WO2000043718A1 - Method for drying granulates and device for carrying out said method - Google Patents

Method for drying granulates and device for carrying out said method Download PDF

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WO2000043718A1 PCT/EP2000/000201 EP0000201W WO0043718A1 WO 2000043718 A1 WO2000043718 A1 WO 2000043718A1 EP 0000201 W EP0000201 W EP 0000201W WO 0043718 A1 WO0043718 A1 WO 0043718A1
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Bernd Larson
Hans-Friedrich Kruse
Franz Gormanns
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Abstract

The invention relates to a method for producing granulates, notably granulates containing surface-active agents, from a moist starting material in an air-swept dryer (1). According to said method the granulate formed in the dryer (1) is delivered to a conveyor device (3) via an inclined discharge unit (2) pointing away from the dryer (1). To create an easy and economical method which avoids the production of excessively large granules caused by the granulation of coarse-particle components, the invention provides for the dwell time of the starting material in the dryer (1) to be controlled via the travel speed of the conveyor device (3). The invention also relates to a device for carrying out the above method.

Description

Verfahren zur Trocknung von Granulaten sowie Vorrichtung zur Durchfuhrung dieses VerfahrensProcess for drying granules and device for carrying out this process
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Granulaten, insbesondere tensidhaltigen Granulaten, aus einem feuchten Ausgangsmaterial in einem luftdurchströmten Trockner, wobei das im Trockner getrocknete Granulat über eine vom Trockner fortweisend geneigte Ausgabevorrichtung auf eine Fördervorrichtung ausgegeben wird. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for producing granules, in particular granules containing surfactants, from a moist starting material in an air-flow dryer, the granules dried in the dryer being discharged onto a conveying device via a dispensing device which is inclined away from the dryer. The invention further relates to a device for performing this method.
Bei der Herstellung von hoch tensidhaltigen Granulaten, wie beispielsweise bei der Waschmittelherstellung, hat die konstruktive Gestaltung des Trockners einen entscheidenden Einfluß auf die Qualität der Granulate und die Prozeßsicherheit der Granulation. Wird das Granulat in dem luftdurchströmten Trockner durch einen gerichteten Luftstrom im Bodenbereich des Trockners in Richtung des Trocknereintritts transportiert, so kommt es im Trockner zu einer Aufgranulation der Partikel. Die Grobanteile im Trockner wachsen dann mit der Zeit so stark an, daß die Anlage schon nach kurzer Zeit wieder abgefahren werden muß, um die Anlage zu reinigen.In the production of granules containing high tensides, such as in the production of detergents, the design of the dryer has a decisive influence on the quality of the granules and the process reliability of the granulation. If the granules are transported in the air-flow dryer by a directed air flow in the bottom area of the dryer in the direction of the dryer inlet, the particles granulate in the dryer. The coarse parts in the dryer then grow so strongly over time that the system must be shut down again after a short time in order to clean the system.
Wird dagegen der Luftstrom in Richtung Austrag aus dem Trockner gerichtet, findet diese Aufgranulation nicht statt. Problematisch ist hier dann allerdings die Gestaltung des Trockneraustritts- oder -austragsbereichs. Im Austragsbereich sind bei den aus dem Stand der Technik bekannten Trocknern Wehre angeordnet. Wird das Auslaufwehr mit Überlauf betrieben, so sammeln sich die Grobanteile vor diesem Wehr an und granulieren dort auf, so daß die Granulationsanlage auch mit dieser Fahrweise schon nach kurzer Zeit wieder abgefahren werden muß, um die Grobanteile aus dem Trockner zu entfernen. Wird dahingegen das Wehr mit Unterlauf betrieben, kann Ausgangsmaterial aus dem Trockner ausgetragen werden, welches noch nicht vollständig getrocknet ist. Es kommt zu einem regelrechten Durchschießen des Granulats. Mit dieser Fahrweise schwanken die Wassergehalte der Granulate so sehr, daß ein gleichmäßiges Produkt kaum zu erhalten ist Desweiteren ist das Anfahren der Trockner sehr schwierig und kritisch zu steuern.If, on the other hand, the air flow is directed towards the discharge from the dryer, this granulation does not take place. However, the design of the dryer outlet or discharge area is problematic here. Weirs are arranged in the discharge area in the dryers known from the prior art. If the discharge weir is operated with an overflow, the coarse parts accumulate in front of this weir and granulate there, so that the granulation system must be shut down again after a short time in order to remove the coarse parts from the dryer. If, on the other hand, the weir is operated with an underflow, raw material can be removed from the dryer which has not yet dried completely. The granules are shot through. With this driving style, the water content fluctuates the granules so much that a uniform product can hardly be obtained. Furthermore, starting the dryer is very difficult and difficult to control.
