WO2001022473A1 - Lampe fluorescente - Google Patents

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WO2001022473A1
WO2001022473A1 PCT/JP2000/006491 JP0006491W WO0122473A1 WO 2001022473 A1 WO2001022473 A1 WO 2001022473A1 JP 0006491 W JP0006491 W JP 0006491W WO 0122473 A1 WO0122473 A1 WO 0122473A1
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WO
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glass tube
fluorescent lamp
lead wire
power supply
supply lead
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PCT/JP2000/006491
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Inventor
Hidetoshi Yano
Original Assignee
Harison Toshiba Lighting Corporation
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00Gas-discharge or vapour-discharge lamps
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    • H01J61/04Electrodes; Screens; Shields
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01J61/02Details
    • H01J61/12Selection of substances for gas fillings; Specified operating pressure or temperature
    • H01J61/16Selection of substances for gas fillings; Specified operating pressure or temperature having helium, argon, neon, krypton, or xenon as the principle constituent

Definitions

  • the present invention relates to a fluorescent lamp, and in particular, to a fluorescent lamp suitable for a light source for a backlight used in a liquid crystal display device used in electronic devices such as a personal convenience device and a power navigation device. It is about. 2. Description of the Related Art A fluorescent lamp is used as a backlight light source for irradiating uniform light from the back of a liquid crystal panel in a liquid crystal display device used for electronic devices such as a personal convenience display or a car navigation system. You. Fluorescent lamps as such a backlight light source are required to have a larger display area, thinner, and higher performance of the liquid crystal display device, and the fluorescent lamp itself has a smaller arc tube diameter and a longer lamp length. With stable and sufficient light intensity in a wide ambient temperature of _40 ° C to 85 ° C or under the control of light intensity ranging from several% to 100%, A uniform light emission distribution and the like are required.
  • a small discharge lamp or a fluorescent lamp using an inert gas such as neon gas, krypton gas or xenon gas as a discharge gas is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-63756.
  • this discharge lamp of the two electrodes, one electrode is provided inside the glass tube, the other electrode is provided outside the glass tube, and the electrodes in the glass tube are provided along the entire length of the glass tube along the longitudinal direction of the glass tube.
  • the electrode outside the glass tube is provided on the outer periphery of the glass tube with respect to the electrode provided inside the glass tube.
  • the discharge lamp is a small discharge lamp having a tube diameter of 2 to 10 and a tube length of 50 to 200, and a single or a combination of straight or curved discharge lamps. It is disclosed that it can be used as a display means for displaying characters, numbers, or symbols, etc. in a luminous manner, and also used as a pilot lamp or a marker lamp of an energy-saving lug overnight.
  • a positive column cannot be formed over the entire length of the glass tube. That is, as a light source for a backlight device in a liquid crystal display device, for example, an elongated fluorescent lamp having an outer diameter of about 1.6 mm to 10 mm and a length of about 100 to 500 mm of a glass tube is used. It is extremely difficult in terms of manufacturing technology to arrange the electrodes so that the discharge distance is uniform over the entire length of the glass tube.
  • the fluorescent lamp is often affected by vibrations in the state of use, which causes local deformation of the internal electrodes, making it difficult to always maintain a constant discharge distance. .
  • a glass tube may be processed into a complicated shape such as a W tube or a U-shaped tube as a light source for a backlight, and in such a structure, the entire length thereof is reduced. It is extremely difficult to form the internal electrode so that the discharge distance between the internal electrode and the external electrode is uniform.
  • an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems in the conventional fluorescent lamp. That is, an object of the present invention is to provide a fluorescent lamp for a backlight light source of a liquid crystal display device, which performs stable light emission with sufficient brightness, using a rare gas containing xenon gas as a discharge medium. It is.
  • the fluorescent lamp of the present invention includes a glass tube having both ends hermetically sealed and a discharge medium sealed therein, a phosphor layer formed on the inner wall surface of the glass tube, and one end in the glass tube.
  • An external S provided with one potential applied thereto, and a conductive wire spirally wound at a predetermined pitch along the tube axis between both ends of the glass tube and the other potential applied thereto. S3 ⁇ 4.
  • the discharge medium is made of xenon gas or a mixed gas of xenon gas and another rare gas.
  • the outer electrode and the glass tube are coated on their outer peripheral surfaces with a light-transmitting resin film layer, whereby the outer electrode is connected to the outer periphery of the glass tube. It is characterized by being integrally fixed to the surface.
  • the fluorescent lamp of the present invention has a glass tube having a sealing film formed on both ends so that a phosphor film is formed on the inner wall surface and a discharge medium is sealed therein, and one of the glass tubes is sealed.
  • a first power supply lead wire hermetically penetrating the stop portion, an internal electrode connected to a leading end of the power supply lead wire extended into the glass tube, and the other of the glass tube.
  • a second power supply lead wire having one end buried in the sealing portion and the other end led out of the glass tube, and spirally wound around the outer peripheral surface of the glass tube along the tube axis direction; And an external electrode that is electrically connected to the second power supply lead wire and is made of a conductive wire that is mechanically fixed.
  • the second power supply lead wire having one end buried in the other sealing portion of the glass tube is characterized in that the end is not exposed to the inside of the glass tube. It is assumed that. Further, in the fluorescent lamp of the present invention, the end of the conductive wire constituting the external electrode is wound around the second power supply lead wire. .
  • an end of the conductive wire forming the external electrode is provided around the second power supply lead wire, and a conductive wire forming the external electrode on an outer peripheral surface of the glass tube. Is wound in the same direction as the winding direction.
  • the outer peripheral surface of the glass tube including the external electrode is covered with a light-transmitting resin film layer, whereby the external electrode is integrally fixed to the outer peripheral surface of the glass tube. It is characterized by having been done. Further, in the fluorescent lamp of the present invention, the second power supply lead wire having one end buried in the other sealing portion of the glass tube has a locking portion formed at an end thereof. It is characterized by the following.
  • the electrically conductive medium is characterized by being composed of xenon gas or a mixed gas of xenon gas and another rare gas.
  • the fluorescent lamp of the present invention includes a glass tube having sealing portions formed at both ends, a phosphor coating formed on an inner wall surface of the glass tube, and a discharge medium containing a rare gas sealed in the glass tube.
  • a first power supply lead wire that penetrates one sealing portion of the glass tube and is hermetically sealed; and an internal electrode provided at a distal end of the first power supply lead wire.
  • a second power supply lead wire having one end embedded in the other sealing portion of the glass tube and the other end led out of the glass tube; and a positioning portion formed on the outer peripheral surface of the glass tube.
  • the glass tube is guided by the positioning portion, spirally wound on the outer peripheral surface of the glass tube over substantially the entire length in the tube axis direction, and one end is connected and fixed to the second power supply lead wire. And an external S3 ⁇ 4 made of a conductive wire.
  • FIG. 1 is a side view of a fluorescent lamp showing a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the fluorescent lamp shown in FIG. 1 and an explanatory diagram showing a configuration provided with a lighting circuit.
  • FIG. 3 is an enlarged longitudinal sectional view showing one end of the fluorescent lamp in FIG.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a fluorescent lamp according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the fluorescent lamp of FIG. 4 and an explanatory diagram showing a configuration provided with a lighting circuit.
  • FIG. 6 is an enlarged longitudinal sectional view showing one end of the fluorescent lamp in FIG.
  • FIG. 7 is a schematic view for explaining a winding step for winding an external electrode on the fluorescent lamp of FIG. 4, (a) is a top view, and (b) is a cross-sectional view.
  • FIG. 8 is a diagram showing driving conditions of the fluorescent lamp of the present invention by the lighting power supply 18 shown in FIG.
  • FIG. 9 is a diagram showing the driving conditions of the fluorescent lamp of the present invention by the lighting power supply 18 also shown in FIG.
  • Fig. 10 plots the tube power (watt) and the driving pulse frequency shown in Fig. 4 on the horizontal axis and the vertical axis, respectively, and shows the pulse frequency range for stable light emission at a given lamp tube power. It is a graph obtained and plotted.
  • FIG. 11 is a graph showing the luminous intensity with respect to the tube power of the fluorescent lamp in the above embodiment in comparison with conventional mercury-type and xenon-type fluorescent lamps.
  • FIG. 12 is a graph showing the relative brightness of the fluorescent lamp of the present invention shown in FIG. 4 with respect to the duty ratio of the dimming signal when the brightness is adjusted using the PWM dimming method. It is a graph which shows target total luminous flux (%).
  • FIG. 13 is a perspective view showing the structure of a backlight unit for a liquid crystal display device incorporating the fluorescent lamp of the present invention.
