WO2000054890A1 - Verpackungssystem für kosmetische formulierungen - Google Patents

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WO2000054890A1
WO2000054890A1 PCT/EP2000/001976 EP0001976W WO0054890A1 WO 2000054890 A1 WO2000054890 A1 WO 2000054890A1 EP 0001976 W EP0001976 W EP 0001976W WO 0054890 A1 WO0054890 A1 WO 0054890A1
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WO
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packaging system
micromixer
formulations
cosmetic formulations
storage chambers
Prior art date
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PCT/EP2000/001976
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English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim BÜNGER
Hans-Jürgen DRILLER
Jutta Zur Lage
Annette Wagner
Original Assignee
Merck Patent Gmbh
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Publication date
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Priority to CA002367724A priority patent/CA2367724C/en
Priority to EP00916904A priority patent/EP1159076B1/de
Priority to JP2000604954A priority patent/JP2002538909A/ja
Priority to AU38090/00A priority patent/AU760488B2/en
Publication of WO2000054890A1 publication Critical patent/WO2000054890A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/68—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0078—Arrangements for separately storing several components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/30—Micromixers

Definitions

  • the invention relates to a packaging system for the in-situ production of cosmetic formulations, which has a micromixer.
  • This micromixer can be connected to one or more storage chambers.
  • Simple mixing vessels with different types of stirrers are often used to produce cosmetic formulations.
  • type of stirrer e.g. anchor, propeller, inclined blade, disc, EKATO-MIG stirrer, EKATO-Mizer disc
  • different shear forces occur in the mixing vessels.
  • the temperature distribution and also the energy input into the formulation are influenced by the stirrer, the shear forces, temperature and energy introduced are not uniformly distributed in the batch vessel and thus influence the structure of the resulting formulation.
  • Cosmetic formulations are usually commercially available in the form of packaged creams, emulsions, lotions and gels.
  • shelf life and the stability of the formulations are problematic.
  • the products contain a wide variety of additives that can cause irritation or allergic reactions in very sensitive users.
  • suitable derivatives which only decompose at the site of action. The latter is associated, on the one hand, with a time delay and with the influence or release of a further connection. Both together can significantly reduce the effectiveness of the actual active ingredient.
  • the object of the present invention is therefore to provide a packaging system by means of which the user can easily produce high-quality creams, emulsions, lotions, gels or other cosmetic formulations in situ. It is also an object of the invention to provide a packaging system by means of which the use of various additives, such as emulsifiers, surfactants, preservatives and the like, which have an irritating effect on sensitive persons or can cause allergic reactions, is reduced or completely can be avoided.
  • the problem is solved by a packaging system for the in-situ production of cosmetic formulations, which has a micromixer.
  • the present invention therefore relates to such a packaging system which has one, in particular two or more storage chambers, each of which is provided with a thin tube, each of which ends in a channel of a micromixer, in which a mixture of those contained in the various storage chambers flows - capable components can take place.
  • the various storage chambers advantageously have a common pump system.
  • the pantries can be under pressure.
  • the pantries can be individually attached to the
  • Pump system which is connected to a micromixer and has a discharge opening for the mixed product, can be connected.
  • the present invention also relates to a corresponding packaging system which has two or more storage chambers which are externally connected to one another.
  • a component of the packaging system is a micromixer, consisting of two or more thin sheet-like structures which are firmly connected to one another and which have repeatedly intersecting channels in at least one of the surfaces facing one another.
  • This micromixer can be made from metal, silicon or plastic structures.
  • the pump system which is connected to a micromixer and has a discharge opening for the mixed product, can be reused.
  • the present invention relates to a packaging system for the in-situ production of cosmetic formulations in the form of lotions, emulsions, gels or creams or of formulations containing liposomes or active ingredients.
  • micromixer enables production under uniform temperature conditions in the micro range.
  • energy input is mina the same for all ingredients.
  • the multiple shear conditions of the communicating channels can be used to produce microemulsions better than in a stirred vessel.
  • the micromixer is suitable for the production of very fine and homogeneous formulations.
  • micromixers makes it possible to produce mixtures in the form of emulsions, suspensions and dispersions, lotions, solutions, gels and creams in situ, in which all the ingredients are evenly distributed in the smallest parts by volume.
