WO2001022824A1 - Façonneuse de patons - Google Patents

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WO2001022824A1
WO2001022824A1 PCT/FR2000/002646 FR0002646W WO0122824A1 WO 2001022824 A1 WO2001022824 A1 WO 2001022824A1 FR 0002646 W FR0002646 W FR 0002646W WO 0122824 A1 WO0122824 A1 WO 0122824A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
conveyor
dough
dough pieces
station
intermediate point
Prior art date
Application number
PCT/FR2000/002646
Other languages
English (en)
Inventor
Frédéric Bernhard
François Garcia
Original Assignee
Electrolux Baking
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Electrolux Baking filed Critical Electrolux Baking
Priority to CA002352129A priority Critical patent/CA2352129A1/fr
Priority to US09/856,854 priority patent/US6361307B1/en
Priority to EP00964363A priority patent/EP1133234A1/fr
Publication of WO2001022824A1 publication Critical patent/WO2001022824A1/fr

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C7/00—Machines which homogenise the subdivided dough by working other than by kneading
    • A21C7/01—Machines which homogenise the subdivided dough by working other than by kneading with endless bands

Definitions

  • the present invention relates to a dough shaping machine.
  • the invention relates to a dough shaping machine of the type comprising a dough rolling station, a station for conveying the rolled dough pieces along a forward path, from the entrance to said conveying station, located opposite the rolling station to an intermediate point, through a station for rolling the rolled dough pieces and a return path, through a station for shaping the dough pieces rolled by lengthening the latter, from said intermediate point to the exit from the station conveyor located near said entry and at the level of which the shaped dough pieces are delivered at the exit of the shaping machine, and a transfer station with movable member arranged in the vicinity of the intermediate point, ensuring the active transfer of the rolled dough pieces from the outward journey the return journey.
  • the transfer station comprises two motorized conveyor belts with transfer belts extending in parallel and driven in rotation according to the same direction of rotation.
  • the upper face of the first conveyor ensures the transfer of the dough pieces through the rolling station to the intermediate point, while its lower face cooperates with the upper face of the second conveyor, which is moved in an opposite direction and with a lower speed, so as to ensure the shaping of the dough pieces and their routing to the exit of the shaping machine.
  • an organ transfer station motorized mobile arranged downstream of the outward journey and comprising an active surface facing the intermediate point and extending towards an interval between the first and second conveyors.
  • Such a molding machine is described for example in patent application FR 97 10 813.
  • This transfer station and the first conveyor and the distance between the two conveyors are adjusted precisely as a function of the quantity of dough per dough piece.
  • the dough then expands with the arrival of each new dough, which forces the baker to intervene to remove the dough.
  • the object of the invention is to overcome these drawbacks.
  • the subject of the invention is a shaping machine of the aforementioned type, characterized in that it further comprises means for ejecting dough pieces blocked in the vicinity of the intermediate point.
  • the subject of the invention is a shaping machine of the aforementioned type, characterized in that it further comprises means for ejecting dough pieces blocked in the vicinity of the intermediate point.
  • the invention may include one or more of the following characteristics: the means for ejecting the blocked dough pieces include the transfer station; the conveyor station comprises a first motorized conveyor with transfer belt, comprising first and second mutually opposite active faces and movable in opposite directions, and a second motorized conveyor comprising an active face parallel to the second active face of the first conveyor and movable at a lower speed and in opposite direction with respect to the latter, said first active face of the first conveyor delimiting said outward journey, and said second active face of the first conveyor and part of said active face of the second conveyor jointly ensuring the shaping and the displacement dough pieces rolled along said return path and the transfer station comprises a third motorized conveyor with transfer belt, arranged downstream of the outward path and comprising an active surface facing the intermediate point and extending towards an interval between said first and second conveyors, a second th part of said active face of the second conveyor and the third conveyor ensuring con ointement the movement of the blocked dough pieces along an ejection path; the means for ejecting blocked dough pieces
  • the means for ejecting the dough pieces comprise the second and third conveyors, and in that the active surface of the second conveyor constitutes a means for transferring the dough pieces blocked along the ejection path, while the third conveyor is stopped;
  • the shaping machine comprises means for detecting the blocking of a dough piece controlling the means for ejecting blocked dough pieces;
  • the transfer station with a movable member is mounted displaceable in translation on the chassis around a position of stable equilibrium for receiving the rolled dough pieces, a retracted dough passage position and an advanced dough pushing position, the means of blocking detection of a dough piece comprising means for detecting the equilibrium position of the transfer station, which are connected to means for comparing the duration for which the transfer station is located outside the position of balancing with a threshold duration for controlling the ejection means in the event of said threshold duration being exceeded; and
  • the threshold duration is between 0.5 seconds and 2 seconds, preferably between 0.8 seconds and 1.5 seconds.
  • FIG. 2 shows a schematic view along a longitudinal section of the shaper of Figure 1;
  • Figure 3 shows an enlarged view of a detail of Figure 2; and
  • Figures 4 to 7 show a part of the shaper of Figure 2 during different phases of the ejection of a double dough piece.
  • the dough shaping machine designated by the general reference 10, comprises a frame 12, produced for example from beams and metal profiles, on which one is mounted at above the other two motorized conveyors with dough conveyor belts, namely one first upper conveyor 14 and a second lower conveyor 16.
