DE10393196B4

DE10393196B4 - centrifugal

Info

Publication number: DE10393196B4
Application number: DE10393196.1T
Authority: DE
Inventors: Torgny Lagerstedt; Claes Inge; Peter Franzén; Olev Maehans; Martin Sandgren
Original assignee: 3Nine AB
Current assignee: GRIMALDI DEVELOPMENT AB, STOCKHOLM, SE
Priority date: 2002-09-10
Filing date: 2003-09-05
Publication date: 2016-08-18
Anticipated expiration: 2023-09-06
Also published as: SE0202671D0; DE10393196T5; AU2003257751A1; WO2004024297A1; SE523690C2; SE0202671L

Abstract

Zentrifugalabscheider zum Abscheiden von in gasförmigen Medien suspendierten festen und/oder flüssigen Teilchen, umfassend einen Rotor (12), der mit einer Abscheidungseinrichtung (14) versehen ist, wobei der Rotor drehbar in einem umgebenden, stationären Gehäuse (20) angebracht ist und einen mittigen Einlass (26) für das zu reinigende gasförmige Medium aufweist, wobei das Gehäuse (20) erstens einen Auslass (32) für das gereinigte Gas aufweist, welcher, wenn es durch die Abscheidungseinrichtung (14) im Rotor (12) strömt, von festen und/oder flüssigen Teilchen befreit wurde, und zweitens einen Auslass (34) für die festen und/oder flüssigen Teilchen aufweist, die zuerst auf der Abscheidungseinrichtung abgeschieden und danach durch die Zentrifugalkraft zu einer Seitenwand (28) des Gehäuses (20) übertragen wurden, wobei der Auslass für die festen und/oder flüssigen Teilchen die Form von zumindest einer Durchbohrung in der Seitenwand (28) des Gehäuses aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass ein kreisförmiges Umlenkelement (30), das radial von der Seitenwand (28) des Gehäuses nach innen gerichtet ist und den Gasauslass (32) vom Auslassloch (34) für die festen und/oder flüssigen Teilchen trennt, stromabwärts des Auslasslochs (34) in einem solchen Abstand angeordnet ist, dass während des Betriebs ein stromaufwärts des Umlenkelements (30) erzeugtes Gaskissen einen auf gleicher Höhe mit dem Auslassloch (34) liegenden Ring (38) von festen und/oder flüssigen Teilchen bildet.Centrifugal separator for separating solid and / or liquid particles suspended in gaseous media, comprising a rotor (12) provided with a deposition device (14), the rotor being rotatably mounted in a surrounding, stationary housing (20) and a central one The inlet (26) for the gaseous medium to be cleaned, wherein the housing (20) comprises firstly a purified gas outlet (32) which, as it flows through the separator (14) in the rotor (12), is solid and and secondly, having an outlet (34) for the solid and / or liquid particles which were first deposited on the depositing means and thereafter transferred by centrifugal force to a side wall (28) of the housing (20) the outlet for the solid and / or liquid particles has the shape of at least one through-hole in the side wall (28) of the housing, characterized geken that a circular baffle (30) directed radially inwardly of the side wall (28) of the housing and separating the gas outlet (32) from the solid and / or liquid particle discharge hole (34) is located downstream of the outlet hole (34) ) is arranged at such a distance that, during operation, a gas cushion created upstream of the deflecting element (30) forms a ring (38) of solid and / or liquid particles lying flush with the outlet hole (34).