  • FIG. 14 is a longitudinal sectional view showing a fluorescent lamp according to another embodiment of the present invention.
  • Fig. 15 shows that the required high frequency voltage is applied to the fluorescent lamp of the above configuration during transportation or handling operation, after consciously applying the same external force as that normally applied, and the brightness in the axial direction of the glass tube is increased.
  • 4 is a graph showing the results of measuring and determining the light emission distribution.
  • FIG. 16 is a longitudinal sectional view showing a configuration of an end portion of a fluorescent lamp, showing still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a view showing a modification of the second power supply lead wire 114b.
  • FIG. 1 is a side view showing a configuration of the fluorescent lamp of the present invention
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a configuration of the fluorescent lamp including a lighting circuit
  • FIG. 3 is an enlarged view of an end of the fluorescent lamp in FIG. FIG.
  • the fluorescent lamp of the present invention includes a glass tube 11 functioning as an arc tube, and both ends of the glass tube 11 are hermetically sealed by sealing portions 12a and 12b. .
  • a phosphor film 13 is formed on the inner wall surface of the glass tube 11.
  • the glass tube 11 has, for example, an outer diameter of 1.6 to about L0 mm and a length of about 50 to 500 mm, and has a hermetically sealed internal space as a discharge medium, for example.
  • a rare gas such as xenon gas or a mixed rare gas mainly composed of xenon gas is sealed.
  • One sealing portion 12 a of the glass tube 11 is provided with a first power supply lead wire 14 a that penetrates the inside and is hermetically sealed, and has a tip extending into the hermetic space at the end.
  • a cylindrical internal electrode 15 is provided.
  • This internal electrode 15 is, for example, N It is a cylindrical body with an inner diameter of about 2.0mm and a length of about 4.0mm, one end of which is made of an i-plate. Further, in order to reduce the tube voltage, an electron-emitting substance can be provided on the inner and outer wall surfaces of the internal electrode.
  • the electron-emitting substance is an emitter used in a cold cathode fluorescent lamp, and is mainly composed of an oxide of an alkaline earth metal such as barium oxide, or a boride of a rare earth element such as lanthanum boride. is there.
  • the internal electrode 15 may be formed in a columnar shape, a flat shape, or a V-shape using, for example, a Ni-based metal such as Ni or a Ni alloy. In the case of a cylindrical or columnar shape, it is desirable to have a truncated conical body or a conical body whose end face facing the discharge space is reduced in diameter.
  • the dimensions of the internal electrode are generally about 0.6 to 2.0 mm in outer diameter and about 2 to 5 mm in length depending on the inner diameter of the glass tube used.
  • the first power supply lead wire 14a is a linear body or a ⁇ K body made of, for example, Kovar or tungsten having a diameter of about 0.4 mm, and one end is welded or caulked to the bottom wall surface of the cylindrical body. It is connected, and the other end is led out of the sealing portion 12 a of the glass tube 11.
  • an external electrode 16 formed by spirally winding a conductive wire of about 0.1 mm Ni wire over substantially the entire length in the direction of the tube axis (not shown).
  • the external S ⁇ 16 can be made of a Ni wire or a Cu wire having a diameter of about 0.05 to 0.5 mm.
  • the material of the external electrode 16 preferably has a resistivity of 210 to 4 ⁇ cm or less in order to reduce power loss in the external electrode, and its cross-sectional shape is a perfect circle, an ellipse, an ellipse, or the like.
  • the shape may be a circle such as a semicircle, a polygon such as a triangle, a quadrangle, a rectangle or a trapezoid, or a shape similar thereto.
  • the external electrode 16 is wound at a predetermined pitch along the tube axis of the glass tube 11 in order to obtain a substantially uniform light distribution along the tube axis. That is, the winding pitch of the external electrode is about 0.1 to 10 mm depending on the outer diameter (or inner diameter) of the glass tube, and is changed according to the position of the glass tube in order to obtain a predetermined light distribution. Adjusting. For example, if the winding pitch is reduced continuously or stepwise as the distance from the internal electrode increases, almost uniform light distribution characteristics can be obtained in the tube axis direction.
  • the continuous change of the winding bit means that the winding bit is continuously changed in accordance with the distance along the tube axis direction from the end of the glass tube on which the internal electrode 15 is arranged. That means.
  • the stepwise change of the winding pitch includes the following cases.
  • the part of the outer surface of the glass tube where the conductive wire is wound is divided into two or more sections in the axial direction of the glass tube.
  • the outer peripheral surface of the external electrode 16 configured as described above is covered with a resin film layer 17 such as a translucent heat-shrinkable tube, and the electrode pitch does not fluctuate in the tube axis direction. It is fixed to.
  • the resin film layer 17 is desirably a layer having a suitable heat resistance, such as a tube or film made of, for example, a polyethylene terephthalate resin, a polyimide resin, or a fluororesin having a thermal TO property.
  • a suitable heat resistance such as a tube or film made of, for example, a polyethylene terephthalate resin, a polyimide resin, or a fluororesin having a thermal TO property.
  • the second power supply lead wire 14b is made of, for example, an Ni wire having an outer diameter of about 0.1 to 2.0 mm, a wire such as a Kovar wire or a Dumet wire, or a ribbon of Ni or Mo. It consists of a foil and a book board.
  • This second power lead Embedding the sealing portion 12b of the 1413 into a bead stem in which the surface of the second power supply lead wire 14b is covered with a glass insulating layer, etc. Heating with a burner and sealing it, or inserting one end of the second power supply lead wire 14 b into the end of the glass tube 11 before sealing,
  • the metal wire constituting the second power supply lead wire 14b may be made of the same material as a whole, but may be made of glass.
  • the part sealed with glass is made of Copearl wire and Dumet wire to increase the sealing strength with glass
  • the part following the voltage supply line 18b is Ni wire to improve weldability. Can be used.
  • the end of the external electrode 16 is connected and fixed to the second power supply lead wire 114b by electric welding, soldering, or caulking 19 at the portion led out of the glass tube 11. Have been.
  • the inner 5 and the outer 6 are connected to the first and second power supply leads 14a and 114b and the voltage supply lines 18a and 18b, respectively, for example, through the first and second power supply leads.
  • a predetermined high-frequency pulse voltage for example, a pulse voltage of 20 to 100 kHz, l to 4 kV, is applied from the lighting power supply 18 including the evening.
  • discharge starts between the electrodes 15 and 16, and the ultraviolet rays pass through the glass tube 11.
  • the emitted ultraviolet light excites the phosphor coating 13 on the inner wall surface of the glass tube 11, is converted into visible light and is emitted out of the glass tube 11, and functions as a fluorescent lamp-9.
  • the fluorescent lamp of the present invention configured as described above includes an internal electrode 15 disposed inside the tube near one end of the glass tube 11 and an external electrode 1 provided on the outer peripheral surface of the glass tube 11.
  • an internal electrode 15 disposed inside the tube near one end of the glass tube 11
  • an external electrode 1 provided on the outer peripheral surface of the glass tube 11.
  • the internal electrode 15 of the fluorescent lamp of the present invention has two conventional internal electrodes at the end of the glass tube 11 which are much shorter than the entire length of the glass tube 11. Since an internal electrode having substantially the same structure as that of an internal electrode used in a xenon-type fluorescent lamp can be used, it can be easily manufactured using a conventional manufacturing technique.
  • the outer electrode 16 of the fluorescent lamp of the present invention has its outer peripheral surface covered and fixed with a heat-shrinkable resin film layer 17, the pitch can always be kept at a predetermined value.
  • uniform light emission is performed along the tube axis, and a high light emission output can be secured.
  • the external electrode 16 is spirally wound around the outer peripheral surface of the glass tube 11 with a predetermined pitch. Affects the light emission distribution and light output in the tube axis direction. For this reason, the outer peripheral surface of the glass tube 11 around which the external electrode 16 is wound is covered with a translucent resin film layer 17 to protect the external electrode 16 from insulation and to form a spiral winding. Is tightly fixed to the outer peripheral surface of the valve 11.
  • the end of the external electrode 16 is connected to the second power supply lead wire 114b by soldering 19, and the second power supply lead wire 114b is also connected to the glass tube 1 1 4b. Since one end side is buried in the other sealing portion 12b, it is possible to prevent pitch fluctuation or disconnection accident caused by external force applied to the external electrode 16. . That is, since the external electrode 16 is formed of a thin conductive wire having a wire diameter of 0.5 mm or less, the strength of the bow I tension is limited, and the outer electrode 16 is wound around the outer peripheral surface of the glass tube 11. Alternatively, disconnection is likely to occur when wiring to the lighting power supply 18, when incorporating into a liquid crystal display device, or in other cases.