  • the two conveyors 14 and 16 jointly constitute a dough conveying station between the entry thereof, constituted by a first end 18 of the upper conveyor 14 located opposite a dough rolling station 20, and an intermediate point P, constituted by the opposite end 22 of this upper conveyor 14.
  • the conveying station routes the dough pieces from the entrance to the intermediate point P in a forward path, through a rolling station 24 of the rolled dough pieces delivered by the station rolling 20, then, after having been transferred to a first end 26 of the lower conveyor 16, along a return path from the intermediate point P to the exit from the conveyor station, constituted by the opposite end 28 of this lower conveyor 16, located near the entrance to the transfer station.
  • the rolling station 20 is constituted by the association of two laminating rolls, respectively 30 and 32, located opposite an inlet hopper 34 (not shown in Figure 1) allowing the feeding of the dough moulder .
  • the upper and lower conveyor belts 14 and 16 circulate in the same direction represented by an arrow F in FIG. 2, the upper conveyor belt 14 being moved at a speed greater than that of the lower conveyor belt 16.
  • the first conveyor 14 has an upper active face 36 delimiting the forward path and cooperating with a fixed mat 38 with which it forms the dough rolling station 24.
  • This mat 38 is for example constituted by a flexible plate made of a material suitable for the intended use, for example in food-grade stainless steel wire. It ensures, together with the active upper face 36, the rolling of the rolled dough pieces, as is conventional.
  • the upper conveyor 14 has a lower active face 40 extending parallel to the upper active face 36 and movable in opposite direction relative to the latter.
  • the upper active face 42 of this lower conveyor 16 extends substantially parallel to the lower active face 40 of the upper conveyor 14 and is movable in the opposite direction relative to the latter.
  • these two active faces 40 and 42 are slightly convergent and are distant from each other, at the intermediate point P by a distance corresponding substantially to the diameter of the rolled dough pieces delivered at the outlet of the rolling station 24 and, at the outlet 28 of the conveying station, by a distance corresponding to the diameter of dough pieces to be obtained.
  • the molding machine comprises a transfer station 46 for rolled dough pieces, ensuring, in normal operation, the transfer of dough pieces from the outward journey to the return journey.
  • the shaping machine furthermore comprises means for ejecting the double dough pieces blocked in the vicinity of the intermediate point P.
  • These means for ejecting dough pieces blocked in the shaping machine comprise the transfer station 46 and a part of the upper active face 42 of the lower conveyor 16.
  • the transfer station 46 is constituted by a third conveyor belt, arranged downstream of the outward journey and comprising an active surface 48 facing the intermediate point P and extending towards an interval 50 situated between the upper conveyors 14 and lower 16.
  • the third conveyor 46 is motorized under the action of motor means 51 and has two operating modes, namely a normal mode, for transferring the dough pieces and an ejection mode intervening when a blocked dough piece is detected.
  • ejection mode In ejection mode, it is driven in the opposite direction relative to the direction of rotation in normal mode, so as to drive the agglomerated and blocked dough pieces, together with the lower conveyor 16 through an ejection path 55, towards an oac ejection 53.
  • the third conveyor 46 is driven in the ejection mode in the same direction as the direction corresponding to the normal transfer mode, but at a speed lower than that of the lower conveyor 16.
  • the ejection is, in this case, slowed down , but also
  • an ejection mode the belt of the third conveyor is fixed and possibly, the upper conveyor 14 is stopped or driven at a speed lower than that of the second conveyor 16 the latter causing the ejection of a blocked dough piece .
  • the third conveyor 46 is mounted movable in translation on the chassis 12 around a position of stable equilibrium for receiving the rolled dough pieces, shown in FIGS. 2 and 4, in which the shortest distance between the facing surfaces of the first 14 and third 46 conveyors is less than the diameter of the dough rolls of normal size.
  • the third conveyor 46 is mounted axially displaceable on the chassis 12 between a retracted position, shown in FIG. 5, allowing the passage of the rolled dough pieces beyond the intermediate point P and an advanced position for pushing the dough pieces between the first 14 and second 16 conveyors.
  • the third conveyor 46 is provided with one or more transverse shafts 52 fitted, at their opposite end, with rollers 54 engaging in a groove 56 complementary for guiding this conveyor 46.
  • the transverse strap 52 is connected, using a spar 58, to a spring 60, itself connected to a fixed part 62 of the chassis 12 by the 'intermediate of two parts, respectively 64 and 66 sliding relative to one another.
  • the shaping machine further comprises means 70, 72, 76 for detecting the blocking of a dough rolled at the third conveyor 46. These means 70, 72, 76 control the means for ejecting blocked dough pieces.
  • These detection means include an indicator 70, a corresponding sensor 72 and a control device 76.
  • the indicator 70 is carried by the upper face of the beam 58 and that the corresponding sensor 72 is carried by the chassis 12.
  • the indicator 70 and the sensor 72 are arranged such that the sensor can detect the equilibrium position of the conveyor 46. In response to this detection, it transmits a detection signal corresponding to the control device 76 to which it is connected by a electrical connection 74.