Description

Technisches GebietTechnical area

Die folgende Erfindung bezieht sich auf einen Zentrifugalabscheider zum Abscheiden von in gasförmigen Medien suspendierten festen und/oder flüssigen Teilchen, umfassend einen Rotor, der mit einer Abscheidungseinrichtung versehen ist, wobei der Rotor in einem umgebenden, stationären Gehäuse drehbar angebracht ist und einen mittigen Einlass für das zu reinigende gasförmige Medium aufweist, wobei das Gehäuse erstens einen Auslass für das gereinigte Gas aufweist, welches, wenn es durch die Abscheideeinrichtung geströmt ist, von festen und/oder flüssigen Teilchen befreit wurde, und zweitens einen Auslass für die festen und/oder flüssigen Teilchen aufweist, die zuerst auf der Abscheidungseinrichtung abgeschieden und danach aufgrund der Zentrifugalkraft zu einer Seitenwand des Gehäuses übertragen wurden, und wobei der Auslass für die festen und/oder flüssigen Teilchen die Form von zumindest einer Durchgangsbohrung in der Seitenwand des Gehäuses aufweist.The present invention relates to a centrifugal separator for separating solid and / or liquid particles suspended in gaseous media, comprising a rotor provided with a separator, the rotor being rotatably mounted in a surrounding, stationary housing and having a central inlet for comprising the gaseous medium to be cleaned, the housing first having an outlet for the purified gas, which, when it has flowed through the separator, was freed from solid and / or liquid particles, and second, an outlet for the solid and / or liquid Particles which were first deposited on the deposition device and thereafter transferred to a side wall of the housing due to centrifugal force, and wherein the outlet for the solid and / or liquid particles has the shape of at least one through hole in the side wall of the housing.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Um eine effiziente Reinigung der Gase von darin suspendierten festen oder flüssigen Teilchen mit Hilfe eines Zentrifugalabscheiders zu erreichen, ist der Rotor mit einer Abscheidungseinrichtung in Form einer großen Anzahl von dicht gestapelten Platten versehen, wie z. B. konischen Scheiben, oder einer Vielzahl von gebogenen Axialplatten, oder irgendeiner anderen Form von Abscheidungseinrichtung mit einer äquivalenten Funktion. Das zu reinigende Gas strömt in eine mittige Einlasswanne im Rotor, wonach die Teilchen im Gas veranlasst werden, sich niederzuschlagen und auf der Abscheideeinrichtung abgeschieden zu werden, während das Gas radial aus dem Rotor ausströmt. Die abgeschiedenen Teilchen gleiten dann auswärts entlang der Abscheidungseinrichtung und werden schließlich als Ergebnis der zentrifugalen Kräfte nach außen auf die umgebende stationäre Gehäusewand geworfen. Die auf der Gehäusewand aufgefangenen Teilchen werden dann aufgrund der axialen und tangentialen Flusskomponenten des Gases im Gehäuse in spiralförmigen Flüsschen entlang der Wand zu einer Auffangvorrichtung transportiert. Die Auffangvorrichtung kann die Form einer zirkumferentialen Ablaufrinne aufweisen, in dem die Teilchenflüsse (Flüsschen) in einer Ringform aufgefangen werden, und wonach der Teilchenring durch Abflusslöcher aus der Ablaufrinne abgelassen wird. Als Ergebnis einer von einer hohen tangentialen Fließgeschwindigkeit des Gases im Gehäuse erzeugten hohen peripheren Geschwindigkeit werden im Ring von der Rinne aufgefangenen Flüssigkeit oder Teilchen hohe Scherkräfte erzeugt. Dies erhöht das Risiko, dass die Flüssigkeit oder die Teilchen an der Wand in eine unerwünschte Richtung transportiert und getrennt werden und zum ausströmenden Gasfluss zurückgeführt werden. Dies ist insbesondere in der Auffangrinne und in deren Nähe der Fall, wo der aufgefangene Flüssigkeits- oder Teilchenring zerteilt und mit dem Gasstrom mitgerissen werden kann. Eine Ursache davon ist die starke Gasturbulenz in der Ablaufrinne.In order to achieve an efficient purification of the gases of solid or liquid particles suspended therein by means of a centrifugal separator, the rotor is provided with a separator in the form of a large number of densely stacked plates, such as e.g. Conical disks, or a plurality of bent axial plates, or any other form of deposition device having an equivalent function. The gas to be purified flows into a central inlet trough in the rotor, after which the particles in the gas are caused to precipitate and be deposited on the separator while the gas flows radially out of the rotor. The deposited particles then slide outwardly along the deposition means and eventually are thrown outwardly onto the surrounding stationary housing wall as a result of the centrifugal forces. The particles collected on the housing wall are then transported along the wall to a catcher due to the axial and tangential flow components of the gas in the housing in spiraling streams. The catcher may be in the form of a circumscribed gutter, in which the particle flows (crevices) are collected in a ring shape, and then the particle ring is drained from the gutter through drainage holes. As a result of a high peripheral velocity created by a high tangential flow velocity of the gas in the housing, high shear forces are generated in the ring of liquid or particles trapped by the gutter. This increases the risk that the liquid or particles on the wall will be transported in an undesired direction and separated and returned to the effluent gas flow. This is the case in particular in the collecting channel and in its vicinity, where the collected liquid or particle ring can be divided and entrained with the gas stream. One cause of this is the strong gas turbulence in the gutter.

