of its four to each other by 90 ° offset cylinder pins 3 stored. Pins 3 are held by two flat springs 4, 5 and towards the center centered. A third spring 13 on the back of the cheek 1 keeps the intermediate ring 2 in a de-energized state (Balance of forces).
  • Two cylindrical ones protruding from each other at a distance from each other Pins 6, 7 are provided.
  • the screen printing cylinder can each in Take on the resulting position (it can become under load pivot with respect to the cheek 1 and in the axial direction also against the action of the springs move).
  • the depth of deflection under axial load is determined by the Flat springs determined. It is an advantage if one side has stronger springs, so that the screen printing cylinder Load changes only slightly shifted.
  • Fig. 2 shows in particular the arrangement or effect of the the cylinder pins 3 acting springs 4, 5 and 13th
  • Fig. 4 shows the arrangement of the turnbuckle 8, which Thin ring bearing 14 is received in the intermediate ring 2.
  • FIG. 5 shows a variant of a variant of the invention in a purely schematic manner Storage.
  • a plate 15 there are two concentric ones Rings 16, 17, each with two resilient connecting webs 18, 19 or 20, 21 incorporated.
  • the webs are each 180 ° to each other offset (the position of the inner webs 18, 19 is too the outer webs 20, 21 offset by 90 °).
  • This flexible (resilient) storage can in particular Compensate and allow axial runout (wobbling movements of the axis) plus swivel movements and slight axial shifts.
  • FIG. 6 finally shows a further variant of a resilient Bearing for the intermediate ring. It consists of an inner base ring 22 and a plurality in its plane radially outwards protruding spring tongues 23.
  • the intermediate ring is used while the outer ends of the spring tongues held laterally in the cheek become.
  • This particularly simple embodiment can do the same Swivel and lighter requirements to meet axial displaceability as described above Camp.

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Abstract

Bei dem Lager für das Rundsieb (10) bei Rotationsdruckwerken, bei welchen der Siebzylinder (10) beidseitig in einem Spannschloss (8) aufgenommen und jeweils drehbar in einem feststehenden Zwischenring (2) gelagert ist, ist jeder als flaches Bauteil ausgeführte Zwischenring (2) federnd angeordnet, derart, dass er unter Belastung sowohl federelastisch verschwenkbar als auch leicht axial verschiebbar ist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Lager für das Rundsieb bei Rotationssiebdruckwerken, wobei das Sieb in Zylinderform beidseitig über Schablonenringe je in einem Spannschloss aufgenommen ist, welches seinerseits drehbar in einem Zwischenring gelagert ist.
Druckformen für den Rotationssiebdruck werden aus sogenannten Screeny Siebdruckplatten gefertigt, welche als Zylinder im Druckwerk montiert werden. Dieses Material besteht aus feinmaschigem stabilisiertem Stahlgewebe und darf nur auf Zug beansprucht werden (axiale Belastung des Rundsiebes). Eine möglichst gleichmässige Siebspannung im Stillstand ist anzustreben, denn während dem Druckprozess wird von der innenliegenden Rakel zusätzlich ein unterschiedliches Torsionsmoment aufgebracht.
Örtlich stark unterschiedliche Siebspannungen verursachen eine Wellenbildung am Siebumfang.
Die Eigenstabilität des Siebes wird durch die Zylinderform gewährleistet.
Beim Einsetzen und während des Druckprozesses wird das Sieb aus mehreren Gründen unterschiedlich belastet:
  • Die Konstruktion des Spannschlosses mit der üblichen U-förmigen Ausnahme verursacht bei axialer Belastung ein Kippen des Lagers.
  • Die Geräte zur Herstellung der Siebe weisen Abweichungen auf oder können mit Klebstoffresten verschmutzt sein, so dass die äusseren Schablonenringe nicht genau zueinander fluchten.
  • Unter der axialen Spannung, die für das Sieb notwendig ist, werden die Seitenplatten mit den Lagerstellen verformt, so dass die Achsrichtungen zueinander einen Winkel bilden.
  • Allgemeine Toleranzen im Druckwerk können zu verschiedenen Fehlern führen, z.B. Koaxialabweichung der Lagerpositionen zueinander etc.