  • the control device 76 comprises a counting unit 76A which, when a corresponding signal is present at its input side for a predetermined time, delivers an output signal.
  • the output of the counting unit 76A is connected to an adjustment unit 76B.
  • This adjustment unit 76B is connected to the motor means 51 by a second electrical connection 78 and is adapted to adjust the speed and the conveying direction of the conveyor 46 as a function of the signal delivered by the counting unit 76A.
  • the adjustment unit 763 can be provided with control lines 80, 82 which are connected to motorization means of the first and second conveyors 14, 16.
  • the moulder is completed by a recovery tray for shaped dough pieces, designated by the reference numeral 68, mounted on the chassis 12, and by the motorization means (not shown) of the first 14 and second 16 conveyors.
  • the upper conveyor 14 is fixed on a fixed box relative to the chassis 12 and that the second 16 and third 46 conveyors are fixed on the same mobile box, adjustable in height (not shown), which is carried by the chassis 12, so that the spacing between, on the one hand, the first and second conveyors and, on the other hand, the first and third conveyors are adjustable simultaneously, depending on the diameter of the dough pieces to be obtained .
  • the operation of this molding machine in normal mode and in ejection mode will now be described with reference to Figures 4 to 7.
  • the rolled dough pieces are then driven under the action of the latter through the rolling station 24 at the outlet of which they are in the form of a cylinder, as shown in FIG. 4.
  • the third conveyor 46 of the shaping machine is in its position of stable equilibrium. This position is detected by the sensor 72 and the corresponding detection signal emitted by the latter is transmitted to the control device 76. In response, the control device 76 controls the motor means 51 so as to drive the third conveyor 46 in the direction normal rotation.
  • the conveyor 46 is therefore driven clockwise in FIG. 4.
  • the rolled dough pieces are then successively transferred, at the intermediate point P, from the outward path to the return path under the action of the third conveyor 46.
  • the sensor 72 delivers a signal corresponding to the counting unit 76A and the latter begins to count down the time during which the conveyor 46 is located outside from this position.
  • the dough piece In the case where a normal dough piece is being transferred, the dough piece is pushed under the action of the return force of the spring 60, by the transfer station 46, towards the interval 50 and, is then driven between the two conveyors 14 and 16 under the action of the speed difference between them.
  • the transfer station 46 After passage of the dough piece, the transfer station 46 is returned to its equilibrium position, and the sensor 72 again signals this position to the counting unit 76A before a threshold duration preset in this unit is exceeded, c that is to say a time from which it is decided that a dough piece is blocked and, therefore, before it delivers a detection signal of the blocking of a dough piece to the adjustment unit 76B.
  • the counter of the unit 76B is then reset to zero and the unit stops counting as soon as the third conveyor 46 returns to its equilibrium position.
  • the threshold duration is between 0.5 seconds and 2 seconds, preferably between 0.8 seconds and 1.5 seconds. It depends on the production rate. In a typical case, the transfer of a dough piece takes about a second and the threshold duration is between 1.2 s and 1.4 s.
  • the transfer belt 46 remains outside its equilibrium position, that is to say in the retracted position, for a duration greater than the threshold duration. (for example between 1.2 and 1.4 s).
  • the counter unit 76A observes the blocking of an agglomerated dough piece by detecting this overrun of the threshold duration and delivers a blocking signal to the adjustment unit 76B.
  • the adjustment unit 76B controls the motor means 51 to drive the transfer belt 46 in the opposite direction (or, as a variant, stops the transfer belt 46), that is to say that the active surfaces of the second and third conveyors are driven in the same direction.
  • the agglomerated dough is then entrained by the transfer belt 46 and the upper part 42 of the lower conveyor 16 through the space which is between the second and third conveyors 16, 46 along the ejection path 55 towards the tank. eject 53 ( Figure 6).
  • the transfer station 46 is released and can thus return to its equilibrium position, under the action of the spring 60 ( Figure 7).
  • the sensor 72 then again detects this position of equilibrium and the counting unit 76A resets the counter to zero and stops the counting. Simultaneously, the blocking signal is stopped, which causes the conveyor 46 to drive again in the normal direction, under the action of the adjustment unit 76B.
  • control device 76 additionally controls the two upper and lower conveyors 14, 16 by means of control of the lines 80, 82 in such a way that the rolling of dough pieces is stopped or slowed down when there is a blockage up to that it be remedied.
  • the third conveyor 46 is driven in the normal direction of rotation and the double dough piece is driven during a first phase through the space between the second and the third conveyors under the action of this third conveyor 46 alone if the first and second conveyors are stopped, or, if they are slowed down, by the second and third conveyors.
  • the dough piece is driven by the surface 42 of the second conveyor towards the ejection tank 53.
  • the third conveyor is stopped. It therefore no longer performs its function of transferring dough pieces.