Aus der gattungsbildenden Druckschrift WO 01/36103 A1 ist eine Vorrichtung zum Reinigen von Gas bekannt, in der ein Teilchenauslass in der Bodenwand des Gehäuses ausgebildet ist, neben welchem eine sich vertikal, d. h. in axialer Richtung erstreckende niedrige Wand vorgesehen ist. Dies bedeutet, dass die abgeschiedenen Teilchen, die sich an der Seitenwand sammeln und herabfließen, aufgrund des ohne Widerstand vorbeifließenden Luftstroms bereits bei geringen Strömungsraten wieder leicht über die vertikale Wand hinüberfließen können und in den Strom des bereits gereinigten Gases zurück dispergiert werden.From the generic document WO 01/36103 A1 a device for purifying gas is known, in which a particle outlet is formed in the bottom wall of the housing, next to which a vertically, ie, extending in the axial direction of the lower wall is provided. This means that the deposited particles, which collect on the side wall and flow down, can easily flow over the vertical wall again, even at low flow rates, due to the flow of air passing without resistance, and are dispersed back into the stream of already purified gas.

Darstellung der Erfindung (der Zweck und die Lösung der Erfindung)Summary of the Invention (Purpose and Solution of the Invention)

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die oben genannten Nachteile zu beseitigen und eine Vorrichtung auszuwählen, in der die Anordnung am Auslass für die Flüssigkeit/die Teilchen dergestalt ist, dass die abgetrennten flüssigen und/oder festen Teilchen einem wesentlich verringerten Schereffekt von dem Gas, aus dem die Flüssigkeit/Teilchen abgelassen werden, ausgesetzt sind, um so das Risiko der Rückführung in den Gasstrom zu verringern.It is an object of the present invention to obviate the drawbacks mentioned above and to select a device in which the arrangement at the outlet for the liquid / particles is such that the separated liquid and / or solid particles have a substantially reduced shear effect on the gas from which the liquid / particles are discharged are exposed so as to reduce the risk of recirculation into the gas stream.

Zu diesem Zweck ist die als Einleitung beschriebene Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass sie jene definierenden Merkmale aufweist, welche im kennzeichnenden Teil des beigefügten Anspruchs 1 offenbart sind. Der nach innen gerichtete Umlenkvorsprung bildet auf seiner stromaufwärts gelegenen Seite einen Wirbel, der ein Luftkissen erzeugt. Das Luftkissen bildet eine Barriere für zum Auslass fließende Flüsschen und Flüssigkeitstropfen oder feste Teilchen, sodass sie in einen stationären Ring stromaufwärts des Umlenkvorsprungs geformt werden. Durch Platzieren eines oder mehrerer Auslasslöcher oder Schlitze an der Stelle für dieses ringförmige Auffangen von Flüssigkeit oder von Teilchen ist es möglich, die Flüssigkeit/Teilchen vom Gehäuse des Zentrifugalabscheiders ohne Wiedervermischen mit dem gereinigten Gas auf ungestörte Weise abzulenken.For this purpose, the device described as an introduction is characterized in that it has those defining features which are disclosed in the characterizing part of appended claim 1. The inwardly directed deflecting projection forms a vortex on its upstream side, which generates an air cushion. The air bag forms a barrier to the outlet flowing streams and liquid droplets or solid particles, so that they are formed in a stationary ring upstream of the Umlenkvorsprungs. By placing one or more outlet holes or slots in place for this annular collection of liquid or particles, it is possible to deflect the liquid / particles from the housing of the centrifugal separator without re-mixing with the purified gas in an undisturbed manner.

Weitere Merkmale und Vorteile der Vorrichtung entsprechend der Erfindung werden im Folgenden unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen in größerem Detail offensichtlich.Further features and advantages of the device according to the invention will become apparent in the following with reference to the accompanying drawings in more detail.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings

1 ist eine schematische Seitenansicht eines Zentrifugalabscheiders entsprechend der Erfindung; 1 is a schematic side view of a centrifugal separator according to the invention;

2 ist eine Ansicht ähnlich der 1 mit entfernter Rotoreinheit, die schematisch die Flussrichtung des Gases im Gehäuse und des zum Inneren der Gehäusewand mitgerissenen Flüssigkeits- oder Teilchenflusses zeigt; 2 is a view similar to the one 1 with the rotor unit removed, which schematically shows the flow direction of the gas in the housing and the liquid or particle flow entrained to the interior of the housing wall;

