JPH1173926A - フィルム状電極およびその製法ならびにその製造装置およびそのフィルム状電極を用いた無電極ランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単に電極を配設でき、かつ無電極ランプの生
産性を向上させることができるフィルム状電極およびそ
の製法ならびにその製造装置およびそのフィルム状電極
を用いた無電極ランプを提供する。 【解決手段】透明フィルム１２の一面に、フィルム側粘
着剤層を介して、端部に接続用端子１４を有する二個一
組の短冊状アルミニウム電極２を並設して電極部材１５
が構成され、上記短冊状アルミニウム電極２の露呈面に
電極貼付用粘着剤層が形成され、上記透明フィルム１２
のフィルム側粘着剤層と上記短冊状アルミニウム電極２
の電極貼付用粘着剤層とを利用して、上記電極部材１５
が複数、平行に並んだ状態で、帯状のセパレータ１７の
一面に剥離自在に取り付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機、
イメージスキャナー、ファックス、デジタルＰＰＣ等の
ＯＡ機器に用いられる無電極ランプの電極配設用に供さ
れるフィルム状電極およびその製法ならびにその製造装
置およびそのフィルム状電極を用いた無電極ランプに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ＯＡ機器用の光源として、冷
陰極放電管ランプが用いられている。しかしながら、こ
の冷陰極放電管ランプは、発光効率が悪いうえ、発光速
度も遅いため、高機能化が要求されるＯＡ機器において
は、近年、これらを改善した無電極ランプが賞用されて
いる。

【０００３】上記無電極ランプは、図８に示すように、
円筒状のガラス管１の外周に、二個の短冊状アルミニウ
ム電極２が互いに対向するよう配設され、上記円筒状ガ
ラス管１の中空にキセノン等の希ガスが封入されたもの
である。そして、この無電極ランプは、上記短冊状アル
ミニウム電極２に交流電圧（約２．６ＫＶ）を印加し、
上記対向する短冊状アルミニウム電極２間に電流を流す
ことにより、円筒状ガラス管１に封入されている希ガス
を励起させ、そのエネルギーで蛍光体を発光させて、光
源として用いるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記無
電極ランプは、光源としての機能こそ優れているもの
の、その製造工程において、円筒状ガラス管１外周面へ
の短冊状アルミニウム電極２の配設を、いちいち手作業
で行わなければならず、製造効率が非常に悪いという問
題がある。そこで、無電極ランプの製造効率を向上させ
て、生産性を増大させることが重要な課題となってい
る。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、簡単に電極を配設でき、かつ無電極ランプの生
産性を増大させることができるフィルム状電極、および
このフィルム状電極を得ることができる製法、ならびに
その製造装置、およびこのフィルム状電極を用いた無電
極ランプの提供をその目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、透明フィルムの一面に、フィルム側粘着
剤層を介して、端部に接続用端子を有する二個一組の短
冊状アルミニウム電極を並設して電極部材が構成され、
上記短冊状アルミニウム電極の露呈面に電極貼付用粘着
剤層が形成され、上記フィルム側粘着剤層と上記電極貼
付用粘着剤層とを利用して、上記電極部材が複数、平行
に並んだ状態で、帯状のセパレータの一面に剥離自在に
取り付けられているフィルム状電極を第１の要旨とす
る。また、透明フィルムの一面に、フィルム側粘着剤層
を介して、端部に接続用端子を有する二個一組の短冊状
アルミニウム電極を並設して電極部材が構成され、上記
短冊状アルミニウム電極の露呈面に電極貼付用粘着剤層
が形成され、上記フィルム側粘着剤層と上記電極貼付用
粘着剤層とを利用して、上記電極部材がセパレータの一
面に剥離自在に取り付けられているフィルム状電極を第
２の要旨とする。さらに、帯状のセパレータの一面に，
短冊状アルミニウム電極が二個一組で多数組，電極貼付
用粘着剤層を介して，上記帯状セパレータの長手方向と
直交した状態で並設された電極付フィルムを準備する工
程と、帯状の透明フィルムの一面にフィルム側粘着剤層
が形成された積層フィルムを準備する工程と、上記電極
付フィルムの短冊状アルミニウム電極並設面と上記積層
フィルムのフィルム側粘着剤層形成面とを接合して両者
を一体化する工程と、一組の短冊状アルミニウム電極と
これに隣接する他の組の短冊状アルミニウム電極との間
の帯状透明フィルムにスリットを入れるもしくは少なく
とも一部を切り取り，上記短冊状アルミニウム電極が一
組ごとに残存透明フィルムによって個別に被覆されてい
る状態にする工程と、上記短冊状アルミニウム電極の一
端に接続用端子を取り付ける工程とを備えるフィルム状
電極の製法を第３の要旨とする。そして、複数の電極部
材を有するフィルム状電極を準備する工程と、上記フィ
ルム状電極の帯状セパレータを，二個一組の短冊状アル
ミニウム電極ごとに切断する工程とを備えるフィルム状
電極の製法を第４の要旨とする。また、一面にアルミニ
ウム薄板が貼着された帯状のセパレータと，上記アルミ
ニウム薄板に対向状に配設されたロータリーカッターと
を相対移動させる移動手段と、この移動手段による相対
移動時にアルミニウム薄板をその長手方向と直交する方
向に所定間隔でハーフカットするロータリーカッター
と、上記ハーフカットを経たアルミニウム薄板の電極形
成部とそれに隣接する他の電極形成部との間の不要部分
を除去して帯状セパレータの一面にその長手方向と直交
した状態で複数の短冊状アルミニウム電極を並設する手
段と、上記ロータリーカッターにより得られたセパレー
タの短冊状アルミニウム電極並設面に，帯状の透明フィ
ルムの一面にフィルム側粘着剤層が形成された積層フィ
ルムを供給する手段と、二個の短冊状アルミニウム電極
を一組とし，この組とこれに隣接する他の組との間の帯
状透明フィルムにスリットを入れるかもしくは少なくと
も一部を切り取り，上記短冊状アルミニウム電極が一組
ごとに残存透明フィルムによって個別に被覆されている
状態にする手段と、短冊状アルミニウム電極の一端に接
続用端子を取り付ける手段とを備えるフィルム状電極の
製造装置を第５の要旨とする。さらに、両端開口部が閉
塞され内部に希ガスが封入された透明性筒状体の外周面
に、上記フィルム状電極における、接続用端子を有する
二個一組の短冊状アルミニウム電極を並設してなる電極
部材が、その両接続用端子を上記筒状体の一端部に位置
決めした状態で、両短冊状アルミニウム電極を内側に配
設して、互いに対向するように貼着されている無電極ラ
ンプを第６の要旨とする。

