WO2001014040A1 - Cleaning device for a flowing medium, in particular waste water - Google Patents

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WO2001014040A1
WO2001014040A1 PCT/AT2000/000228 AT0000228W WO0114040A1 WO 2001014040 A1 WO2001014040 A1 WO 2001014040A1 AT 0000228 W AT0000228 W AT 0000228W WO 0114040 A1 WO0114040 A1 WO 0114040A1
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bars
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Definitions

  • the invention relates to a retention device for cleaning a flowing medium as described in the preamble of claim 1.
  • retention devices in flowing waters for cleaning particles are generally known as obliquely inserted, flat bar rakes which are provided with a discharge device for discharging the particles retained by the rake, which periodically remove the particles from the inlet or along of the rake to the surface and then a discharge device is available, such as Screw conveyors, spiral conveyors, belt conveyors to deposit the particles in landfills.
  • a disadvantage of such systems is the high space requirement in order to achieve corresponding throughputs.
  • the object of the invention is to provide a retention device which can be mounted as a compact unit in an existing channel and ensures a high throughput for the medium to be cleaned.
  • the inflow of the liquid medium determining the channel feed is predetermined.
  • a compact unit for medium to high throughputs is provided for the medium to be cleaned.
  • a further advantage is, as stated in claim 6, that the large effective surface of the rake, with a comparatively small overall size, allows an increased throughput of liquid medium, the risk of laying on the rake surface being reduced.
  • an embodiment according to claims 7 and 8 is also advantageous, as a result of which there is increased stability and robustness against vibrations, starting from the drive of the rake.
  • a collection of the screenings pushed off the rake into the screenings chamber is collected for the discharge.
  • an embodiment according to claim 12 is also advantageous in that the mixture of solid particles and liquid medium pushed into the screenings chamber is separated by the downstream screen.
  • the tapering of the cross-section in the direction of the channel drain creates a pressure difference and the resulting suction effect in the area of the screenings chamber and on the rake, thus allowing good particle discharge with a high throughput.
  • the setting of the inlet cross-sectional area can be changed.
  • the configuration according to claim 19 specifies the direction of flow, which is guided in such a way that solid particles are prevented from being laid or accumulated in the edge region.
  • devices of this size are particularly suitable for medium to large throughputs, but possibly also for smaller throughputs.
  • a storage volume is formed which can also accommodate flow fluctuations, in particular a maximum flow.
  • an embodiment according to claim 22 is also advantageous, as a result of which a flexible connection possibility is given.
  • an embodiment according to claim 24 is also advantageous, as a result of which a simple adaptation of the drive is possible and no additional assembly effort is required.
  • the advantageous development according to claim 25 forms a compact assembly.
  • an embodiment according to claim 26 is also advantageous, whereby through such an arrangement the throughput can be increased n-fold and can thus be adapted to the corresponding field of application.
  • FIG. 1 shows a cleaning device according to the invention and a discharge device necessary for the discharge of the retained particles, partially in side views;
  • FIG. 3 the pot rake according to FIG. 2, cut in a side view and in an enlarged view; 4 shows a further embodiment variant of the cleaning device according to the invention;
  • Fig. 5 shows an embodiment variant for the multiple arrangement of cleaning devices, in a highly simplified, schematic representation.
  • the retention device 4 is a cleaning system for a flowing medium that flows in one direction - according to arrow 5 - and contaminants, in particular solid ones
  • the retention device 4 is formed by a semi-tubular casing 7 inclined in the direction of the channel inlet 2, a cleaning device 8 and the in
  • the retention device 4 consists of the throughflow openings 9 and the rake-shaped rolled-in rake bars 12, which run concentrically to one another at a distance 13 and form an approximately funnel-shaped imaginary surface 14.
  • the funnel-shaped imaginary surface 14 results from the coordination of a continuously decreasing or increasing diameter 15 for the tire-shaped Chenre 12 and by the arrangement of the concentrically extending rake bars 12 with an offset 16 in the direction of a height 17 of the funnel-shaped arrangement.
  • the number of rake bars 12 required for the retaining device 4 results from the main dimensions required for a specific throughput of the medium, in particular an inlet cross-sectional area 18, the height 17 and the cross-sectional dimensions of the rake bars 12 and the selected distances 13 between the rake bars 12 which determines the order of magnitude of the retained particles 6.
  • the semi-tubular casing 7 for receiving the funnel-shaped retaining device 4 faces the channel drain 3, an inlet skirt 19 projecting above the height 17 and encompassing approximately half the circumference, which defines a maximum height 21 for the channel inlet 2 with an upper edge 20.
  • the retaining device 4 facing the channel inlet 2 of the cleaning device 1 is operated by a drive 23 by an inner surface 22 which sweeps over it
  • the rake 24 is formed, for example, by a sheet-metal cutting part 27, which is symmetrical to a central axis 28 of the drive shaft 25, which abuts the inner surface 22 of the retaining device 4, to retain particles 6 in a reversible rotational movement of a slot-shaped inlet opening 29 of the retaining device 4 in the direction of the channel drain 3 downstream tubular screenings 30 to feed.
  • the C-shaped rake bars 12 with mutually facing end faces 31 are arranged at a distance 32 for receiving a cylindrical housing part 33, which forms the screenings chamber 30.
  • the screened material chamber 30 projects with an as
  • Sieve 34 in particular designed as a perforated plate - formed area in the jacket housing 7 and continues in the direction of the surface 22 with a guide tube 35 which, for discharging the retained particles 6 from the sieve chamber 30 e.g. a screw conveyor 36 of a helical conveyor 38 provided with a drive 37.
  • a pipe drain 39 attaches to the jacket housing 7 to discharge the cleaned medium and is connected to the jacket housing 7 in a liquid-tight manner. eg welded to it.
  • a diameter 40 of the flow cross section of the pipe outlet 39 is to be determined as a function of the inlet cross sectional area 18 of the cleaning device 8 for a maximum suction effect.