Aus der Praxis ist es weiterhin bekannt, im Trockneraustrittsbereich eine Förderschnecke oder eine Zellradschleuse anzuordnen, um die voranstehenden Probleme des Trocknerbetriebs mit einem Abschluß wehr zu beseitigen. Es hat sich jedoch in der Praxis herausgestellt, daß hochtensidhaltige Granulate diese Art von Austragsvorrichtungen schon nach kurzer Betriebszeit zusetzen und diese zeit- und kostenaufwendig wieder gereinigt werden müssen.From practice it is also known to arrange a screw conveyor or a rotary valve in the dryer outlet area in order to eliminate the above problems of dryer operation with a final weir. However, it has been found in practice that granules containing high levels of surfactant clog this type of discharge device after only a short operating time and that they have to be cleaned again in a time-consuming and costly manner.
Davon ausgehend liegt der Erfindung das technische P r o b l e m zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung und nachfolgenden Trocknung von Granulaten derart zu verbessern, daß bei Vermeidung von unerwünschten Aufgranulationen ein gleichmäßiges Produkt sowie eine gleichmäßige Produktion der Granulate gewährleistet wird. Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine nach diesem Verfahren arbeitende Vorrichtung bereitzustellen.Proceeding from this, the invention is based on the technical problem of improving a process for the production and subsequent drying of granules in such a way that a uniform product and a uniform production of the granules are ensured while avoiding undesired granulation. Furthermore, the invention is based on the object of providing a device operating according to this method.
Die verfahrensmäßige L ö s u n g der Aufgabenstellung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Verweilzeit des Ausgangsmaterials im Trockner über die Laufgeschwindigkeit der Fördervorrichtung gesteuert wird.The procedural solution to the problem is characterized in that the residence time of the starting material in the dryer is controlled by the running speed of the conveyor.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich somit dadurch aus, daß die Verweilzeit des zu trocknenden Ausgangsmaterials im Trockner nicht durch den zur Trocknung verwendeten Luftstrom oder konstruktive Einbauten im Trockner gesteuert wird, sondern über die Fördergeschwindigkeit der Fördervorrichtung und somit über die Abzugsgeschwindigkeit des Produkts aus dem Trockner. Aufgrund des Fehlens von konstruktiven Einbauten im Trockner entfallen auch die hierdurch verursachten Störungen. Außerdem kann es auch nicht zu den aus dem Stand der Technik bekannten, ungewünschten Aufgranulationen kommen, zu deren Beseitigung die Anlage abgefahren und zeit- und kostenaufwendig gereinigt werden muß. Die erfindungsgemäße Verweilzeitsteuerung über die Geschwindigkeit der Fördervorrichtung stellt darüber hinaus eine besonders einfache und kostengünsti- ge Betriebsweise dar. Mit dem hierdurch ermöglichten gleichmäßigen Anlagenbetrieb läßt sich die Produktionskapazität erhöhen.The process according to the invention is thus characterized in that the dwell time of the starting material to be dried in the dryer is not controlled by the air flow used for drying or structural fittings in the dryer, but rather by the conveying speed of the conveying device and thus by the speed at which the product is drawn out of the dryer. Due to the lack of structural installations in the dryer, the faults caused by this are also eliminated. In addition, the undesired granulations known from the prior art cannot occur, the removal of which has to shut down the system and clean it in a time-consuming and costly manner. The dwell time control according to the invention via the speed of the conveying device also provides a particularly simple and inexpensive ge operating mode. With this enables even plant operation, the production capacity can be increased.
Um zu verhindern, daß in der Anlaufphase des Trockners bereits noch nicht vollständig getrocknetes Ausgangsmaterial ausgetragen wird, wird gemäß einer praktischen Ausführungsform der Erfindung vorgeschlagen, daß im Bereich des Trocknerausgangs hin zur Ausgabebahn ein verstellbares Wehr derart angeordnet ist, daß das Wehr während einer Anlaufphase des Trockners vollständig geschlossen, nach Aufbau einer vorbestimmten Schichthöhe im Trockner schrittweise und nach Abschluß der Anlaufphase vollständig geöffnet wird.In order to prevent starting material which has not yet been completely dried from being discharged during the start-up phase of the dryer, it is proposed according to a practical embodiment of the invention that an adjustable weir is arranged in the area of the dryer outlet towards the discharge path in such a way that the weir during a start-up phase of the Dryer is completely closed, after building up a predetermined layer height in the dryer step by step and fully opened after the start-up phase.
