WO2001021917A1 - Dispositif de calage en position fermee d'un ouvrant sur la caisse d'un vehicule - Google Patents

Dispositif de calage en position fermee d'un ouvrant sur la caisse d'un vehicule Download PDF

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WO2001021917A1
WO2001021917A1 PCT/FR2000/002625 FR0002625W WO0121917A1 WO 2001021917 A1 WO2001021917 A1 WO 2001021917A1 FR 0002625 W FR0002625 W FR 0002625W WO 0121917 A1 WO0121917 A1 WO 0121917A1
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WO
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receptacle
stop
support head
opening
vehicle
Prior art date
Application number
PCT/FR2000/002625
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English (en)
Inventor
Bruno Etienne
Nathalie Gaittet
Lionel Girardi
Manuel Mangold
Original Assignee
Renault
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F5/00—Braking devices, e.g. checks; Stops; Buffers
    • E05F5/02—Braking devices, e.g. checks; Stops; Buffers specially for preventing the slamming of swinging wings during final closing movement, e.g. jamb stops
    • E05F5/022—Braking devices, e.g. checks; Stops; Buffers specially for preventing the slamming of swinging wings during final closing movement, e.g. jamb stops specially adapted for vehicles, e.g. for hoods or trunks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/50—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for vehicles
    • E05Y2900/53—Type of wing
    • E05Y2900/546—Tailboards, tailgates or sideboards opening upwards