  • the retention device 4 with the screenings chamber 30 and the casing 7 is shown.
  • the jacket housing 7 located at a certain height 41 carries the retaining device 4 and the cleaning device 8. According to the throughput - depending on the field of application - the jacket housing 7 has a specific accumulation height 42.
  • the liquid medium flows at a certain angle 43 in the direction of arrow 5
  • Retention device 4 and generates an optimal flow in the cleaning device 1.
  • An inclination angle 44 formed between the casing 7 and the upper edge 20 generates pressure minimization in the downstream area of the restraint device 4.
  • the suction effect thereby triggered in the screenings chamber 30 enables the optimal separation of the particles 6 on the retaining device 4.
  • the particles 6 are held in the screenings chamber 30 upstream of the channel drain 3 and are e.g. transported via the screw conveyor 36 to a downstream area, not shown.
  • the retention device 4 forms an imaginary funnel-shaped body 45, an axis of symmetry 46 and a surface line 47 forming a half center angle 48 and the axis of symmetry 46 and the central axis 28 being approximately congruent.
  • An angle 50 formed between a lower channel edge 49 and the surface line 47 should preferably occupy a range from 2 ° to 10 °.
  • an inlet cross-sectional area 18 of the funnel-shaped body 45 results.
  • the height 17 is designed with a dimension corresponding to the flow.
  • the distance 13 of the rake bars 12 is to be defined according to the desired degree of separation and the desired flow rate.
  • a plurality of C-shaped, parallel staggered rake bars 12 are arranged with the screenings chamber 30 and the offset by 45 ° over the circumference of the imaginary funnel-shaped jacket surface 14.
  • binding webs 52 connected to each other (see Fig. 2).
  • the surface line 47 runs at a distance 53 which is dependent on the throughput, parallel to a base 54 located at the bottom of the retaining device 4.
  • a longitudinal center line 55 formed in the direction of the channel inlet 2 is with the axis of symmetry 46 of the funnel-shaped body 45 and the central axis shown in the direction of the height 17 28 of the drive shaft 25 approximately congruent.
  • the throughflow openings 9 arranged over the imaginary funnel-shaped and curved jacket surface 14 represent a sieve part 56 placed between the channel inlet 2 and channel outlet 3.
  • the cleaning device 1 or its components have been partially shown to scale and / or enlarged and / or reduced.
  • FIGS. 1, 2, 3; 4; 5 shown embodiments form the subject of independent solutions according to the invention.
  • the relevant tasks and solutions according to the invention can be found in the detailed descriptions of these figures.

Abstract

The invention relates to a cleaning device (1) for cleaning a flowing medium, in particular waste water, of impurities in the form of non-soluble particles (6). Said cleaning device has a retainer (4) for the medium that is located between an inflow flume (2) and an outflow flume (3). The cleaning device (8) located in the retainer (4) pushes the retained particles (6) into the discharging apparatus (10) which is located downstream from said retainer. An outer surface (14) of the retainer (4) has cross flow holes and forms a sieve part which provides a larger more effective sieve part compared to the inflow cross-sectional surface.

Description

Reinigungseinrichtung für ein fließendes Medium, insbesondere AbwasserCleaning device for a flowing medium, especially waste water
Die Erfindung betrifft eine Rückhaltevorrichtung zur Reinigung eines fließenden Mediums wie im Oberbegriff des Anspruches 1 beschrieben. Aus dem Stand der Technik sind Rück- halteeinrichtungen in fließenden Gewässern zur Reinigung von Partikeln im allgemeinen als schräg eingesetzte, ebenflächige Stabrechen bekannt, die zum Austrag der vom Rechen zurückgehaltenen Partikeln mit einer Austragvorrichtung versehen sind, die periodisch die Partikeln aus dem Zulauf bzw. entlang des Rechens an die Oberfläche befördern und im Anschluß eine Austragvorrichtung vorhanden ist, wie z.B. Schneckenförderer, Wendelförderer, Bandförderer, um die Partikeln auf Deponien abzulagern. Nachteilig bei derartigen Anlagen ist der hohe Flächenbedarf, um entsprechende Durchsätze zu erzielen.The invention relates to a retention device for cleaning a flowing medium as described in the preamble of claim 1. From the prior art, retention devices in flowing waters for cleaning particles are generally known as obliquely inserted, flat bar rakes which are provided with a discharge device for discharging the particles retained by the rake, which periodically remove the particles from the inlet or along of the rake to the surface and then a discharge device is available, such as Screw conveyors, spiral conveyors, belt conveyors to deposit the particles in landfills. A disadvantage of such systems is the high space requirement in order to achieve corresponding throughputs.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rückhaltevorrichtung zu schaffen, die als kompakte Baueinheit in ein bestehendes Gerinne montiert werden kann und einen hohen Durchsatz für das zu reinigende Medium sicherstellt.The object of the invention is to provide a retention device which can be mounted as a compact unit in an existing channel and ensures a high throughput for the medium to be cleaned.
Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Der überraschende Vorteil dieser Lösung liegt darin, daß durch die Ausführung der mit Durchströmöffnungen versehenen Manteloberfläche gebildete Siebteil eine Vergrößerung gegenüber dem Einlaufquerschnitt erreicht wird und eine Erhöhung des Durchsatzes zuläßt.This object of the invention is achieved by the characterizing features of claim 1. The surprising advantage of this solution lies in the fact that the design of the screen part formed with the through-flow openings provides an increase in size compared to the inlet cross-section and permits an increase in throughput.
Gemäß Anspruch 2 wird die für den Gerinnezulauf bestimmende Zuströmung des flüssigen Mediums vorgegeben.According to claim 2, the inflow of the liquid medium determining the channel feed is predetermined.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 3 und 4 wird die geometrische Zuordnung der Komponenten definiert.The geometric assignment of the components is defined by the development according to claims 3 and 4.