【０００７】すなわち、本発明者らは、電極を簡単に配
設でき、かつ無電極ランプの生産性を増大させることに
ついて、一連の研究を重ねた。その結果、透明フィルム
の一面にフィルム側粘着剤層を介してアルミニウム電極
を並設し、このアルミニウム電極の露呈面に電極貼付用
粘着剤層を形成してセパレータにて被覆した、２態様の
フィルム状電極を案出した。このフィルム状電極を用い
れば、円筒状ガラス管等の透明性筒状体に短冊状アルミ
ニウム電極を取り付ける際、上記フィルム状電極からセ
パレータを剥がし、電極部材を筒状体の外周に巻き付け
るだけで、簡単に無電極ランプを生産できるという利点
を有する。そして、その簡単さゆえ、従来の無電極ラン
プに比べて大幅に効率良く生産できるという利点を有す
る。また、短冊状アルミニウム電極のみを筒状体に接着
させるのではなく、透明フィルム全体で電極を接着させ
るため、電極が筒状体から剥がれにくく、保護フィル
ム、絶縁材としても機能するため、長期使用に適する無
電極ランプが得られるという利点を有する。また、複数
の電極部材を帯状セパレータに接着させた態様のフィル
ム状電極は、その状態のまま無電極ランプの生産ライン
に供給し、帯状セパレータから機械的に電極部材を剥が
して、筒状体に貼って連続自動生産することができると
いう利点を有する。