Definitions

  • the invention relates to a vehicle opening.
  • the invention relates more particularly to a device for wedging in the closed position an opening on the body of a vehicle, of the type comprising a stop and a stop receptacle.
  • the opening of a vehicle must be equipped with devices to perform three functions.
  • the first function is the end of travel stop at
  • the second function is to keep the door in the closed position against the body while the vehicle is running.
  • the third function is the treatment of acoustic phenomena of the buzzing or drumming type caused by small movements of the opening relative to the body of the vehicle.
  • stop and hold functions are provided by rubber or elastomeric stop devices.
  • the treatment of acoustic phenomena is carried out by additional devices of the “filtered striker” type, or of the type comprising a sound absorbing element with a fusible sheet, or even of the type with counterweight (s).
  • the invention aims to propose a device which makes it possible to fulfill the three functions at the same time, in an economical manner.
  • the invention provides a wedging device of the type described above, characterized in that the stop comprises a fixed rod which guides in axial sliding a head of support, against an elastic element, and in that, when the support head and the surface facing the receptacle are in axial support, the rod, the stop and the receptacle ensure a substantially rigid connection in the rad ial direction between the opening and the body of the vehicle.
  • the support head and the surface facing the receptacle are in contact along a continuous line;
  • the end of the support head intended to come to bear on the surface facing the receptacle is of convex frustoconical shape, the surface facing the receptacle is a concave frustoconical bearing, l 'angle at the top of the concave frustoconical bearing being greater than the angle at the top of the truncated cone forming said end of the support head;
  • the stop comprises an elastic pad interposed axially between the support head and the element which carries the stop;
  • the elastic pad is made of a material of low elastic stiffness in axial comp such as that of rubber or an elastomeric material, natural or synthetic;
  • the rod belongs to a screw fixed on the opening or on the vehicle body;
  • the receptacle and the support head are made of a plastic material loaded with significant elastic stiffness;
  • the plastic material of the receptacle is different from the plastic material of the support head.
  • FIG. 1 is an axial sectional view which shows a wedging device produced in accordance with the teachings of the invention in a first stop position;
  • Figure 2 is a view similar to Figure 1 which shows the wedging device in a second stop position.
  • FIG. 1 shows a wedging device 10 of an opening 12 on the body 14 of a vehicle.
  • the opening 12 and the body 14 have been partially represented in the form of a sheet metal portion of each of these elements.
  • the wedging device 10 comprises a stop 16 on the opening 12 and a stop receptacle 1 8 on the body 14.
  • the stop 16 comprises a support head 20 and an elastic pad 22 annular and coaxial with axis X-X.
  • the elastic pad 22 is interposed between a lower face 24 of the opening 12 and an upper annular radial surface 26 of the support head 20.
  • the elastic pad 22 has the shape of a washer and has an annular orifice 28 of diameter D 1.
  • the support head 20 comprises a cylindrical upper section 30 and a lower section which forms a convex frustoconical bearing 32, inclined towards the axis X-X and downwards.
  • the support head 20 also includes an upper axial bore 34 of the same diameter D 1 as the annular orifice 28 of the elastic pad 22, and a lower axial bore 36 of diameter D2.
  • the two bores 34, 36 define a radial shoulder surface 38 oriented downwards.
  • the diameter D3 of the lower axial end 40 of the convex frustoconical bearing 32 is larger than the diameter D2 of the lower axial bore 36.
  • the lower axial end 40 of the frustoconical convex bearing 32 delimits with the opening lower axial 42 of the lower axial bore 36 an annular radial surface 44.
  • the annular radial surface 44 must be wide enough to allow the lower axial end 40 of the convex frusto-conical bearing surface 32 to be stiffened. Indeed, it is necessary to avoid deformation of the lower axial end 40 when it is in contact with the concave frustoconical bearing 60, so as not to harm the desired radial stiffness.
  • the support head 20 and the shoe 22 are mounted on the underside 24 of the opening 12 by means of a guide screw 46 which is screwed into a nut 48.
  • the nut 48 is welded to the upper face 50 of the opening 12.
  • the guide screw 46 comprises a threaded rod 52 whose lower axial end is provided with a substantially cylindrical guide head 54.
  • the guide head 54 defines with the threaded rod 52 a support surface 56 oriented upwards.
  • the guide head 54 is supported axially on the shoulder surface 38 of the support head 20 by its support surface 56.
  • the guide head 54 As the guide head 54 and the lower axial bore 36 have substantially the same diameter D2, the guide head 54 provides a rigid radial connection with the support head 20, which prevents any radial movement of the head d 'support 20. In addition, the guide head 54 guides in axial sliding the support head 20 when the latter compresses the elastic pad 22 axially.
  • the receptacle 18 is of substantially cylindrical annular shape and it is coaxial with the stop 16 of axis XX.
  • the upper radial face 58 of the receptacle 1 8 has a concave frustoconical bearing 60 of axis XX.
  • the angle at the top of the concave frustoconical bearing surface 60 is greater than the angle at the top of the convex frustoconical bearing surface 32 of the support head 20.
  • the diameter D3 of the lower axial end 40 of the convex frustoconical bearing 32 is substantially equal to the intermediate diameter Di of the concave frustoconical bearing 60.
  • the linear contact between the two frustoconical surfaces 32, 60 allows a rigid radial connection between the support head 20 and the receptacle 18.
  • the diameter D4 of the lower axial end 62 of the concave frustoconical bearing 60 is larger than the diameter D5 of the annular orifice 64 of the receptacle 18.
  • the lower axial end 62 of the concave frustoconical bearing 60 delimits with the upper axial opening 66 of the annular orifice 64 an annular radial bearing surface 68 oriented upwards.
  • the receptacle 18 is fixed to the upper face 70 of the body 14 by a fixing screw 72 which is screwed into a nut 74.
  • the nut 74 is supported axially on the underside 76 of the body 14 by means of a support washer 78.
  • the fixing screw 72 comprises a threaded rod 80, the upper axial end of which comprises a head 82 which rests axially on the annular radial bearing surface 68 of the receptacle 18.
  • a cylindrical guide sleeve 84 is inserted into the annular orifice 64 of the receptacle 1 8 so to be interposed radially between the threaded rod 80 of the fixing screw 72 and the receptacle 18.
  • the receptacle 1 8 is tightened axially between the head 82 of the fixing screw 72 and the upper face 70 of the body 14.
  • the cylindrical sleeve 84 and the threaded rod 80 oppose the radial movements of the receptacle 18.
  • the stop 16 is housed in the receptacle 1 8.
  • the wedging device 10 is in the first position P 1 which is shown in FIG. 1.
  • connection between the two frustoconical bearing surfaces 32, 60 is linear.
  • the stop 16 is stressed in axial compression between the opening 12 and the body 14.
  • the support head 20 and the receptacle 18 practically do not deform because they are made of a material of significant elastic stiffness.
  • the elastic pad 22 then deforms under the axial pressure of the opening 12 which has approached the body 14.
  • the guide screw 46 which is rigidly mounted on the opening 12, moves with the opening 12 downwards and its guide head 54 slides in the lower axial bore 36 of the support head 20. It will be noted that the stiffness of the elastic pad 22 must be sufficiently low to allow engagement of the keeper (not shown) of the opening 12 on the lock (not shown) of the body 14.
  • the stiffness of the elastic pad 22 must also be high enough to ensure the stop at the end of travel of the opening 12, and prevent contact between the parts.
  • an elastic pad 22 made of rubber is used, the elastic stiffness of which is equal to 40 Newtons per millimeter.
  • the wedging device 10 To avoid phenomena of flapping and / or buzzing, the wedging device 10 must prevent any relative movement of the opening 12 relative to the body 14.
  • the mounting of the receptacle 18 on the body 14 is radially rigid.
  • the mounting of the cylindrical guide head 54 in the lower axial bore 36 makes the connection between the support head 20 and the guide screw 46 rigid.
  • the guide screw 46 also being radially rigid, the wedging device 10 is radially rigid, which prevents relative movements of the opening 12 relative to the body 14.
  • the receptacle 18 and the support head 20 are made of a material whose elastic stiffness is greater than or equal to 1200 Newtons per millimeter.
  • a different material will be chosen for the receptacle 18 and for the support head 20, in order to avoid the noises produced by the contact between two pieces of the same material.
  • the receptacle 1 8 and the support head 20 are made of charged plastic.
  • the receptacle 1 8 can be placed on the opening 12 and the stop 16 on the body 14.