  • the dough pieces are ejected under the action of the second conveyor 16 towards the tank 53.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)

Abstract

e, et une station de transfert (46) disposée au voisinage du point intermédiaire, assurant le transfert actif des pâtons roulés du trajet aller vers le trajet retour. Elle comporte en outre des moyens d'éjection de pâtons bloqués au voisinage du point intermédiaire. Cette façonneuse de pâtons comporte une station de laminage de pâtons (20), une station de convoyage (14, 16) des pâtons laminés selon un trajet aller, de l'entrée (18) de ladite station de convoyage (14, 16), située en regard de la station de laminage (20) jusqu'à un point intermédiaire, à travers une station de roulage (24) des pâtons laminés et un trajet retour, à travers une station de façonnage des pâtons roulés par allongement de ces derniers, dudit point intermédiaire jusqu'à la sortie de la station de convoyage située à proximité de ladite entrée (18) et au niveau de laquelle les pâtons façonnés sont délivrés en sortie de la façonneus

Description

Façonneuse de pâtons
La présente invention concerne une façonneuse de pâtons .
Plus particulièrement, l'invention se rapporte à une façonneuse de pâtons du type comprenant une station de laminage de pâtons, une station de convoyage des pâtons laminés selon un trajet aller, de l'entrée de ladite station de convoyage, située en regard de la station de laminage jusqu'à un point intermédiaire, à travers une station de roulage des pâtons laminés et un trajet retour, à travers une station de façonnage des pâtons roulés par allongement de ces derniers, dudit point intermédiaire jusqu'à la sortie de la station de convoyage située à proximité de ladite entrée et au niveau de laquelle les pâtons façonnés sont délivrés en sortie de la façonneuse, et une station de transfert à organe mobile disposée au voisinage du point intermédiaire, assurant le transfert actif des pâtons roulés du trajet aller vers le trajet retour.
On connaît des façonneuses de ce type dans lesquelles la station de transfert comporte deux convoyeurs motorisés à tapis de transfert s 'étendant parallèlement et entraînés en rotation selon le même sens de rotation.
La face supérieure du premier convoyeur assure le transfert des pâtons à travers la station de roulage jusqu'au point intermédiaire, tandis que sa face inférieure coopère avec la face supérieure du deuxième convoyeur, qui est animée d'un mouvement selon un sens opposé et avec une vitesse inférieure, de manière à assurer le façonnage des pâtons et leur acheminement jusqu'à la sortie de la façonneuse . Afin de conserver une maîtrise des pâtons au cours de leur transfert du premier convoyeur vers le deuxième convoyeur et, en particulier, d'éviter que ce transfert ne s'effectue sous l'action seule de la gravité, on a proposé de doter ces façonneuses d'une station de transfert à organe mobile motorisé, disposée en aval du trajet aller et comportant une surface active tournée vers le point intermédiaire et s 'étendant en direction d'un intervalle situé entre les premier et deuxième convoyeurs. Une telle façonneuse est décrite par exemple dans la demande de brevet FR 97 10 813.
La distance entre cette station de transfert et le premier convoyeur et la distance entre les deux convoyeurs sont réglées précisément en fonction de la quantité de pâte par pâton.
Avant leur introduction dans une telle façonneuse ou lors de cette introduction, il est possible que deux pâtons s'agglomèrent pour n'en former qu'un. Quand un tel pâton double atteint la station de transfert, ses dimensions l'empêchent de passer entre l'espace ménagé entre le premier convoyeur et la station de transfert et /ou l'espace ménagé entre les deux convoyeurs.
Le pâton s'agrandit alors avec l'arrivée de chaque nouveau pâton, ce qui oblige le boulanger à intervenir pour retirer la pâte.
En outre, ce type d'incident de fonctionnement provoque un encrassement de la machine et engendre une perte de temps pour le nettoyage.
Le but de l'invention est de pallier ces inconvénients.
A cet effet, l'invention a pour objet une façonneuse du type précité caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des moyens d'éjection de pâtons bloqués au voisinage du point intermédiaire. Ainsi, même lorsque deux pâtons sont agglomérés dans la façonneuse, ceux-ci sont immédiatement éjectés.
Suivant des modes particuliers de l'invention, l'invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : les moyens d'éjection des pâtons bloqués comprennent la station de transfert ; la station de convoyage comporte un premier convoyeur motorisé à tapis de transfert, comportant des premier et deuxième faces actives mutuellement opposées et mobiles en sens inverse, et un deuxième convoyeur motorisé comportant une face active parallèle à la deuxième face active du premier convoyeur et mobile à une vitesse inférieure et en sens inverse par rapport à cette dernière, ladite première face active du premier convoyeur délimitant ledit trajet aller, et ladite deuxième face active du premier convoyeur et une partie de ladite face active du deuxième convoyeur assurant conjointement le façonnage et le déplacement des pâtons roulés selon ledit trajet retour et la station de transfert comporte un troisième convoyeur motorisé à tapis de transfert, disposé en aval du trajet aller et comportant une surface active tournée vers le point intermédiaire et s 'étendant en direction d'un intervalle situé entre lesdits premier et deuxième convoyeurs, une deuxième partie de ladite face active du deuxième convoyeur et le troisième convoyeur assurant con ointement le déplacement des pâtons bloqués selon un trajet d'éjection ; les moyens d'éjection de pâtons bloqués comprennent la surface active du troisième convoyeur et une partie de la surface active du deuxième convoyeur qui sont entraînées dans le même sens ;
- les moyens d'éjection des pâtons comprennent les deuxième et troisième convoyeurs, et en ce que la surface active du deuxième convoyeur constitue un moyen de transfert des pâtons bloqués selon le trajet d'éjection, tandis que le troisième convoyeur est arrêté ;
- la façonneuse comprend des moyens de détection du blocage d'un pâton pilotant les moyens d'éjection de pâtons bloqués ; - la station de transfert à organe mobile est montée déplaçable en translation sur le châssis autour d'une position d'équilibre stable de réception des pâtons roulés, une position rétractée de passage de pâtons et une position avancée de poussée de pâtons, les moyens de détection de blocage d'un pâton comprenant des moyens de détection de la position d'équilibre de la station de transfert, qui sont reliés à des moyens de comparaison de la durée pendant laquelle la station de transfert se situe en dehors de la position d'équilibre avec une durée de seuil pour piloter les moyens d'éjection en cas de dépassement de ladite durée de seuil ; et
- la durée de seuil est comprise entre 0,5 seconde et 2 secondes, de préférence entre 0,8 seconde et 1,5 secondes.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la Figure 1 représente une vue en perspective d'une façonneuse selon l'invention ;
- la Figure 2 représente une vue schématique suivant une coupe longitudinale de la façonneuse de la Figure 1 ; la Figure 3 représente une vue agrandie d'un détail de la Figure 2 ; et les Figures 4 à 7 montrent une partie de la façonneuse de la Figure 2 au cours de différentes phases de l'éjection d'un double pâton.
