WO2001019937A1 - Heissklebeelement zum verbinden von bauteilen mittels einer klebeschicht - Google Patents

Heissklebeelement zum verbinden von bauteilen mittels einer klebeschicht Download PDF

Info

Publication number
WO2001019937A1
WO2001019937A1 PCT/CH1999/000440 CH9900440W WO0119937A1 WO 2001019937 A1 WO2001019937 A1 WO 2001019937A1 CH 9900440 W CH9900440 W CH 9900440W WO 0119937 A1 WO0119937 A1 WO 0119937A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hot
melt adhesive
adhesive element
adhesive
melt
Prior art date
Application number
PCT/CH1999/000440
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerd Rauenbusch
Original Assignee
Tubus Composite Panels Ag
Wihag Nutzfahrzeugtechnik Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tubus Composite Panels Ag, Wihag Nutzfahrzeugtechnik Gmbh & Co. Kg filed Critical Tubus Composite Panels Ag
Priority to PCT/CH1999/000440 priority Critical patent/WO2001019937A1/de
Priority to AU55019/99A priority patent/AU5501999A/en
Publication of WO2001019937A1 publication Critical patent/WO2001019937A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B29C65/3432—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding comprising several wires, e.g. in the form of several independent windings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/10—Adhesives in the form of films or foils without carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0097—Glues or adhesives, e.g. hot melts or thermofusible adhesives

Definitions

  • the invention relates to a hot-melt adhesive element for connecting components by means of an adhesive layer.
  • the adhesive of the adhesive element in question does not require any solvents or hardener components.
  • the adhesive in question is also referred to as hot melt adhesive.
  • Continuously operating application units are used to apply hot glue, but are preferably used for production machines in which, for example, an adhesive is applied in a machine cycle.
  • Common processes are automatic bead application, spray application, slot nozzle application and roller application.
  • So-called glue guns are also known, which are guided by hand. They are particularly used for crafting objects and similar applications.
  • the fasteners or welded joints that have been widely used to date are often replaced by adhesive connections, since adhesives are often easier and therefore more economical to process and are also highly resilient.
  • the surfaces of two components to be connected or glued are not only flat surfaces or geometrically defined surfaces, but also so-called Open spaces.
  • the use of continuously operating application devices is very limited and the use of hot glue guns is not economically viable in the commercial sector due to the low melting capacity or is often even impossible due to the rapid cooling of the melting material before the components are joined.
  • the invention has for its object to provide a hot-melt adhesive element of the type described in more detail above, with which an adhesive bond or possibly also a material bond of components is possible in the simplest way, even if the surfaces to be joined together are no longer geometrically definable or welding is too complex for a continuous process.
  • the object is achieved in that a heating element made of an electrically conductive material is embedded within the adhesive element.
  • the adhesive element is now melted from the inside, since electrical energy is applied to the heating element and it heats up considerably, causing the adhesive to melt immediately.
  • the hot-melt adhesive element according to the invention is suitable for many applications, the design being based on the application cases.
  • the heating element should have sufficient electrical resistance as this increases the heating power, thereby reducing the time for the adhesive to melt without causing damage to the adhesive due to overheating.
  • the hot-melt adhesive element according to the invention can be used in many areas.
  • the particular advantage lies in the fact that the components to be glued together are kept in contact with the hot-glue element in between by means of suitable clamping elements, and that the gluing process is then carried out by suitably applying current and voltage.
  • the adhesive element is a flat element, the ratio of the width to the thickness being very large.
  • a flat element would be produced in the extrusion or in the coextrusion process. It is then very simple to embed the heating element in it.
  • the heating element then advantageously consists of a plurality of heating wires running at a distance from one another. The distance between the heating wires is then greater than the thickness of the flat element.
  • the distance between the heating wires could, for example, be three to four times the flat element.
  • the design of the hot-melt adhesive element as a flat element offers the advantage that it can also be bent or twisted.
  • the heating wires are preferably made of copper or a copper alloy, since it is an electrically highly conductive material, but on the other hand the resistance to mechanical deformation is relatively low.
  • the adhesive material of the hot-melt adhesive element can be made from a
  • melt component or consist of several melting components. Several melting components with the embedded heating wires would be produced in a coextrusion process. Depending on the type of connection to be made, the hot-melt adhesive element could also be designed so that a material connection between the components to be connected can be established. A welding process would then be initiated accordingly.
  • FIG. 1 shows a preferred exemplary embodiment of the hot-melt adhesive element according to the invention in cross section
  • FIG. 2 shows a possibility of connecting two components by means of a hot-melt adhesive element according to FIG. 1.
  • the hot-melt adhesive element 10 shown in FIG. 1 is a flat element produced in the extrusion process.
  • the heating element is formed from a plurality of heating wires 11 running at a distance from one another.
  • the heating wires 11 are encased by a hardened adhesive material 12.
  • FIG. 2 shows, by way of example, a connection of two components 13 and 14 produced by means of the hot-melt adhesive element 10. This shows that a smooth-surfaced adhesive layer was formed from the originally wavy surface.
  • the design of the hot-melt adhesive element 10 depends on the size and the shape of the surfaces to be glued together.
  • the heating wires 11 forming the heating element are supplied with current.
  • the adhesive material 12 is then melted by the heating.
  • the cross sections of the heating wires 11 should be as small as possible, since this increases the electrical resistance.
  • the hot-melt adhesive element is already shown enlarged in FIG. 1.
  • the invention is not restricted to the exemplary embodiment shown.
  • the embedding of the heating element is essential tes into the adhesive material, the design of the hot-melt adhesive element 10 being based on the respective intended use and on the design of the surfaces to be bonded to one another.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