【０００８】そして、本発明のフィルム状電極の製法に
よれば、例えば電極付フィルムと積層フィルムとを同時
平行的に準備し、その後両者を貼り合わせ積層フィルム
の所定部分を切り取り、接続用端子を取り付けるだけ
で、簡単に、複数の電極部材を有する態様のフィルム状
電極を得ることができる。また、この製法であれば、こ
の製造工程につづいて、無電極ランプの製造工程に供す
ることもできるため、無電極ランプの連続自動生産が可
能になるという利点を有する。さらに、上記複数の電極
部材を有する態様のフィルム状電極を得る製法の製造工
程につづいて、一組の短冊状アルミニウム電極ごととな
るよう帯状セパレータを切断すれば、簡単に他の態様の
フィルム状電極を得ることができる。

【０００９】特に、上記製法において、電極付フィルム
を準備する工程を、帯状セパレータの一面に貼着された
アルミニウム薄板をその長手方向と直交する方向に所定
間隔でハーフカットし電極形成部とそれに隣接する他の
電極形成部との間の不要部分を除去することにより、上
記帯状セパレータの一面にその長手方向と直交した状態
で複数の短冊状アルミニウム電極を並設するようにする
場合には、生産性の観点から有利である。また、上記ハ
ーフカットをロータリーカッターにより行う場合には、
生産性の観点からさらに有利である。

【００１０】また、本発明のフィルム状電極の製造装置
によれば、フィルム状電極の製造にあたり、製品化まで
の一連の工程を連続的に行えるため、大量生産する場合
にコスト面で有利である。特に、上記製造装置におい
て、帯状セパレータを、二個一組の短冊状アルミニウム
電極ごとに切断する手段を備える場合には、一組ごとの
フィルム状電極を連続的に製造できるので有利である。

【００１１】また、本発明の無電極ランプによれば、冷
陰極放電管ランプと比較して、発光効率が良好で、発光
速度も大きいため、高照度が要求されるＯＡ機器の光源
に特に有利である。

【００１２】なお、本発明において、「ハーフカット」
とは、二層以上の積層体を積層方向に完全に切断するの
ではなく、少なくとも一層切断せずに残しておく切断の
ことをいう。

【００１３】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態につ
いて説明する。

【００１４】図１は、本発明のフィルム状電極の一実施
の形態を示し、図２はその長手方向の断面図である。図
示のとおり、このフィルム状電極１１は、透明フィルム
１２の一面にフィルム側粘着剤層１３を介して端部に接
続用端子１４を有する二個一組の短冊状アルミニウム電
極２が並設された電極部材１５を有している。また、上
記短冊状アルミニウム電極２の露呈面（透明フィルム１
２接着面と反対側の面）に電極貼付用粘着剤層１６が形
成されている。そして、上記フィルム側粘着剤層１３と
電極貼付用粘着剤層１６の粘着力を利用して、上記電極
部材１５が複数、平行に並んだ状態で、帯状のセパレー
タ１７の一面に剥離自在に取り付けられている。

【００１５】本発明のフィルム状電極１１に用いられる
透明フィルム１２の材質としては、透明性を有するもの
であれば特に限定されるものではないが、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、各種酸化物とのエチレン共重合体等のポリオレフ
ィン系ポリマー、ポリエチレンナフタレート（ＰＥ
Ｎ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリカ
ーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等が用
いられる。なかでも、無電極ランプの使用によって着色
や変色等が発生しない点で、ＰＥＴが好ましい。

【００１６】上記フィルム側粘着剤層１３の形成材料と
しては、透明フィルム１２と短冊状アルミニウム電極２
を強固に接着でき、安価に入手できる点から、アクリル
酸エステル系共重合体を主成分とするアクリル系粘着剤
が好ましい。すなわち、上記アクリル系粘着剤は、光や
温度変化に対して強いため、無電極ランプに使用しても
その粘着力が低下せず、長期に渡って優れた粘着力が維
持できるからである。なお、上記アクリル系粘着剤は、
無変色タイプ硬化剤（例えば、日本ポリウレタン工業社
製のコロネートＨＬ）や、酸化防止剤（例えば、旭電化
工業社製のアデカスタブＡＯ−６０）等の従来公知のも
のを配合することができる。これらの配合量は、アクリ
ル系粘着剤の粘着力を低下させないことを考慮して、ア
クリル酸エステル系共重合体１００重量部に対して、５
重量部以下に設定されていることが好ましい。