Gemäß Anspruch 5 wird für das zu reinigende Medium eine kompakte Baueinheit für mittlere bis hohe Durchsätze zur Verfügung gestellt.According to claim 5, a compact unit for medium to high throughputs is provided for the medium to be cleaned.
Von weiterem Vorteil ist, wie im Anspruch 6 angeführt, daß durch die große wirksame Oberfläche des Rechens, bei vergleichsweise kleiner Gesamtbaugröße ein erhöhter Durchsatz von flüssigem Medium möglich wird, wobei die Gefahr der Verlegung an der Rechenoberfläche verringert wird. Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 7 und 8, wodurch eine erhöhte Stabilität und Robustheit gegenüber Schwingungen - ausgehend vom Antrieb der Harke - gegeben ist.A further advantage is, as stated in claim 6, that the large effective surface of the rake, with a comparatively small overall size, allows an increased throughput of liquid medium, the risk of laying on the rake surface being reduced. However, an embodiment according to claims 7 and 8 is also advantageous, as a result of which there is increased stability and robustness against vibrations, starting from the drive of the rake.
Durch die Ausbildung in Anspruch 9 und 10 ist ein einfachere Bauweise der Rückhaltevorrichtung möglich.Due to the training in claims 9 and 10, a simpler construction of the restraint device is possible.
Gemäß Anspruch 1 1 wird eine Ansammlung des von der Harke in die Siebgutkammer abgeschobenen Siebgutes für den Austrag gesammelt.According to claim 1 1, a collection of the screenings pushed off the rake into the screenings chamber is collected for the discharge.
Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 12, daß das in die Siebgutkammer geschobene Gemisch aus festen Partikeln und flüssigem Medium durch das nachgeordnete Sieb getrennt wird.However, an embodiment according to claim 12 is also advantageous in that the mixture of solid particles and liquid medium pushed into the screenings chamber is separated by the downstream screen.
Durch die vorteilhafte Ausbildung nach Anspruch 13 wird durch die Verjüngung des Querschnittes in Richtung des Gerinneablaufes eine Druckdifferenz und eine daraus resultierende Sogwirkung im Bereich der Siebgutkammer und am Rechen erzeugt und läßt somit einen guten Austrag der Partikel bei gleichzeitig hohem Durchsatz zu.Due to the advantageous embodiment according to claim 13, the tapering of the cross-section in the direction of the channel drain creates a pressure difference and the resulting suction effect in the area of the screenings chamber and on the rake, thus allowing good particle discharge with a high throughput.
Gemäß Anspruch 14 ist die Anstellung der Einlaufquerschnittfläche veränderbar.According to claim 14, the setting of the inlet cross-sectional area can be changed.
Eine vorteilhafte Weiterbildung beschreibt Anspruch 15, wodurch ein definierter Durchsatz - nach oben hin begrenzt - eine optimale Trennung des Flüssigkeitsfeststoffgemenges in der Siebgutkammer erlaubt.An advantageous development describes claim 15, whereby a defined throughput - limited to the top - allows an optimal separation of the liquid solid mixture in the screenings chamber.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung nach Anspruch 16, wird eine optimale Aufteilung und Zuordnung der einzelnen Komponenten erreicht.According to an advantageous embodiment according to claim 16, an optimal division and assignment of the individual components is achieved.
Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 17 und 18, wodurch ein für die strömungstechnischen Anforderungen optimaler Zulauf des flüssigen Mediums gegeben ist.However, an embodiment according to claims 17 and 18 is also advantageous, as a result of which there is an optimal inflow of the liquid medium for the fluidic requirements.
Durch die Ausbildung nach Anspruch 19 wird die Strömungsrichtung vorgegeben, die derart geführt wird, daß eine Verlegung oder Aufstauung von festen Partikel im Randbereich verhindert wird. Gemäß der Ausbildung, wie in Anspruch 20 beschrieben ist, eignen sich Einrichtungen dieser Baugröße besonders für mittlere bis größere Durchsätze, gegebenenfalls aber auch für kleinere Durchsätze.The configuration according to claim 19 specifies the direction of flow, which is guided in such a way that solid particles are prevented from being laid or accumulated in the edge region. According to the design, as described in claim 20, devices of this size are particularly suitable for medium to large throughputs, but possibly also for smaller throughputs.
Durch die vorteilhafte Weiterbildung nach Anspruch 21 wird ein Stauvolumen gebildet wird, das auch Durchflußschwankungen, insbesondere einen Maximaldurchfluß, aufnehmen kann.Due to the advantageous development according to claim 21, a storage volume is formed which can also accommodate flow fluctuations, in particular a maximum flow.
Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 22, wodurch eine flexible Anbin- dungsmöglichkeit gegeben wird.However, an embodiment according to claim 22 is also advantageous, as a result of which a flexible connection possibility is given.
Gemäß Anspruch 23 wird eine exakte Positionierung bzw. Anbindung ermöglicht.According to claim 23, an exact positioning or connection is made possible.
Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 24, wodurch eine einfache Adaptierung des Antriebs möglich wird und kein zusätzlicher Montageaufwand erforderlich ist.However, an embodiment according to claim 24 is also advantageous, as a result of which a simple adaptation of the drive is possible and no additional assembly effort is required.
Durch die vorteilhafte Weiterbildung nach Anspruch 25 wird eine kompakte Baugruppe gebildet.The advantageous development according to claim 25 forms a compact assembly.
Schließlich ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 26 vorteilhaft, wobei durch eine derartige Anordnung der Durchsatz auf das n-fache erhöht werden kann und dadurch auf das entsprechende Anwendungsgebiet abstimmbar ist.Finally, an embodiment according to claim 26 is also advantageous, whereby through such an arrangement the throughput can be increased n-fold and can thus be adapted to the corresponding field of application.
Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawings.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Reinigungseinrichtung und eine die für den Austrag der zurückgehaltenen Partikel erforderlichen Austragvorrichtung, teilweise in Seiten- ansieht geschnitten;1 shows a cleaning device according to the invention and a discharge device necessary for the discharge of the retained particles, partially in side views;
Fig. 2 der Rechen mit Einlaßöffnung und Austragvorrichtung in Draufsicht;Figure 2 of the rake with inlet opening and discharge device in plan view.
Fig. 3 der Topfrechen gemäß Fig. 2, in Seitenansicht geschnitten und in vergrößerter Darstellung; Fig. 4 eine weitere Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Reinigungseinrichtung;FIG. 3 the pot rake according to FIG. 2, cut in a side view and in an enlarged view; 4 shows a further embodiment variant of the cleaning device according to the invention;
Fig. 5 eine Ausführungsvariante für die Mehrfachanordnung von Reinigungseinrichtungen, in stark vereinfachter, schematischer Darstellung.Fig. 5 shows an embodiment variant for the multiple arrangement of cleaning devices, in a highly simplified, schematic representation.
Einführend sei festgehalten, daß in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen wer- den können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsge- mäße Lösungen darstellen.In the introduction, it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals or the same component names, the disclosures contained in the entire description being able to be applied analogously to the same parts with the same reference numerals or the same component names. The location information selected in the description, e.g. above, below, laterally etc. refer to the figure described and illustrated immediately and are to be transferred to the new position in the event of a change of position. Furthermore, individual features or combinations of features from the different exemplary embodiments shown and described can also represent independent, inventive or inventive solutions.
In den Fig. 1 bis 3 ist eine Reinigungseinrichtung 1 mit einer zwischen einem Gerinnezulauf 2 und einem Gerinneablauf 3 angeordneten Rückhaltevorrichtung 4 gezeigt. Insbesondere handelt es sich bei der Rückhaltevorrichtung 4 um eine Reinigungsanlage für ein fließendes Me- dium, das in eine Richtung - gemäß Pfeil 5 - strömt und Verunreinigungen, insbesondere feste1 to 3 show a cleaning device 1 with a retaining device 4 arranged between a channel inlet 2 and a channel outlet 3. In particular, the retention device 4 is a cleaning system for a flowing medium that flows in one direction - according to arrow 5 - and contaminants, in particular solid ones
Partikel 6, wie sie als Verunreinigungen, insbesondere in zu reinigenden Haushaltsabwässern etc. vorkommen, zu trennen.Particles 6, as they occur as impurities, especially in household wastewater to be cleaned, etc.
Die Rückhaltevorrichtung 4 wird gebildet durch einem in Richtung des Gerinnezulaufes 2 geneigten halbrohrförmigen Mantelgehäuse 7, einer Reinigungsvorrichtung 8 und den inThe retention device 4 is formed by a semi-tubular casing 7 inclined in the direction of the channel inlet 2, a cleaning device 8 and the in
Richtung des Gerinneablaufes 3 zugewendeten Durchströmöffnungen 9. Im nachgeordneten Bereich der Rückhaltevorrichtung 4 ist eine Austragvorrichtung 10 für eine als Siebgut 11 aus dem Abwasserstrom ausgeschiedenen Partikel 6.Direction of the channel drain 3 facing throughflow openings 9. In the downstream area of the retaining device 4 there is a discharge device 10 for a particle 6 which is separated from the waste water stream as sieve material 11.
Die Rückhaltevorrichtung 4 besteht aus den Durchströmöffnungen 9 und den reifenförmig eingerollten Rechenstäben 12, die in einem Abstand 13 konzentrisch zueinander verlaufen und eine in etwa trichterförmig verlaufende imaginäre Manteloberfläche 14 bilden.The retention device 4 consists of the throughflow openings 9 and the rake-shaped rolled-in rake bars 12, which run concentrically to one another at a distance 13 and form an approximately funnel-shaped imaginary surface 14.
Die trichterförmig verlaufende imaginäre Manteloberfläche 14 ergibt sich durch Abstimmung eines stetig abnehmenden oder zunehmenden Durchmessers 15 für die reifenförmigen Re- chenstäbe 12 und durch die Anordnung der konzentrisch zueinander verlaufenden Rechenstäbe 12 mit einem Versatz 16 in Richtung einer Höhe 17 der trichterförmigen Anordnung. Die Anzahl der für die Rückhaltevorrichtung 4 erforderlichen Rechenstäbe 12 ergibt sich aus den für einen bestimmten Durchsatz des Mediums erforderlichen Hauptabmessungen, insbe- sondere einer Einlaufquerschnittfläche 18, der Höhe 17 sowie den Querschnittsabmessungen der Rechenstäbe 12 und der gewählten Abstände 13 zwischen den Rechenstäben 12, durch die die Größenordnung der rückgehaltenen Partikel 6 festgelegt wird.The funnel-shaped imaginary surface 14 results from the coordination of a continuously decreasing or increasing diameter 15 for the tire-shaped Chenstifte 12 and by the arrangement of the concentrically extending rake bars 12 with an offset 16 in the direction of a height 17 of the funnel-shaped arrangement. The number of rake bars 12 required for the retaining device 4 results from the main dimensions required for a specific throughput of the medium, in particular an inlet cross-sectional area 18, the height 17 and the cross-sectional dimensions of the rake bars 12 and the selected distances 13 between the rake bars 12 which determines the order of magnitude of the retained particles 6.
Das halbrohrförmige Mantelgehäuse 7 zur Aufnahme der trichterförmigen Rückhaltevorrich- tung 4 bildet dem Gerinneablauf 3 zugewandt eine die Höhe 17 überragende und in etwa dem halben Umfang umfassende Einlauf schürze 19 aus, die mit einer Oberkante 20 eine maximale Höhe 21 für den Gerinnezulauf 2 festlegt.The semi-tubular casing 7 for receiving the funnel-shaped retaining device 4 faces the channel drain 3, an inlet skirt 19 projecting above the height 17 and encompassing approximately half the circumference, which defines a maximum height 21 for the channel inlet 2 with an upper edge 20.
