JP3081880B2 - マイクロスフィアの連続製造装置 - Google Patents
マイクロスフィアの連続製造装置Info
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Description
は化粧品製造等に利用されるマイクロスフィア(エマル
ション及び微粒子浮遊液を含む)の製造装置に関する。
している状態が安定状態である二相系を乳化によって準
安定なエマルションとする技術が従来から知られてい
る。一般的な乳化方法としては、エマルションの科学
(朝倉書店:1971)に記載されるように、ミキサ
ー、コロイドミル、ホモジナイザー等を用いる方法や音
波で分散させる方法等が知られている。
中の分散相粒子の粒径分布の幅が大きいという欠点があ
る。そこで、ポリカーボネイトからなる膜を用いて濾過
を行う方法(Biochmica etBiophysica Acta,557(1979)
North-Holland Biochemical Press)、PTFE(ポリ
テトラフルオロエチレン)膜を用いて繰り返し濾過を行
う方法(化学工学会第26回秋期大会 講演要旨集:1
993)、更には均一な細孔を持つ多孔質ガラス膜を通
して連続相に送り込み均質なエマルションを製造する方
法(特開平2−95433号公報、特開平5−2203
82号公報、特開平6−315617号公報)も提案さ
れている。
ッチングにてメンブレンフィルタに形成した微細孔を介
してエマルションを形成する方法が特開平6−7115
0号公報に提案され、ノズルを介して分散相を連続相に
送り込んでエマルションを形成する方法が特開昭60−
5223号公報に提案され、多孔板を用いたエマルショ
ンの製造方法が特開昭54−116389号公報に提案
され、更に、層流滴下法(化学工学第21巻第4号:1
957)も知られている。
分散相を連続相に送り込んでエマルションを形成する方
法が文献(JAOCS,74(1997)317-321)に提案されてい
る。
いて濾過を行う方法とPTFE膜を用いて繰り返し濾過
を行う方法にあっては、原理的に膜の細孔より大きいも
のは製造できず、膜の細孔より小さいものは分別できな
いという問題点がある。従って、特にサイズの大きいエ
マルションを製造する場合には適さない。
用いる方法にあっては、膜の平均細孔径が小さい場合に
は粒径分布が広がらず、均質なエマルションを得ること
ができるが、膜の平均細孔径を大きくすると粒径分布が
広がり、均質なエマルションを得ることができない。ま
た、ノズルや多孔板を用いた層流滴下法では1000μ
m以上の粒径となり、分布も広く、均質なエマルション
が得られない。
記載された一定幅のマイクロチャネルを用いる方法にあ
っては、粒径の揃った均質なエマルションを得られる
が、バッチ式であり、連続的にエマルションを製造する
ことができない。そして、チャネル径が大きいと生成さ
れたエマルションのサイズも大きいため、移動すること
ができずに合一が起きてしまい、均質なエマルションが
得られなくなる。
30783号公報に連続的に均質なエマルションを製造
し得る装置を提案している。図14に当該装置の構造を
示す。即ち、エマルションの製造装置は、本体100の
側壁にる連続相(W)の供給口101を形成し、また本
体100の上部開口を閉塞する蓋体102の中央に分散
相(O)の供給口103を形成し、中央から外れた箇所
にエマルション(E)の取出し口104を形成し、蓋体
102と基板105との間に設けた隔壁部材106にて
分散相(O)の供給口101とエマルション(E)の取
出し口104とを隔離し、更に、基板105の中央部に
は分散相(O)の供給口107が形成され、基板105
と対向して配置されたプレート108との間に隙間10
9が形成され、また基板105に設けた境界部110に
て分散相(O)と連続相(W)とを分けるとともに、境
界部110に形成したマイクロチャネル111にて分散
相(O)と連続相(W)とを接触せしめた構成としてい
る。そして、供給口103を介して隔壁部材106の内
側に供給された分散相(O)は基板105の供給口10