【００１７】上記アクリル酸エステル系共重合体として
は、下記の粘着成分〔（Ａ）成分〕と、凝集成分
〔（Ｂ）成分〕と、改質成分〔（Ｃ）成分〕とを従来公
知の方法により重合させたものが好ましい。上記粘着成
分〔（Ａ）成分〕としては、得られる共重合体に粘着性
を付与できる点から、アルキル基の炭素数が４〜１２の
アクリル酸アルキルエステル、アルキル基の炭素数が４
〜１２のメタクリル酸アルキルエステルがあげられる。
上記凝集成分〔（Ｂ）成分〕としては、アルキル基の炭
素数が１〜４のアクリル酸アルキルエステル、アルキル
基の炭素数が１〜４のメタクリル酸アルキルエステル、
酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル、塩化ビニリ
デン等があげられる。上記改質成分〔（Ｃ）成分〕とし
ては、得られる共重合体が良好な物性を有するように改
質できる点から、アクリル酸、メタクリル酸等のカルボ
キシル基を供するものや、アクリル酸ヒドロキシエチ
ル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸プロピ
レングリコールモノエステル等のヒドロキシル基を供す
るものや、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミ
ド基を供するものや、アクリル酸グリシジル、メタクリ
ル酸グリシジル等のエポキシ基を供するものがあげられ
る。

【００１８】また、上記接続用端子１４としては、交流
電源からの電流を短冊状アルミニウム電極２に伝えるこ
とができるものであれば特に限定されるものではなく、
従来公知のものが用いられる。

【００１９】そして、上記短冊状アルミニウム電極２の
露呈面に形成する電極貼付用粘着剤層１６の形成材料と
しては、特に限定されるものではないが、通常、上記フ
ィルム側粘着剤層１３と同様のものが用いられる。この
ようにすることにより、電極部材１５は、セパレータ１
７に安定した状態で取り付けることができる。

【００２０】さらに、上記フィルム側粘着剤層１３と電
極貼付用粘着剤層１６とを利用して設けられる帯状のセ
パレータ１７の材質としては、特に限定されるものでは
ないが、粘着剤を強固に接着させず、剥離可能な程度に
接着できる、従来公知のセパレータ用ＰＥＴが好適に用
いられる。なお、上記セパレータ用ＰＥＴは、通常のＰ
ＥＴの表面に剥離処理加工を施したものである。

【００２１】本発明のフィルム状電極は、例えばつぎの
ようにして製造される。すなわち、まず、帯状のセパレ
ータ１７の一面に、コンマコーター、リップコーター、
リバースコーター、ファウテンコーター、グラビアコー
ター等により粘着剤の塗工を行い、電極貼付用粘着剤層
１６を形成し、この電極貼付用粘着剤層１６の表面に帯
状のアルミニウム薄板をドライラミネートしたアルミニ
ウム電極用基材２０（ロール状の巻装体、図３参照）を
準備する。ついで、図３に示すように、このアルミニウ
ム電極用基材２０を帯状に繰り出しながら、表面のアル
ミニウム薄板をアルミニウム薄板ハーフカット用装置２
１にてハーフカットして、短冊状アルミニウム電極形状
を発現させる（カット部を破線２’で示す）。このハー
フカット用装置２１としては、特に限定するものではな
いが、連続的な加工が高速で行える点から、ロータリー
カッターが好ましい。そして、不要アルミニウム除去装
置２２にて不要な部分のアルミニウム薄板を順次剥ぎ取
ることにより、二個一組の短冊状アルミニウム電極２を
形成する。このようにして、短冊状アルミニウム電極２
が複数組、電極貼付用粘着剤層１６を介して帯状のセパ
レータ１７に取り付けられた電極付フィルム２３を得、
ロール状に巻き取る。なお、上記不要アルミニウム部分
を剥ぎ取る際、その部分の電極貼付用粘着剤層１６は、
上記不要アルミニウム部分とともに取り除かれているこ
とが好ましい。

【００２２】一方、帯状の透明フィルム１２の一面に、
コンマコーター、リップコーター、リバースコーター、
ファウテンコーター、グラビアコーター等により粘着剤
の塗工を行って、フィルム側粘着剤層１３が形成された
積層フィルム２４を準備する。なお、上記帯状透明フィ
ルム１２の幅は、通常、上記帯状セパレータ１７の幅と
同一のものを用いるが、接続用端子１４を透明フィルム
１２の外側に露出させることを考慮して、上記帯状セパ
レータ１７の幅より短いものを用いてもよい。また、上
記積層フィルム２４は、保管や輸送等が容易にできるよ
うにロール状の巻装体にした場合は、上記フィルム側粘
着剤層１３表面に粘着剤層保護用セパレータを取り付
け、使用時にこの粘着剤層保護用セパレータを剥がすよ
うにしてもよい。