Für die Produktivität oder die Produktionskapazität einer Granulieranlage ist es sehr wichtig, daß die Anlage insgesamt im Bereich ihrer Vollbelegung gleichmäßig durchgefahren werden kann. Hierbei spielt die Belegung oder der Füllgrad der Ausgabevorrichtung als Bindeglied zwischen Trockner und Fördereinrichtung eine maßgebliche Rolle. Daher wird in einer Ausgestaltung des Verfahrens vorgesehen, daß beim Öffnen des Wehrs die Laufgeschwindigkeit der Fördereinrichtung derart gesteuert wird, daß eine vollständige Füllung der Ausgabevorrichtung gewährleistet ist.For the productivity or the production capacity of a pelletizing system, it is very important that the overall system can be run through uniformly in the area of its full occupancy. Here, the occupancy or the degree of filling of the dispenser plays a decisive role as a link between the dryer and the conveyor. It is therefore provided in an embodiment of the method that when the weir is opened, the running speed of the conveying device is controlled in such a way that the dispenser is completely filled.
Der Granulieφrozeß ist von der Aufgabe des zu granulierenden Produkts in den Trockner bis zur Absiebung des Granulats ein integriert zu betrachtender Prozeß. Durch die Siebung wird die Qualität des Produktes maßgeblich beeinflußt. Die Fahrweise des Siebes bestimmt auf der anderen Seite die Produktion der gesamten Verfahrensstufe. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, das Sieb voll auszulasten und gleichmäßig zu betreiben. Da das Sieb von der Fördervorrichtung beschickt wird, andererseits die Verweilzeit des Ausgangsmaterials im Trockner über die Laufgeschwindigkeit der Fördereinrichtung gesteuert wird, kann die Berücksichtigung der Siebbelegung auch die Zugabemenge von zu granulierendem Ausgangsmaterial bestimmen. Daher wird in einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens vorgesehen, bei der Steuerung der Laufgeschwindigkeit der Fördervorrichtung zusätzlich eine gleichmäßige Vollauslastung des nachgeschalteten Siebes zu berücksichtigen und erforderlichenfalls die Zudosierung des zu granulierenden Ausgangsproduktes zur Einhaltung der vorbestimmten Granulathöhe im Trockner zu regeln. Die Vorrichtung zur Trocknung von Granulaten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß die Ausgabevorrichtung als Rutsche, das heißt in Form einer Schurre, ausgebildet ist. Diese Schurre ist in bevorzugten Ausfuhrungsformen der vorliegenden Erfindung im Querschnitt U-f rmig. Um Anbackungen in der Schurre zu vermeiden, kann diese mit Kunststoffauskleidungen oder luftdurchströmten Blechen versehen werden. Auch der Einsatz von Tüchern, die - wie beispielsweise auch die Kunststoffauskleidungen - mechanisch oder mit Druckluft bewegt werden können, ist möglich. Durch die Ausbildung der Ausgabevorrichtung als einfache Schurre ist es möglich, die zur Fördervorrichtung hin geneigte Ausgabevorrichtung ausgehend vom Trockner vollständig mit Granulat zu füllen, so daß beim Betrieb der Fördervorrichtung das auf der Ausgabevorrichtung befindliche Granulat mittels der Fördervorrichtung abtransportiert wird und gleichzeitig aus dem Trockner neues Granulat auf die geneigte Ausgabevorrichtung gelangt. Auf diese Weise ist es somit möglich, den Abzug des Granulats aus dem Trockner und somit die Verweilzeit des zu trocknenden Ausgangsmaterials im Trockner allein durch die Laufgeschwindigkeit des Förderbandes zu steuern. Zweckmäßig wird im Bereich des Trockneraustrags hin zur Ausgabevorrichtung ein verstellbares Wehr vorgesehen.The process of granulation is an integrated process from the feeding of the product to be granulated into the dryer to the sieving of the granulate. The quality of the product is significantly influenced by the screening. On the other hand, the mode of operation of the screen determines the production of the entire process stage. It is therefore crucial to fully utilize the sieve and operate it evenly. Since the sieve is fed by the conveying device, on the other hand the dwell time of the starting material in the dryer is controlled via the running speed of the conveying device, the consideration of the sieve occupancy can also determine the amount of starting material to be granulated. Therefore, in a particularly advantageous embodiment of the method, when controlling the running speed of the conveying device, uniform full utilization of the downstream sieve is additionally taken into account and, if necessary, the metering of the starting product to be granulated is regulated to maintain the predetermined granule height in the dryer. The device for drying granules by the method according to the invention is characterized in that the dispensing device is designed as a slide, that is to say in the form of a chute. In preferred embodiments of the present invention, this chute is U-shaped in cross section. In order to avoid caking in the chute, this can be provided with plastic linings or air-flowed sheets. It is also possible to use cloths that can be moved mechanically or with compressed air, such as the plastic linings. By designing the dispensing device as a simple chute, it is possible to fill the dispensing device inclined towards the conveying device completely with granules starting from the dryer, so that during operation of the conveying device the granules located on the dispensing device are transported away by means of the conveying device and at the same time new from the dryer Granules get on the inclined dispenser. In this way it is thus possible to control the removal of the granules from the dryer and thus the dwell time of the starting material to be dried in the dryer solely by the running speed of the conveyor belt. An adjustable weir is expediently provided in the area of the dryer discharge towards the dispensing device.