  • micromixers, associated connection and closure systems are suitable, which are described in patent applications DE 1 95 11 603, DE 1 97 46 583, DE 1 97 46 584, DE 19746585 and DE 1 98 54 096, as well as the Embodiments resulting therefrom.
  • Suitable micromixers and associated connection and closure systems can consist of suitable metallic, ceramic, polymeric materials or of silicon. They can be mechanically connected or glued.
  • the connection to the other parts of the packaging system according to the invention is preferably mechanical. It understands by itself that parts under pressure are inextricably linked to closing parts. This means that the present invention includes both packaging systems, the storage chambers of which are under pressure and are provided with sampling valves, and also non-pressurized systems, from which the formulations are removed with the aid of pump systems.
  • Emulsions in the W / O field are emulsions, in particular those with high levels of vegetable triglycerides.
  • Emulsions without stabilizing waxes are often characterized by insufficient long-term viscosity constancy and O / W lotions are generally more difficult to stabilize than creams.
  • These emulsions can therefore be produced particularly well using micromixers. It is of particular advantage here that particularly small quantities can be produced by using micromixers, which advantageously in situ, ie. H. can be made directly before use.
  • Microemulsions are thermodynamically stable when they arise spontaneously due to extremely low interfacial energy, that is, without the supply of external mechanical energy.
  • the droplet diameters are much smaller than with macroemulsions, they are in the range of 10-30 nm (nanometers), which means below the wavelength of visible light. Microemulsions are therefore colloidally disperse, optically transparent systems. According to POHLER, certain concentration ranges of the oil and water phases as well as the emulsifiers and auxiliary substances must be observed when formulating microemulsions:
  • Surfactants (mostly non-ionic surfactants) 15 - 40%
  • micromixers for the production of microemulsions makes it possible to considerably reduce the use of surfactants, so that the tolerance for particularly sensitive skin types can be significantly increased.
  • Stable microemulsions can be produced using less than 10% by weight of surfactants.
  • surfactants can also be used entirely, if desired.
  • the most important requirements for emulsifying devices are sufficient and in particular variable emulsifying power, sufficient shear, impact and impact forces, equipment for uniform processing of the batch, vacuum device, heating and cooling (14).
  • these problems can be solved in a simple manner by using suitable micromixers which ensure targeted energy input in each volume element and in which intensive mixing takes place in the thin channels under the action of intensive shear forces.
  • micromixers makes it possible to produce very small amounts of the desired cosmetic or pharmaceutical formulations immediately before use.
  • This has the advantage that the addition of emulsifiers, suspension and dispersion aids in the form of surfactants and other additives such as. B. stabilizers can be very limited or their use can be omitted entirely.
  • active ingredients or additives which are not compatible with one another in a formulation for a long time only immediately before use. Active ingredients that are stable in a formulation only in the form of a derivative can be presented as such in a separate formulation and added only immediately before the rest of the mixture is used.
  • the user can also add different additives to small quantities of a base mixture at different times, as required.
  • additives can be added to a basic cosmetic formulation for the day than for the night.
  • Additives for the day can be UV filters, for example, while regenerative additives for the night.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a packaging system according to the invention which has two different storage chambers A and A ', from which liquid or liquefied formulations can be removed using a common pump system B.
  • the pump system B is connected to a micromixer C via thin lines b, which can consist of thin plastic tubes; namely, the lines b are firmly connected to the micromixer at their ends facing away from the pump system and end in the thin channels c of the micromixer.
  • the multiple intersecting or partially overlapping channels c open into an outlet opening d or in a special one
  • Dispensing into a dispensing tube Dispensing into a dispensing tube. Details of the pump system according to the invention are familiar to the person skilled in the art.
  • micromixer used can correspond to those described in the patent applications specified above. However, micromixers modified according to the application can also be involved.
  • the micromixers are preferably firmly connected to the pump system. As shown in FIG. 1, they can be integrated in a type of cover, which is either freely movable or tiltable at the point at which the pump system is actuated. Corresponding this point can be at a lower level than the dispensing opening.
  • the storage vessels connected to one another in the packaging system shown (FIG. 1) can be detachably inserted in the holder E and held together at the upper edge with an attachable ring F, so that the storage vessels are always connected to each other in the same position and the pump system can be repeatedly placed with a precise fit on the connecting tube b.
  • the two phases A and B are each presented separately in a storage container, which are provided with a common pump system and connected with a micromixer.