3 ist eine ausschnittsweise, vergrößerte Seitenschnittansicht der Gegend des Abscheidergehäuses, die am nächsten zum Auslass für die abgeschiedene Flüssigkeit oder Teilchen liegt; 3 Figure 3 is a fragmentary, enlarged side sectional view of the area of the trap housing closest to the outlet for the separated liquid or particles;

4 ist eine Ansicht ähnlich der 3, die eine alternative Ausführungsform eines Umlenkvorsprungs zeigt; 4 is a view similar to the one 3 showing an alternative embodiment of a Umlenkvorsprungs;

5 ist eine schematische, perspektivische Ansicht von innerhalb der in 3 gezeigten Gegend, in der jedoch die Auslasslöcher mit einem axialen Schlitz veranschaulicht werden und in der eine Rippe auf der Innenseite des Gehäuses die Teilchenströme in Richtung des Schlitzes steuert; 5 is a schematic, perspective view from within the in 3 in which, however, the outlet holes are illustrated with an axial slot and in which a rib on the inside of the housing controls the particle flows in the direction of the slot;

6 ist eine Querschnittsansicht durch das Gehäuse mit radialen Löchern, von oben gesehen; und 6 is a cross-sectional view through the housing with radial holes, seen from above; and

7 ist eine Ansicht ähnlich der 6, aber mit tangential gerichteten Löchern. 7 is a view similar to the one 6 but with tangentially directed holes.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays to carry out the invention

In 1 ist ein Zentrifugalabscheider entsprechend der Erfindung allgemein mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet. Der Abscheider wird zum Abscheiden von in gasförmigen Medien suspendierten festen und/oder flüssigen Teilchen verwendet, z. B. zum Reinigen von einen Ölnebel oder andere nachzuprüfende Teilchen enthaltender Luft. Um die immer strenger werdenden Umweltvorschriften für Industriegebäude zu erfüllen, ist es oft notwendig, verschmutzte Luft oder andere Gase über ein langes Rohrsystem zu großen externen Reinigungsvorrichtungen abzuziehen. Der Zentrifugalabscheider 10 entsprechend der Erfindung ist so kompakt, dass er direkt auf die Maschine, die ein verschmutztes Gasmedium erzeugt, platziert werden kann, und macht es möglich, derartig verschmutzte Luft so effizient zu reinigen, dass sie in den Umraum direkt an der fraglichen Verarbeitungsmaschine oder -maschinen abgegeben werden kann.In 1 is a centrifugal separator according to the invention generally with the reference numeral 10 designated. The separator is used to separate solid and / or liquid particles suspended in gaseous media, e.g. B. for cleaning an oil mist or other particles to be verified containing air. To meet increasingly stringent environmental regulations for industrial buildings, it is often necessary to remove polluted air or other gases via a long pipe system to large external cleaning devices. The centrifugal separator 10 according to the invention is so compact that it can be placed directly on the machine producing a polluted gas medium, and makes it possible to clean such polluted air so efficiently that it enters the surrounding space directly on the processing machine or machines in question can be delivered.

Der Zentrifugalabscheider 10 umfasst einen Rotor 12 mit einer Vielzahl von daran in Form von scheiben-förmigen Platten 14 angebrachten Abscheideeinrichtungen. Die scheiben-förmigen Platten 14, auf welche die in dem Gas suspendierten festen und/oder flüssigen Teilchen abgeschieden werden sollen, können die in 1 gezeigte Form aufweisen, d. h. mit einem kleinen axialen Zwischenraum aufeinander gestapelte konische Scheibenelemente. Der Rotor 12 wird mittels einer Welle 18 von einem Motor 16 angetrieben. Ein stationäres, konisch geformtes Gehäuse 20 umgibt den Rotor 12 und hat ein Verbindungsstück 22 für den Einlass des zu reinigenden Gases. Das Verbindungsstück 22 ist direkt an der Einlasswanne 26 des Rotors 12 zentriert.The centrifugal separator 10 includes a rotor 12 with a variety of it in the form of disc-shaped plates 14 attached separating devices. The disc-shaped plates 14 to which the solid and / or liquid particles suspended in the gas are to be deposited, may be those in 1 Having shown shape, ie stacked with a small axial gap conical disc elements. The rotor 12 is by means of a wave 18 from a motor 16 driven. A stationary, conically shaped housing 20 surrounds the rotor 12 and has a connector 22 for the inlet of the gas to be cleaned. The connector 22 is directly at the inlet tub 26 of the rotor 12 centered.