Landscapes

  • Vibration Dampers (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)
  • Superstructure Of Vehicle (AREA)

Abstract

L'invention propose un dispositif de calage (10) en position fermée d'un ouvrant (12) sur la caisse (14) d'un véhicule, du type comportant une butée (16) et un réceptacle (18) de butée, caractérisé en ce que la butée (16) comporte une tige fixe (52) qui guide en coulissement axial une tête d'appui (20), à l'encontre d'un élément élastique (22), et en ce que, lorsque la tête d'appui (20) et la surface en vis-à-vis (60) du réceptacle (18) sont en appui axial, la tige (52), la butée (16) et le réceptacle (18) assurent une liaison sensiblement rigide selon la direction radiale entre l'ouvrant (12) et la caisse (14) du véhicule.

Description

"Dispositif de calage en position fermée d 'u n ouvrant sur la caisse d'un véhicule"
L' invention concerne un ouvrant de véhicule.
L' invention concerne plus particulièrement un dispositif de calage en position fermée d' un ouvrant sur la caisse d' un véhicule, du type comportant une butée et un réceptacle de butée.
L' ouvrant d' un véhicule doit être équipé de dispositifs pou r remplir trois fonctions. La première fonction est la butée en fin de course au
« claquement », c'est à dire l'arrêt de l'ouvrant contre la caisse du véhicule, lorsque l' utilisateur referme l' ouvrant.
La seconde fonction est le maintien de l'ouvrant en position fermée contre la caisse pendant le rou lage d u véhicule. La troisième fonction est le traitement des phénomènes acoustiq ues de type bourdonnement ou tambourinement que provoquent les petits mouvements de l'ouvrant par rapport à la caisse du véhicule.
Généralement, les fonctions de butée et de maintien sont assurées par des dispositifs de butée en caoutchouc ou en matériau élastomère.
Par contre, le traitement des phénomènes acoustiques est réalisé par des dispositifs annexes du type « gâche filtrée » , ou du type comportant un élément insonorisant à feuille fusible, ou encore du type à masselotte(s).
La mise en œuvre de plusieurs dispositifs, pour réaliser les trois fonctions décrites ci-dessus, complique les opérations d' assemblage de l'ouvrant sur la caisse d u véhicule, ce qui aug mente le coût de fabrication du véhicule. L' invention vise à proposer un dispositif qui permette de remplir les trois fonctions à la fois, de manière économique.
Dans ce but, l'invention propose un dispositif de calage du type décrit précédemment, caractérisé en ce que la butée comporte une tige fixe qui guide en coulissement axial une tête d' appui, à rencontre d' un élément élastique, et en ce q ue, lorsque la tête d'appui et la su rface en vis-à-vis du réceptacle sont en appui axial, la tige , la butée et le réceptacle assurent une liaison sensiblement rigide selon la direction rad iale entre l'ouvrant et la caisse du véhicule.
Selon d' autres caractéristiques de l' invention :
- la tête d'appui et la surface en vis-à-vis du réceptacle sont en contact suivant une ligne continue ;
- l' extrémité de la tête d' appui prévue pour venir en appui sur la surface en vis-à-vis d u réceptacle est de forme tronconique convexe, la su rface en vis-à-vis d u réceptacle est une portée tronconique concave, l' angle au sommet de la portée tronconique concave étant plus important que l'angle au sommet du tronc de cône formant ladite extrémité de la tête d' appui ;
- la butée comporte un patin élastique interposé axialement entre la tête d'appui et l'élément qui porte la butée ;
- le patin et la tête d' app ui sont montés en cou lissement axia l su r la tige ; - le patin élastiq ue est réalisé dans une matière de faib le raideu r élastique en comp ression axiale telle q ue d u caoutchouc ou un matériau élastomère, naturel ou synthétique ;
- la tige appartient à une vis fixée sur l' ouvrant ou sur la caisse du véhicule ; - le réceptacle et la tête d'appui sont réalisés dans une matière plastique chargée de raideur élastique importante ;
- la matière plastique du réceptacle est différente de la matière plastique de la tête d' appui.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe axiale qui représente un dispositif de calage réalisé conformément aux enseignements de l' invention dans une première position de butée ;
- la figure 2 est une vue similaire à la figure 1 qui représente le dispositif de calage dans une seconde position de butée.
On a représenté à la figure 1 un dispositif de calage 1 0 d' un ouvrant 12 sur la caisse 14 d' un véhicule.