  • the phases from the inventory pumped and passed together through the micromixer, in which the phases are mixed intensively.
  • a homogeneously mixed milk is obtained which can be used directly.
  • the two phases presented in separate storage chambers are mixed. pumped together with the help of a pump system through a micromixer connected via thin connecting tubes.
  • Samples contain as a preservative
  • Eumulgin B2 cetiol HE, Uniphen P-23 and the paraffin oil are placed in a storage vessel and heated to approx. 95 ° C-105 ° C before being used for melting.
  • phase C disperse the Pemulen TR-1 homogeneously in the water, add the preservative and swell.
  • Phase B is introduced into phase C with homogenization and placed in a storage vessel.
  • Phase A dissolved with heating.
  • Phase D is added at 35 ° C. and placed in a second storage vessel.
  • the storage chamber A / D is heated to approximately 35 ° C. and the contents are guided and homogenized by means of a pump system together with the contents of the storage chamber B / C through a micromixer connected to the pump system.
  • Viscosity 67,000 mPas (Brookfield RVT, Sp. C, 5 rpm) at 25 ° C, PH 25 ° C 6.9

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verpackungssystem zur in situ Herstellung von kosmetischen Formulierungen, welches einen Mikromischer (C) aufweist. Dieser Mikromischer kann mit einer oder mehreren Vorratskammern (A, A') verbunden sein.

Description

Verpackungssystem für kosmetische Formulierungen
Die Erfindung betrifft ein Verpackungssystem zur in situ Herstellung von kosmetischen Formulierungen, welches einen Mikromischer aufweist. Dieser Mikromischer kann mit einer oder mehreren Vorratskammern verbunden sein.
Zur Herstellung kosmetischer Formulierungen werden häufig einfache Rührgefäße mit verschiedenen Rührertypen verwendet. In den Rühr- gefäßen treten je nach Rührertyp (z. b. Anker-, Propeller-, Schrägblatt-, Scheiben-, EKATO-MIG-Rührer, EKATO-Mizerscheibe) unterschiedliche Scherkräfte auf. Die Temperaturverteilung sowie auch der Energieeintrag in die Formulierung werden durch den Rührer beeinflußt, die Scherkräfte, Temperatur und eingebrachte Energie sind nicht gleich- mäßig im Ansatzgefäß verteilt und beeinflussen so den Aufbau der resultierenden Formulierung.
Üblicherweise werden im Handel kosmetische Formulierungen in Form von verpackten Cremes, Emulsionen, Lotionen, Gelen angeboten. Pro- blematisch ist in diesem Zusammenhang die Lagerfähigkeit und die Stabilität der Formulierungen. Aus diesem Grund enthalten die Produkte verschiedenste Additive, die bei sehr empfindlichen Anwendern zu Reizungen oder allergischen Reaktionen führen können. Auch können aus Stabilitätsgründen in verschiedenen Fällen nicht die eigentli- chen Wirkstoffe in den Formulierungen eingesetzt werden, sondern es müssen geeignete Derivate verwendet werden, die sich erst am Wirkort zersetzen. Letzteres ist einerseits mit einer zeitlichen Verzögerung und mit dem Einfluß bzw. Freisetzung einer weiteren Verbindung verbunden. Beides gemeinsam kann die Wirksamkeit des eigentlichen Wirk- stoffe deutlich reduzieren.
Um diesen Problemen aus dem Wege zu gehen, wurden verschiedene Systeme entwickelt bei denen in unterschiedlichen Gefäßen oder Vorratskammern getrennt Formulierungen vorgehalten werden. Die Vermi- schung der getrennten Formulierungen erfolgt erst direkt vor der Verwendung, indem entweder die Formulierungen aus den verschiedenen Vorratskammern zusammengegeben und durch Schütteln oder Rühren miteinander vermischt werden. In manchen Fällen müssen die Formulierungen vorab in der Hand miteinander vermischt werden. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die getrennten Formulierungen durch ein mit- einander verbundenes Pumpsystem aus den Vorratsgefäßen über Kanäle oder dünne Schläuche in einer Ausgabeöffnung zusammenzuführen.
