WO2001014704A1 - Regelung eines ottomotors - Google Patents

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Axel Heinrich
Mohammed Ayeb
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Volkswagen Aktiengesellschaft
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    • G05B13/02—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric
    • G05B13/04—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric involving the use of models or simulators
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    • F02D2200/0406—Intake manifold pressure
    • F02D2200/0408—Estimation of intake manifold pressure

Definitions

  • the invention relates to a method for validating parameters based on parameters, the parameter models being used to determine setpoints for operating parameters of an internal combustion engine, with the features mentioned in the preamble of claim 1.
  • a disadvantage of such parameter models is that changes that can occur during dynamic operation of the internal combustion engine are not taken into account.
  • a comparison of the setpoints with the measured operating parameters takes place in the engine control unit and subsequently a manipulated variable for the actuating means is determined from their deviation, but this does not take into account that as the service life of the internal combustion engine progresses the previously set up parameter models deviate from the actual state. This can have the consequence that the combustion engine can no longer be operated optimally at the respective working point and an additional consumption and an additional emission of pollutants must be accepted.
  • Correction of the parameters on which the parameter model is based is only possible with conventional methods if there are appropriate interfaces for data feed. On the one hand, this increases the material costs and, on the other hand, leads to increased maintenance. Apart from that, it is practically very complex to carry out the individual adjustment of the parameter models via an external access.
  • the object of the present invention is to provide a method which makes it possible to adapt the parameter models to the actual state of the internal combustion engine even in dynamic operation. This should be done with high operational reliability and with the least possible additional maintenance. Furthermore, the cost of materials should be kept as low as possible.
  • this object is achieved by the method for validating parameters based on parameter models with the features of claim 1.
  • a correction value is generated as a function of a level of a deviation of the target value from the operating parameter
  • the parameter models Before they are used for the first time, the parameter models only have to be given a corresponding data record once for the underlying quantities. If necessary, this data record can be pre-optimized in a training phase, for example on a test bench or during test drives, and is therefore already individually adapted. This enables series spreads, different operating conditions and aging to be taken into account easily. It is also advantageous that the parameter models used are fed back only with themselves, so that the greatest possible stability can be ensured during the validation of the underlying variables. An additional feeding of data - as is usual with conventional parameter models - can be dispensed with. This also eliminates the need to provide suitable interfaces for data transfer, which lowers material costs.
  • the setpoint determined via a parameter model is an underlying variable of a further parameter model.
  • the parameter model for the intake manifold pressure can deliver a setpoint that serves as an underlying parameter of the parameter model for the air mass flow.
  • a target value for the torque can be determined in the same way.
  • the setpoint value for the torque flows as an underlying variable into a model for the manipulated variables of the operating mode controller.
  • the manipulated variables then include, for example, a throttle valve opening angle and an ignition angle.
  • the invention is explained in more detail in an exemplary embodiment with reference to a drawing.
  • the figure shows a schematic block diagram for the validation of parameters based on parameter models.
  • the method described in the exemplary embodiment serves to determine manipulated variables for an operating mode controller of an internal combustion engine.
  • three parameter models 10, 12, 14 are shown in the figure, the first of which provides a setpoint for an intake manifold pressure (parameter model 10), the second a setpoint for an air mass flow (parameter model 12) and the latter provides a setpoint for a torque (parameter model 14).
  • the parameter models 10, 12, 14 are assigned a model 16 for manipulated variables of an operating mode controller of an internal combustion engine.
  • the internal combustion engine usually has suitable sensors to detect selected operating parameters. Such sensors are known and enable, for example, the detection of an air temperature 18, an engine temperature 20, a rotational speed 22, an EGR rate 24, a lambda value 26 or an intake manifold pressure 28. In addition to these directly detectable operating parameters, it is of course also possible to use conventional parameter models to base the determined values for operating parameters on the parameter models 10, 12, 14 according to the invention.