Das Heissklebeelement (10), vorzugsweise in Form eines bandförmigen Flachelementes, enthält eine oder mehrere Schmelzkomponenten (12), in welche ein Heizelement (11) aus elektrisch leitendem Material eingebettet ist. Das Heissklebeelement dient zum Verbinden von Bauteilen mittels einer Klebschicht.

Description

HEISSKLEBEELEMENT ZUM VERBINDEN VON BAUTEILEN MITTELS EINER KLEBESCHICHT
Die Erfindung betrifft ein Heissklebeelement zum Verbinden von Bauteilen mittels einer Klebeschicht.
Der in Frage kommende Kleber des Klebeelementes benötigt keine Lösungsmittel oder Härterkomponenten. Zum Verbinden von zwei
Bauteilen wird das Klebeelement vor dem Auftrag geschmolzen, so dass der Kleber trotz seiner relativ hohen Viskosität fliessfä- hig ist. Deshalb wird der in Frage kommende Kleber auch als Schmelzkleber bezeichnet.
Die Vorzüge liegen darin, dass zur Herstellung der Klebekraft weder ein Lösungsmittel entweichen muss noch eine Härterkomponente erforderlich ist. Eine mittels eines Heissklebers hergestellte Klebeverbindung härtet deshalb in relativ kurzer Zeit aus und ist sofort belastbar.
Zum Auftragen von Heissklebern werden kontinuierlich arbeitende Auftragsaggregate verwendet, die jedoch bevorzugt für Produktionsmaschinen eingesetzt werden, bei denen beispielsweise ein Klebstoffauftrag im Maschinentakt erfolgt. Häufige Verfahren sind der automatische Raupenauftrag, der Sprühauftrag, der Schlitzdüsenauftrag und der Walzenauftrag. Es sind ferner sogenannte Klebepistolen bekannt, die von Hand geführt werden. Sie werden besonders zum Basteln von Gegenständen und ähnlichen Anwendungsfällen eingesetzt. Die bislang vielfach verwendeten Verbindungselemente oder auch Schweissverbindungen werden viel- fach durch KlebeVerbindungen ersetzt, da Klebstoffe oft einfacher und somit wirtschaftlicher zu verarbeiten und auch hoch belastbar sind. Die miteinander zu verbindenden bzw. zu verklebenden Flächen von zwei Bauteilen sind nicht nur ebene Flächen oder geometrisch definierte Flächen, sondern auch sogenannte Freiflächen. Der Einsatz von kontinuierlich arbeitenden Auftragsgeräten ist sehr beschränkt und der Einsatz von Heisskle- bepistolen ist im gewerblichen Bereich aufgrund der geringen Schmelzleistung nicht wirtschaftlich vertretbar bzw. durch die dadurch zu rasch erfolgende Abkühlung des Schmelzgutes vor der Fügung der Bauteile häufig sogar unmöglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Heissklebeelement der eingangs näher beschriebenen Art zu schaffen, mit dem in einfachster Weise eine KlebeVerbindung oder gegebenenfalls auch eine stoffliche Verbindung von Bauteilen möglich ist, selbst dann noch, wenn die miteinander zu verbindenden Flächen geometrisch nicht mehr definierbar sind oder eine Schweissung für einen kontinuierlichen Prozess zu aufwendig ist.
Die gestellte Aufgabe wird gelöst, indem innerhalb des Klebe- elementes ein Heizelement aus einem elektrisch leitenden Material eingebettet ist.
Im Gegensatz zu den zuvor beschriebenen Möglichkeiten erfolgt nunmehr das Schmelzen des Klebeelementes von innen her, da das Heizelement mit elektrischer Energie beaufschlagt wird und sich dadurch stark erwärmt, wodurch der Kleber sofort schmilzt.