Diese Systeme weisen alle den Nachteil auf, daß nur eine einge- schränkte Durchmischung der vorgelegten Formulierungen möglich ist und die Bildung von hochwertigen Emulsionen durch das so erfolgende Vermischen, insbesondere von Mikroemulsionen, nicht möglich ist, es sei denn es wird eine vorgelegte Emulsion nur noch mit einer wirkstoff- haltigen Formulierung vermischt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verpackungssystem zur Verfügung zu stellen, durch das vom Anwender in einfacher Weise hochwertige Cremes, Emulsionen, Lotionen, Gele oder andere kosmetische Formulierungen in situ hergestellt werden können. Aufga- be der Erfindung ist es auch, ein Verpackungssystem zur Verfügung zu stellen, durch das der Einsatz von verschiedenen Additven, wie Emul- gatoren, Tenside, Konservierungsmittel und dergleichen, die für empfindliche Personen reizend wirken oder allergische Reaktionen hervorrufen können, reduziert oder völlig vermieden werden kann.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch ein Verpackungssystem zur in situ Herstellung von kosmetischen Formulierungen, welches einen Mikromischer aufweist.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein solches Verpak- kungssystem, das ein, insbesondere zwei oder mehre Vorratskammern aufweist, welche jeweils mit einem dünnen Röhrchen versehen sind, die jeweils in einem Kanal eines Mikromischer enden, worin eine Vermischung der aus den verschiedenen Vorratskammern enthaltenen fließ- fähigen Komponenten stattfinden kann. Vorteilhafterweise weisen die verschiedenen Vorratskammern ein gemeinsames Pumpsystem auf. Die Vorratskammern können unter Druck stehen.
Die Vorratskammern können einzeln zum Zweck des Gebrauchs an das
Pumpsystem, welches mit einem Mikromischer verbunden ist und eine Abgabeöffnung für das vermischte Produkt aufweist, anschließbar sein.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch ein entsprechendes Verpackungssystem, das zwei oder mehr miteinander äußerlich verbundene Vorratskammern aufweist.
Erfindungsgemäß ist ein Bestandteil des Verpackungssystems ein Mikromischer, bestehend aus zwei oder mehr fest miteinander verbunde- nen dünnen flächenförmigen Strukturen, die in mindestens einer der einander zugewandten Flächen sich wiederholt kreuzende Kanäle aufweisen.
Dieser Mikromischer kann aus Metall-, Silizium- oder Kunststoffstruktu- ren hergestellt sein.
Des Verpackungssystem kann in einer besonderen Ausführungsform so ausgestaltet sein, daß das Pumpsystem, welches mit einem Mikromischer verbunden ist und eine Abgabeöffnung für das vermischte Pro- dukt aufweist, wiederverwendbar ist.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verpackungssystem zur in situ Herstellung von kosmetischen Formulierungen in Form von Lotionen, Emulsionen, Gelen oder Cremes oder von liposomenhaltigen oder wirkstoffhaltigen Formulierungen.
Für bestimmte Formulierungen ist die gleichmäßige Durchmischung, Temperatur und Energieeintrag bereits im Mikrobereich wichtig. Durch einen Mikromischer ist die Herstellung unter gleichmäßigen Tempera- turbedingungen im Mikrobereich möglich. Der Energieeintrag ist im Gegensatz zu einem großvolumigen Rührkessel, in den sehr kleine Volu- mina für alle Inhaltsstoffe gleich. Des weiteren können Mikroemulsionen über die multiplen Scherbedingungen der kommunizierenden Kanäle besser hergestellt werden als in einem Rührgefäß. Der Mikromischer eignet sich für die Herstellung sehr feiner und homogener Formulierun- gen.
Es wurde nun gefunden, daß durch den Einsatz von Mikromischem die Herstellung von Mischungen in Form von Emulsionen, Suspensionen und Dispersionen, Lotionen, Lösungen Gelen und Cremes in situ mög- lieh ist, in denen alle Inhaltsstoffe auch in kleinsten Volumenteilen gleich verteilt sind.
Die Herstellung dieser Mischungen ist unter gleichmäßigen Temperaturbedingungen im Mikrobereich möglich, da sich in den dünnen, gegebe- nenfalls laminatartigen Kanälen aufgrund der geringen Volumina so gut wie kein Temperaturgefälle ausbildet, wenn die getrennt vorgelegten Formulierungen erwärmt werde. Weiterhin ist der Energieeintrag in jedem, d. h. auch im kleinsten Volumenteil, gleich. Es wurde auch gefunden, daß Emulsionen mit einer wesentlich homogeneren Tröpfchengrö- ßenverteilung hergestellt werden können als in einem Rührgefäß. Aufgrund der multiplen Scherbedingungen der kommunizierenden Kanäle im Mikromischer werden zwangsläufig Tröpfchengrößen im Mikrobereich vorgegeben, so daß Mikroemulsionen erhalten werden, die in einem Rührgefäß nur sehr aufwendig hergestellt werden könnten. Die Verwen- düng eines Mikromischers eignet sich daher zur Herstellung sehr feiner homogener Formulierungen. Vorteilhafterweise ist dieses in situ möglich.