7を介してプレート108との隙間に入り、更に、境界
部110を通過して連続相(W)に入り込んでエマルシ
ョンが形成される。
ば、均質なエマルションを連続的に得ることができるの
であるが、エマルションの形成とエマルションの取出し
に大きな動力が必要になり、コスト的に改良の余地があ
る。
め、請求項1に係るマイクロスフィアの連続製造装置
は、連続相に比較して比重の小さな分散相を連続相中に
送り込む装置であって、垂直方向または傾斜して配置さ
れる基板と、この基板に対向配置されるプレートを備
え、前記基板には分散相の供給口が形成され、また前記
基板のプレートとの対向面には分散相が供給される空間
と連続相が供給される空間とを画成する境界部が分散相
の供給口を囲むように設けられ、この境界部のうち前記
分散相の供給口よりも上方となる箇所には一定幅のマイ
クロチャネルが上下方向に多数形成され、このマイクロ
チャネルを介して分散相と連続相とが接触する構造とす
るとともに、前記マイクロチャネルよりも上方位置にマ
イクロスフィアの取出口を設けた。
連続製造装置は、連続相に比較して 比重の大きな分散相
を連続相中に送り込む装置であって、垂直方向または傾
斜して配置される基板と、この基板に対向配置されるプ
レートを備え、前記基板には分散相の供給口が形成さ
れ、また前記基板のプレートとの対向面には分散相が供
給される空間と連続相が供給される空間とを画成する境
界部が分散相の供給口を囲むように設けられ、この境界
部のうち前記分散相の供給口よりも下方となる箇所には
一定幅のマイクロチャネルが上下方向に多数形成され、
このマイクロチャネルを介して分散相と連続相とが接触
する構造とするとともに、前記マイクロチャネルよりも
下方位置にマイクロスフィアの取出口を設けた。
マイクロチャネルを上下方向とすることでマイクロチャ
ネルにおいて比重差を利用してマイクロスフィアを形成
することができる。
レートとすることができる。このようにすることで、分
散相のチャネル移動および連続相との接触状態を光学的
に直接観察することができ、マイクロスフィアの製造を
制御することが可能となる。マイクロチャネルの形成方
法としては、半導体集積回路の製造工程の1つであるエ
ッチング工程を応用して基板に任意の形状で一定幅の多
数のマイクロチャネルを形成することができる。
図面に基づいて説明する。図1は本発明に係るエマルシ
ョン製造装置を組み込んだシステム全体図であり、マイ
クロスフィア製造装置1に分散相タンク2から分散相
(O)がポンプ3及び配管4を介して供給され、またマ
イクロスフィア製造装置1に連続相タンク5から連続相
(W)がポンプ6及び配管7を介して供給される。そし
て、マイクロスフィア製造装置1にて製造されたマイク
ロスフィア(MS)は配管8を介してヘッダ9に一旦保
持され、このヘッダ9からバルブ10を備えた配管11
を介してマイクロスフィアタンク12に貯留される。こ
こで、実施例としては加圧手段としてポンプを示した
が、これ以外の水位差等の加圧手段を用いることが可能
である。
を、図2乃至図7に基づいて説明する。ここで、図2は
マイクロスフィア製造装置の縦断面図、図3は別実施例
に係るマイクロスフィア製造装置の縦断面図、図4はマ
イクロスフィア製造装置内に組み込まれる基板の正面
図、図5は同基板の斜視図、図6は基板に形成したマイ
クロチャネルの拡大斜視図、図7はマイクロチャネルの
部分でマイクロスフィアが形成される様子を示す斜視図
である。
をなす本体20の一方の開口を蓋体21で閉塞し、他方
の開口をプレート22で閉塞している。蓋体21には前
記配管4が接続される分散相供給口23と、前記配管7
が接続される連続相供給口24が形成され、またプレー
ト22にはガラス板などの透明板を使用し、後述するよ
うに肉眼あるいはカメラ等によってマイクロスフィアが
形成される状況を観察できるようにしている。
成される本体20内の空間には基板25を配置してい
る。この基板25は垂直方向に配置されるとともに、蓋
体21との間にOリング等の隔壁部材26を介在させる
ことで、プレート22側に弾性的に押しつけられて保持