【００２３】そして、図４に示すように、前記電極付フ
ィルム２３と上記積層フィルム２４（ともにロール状の
巻装体）を繰り出し、対向する可動ローラ２５，２６の
間を通過させることにより、電極付フィルム２３の短冊
状アルミニウム電極並設面と上記積層フィルム２４のフ
ィルム側粘着剤層１３形成面とを接合して両者を一体化
する。このとき、短冊状アルミニウム電極２の一端に接
続用端子１４を取り付けやすいように、電極付フィルム
２３と積層フィルム２４の間に、図示のように耳セパレ
ータ２７を介在させることが好ましい。また、一体化さ
れたフィルムにおいて、短冊状アルミニウム電極２は、
透明フィルム１２によって被覆され、セパレータ１７側
は平面状態を保つようになっていることが好ましい。す
なわち、このようになっていると、セパレータ１７を取
り外して電極部材１５を円筒状ガラス管に取り付ける場
合、短冊状アルミニウム電極２の厚みにより生じる空隙
部を小さくすることができるからである。

【００２４】つぎに、一体化されたフィルムから、一組
の短冊状アルミニウム電極２とこれに隣接する他の組の
短冊状アルミニウム電極２との間の透明フィルム１２の
少なくとも一部を透明フィルムハーフカット用装置２８
にて切れ目（図４に示すＰ’）を入れる。なお、上記切
れ目Ｐ’は、一組の短冊状アルミニウム電極２を個別に
透明フィルム１２で被覆することを目的として形成され
るものであり、一定の幅を有する二本の線であっても、
一本の線であっても差し支えはない。

【００２５】つづいて、電極付フィルム２３と同じ幅も
しくはそれ以上の幅の積層フィルム２４を用いた場合
は、帯状透明フィルム１２の長手方向の両縁部が不要で
あるので、これを除去する（図４に示すＥ）。また、こ
の際、前述のように、透明フィルムハーフカット用装置
２８にて形成された切れ目Ｐ’が一定の幅を有する場合
は、その二本の線Ｐ’の間が不要な部分となるので、こ
れも取り除く（図４に示すＦ）。つぎに、上記短冊状ア
ルミニウム電極２の一端に接続用端子１４を取り付ける
ため、上記切れ目Ｐ’の内側の透明フィルム１２の一部
（図４に示すＫ）を耳セパレータ２７とともに持ち上
げ、露呈した短冊状アルミニウム電極２表面に、ディス
ペンサー２９により従来公知の熱硬化型導電性接着剤を
塗布する。塗布後、この塗布面に接続用端子１４を乗せ
ることによって、短冊状アルミニウム電極２の一端に接
続用端子１４を取り付ける。そして、透明フィルム１２
の長手方向片縁部から短冊状アルミニウム電極２の接続
用端子１４が外側に露出するように、耳セパレータ２７
を巻き取りながら、上記剥がした透明フィルム１２を再
度貼り付ける。このようにして図１に示す隙間部Ｐが形
成されたフィルム状電極１１は、この隙間部Ｐの形成に
よって、電極部材１５が、セパレータ１７から機械的に
取り外しやすくなるため、無電極ランプの生産ラインに
供給しやすくなるという利点を有する。

【００２６】なお、本発明のフィルム状電極１１は、保
管や輸送の容易性等を考慮して、図４に示すようにミラ
ーシート（クッション材）３０を挟みながらロール形状
にしてもよい。

【００２７】このようにして得られたフィルム状電極１
１は、無電極ランプの製造の際、セパレータ１７を取り
外し円筒状ガラス管等の透明性筒状体に巻き付けるだけ
で、簡単に短冊状アルミニウム電極２を配設できる。ま
た、上記フィルム状電極１１を、この状態のまま無電極
ランプの生産ラインに供給することもできる。すなわ
ち、上記複数の電極部材１５を有するフィルム状電極１
１の帯状セパレータ１７から連続的に電極部材１５を剥
がして筒状体に貼っていくという作業を機械的に行わせ
ることにより、無電極ランプを連続自動生産することが
できる。したがって、本発明のフィルム状電極１１を用
いることにより、無電極ランプの製造効率を大幅に向上
させ、生産性を増大させることができる。また、上記製
法によれば、フィルム状電極１１を、簡単に得ることが
できるため、上記製造効率の向上と相まって、無電極ラ
ンプの生産性を飛躍的に向上させることができる。