Gemäß einer weiteren Ausfuhrungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, daß der Trockner als rotierende Trommel ausgebildet ist und daß die Laufgeschwindigkeit der Fördereinrichtung im Verhältnis zur Drehgeschwindigkeit der Trocknertrommel einstellbar ist. Durch diese Einstellung der Laufgeschwindigkeit der Fördereinrichtung und somit der Abzuggeschwindigkeit des getrockneten Granulats aus der Trommel im Verhältnis zur Umdrehungsgeschwindigkeit der Trommel läßt sich bei bekanntem Feuchtigkeitsgehalt des Ausgangsmaterials und bekannter Trockenluftströmung die Vorrichtung so einstellen, daß das Granulat einen jeweils möglichst gleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt aufweist. Schließlich wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß der Trockner als Wirbelschichttrockner ausgebildet ist. Die Ausbildung als Wirbelschichttrockner ermöglicht eine schnelle, gleichmäßige und kostengünstige Trocknung des feuchten Ausgangsmaterials. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der schematisch ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung von Granulaten dargestellt ist.According to a further embodiment of the invention, it is proposed that the dryer be designed as a rotating drum and that the running speed of the conveyor device can be adjusted in relation to the rotational speed of the dryer drum. With this adjustment of the running speed of the conveying device and thus the removal speed of the dried granulate from the drum in relation to the rotational speed of the drum, the device can be adjusted with a known moisture content of the starting material and a known dry air flow in such a way that the granulate has a moisture content that is as uniform as possible. Finally, the invention proposes that the dryer be designed as a fluidized bed dryer. Training as a fluidized bed dryer enables fast, uniform and inexpensive drying of the moist starting material. Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of the accompanying drawing, in which an embodiment is schematically shown Device designed according to the invention for carrying out the method for producing granules is shown.
Die dargestellte Vorrichtung besteht aus einem Trockner 1, einer ausgangsseitig am Trockner 1 angeordneten, als Schurre 2 ausgebildeten, Ausgabevorrichtung sowie einer Fördervorrichtung 3 zum Abtransport des über die Schurre 2 aus dem Trockner 1 ausgetragenen Granulats.The device shown consists of a dryer 1, an output device arranged as a chute 2 on the output side of the dryer 1 and a conveyor device 3 for removing the granules discharged from the dryer 1 via the chute 2.
Zur Trocknung des Ausgangsprodukts wird dem beispielsweise als rotierende Trommel ausgebildeten Trockner 1 das feuchte Ausgangsmaterial zugeführt und innerhalb des Trockners 1 mittels eines Luftstroms L getrocknet. Das über die Fördervorrichtung 3 abtransportierte Granulat wird nachfolgenden, nicht dargestellten Sieben verschiedener Maschengröße zugeführt, um ein Produkt in gleichmäßigem Korngrößenband herzustellen.To dry the starting product, the moist starting material is supplied to the dryer 1, which is designed as a rotating drum, for example, and is dried within the dryer 1 by means of an air stream L. The granulate transported away by the conveying device 3 is fed to subsequent screens (not shown) of different mesh sizes in order to produce a product in a uniform grain size range.