されている。
ながる分散相室27と連続相供給口24につながる連続
相室28とを液密に画成し、基板25の中央には分散相
室27につながる分散相供給口29が形成され、さらに
基板25のプレート22に対向する面には前記分散相供
給口29を矩形状に囲むように土手状の境界部30が形
成され、基板25をプレート22側に押しつけた状態で
当該境界部30の高さ分だけ基板25とプレート22と
の間に隙間31が形成される。
装置は、形成されるマイクロスフィアの比重が連続相よ
りも小さい場合に適用する装置であり、本体20の最上
部に前記配管8が接続されるマイクロスフィア取出口3
2が形成され、更に、前記境界部30のうち上辺部を構
成する境界部の表面には図6にも示すようにマイクロチ
ャネル33が形成されている。このマイクロチャネル3
3を含む境界部30の形成方法としては、ウェット或い
はドライエッチングにて行う。
材26内側の分散相室27に供給された分散相(O)は
基板25の供給口29を介してプレート22との隙間3
1に入り、この隙間31に入った分散相(O)はポンプ
等の加圧手段による圧力でマイクロチャネル33を通過
する際に一定径の粒子となって連続相(W)に入り込み
マイクロスフィアを形成する。
比重に応じて、即ち連続相よりも軽い場合には図2に示
すように、特別な動力を必要とせずに連続相内を浮上し
て取出口32から取り出される。この様子を図7に示す
ように、カメラ34などによって監視することが可能で
ある。
相よりも重い場合には、図3に示すように沈降して、境
界部30の下辺部に形成されたマイクロチャネル33及
び本体の最下部に形成された取出口32を介して下方か
ら取り出される。
例を示したが、斜めに配置してもよい。要は、比重に応
じてマイクロスフィアが自然に移動する構造であればよ
い。また基板については、マイクロスフィアの浮上また
は沈降を利用できる特定の方向のみに多孔質ガラス板を
形成したものとしてもよい。
る。 (実施例) 分散相として0.3wt%のソルビタンモノラウレートを
含むトリオレイン、連続相として水を用い、駆動圧力を
1.08kPa、1.26kPa、1.35kPa及び
2.44kPaとして、マイクロスフィアの製造を試み
た。その結果を図8〜図11の(a)及び(b)に示
す。ここで、各図の(a)はマイクロチャネルの部分を
示す顕微鏡写真、(b)は(a)に基づいて作成した図
面である。
Pa〜1.35kPaと小さいと、分散相を連続相中に
強制的に送り込むことができず、マイクロスフィアが生
成されないことが分る。しかしながら、駆動圧力を2.
44kPaまで上げることで図11に示すように分散相
がマイクロチャネルを介して連続相中に送り込まれるこ
とが分る。
WO97/30783号公報に開示)を用いた場合に
は、同公報にも記載したように、駆動圧力を8.38k
Paまで挙げなければマイクロスフィア(エマルショ
ン)は生成されなかったことと比較すると、大幅に改良
されたことになる。
に送り込まれた分散相粒子は、その比重に応じて、図1
2(a)及び(b)に示すように、連続相中を一列に連
なるようにして浮上(又は沈降)し、更にこのようにし
て回収されたマイクロスフィアは図13(a)及び
(b)に示すように極めて粒径の揃った均質なものであ
ることが観察される。
クロスフィアの製造装置によれば、基板等に形成した一
定幅の多数のマイクロチャネルを介して、加圧された分
散相を連続相中に強制的に送り込んでマイクロスフィア
を形成する際に分散相と連続相との比重差を利用したの
で、小さな動力でマイクロスフィアを形成することがで
きる。また、比重差を利用してマイクロスフィアを回収
するようにしたので、回収に要する動力も少なくて済
む。
造装置によれば、装置本体内に垂直方向または傾斜して
配置される基板と、この基板に対向配置されるプレート
を備え、前記基板には分散相の供給口が形成され、また
前記基板のプレートとの対向面には分散相が供給される
空間と連続相が供給される空間とを画成する境界部が形
成され、この境界部のうちマイクロスフィアをその比重
に応じて、浮上または沈降により回収し得る箇所に一定