Die konische Seitenwand 28 des Gehäuses 20 weist auf ihrer inneren Oberfläche auf einem Niveau leicht unter dem unteren Ende des die scheiben-förmigen Platten 14 enthaltenden Abschnitts des Rotors 12 einen radial nach innen gerichteten ringförmigen Flansch oder Umlenkung 30 auf. Unterhalb des Umlenkrings 30 sind in der Seitenwand 28 Auslassöffnungen 32 für das gereinigte Gas vorgesehen. Oberhalb des Umlenkvorsprungs 30 sind Auslasslöcher 34 für die vom Gas abgeschiedenen festen Teilchen oder Flüssigkeit vorgesehen. Diese Löcher sind in der Seitenwand 28 des Gehäuses 20 angeordnet. Diese Löcher 34 können radial (6) oder tangential in der Gaswirbelrichtung des Gehäuses (7) gemacht sein. Selbst wenn es möglich ist, ein einzelnes derartiges Auslassloch 34 zu benutzen, ist es bevorzugt, eine Anzahl solcher Löcher über die Peripherie des Gehäuses 20 verteilt zu haben, um die Kapazität zu steigern. Die Aulasslöcher 34 können eine kreisförmige Querschnittsform aufweisen oder die Form von sich axial erstreckenden länglichen, schlitzförmigen Öffnungen annehmen, wie in 4 gezeigt ist. Die Löcher 34 können eine konstante Querschnittsfläche durch die Gehäusewand 28 aufweisen oder können eine in der Flussrichtung ansteigende Querschnittsfläche aufweisen (6 und 7).The conical sidewall 28 of the housing 20 indicates on its inner surface at a level slightly below the lower end of the disc-shaped plates 14 containing portion of the rotor 12 a radially inwardly directed annular flange or deflection 30 on. Below the deflection ring 30 are in the sidewall 28 outlet 32 intended for the purified gas. Above the deflection projection 30 are outlet holes 34 for the gas deposited solid particles or liquid. These holes are in the sidewall 28 of the housing 20 arranged. These holes 34 can be radial ( 6 ) or tangentially in the gas vortex direction of the housing ( 7 be made). Even if it is possible, a single such outlet hole 34 It is preferred to use a number of such holes over the periphery of the housing 20 distributed to increase capacity. The Aulasslöcher 34 may have a circular cross-sectional shape or take the form of axially extending elongated, slot-shaped openings, as in FIG 4 is shown. The holes 34 can have a constant cross-sectional area through the housing wall 28 or may have a cross-sectional area increasing in the direction of flow ( 6 and 7 ).