Für das erfindungsgemäße Verpackungssystem sind Mikromischer, dazugehörende An- und Verschlußsysteme geeignet, die in den Patentanmeldungen DE 1 95 11 603, DE 1 97 46 583, DE 1 97 46 584, DE 19746585 und DE 1 98 54 096 beschrieben sind, sowie sich dem Fachmann daraus ergebenden Ausgestaltungen. Geeignete Mikromischer und dazugehörende An- und Verschlußsysteme können aus geeigneten metallischen, keramischen, polymeren Werkstoffen oder aus Silicium bestehen. Sie können mechanisch verbunden oder verklebt sein. Die Verbindung mit den übrigen Teilen des erfindungsgemäßen Verpackungssystems erfolgt vorzugsweise mechanisch. Es versteht da- bei von selbst, daß unter Druck stehende Teile unlösbar mit schließenden Teilen verbunden sind. Dieses bedeutet, daß die vorliegende Erfindung sowohl Verpackungssysteme einschließt, deren Vorratskammern unter Druck stehen und mit Entnahmeventilen versehen sind als auch drucklose, aus denen die Formulierungen mit Hilfe von Pumpsystemen entnommen werden.
Problematische Formulierungen sind im W/O-Bereich Emulsionen insbesondere solche mit hohen Gehalten an pflanzlichen Triglyceriden. Emulsionen ohne stabilisierende Wachse zeichnen sich häufig durch ungenügende Langzeitviskositätskonstanz aus und O/W-Lotionen sind generell schwieriger zu stabilisieren als Cremes. Diese Emulsionen lassen sich daher besonders gut herstellen unter Verwendung von Mi- kromischern. Von besonderem Vorteil ist hierbei, daß durch Verwen- düng von Mikromischem besonders geringe Mengen hergestellt werden können, die vorteilhafter Weise in situ, d. h. direkt vor der Verwendung hergestellt werden können.
Mikroemulsionen sind dann thermodynamisch stabil, wenn sie aufgrund extrem geringer Grenzflächenenergie spontan entstehen, das heißt, ohne Zufuhr von äußerer mechanischer Energie. Die Tröpfchendurchmesser sind wesentlich geringer als bei Makroemulsionen, sie liegen im Bereich von 10-30 nm (Nanometer), das bedeutet unterhalb der Wellenlänge des sichtbaren Lichtes. Mikroemulsionen sind daher kolloid-disperse, optisch transparente Systeme. Nach POHLER sind zur Formulierung von Mikroemulsionen bestimmte Konzentrationsbereiche der Öl- und der Wasserphase sowie der Emulgatoren und Hilfsstoffe einzuhalten:
Tenside (meist Niotenside) 15 - 40%
Mineralöl bzw. Pflanzenöl 5 - 25%
Polyalkohole 0 - 20%
Wasser 35 - 65% Durch den Einsatz von Mikromischern zur Herstellung von Mikroemulsionen ist es möglich, den Einsatz von Tensiden erheblich zu reduzieren, so daß die Verträglichkeit für besonders empfindliche Hauttypen wesentlich erhöht werden kann. Stabile Mikroemulsionen lassen sich bereits bei Verwendung von weniger als 10 Gew.-% Tensiden herstellen. In bestimmten Formulierungen kann auch, falls gewünscht, völlig auf Tenside verwendet werden.
Üblicherweise sind die wichtigsten Anforderungen an Emulgiergeräte ausreichende und insbesondere variable Emulgierleistung, genügend Scher- bzw. Schlag- und Prallkräfte, Ausstattung für eine gleichmäßige Bearbeitung des Ansatzes, Vakuumvorrichtung, Heizung und Kühlung (14). Diese Probleme lassen sich erfindungsgemäß in einfacher Weise durch den Einsatz von geeigneten Mikromischern lösen, die einen ge- zielten Energieeintrg in jedem Volumenelement gewährleisten und in denen unter Einwirkung intensiver Scherkräfte in den dünnen Kanälen eine intensive Vermischung stattfindet.