  • the parameter model 10 for the intake manifold internal pressure is based on the air temperature 18, an air mass flow 40 and a throttle valve opening angle 34 as input variables. These input variables are processed in accordance with the parameters on which the parameters are based and provide a setpoint 36 for the intake manifold pressure. The target value 36 is then compared with the measured intake manifold pressure 28. Depending on the amount of a deviation of the target value 36 from the intake manifold pressure 28, a correction value 38 is generated, which in turn is used to weight the variables on which the parameter model 10 is based. In this way, the parameter model 10 can be continuously adapted to new conditions.
  • the setpoint 36 for the intake manifold pressure and the air temperature 18, the engine temperature 20, the speed 22 and the EGR rate 24 subsequently serve as input variables for the parameter model 12 of the air mass flow.
  • a setpoint 40 for the air mass flow is calculated using the model on which the parameters are based. If the air mass flow cannot be determined directly, it can also be calculated separately using an autonomous model (not shown here) which compares the measured lambda value 26 with a calculated lambda value 32. This “actual value” of the air mass flow is compared with the target value 40 and, in the event of a deviation, leads to the formation of a correction value 42, which in turn is used in the weighting of the parameters on which the parameter model 12 is based.
  • the setpoint 40 can also be used to regulate a fuel mass flow 44, for example by specifying an injection time 30 accordingly.
  • the setpoint value 40 of the air mass flow also serves as an input variable of the parameter model 14 for the torque of the internal combustion engine.
  • 14 input variables flow into the parameter model, such as the air temperature 18 Engine temperature 20, the speed 22 and an ignition angle 46.
  • a setpoint value 48 for the torque is determined.
  • a deviation can again be determined, which may lead to a correction value 52, which takes into account a renewed weighting of the parameters on which the parameter model 14 is based must become.
  • the setpoint 48 of the torque represents the input variable for the model 16 for determining the manipulated variables of the operating mode controller.
  • this model 16 can also be designed in such a way that dynamic variables are also the basis for the model 16 here.
  • the throttle valve opening angle 34 and the ignition angle 46 can then be influenced as adjusting means for the operating mode.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Validierung von Parametermodellen zugrundeliegender Grössen, wobei die Parametermodelle zur Ermittlung von Sollwerten für Betriebsparameter dienen, die einen Betriebsmodus einer Verbrennungskraftmaschine charakterisieren und der Verbrennungskraftmaschine Mittel zur Erfassung von Betriebsparametern zugeordnet sind. Es ist vorgesehen, dass (a) während eines dynamischen Betriebs der Verbrennungskraftmaschine zumindest ein erfasster Betriebsparameter mit dem Sollwert verglichen wird, (b) in Abhängigkeit von einer Höhe einer Abweichung des sollwertes von dem Betriebsparameter ein Korrekturwert erzeugt wird und (c) nachfolgend der Korrekturwert zur Wichtung der dem Parametermodell zugrundeliegenden Grössen genutzt wird.

Description

Regelung eines Ottomotors
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Validierung von Parametermodellen zugrundeliegender Größen, wobei die Parametermodelle zur Ermittlung von Sollwerten für Betriebsparameter einer Verbrennungskraftmaschine dienen, mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Merkmalen.
Es ist bekannt, einen Betriebsmodus von Verbrennungskraftmaschinen durch Zuordnung von geeigneten Stellmitteln wie einer Drosselklappe, einem Einspritzsystem oder einem Abgasrückführsystem zu beeinflussen. In einem bestimmten Betriebspunkt der Verbrennungskraftmaschine lassen sich charakterisierende Betriebsparameter wie beispielsweise eine Lufttemperatur, eine Motortemperatur, eine Drehzahl, eine EGR- Rate oder eine Einspritzzeit direkt, beispielsweise mit geeigneten Sensoren, bestimmen. Dabei ist es bekannt, diese Betriebsparameter in ein Motorsteuergerät einzulesen und hierüber die Steuerung der Stellmittel anhand von vorgebbaren Stellgrößen zu verwirklichen. Da einige Betriebsparameter wie beispielsweise ein Drehmoment oder ein Luftmassenstrom nicht direkt erfaßt werden können oder eine entsprechende Sensorik zu aufwendig ist, sind Parametermodelle entwickelt worden, mit denen ein Sollwert für diese Betriebsparameter berechnet werden kann. Dazu müssen bei den bekannten Parametermodellen zunächst die zugrundeliegenden Größen des jeweiligen Modells vorgegeben werden. Anschließend wird ein Eingangssignal unter Zuhilfenahme der vorgegebenen Größen verarbeitet und in Form des Sollwertes für den jeweiligen Betriebsparameter ausgegeben.