幅のマイクロチャネルが上下方向に多数形成され、この
マイクロチャネルを介して分散相と連続相とが接触する
ようにしたので、粒径分布が広がらず、均質なマイクロ
スフィアを連続して効率よく製造することができる。
の供給口を囲むように設け、この境界部のうち、マイク
ロスフィアをその比重に応じた浮上または沈降を利用で
きる特定の方向にのみマイクロチャネルを形成すること
で、作製されたマイクロスフィアを特別な駆動力を必要
とせずに連続的に回収することができる。
を利用することで、マイクロチャネルの内側と外側の圧
力差が大きくなるので、分散相の送り込み圧力を大きく
しなくともマイクロスフィアを形成することができる。
込んだシステム全体図
断面図
板の正面図
形成される様子を示す斜視図
のマイクロチャネルの部分を示す顕微鏡写真、(b)は
(a)に基づいて作成した図面
のマイクロチャネルの部分を示す顕微鏡写真、(b)は
(a)に基づいて作成した図面
合のマイクロチャネルの部分を示す顕微鏡写真、(b)
は(a)に基づいて作成した図面
合のマイクロチャネルの部分を示す顕微鏡写真、(b)
は(a)に基づいて作成した図面
続相中を移動してゆく様子を示す顕微鏡写真、(b)は
(a)に基づいて作成した図面
フィアを示す顕微鏡写真、(b)は(a)に基づいて作
成した図面
3,6…ポンプ、4,7,8,11…配管、5…連続相
タンク、9…ヘッダ、10…バルブ、12…マイクロス
フィアタンク、20…マイクロスフィア製造装置の本
体、21…蓋体、22…プレート、23,29…分散相
供給口、24…連続相供給口、25…基板、26…隔壁
部材、27…分散相室、28…連続相室、30…境界
部、31…隙間、32…マイクロスフィア取出口、33
…マイクロチャネル、34…カメラ、O…分散相、W…
連続相、MS…マイクロスフィア。
Claims (4)
- 【請求項1】 連続相に比較して比重の小さな分散相を
連続相中に送り込んでマイクロスフィアを製造する装置
において、この装置は、垂直方向または傾斜して配置さ
れる基板と、この基板に対向配置されるプレートを備
え、前記基板には分散相の供給口が形成され、また前記
基板のプレートとの対向面には分散相が供給される空間
と連続相が供給される空間とを画成する境界部が分散相
の供給口を囲むように設けられ、この境界部のうち前記
分散相の供給口よりも上方となる箇所には一定幅のマイ
クロチャネルが上下方向に多数形成され、このマイクロ
チャネルを介して分散相と連続相とが接触する構造にな
っており、更に前記マイクロチャネルよりも上方位置に
マイクロスフィアの取出口が設けられていることを特徴
とするマイクロスフィアの製造装置。 - 【請求項2】 連続相に比較して比重の大きな分散相を
連続相中に送り込んでマイクロスフィアを製造する装置
において、この装置は、垂直方向または傾斜して配置さ
れる基板と、この基板に対向配置されるプレートを備
え、前記基板には分散相の供給口が形成され、また前記
基板のプレートとの対向面には分散相が供給される空間
と連続相が供給される空間とを画成する境界部が分散相
の供給口を囲むように設けられ、この境界部のうち前記
分散相の供給口よりも下方となる箇所には一定幅のマイ
クロチャネルが上下方向に多数形成され、このマイクロ
チャネルを介して分散相と連続相とが接触する構造にな
っており、更に前記マイクロチャネルよりも下方位置に
マイクロスフィアの取出口が設けられていることを特徴
とするマイクロスフィアの製造装置。 - 【請求項3】 請求項1または請求項2に記載のマイク
ロスフィアの製造装置において、前記基板に対向するプ
レートを透明プレートとしたことを特徴とするマイクロ
スフィアの製造装置。 - 【請求項4】 請求項1乃至請求項3に記載のマイクロ
スフィアの製造装置において、前記マイクロチャネルは
基板に、エッチング処理、電子線照射、CVD法等の精
密加工手法を施すことで形成されることを特徴とするマ
イクロスフィアの製造装置。
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