  • the above-described problem is solved by providing the second power supply lead wire 114 b and connecting and fixing the lead end of the external electrode 16 to this lead wire.
  • FIG. 4 to 6 are views showing a second embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a side view of a fluorescent lamp
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a fluorescent lamp including a lighting circuit
  • FIG. FIG. 6 is an enlarged longitudinal sectional view showing an end portion of the fluorescent lamp in FIG. Smell
  • the outer diameter of the glass tube 11 is 3.0 mm
  • the tube length is 176 mm
  • the three-color mixed phosphor layer 13 of R, G, B is formed on the inner wall thereof
  • a mixed gas of xenon and neon is used as the discharge medium.
  • the external electrode 16 is formed by spirally winding the end 16 b of the conductive wire around the outer peripheral surface of the glass tube 11. It is wound around 4b and connected by electric welding or soldering.
  • the end 16 b of the conductive wire is wound around the second power supply lead wire 114 b in the same direction as the winding direction on the outer peripheral surface of the glass tube 11.
  • FIG. 7 is a schematic view showing such a winding process, wherein FIG. 7 (a) is a top view and FIG. 7 (b) is a cross-sectional view.
  • the glass tube 11 rotates at a constant speed in the direction of arrow A about the tube axis as a rotation axis, while moving at a speed corresponding to the winding bit in the direction of the tube axis (arrow B).
  • a metal wire 72 to which a certain tension is applied is supplied from a metal wire nozzle 71 arranged in a direction perpendicular to the glass tube 11.
  • the winding starts from the second power supply lead wire 114 b embedded in the end of the glass tube 11.
  • the moving speed of the glass tube 11 in the direction of arrow B is reduced, and the winding pitch is wound tightly around the root of the second power supply lead wire 114b with almost zero pitch.
  • the moving speed of the glass tube 11 in the direction of arrow B is increased, and the glass tube 11 is wound around the outer peripheral surface of the glass tube 11 at a predetermined pitch.
  • the winding pitch can be increased by gradually increasing the moving speed of the glass tube 11 in the direction of arrow B toward the other end 12a. Therefore, the spiral winding of the outer tube S16 gradually becomes bitter from the end 12a where the internal electrode 15 of the glass tube 11 is arranged toward the opposite end 12b. It can be wound so that it becomes narrow.
  • the winding of the external electrode 16 is started from the second power supply lead wire 114b, and the winding end is fixed by tightly winding the winding, the winding is performed during the winding process. Since there is no slack or displacement, winding can be performed at an accurate pitch.
  • the end of the winding is fixed to the second power supply lead wire 114b, so that the wiring may be incorporated into the liquid crystal display device, and the transportation may be performed during transportation. Since there is no sagging or misalignment of the line, an accurate pitch can be maintained.
  • FIG. 8 and 9 are diagrams showing driving conditions of the fluorescent lamp of the present invention by the lighting power supply 18 shown in FIG.
  • the positive column tends to be in a striped state (contracted positive column), which moves irregularly, so that the light emission operation becomes unstable and the light emission intensity tends to decrease.
  • a pulse power supply is usually used as the power supply 18 for use; it is necessary to adjust the frequency thereof.
  • FIG. 8 (a) is a graph experimentally showing the relationship between such a lamp driving pulse waveform and the discharge current of a fluorescent lamp.
  • a beak voltage lkV, a pulse power of 3.0 W, a frequency of 40 kHz, and a duty ratio (D) of 45% were used as the driving pulse waveform
  • the discharge pause in the discharge current waveform was 7 zsec.
  • the contracted positive column portion 82 in the positive column 81 reached the center of the glass tube 11 as shown in FIG.
  • FIG. 9 (a) is a graph experimentally showing the relationship between the pulse waveform and the discharge current of the fluorescent lamp when the frequency is 20 kHz and other conditions are the same.
  • the discharge pause period in the discharge current waveform is 18 seconds, and the contracted positive column is not formed and the positive column 91 expands in the diameter direction of the glass tube 11 as shown in FIG.
  • the diffused positive column spread over almost the entire length of the glass tube 11, and it was confirmed that a stable and sufficient intensity of ultraviolet light emission operation was obtained.
  • Figure 10 shows the tube power (meaning the power supplied to the lamp when the lamp is discharged; the unit is watts) and the driving frequency of the drive pulse on the horizontal and vertical axes, respectively, and emits light stably at the given tube power. And plot the lighting pulse frequency for It is the graph which did. From this graph, the operating state of the lamp is divided into a stable light emitting region 101, an unstable light emitting region 102, and a light emitting region 103 with insufficient intensity.
  • Figures (a), (b), and (c) show the discharge gas pressures when the gas pressures were 8.0 kPa, 13.3 kPa, and 18.6 kPa, respectively. ing. From these experimentally determined graphs, it can be seen that the stable emission region 101 can be expanded by increasing the gas pressure.
  • FIG. 11 is a graph showing the luminous intensity with respect to the tube power of the fluorescent lamp in the above embodiment in comparison with conventional mercury-type and xenon-type fluorescent lamps.
  • curve 122 represents the fluorescent lamp of the present invention
  • curve 122 represents a conventional mercury-type fluorescent lamp having two internal electrodes
  • curve 123 represents two internal electrodes and driven by a pulse.
  • a conventional xenon-type fluorescent lamp, curves 124, respectively, show the relative total luminous flux (%) of a conventional xenon-type fluorescent lamp having two internal electrodes and driven by a sine wave.
  • the total luminous flux of the fluorescent lamp of the present invention is twice or more that of the conventional xenon fluorescent lamp, and reaches 50% of that of the conventional mercury fluorescent lamp.
  • FIG. 13 is a graph showing the relative total luminous flux (%) of the dimming signal with respect to the duty ratio when the brightness is adjusted using the PWM dimming method.
  • FIG. 13 is a perspective view showing the structure of a pack light unit for a liquid crystal display device incorporating the fluorescent lamp of the present invention.
  • This backlight unit is a unit for a 7-inch size liquid crystal display panel, and two fluorescent lamps 142 of the present invention are arranged on both sides of the light guide plate 141.
  • the two fluorescent lamps 142 arranged on both sides of the light guide plate 141 are housed in the reflectors 144 provided along the side surfaces of the light guide plate 114, respectively.
  • a prism sheet and a diffusion sheet 144 are stacked on the upper surface of the light guide plate 144, and a reflection sheet 144 is stacked on the lower surface.
  • the ⁇ ⁇ , ⁇ ⁇ light unit has a thickness of 11 mm,
  • the tube power of the lamp 1 1 Wa Uz Bok, Bruno Dzukuraitoyunidzu Bok of luminance was 6, 0 0 0 cd / m 2, a sufficient luminance as backlight Bok Yunitto for displays for car navigation Obtained.
  • FIG. 14 is a longitudinal sectional view showing a fluorescent lamp according to another embodiment of the present invention.
  • the same parts as those in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
  • one or a plurality of positioning portions 11a,... Formed of, for example, grooves or uneven portions are formed on the outer peripheral surface of the glass tube 11.
  • the winding positioning portions 1 la,... are located on the outer peripheral surface of the glass tube 11, at which both ends where the winding of the conductive wire constituting the external electrode 16 starts and ends, or at positions between them. Is provided.
  • the outer peripheral surface of the glass tube 11 including the external electrode 16 is coated with a light-transmitting resin film layer 17 such as a heat-shrinkable resin tube, as in the first and second embodiments.
  • the external electrode 16 is fixed to the outer peripheral surface of the glass tube 11.
  • the end 16 b of the lead wire of the external electrode 16 is wound around a second power supply lead wire 114 b whose one end is embedded in the other sealing portion 12 b of the glass tube 11. Connected and fixed. Therefore, even if an external force acts on the external electrode 16, the movement of the winding in the tube axis direction is suppressed, so that the light distribution unevenness in the glass tube axis direction is greatly improved and the light distribution is improved. Output reduction is also prevented.
  • the winding positioning portions 1 la,... are not limited to the concave groove shape, and may be a convex shape made of glass or the like, or the external electrode 6 may be engaged with both the concave portion and the convex portion. Is also good. Further, the formation position or the number thereof can be selected as needed.