Das erfindungsgemässe Heissklebeelement ist für viele Einsatz- fälle geeignet, wobei sich die Gestaltung nach den Anwendungs- fallen richtet. Das Heizelement sollte einen ausreichenden elektrischen Widerstand aufweisen, da dadurch die Heizleistung erhöht wird, wodurch die Zeit zum Schmelzen des Klebers verringert wird, ohne eine Schädigung des Klebers durch Oberhitzung zu verursachen. Das erfindungsgemässe Heissklebeelement ist in vielen Bereichen einsetzbar. Der besondere Vorteil liegt darin, dass die miteinander zu verklebenden Bauteile durch geeignete Spannelemente mit dem dazwischen liegenden Heissklebeelement in Kontakt ge- halten werden, und dass anschliessend durch geeignetes Anlegen von Strom und Spannung der Klebevorgang durchgeführt wird.
Da in den meisten Fällen die miteinander zu verklebenden Flächen relativ gross sind, ist vorgesehen, dass gemäss einem bevorzugten Ausführungsbeispiel das Klebeelement ein Flachelement ist, wobei das Verhältnis der Breite zur Dicke sehr gross ist. Ein solches Flachelement würde im Extrusions- oder im Koextru- sionsverfahren hergestellt. Es ist dann in einfachster Weise möglich, das Heizelement darin einzubetten. In vorteilhafter Weise besteht das Heizelement dann aus mehreren im Abstand zu- einander verlaufenden Heizdrähten. Dabei ist dann der Abstand der Heizdrähte grösser als die Dicke des Flachelementes.
Der Abstand der Heizdrähte könnte beispielsweise das Drei- bis Vierfache des Flachelementes betragen. Die Gestaltung des Heissklebeelementes als Flachelement bietet den Vorteil, dass es auch noch gebogen oder verdrillt werden kann. Die Heizdrähte sind bevorzugt aus Kupfer oder einer Kupferlegierung hergestellt, da es sich um ein elektrisch gut leitendes Material handelt, andererseits aber auch der Widerstand gegen mechanische Verformungen relativ gering ist.
Der Klebewerkstoff des Heissklebeelementes kann aus einer
Schmelzkomponente oder aus mehreren Schmelzkomponenten bestehen. Mehrere Schmelzkomponenten mit den eingelagerten Heizdrähten würden im Koextrusionsverfahren hergestellt . Je nach Art der herzustellenden Verbindung könnte das Heissklebeelement auch so gestaltet sein, dass eine stoffliche Verbindung zwischen den miteinander zu verbindenden Bauteilen herstellbar ist. Sinngemäss würde dann ein Schweissvorgang ausgelöst.
Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird die Erfindung noch nä- her erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsge- ässen Heissklebeelementes im Querschnitt und
Fig. 2 eine Möglichkeit der Verbindung von zwei Bauteilen mittels eines Heissklebeelementes nach der Fig. 1.
Das in der Fig. 1 dargestellte Heissklebeelement 10 ist ein im Extrusionsverfahren hergestelltes Flachelement . Das Heizelement ist aus mehreren im Abstand zueinander verlaufenden Heizdrähten 11 gebildet. Die Heizdrähte 11 sind von einem ausgehärteten Klebematerial 12 umhüllt.
Die Fig. 2 zeigt beispielhaft eine mittels des Heissklebeelementes 10 hergestellte Verbindung von zwei Bauteilen 13 und 14. Dadurch wird sichtbar, dass aus der ursprünglich welligen Oberfläche eine glattflächige Klebeschicht geformt wurde. Die Gestaltung des Heissklebeelementes 10 richtet sich nach der Grδ- sse und nach der Form der miteinander zu verklebenden Flächen. Um das Klebematerial 12 zu schmelzen, werden die das Heizelement bildenden Heizdrähte 11 mit Strom beaufschlagt. Durch die Erwärmung wird das Klebematerial 12 dann geschmolzen. Die Querschnitte der Heizdrähte 11 sollten so gering wie möglich sein, da dadurch der elektrische Widerstand erhöht wird. In der Fig. 1 ist das Heissklebeelement bereits vergrδssert dargestellt.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Wesentlich ist die Einbettung des Heizelemen- tes in das Klebematerial, wobei sich die Gestaltung des Heissklebeelementes 10 nach dem jeweiligen Verwendungszweck und nach der Gestaltung der miteinander zu verklebenden Flächen richtet.