【００２８】また、上記フィルム状電極１１において、
図１に示す一点鎖線Ｓに沿ってセパレータ１７を切断す
ることにより、本発明の他の態様である、図５に示すフ
ィルム状電極１１’を得ることもできる。このものは、
二個一組の短冊状アルミニウム電極２のみを有するもの
であり、無電極ランプを手作業で作る場合や、特殊な生
産ラインに好適である。

【００２９】つぎに、本発明の無電極ランプの一例を図
６および図７に示す。このものは、両端開口部が閉塞さ
れたガラス管５０と、両接続用端子１４間の絶縁確保の
ための絶縁性樹脂５１と、ガラス管５０の内周面に塗布
された蛍光塗料５２と、上記ガラス管５０の外周面に接
着された電極部材１５とを備えている。上記電極部材１
５は、接続用端子付き短冊状アルミニウム電極２を内側
にし、その外側からＰＥＴフィルム１２’で覆い被せた
状態でガラス管５０の外周面に取り付けられている。ま
た、一組の接続用端子付き短冊状アルミニウム電極２
は、ガラス管５０の内部に封入された希ガスを効果的に
励起させて照度を高めるため、互いに対向した状態に配
設されており、かつ、配線上の配慮等から、両接続用端
子１４がガラス管５０の上記他端開口部に位置決めされ
た状態で取り付けられている。そして、上記蛍光塗料５
２が、両接続用端子付き短冊状アルミニウム電極２間に
形成される隙間のうち、一方の隙間だけをあけた状態
で、ガラス管５０の内周面に塗布されており、これによ
り照度の向上を図っている。

【００３０】つぎに、本発明の実施例を説明する。

【００３１】

【実施例】前述の製法（図４参照）に従い、下記の条件
で、図１に示す構造のフィルム状電極を作製した。

【００３２】 〔フィルム状電極の製造条件〕 透明フィルム１２の材質 ：ＰＥＴ （東レ社製のルミラ−Ｔ６０） 透明フィルム１２の厚み ：５０μｍ フィルム側粘着剤層１３の材質 ：アクリル系粘着剤 〔アクリル酸エステル系共重合体（新中 村化学工業社製のパンロンＳ−２０１２ ）１００重量部と、無黄変型イソシアネ ート（日本ポリウレタン工業社製のコロ ネートＨＬ）０．２３重量部と、ヒンダ ードフェノール系酸化防止剤（旭電化工 業社製のアデカスタブＡＯ−６０）０． １７重量部とを配合したもの〕 フィルム側粘着剤層１３の厚み ：３５μｍ 短冊状アルミニウム電極１５の厚み：５０μｍ 短冊状アルミニウム電極１５の個数：２０００個 電極貼付用粘着剤層１６の材質 ：アクリル系粘着剤 （上記フィルム側粘着剤層１３と同様の ものを用いた。） 電極貼付用粘着剤層１６の厚み ：１５μｍ 帯状セパレータ１７の材質 ：セパレータ用ＰＥＴ （東洋メタライジング社製のセラピール ＢＫ） 帯状セパレータ１７の厚み ：７５μｍ 間隔Ｔ ：１３ｍｍ 隙間部Ｐの幅 ：５ｍｍ

【００３３】このようにして得られたフィルム状電極を
用い、管径８ｍｍのガラス管の外周に短冊状アルミニウ
ム電極を配設した無電極ランプ１０００個を作製したと
ころ、従来の製法、すなわちガラス管の外周に直接短冊
状アルミニウム電極を手作業により配設する製法と比較
して、その作業時間を約７５〜８０％低減することがで
きた。