En référence aux Figures 1 et 2 , la façonneuse de pâton suivant l'invention, désignée par la référence numérique générale 10, comporte un châssis 12, réalisé par exemple à partir de poutres et de profilés métalliques, sur lequel sont montés l'un au-dessus de l'autre deux convoyeurs motorisés à tapis transporteur de pâtons, à savoir un premier convoyeur supérieur 14 et un deuxième convoyeur inférieur 16.
Les deux convoyeurs 14 et 16 constituent conjointement une station de convoyage de pâtons entre l'entrée de celle-ci, constituée par une première extrémité 18 du convoyeur supérieur 14 située en regard d'une station de laminage de pâtons 20, et un point intermédiaire P, constitué par l'extrémité opposée 22 de ce convoyeur supérieur 14. La station de convoyage achemine les pâtons de l'entrée vers le point intermédiaire P selon un trajet aller, à travers une station de roulage 24 des pâtons laminés délivrés par la station de laminage 20, puis, après avoir été transférés sur une première extrémité 26 du convoyeur inférieur 16, selon un trajet retour du point intermédiaire P jusqu'à la sortie de la station du convoyage, constituée par l'extrémité opposée 28 de ce convoyeur inférieur 16, située à proximité de l'entrée de la station de transfert. La station de laminage 20 est constituée par l'association de deux cylindres lamineurs, respec ivement 30 et 32, situés en regard d'une trémie d'entrée 34 (non représentée sur la Figure 1) permettant l'alimentation de la façonneuse en pâton. Le tapis des convoyeurs supérieur 14 et inférieur 16 circule dans le même sens représenté par une flèche F sur la Figure 2, le tapis du convoyeur supérieur 14 étant animé d'un mouvement selon une vitesse supérieure à celle du tapis du convoyeur inférieur 16. Le premier convoyeur 14 comporte une face active supérieure 36 délimitant le trajet aller et coopérant avec un tapis 38 fixe avec lequel elle forme la station de roulage de pâtons 24. Ce tapis 38 est par exemple constitué par une plaque souple réalisée en un matériau approprié pour l'utilisation envisagée, par exemple en fil d'inox alimentaire. Il assure, conjointement avec la face supérieure active 36, le roulage des pâtons laminés, comme cela est classique. Par ailleurs, le convoyeur supérieur 14 comporte une face active inférieure 40 s 'étendant parallèlement à la face active supérieure 36 et mobile en sens inverse par rapport à cette dernière.
Elle coopère avec une partie de la face active supérieure 42 du convoyeur inférieur 16 pour délimiter le trajet retour et constituer une station 44 de façonnage des pâtons roulés par allongement de ces derniers .
En effet, la face active supérieure 42 de ce convoyeur inférieur 16 s'étend sensiblement parallèlement à la face active inférieure 40 du convoyeur supérieur 14 et est mobile en sens inverse par rapport à cette dernière.
En outre, ces deux faces actives 40 et 42 sont légèrement convergentes et sont distantes l'une de l'autre, au niveau du point intermédiaire P d'une distance correspondant sensiblement au diamètre des pâtons roulés délivrés en sortie de la station de roulage 24 et, au niveau de la sortie 28 de la station de convoyage, d'une distance correspondant au diamètre de pâtons à obtenir.
Par ailleurs, et comme cela est visible sur les Figures 1 et 2 , la façonneuse comporte une station de transfert 46 de pâtons roulés, assurant, en fonctionnement normal, le transfert des pâtons du trajet aller vers le trajet retour. La façonneuse comporte en outre des moyens d'éjection des pâtons doubles bloqués au voisinage du point intermédiaire P. Ces moyens d'éjection de pâtons bloqués dans la façonneuse comprennent la station de transfert 46 et une partie de la face active supérieure 42 du convoyeur inférieur 16. La station de transfert 46 est constituée par un troisième convoyeur à tapis, disposé en aval du trajet aller et comportant une surface active 48 tournée vers le point intermédiaire P et s 'étendant en direction d'un intervalle 50 situé entre les convoyeurs supérieur 14 et inférieur 16.