Weiterhin ist es durch die Verwendung von Mikromischern möglich, sehr kleine Mengen der gewünschten kosmetischen oder pharmazeutischen Formulierungen unmittelbar vor der Verwendung herzustellen. Dieses hat den Vorteil, daß der Zusatz von Emulgatoren, Suspensions- und Dispersionshilfen in Form von Tensiden und anderen Additiven wie z. B. Stabilisatoren sehr eingeschränkt werden kann bzw. auf ihre Verwendung ganz verzichtet werden kann. Es ist auf diese Weise auch möglich, über längere Zeit nicht miteinander in einer Formulierung verträgliche Wirkstoffe oder Zusätze erst direkt vor der Verwendung miteinander zu vermischen. Wirkstoffe, die in einer Formulierung nur in Form eines Derivats stabil sind, können als solche in einer getrennten Formulierung vorgelegt werden und erst direkt vor der Verwendung der übrigen Mischung zugefügt werden. Auch können so vom Anwender je nach Wunsch zu kleinen Mengen einer Basismischung zu unterschiedlichen Zeitpunkten verschiedene Zusätze zugefügt werden. Dieses kann sowohl für pharmazeutische als auch für kosmetische Formulierungen von Interesse sein, wenn zu verschiedenen Zeitpunkten unterschiedliche Wirkstoffe appliziert werden sollen. Zu einer kosmetischen Basisformulierung können für den Tag andere Zusätze hinzugefügt werden als für die Nacht. Zusätze für den Tag können beispielsweise UV-Filter sein, für die Nacht dagegen regenerierende Zusätze.
Zum besseren Verständnis und zur Verdeutlichung der Erfindung werden im folgenden Beispiele gegeben, die im Rahmen des Schutzbereichs der vorliegenden Erfindung liegen. Diese sind jedoch aufgrund der allgemeinen Gültigkeit des beschriebenen Erfindungsprin- zips nicht geeignet, den Schutzbereich der vorliegenden Anmeldung nur auf diese Beispiele zu reduzieren. Weiterhin ist der Inhalt der zitierten Patentanmeldungen als Teil der Offenbarung der Erfindung der vorliegenden Beschreibung anzusehen.
Beispielhaft ist in Figur 1 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verpackungssystems dargestellt, das zwei verschiedene Vorratskammern A und A' aufweist, aus denen mit einem gemeinsamen Pumpsystem B flüssige bzw. durch Erwärmen verflüssigte Formulierungen entnommen werden können. Das Pumpsystem B ist über dünne Leitungen b, welche aus dünnen Kunststoffröhrchen bestehen können, mit einem Mikromischer C verbunden; und zwar sind die Leitungen b an ihren vom Pumpsystem abgewandten Enden fest mit dem Mikromischer verbunden und enden in den dünnen Kanälen c des Mikromi- schers. Die sich mehrfach kreuzenden bzw. teilweise überlappenden Kanäle c münden in eine Auslaßöffnung d oder in einer besonderen
Ausgestaltung in ein Abgaberöhrchen. Einzelheiten des erfindungsgemäßen Pumpsystems sind dem Fachmann geläufig.
Die Ausgestaltungen des eingesetzten Mikromischers können denen entsprechen, die in den oben angegebenen Patentanmeldungen beschrieben sind. Es kann sich aber auch um anwendungsgemäß veränderte Mikromischer handeln. Vorzugsweise sind die Mikromischer mit dem Pumpsystem fest verbundenen. Sie können wie in Figur 1 gezeigt in eine Art Deckel integriert sein, der entweder an der Stelle, an der das Pumpsystem betätigt wird, frei beweglich oder kippbar ist. Entsprechend kann diese Stelle sich in einer tieferen Ebene als die Ausgabeöffnung befinden.