【００３４】

【発明の効果】以上のように、本発明の、複数の電極部
材が平行に並んだ状態で帯状セパレータの一面に取り付
けられたフィルム状電極によれば、この状態のまま無電
極ランプの製造工程に供給し、帯状セパレータから直接
電極部材を剥がし、これを筒状体に貼ることができるた
め、無電極ランプの連続自動生産が可能となって、生産
性の増大を図ることができる。また、短冊状アルミニウ
ム電極のみを筒状体に接着させるのではなく、透明フィ
ルム全体で電極を接着させるため、電極が筒状体から剥
がれにくく、長期使用に適する無電極ランプが得られる
という利点がある。

【００３５】また、本発明の、一組の短冊状アルミニウ
ム電極を有するフィルム状電極であれば、セパレータを
取り外して電極部材を筒状体に接着するだけで、簡単に
無電極ランプを製造できるため、従来に比べて効率良く
無電極ランプを生産できるという利点がある。また、上
記と同様、短冊状アルミニウム電極のみを筒状体に接着
させるのではなく、透明フィルム全体で電極を接着させ
るため、電極が筒状体から剥がれにくく、長期使用に適
する無電極ランプが得られるという利点がある。

【００３６】そして、本発明の、複数の電極部材が平行
に並んだ状態のフィルム状電極の製法によれば、複数の
電極部材を有するフィルム状電極を簡単に製造すること
ができ、また、この製造工程につづいて、無電極ランプ
の製造工程に供することもできるため、無電極ランプの
連続自動生産を効率良く行うことができるという利点が
ある。

【００３７】さらに、上記製法に引き続いて、その帯状
セパレータを二個一組の短冊状アルミニウム電極ごとに
切断するだけで、簡単に、一組ごとのフィルム状電極を
得ることができる。

【００３８】また、上記複数の電極部材が平行に並んだ
状態のフィルム状電極の製法において、電極付フィルム
を準備する工程を、帯状セパレータの一面に貼着された
アルミニウム薄板をハーフカットし不要部分を除去する
ことにより行う場合は、生産性の向上が実現できるとい
う利点がある。また、上記製法において、ハーフカット
をロータリーカッターにより行う場合には、さらなる生
産性の向上が実現できるという利点がある。

【００３９】さらに、本発明のフィルム状電極の製造装
置によれば、複数の電極部材を有するフィルム状電極の
製造にあたり、製品化までの一連の製造工程を連続的に
行えるため、大量生産に適すようになり、またその場合
に製造コストの大幅な削減が実現できるようになる。特
に、上記製造装置において、帯状セパレータを、二個一
組の短冊状アルミニウム電極ごとに切断する手段を備え
る場合には、一組ごとのフィルム状電極を連続的に得る
ことができるという利点がある。

【００４０】また、本発明の無電極ランプによれば、冷
陰極放電管ランプと比較して、発光効率が良好で、発光
速度も大きいため、高照度が要求されるＯＡ機器の光源
として好適となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフィルム状電極を示す斜視図である。