Pour simplifier la représentation, l' ouvrant 12 et la caisse 14 ont été représentés partiellement sous la forme d' une portion de tôle de chacun de ces éléments.
Dans la suite de la description , on utilisera les termes « supérieur » et « inférieur » pour caractériser les éléments q ui sont situés respectivement en haut et en bas sur les figures. Le dispositif de calage 10 comporte une butée 16 sur l' ouvrant 12 et un réceptacle de butée 1 8 sur la caisse 14.
La butée 16 comporte une tête d' appui 20 et un patin élastique 22 annulaires et coaxiaux d' axe X-X.
Le patin élastique 22 est interposé entre une face inférieure 24 de l'ouvrant 12 et une surface radiale annulaire supérieure 26 de la tête d' appui 20.
Le patin élastique 22 a la forme d' une rondelle et comporte un orifice annulaire 28 de diamètre D 1 .
La tête d'appui 20 comporte un tronçon supérieur cylindrique 30 et un tronçon inférieur qui forme une portée tronconique convexe 32, inclinée vers l'axe X-X et vers le bas.
La tête d' appui 20 comporte aussi un alésage axial supérieur 34 de même diamètre D 1 que l' orifice annulaire 28 du patin élastique 22, et un alésage axial inférieur 36 de diamètre D2.
Comme le diamètre D2 de l' alésage axial inférieur 36 est plus g rand que le diamètre D1 de l'alésage axial supérieur 34, les deux alésages 34, 36 délimitent une surface radiale d' épaulement 38 orientée vers le bas. Le diamètre D3 de l'extrémité axiale inférieure 40 de la portée tronconique convexe 32 est plus grand que le diamètre D2 de l'alésage axial inférieur 36. Ainsi, l' extrémité axiale inférieure 40 de la portée tronconique convexe 32 délimite avec l' ouverture axiale inférieure 42 de l'alésage axial inférieur 36 une surface radiale annulaire 44.
La surface radiale annulaire 44 doit être suffisamment large pour permettre de rigidifier l' extrémité axiale inférieure 40 de la portée tronconique convexe 32. En effet, il faut éviter la déformation de l' extrémité axiale inférieure 40 lorsq u'elle est en contact avec la portée tronconique concave 60, pour ne pas n uire à la rigid ité radiale recherchée.
La tête d' appui 20 et le patin 22 sont montés sur la face inférieure 24 de l' ouvrant 12 au moyen d' une vis de guidage 46 q ui est vissée dans un écrou 48.
L' écrou 48 est soudé sur la face supérieure 50 de l'ouvrant 12.
La vis de guidage 46 comporte une tige filetée 52 dont l'extrémité axiale inférieure est munie d' une tête de guidage 54 sensiblement cylindrique.
La tête de guidage 54 délimite avec la tige filetée 52 une surface d' appui 56 orientée vers le haut.
La tête de guidage 54 s'appuie axialement sur la surface d'épaulement 38 de la tête d' appui 20 par sa surface d' appui 56.
Comme la tête de g uidage 54 et l'alésage axial inférieur 36 ont sensiblement le même diamètre D2, la tête de guidage 54 assure une liaison radiale rigide avec la tête d' appui 20, ce qu i empêche tout mouvement radial de la tête d' appui 20. De plus, la tête de guidage 54 guide en coulissement axial la tête d' appui 20 lorsque cette dern ière comprime axialement le patin élastique 22.
Le réceptacle 18 est de forme sensiblement cylind rique annulaire et il est coaxial à la butée 16 d' axe X-X. La face radiale supérieure 58 du réceptacle 1 8 comporte une portée tronconique concave 60 d' axe X-X.
L' angle au sommet de la portée tronconique concave 60 est plus important que l'angle au sommet de la portée troncon ique convexe 32 de la tête d' appui 20.
De plus, le diamètre D3 de l'extrémité axiale inférieure 40 de la portée tronconique convexe 32 est sensiblement égal au diamètre intermédiaire Di de la portée tronconique concave 60. Ainsi, lorsque la tête d' appui 20 vient en appui axial contre le réceptacle 18, la portée tronconiq ue convexe 32 est en contact linéaire avec la portée tronconique concave 60 au niveau d u diamètre intermédiaire Di.
Le contact linéaire entre les deux portées tronconiques 32, 60 permet une liaison radiale rigide entre la tête d'appui 20 et le réceptacle 18.
Le diamètre D4 de l'extrémité axiale inférieure 62 de la portée tronconique concave 60 est plus grand que le d iamètre D5 de l' orifice annulaire 64 du réceptacle 18. Ainsi, l'extrémité axiale inférieure 62 de la portée tronconique concave 60 délimite avec l' ouverture axiale supérieure 66 de l' orifice annulaire 64 une surface d' appui radiale annulaire 68 orientée vers le haut.
Le réceptacle 18 est fixé sur la face supérieure 70 de la caisse 14 par une vis de fixation 72 qui est vissée dans un écrou 74.