Die in dem dargestellten Verpackungssystem (Fig. 1 ) miteinander ver- bundenen Vorratsgefäße können lösbar in der Halterung E eingesetzt sein und am oberen Rand mit einem aufsetzbaren Ring F zusammengehalten werden, so daß die Vorratsgefäße immer wieder in gleicher Position miteinander verbunden werden und das Pumpsystem wiederholt paßgenau auf die Anschlußröhrchen b gesetzt werden können. Um dieses zu erreichen ist es sinnvoll, den oberen Ring mit einer Nase f zu versehen, an die die Vorratsgefäße rechts und links mit den einander zugewandten Flächenrändern g und g' anliegen müssen. Auf den Ring F wird gegebenenfalls der das Pumpsystem und den Mikromischer aufweisende Deckel gesetzt.
Beispiel 1
W/0 Körperpflegemilch (KALT-HEI RSTELLUN
A. ARLACEL 780 5.0 %
Paraffinöl dünnflüssig 10.0 %
Miglyol 812 4.0 %
ARLAMOL HD 5 0 %
ARLAMOL E 1.0 %
Parfüm (evtl.) q.s.
B. Glycerin 2.5 %
ATLAS G-2330 1.5 %
Mg S04 0.5 %
Demin. Wasser 70.5 %
Konservierung (evtl.) q.s.
Herstellunαsmethode:
Die beide Phasen A und B werden jeweils getrennt in einem Vorratsbehälter vorgelegt, die mit einem gemeinsamen Pumpsystem versehen mit einem Mikromischen verbunden sind. Zur Verwendung werden die Phasen aus den Vorratsbe- hältern gepumpt und gemeinsam durch den Mikromischer geführt, worin die Phasen intensiv vermischt werden. Es wird eine homogen vermischte Milch erhalten, die direkt verwendet werden kann.
Viskosität:
10 000 mPa s (Brookfield LVT Helipath, Spindel C, 6 upm, 1 Min.)
Bezugsquellen:
(1) ICI Surfactants
Beispiel 2
Sonnenschutzmilch (W/S) (Wasser in Silikon)
A Eusolex 2292 (Art.-Nr. 5382) (D 2,00
DC 1401 (2) 10,00
DC 3225 C (2) 10,00 Dow Corning 344 (2) 10,00
q.s.
B Eusolex 232 (Art.-Nr. 5372) (D 2,00
Tris(hydroxymethyl)- d) 0,88 aminomethan (Art.-Nr. 8386)
Natriumchlorid (Art.-Nr. 6400) d) 2,00
Glycerin (Art.-Nr. 4093) d) 5,00
Konservierungsmittel (evtl.) q.s.
Wasser, demineralisiert ad 100,00
Herstellung:
Zur Herstellung der Sonnenschutzmilch werden die beiden in ge- trennten Vorratskammern vorgelegten Phasen zum Vermischen ge- meinsam mit Hilfe eines Pumpsystems durch einen über dünne Anschlußröhrchen angeschlossenen Mikromischer gepumpt.
Bemerkungen
Viskosität 22.800 mPas (Brookfield RVT, Sp. C, 10 Upm) bei 25 'C
Muster enthalten als Konservierungsmittel
0,05 % Propyl-4-hydroxybenzoat (Merck Art.-Nr. 7427)
0, 17 % Methyl-4-hydroxybenzoat Natriumsalz (Merck Art.-Nr. 6756)
Bezugsguellen:
(1) E. Merck, Darmstadt
(2) Dow Corning, Düsseldorf
Beispiel 3
Transparente Mikroemulsion
Handelsname INCI Gew.-%
Eumulgin B2 Ceteareth-20 19,5
Cetiol RE PEG-7 Glyceryl Cocoate 20
Uniphen P-23 Phenoxyethanol + Methyl-/
Ethyl-/Propyl-/Butylparaben 0.3
Mineralöl Mineral Oil 5.0
Glycerin Glycerin 20.0
Wasser, demin. Water 35.2
Herstellung:
1. Eumulgin B2, Cetiol HE, Uniphen P-23 und das Paraffinöl werden in einem Vorratsgefäß vorgelegt und vor der Verwendung zum Schmelzen auf ca. 95°C-105°C erhitzt.
2. Wasser und das Glycerin werden in einem zweiten Vorratsgefäß zusammengegeben und ebenfalls auf ca. 95°C-100°C erwärmt. 3. Die Wasserphase und die Fettphase werden zur intensiven Durchmischung durch einen Mikromischer gepumpt. Das entstandene Mikroemulsionsgel wird zum Erkalten gerührt.