Die dem Gerinnezulauf 2 der Reinigungseinrichtung 1 zugewandte Rückhaltevorrichtung 4 wird durch eine eine innere Oberfläche 22 überstreichende, mit einem Antrieb 23 betriebeneThe retaining device 4 facing the channel inlet 2 of the cleaning device 1 is operated by a drive 23 by an inner surface 22 which sweeps over it
Harke 24, die auf einer Antriebswelle 25 des Antriebes 23, z.B. einem Elektromotor 26 sitzt, bewegungsfest angeordnet. Die Harke 24 wird zum Beispiel durch einen blechförmigen Zuschnittsteil 27 ausgebildet, der symmetrisch zu einer Mittelachse 28 der Antriebswelle 25 Flügel darstellt, die an der inneren Oberfläche 22 der Rückhaltevorrichtung 4 anliegen, um zurückgehaltene Partikel 6 in einer reversiblen Drehbewegung einer schlitzförmigen Einlauföffnung 29 der Rückhaltevorrichtung 4 in Richtung des Gerinneablaufes 3 nachgeordneten rohrförmigen Siebgutkammer 30 zuzuführen. Im Bereich der Einlauföffnung 29 für die Siebgutkammer 30 sind die C-förmig geformten Rechenstäbe 12 mit einander zugewandten Stirnflächen 31 in einem Abstand 32 zur Aufnahme eines zylinderförmigen Gehäuseteils 33, wel- ches die Siebgutkammer 30 ausbildet, angeordnet. Die Siebgutkammer 30 ragt mit einem alsRake 24, which on a drive shaft 25 of the drive 23, e.g. an electric motor 26 is seated, fixed in motion. The rake 24 is formed, for example, by a sheet-metal cutting part 27, which is symmetrical to a central axis 28 of the drive shaft 25, which abuts the inner surface 22 of the retaining device 4, to retain particles 6 in a reversible rotational movement of a slot-shaped inlet opening 29 of the retaining device 4 in the direction of the channel drain 3 downstream tubular screenings 30 to feed. In the area of the inlet opening 29 for the screenings chamber 30, the C-shaped rake bars 12 with mutually facing end faces 31 are arranged at a distance 32 for receiving a cylindrical housing part 33, which forms the screenings chamber 30. The screened material chamber 30 projects with an as
Sieb 34 - insbesondere als Lochblech ausgeführt - ausgebildeten Bereich in das Mantelgehäuse 7 und setzt sich in Richtung der Oberfläche 22 mit einem Führungsrohr 35 fort, welches zum Austrag der rückgehaltenen Partikel 6 aus der Siebgutkammer 30 z.B. eine Förderschnecke 36 eines mit einem Antrieb 37 versehenen Wendelförderer 38 aufnimmt. Dies bildet die Austragvorrichtung 10, die die rückgehaltenen Partikel 6 abführt und z.B. über einem nicht weiter dargestellten Bandförderer nach dem Austrag aus dem Wendelförderer 38 einer Deponie zuführt.Sieve 34 - in particular designed as a perforated plate - formed area in the jacket housing 7 and continues in the direction of the surface 22 with a guide tube 35 which, for discharging the retained particles 6 from the sieve chamber 30 e.g. a screw conveyor 36 of a helical conveyor 38 provided with a drive 37. This forms the discharge device 10, which removes the retained particles 6 and e.g. via a belt conveyor (not shown) after discharge from the spiral conveyor 38 to a landfill.
In Richtung des Gerinneablaufes 3 setzt am Mantelgehäuse 7 zur Ableitung des gereinigten Mediums ein Rohrablauf 39 an, der mit dem Mantelgehäuse 7 flüssigkeitsdicht verbunden, z.B. mit diesem verschweißt ist.In the direction of the channel drain 3, a pipe drain 39 attaches to the jacket housing 7 to discharge the cleaned medium and is connected to the jacket housing 7 in a liquid-tight manner. eg welded to it.
Zur Erzielung eines die Durchflußmenge des zu reinigenden Mediums wesentlich bestimmenden Druckniveaus zwischen dem Gerinnezulauf 2 und dem Gerinneablauf 3 ist ein Durchmesser 40 des Fließquerschnittes des Rohrablaufes 39 in Abhängigkeit von der Einlaufquerschnittfläche 18 der Reinigungsvorrichtung 8 für eine maximale Sogwirkung festzulegen.In order to achieve a pressure level between the channel inlet 2 and the channel outlet 3 which essentially determines the flow rate of the medium to be cleaned, a diameter 40 of the flow cross section of the pipe outlet 39 is to be determined as a function of the inlet cross sectional area 18 of the cleaning device 8 for a maximum suction effect.
Wie am besten aus der Zusammenschau aus Fig. 1 und 3 ersichtlich, ist die Rückhaltevor- richtung 4 mit der Siebgutkammer 30 und dem Mantelgehäuse 7 dargestellt. Das mit einer bestimmten Höhe 41 befindliche Mantel gehäuse 7 trägt die Rückhaltevorrichtung 4 und die Reinigungsvorrichtung 8 in sich. Gemäß dem Durchsatz - vom Anwendungsgebiet abhängig - weist das Mantelgehäuse 7 eine bestimmte Stauhöhe 42 auf.1 and 3, the retention device 4 with the screenings chamber 30 and the casing 7 is shown. The jacket housing 7 located at a certain height 41 carries the retaining device 4 and the cleaning device 8. According to the throughput - depending on the field of application - the jacket housing 7 has a specific accumulation height 42.