L'écrou 74 s' appuie axialement sur la face inférieure 76 de la caisse 14 par l' intermédiaire d' une rondelle d' appui 78.
La vis de fixation 72 comporte une tige filetée 80 dont l' extrémité axiale supérieure comporte une tête 82 q ui prend appui axialement sur la surface d' appui radiale annulaire 68 du réceptacle 18.
De plus, une douille cylind rique 84 de guidage est insérée dans l'orifice annulaire 64 du réceptacle 1 8 de manière à s' interposer radialement entre la tige filetée 80 de la vis de fixation 72 et le réceptacle 18.
Lorsque l'écrou 74 est vissé sur la tige filetée 80 de la vis de fixation 72, le réceptacle 1 8 est serré axialement entre la tête 82 de la vis de fixation 72 et la face supérieure 70 de la caisse 14.
La douille cylindriq ue 84 et la tige filetée 80 s' opposent aux mouvements radiaux du réceptacle 18.
On décrira maintenant le fonctionnement d u dispositif de calage 10 selon l' invention en relation avec les fig ures 1 et 2.
Lorsq ue l' utilisateur ferme l' ouvrant 12, la butée 16 vient se loger dans le réceptacle 1 8.
Lors du premier contact entre la butée 16 et le réceptacle 18, le dispositif de calage 1 0 se trouve dans la première position P 1 qui est représentée à la figure 1 .
Dans cette position P 1 , la portée tronconique convexe 32 est en appui axial sur la portée tronconique concave 60 par son extrémité axiale inférieure 40.
La liaison entre les deux portées tronconiques 32, 60 est linéaire.
Lors de la fermeture, l' ouvrant 12 se déplace axialement vers la caisse 14 pour placer le dispositif de calage 10 dans une seconde position P2 qui est représentée à la figure 2.
La butée 16 est sollicitée en compression axiale entre l' ouvrant 12 et la caisse 14.
La tête d' appui 20 et le réceptacle 18 ne se déforment pratiquement pas car ils sont réalisés dans une matière de raideur élastique importante.
On remarque sur la figure 2 que la tête d' appui 20 et le réceptacle 18 conservent la même position que dans la figure 1 .
Le patin élastique 22 se déforme alors sous la pression axiale de l' ouvrant 12 qui s'est rapproché de la caisse 14. La vis de guidage 46, qui est montée de façon rigide sur l' ouvrant 12, se déplace avec l' ouvrant 12 vers le bas et sa tête de guidage 54 coulisse dans l' alésage axial inférieur 36 de la tête d' appui 20. On note que la raideur du patin élastique 22 doit être suffisamment faible pour permettre l'engâchage de la gâche (non représentée) de l' ouvrant 12 sur la serrure (non représentée) de la caisse 14.
Mais la raideur du patin élastique 22 doit aussi être suffisamment élevée pour assurer la butée en fin de course de l' ouvrant 12, et empêcher des contacts entre les pièces.
De préférence on utilise un patin élastique 22 en caoutchouc dont la raideur élastique est égale à 40 Newtons par millimètre. Lorsque le véhicule roule, le dispositif de calage 10 se maintient dans une position proche de la positon P2 de la figure 2.
Mais le dispositif de calage 10 est maintenant sollicité rad ialement du fait des vibrations prod uites par le fonctionnement du véhicule.
Pour éviter des phénomènes de battement et/ou de bourdonnement, le dispositif de calage 10 doit empêcher tout mouvement relatif de l'ouvrant 12 par rapport à la caisse 14.
Le montage du réceptacle 18 sur la caisse 14 est rigide rad ialement.
Le contact linéaire entre la portée tronconique convexe 32 et la portée tronconique concave 60 rend la liaison entre la tête d' appui 20 et le réceptacle 18 rigide.
Le montage de la tête de guidage 54 cylindrique dans l' alésage axial inférieur 36 rend la liaison entre la tête d' appui 20 et la v.is de guidage 46 rigide.
La vis de guidage 46 étant elle aussi rigide radialement, le dispositif de calage 10 est bien rigide radialement, ce qui empêche des mouvements relatifs de l' ouvrant 12 par rapport à la caisse 14.
Pour une bonne rigidité du dispositif de calage 1 0, le réceptacle 18 et la tête d' appui 20 sont réalisés dans une matière dont la raideur élastique est supérieure ou égale à 1200 Newtons par millimètre.
De préférence on choisira une matière différente pour le réceptacle 18 et pour la tête d'appui 20, afin d'éviter les bruits produits par le contact entre deux pièces de même matière. De préférence le réceptacle 1 8 et la tête d' appui 20 sont réalisés en matière plastique chargée.
Dans une variante de réalisation (non représentée) de l' invention on peut placer le réceptacle 1 8 sur l' ouvrant 12 et la butée 16 sur la caisse 14.