Zu Beginn des Prozesses steht die Fördervorrichtung 3 still, bis die Schurre 2 vollständig mit dem auszutragenden Granulatprodukt gefüllt ist. Anschließend wird die Fördervorrichtung 3 angestellt, um das Granulat abzutransportieren. Durch den Betrieb der Fördervorrichtung 3 wird das so auf der Schurre 2 aufgestaute Granulatprodukt abtransportiert, während nachfolgend aus dem Trockner neu gebildetes Granulat fortwährend der Schurre 2 zugeführt wird. Über die Fördergeschwindigkeit der Fördervorrichtung 3 läßt sich somit auf einfache Weise die Entleerungsgeschwindigkeit des Trockners 1 und somit die Verweilzeit des zu trocknenden Ausgangsmaterials im Trockner 1 steuern.At the beginning of the process, the conveying device 3 stands still until the chute 2 is completely filled with the granulate product to be discharged. The conveyor device 3 is then turned on in order to remove the granulate. The operation of the conveying device 3 removes the granulate product thus accumulated on the chute 2, while subsequently granules newly formed from the dryer are continuously fed to the chute 2. The emptying speed of the dryer 1 and thus the residence time of the starting material to be dried in the dryer 1 can thus be controlled in a simple manner via the conveying speed of the conveying device 3.
Durch das vollständige Öffnen des Wehres 4 nach Beendigung der Anlaufphase kommt es nicht mehr zu einer Aufgranulation von Grobanteilen im Trockner 1. Ferner ist es über die Steuerung der Fördergeschwindigkeit der Fördervorrichtung 3 möglich, den Füllgrad des Trockners 1 konstant zu halten und die Beaufschlagung der der Fördereinrichtung nachgeschalteten Siebe gleichmäßiger zu gestalten.By completely opening the weir 4 after the start-up phase, there is no longer any granulation of coarse fractions in the dryer 1. Furthermore, by controlling the conveying speed of the conveying device 3, it is possible to keep the degree of filling of the dryer 1 constant and the loading of the To make the conveyor downstream sieves more uniform.
Insgesamt zeichnet sich somit die voranstehend beschriebene Vorrichtung dadurch aus, daß der Trocknungsprozeß auch bei hochtensidhaltigen Produkten so gefahren werden kann, daß es nicht zur Aufgranulation von Grobanteilen kommt, die eine vorzeitige Reinigung des Trockners 1 erforderlich machen. Weiterhin ist es durch die gezielte Steuerung der Verweilzeit des Ausgangsmaterials im Trockner 1 über die Einstellung der Fördergeschwindigkeit der Fördervorrichtung 3 möglich, die der Fördereinrichtung 3 nachgeschalteten Siebe gleichmäßiger mit dem Granulatprodukt zu beaufschlagen und so nahezu optimal auszulasten.Overall, the device described above is thus characterized in that the drying process can also be carried out in the case of products containing high levels of surfactant in such a way that there is no granulation of coarse fractions which necessitate premature cleaning of the dryer 1. Furthermore, it is through targeted control the dwell time of the starting material in the dryer 1, by adjusting the conveying speed of the conveying device 3, it is possible to apply the granulate product to the sieves downstream of the conveying device 3 more uniformly and thus to utilize them almost optimally.
Neben der dargestellten Ausführungsform des Trockners 1 als rotierende Trommel ist es auch möglich, den Trockner 1 in anderer Form, z. B. als Wirbelschichttrockner, auszubilden. Die Ausführungsform des Trockners als Wirbelschichttrockner ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugt. Der Wirbelschichttrockner kann dabei erfindungsgemäß in verschiedene Zonen aufgeteilt werden, wobei sowohl die Luftmenge, die die einzelne Zone durchströmt, als auch die Temperatur in den einzelnen Zonen frei gewählt werden können. Bei der Aufteilung des Trockners in Zonen ist es besonders bevorzugt, daß in den ersten Zonen getrocknet und in den letzten Zonen gekühlt wird.In addition to the illustrated embodiment of the dryer 1 as a rotating drum, it is also possible to use the dryer 1 in another form, e.g. B. as a fluidized bed dryer. The embodiment of the dryer as a fluidized bed dryer is preferred in the context of the present invention. According to the invention, the fluidized bed dryer can be divided into different zones, with both the amount of air flowing through the individual zone and the temperature in the individual zones being freely selectable. When dividing the dryer into zones, it is particularly preferred that drying be carried out in the first zones and cooling in the last zones.