Nachteilig an derartigen Parametermodellen ist, daß Änderungen, die während eines dynamischen Betriebes der Verbrennungskraftmaschine auftreten können, nicht berücksichtigt werden. So erfolgt zwar bei bekannten Verfahren, insbesondere zur Regelung des Arbeitsmodus der Verbrennungskraftmaschine, ein Vergleich der Sollwerte mit den gemessenen Betriebsparametern in dem Motorsteuergerät und nachfolgend wird aus deren Abweichung eine Stellgröße für die Stellmittel ermittelt, jedoch bleibt hier unberücksichtigt, daß mit fortschreitender Lebensdauer der Verbrennungskraftmaschine die vormals aufgestellten Parametermodelle von dem wirklichen Zustand abweichen. Dies kann die Folge haben, daß die Verbren- nungskraftmaschine an dem jeweiligen Arbeitspunkt nicht mehr optimal betrieben werden kann und ein Mehrverbrauch und eine Mehremission an Schadstoffen in Kauf genommen werden muß. Eine Korrektur der dem Parametermodell zugrundeliegenden Größen ist bei herkömmlichen Verfahren nur möglich, wenn entsprechende Schnittstellen zur Dateneinspeisung vorhanden sind. Dies erhöht einerseits die Materialkosten und führt andererseits zu einem erhöhten Wartungsaufwand. Abgesehen davon ist es praktisch sehr aufwendig, über einen externen Zugriff die individuelle Anpassung der Parametermodelle durchzuführen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, das es ermöglicht, die Parametermodelle auch in einem dynamischen Betrieb dem tatsächlichen Zustand der Verbrennungskraftmaschine anzupassen. Dabei soll dies mit hoher Betriebssicherheit und unter geringstmöglichem zusätzlichen Wartungsaufwand erfolgen. Ferner soll der Materialaufwand möglichst gering gehalten werden.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch das Verfahren zur Validierung von Parametermodellen zugrundeliegender Größen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch, daß
(a) während eines dynamischen Betriebs der Verbrennungskraftmaschine zumindest ein erfaßter Betriebsparameter mit dem Sollwert verglichen wird,
(b) in Abhängigkeit von einer Höhe einer Abweichung des Sollwertes von dem Betriebsparameter ein Korrekturwert erzeugt wird und
(a) nachfolgend der Korrekturwert zur Wichtung der dem Parametermodell zugrundeliegenden Größen genutzt wird,
ist es möglich, eine selbsttätig angepaßte Regelstruktur in den Parametermodellen zu implementieren. Die Parametermodelle müssen vor ihrem ersten Einsatz nur einmalig einen entsprechenden Datensatz für die zugrundeliegenden Größen vorgegeben bekommen. Gegebenenfalls kann dieser Datensatz bereits in einer Trainingsphase, beispielsweise auf einem Prüfstand oder bei Testfahrten, voroptimiert werden und ist daher schon individuell angepaßt. Dadurch können Serienstreuungen, unterschiedliche Betriebsbedingungen und Alterungen einfach berücksichtigt werden. Weiterhin ist vorteilhaft, daß die verwendeten Parametermodelle nur mit sich selbst rückgekoppelt sind, so daß während der Validierung der zugrundeliegenden Größen größtmögliche Stabilität sichergestellt werden kann. Auf eine zusätzliche Einspeisung von Daten - wie bei herkömmlichen Parametermodellen üblich - kann verzichtet werden. Damit entfällt auch die Notwendigkeit, geeignete Schnittstellen für den Datentransfer zur Verfügung zu stellen, was die Materialkosten senkt.
Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, das erfindungsgemäße Verfahren mit Parametermodellen, die einen Saugrohrinnendruck, einen Luftmassenstrom und das Drehmoment der Verbrennungskraftmaschine umfassen, durchzuführen. Dabei ist es möglich, daß der über ein Parametermodell ermittelte Sollwert eine zugrundeliegende Größe eines weiteren Parametermodells ist. So kann beispielsweise das Parametermodell für den Saugrohrinnendruck einen Sollwert liefern, der als eine zugrundeliegende Größe des Parametermodells für den Luftmassenstrom dient. Im weiteren kann in gleicher Weise ein Sollwert für das Drehmoment ermittelt werden.
Da es sich gezeigt hat, daß letzterer Betriebsparameter besonders vorteilhaft zur Steuerung eines Betriebsmodusreglers genutzt werden kann, fließt der Sollwert für das Drehmoment als eine zugrundeliegende Größe in ein Modell für die Stellgrößen des Betriebsmodusreglers ein. Die Stellgrößen umfassen dann beispielsweise einen Drosselklappenöffnungswinkel und einen Zündwinkel.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen, in den Unteransprüchen genannten Merkmalen.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt die Figur ein schematisches Blockschaltbild zur Validierung von Parametermodellen zugrundeliegender Größen.
Das in dem Ausführungsbeispiel beschriebene Verfahren dient zur Festlegung von Stellgrößen für einen Betriebsmodusregler einer Verbrennungskraftmaschine. Insgesamt sind in der Figur drei Parametermodelle 10, 12, 14 dargestellt, wovon ersteres einen Sollwert für einen Saugrohrinnendruck (Parametermodell 10), zweiteres einen Sollwert für einen Luftmassenstrom (Parametermodell 12) und letzteres einen Sollwert für ein Drehmoment (Parametermodell 14) liefert. Ferner ist den Parametermodellen 10, 12, 14 ein Modell 16 für Stellgrößen eines Betriebsmodusreglers einer Verbrennungskraftmaschine zugeordnet. Die Verbrennungskraftmaschine verfügt üblicherweise über eine geeignete Sensorik, um ausgewählte Betriebsparameter zu erfassen. Derartige Sensoren sind bekannt und ermöglichen beispielsweise die Erfassung einer Lufttemperatur 18, einer Motortemperatur 20, einer Drehzahl 22, einer EGR-Rate 24, einen Lambdawert 26 oder einen Saugrohrinnendruck 28. Neben diesen direkt erfaßbaren Betriebsparametern ist es selbstverständlich weiterhin möglich, auch über konventionelle Parametermodelle ermittelte Werte für Betriebsparameter den erfindungsgemäßen Parametermodellen 10, 12, 14 zugrunde zu legen.
Dem Parametermodell 10 für den Saugrohrinnendruck liegen die Lufttemperatur 18, ein Luftmassenstrom 40 und ein Drosselklappenöffnungswinkel 34 als Eingangsgrößen zugrunde. Diese Eingangsgrößen werden entsprechend den Parametermodellen zugrundeliegender Größen verarbeitet und liefern einen Sollwert 36 für den Saugrohrinnendruck. Der Sollwert 36 wird anschließend mit dem gemessenen Saugrohrinnendruck 28 verglichen. In Abhängigkeit von einer Höhe einer Abweichung des Sollwertes 36 von dem Saugrohrinnendruck 28 wird ein Korrekturwert 38 erzeugt, der wiederum zur Wichtung der dem Parametermodell 10 zugrundeliegenden Größen herangezogen wird. Auf diese Weise kann das Parametermodell 10 laufend neuen Bedingungen angepaßt werden.
Nachfolgend dienen der Sollwert 36 für den Saugrohrinnendruck sowie die Lufttemperatur 18, die Motortemperatur 20, die Drehzahl 22 und die EGR-Rate 24 als Eingangsgrößen für das Parametermodell 12 des Luftmassenstroms. Wieder wird mittels dem Modell zugrundeliegender Größen ein Sollwert 40 für den Luftmassenstrom berechnet. Sofern der Luftmassenstrom nicht direkt ermittelbar ist, kann dieser auch noch gesondert über ein autarkes - hier nicht dargestelltes - Modell, das den gemessenen Lambdawert 26 mit einem berechneten Lambdawert 32 vergleicht, berechnet werden. Dieser "Istwert" des Luftmassenstroms wird mit dem Sollwert 40 verglichen und führt bei einer Abweichung zur Bildung eines Korrekturwertes 42, der wiederum bei der Wichtung der dem Parametermodell 12 zugrundeliegenden Größen genutzt wird. Der Sollwert 40 kann ferner zur Regelung eines Kraftstoffmassenstroms 44 dienen, indem beispielsweise eine Einspritzzeit 30 entsprechend vorgegeben wird.