Claims

REVEN DI CATI ONS
1 . Dispositif de calage (10) en position fermée d' un ouvrant (12) sur la caisse ( 14) d' un véhicule, du type comportant une butée (16) et un réceptacle (1 8) de butée, d u type dans lequel la butée (16) comporte une tige fixe (52) qui guide en coulissement axial une tête d' appui (20) , à encontre d' un élément élastique (22), caractérisé en ce que, lorsque la tête d' appui (20) et la surface en vis-à-vis (60) du réceptacle ( 1 8) sont en appui axial, ils sont en contact suivant une ligne continue, de manière que la tige (52) , la butée ( 16) et le réceptacle ( 1 8) assurent une liaison sensiblement rigide, selon la direction radiale, entre l' ouvrant ( 12) et la caisse (14) du véhicule.
2. Dispositif (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l' extrémité (32) de la tête d' appui (20) prévue pour venir en appui sur la surface en vis-à-vis (60) du réceptacle ( 1 8) est de forme tronconique convexe, la surface en vis-à-vis (60) du réceptacle (18) est une portée tronconique concave, l' angle au sommet de la portée tronconique concave (60) étant plus important que l' angle au sommet du tronc de cône formant ladite extrémité (32) de la tête d' appui (20) .
3. Dispositif ( 10) selon l' une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce q ue la butée (16) comporte un patin élastique (22) interposé axialement entre la tête d'appui (20) et l' élément (12) qui porte la butée (16).
4. Dispositif ( 10) selon Ja revendication précédente, caractérisé en ce que le patin (22) et la tête d' appui (20) sont montés en coulissement axial sur la tige (52).
5. Dispositif (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le patin élastique (22) est réalisé dans une matière de faible raideur élastique en compression axiale telle que du caoutchouc ou un matériau élastomère, naturel ou synthétique.
6. Dispositif (10) selon l' une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tige (52) appartient à une vis (46) fixée sur l'ouvrant ( 12) ou sur la caisse (14) du véhicule.
7. Dispositif (10) selon l' une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce q ue le réceptacle (18) et la tête d'appui (20) sont réalisés dans une matière plastique chargée de raideur élastique importante.
8. Dispositif (1 0) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la matière plastique du réceptacle ( 1 8) est différente de la matière plastique de la tête d' appui (20).
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