Claims

Patentansprüche:
1. Heissklebeelement zum Verbinden von Bauteilen mittel einer Klebschicht, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Heissklebeelementes (10) ein Heizelement (11) aus einem elektrisch leitenden Material eingebettet ist .
2. Heissklebeelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Heissklebeelement (10) ein Flachelement ist.
3. Heissklebeelement nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass das Heissklebeelement im Extrusionsverfahren oder im Koextrusionsverfahren hergestellt ist.
4. Heissklebeelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizelement aus mehreren im Abstand zueinander verlaufenden Heizdrähten (11) besteht.
5. Heissklebeelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Heizdrähte (11) grösser ist als die Dicke des Flachelementes .
6. Heissklebeelement nach einem oder mehreren der vorherge- henden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das
Heissklebeelement (10) plastisch verformbar ist.
7. Heissklebeelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des Heissklebeelementes (10) eine stoffliche Verbindung zwi- sehen den miteinander zu verbindenden Bauteilen (13, 14) herstellbar ist.
PCT/CH1999/000440 1999-09-16 1999-09-16 Heissklebeelement zum verbinden von bauteilen mittels einer klebeschicht WO2001019937A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CH1999/000440 WO2001019937A1 (de) 1999-09-16 1999-09-16 Heissklebeelement zum verbinden von bauteilen mittels einer klebeschicht
AU55019/99A AU5501999A (en) 1999-09-16 1999-09-16 Hot-melt adhesive element for bonding components using an adhesive layer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CH1999/000440 WO2001019937A1 (de) 1999-09-16 1999-09-16 Heissklebeelement zum verbinden von bauteilen mittels einer klebeschicht

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2001019937A1 true WO2001019937A1 (de) 2001-03-22

Family

ID=4551719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CH1999/000440 WO2001019937A1 (de) 1999-09-16 1999-09-16 Heissklebeelement zum verbinden von bauteilen mittels einer klebeschicht