Le troisième convoyeur 46 est motorisé sous l'action de moyens moteur 51 et dispose de deux modes de fonctionnement, à savoir un mode normal, pour le transfert des pâtons et un mode d'éjection intervenant lorsqu'un pâton bloqué est détecté.
En mode normal, il est entraîné à une vitesse inférieure à celle du convoyeur 14, et supérieure ou égale à celle du convoyeur inférieur 16, de telle sorte que les surfaces en regard des premier et troisième convoyeurs soient animées de mouvements antagonistes, pour l'entraînement en rotation des pâtons roulés et le transfert de ces derniers jusqu'à l'intervalle 50.
En mode d'éjection, il est entraîné en sens inverse par rapport au sens de rotation en mode normal, de manière à entraîner les pâtons agglomérés et bloqués, conjointement avec le convoyeur inférieur 16 à travers un trajet d'éjection 55, vers un oac d'éjection 53.
En variante, le troisième convoyeur 46 est entraîné en mode d'éjection dans le même sens que le sens correspondant au mode normal de transfert, mais à une vitesse inférieure à celle du convoyeur inférieur 16. L'éjection est, dans ce cas, ralentie, mais a également
Selon une autre variante, un mode d'éjection, le tapis du troisième convoyeur est fixe et éventuellement, le convoyeur supérieur 14 est arrêté ou entraîné à une vitesse inférieure à celle du deuxième convoyeur 16 ce dernier provoquant l'éjection d'un pâton bloqué. Le troisième convoyeur 46 est monté déplaçable en translation sur le châssis 12 autour d'une position d'équilibre stable de réception des pâtons roulés, représentée sur les Figures 2 et 4 , dans laquelle la plus faible distance entre les surfaces en regard des premier 14 et troisième 46 convoyeurs est inférieure au diamètre des pâtons roulés de taille normale.
En particulier, le troisième convoyeur 46 est monté axialement déplaçable sur le châssis 12 entre une position rétractée, représentée sur la Figure 5, permettant le passage des pâtons roulés au-delà du point intermédiaire P et une position avancée de poussée des pâtons entre les premier 14 et deuxième 16 convoyeurs. Pour ce faire et comme représenté sur les Figures 1 et 3 , le troisième convoyeur 46 est muni d'un ou de plusieurs arbres transversaux 52 équipés, à leur extrémité opposée, de galets 54 s 'engageant dans une gorge 56 complémentaire de guidage de ce convoyeur 46.
Par ailleurs, et comme cela est visible sur la Figure 3, 1 ' arnre transversal 52 est relié, à l'aide d'un longeron 58, à un ressort 60, lui-même relié à une pièce fixe 62 du châssis 12 par l'intermédiaire de deux pièces, respectivement 64 et 66 coulissantes l'une par rapport à 1 ' autre . La façonneuse comporte en outre des moyens de détection 70, 72, 76 du blocage d'un pâton roulé au niveau du troisième convoyeur 46. Ces moyens 70, 72, 76 pilotent les moyens d'éjection de pâtons bloqués.
Ces moyens de détection comprennent un témoin 70, un capteur 72 correspondant et un dispositif de commande 76.
En se référant à nouveau à la Figure 2, on voit que le témoin 70 est porté par la face supérieure du longeron 58 et que le capteur correspondant 72 est porté par le châssis 12. Le témoin 70 et le capteur 72 sont agencés de telle façon que le capteur puisse détecter la position d'équilibre du convoyeur 46. En réponse à cette détection, il transmet un signal de détection correspondant au dispositif de commande 76 auquel il est raccordé par une liaison électrique 74. Le dispositif de commande 76 comprend une unité de comptage 76A qui, lorsqu'un signal correspondant est présent à son côté entrée pendant un temps prédéterminé, délivre un signal en sortie. La sortie de l'unité de comptage 76A est reliée à une unité de réglage 76B.
Cette unité de réglage 76B est reliée aux moyens moteurs 51 par une seconde liaison électrique 78 et est adaptée pour régler la vitesse et la direction de convoyage du convoyeur 46 en fonction du signal délivré par l'unité de comptage 76A.
En variante, l'unité de réglage 763 peut être munie des lignes de pilotage 80, 82 qui sont reliés à des moyens de motorisation des premier et second convoyeurs 14, 16.
La façonneuse est complétée par un bac de récupération de pâtons façonnés, désigné par la référence numérique 68, monté sur le châssis 12, et par les moyens de motorisation (non représentés) des premier 14 et deuxième 16 convoyeurs .
Il est à noter que, par exemple, le convoyeur supérieur 14 est fixé sur un caisson fixe par rapport au châssis 12 et que les deuxième 16 et troisième 46 convoyeurs sont fixés sur un même caisson mobile et réglable en hauteur (non représenté), lequel est porté par le châssis 12, de telle sorte que l'ecartement entre, d'une part, les premier et deuxième convoyeurs et, d'autre part, les premier et troisième convoyeurs soient réglables simultanément, en fonction du diamètre des pâtons à obtenir. Le fonctionnement de cette façonneuse en mode normal et en mode d'éjection va maintenant être décrit en référence aux Figures 4 à 7.