  • Fig. 15 shows that the required high frequency voltage is applied to the fluorescent lamp of the above configuration during transportation or handling operation, after consciously applying the same external force as that normally applied, and the brightness in the axial direction of the glass tube is increased. Shows the results of measurement and emission distribution This is a graph. As shown by curve A in the figure, it was confirmed that the fluorescent lamp of the present invention exhibited almost uniform light emission luminance over the entire length of the glass tube. It should be noted that the curve B in the figure is drawn directly from the external electrode 16 without passing through the second power supply lead wire 114 b for comparison with the fluorescent lamp according to the present invention. 1 shows a light distribution when a fluorescent lamp having no positioning portions 1 la,... Formed on the outer peripheral surface of FIG.
  • FIG. 16 is a longitudinal sectional view showing a configuration of an end portion of a fluorescent lamp according to still another embodiment of the present invention.
  • the same reference numerals are given to substantially the same components as those of the lamp in each of the above-described embodiments, and the description thereof is omitted.
  • the second power supply lead wire 114b one end of which is embedded in the other sealing portion 12b of the glass tube 11, has a coefficient of thermal expansion of the glass tube.
  • the tip portion embedded in the sealing portion 2b of the second power supply lead wire 114b has a lead wire main body portion.
  • a large diameter portion 1 72 having a diameter larger than the diameter of 1 71 is formed.
  • FIGS. 17 (a) to 17 (d) show modified examples of the second power supply lead wire 114b. That is, in the second power supply lead wire 114b shown in FIG. 2A, the end buried in the sealing portion 2b is roughened by an etching process, a plating process, or the like. The surface portion 18 1 is formed, and the second power supply lead wire 114 b shown in FIG. (B) has an uneven portion 18 2 formed by cutting or puncturing the tip. In the second power supply lead wire 114b shown in (c), a bent portion 183 is formed by bending the end portion, and then as shown in FIG. The second power supply lead wire 114 b has a flat portion 184 formed by crushing the distal end portion and wider than the lead portion.
  • These second power supply lead wires 1 14 b have a large diameter portion 17 2, a rough surface portion 18 1, an uneven portion 18 2, a bent portion 18 3 or a flat portion 18 4
  • the molten glass wraps around the tip, and after the glass has solidified, Even if the adhesion is insufficient, it is possible to prevent the second power supply lead wire 114b from coming off in the axial direction.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the invention.

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Description

明 細 書 蛍光ランプ 技術分野 本発明は、 蛍光ランプに関し、 特に、 パーソナルコンビユー夕一、 力一ナビ ゲーシヨンなどの電子機器に使用される液晶表示装置に用いられるパックラ ィト用光源に適する蛍光ランプに関するものである。 背景技術 たとえばパーソナルコンビユー夕一あるいはカーナビゲ一シヨンなどの電 子機器に使用される液晶表示装置には、 液晶パネルを背面から均一な光を照射 するためのバックライト用光源として蛍光ランプが使用される。 このようなバ ックライト光源としての蛍光ランプは、 液晶表示装置の表示面積の大型化、 薄 型化、 高性能化の要求にともない、 蛍光ランプ自体も、 発光管径の小径化、 管 長の長大化とともに、 _ 4 0 °C乃至 8 5 °Cという、 広い周囲温度下あるいは 数%から 1 0 0 %に及ぶ光強度の制御下での安定した、 かつ、 十分な光強度、 管軸方向に均一な発光分布等が求められている。
従来このようなバックライト用光源としての蛍光ランプは、放電ガスとして 水銀ガスを用いるランプが広く使用されているが、低 、周囲 iasにおける発光 強度が不十分であるという欠点を有するともに、水銀が環境汚染を生ずるおそ れがあるため、 水銀ガスを使用しない蛍光ランプが要望されている。
一方、 ネオンガス、 クリプトンガスあるいはキセノンガスのような不活性ガ スを放電ガスとして用いた小型放電灯あるいは蛍光灯が、特開昭 5 7— 6 3 7 5 6号公開公報に開示されている。 この放電灯は、 2つの電極のうち、 一方の 電極をガラス管内に、 他方の電極をガラス管外に設け、 かつ、 前記ガラス管内 の電極をガラス管の長手方向に沿ってガラス管のほぼ全長にわたって設ける 一方、 前記ガラス管外の電極を前記ガラス管内に設けられた電極に対して前記 ガラス管外周に設けたものである。そして、 この放電灯は、管径が 2腿乃至 1 0誦、管長が 5 0乃至 2 0 0腿の小型放電灯で、直線状あるいは湾曲させた放 電灯を単一または複数個組み合わせることにより、 文字、 数字あるいは記号等 を発光表示させる形式のディスプレー手段として用いること、 その他、 省エネ ルギ一夕イブのパイロヅトランプあるいは標識灯等としても用いられること が開示されている。