Beispiel 4
Sonnenschutzgel (Emulgator-frei)
SPF 3,21 UVA PF 2.5 (Sun protection factor, Diffey Methode)
Gew.-%
A Eusolex 2292 (Art.-Nr. 105382) (1 ) 1 ,000
Luvitol EHO (2) 9,000
Dow Corning 200 (100 es) (3) 2,000
Antaron V-220 (4) 2,000
Jojobaöl (5) 5,000
DL-α-Tocopherolacetat (1 ) 0,500 (Art. Nr. 500952)
B Tris(hydroxymethyl)-aminomethan (1 ) 0,700
(Art.-Nr. 108386) Wasser, demineralisiert 14,300
Wasser, demineralisiert ad 100, 000
D Aloe Vera Gel 1 : 10 (7) 1 ,000
Herstellung:
Für Phase C das Pemulen TR-1 im Wasser homogen dispergieren, Konservierungsmittel hinzufügen und vorquellen. Phase B wird unter Homogenisieren in Phase C eingetragen und in einem Vorratsgefäß vorgelegt. Phase A unter Erhitzen gelöst. Bei 35°C wird Phase D zusetzen und in einem zweiten Vorratsgefäß vorgelegt. Zur Verwendung wird die Vorratskammer A/D auf etwa 35 °C erwärmt und der Inhalt mittels eines Pumpsystems gemeinsam mit dem Inhalt der Vorrats- kammer B/C durch einen mit dem Pumpsystem verbundenen Mikromischer geführt und homogenisiert. Bemerkungen:
Viskosität 67.000 mPas (Brookfield RVT, Sp. C, 5 Upm) bei 25°C PH25°C = 6,9 Als Konseπ/ierungsmittel kann gegebenenfallsl .O % Phenoxyethanol
(Merck-Art.-Nr. 807291 ) hinzugefügt werden.
Bezugsguellen
(1 ) Merck KGaA, Darmstadt (2) BASF, Ludwigsha- fen
(3) Dow Corning, Düsseldorf (4) GAF, Frechen
(5) Henry Lamotte, Bremen (6) Goodrich, Neuss
(7) Rahn, Maintal

Claims

P A T E N T A N S P R U C H E
1. Verpackungssystem zur in situ Herstellung von kosmetischen Formulierungen, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Mikromischer auf- weist.
2. Verpackungssystem zur in situ Herstellung von kosmetischen Formulierungen, dadurch gekennzeichnet, daß es zwei oder mehr Vorratskammern, welche jeweils mit einem dünnen Röhrchen versehen sind, die jeweils in einem Kanal eines Mikromischers enden, worin eine
Vermischung der aus den verschiedenen Vorratskammern enthaltenen fließfähigen Komponenten stattfinden kann.
3. Verpackungssystem gemäß Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, daß die verschiedenen Vorratskammern ein gemeinsames Pumpsystem aufweisen.
4. Verpackungssystem gemäß Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratskammern unter Druck stehen.
5. Verpackungssystem gemäß der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratskammern einzeln zum Zweck des Gebrauchs an das Pumpsystem, welches mit einem Mikromischer verbunden ist und eine Abgabeöffnung für das vermischte Produkt auf- weist, anschließbar sind.
6. Verpackungssystem gemäß der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es zwei oder mehr miteinander äußerlich verbundene Vorratskammern aufweist.
7. Verpackungssystem, gemäß der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Mikromischer aufweist, bestehend aus zwei oder mehr fest miteinander verbundenen dünnen flächenförmi- gen Strukturen, die in mindestens einer der einander zugewandten Flächen sich wiederholt kreuzende Kanäle aufweisen.
8. Verpackungssystem, gemäß der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Mikromischer aufweist, hergestellt aus Metall-, Silizium- oder Kunststoffstrukturen.
9. Verpackungssystem gemäß der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Pumpsystem, welches mit einem Mikromischer verbunden ist und eine Abgabeöffnung für das vermischte Produkt aufweist, wiederverwendbar ist.
10. Verpackungssystem gemäß der Ansprüche 1 bis 9 zur in situ Herstellung von kosmetischen Formulierungen in Form von Lotionen, Emulsionen, Gelen oder Cremes.
11. Verpackungssystem gemäß der Ansprüche 1 bis 9 zur in situ Her- Stellung von liposomenhaltigen Formulierungen.
12. Verpackungssystem gemäß der Ansprüche 1 bis 9 zur in situ Herstellung von wirkstoffhaltigen Formulierungen.
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