Das flüssige Medium fließt unter einem bestimmten Winkel 43 in Richtung - Pfeil 5 - derThe liquid medium flows at a certain angle 43 in the direction of arrow 5
Rückhaltevorrichtung 4 und erzeugt in der Reinigungseinrichtung 1 einen optimalen Strömungsfluß. Ein zwischen dem Mantelgehäuse 7 und der Oberkante 20 gebildeter Neigungswinkel 44 erzeugt im nachgeordneten Bereich der Rückhaltevorrichtung 4 eine Druckmini- mierung. Die dadurch ausgelöste Sogwirkung in der Siebgutkammer 30 ermöglicht die opti- male Abscheidung der Partikel 6 an der Rückhaltevorrichtung 4. In der dem Gerinneablauf 3 vorgeordneten Siebgutkammer 30 werden die Partikel 6 festgehalten und z.B. über die Förderschnecke 36 an einen nachgeordneten, nicht eingezeichneten Bereich transportiert. Die Rückhaltevorrichtung 4 bildet einen imaginären trichterförmig verlaufenden Körper 45, wobei eine Symmetrieachse 46 und eine Mantellinie 47 einen halben Zentrumswinkel 48 bilden und die Symmetrieachse 46 und die Mittelachse 28 in etwa deckungsgleich verlaufen. Ein zwischen einer Gerinnezulaufunterkannte 49 und der Mantellinie 47 gebildete Winkel 50 soll bevorzugt einen Bereich von 2° bis 10° einnehmen.Retention device 4 and generates an optimal flow in the cleaning device 1. An inclination angle 44 formed between the casing 7 and the upper edge 20 generates pressure minimization in the downstream area of the restraint device 4. The suction effect thereby triggered in the screenings chamber 30 enables the optimal separation of the particles 6 on the retaining device 4. The particles 6 are held in the screenings chamber 30 upstream of the channel drain 3 and are e.g. transported via the screw conveyor 36 to a downstream area, not shown. The retention device 4 forms an imaginary funnel-shaped body 45, an axis of symmetry 46 and a surface line 47 forming a half center angle 48 and the axis of symmetry 46 and the central axis 28 being approximately congruent. An angle 50 formed between a lower channel edge 49 and the surface line 47 should preferably occupy a range from 2 ° to 10 °.
Entsprechend dem halben Zentrumswinkel 48 resultiert eine Einlaufquerschnittfläche 18 des trichterförmigen Körpers 45. Ausgehend von einer Bezugsebene 51 - untere Ebene des trichterförmigen Körpers 45 - wird die Höhe 17 mit einem den Durchfluß entsprechenden Maß ausgeführt. Der Abstand 13 der Rechenstäbe 12 ist nach dem gewünschten Abscheidegrad und der gewünschten Durchflußmenge zu definieren. Dabei werden mehrere C-förmig, parallel versetzt angeordnete Rechenstäbe 12 mit der Siebgutkammer 30 und dem über den Um- fang der imaginären trichterförmig verlaufenden Manteloberfläche 14 um 45° versetzten Ver- bindungsstege 52 miteinander verbunden (Siehe Fig. 2). Die Mantellinie 47 verläuft in einem vom Durchsatz abhängigen Abstand 53 parallel zu einer am Boden der Rückhaltevorrichtung 4 befindlichen Basis 54. Eine in Richtung des Gerinnezulaufes 2 gebildete Längsmittellinie 55 ist mit der in Richtung der Höhe 17 dargestellten Symmetrieachse 46 des trichterförmigen Körpers 45 und der Mittelachse 28 der Antriebswelle 25 in etwa deckungsgleich.Corresponding to half the central angle 48, an inlet cross-sectional area 18 of the funnel-shaped body 45 results. Starting from a reference plane 51 - lower level of the funnel-shaped body 45 - the height 17 is designed with a dimension corresponding to the flow. The distance 13 of the rake bars 12 is to be defined according to the desired degree of separation and the desired flow rate. Here, a plurality of C-shaped, parallel staggered rake bars 12 are arranged with the screenings chamber 30 and the offset by 45 ° over the circumference of the imaginary funnel-shaped jacket surface 14. binding webs 52 connected to each other (see Fig. 2). The surface line 47 runs at a distance 53 which is dependent on the throughput, parallel to a base 54 located at the bottom of the retaining device 4. A longitudinal center line 55 formed in the direction of the channel inlet 2 is with the axis of symmetry 46 of the funnel-shaped body 45 and the central axis shown in the direction of the height 17 28 of the drive shaft 25 approximately congruent.
In Fig. 4 ist eine weitere erfindungsgemäße Ausführung der Rückhaltevorrichtung 4 dargestellt. Die über die imaginär trichterförmig und gekrümmte Manteloberfläche 14 angeordneten Durchströmöffnungen 9 stellen einen zwischen dem Gerinnezulauf 2 und Gerinneablauf 3 plazierten Siebteil 56 dar.4 shows a further embodiment of the restraint device 4 according to the invention. The throughflow openings 9 arranged over the imaginary funnel-shaped and curved jacket surface 14 represent a sieve part 56 placed between the channel inlet 2 and channel outlet 3.
Diese Erfindung ermöglicht durch ihre kompakte Bauweise - Modulbauweise - eine parallele Anordnung mehrerer Module, wie schematisch in der Fig. 5 dargestellt wird.Due to its compact design - modular design - this invention enables a parallel arrangement of several modules, as is shown schematically in FIG. 5.
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, daß zum besseren Verständnis desFor the sake of order it should finally be pointed out that for a better understanding of the
Aufbaus die Reinigungseinrichtung 1 bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.The cleaning device 1 or its components have been partially shown to scale and / or enlarged and / or reduced.
Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1, 2, 3; 4; 5 gezeigten Ausführungen den Gegen- stand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen. Above all, the individual in FIGS. 1, 2, 3; 4; 5 shown embodiments form the subject of independent solutions according to the invention. The relevant tasks and solutions according to the invention can be found in the detailed descriptions of these figures.