しかし、 このような構造の従来の放電灯あるいは蛍光ランプにおいては、 内 部電極の全長にわたって外部電極との間の放電距離を一様に形成することが 難しく、 この結果、 部分放電を起してガラス管全長にわたって安定した陽光柱 を形成できないという問題を発生する。 すなわち、 液晶表示装置におけるバッ クライト装置用光源においては、 例えば、 ガラス管の外径 1 . 6 mmから 10 mm程度、長さ 1 0 0〜 500mm程度という細長い蛍光ランプが用いられるが、 このようなガラス管内の全長に渡って放電距離が一様になるように電極を設 置することは製造技術的に極めて困難である。
また、 液晶表示装置においては、 その使用状態において蛍光ランプが振動の 影響を受けることが多く、 これによつて内部電極が局部的に変形するため、 放 電距離を常に一定に維持することが難しい。
さらに、 液晶表示装置においては、 ノ、"ックライト用光源として W管や U字管 のようにガラス管を複雑な形状に加工して用いられることもあるが、 このよう な構造においてはその全長に亘つて内部電極を外部電極との間の放電距離が 一様になるように形成することは至難の業である。
次に、 上記のような構造の従来の放電灯あるいは蛍光ランプにおいて、 仮に 全長に渡って放電グロ一領域が形成されたとしても、特に放電ガスとしてキセ ノンが含まれる放電媒体を使用すると、 内部 « ^の周囲で電子放出が活発にな るため、 拡散陽光柱が形成されにくく、 この結果紫外線の発生が抑制される。 したがって、 このような電極構造を紫外線励起による発光を目的とした蛍光体 がガラス管内壁に塗布された蛍光放電灯に使用すると充分な明るさが得られ ない欠点がある。 したがって、 本発明は従来の蛍光ランプにおける上記の問題点を解決するこ とを目的とするものである。 すなわち、 本発明は、 キセノンガスを含む希ガス を放電媒体とと、 十分な明るさで安定な発光を行う、 液晶表示装置のバックラ ィト光源用の蛍光ランプを提供することを目的とするものである。
発明の開示
本発明の蛍光ランプは、 両端が気密に封止され、 内部に放電媒体が封入され たガラス管と、 このガラス管の内壁面に形成された蛍光体層と、 このガラス管 内の一端部に配置され、 一方の電位が付与される内部 ®Sと、 前記ガラス管の 両端間に管軸に沿って所定のピッチで螺旋状に卷回された導線からなり、他方 の電位が付与された外部 S¾とから構成されることを特徴とするものである。 また、 本発明の蛍光ランプにおいては、 前記放電媒体は、 キセノンガスもし くはキセノンガスと他の希ガスとの混合ガスからなることを特徴とするもの である。
さらに、 本発明の蛍光ランプにおいては、 前記外部電極は、 前記ガラス管と ともにそれらの外周面が透光性の樹脂フィルム層で被覆され、 これによつて前 記外部電極が前記ガラス管の外周面に一体的に固定されていることを特徴と するものである。
また、 本発明の蛍光ランプは、 内壁面に蛍光体被膜が形成され、 内部に放電 媒体が封入されるように、 両端に封止部が形成されたガラス管と、 このガラス 管の一方の封止部を気密に貫通する第 1の給電用リ一ド線と、 この給電用リ一 ド線の前記ガラス管内に延長された先端部に接続された内部電極と、前記ガラ ス管の他方の封止部内に一端側が埋設され、他端が前記ガラス管外に導出され た第 2の給電用リード線と、 前記ガラス管の外周面に管軸方向に沿って螺旋状 に卷装され、端部が前記第 2の給電用リ一ド線に電気的に接続されるとともに 機械的に固定された導電線からなる外部電極とを具備していることを特徴と するものである。
さらに、 本発明の蛍光ランプにおいては、 前記ガラス管の他方の封止部内に 一端側が埋設された第 2の給電用リード線は、 その端部が前記ガラス管内部に 露出していないことを特徴とするものである。 さらに、 本発明の蛍光ランプにおいては、 前記外部電極を構成する導電線の 端部は、 前記第 2の給電用リ一ド線の周囲に卷回装着されていることを特徴と するものである。
さらに、 本発明の蛍光ランプにおいては、 前記外部電極を構成する導電線の 端部は、 前記第 2の給電用リード線の周囲に、 前記ガラス管の外周面における 前記外部電極を構成する導電線の卷回方向と同じ方向に卷回装着されている ことを特徴とするものである。
さらに、 本発明の蛍光ランプにおいては、 前記外部電極を含むガラス管の外 周面が透光性樹脂フィルム層で被覆され、 これによって前記外部電極が前記ガ ラス管の外周面に一体的に固定されていることを特徴とするものである。 さらに、 本発明の蛍光ランプにおいては、 前記ガラス管の他方の封止部内に 一端側が埋設された前記第 2の給電用リ一ド線は、 その端部に係止部が形成さ れていることを特徴とするものである。
さらに、 本発明の蛍光ランプにおいては、 前 ΐ3¾電媒体は、 キセノンガスも しくはキセノンガスと他の希ガスとの混合ガスからなることを特徴とするも のである。
また、 本発明の蛍光ランプは、 両端に封止部が形成されたガラス管と、 この ガラス管の内壁面に形成された蛍光体被膜と、 前記ガラス管内に封入された希 ガスを含む放電媒体と、 前記ガラス管の一方の封止部を貫通し気密封着され た第 1の給電用リ一ド線と、 この第 1の給電用リ一ド線の先端部に設けられた 内部電極と、 前記ガラス管の他方の封止部内に一端が埋設され、 他端がガラス 管外に導出された第 2の給電用リ一ド線と、前記ガラス管の外周面に形成され た位置決め部と、 この位置決め部に案内され、 前記ガラス管の外周面に管軸方 向のほぼ全長に亘つて螺旋状に卷回されるとともに、 一端が前記第 2の給電用 リ一ド線に接続固定された導電線からなる外部 S¾と、 を具備することを特徴 とするものである。
さらに、 本発明の蛍光ランプにおいては、 前記外部電極を含むガラス管の外 周面が透光性樹脂フィルム層で被覆され、 これによつて前記外部電極が前記ガ ラス管の外周面に一体的に固定されていることを特徴とするものである。 さらに、 本発明の蛍光ランプにおいては、 前記放電媒体は、 キセノンガスも しくはキセノンガスと他の希ガスとの混合ガスからなることを特徴とするも のである。 図面の簡単な説明 第 1図は本発明の第 1の実施形態を示す蛍光ランプの側面図である。
第 2図は第 1図に示す蛍光ランプの縦断面図および点灯回路を付設した構 成を示す説明図である。
第 3図は第 2図における蛍光ランプの一端部を拡大して示す縦断面図であ る。
第 4図は本発明の他の実施の形態の蛍光ランプを示す縦断面図である。 第 5図は第 4図の蛍光ランプの縦断面図および点灯回路を付設した構成を 示す説明図である。
第 6図は第 5図における蛍光ランプの一端部を拡大して示す縦断面図であ る。
第 7図は第 4図の蛍光ランプに外部電極を卷回するための卷線工程を説明 するための概略図で、 (a ) は上面図、 (b )は断面図である。
第 8図は、第 5図に示される点灯用電源 1 8による本発明の蛍光ランプの駆 動条件を示す図である。
第 9図は、 同じく第 5図に示される点灯用電源 1 8による本発明の蛍光ラン プの駆動条件を示す図である。
第 1 0図は第 4図に示す管電力 (ワット) と駆動用のパルス周波数をそれぞ れ横軸と縦軸に取り、 与えられたランプ管電力において安定に発光するための パルス周波数領域を求めてプロットしたグラフである。
第 1 1図は、上記実施形態における蛍光ランプの管電力に対する発光強度を、 従来の水銀型およびキセノン型の蛍光灯と比較して示すグラフである。
第 1 2図は第 4図に示す本発明の蛍光ランプについて、 明るさの調整を PW M調光方法を用いて行った場合の、調光信号のデューティレシオに対する相対 的全光束 (%) を示すグラフである。
第 1 3図は本発明の蛍光ランプを組み込んだ液晶表示装置用のバックライ トュニットの構成を示す斜視図である。
第 1 4図は本発明の他の実施形態である蛍光ランプを示す縦断面図である。 第 1 5図は上記構成の蛍光ランプに搬送時あるいは取扱操作において、通常 加えられると同程度の外力を意識的に加えた後、 所要の高周波電圧を印加し、 ガラス管軸方向における輝度をそれぞれ測定して発光分布を求めた結果を示 すグラフである。
第 1 6図本発明のさらに他の実施形態を示す、蛍光ランプの端部の構成を示 す縦断面図である。
第 1 7図は第 2の給電用リード線 1 1 4 bの変形例を示す図である。 発明の詳細な説明 以下、 本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
第 1図は本発明の蛍光ランプの構成を示す側面図、第 2図は点灯回路を含む 蛍光ランプの構成を示す縦断面図、第 3図は第 2図における蛍光ランプの端部 を拡大して示す縦断面図である。
これらの図において、 本発明の蛍光ランプは、 発光管として機能するガラス 管 1 1を備え、 このガラス管 1 1の両端は封止部 1 2 a、 1 2 bにより気密に 封止されている。 このガラス管 1 1の内壁面には蛍光体被膜 1 3が形成されて いる。
ここでガラス管 1 1は、 たとえば外径 1 . 6〜: L 0 mm程度、 長さ 5 0〜5 0 0 mm程度で、 その気密に封止された内部空間には放電媒体として、 たとえ ばキセノンガスのような希ガス、 またはキセノンガスを主体とした混合希ガス が封入されている。