Die Erfahrung hat gezeigt, dass die Schwenkbewegung an den Siebseiten zum Ausgleich aller Ursachen bis max. 0.5° betragen soll. Wenn keine Kompensation stattfinden kann, werden Wellenbildungen am Drucksieb beobachtet. Diese verkürzen die Sieblebensdauer und führen zu frühzeitigen Siebausfällen und zu Qualitätseinbussen im Druck.
Zu erwähnen ist noch, dass das Sieb keine Momente übertragen kann, so dass ein Ausgleich ohne Rückstellmoment praktisch kraftlos erfolgen muss.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Sieblagerung zu finden, welche unter axialer Belastung alle Einflüsse für ungleichmässige Siebspannung ausgleichen kann.
Das bewährte Spannschloss mit U-förmiger Aufnahme soll beibehalten werden können. Die Lagerung soll von möglichst flacher Bauart sein und sich beidseitig in den Seitenplatten integrieren lassen.
Eine "einfache" kugelige Lagerung könnte zwar einen Ausgleich schaffen, bedingt jedoch für axiale Bewegungen einen aufwendigen Aufbau. Für das einwandfreie Funktionieren ist eine grössere Umschlingung notwendig, ansonsten wirkt die Kugel wie ein Keil. Kritisch ist dabei die Baugrösse und Drehzahl, falls als kugeliges Gleitlager ausgeführt.
Ähnliche Nachteile weist ein rein kardanisches Lager auf.
Die gestellte Aufgabe wird nun bei einem Rundsieblager der eingangs definierten Art erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst.
Diese Lösung beinhaltet im wesentlichen einen flachen Zwischenring, welcher in der Seitenwange derart federnd gehalten ist, dass neben einer Verschwenkung bezüglich der Wange auch eine Verschiebung in axialer Richtung möglich ist.
Besondere Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert. Die Erfindung wird nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen noch etwas näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht auf die Innenseite einer Seitenwange eines Siebdruckwerkes mit in der Wange montiertem erfindungsgemässem Lager für den Siebdruckzylinder;
Fig. 2
einen Vertikalschnitt, rein schematisch, entlang der Linie II-II von Fig. 1;
Fig. 3
das eine Ende eines auf einen Schablonenring aufgesetzten Siebdruckzylinders;
Fig. 4
einen Vertikalschnitt durch die Siebdruckzylinderachse im Bereich von Spannschloss und Zwischenring;
Fig. 5
rein schematisch eine zum Einsatz in eine Druckwerkwange vorgesehene Platte mit integriertem Zwischenring (aus zwei mit federnden Stegen miteinander verbundenen konzentrischen Ringen) als Variante des Lagers, und
Fig. 6
eine weitere Variante des erfindungsgemässen Lagers, insbesondere den Zwischenring bestehend aus einem inneren Basisring mit in dessen Ebene radial nach aussen abstehenden Federzungen.
Die Figuren 1 bis 4 zeigen eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemässen Lagers in einer Seitenwange 1 eines Siebdruckwerkes. Dabei ist ein Zwischenring 2 zur drehbaren Aufnahme des konventionellen Spannschlosses 8 vorgesehen, wobei der den Siebzylinder tragende Schablonenring 9 in die U-förmige Aufnahme des Spannschlosses 8 eingesetzt ist.
Der Zwischenring 2 ist mittels seinen vier um jeweils 90° zueinander versetzten Zylinderstiften 3 gelagert. Die Stifte 3 werden von je zwei Flachfedern 4, 5 gehalten und zur Mitte hin zentriert. Eine dritte Feder 13 auf der Rückseite der Wange 1 hält den Zwischenring 2 im spannungslosen Zustand (Kräftegleichgewicht). Für die Positionierung der Stifte 3 sind je zwei im Abstand voneinander aus der Wange 1 vorstehende zylindrische Stifte 6, 7 vorgesehen.
Dank dieser Lagerung kann der Siebdruckzylinder jede sich im Betrieb ergebende Stellung einnehmen (er kann sich unter Belastung bezüglich der Wange 1 federelastisch verschwenken und sich in axialer Richtung ebenfalls gegen die Wirkung der Federn verschieben).