Country Status (2)

Country Link
AU (1) AU5501999A (de)
WO (1) WO2001019937A1 (de)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1683844A1 (de) * 2005-01-25 2006-07-26 Uponor Innovation Ab Verbinden von Metall- und Kunststoffoberflächen
DE102008063849A1 (de) * 2008-12-19 2010-06-24 Tesa Se Beheiztes Flächenelement und Verfahren zu seiner Befestigung
DE202012011582U1 (de) * 2012-12-03 2013-12-05 Martin Mayer Schmelzklebefläche - aktiviert durch Strom und Wärme
EP2327853A3 (de) * 2009-11-30 2014-05-21 Dr. Hahn GmbH & Co. KG Bandlappen und Verfahren zur Befestigung desselben
US20140272332A1 (en) * 2013-03-14 2014-09-18 Apple Inc. Activated thread curing of liquid adhesives
DE102016215619A1 (de) * 2016-08-19 2018-02-22 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Bauteils
US10050423B1 (en) 2017-02-07 2018-08-14 Microsoft Technology Licensing, Llc Cable-retention device assembly
EP3611010A1 (de) * 2018-08-16 2020-02-19 Airbus Operations GmbH Heizelement, vorrichtung und verfahren zum widerstandsschweissen von thermoplastischen komponenten, insbesondere zur herstellung von flugzeugen, und flugzeug
DE102019220018A1 (de) * 2019-12-18 2021-06-24 Continental Automotive Gmbh Klebeverbindung mit Heißkleber und Verfahren zum Fügen und Trennen einer derartigen Klebeverbindung
DE102020128532A1 (de) 2020-10-29 2022-05-05 ACPS Automotive GmbH Einbaueinheit

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3346442A (en) * 1963-12-04 1967-10-10 Robert J Carmody Honeycomb panel and method of making same
EP0141065A1 (de) * 1983-08-30 1985-05-15 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Verkleben von Blechen, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Verwendung duroplastischer Kunstharze zum Verkleben von Blechen
DE3831787A1 (de) * 1987-09-23 1989-04-06 Roger Pascal Verbindungsverfahren durch kleben
DE4101215A1 (de) * 1991-01-17 1992-07-23 Bruno Gruber Schmelzklebeverfahren
DE4203505A1 (de) * 1992-02-07 1993-08-12 Sika Chemie Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer klebeverbindung

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3346442A (en) * 1963-12-04 1967-10-10 Robert J Carmody Honeycomb panel and method of making same
EP0141065A1 (de) * 1983-08-30 1985-05-15 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Verkleben von Blechen, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Verwendung duroplastischer Kunstharze zum Verkleben von Blechen
DE3831787A1 (de) * 1987-09-23 1989-04-06 Roger Pascal Verbindungsverfahren durch kleben
DE4101215A1 (de) * 1991-01-17 1992-07-23 Bruno Gruber Schmelzklebeverfahren
DE4203505A1 (de) * 1992-02-07 1993-08-12 Sika Chemie Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer klebeverbindung