ガラス管 1 1の一方の封止部 1 2 aにはこの内部を貫通し気密に封着され た第 1の給電用リード線 1 4 aが設けられ、気密空間内部に延長された先端に は円筒状の内部電極 1 5が設けられている。 この内部電極 1 5は、 たとえば N i板で形成され、 内径が約 2. 0mm、 長さが約 4. 0mmの一端が有底の円 筒体である。 また、 管電圧を低減するために、 内部電極の内外壁面に電子放出 性物質を設けることもできる。 ここで、 電子放出性物質は、 冷陰極蛍光ランプ に使用されているェミッタで、 たとえば酸化バリゥムなどアル力リ土類金属の 酸化物、 ホウ素化ランタンなど希土類元素のホウ化物を主体としたものである。 なお、 この内部電極 15は、 たとえば Niもしくは Ni合金など Ni系金属な どを素材として、 円柱状、 平板状あるいは V字状に形成してもよい。 そして円 筒状あるいは円柱状の場合は、放電空間に対向する端面が縮径された裁頭円錐 状体や円錐状体の構成が望ましい。 また、 内部電極の寸法は、 一般的に、 用い るガラス管の内径などに応じて外径 0. 6〜2. 0mm程度、 長さ 2〜5mm 程度である。
次に、 第 1の給電用リード線 14 aは、 たとえば約径 0. 4mmのコバール やタングステンからなる線状体ないしは^ K体であり、 一端部が円筒状体の底 壁面に溶接あるいはかしめにより接続され、他端側はガラス管 11の封止部 1 2 aから導出されている。
また、 ガラス管 11の外周面には、 管軸(図示せず) 方向のほぼ全長に亘っ て約 0. 1mmの Ni線からなる導電線を螺旋状に卷装してなる外部電極 16 が設けられている。 なお、 この外部 S¾16は、 径 0. 05〜0. 5mm程度 の Ni線あるいは Cu線などで構成することができる。 ここで、 外部電極 16 の材質は、 外部電極における電力損失を低減するために、 抵抗率 2 10—4Ω cm以下のものが好ましく、 また、 その断面形状は真円形、 楕円形、 長円形や 半円形などの円形状または三角形、 四角形、 矩形や台形などの多角形状あるい はこれらに相似形であってもよい。
この外部電極 16は、 管軸に沿ってほぼ均一な配光分布を得るため、 ガラス 管 11の管軸に沿って所定のピッチで卷回されている。 すなわち、 外部電極 の卷線ピッチは、 ガラス管の外径(または内径) にもよるが 0. l〜10mm 程度で、 所定の配光分布を得るため、 ガラス管の位置に応じて変化させ、 調整 している。 たとえば、 内部電極から離れるにしたがい卷線ピッチを連続的もし くは段階的に狭くしていくと、 管軸方向にほぼ均一な配光特性が得られる。 ここで、 卷線ビツチの連続的な変化とは、 ガラス管内の内部電極 1 5が配置 される側の端部からの管軸方向に沿った距離に応じて卷線ビツチを連続的に 変化させることをいう。
また、 卷線ピッチの段階的な変化とは、 次のような場合が挙げられる。 すな わち、 ガラス管外壁面の導電線を卷回した部分をガラス管軸方向に 2以上の区 間に分け、
( a) 1つの区間内での卷線ピッチをそれぞれ均一とし、 内部電極から遠ざ かるにしたがって、 区間ごとに順次卷線ピッチを変える場合、
( b )隣接する区間の端部における卷線ピッチを上限と下限として、 これを 超えない範囲で連続的に各区間内の卷線ビツチを変えるとともに、 内部電極か らの距離に応じて区間ごとの単位長さ当たりの平均卷線ピッチを任意に変化 させる場合、
( c )各区間内の卷線ピッチは一定もしくは緩やかに変化させ、 各区間の境 界部分で卷線ピッチを急激に変化させる場合、
( d ) 上記(a), (b ), ( c ) の 2以上を組み合わせた場合、 などが挙げら れる。
このように、 内部^ S 1 5から離れるに従い卷線ビツチを狭くしていくと、 管軸に沿ってほぼ均一、 あるいは所望の配光特性が得られる。
このように構成された外部電極 1 6の外周面は、 たとえば透光性の熱収縮チ ユーブのような樹脂フィルム層 1 7で被覆され、 かつ、 電極のピッチが管軸方 向に変動しないように固定されている。 この樹脂フィルム層 1 7としては、 た とえば熱 TO性のポリエチレンテレフ夕レート樹脂、 ポリイミド樹脂やフッ素 樹脂製などのチューブやフィルムなど、適度の耐熱性を有するものが望ましい。 次に、 ガラス管 1 1の他方の封止部 1 2 bには、 この封止部 1 2 b内に一端 側が埋設され、他端が前記ガラス管 1 1の外部に導出された第 2の給電用リ一 ド線 1 4 bが設けられている。 このとき、 リード線 1 4 bは放電媒体に接触し ないものとする。 この第 2の給電用リード線 1 4 bは、 たとえば外径 0 . 1〜 2 . 0 mm程度の N i線、 コバール線もしくはジュメット線などの線材あるい は N iや M oなどのリボン状の箔ゃ簿板からなる。 この第 2の給電用リード線 1 4 13の封止部1 2 b内への埋め込みは、 第 2の給電用リード線 1 4 bの表面 をガラス絶縁層などで被覆したビードステムとし、 このステムをガラス管 1 1 の端部内に位置させてバーナーで加熱し封止する方法、 あるいは、 封止前のガ ラス管 1 1の端部内に第 2の給電用リード線 1 4 bの一端側を挿入しておき、 ガラス管端部をバーナーで加熱して埋設する等の方法により行うことができ また、 この第 2の給電用リード線 1 4 bを構成する金属線は、 全体的に同材 質製としてもよいが、 ガラス内に埋没'封止される部分と、 封止部外に導出し 電圧供給線 1 8 bが接続される部分との材質を変えた構成としてもよい。たと えばガラスに封止される部分は、 ガラスとの封着強度を高めるためにコパール 線ゃジュメット線とし、 電圧供給線 1 8 bに続する部分は、 溶接性を高めるた めに N i線を使用するなどのことが行える。
この第 2の給電用リード線 1 1 4 bには、 ガラス管 1 1の外部に導出された 部分において、 外部電極 1 6の端部が電気溶接、 半田付け、 あるいはかしめ 1 9により接続 ·固定されている。
次に、 内部 5および外部 6には、 それぞれ第 1および第 2の給 電用リード線 1 4 a、 1 1 4 bおよび電圧供給線 1 8 a、 1 8 bを介して、 た とえばインパー夕一を含む点灯用電源 1 8から所定の高周波パルス電圧、 たと えば 2 0〜1 0 0 k H z、 l〜4 k Vのパルス電圧が印加される。 この結果、 両電極 1 5、 1 6間において放電が開始し、 ガラス管 1 1内で紫外線をお谢す る。 こうして放射された紫外線が、 ガラス管 1 1内壁面の蛍光体被膜 1 3を励 起し、 可視光線に変換されてガラス管 1 1外へと放射され、 蛍光ランプとして 機能 -9る。
このように構成された本発明の蛍光ランプは、 ガラス管 1 1の一方の端部近 傍における管内部に配置された内部電極 1 5とガラス管 1 1の外周面に設け られた外部電極 1 6からなる簡単な ¾ 構造により、 キセノンガスの放電に基 づく高い発光強度で安定した蛍光を発光することができる。
また、 本発明の蛍光ランプにおける内部電極 1 5は、 ガラス管 1 1内の端部 に、 ガラス管 1 1の全長に比較してはるかに短く、 従来の 2つの内部電極を有 するキセノン型の蛍光ランプに用いられている内部電極とほぼ同じ構造の内 部電極を用いることができるため、従来の製造技術を用いて容易に製造するこ とができる。
さらに、 本発明の蛍光ランプにおける外部電極 1 6は、 その外周面を熱収縮 性の樹脂フィルム層 1 7で被覆固定されているため、 そのピッチは常に所定の 値に保つことができ、 これによつて管軸に沿って均一な発光を行わせるととも に、 高い発光出力を確保できる。 すなわち、 上記のように構成した本発明の蛍 光ランプにおいては、 ガラス管 1 1の外周面に外部電極 1 6が所定のピツチで 螺旋状に卷回されているが、 この卷き線のピッチは管軸方向における発光分布 および光出力に影響を及ぼす。 このため、 外部電極 1 6が卷回されたガラス管 1 1の外周面は、 透光性の樹脂フィルム層 1 7により被覆され、 外部電極 1 6 が絶縁保護されるとともに螺旋状の卷き線はバルブ 1 1の外周面に密着固定 される。
さらに、 この外部電極 1 6の端部は第 2の給電用リード線 1 1 4 bに半田 1 9により接続されており、 第 2の給電用リード線 1 1 4 bはまた、 ガラス管 1 1の他方の封止部 1 2 b内にその一端側が埋設されているため、 外部電極 1 6 に外力が印加されることに起因する、 ピッチの変動、 あるいは、 断線事故を防 止することができる。 すなわち、 外部電極 1 6は線径が 0 . 5 mm以下と細い 導電線で形成されているため、 弓 Iつ張り強度にも限界があり、 ガラス管 1 1の 外周面への卷回装着時あるいは点灯用電源 1 8への配線時、 液晶表示装置への 組み込み時その他の場合に断線を生じ易い。 また、 外部電極 1 6に印カ卩される 外力が大きい場合には、 樹脂フィルム層 1 7を破損し、 外部 6に位置ズ レを起しピッチに変動を生ずる恐れもあった。 しかし、 本発明においては、 前 述のように、 第 2の給電用リード線 1 1 4 bを設け、 これに外部電極 1 6の導 出端を接続固定することにより、 上記の問題を解決し、 常に安定した高い光出 力を発光する蛍光ランプを得ることができた。