【図２】図１に示すフィルム状電極の長手方向の断面図
である。

【図３】本発明のフィルム状電極の製造工程の説明図で
ある。

【図４】本発明のフィルム状電極の製造工程の説明図で
ある。

【図５】本発明の他の態様のフィルム状電極を示す斜視
図である。

【図６】本発明の無電極ランプの一例を示す斜視図であ
る。

【図７】図６に示す無電極ランプのＸ−Ｘ断面図であ
る。

【図８】従来の無電極ランプの構成を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

２ 短冊状アルミニウム電極 １１ フィルム状電極 １２ 透明フィルム １４ 接続用端子 １５ 電極部材 １７ セパレータ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明フィルムの一面に、フィルム側粘着
   剤層を介して、端部に接続用端子を有する二個一組の短
   冊状アルミニウム電極を並設して電極部材が構成され、
   上記短冊状アルミニウム電極の露呈面に電極貼付用粘着
   剤層が形成され、上記フィルム側粘着剤層と上記電極貼
   付用粘着剤層とを利用して、上記電極部材が複数、平行
   に並んだ状態で、帯状のセパレータの一面に剥離自在に
   取り付けられていることを特徴とするフィルム状電極。
2. 【請求項２】 透明フィルムの一面に、フィルム側粘着
   剤層を介して、端部に接続用端子を有する二個一組の短
   冊状アルミニウム電極を並設して電極部材が構成され、
   上記短冊状アルミニウム電極の露呈面に電極貼付用粘着
   剤層が形成され、上記フィルム側粘着剤層と上記電極貼
   付用粘着剤層とを利用して、上記電極部材がセパレータ
   の一面に剥離自在に取り付けられていることを特徴とす
   るフィルム状電極。
3. 【請求項３】 帯状のセパレータの一面に，短冊状アル
   ミニウム電極が二個一組で多数組，電極貼付用粘着剤層
   を介して，上記帯状セパレータの長手方向と直交した状
   態で並設された電極付フィルムを準備する工程と、帯状
   の透明フィルムの一面にフィルム側粘着剤層が形成され
   た積層フィルムを準備する工程と、上記電極付フィルム
   の短冊状アルミニウム電極並設面と上記積層フィルムの
   フィルム側粘着剤層形成面とを接合して両者を一体化す
   る工程と、一組の短冊状アルミニウム電極とこれに隣接
   する他の組の短冊状アルミニウム電極との間の帯状透明
   フィルムにスリットを入れるもしくは少なくとも一部を
   切り取り，上記短冊状アルミニウム電極が一組ごとに残
   存透明フィルムによって個別に被覆されている状態にす
   る工程と、上記短冊状アルミニウム電極の一端に接続用
   端子を取り付ける工程とを備えることを特徴とするフィ
   ルム状電極の製法。
4. 【請求項４】 請求項１記載のフィルム状電極を準備す
   る工程と、上記フィルム状電極の帯状セパレータを，二
   個一組の短冊状アルミニウム電極ごとに切断する工程と
   を備える請求項２記載のフィルム状電極の製法。
5. 【請求項５】 請求項３に記載された製法において、電
   極付フィルムを準備する工程が、帯状セパレータの一面
   に貼着されたアルミニウム薄板を帯状セパレータの長手
   方向と直交する方向に所定間隔でハーフカットし電極形
   成部とそれに隣接する他の電極形成部との間の不要部分
   を除去することにより二個一組で多数組の短冊状アルミ
   ニウム電極を並設して電極付フィルムを形成する工程で
   あるフィルム状電極の製法。
6. 【請求項６】 請求項５に記載された製法において、ア
   ルミニウム薄板のハーフカットをロータリーカッターに
   より行うフィルム状電極の製法。
7. 【請求項７】 一面にアルミニウム薄板が貼着された帯
   状のセパレータと，上記アルミニウム薄板に対向状に配
   設されたロータリーカッターとを相対移動させる移動手
   段と、この移動手段による相対移動時にアルミニウム薄
   板をその長手方向と直交する方向に所定間隔でハーフカ
   ットするロータリーカッターと、上記ハーフカットを経
   たアルミニウム薄板の電極形成部とそれに隣接する他の
   電極形成部との間の不要部分を除去して帯状セパレータ
   の一面にその長手方向と直交した状態で複数の短冊状ア
   ルミニウム電極を並設する手段と、上記ロータリーカッ
   ターにより得られたセパレータの短冊状アルミニウム電
   極並設面に，帯状の透明フィルムの一面にフィルム側粘
   着剤層が形成された積層フィルムを供給する手段と、二
   個の短冊状アルミニウム電極を一組とし，この組とこれ
   に隣接する他の組との間の帯状透明フィルムにスリット
   を入れるかもしくは少なくとも一部を切り取り，上記短
   冊状アルミニウム電極が一組ごとに残存透明フィルムに
   よって個別に被覆されている状態にする手段と、短冊状
   アルミニウム電極の一端に接続用端子を取り付ける手段
   とを備えることを特徴とするフィルム状電極の製造装
   置。
8. 【請求項８】 請求項７に記載された製造装置におい
   て、請求項１記載のフィルム状電極の帯状セパレータ
   を，二個一組の短冊状アルミニウム電極ごとに切断する
   手段を備えるフィルム状電極の製造装置。
9. 【請求項９】 両端開口部が閉塞され内部に希ガスが封
   入された透明性筒状体の外周面に、請求項１または２記
   載のフィルム状電極における、接続用端子を有する二個
   一組の短冊状アルミニウム電極を並設してなる電極部材
   が、その両接続用端子を上記筒状体の一端部に位置決め
   した状態で、両短冊状アルミニウム電極を内側に配設し
   て、互いに対向するように貼着されていることを特徴と
   する無電極ランプ。