Während des Betriebs fließt das zu reinigende Gas in die mittige Einlasswanne 26 im Rotor 12 und die Teilchen im Gas werden dann veranlasst, auf den Scheibenblechen 14 abgeschieden zu werden während das Gas radial aus dem sich schnell drehenden Rotor 12 ausströmt. Die abgeschiedenen Teilchen gleiten dann entlang der Platten 14 und werden schließlich durch die zentrifugalen Kräfte hinüber auf die umgebende stationäre Gehäusewand 28 geworfen. Wie in größerem Detail aus 2 ersichtlich ist, weisen die festen und/oder flüssigen Teilchen aufgrund des axialen tangentialen Flusses im Gehäuse eine spiralförmige Flussrichtung entlang der Innenseite der Gehäusewand 28 auf, und bilden dabei Tropfen oder Flüsschen von flüssigen oder festen Teilchen, wie durch die Pfeile in 2 angezeigt. Während das Gas am Umlenkvorsprung 30 vorbei zu den unteren Gasauslässen 32 strömt, wird ein ein Gaskissen bildender Wirbel 36 auf der Oberseite des Vorsprungs 30 erzeugt, wie in 3 gezeigt. Dieses ringförmige Gaskissen 36 bildet eine Barriere, welche die schräg nach unten fließenden Flüsschen von flüssigen oder festen Teilchen stoppen, sodass ein Ring 38 von aufgefangener Flüssigkeit/Teilchen um die Innenseite der Gehäusewand 28 herum gebildet wird. Die Auslasslöcher 34 sind auf einer Höhe mit dem an der Gehäusewand 28 gebildeten Ring 38 platziert. Dies gewährleistet einen gleichmäßigen Ablauf der an der Gehäusewand 28 aufgefangenen Flüssigkeit/Teilchen aus dem Gehäuse, und stellt dadurch eine effiziente Entfernung von aufgefangener Flüssigkeit/Teilchen bereit.During operation, the gas to be cleaned flows into the central inlet pan 26 in the rotor 12 and the particles in the gas are then induced on the disc plates 14 to be deposited while the gas radially from the rapidly rotating rotor 12 flows. The deposited particles then slide along the plates 14 and finally by the centrifugal forces over to the surrounding stationary housing wall 28 thrown. As in more detail 2 As can be seen, the solid and / or liquid particles have a spiral flow direction along the inside of the housing wall due to the axial tangential flow in the housing 28 on, and thereby form drops or creeks of liquid or solid particles, as indicated by the arrows in 2 displayed. While the gas at the deflection projection 30 over to the lower gas outlets 32 flows, becomes a vortex forming a gas cushion 36 on the top of the projection 30 generated as in 3 shown. This annular gas cushion 36 creates a barrier that stops the flow of liquid or solid particles flowing diagonally downwards, creating a ring 38 of trapped liquid / particles around the inside of the housing wall 28 is formed around. The outlet holes 34 are on a level with the housing wall 28 formed ring 38 placed. This ensures a uniform flow of the housing wall 28 collected liquid / particles from the housing, thereby providing efficient collection of collected liquid / particles.

4 zeigt eine denkbare alternative Ausführung der Umlenkung. In diesem Fall ist die Umlenkung 30 mit einer inneren nach oben gerichteten Kante 39 oder Ähnlichem versehen, um eine Ablaufrinne zu bilden, in der die verbleibenden flüssigen/festen Teilchen aufgefangen werden können, wenn die Zentrifuge gestoppt wird. Während des eigentlichen Betriebs werden die Flüssigkeit/Teilchen daran gehindert, die Umlenkung zu erreichen, da sie sonst die Neigung hätten, sich auf der Umlenkung radial nach innen zu bewegen und, wenn sie über die innere Kante der Umlenkung hinüberfließen, in den Gasstrom zurückverteilt zu werden. Die Ablaufrinne kann einen versiegelbaren Abfluss 40 zur Entfernung von Flüssigkeit aufweisen, welche zurückbleibt, wenn die Zentrifuge stillsteht. 4 shows a conceivable alternative embodiment of the deflection. In this case, the diversion is 30 with an inner upwardly directed edge 39 or the like to form a gutter in which the remaining liquid / solid particles can be collected when the centrifuge is stopped. During actual operation, the liquid / particles are prevented from reaching the diverter, otherwise they would tend to move radially inwardly on the diverter and, as they flow over the inner edge of the diverter, redistribute back into the gas flow become. The gutter can have a sealable drain 40 to remove liquid which remains when the centrifuge is stationary.

Wie aus 5 ersichtlich ist, kann die Innenseite der Gehäusewand 28 mit rippenähnlichen Elementen 42 ausgestattet werden, die den Fluss von Flüssigkeit oder Teilchen an der Gehäusewand 28 direkt zu den Auslasslöchern 34 lenken können. Des Weiteren ist es denkbar, die axiale Ausdehnung der Auslasslöcher 34 und die vertikale Position der Löcher über der Umlenkung 30 auf eine hier nicht in größerem Detail gezeigte Weise einstellbar zu machen, um einen einzelnen Zentrifugalabscheider an unterschiedliche Betriebsbedingungen anzupassen.How out 5 it can be seen, the inside of the housing wall 28 with rib-like elements 42 be equipped, which is the flow of liquid or particles on the housing wall 28 directly to the outlet holes 34 can steer. Furthermore, it is conceivable that the axial extent of the outlet holes 34 and the vertical position of the holes over the diverter 30 in a manner not shown in more detail here, to adjust a single centrifugal separator to different operating conditions.