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1683844A1 (de) * 2005-01-25 2006-07-26 Uponor Innovation Ab Verbinden von Metall- und Kunststoffoberflächen
DE102008063849A1 (de) * 2008-12-19 2010-06-24 Tesa Se Beheiztes Flächenelement und Verfahren zu seiner Befestigung
EP2327853A3 (de) * 2009-11-30 2014-05-21 Dr. Hahn GmbH & Co. KG Bandlappen und Verfahren zur Befestigung desselben
DE202012011582U1 (de) * 2012-12-03 2013-12-05 Martin Mayer Schmelzklebefläche - aktiviert durch Strom und Wärme
US20140272332A1 (en) * 2013-03-14 2014-09-18 Apple Inc. Activated thread curing of liquid adhesives
US9242429B2 (en) * 2013-03-14 2016-01-26 Apple Inc. Activated thread curing of liquid adhesives
DE102016215619A1 (de) * 2016-08-19 2018-02-22 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Bauteils
US10050423B1 (en) 2017-02-07 2018-08-14 Microsoft Technology Licensing, Llc Cable-retention device assembly
EP3611010A1 (de) * 2018-08-16 2020-02-19 Airbus Operations GmbH Heizelement, vorrichtung und verfahren zum widerstandsschweissen von thermoplastischen komponenten, insbesondere zur herstellung von flugzeugen, und flugzeug
DE102019220018A1 (de) * 2019-12-18 2021-06-24 Continental Automotive Gmbh Klebeverbindung mit Heißkleber und Verfahren zum Fügen und Trennen einer derartigen Klebeverbindung
DE102020128532A1 (de) 2020-10-29 2022-05-05 ACPS Automotive GmbH Einbaueinheit
EP4019297A1 (de) * 2020-10-29 2022-06-29 ACPS Automotive GmbH Einbaueinheit

Also Published As

Publication number Publication date
AU5501999A (en) 2001-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69535551T2 (de) Halbleiteranordnung mit Kontaktlöchern
DE3414961C2 (de)
WO2001019937A1 (de) Heissklebeelement zum verbinden von bauteilen mittels einer klebeschicht
WO2005067042A1 (de) Verfahren zum elektrischen verbinden eines elektrischen leiters mit einem elektronischen bauelement und vorrichtung
DE3831787A1 (de) Verbindungsverfahren durch kleben
DE19622684A1 (de) Verfahren zur Herstellung mechanisch fester Klebstoffverbindungen zwischen Oberflächen
DE2532009A1 (de) Verfahren zur herstellung eines elektrischen bauteiles, bestehend aus mindestens zwei durch eine isolierschicht getrennte bauelemente
EP0169198B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verkleben von bodenbelägen, sowie bodenbelag zur durchführung des verfahrens
DE102005026815B4 (de) Klebeverbindung und Herstellungsverfahren hierzu
DE4203505A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer klebeverbindung
DE19637214C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer elektrischen und mechanischen Verbindung eines in einer Ausnehmung eines Kartenträgers einer Chipkarte eingesetzten Moduls
DE102013003912A1 (de) Verkleben von Kunststoffbauteilen mittels elektrisch leitfähigem Mehrkomponenten-Klebstoff
DE102005028089A1 (de) Geklebtes Bauelement und Verfahren zum Kleben
EP3014706B1 (de) Elektrische verbindungsanordnung
EP1387398A2 (de) Verfahren und Klebstoff zur Flip-Chip-Kontaktierung
EP2253181A1 (de) Anschlussstift und elektrischer anschluss
WO2016005283A1 (de) MEHRSTUFIGES WIDERSTANDSSCHWEIßEN VON SANDWICHBLECHEN
DE102008004544B3 (de) Höckerverbundplatte und Verfahren zu deren Herstellung
DE102010024331B4 (de) Verfahren zur Verklebung eines bandförmigen Leiters mit einer Solarzelle, Anordnung mit der Verklebung und Verwendung eines Piezo-Jet-Dispensers dafür
DE10323842B3 (de) Verfahren zum Herstellen einer Chipanordnung und Lack mit ferromagnetischen Partikeln
WO2015000794A1 (de) Verfahren zum unlösbaren verbinden von bauteilen oder bauteilbereichen sowie unlösbare verbindung
DE102015222467B4 (de) Verfahren und anordnung zum vorhärten einer haftmittelschicht
DE10245564A1 (de) Kommunikationsendgerät
DE102014214221A1 (de) Schichtkohlebürste und Verfahren zur Herstellung einer Schichtkohlebürste
AT166046B (de) Verfahren zur Herstellung der Zünderköpfchen elektrischer Zünder

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY CA CH CN CR CU CZ DE DK DM EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MD MG MK MN MW MX NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW SD SL SZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
122 Ep: pct application non-entry in european phase