第 4図乃至第 6図は本発明の第 2の実施形態を示す図で、 第 4図は蛍光ラン プの側面図、 第 5図は点灯回路を含む蛍光ランプの縦断面図、 第 6図は第 5図 における蛍光ランプの端部を拡大して示す縦断面図である。 これらの図におい ては、 第 1図乃至第 3図に示した蛍光ランプの構成部分と実質的に同一の構成 部分には同一の符号を付し、 その詳細な説明は省略し、 以下では異なる構成部 分を中心に説明する。
この実施例においては、 ガラス管 1 1の外径が 3 . 0 mm、 管長が 1 7 6 m mで、 その内壁には、 R、 G、 Bの三色混合蛍光体層 1 3が形成され、 放電媒 体はキセノンとネオンの混合ガスが用いられている。
外部電極 1 6は、 第 6図に拡大して示すように、 ガラス管 1 1の外周面に螺 旋状に巻回された導線の端部 1 6 bは第 2の給電用リード線 1 1 4 bの周囲 に卷回され、 電気溶接あるいは半田付けにより接続される。導線の端部 1 6 b は、 第 2の給電用リード線 1 1 4 bの周囲に、 ガラス管 1 1の外周面における 卷回方向と同じ方向に卷回される。
このような外部 6の装着構造は、外部麵 1 6を構成する細い導線を 巻線機を用いてガラス管 1 1の外周面に所定のビッチで卷回する製造工程に おいて有効である。 すなわち、 第 7図はこのような卷線工程を示す概略図で、 図 (a ) は上面図、 (b ) は断面図である。 同図に示されるように、 ガラス管 1 1をその管軸を回転軸として矢印 A方向に定速回転する一方、 管軸方向 (矢 印 B ) に卷線ビツチに応じた速度で移動する。 そして、 ガラス管 1 1に対して 直行する方向に配置された金属線ノズル 7 1から一定のテンションが加えら れた金属線 7 2を供給する。 このような卷線装置を用いて卷線を行う場合、 卷 線は、 ガラス管 1 1の端部に埋設された第 2の給電用リード線 1 1 4 bから開 始する。卷線開始時においては、 ガラス管 1 1の矢印 B方向への移動速度を低 くし、 第 2の給電用リード線 1 1 4 bの根元部分に巻線ピッチをほぼゼロで密 に巻きつける。次いでガラス管 1 1の矢印 B方向への移動速度を上昇させ、 ガ ラス管 1 1の外周面上に所定のピッチで卷回する。 この場合、 ガラス管 1 1の 矢印 B方向への移動速度を他端部 1 2 aに向かって徐々に上昇することによ り、 卷線ピッチを大きくすることができる。 したがって、 外部 ®S 1 6の螺旋 状の卷線は、 ガラス管 1 1の内部電極 1 5が配置されている端部 1 2 aから反 対の端部 1 2 bに向かって徐々にビツチが狭くなるように巻回することがで ぎる。 また、外部電極 16の卷線を第 2の給電用リード線 114b部から開始する とともに、 この部分に密に卷回することにより卷線端部が固定されるため、 卷 線工程中に卷線のたるみや位置ずれを生ずることがないため、 正確なピッチで 卷線を行うことができる。
さらに、 卷線完了後においても、 第 2の給電用リード線 114bに卷線端部 が固定されるため、 配線時ある 、は液晶表示装置への組み込み時ある ^、は運搬 時においても、 卷線のたるみや位置ずれを生ずることがないため、 正確なビヅ チを維持することができる。
第 8図および第 9図は、第 5図に示される点灯用電源 18による本発明の蛍 光ランプの駆動条件を示す図である。 キセノン型の蛍光ランプにおいては陽光 柱が細条状態 (収縮陽光柱) となり易く、 これが不規則に移動するため、 発光 動作が不安定となり、 発光強度も低下する傾向がある。 このような収縮陽光柱 が形成されることを防止するために、 通常、 ; ^了用電源 18として、 パルス電 源が用いられ、 その周波数を調整する必要がある。
第 8図 (a)は、 このようなランプ駆動用のパルス波形と蛍光ランプの放電 電流の関係を実験的に示すグラフである。すなわち、駆動用パルス波形として、 ビーク電圧 lkV、 パルス電力 3. 0W、 周波数 40kHz、 デューティレシオ (D)が 45%の波形を用いた場合、 放電電流波形における放電休止期間は 7 zsecとなった。 この結果、 同図(b)に示すように、 陽光柱 81内の収縮陽 光柱部分 82はガラス管 11の中央部にまで達し、 不安定な発光動作を示した。 第 9図(a)は、 周波数を 20kHzとし、 他の条件を同一としたパルス波 形と蛍光ランプの放電電流の関係を実験的に示すグラフである。 この場合の放 電電流波形における放電休止期間は 18 secとなり、 同図(B)に示すよう に、 収縮陽光柱は形成されず、 陽光柱 91がガラス管 11の直径方向に拡大す る状態 (拡散陽光柱) が、 ガラス管 11のほぼ全長に亘つて拡大し、 安定かつ 十分な強度の紫外線発光動作が得られることが確認された。
第 10図は、 管電力 (ランプ放電時にランプに供給される電力をいう。単位 はワット) と駆動パルスの点灯周波数をそれぞれ横軸と縦軸に取り、 与えられ た管電力において安定に発光するための点灯パルス周波数を求めてプロット したグラフである。 このグラフから、 ランプの動作状態は安定な発光領域 1 0 1、 不安定な発光領域 1 0 2、 強度不十分な発光領域 1 0 3に分けられる。 ま た、同図(a) ( b ) ( c )は放電ガスの圧力をガス圧がそれぞれ 8 · 0 k P a、 1 3 . 3 k P a、 1 8 . 6 k P aの場合を示している。 これらの実験的に求め たグラフから、 ガス圧を高くすることにより、 安定な発光領域 1 0 1を拡大で きることがわかる。
第 1 1図は、上記実施形態における蛍光ランプの管電力に対する発光強度を、 従来の水銀型およびキセノン型の蛍光灯と比較して示すグラフである。 図中、 曲線 1 2 1は本発明の蛍光ランプ、 曲線 1 2 2は 2つの内部電極を備えた従来 の水銀型蛍光ランプ、 曲線 1 2 3は 2つの内部電極を備え、 パルスにより駆動 される従来のキセノン型蛍光ランプ、 曲線 1 2 4は 2つの内部電極を備え、 正 弦波により駆動される従来のキセノン型蛍光ランプの相対的全光束(%) をそ れぞれ示している。
このグラフからわかるように、 本発明の蛍光ランプの全光束は、 従来のキセ ノン型蛍光ランプの 2倍以上であり、従来の水銀型蛍光ランプに比較してもそ の 5 0 %に達する。
さらに、 本発明の蛍光ランプは、 明るさを 2 %から 1 0 0 %まで広範囲に調 光する場合においても、 ちらつきもなく安定な光出力特性を備えている。第 1 3図は明るさの調整を PWM調光方法を用いて行った場合の、調光信号のデュ 一ティ ·レシオに対する相対的全光束 (%) を示すグラフである。
第 1 3図は本発明の蛍光ランプを組み込んだ液晶表示装置用のパックライ トュニッ卜の構成を示す斜視図である。 このバックライトュニットは 7インチ サイズの液晶表示パネル用のュニッ卜で、 導光板 1 4 1の両側に上記本発明の 蛍光ランプ 1 4 2が 2本ずつ配置されている。導光板 1 4 1の両側に配置され た 2本の蛍光ランプ 1 4 2は、 それぞれ、 導光板 1 1の側面に沿って設けら れたリフレク夕一 1 4 3内に収納されている。そして導光板 1 4 1の上面には プリズムシートおよび拡散シ一ト 1 4 4が積層され、 下面には反射シ一ト 1 4 5が積層されている。
このように構成された、 ノ、'ックライトュニットはその厚さが 1 1 mmであり、 ランプの管電力を 1 1ヮヅ卜としたとき、 ノ ヅクライトュニヅ卜の輝度は 6, 0 0 0 c d/m2であり、 カーナビゲーシヨン用の表示装置用のバックライ卜 ュニットとしては十分な輝度が得られた。
第 1 4図は本発明の他の実施形態である蛍光ランプを示す縦断面図で、 図中、 第 1図乃至第 3図と同一部分には同一の符号を付してその説明は省略する。 第 1 4図に示す蛍光ランプは、 ガラス管 1 1の外周面にたとえば溝あるいは 凹凸部からなる 1または複数の位置決め部 1 1 a、 …が形成されている。巻線 位置決め部 1 l a、 …は、 ガラス管 1 1の外周面上で、 外部電極 1 6を構成す る導線の卷回が開始され、 また、 終了する両端部、 あるいは、 それらの中間の 位置に設けられる。 これらの位置決め部 1 l a、 …は、 前述したようにガラス 管 1 1の管軸に沿って、連続的あるいは段階的に変化する外部 ¾¾ 1 6の卷回 ビヅチに合わせ、 連続的あるいは適当な間隔を置いて予め形成しておく。 そし てこれらの位置決め部 1 l a、 …をガイドとして卷線を行うことにより、 設計 通りの正確なピッチ間隔の卷線が可能となり、 卷線作業が容易となる。