BezugszeichenaufstellungREFERENCE NUMBERS
Reinigungseinrichtung 41 HöheCleaning device 41 height
Gerinnezulauf 42 StauhöheChannel inlet 42 damming height
Gerinneablauf 43 WinkelChannel drain 43 angles
Rückhaltevorrichtung 44 NeigungswinkelRestraint device 44 inclination angle
Pfeil 45 KörperArrow 45 body
Partikel 46 SymmetrieachseParticle 46 axis of symmetry
Mantelgehäuse 47 MantellinieJacket housing 47 jacket line
Reinigungsvorrichtung 48 ZentrumswinkelCleaning device 48 center angle
Durchströmöffnung 49 GerinnezulaufunterkanteFlow opening 49 lower edge of channel inlet
Austragvorrichtung 50 WinkelDischarge device 50 angles
Siebgut 51 BezugsebeneScreening material 51 reference level
Rechenstab 52 VerbindungsstegRake 52 connecting bridge
Abstand 53 AbstandDistance 53 distance
Manteloberfläche 54 BasisMantle surface 54 base
Durchmesser 55 LängsmittellinieDiameter 55 longitudinal center line
Versatz 56 SiebteilOffset 56 sieve part
Höheheight
EinlaufquerschnittflächeInlet cross-sectional area
Einlaufschürzeinlet apron
Oberkantetop edge
Höheheight
Oberflächesurface
Antriebdrive
Harkerake
Antriebswelledrive shaft
E-MotorE-Motor
Zuschnittsteilcutting part
Mittelachsecentral axis
Einlauföffnunginlet opening
SiebgutkammerSiebgutkammer
Stirnflächeface
Abstanddistance
Gehäuseteilhousing part
Siebscree
Führungsrohrguide tube
FörderschneckeAuger
Antriebdrive
WendelfördererBowl feeders
Rohrablaufpipe flow
Durchmesser diameter

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Reinigungseinrichtung (1) für ein fließendes Medium, insbesondere Abwasser, von Verunreinigungen in Form von nicht lösbaren Partikeln (6) mit einer zwischen einem Gerinnezulauf (2) und einem Gerinneablauf (3) für das Medium angeordneten Rückhaltevorrichtung (4) und mit einer Reinigungsvorrichtung (8) für die Rückhaltevorrichtung (4) und mit einer Austragvorrichtung (10) für die Partikel, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückhaltevorrichtung (4) durch eine Mantel Oberfläche (14) mit Durchströmöffnungen (9) ausbildenden Siebteil (56) darstellt, die gegenüber einer Einlaufquerschnittfläche (18) einen größeren wirksamen Siebteil (56) ergibt.1. Cleaning device (1) for a flowing medium, in particular wastewater, of impurities in the form of non-detachable particles (6) with a retaining device (4) arranged between a channel inlet (2) and a channel outlet (3) and with one Cleaning device (8) for the retaining device (4) and with a discharge device (10) for the particles, characterized in that the retaining device (4) comprises a sieve part (56) which forms a surface (14) with throughflow openings (9) and which compared to an inlet cross-sectional area (18) results in a larger effective sieve part (56).
2. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß eine in Richtung einer Höhe (17) verlaufende Mantellinie (47) zu einer Symmetrieachse (46) winkelig verläuft.2. Cleaning device according to claim 1, characterized in that a surface line (47) extending in the direction of a height (17) extends at an angle to an axis of symmetry (46).
3. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die linear verlaufende Mantellinie (47), einen halben Zentrums winkel (48), bezogen auf die Symmetrieachse (46) des imaginären, in etwa trichterförmig verlaufenden Körpers (45), bildet.3. Cleaning device according to claim 1 or 2, characterized in that the linear surface line (47), half a center angle (48), based on the axis of symmetry (46) of the imaginary, approximately funnel-shaped body (45).
4. Reinigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantellinie (47) des Siebteiles (56) gekrümmt, insbesondere konvex oder konkav bezogen auf die Symmetrieachse (46) verläuft.4. Cleaning device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the surface line (47) of the sieve part (56) is curved, in particular convex or concave with respect to the axis of symmetry (46).
5. Reinigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebteil (56) durch konzentrisch zueinander verlaufende und in einem Abstand (13) in Richtung der Höhe (17) angeordnete und über Verbindungsstege (52) miteinander verbundene Rechenstäbe (12) gebildet ist.5. Cleaning device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the sieve part (56) by means of rake rods (12) arranged concentrically to one another and at a distance (13) in the direction of the height (17) and connected to one another via connecting webs (52) ) is formed.
6. Reinigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rechenstäbe (12) durch C-förmig eingerollte Flachstäbe, Rundstäbe oder Stäbe mit quadratischem Querschnitt etc. gebildet sind, die zueinander und zu der Symmetrieachse (46) der Manteloberfläche (14) konzentrisch verlaufen und sich in Richtung der Höhe (17) überlappen. 6. Cleaning device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the rake bars (12) are formed by C-shaped rolled flat bars, round bars or bars with a square cross-section etc., which are mutually and to the axis of symmetry (46) of the outer surface ( 14) run concentrically and overlap in the direction of the height (17).
7. Reinigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rechenstäbe (12) in Richtung der Mantellinie (47) miteinander verbunden, insbesondere verschweißt sind.7. Cleaning device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the rake bars (12) are connected to one another, in particular welded, in the direction of the surface line (47).
8. Reinigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstege (52) um einen um 45o versetzten Winkel angebracht sind.8. Cleaning device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the connecting webs (52) are attached at an angle offset by 45 °.
9. Reinigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü- ehe, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebteil (56) aus einem die Mantel Oberfläche (14) ausbildenden Lochblech besteht.9. Cleaning device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the screen part (56) consists of a perforated plate forming the jacket surface (14).
10. Reinigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebteil (56) aus einem die Manteloberfläche (14) aus- bildenden Gitterrost etc. besteht.10. Cleaning device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the sieve part (56) consists of a grating etc. forming the jacket surface (14).
11. Reinigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im anschließenden Bereich der Rückhaltevorrichtung (4) in Richtung des Gerinneablaufes (3) eine Siebgutkammer (30) angeordnet ist.11. Cleaning device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a screenings chamber (30) is arranged in the adjacent region of the retaining device (4) in the direction of the channel drain (3).
12. Reinigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein in der Siebgutkammer (30) dargestellter Gehäuseteil (33) als Sieb (34) ausgebildet ist, insbesondere aus einem Lochblech etc. besteht.12. Cleaning device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a housing part (33) shown in the screenings chamber (30) is designed as a screen (34), in particular consists of a perforated plate etc.
13. Reinigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im nachgeordneten Bereich eines Mantelgehäuses (7) in Richtung des Gerinneablaufes (3) ein Rohrablauf (39) angeordnet ist, wobei der im Rohrab- lauf (39) vorhandene Durchmesser (40) in etwa ein Viertel bis ein Drittel einer in Richtung des Gerinnezulaufes (2) geneigten Einlauf querschnittfläche (18) beträgt.13. Cleaning device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a pipe drain (39) is arranged in the downstream region of a casing (7) in the direction of the channel drain (3), the diameter in the pipe drain (39) ( 40) is approximately a quarter to a third of an inlet cross-sectional area (18) inclined in the direction of the channel inlet (2).
14. Reinigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die Symmetrieachse (46) normal stehende Einlaufquerschnittfläche (18) unter dem halben Zentrumswinkel (48) in Richtung des Gerinnezulaufes (2) geneigt ist, der insbesondere die Werte zwischen 20° und 70° annimmt. 14. Cleaning device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the inlet cross-sectional area (18) which is normal to the axis of symmetry (46) is inclined at half the central angle (48) in the direction of the channel inlet (2), which in particular has the values between Assumes 20 ° and 70 °.
15. Reinigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich ein Abstand (32) zwischen miteinander zugewandten Stirnflächen (31) der C-förmig ausgebildeten Rechenstäbe (12) für die Zuführung der Partikel (6) in die Siebgutkammer (30) ergibt, der auf den Anwendungsfall abzustimmen ist.15. Cleaning device according to one or more of the preceding claims, characterized in that there is a distance (32) between mutually facing end faces (31) of the C-shaped rake bars (12) for feeding the particles (6) into the screenings chamber (30 ) results, which has to be adapted to the application.
16. Reinigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mittelachse (28) eines Antriebes (23) mit einer Längsmittellinie (55) des halbrohrförmigen Mantelgehäuses (7) in etwa deckungsgleich verläuft.16. Cleaning device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a central axis (28) of a drive (23) with a longitudinal center line (55) of the semi-tubular casing (7) is approximately congruent.
17. Reinigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantellinie (47) des imaginären trichterförmigen Körpers (45) gegenüber einer Gerinnezulaufunterkante (49) unter dem zu bevorzugenden Winkel (50) von 2o bis lOo verläuft.17. Cleaning device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the surface line (47) of the imaginary funnel-shaped body (45) with respect to a lower channel edge (49) extends at the preferred angle (50) from 20 to 100.
18. Reinigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine von einer Basis (54) aufgenommene Bezugsebene (51) in etwa den halben Zentrumswinkel (48) zur Längsmittellinie (55) eines Rohrabschnittes des Mantelgehäuses (7) entspricht.18. Cleaning device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a reference plane (51) received by a base (54) corresponds approximately to half the central angle (48) to the longitudinal center line (55) of a tubular section of the casing (7).
19. Reinigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gerinnezulaufunterkante (49) winkelig und nicht parallel zu der vom Fluidspiegel gebildeten Oberkante (20) verläuft.19. Cleaning device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the channel inlet lower edge (49) is angled and not parallel to the upper edge (20) formed by the fluid level.
20. Reinigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü- ehe, dadurch gekennzeichnet, daß sich eine vom halben Zentrumswinkel (48) und Durchsatz abhängige Einlaufquerschnittfläche (18) ergibt.20. Cleaning device according to one or more of the preceding claims, characterized in that there is an inlet cross-sectional area (18) dependent on half the central angle (48) and throughput.
21. Reinigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Richtung des strömenden Mediums - Pfeil (5) - das Mantelgehäuse (7) ein senkrecht zum Fluidspiegel erzeugtes Volumen darstellt und als Stauhöhe (42) dient.21. Cleaning device according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the direction of the flowing medium - arrow (5) - the jacket housing (7) represents a volume generated perpendicular to the fluid level and serves as a damming height (42).
22. Reinigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Mantelgehäuse (7) eine Aufnahme für die Reinigungs- Vorrichtung (8) angeordnet ist. 22. Cleaning device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a receptacle for the cleaning device (8) is arranged on the casing (7).
23. Reinigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die am Mantelgehäuse (7) für die Verankerung der Rückhaltevorrichtung (4) angebrachten Elemente zur Positionierung und/oder Koppelung an der Gerinnezulaufunterkante (49) dient.23. Cleaning device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the elements attached to the jacket housing (7) for anchoring the retaining device (4) serve for positioning and / or coupling on the lower edge of the channel inlet (49).
24. Reinigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Führungsrohr (35) Montageaufnahmen für einen Antrieb (37) angeordnet sind.24. Cleaning device according to one or more of the preceding claims, characterized in that mounting receptacles for a drive (37) are arranged on the guide tube (35).
25. Reinigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein zur Aufnahme der Austragvorrichtung (10) z.B. Räumharke, Bandaustrag, Kolbenaustrag, Wendel austrag, Kettenräumung, Förderschnecke und alle anderen Räummöglichkeiten, die auf mechanischer, pneumatischer oder hydraulischer Basis bestehen, angeordnetes Führungsrohr (35) dient.25. Cleaning device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a for receiving the discharge device (10) e.g. Clearing rake, belt discharge, piston discharge, spiral discharge, chain clearing, screw conveyor and all other clearing options, which are based on mechanical, pneumatic or hydraulic, serves as an arranged guide tube (35).
26. Reinigungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Gerinne mehrere Reinigungseinrichtungen (1) parallel angeordnet sind. 26. Cleaning device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a plurality of cleaning devices (1) are arranged in parallel in a channel.
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