Die Einfederungstiefe bei axialer Belastung wird durch die Flachfedern bestimmt. Es ist von Vorteil, wenn die eine Seite stärkere Federn aufweist, damit sich der Siebdruckzylinder bei Lastwechsel nur unmerklich verschiebt.
Fig. 2 zeigt insbesondere die Anordnung bzw. Wirkung der auf die Zylinderstifte 3 wirkenden Federn 4, 5 und 13.
Fig. 4 zeigt die Anordnung des Spannschlosses 8, welches über Dünnringlager 14 im Zwischenring 2 aufgenommen ist.
Fig. 5 zeigt rein schematisch eine Variante einer erfindungsgemässen Lagerung. In einer Platte 15 sind zwei konzentrische Ringe 16, 17 mit je zwei federnden Verbindungsstegen 18, 19 bzw. 20, 21 eingearbeitet. Die Stege sind jeweils um 180° zueinander versetzt (die Position der inneren Stege 18, 19 ist zu den äusseren Stegen 20, 21 um 90° versetzt).
Diese flexible (federelastische) Lagerung kann insbesondere Planlauffehler (Taumelbewegungen der Achse) ausgleichen und erlaubt dazu Verschwenkbewegungen und leichte axiale Verschiebungen.
Fig. 6 schliesslich zeigt eine weitere Variante eines federnden Lagers für den Zwischenring. Es besteht aus einem inneren Basisring 22 und einer Vielzahl in dessen Ebene radial nach aussen abstehenden Federzungen 23.
Im Basisring 22 wird der Zwischenring eingesetzt, während die äusseren Enden der Federzungen seitlich in der Wange gehalten werden. Diese besonders einfache Ausführungsform vermag dieselben Anforderungen bezüglich Verschwenkbarkeit und leichter axialer Verschiebbarkeit zu erfüllen wie die vorangehend beschriebenen Lager.

Claims (6)

  1. Lager für das Rundsieb bei Rotationsiebdruckwerken, wobei das Sieb in Zylinderform beidseitig über Schablonenringe je in einem Spannschloss aufgenommen ist, welches seinerseits drehbar in einem Zwischenring gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Zwischenring in Form eines flachen Bauteils in einer Seitenwange des Druckwerkes derart federnd gelagert ist, dass er sich zumindest innerhalb vorbestimmter Grenzen unter Belastung bezüglich der Wange federelastisch verschwenken und in axialer Richtung verschieben lässt.
  2. Lager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerung über zwei flache konzentrische Ringe erfolgt, wobei der innere Ring über zwei sich diametral gegenüberliegende Stege mit dem äusseren Ring in Verbindung steht, während der äussere Ring ebenfalls über zwei sich diametral gegenüberliegende Stege, welche gegenüber den inneren Verbindungsstegen um 90° versetzt sind, mit einer den Ring umgebenden Halterung in Verbindung steht.
  3. Lager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche Teile der Lagerung des Zwischenringes in einer Platte, z.B. einer Stahlplatte, integriert sind.
  4. Lager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenring mit vier um 90° zueinander versetzten, radial abstehenden Stiften versehen ist, welche derart an der zugehörigen Seitenwange gehalten sind, dass sich der Zwischenring nicht um seine Achse drehen kann, sich jedoch gegen die Kraft von Rückstellfedern bezüglich der Wange und in axialer Richtung leicht verschwenken bzw. verschieben lässt.
  5. Lager nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der Stifte des Zwischenringes zwischen zwei Führungsbolzen an der Seitenwange gelagert ist und durch von vorn und hinten auf die Stifte wirkende Flachfedern derart beaufschlagt ist, dass der Zwischenring unabhängig von jeder axialen Belastung in spannungslosem Zustand gehalten ist.
  6. Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Zwischenring in einem feststehend in der Seitenwange montierten, flachen, ringförmigen Federelement gehalten ist, welches aus einem Basisring und einer Vielzahl in dessen Ebene radial davon abstehenden Federzungen gebildet ist, wobei der Zwischenring fest auf dem Basisring sitzt und die Federzungen nur an ihren äusseren Enden gehalten sind.
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