Les pâtons, insérés successivement à l'entrée de la façonneuse par la trémie 34, passent à travers la station de laminage 20 et sont délivrés, en sortie de celle-ci, en entrée de la station de convoyage, c'est-à-dire sur la face supérieure active 36 du premier convoyeur 14.
Les pâtons laminés sont ensuite entraînés sous l'action de cette dernière à travers la station de roulage 24 à la sortie de laquelle ils se présentent sous la forme d'un cylindre, comme représenté sur la Figure 4.
Il est à noter que, dans cette position, le troisième convoyeur 46 de la façonneuse se situe dans sa position d'équilibre stable. Cette position est détectée par le capteur 72 et le signal de détection correspondant émis par ce dernier est transmis au dispositif de commande 76. En réponse, le dispositif de commande 76 pilote les moyens moteurs 51 de manière à entraîner le troisième convoyeur 46 selon le sens de rotation normal.
Le convoyeur 46 est donc entraîné dans le sens des aiguilles d'une montre sur la Figure 4.
Les pâtons roulés sont ensuite successivement transférés, au niveau du point intermédiaire P, du trajet aller vers le trajet retour sous l'action du troisième convoyeur 46.
Pour ce faire, lorsque le pâton atteint la surface active 48 du troisième convoyeur 46, celui-ci, sous l'action du pâton, se déplace de sa position d'équilibre vers sa position rétractée, à l' encontre du ressort 60, pour permettre le passage du pâton au-delà du point intermédiaire P, sous l'action de la différence des sens de rotation entre les premier 14 et troisième 46 convoyeurs et la vitesse supérieure du premier convoyeur 14. Dès que le troisième convoyeur 46 se déplace en dehors de sa position d'équilibre, le capteur 72 délivre un signal correspondant à l'unité de comptage 76A et celle-ci commence à décompter le temps au cours duquel le convoyeur 46 se situe en dehors de cette position.
Dans le cas où un pâton normal est en cours de transfert, le pâton est poussé sous l'action de la force de rappel du ressort 60, par la station de transfert 46, vers l'intervalle 50 et, est ensuite entraîné entre les deux convoyeurs 14 et 16 sous l'action de la différence de vitesse entre ces derniers .
Après passage du pâton, la station de transfert 46 est ramenée dans sa position d'équilibre, et le capteur 72 signale de nouveau cette position à l'unité de comptage 76A avant qu'une durée de seuil préréglée dans cette unité soit dépassée, c'est-à-dire une durée à partir de laquelle on décide qu'un pâton est bloqué et, par conséquent, avant qu'elle ne délivre un signal de détection du blocage d'un pâton à l'unité de réglage 76B. Le compteur de l'unité 76B est alors remis à zéro et l'unité arrête le comptage dès que le troisième convoyeur 46 reprend sa position d'équilibre. En général la durée de seuil est comprise entre 0,5 seconde et 2 secondes, de préférence entre 0,8 seconde et 1,5 secondes. Elle dépend de la cadence de production. Dans un cas typique, le transfert d'un pâton se fait dans environ une seconde et la durée de seuil est comprise entre 1,2 s et 1,4 s.
Dans le cas où un pâton double est en cours de transfert, ce pâton est trop grand pour être entraîné entre les deux convoyeurs 14 et 16 et la station de transfert 46 reste alors dans sa position rétractée (Figure 5) .
Dans ce cas, le tapis 46 de transfert demeure en dehors de sa position d'équilibre, c'est-à-dire en position rétractée, pendant une durée supérieure à la durée de seuil (par exemple entre 1,2 et 1,4 s) . L'unité compteur 76A constate le blocage d'un pâton aggloméré en détectant ce dépassement de la durée de seuil et délivre un signal de blocage à l'unité de réglage 76B. L'unité de réglage 76B commande alors les moyens moteurs 51 pour entraîner le tapis de transfert 46 en sens inverse (ou, en variante, arrête le tapis de transfert 46), c'est-à-dire que les surfaces actives des deuxième et troisième convoyeurs sont entraînés dans le même sens. Le pâton aggloméré est alors entraîné par le tapis de transfert 46 et la partie supérieure 42 du convoyeur inférieur 16 à travers l'espace qui se trouve entre les deuxième et troisième convoyeurs 16, 46 selon le trajet d'éjection 55 vers le bac d'éjection 53 (Figure 6) . Quand le pâton aggloméré est éjecté, la station de transfert 46 est libérée et peut ainsi retourner dans sa position d'équilibre, sous l'action du ressort 60 (Figure 7) . Le capteur 72 détecte alors de nouveau cette position d'équilibre et l'unité de comptage 76A remet le compteur à zéro et arrête le comptage. Simultanément, le signal de blocage est stoppé ce qui provoque l'entraînement du convoyeur 46 de nouveau en sens normal, sous l'action de l'unité de réglage 76B.