Selbst wenn das stationäre Gehäuse in der in den Zeichnungen gezeigten bevorzugtesten Ausführungsform konisch mit einem zu den Auslasslöchern 34 hin zunehmenden Durchmesser ist, ist es möglich, die Seitenwand des Gehäuses kreiszylindrisch oder umgekehrt konisch, d. h. mit einem sich zu den Auslasslöchern hin verkürzenden Durchmesser, zu machen.Even if the stationary housing in the most preferred embodiment shown in the drawings conical with one of the outlet holes 34 is increasing diameter, it is possible, the side wall of the housing circular cylindrical or vice versa conical, ie with a shortening to the outlet holes diameter to make.

Es ist eben so denkbar, in einem einzelnen Gehäuse 2 oder mehrere Umlenkelemente auf der Innenseite des Gehäuses anzuordnen, mit zugehörigen stromaufwärts der Löcher gelegenen Auslasslöchern, z. B., wenn die stromabwärts des Rotors gelegenen Luftströme zu einem der Enden des Gehäuses strömen gelassen werden.It is just as conceivable, in a single housing 2 or to arrange a plurality of baffles on the inside of the housing, with associated outlet holes located upstream of the holes, e.g. Example, when the downstream of the rotor air streams are allowed to flow to one of the ends of the housing.

Die entsprechend der vorliegenden Erfindung vorgeschlagene Lösung macht es möglich, einen effizienten und durchgehend gasreinigenden Zentrifugalabscheider mit so kompakten Dimensionen zu erzielen, dass er direkt auf der das zu reinigende Gas erzeugenden Maschine oder Anlage platziert werden kann, ohne nachgeschaltete Filter benutzen zu müssen.The solution proposed according to the present invention makes it possible to obtain an efficient and continuous gas-cleaning centrifugal separator of such compact dimensions that it can be placed directly on the machine or plant producing the gas to be cleaned without having to use downstream filters.

Claims

Centrifugal separator for separating solid and / or liquid particles suspended in gaseous media, comprising a rotor ( 12 ), which is equipped with a deposition device ( 14 ), wherein the rotor rotatably in a surrounding, stationary housing ( 20 ) and has a central inlet ( 26 ) for the gaseous medium to be cleaned, the housing ( 20 ) first, an outlet ( 32 ) for the purified gas, which, when passing through the separation device ( 14 ) in the rotor ( 12 ), is freed from solid and / or liquid particles, and secondly an outlet ( 34 ) for the solid and / or liquid particles, which are deposited first on the deposition device and then by the centrifugal force to a side wall ( 28 ) of the housing ( 20 ), wherein the outlet for the solid and / or liquid particles takes the form of at least one through hole in the side wall (FIG. 28 ) of the housing, characterized in that a circular deflecting element ( 30 ), which is radially from the side wall ( 28 ) of the housing is directed inwards and the gas outlet ( 32 ) from the outlet hole ( 34 ) separates for the solid and / or liquid particles, downstream of the outlet hole ( 34 ) is arranged at such a distance that, during operation, an upstream of the deflecting element ( 30 ) produced gas cushion one at the same height with the outlet hole ( 34 ) lying ring ( 38 ) of solid and / or liquid particles.

Separator according to claim 1, characterized in that rib-like guide elements ( 42 ) on the inside of the housing wall ( 28 ) are arranged to on the housing wall ( 28 ) collected liquid and / or solid particles to the outlet hole ( 34 ).

Separator according to claim 1 or 2, characterized in that the hole ( 34 ) tangentially through the housing wall ( 28 ).

Separator according to claim 1 or 2, characterized in that the hole ( 34 ) radially through the housing wall ( 28 ).

Separator according to one of claims 1 to 4, characterized in that the hole ( 34 ) one Cross-section which is wider in the flow direction.

Separator according to one of claims 1 to 5, characterized in that the hole ( 34 ) an elongated slit-like shape in the axial direction of the housing ( 20 ) having.

Separator according to one of claims 1 to 6, characterized in that the hole ( 34 ) has a circular cross-section.

Separator according to one of claims 1 to 7, characterized in that a plurality of outlet holes ( 34 ) along the circumference at the same level around the stationary housing ( 20 ) are arranged around.

Separator according to one of claims 1 to 8, characterized in that the housing ( 20 ) has a conically widening shape in the gas flow direction.

Separator according to one of claims 1 to 9, characterized in that a plurality of deflecting elements ( 30 ) with associated outlet holes ( 34 ) are arranged along the axial extent of the housing.

Separator according to one of claims 1 to 10, characterized in that the deflecting element ( 30 ) with an inner upwardly directed edge ( 39 ) is provided to form a gutter.