なお、 外部電極 1 6を含むガラス管 1 1の外周面には、 第 1および第 2の実 施形態と同様に、熱収縮性樹脂チューブのような透光性樹脂フィルム層 1 7が 被覆され、 外部電極 1 6をガラス管 1 1の外周面に固定している。 また、 外部 電極 1 6の導線の端部 1 6 bは、 ガラス管 1 1の他方の封止部 1 2 b内にその 一端側が埋設された第 2の給電用リード線 1 1 4 bに巻き付けて接続 ·固定さ れている。 したがって、 外部電極 1 6に外的な力が作用しても、 卷線の管軸方 向の移動は抑制されるため、 ガラス管軸方向の配光ムラが大幅に改善されると ともに、 光出力の低下も防止される。
なお、 卷線位置決め部 1 l a、 …は、 凹んだ溝状に限らず、 ガラスなどによ る凸状であってもあるいは凹部と凸部の両者で外部電極 6を係合するように してもよい。 また、 それらの形成位置あるいは個数も、 必要に応じて選定する ことができる。
第 1 5図は上記構成の蛍光ランプに搬送時あるいは取扱操作において、通常 加えられると同程度の外力を意識的に加えた後、 所要の高周波電圧を印加し、 ガラス管軸方向における輝度をそれぞれ測定して発光分布を求めた結果を示 すグラフである。 図の曲線 Aで示すように、 本発明の蛍光ランプはガラス管全 長に亘つてほぼ一様な発光輝度を呈することが確認された。 なお、 同図の曲線 Bは、 上記本発明に係わる蛍光ランプと比較するために、 外部電極 1 6を第 2 の給電用リード線 1 1 4 bを介することなく直接引き出し、 また、 ガラス管 1 1の外周面に位置決め部 1 l a、 …を形成していない蛍光ランプを上記と同様 な外力を加えたときの配光分布を示す。
なお、 第 1 5図のグラフは、 横軸がガラス管 1 1の内部電極 1 5側の端部 1 2 aからの距離 (c m) を、 縦軸に輝度 ( c d/m2 ) をそれぞれ表してい 第 1 6図は本発明のさらに他の実施形態である蛍光ランプ端部の構成を示 す縦断面図である。 同図において、 上述した各実施形態におけるランプの構成 部分と実質的に同一な部分には同一の符号を付してその説明は省略する。 上述した各 ¾SS形態においては、 ガラス管 1 1の他方の封止部 1 2 b内にそ の一端側が埋設された第 2の給電用リード線 1 1 4 bは、 その熱膨脹率がガラ ス管 1 1の熱膨脹率に近似している場合は、相互に密着して封止部 1 2 b内に 強固に固定される。しかし、両者の熱膨脹率に大きな差がある場合、あるいは、 封止部 2 bの形成時における加熱パーナ一の不具合などがある場合、第 2の給 電用リード線 1 1 4 bとガラス封止部 1 2 bとの密着性が不十分となり、点灯 電源への配線時、搬送時あるいは蛍光ランプの組込み時などに封止部 2 bから 第 2の給電用リード線 1 1 4 bが抜け出てしまう虞がある。
このため、 この実施形態においては、 第 1 6図に示すように、 第 2の給電用 リード線 1 1 4 bの封止部 2 b内に埋設される先端部分に、 リ一ド線本体部 1 7 1の直径より大きな径を有する径大部 1 7 2が形成されている。
また、 第 1 7図 (a)乃至 (d ) には、 第 2の給電用リード線 1 1 4 bの変 形例が示されている。 すなわち、 同図 (a) に示される第 2の給電用リード線 1 1 4 bおいては、 封止部 2 b内に埋設される端部をエッチング処理ゃメツキ 処理 (肉盛り) などにより粗面部 1 8 1が形成され、 同図 (b ) に示される第 2の給電用リード線 1 1 4 bおいては先端部分を切削や打傷などにより凹凸 部 1 8 2が形成され、 同図 (c ) に示される第 2の給電用リード線 1 1 4 bに は、 先端部を折り曲げて折曲部 1 8 3が形成され、 そして、 同図 (d ) に示さ れる第 2の給電用リード線 1 1 4 bには、 先端部を圧潰しリード部より幅広の 偏平部 1 8 4が形成されている。
これらの第 2の給電用リード線 1 1 4 bには、 先端部分に径大部 1 7 2、 粗 面部 1 8 1、 凹凸部 1 8 2、 折曲部 1 8 3あるいは偏平部 1 8 4などの係止部 が形成されているため、 ガラス管 1 1の封止部 1 2 b内に埋設される際、 溶融 したガラスが先端部の周囲に回り込み、 ガラスが固化した後はガラスとの密着 が不十分であっても、 第 2の給電用リード線 1 1 4 bが軸方向への抜け出るこ とを防止できる。
なお、 本発明は、 上記実施の形態に限定されるものでなく、 発明の趣旨を逸 脱しない範囲でいろいろの変形を採ることができる。たとえばガラス管の材質、 外径、長さ、獄、外部電極の材質、繊、係止手段、内部電極の材質、赚、 配置、透光性樹脂フィルム層の素材あるいはガスの種類などを蛍光ランプの用 途乃至使用状態に対応して適宜変更できる。

Claims

請求の範囲
1 . 両端が気密に封止され、 内部に放電媒体が封入されたガラス管と、 この ガラス管の内壁面に形成された蛍光体層と、 このガラス管内の一端部に配置さ れ、 一方の電位が付与される内部電極と、 前記ガラス管の両端間に管軸に沿つ て所定のピッチで螺旋状に卷回された導線からなり、他方の電位が付与された 外部電極とから構成されることを特徴とする蛍光ランプ。
2 . 前記放電媒体は、 キセノンガスもしくはキセノンガスと他の希ガスとの 混合ガスからなることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の蛍光ランプ。
3 . 前記外部電極は、 前記ガラス管とともにそれらの外周面が透光性の樹脂 フィルム層で被覆され、 これによつて前記外部電極が前記ガラス管の外周面に 一体的に固定されていることを特徴とする請求の範囲第 2項に記載の蛍光ラ ンプ。
4 . 内壁面に蛍光体被膜が形成され、 内部に放電媒体が封入されるように、 両端に封止部が形成されたガラス管と、 このガラス管の一方の封止部を気密に 貫通する第 1の給電用リード線と、 この給電用リード線の前記ガラス管内に延 長された先端部に接続された内部電極と、 前記ガラス管の他方の封止部内に一 端側が埋設され、他端が前記ガラス管外に導出された第 2の給電用リ一ド線と、 前記ガラス管の外周面に管軸方向に沿って螺旋状に卷装され、端部が前記第 2 の給電用リ一ド線に電気的に接続されるとともに機械的に固定された導電線 からなる外部電極とを具備していることを特徴とする蛍光ランプ。
5 . 前記ガラス管の他方の封止部内に一端側が埋設された第 2の給電用リ一 ド線は、 その端部が前記ガラス管内部に露出していないことを特徴とする請求 の範囲第 4項に記載の蛍光ランプ。
6 . 前記外部電極を構成する導電線の端部は、 前記第 2の給電用リード線の 周囲に卷回装着されていることを特徴とする請求の範囲第 5項に記載の蛍光 ランプ。
7 . 前記外部電極を構成する導電線の端部は、 前記第 2の給電用リード線の 周囲に、前記ガラス管の外周面における前記外部電極を構成する導電線の卷回 方向と同じ方向に卷回装着されていることを特徴とする請求の範囲第 6項に 記載の蛍光ランプ。
8 .前記外部電極を含むガラス管の外周面が透光性樹脂フィルム層で被覆さ れ、 これによつて前記外部電極が前記ガラス管の外周面に一体的に固定されて いることを特徴とする請求の範囲第 7項に記載の蛍光ランプ。
9 .前記ガラス管の他方の封止部内に一端側が埋設された前記第 2の給電用 リード線は、 その端部に係止部が形成されていることを特徴とする請求の範囲 第 8項に記載の蛍光ランプ。
1 0 . 前記放電媒体は、 キセノンガスもしくはキセノンガスと他の希ガスと の混合ガスからなることを特徴とする請求の範囲第 8項に記載の蛍光ランプ。
1 1 . 両端に封止部が形成されたガラス管と、 このガラス管の内壁面に形成 された蛍光体被膜と、 前記ガラス管内に封入された希ガスを含む放電媒体と、 前記ガラス管の一方の封止部を貫通し気密封着された第 1の給電用リ一ド線 と、 この第 1の給電用リード線の先端部に設けられた内部 s@と、 前記ガラス 管の他方の封止部内に一端が埋設され、他端がガラス管外に導出された第 2の 給電用リード線と、 前記ガラス管の外周面に形成された位置決め部と、 この位 置決め部に案内され、前記ガラス管の外周面に管軸方向のほぼ全長に亘つて螺 旋状に巻回されるとともに、 一端か 記第 2の給電用リ一ド線に接続固定され た導電線からなる外部電極と、 を具備することを特徴とする蛍光ランプ。
1 2 .前記外部 ¾Sを含むガラス管の外周面が透光性樹脂フィルム層で被覆 され、 これによつて前記外部電極が前記ガラス管の外周面に一体的に固定され ていることを特徴とする請求の範囲第 1 1項に記載の蛍光ランプ。
1 3 . 前言己放電媒体は、 キセノンガスもしくはキセノンガスと他の希ガスと の混合ガスからなることを特徴とする請求の範囲第 1 2項に記載の蛍光ラン プ。
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