En variante, le dispositif de commande 76 pilote additionnellement les deux convoyeurs supérieur et inférieur 14, 16 au moyen de pilotage des lignes 80, 82 de telle façon que le roulage de pâtons est arrêté ou ralenti lorsqu'il se présente un blocage jusqu'à ce qu'il soit remédié à celui- ci . Pour ce faire, le troisième convoyeur 46 est entraîné selon le sens de rotation normal et le pâton double est entraîné au cours d'une première phase à travers l'espace entre le deuxième et le troisième convoyeurs sous l'action de ce troisième convoyeur 46 seul si les premier et deuxième convoyeurs sont arrêtés, ou, s'ils sont ralentis, par les deuxième et troisième convoyeurs.
Au cours d'une deuxième phase, lorsque le blocage est supprimé, le pâton est entraîné par la surface 42 du deuxième convoyeur vers le bac d'éjection 53.
Comme mentionné précédemment, selon une autre variante, pour procéder à l'éjection, le troisième convoyeur est stoppé. Il n'assure dès lors plus sa fonction de transfert de pâtons. Les pâtons sont éjectés sous l'action du deuxième convoyeur 16 vers le bac 53.
On conçoit que l'invention qui vient d'être décrite, qui utilise une station de transfert capable d'éjecter des pâtons doubles bloqués dans la façonneuse permet d'augmenter considérablement la disponibilité et la fiabilité de la façonneuse.
On conçoit en outre que la réalisation des moyens d'éjection des pâtons bloqués est bon marché et nécessite peu de modifications des façonneuses existantes.

Claims

REVENDICATIONS 1. Façonneuse de pâtons comprenant, montées sur un châssis (12) , une station de laminage de pâtons (20) , une station de convoyage (14, 16) des pâtons laminés selon un trajet aller, de l'entrée (18) de ladite station de convoyage (14, 16), située en regard de la station de laminage (20) jusqu'à un point intermédiaire (P) , à travers une station de roulage (24) des pâtons laminés, et un trajet retour, à travers une station de façonnage (44) des pâtons roulés par allongement de ces derniers, dudit point intermédiaire (P) jusqu'à la sortie (28) de la station de convoyage située à proximité de ladite entrée (18) et au niveau de laquelle les pâtons façonnés sont délivrés en sortie de la façonneuse, et une station de transfert (46) à organe mobile, disposée au voisinage du point intermédiaire
(P) , assurant le transfert actif des pâtons roulés du trajet aller vers le trajet retour, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de d'éjection de pâtons bloqués au voisinage du point intermédiaire.
2. Façonneuse de pâtons selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens d'éjection des pâtons bloqués comprennent la station de transfert (46) .
3. Façonneuse selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la station de convoyage comporte un premier (14) convoyeur motorisé à tapis de transfert, comportant des premier et deuxième faces actives (36, 40) mutuellement opposées et mobiles en sens inverse, et un deuxième convoyeur (16) motorisé comportant une face active (42) parallèle à la deuxième face active (40) du premier convoyeur (14) et mobile à une vitesse inférieure et en sens inverse par rapport à cette dernière, ladite première face active (36) du premier convoyeur (14) délimitant ledit trajet aller, et ladite deuxième face active (40) du premier convoyeur (14) et une partie de ladite face active (42) du deuxième convoyeur assurant con ointement le façonnage et le déplacement des pâtons roulés selon ledit trajet retour et en ce que la station de transfert comporte un troisième convoyeur (46) motorisé à tapis de transfert, disposé en aval du trajet aller et comportant une surface active (48) tournée vers le point intermédiaire (P) et s 'étendant en direction d'un intervalle (50) situé entre lesdits premier et deuxième convoyeurs, une deuxième partie de ladite face active (42) du deuxième convoyeur et le troisième convoyeur (46) assurant conjointement le déplacement des pâtons bloqués selon un trajet d'éjection (55) .
4. Façonneuse selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens d'éjection de pâtons bloqués comprennent la surface active (48) du troisième convoyeur (46) et une partie de la surface active (42) du deuxième convoyeur (16) qui sont entraînées dans le même sens.
5. Façonneuse selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens d'éjection des pâtons comprennent les deuxième (16) et troisième (46) convoyeurs, et en ce que la surface active (42) du deuxième convoyeur (16) constitue un moyen de transfert des pâtons bloqués selon le trajet d'éjection, tandis que le troisième convoyeur (46) est arrêté .
6. Façonneuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la façonneuse comprend des moyens de détection du blocage d'un pâton pilotant les moyens d'éjection de pâtons bloqués.
7. Façonneuse selon la revendication 6, caractérisée en ce que la station de transfert (46) à organe mobile est montée déplaçable en translation sur le châssis (12) autour d'une position d'équilibre stable de réception des pâtons roulés, une position rétractée de passage de pâtons et une position avancée de poussée de pâtons, les moyens de détection de blocage d'un pâton comprenant des moyens de détection de la position d'équilibre (70, 72) de la station de transfert (46), qui sont reliés à des moyens de comparaison (76B) de la durée pendant laquelle la station de transfert (46) se situe en dehors de la position d'équilibre avec une durée de seuil pour piloter les moyens d'éjection (46, 42) en cas de dépassement de ladite durée de seuil .
8. Façonneuse selon la revendication 7, caractérisée en ce que la durée de seuil est comprise entre 0,5 seconde et 2 secondes, de préférence entre 0,8 seconde et 1,5 secondes.
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