Ferner dient der Sollwert 40 des Luftmassenstroms als Eingangsgröße des Parametermodells 14 für das Drehmoment der Verbrennungskraftmaschine. Zusätzlich fließen in das Parametermodell 14 Eingangsgrößen ein wie die Lufttemperatur 18, die Motortemperatur 20, die Drehzahl 22 und ein Zündwinkel 46. Unter Berücksichtigung der dem Parametermodell 14 zugrundeliegenden Größen wird ein Sollwert 48 für das Drehmoment ermittelt. Durch Vergleich des Sollwertes 48 mit einem autark hiervon ermittelten Drehmoment 50 - beispielsweise durch ein weiteres, hier nicht dargestelltes Modell - läßt sich wiederum eine Abweichung ermitteln, die gegebenenfalls zu einem Korrekturwert 52 führt, der bei einer erneuten Wichtung der dem Parametermodell 14 zugrundeliegenden Größen berücksichtigt werden muß.
Der Sollwert 48 des Drehmoments stellt neben einer Leistungsanforderung 54 durch den Fahrzeugführer die Eingangsgröße für das Modell 16 zur Ermittlung der Stellgrößen des Betriebsmodusreglers dar. Selbstverständlich kann auch dieses Modell 16 derart ausgestaltet werden, daß auch hier dynamische Größen dem Modell 16 zugrundeliegen. Entsprechend den durch das Modell 16 ermittelten Stellgrößen können dann der Drosselklappenöffnungswinkel 34 sowie der Zündwinkel 46 als Stellmittel des Betriebsmodus beeinflußt werden.

Claims

PAT E N TA N S P R Ü C H E
1. Verfahren zur Validierung von Parametermodellen zugrundeliegender Größen, wobei die Parametermodelle zur Ermittlung von Sollwerten für Betriebsparameter dienen, die einen Betriebsmodus einer Verbrennungskraftmaschine charakterisieren und der Verbrennungskraftmaschine Mittel zur Erfassung von Betriebsparametern zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß
(a) während eines dynamischen Betriebs der Verbrennungskraftmaschine zumindest ein erfaßter Betriebsparameter mit dem Sollwert verglichen wird,
(b) in Abhängigkeit von einer Höhe einer Abweichung des Sollwertes von dem Betriebsparameter ein Korrekturwert erzeugt wird und
(c) nachfolgend der Korrekturwert zur Wichtung der dem Parametermodell zugrundeliegenden Größen genutzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Parametermodelle einen Saugrohrdruck, einen Luftmassenstrom und ein Drehmoment der Verbrennungskraftmaschine umfassen.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der über ein Parametermodell ermittelte Sollwert eine zugrundeliegende Größe eines weiteren Parametermodells ist.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Parametermodell für den Saugrohrdruck einen Sollwert liefert, der als eine zugrundeliegende Größe des Parametermodells für den Luftmassenstrom dient.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Parametermodell für den Luftmassenstrom einen Sollwert liefert, der als eine zugrundeliegende Größe des Parametermodells für den Saugrohrdruck dient.
6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Parametermodell für den Luftmassenstrom einen Sollwert liefert, der als eine zugrundeliegende Größe des Parametermodells für das Drehmoment dient.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Parametermodell für das Drehmoment einen Sollwert liefert, der als eine zugrundeliegende Größe eines Modells für Stellgrößen eines Betriebsmodusreglers der Verbrennnungskraftmaschine dient, wobei der Betriebsmodusregler Stellmittel umfaßt, die entsprechend der Stellgrößen zur zumindest temporären Beeinflussung des Betriebsmodus dienen.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellgrößen einen Drosselklappenöffnungwinkel und einen Zündwinkel umfassen.
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