Bevorzugt im Rahmen der vorliegenden Erfindung sind Wirbelschichttrockner, bei denen das zu trocknende Material durch gerichtete Luftströmung, durch Neigung oder durch Vibration zur Ausgabevorrichtung 2 transportiert wird. Die Bodenplatte eines solcherart ausgestalteten Wirbelschichttrockners kann dabei geneigt sein, wobei der Winkel vorteilhaft zwischen > 0° und < 10° liegt. Es ist aber auch möglich, die Bodenplatte mit Öffnungen zu versehen, die den Durchtritt eines Luftstroms in Richtung auf die Ausgabevorrichtung hin ermöglichen. Ebenfalls möglich ist die Ausgestaltung des Bodens als Loch- oder Ventilboden bei bewegtem Trockner (Vibrationswirbelschicht). In the context of the present invention, preference is given to fluidized-bed dryers in which the material to be dried is transported to the dispensing device 2 by directional air flow, by inclination or by vibration. The base plate of a fluidized bed dryer configured in this way can be inclined, the angle advantageously being between> 0 ° and <10 °. However, it is also possible to provide the base plate with openings which allow an air flow to pass in the direction of the dispensing device. It is also possible to design the base as a perforated or valve base with a moving dryer (vibration fluidized bed).
Bezugszeichen lis eReference numerals lis e
Trocknerdryer
Ausgabebahn / SchurreDischarge track / chute
FördervorrichtungConveyor
WehrWeir
Luftstrom Airflow

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Trocknung von Granulaten, insbesondere tensidhaltigen Granulaten, aus einem feuchten Ausgangsmaterial in einem luftdurchströmten Trockner (1), wobei das im Trockner (1) getrocknete Granulat über eine vom Trockner (1) fortweisend geneigte Ausgabevorrichtung (2) auf eine Fördervomchtung (3) ausgegeben wird,1. A method for drying granules, in particular granules containing surfactant, from a moist starting material in an air-flow dryer (1), the granules dried in the dryer (1) being conveyed to a conveyor device (2) by means of an output device (2) which is inclined away from the dryer (1). 3) is spent
dadurch gekennzeichnet, daßcharacterized in that
die Verweilzeit des Ausgangsmaterials im Trockner (1) über die Laufgeschwindigkeit der Fördervorrichtung (3) gesteuert wird.the dwell time of the starting material in the dryer (1) is controlled via the running speed of the conveyor (3).
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei im Bereich des Trockneraustrags hin zur Ausgabevorrichtung (2) ein verstellbares Wehr (4) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Wehr (4) während einer Anlaufphase des Trockners (1) vollständig geschlossen, nach Aufbau einer vorbestimmten Granulathöhe schrittweise und nach Abschluß der Anlaufphase vollständig geöffnet wird.2. The method according to claim 1, wherein an adjustable weir (4) is arranged in the region of the dryer discharge towards the dispensing device (2), characterized in that the weir (4) is completely closed during a start-up phase of the dryer (1) after building up a predetermined granule height is gradually opened and after completion of the start-up phase.
3. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim Öffnen des Wehrs (4) die Laufgeschwindigkeit der Fördervorrichtung (3) derart gesteuert wird, daß eine vollständige Füllung der Ausgabevorrichtung (2) gewährleistet ist.3. The method according to claim 2, characterized in that when the weir (4) is opened, the running speed of the conveying device (3) is controlled such that complete filling of the dispensing device (2) is ensured.
4. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Steuerung der Laufgeschwindigkeit der Fördervorrichtung (3) zusätzlich eine gleichmäßige Vollauslastung des nachgeschalteten Siebes berücksichtigt und erforderlichenfalls die Zudosierung des zu trocknenden Ausgangsproduktes zur Einhaltung der vorbestimmten Granulathöhe im Trockner (1) geregelt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that when controlling the running speed of the conveyor (3) additionally takes into account a uniform full utilization of the downstream sieve and, if necessary, the metering of the starting product to be dried to maintain the predetermined granule height in the dryer (1 ) is regulated.
5. Vorrichtung zur Herstellung von Granulaten nach dem Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem Trockner (1) und einer geneigten Ausgabevorrichtung (2) zur Ausgabe des Granulats an eine Fördervorrichtung (3), dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgabevorrichtung (2) als Rutsche ausgebildet ist.5. Device for producing granules according to the method according to one of the preceding claims, with a dryer (1) and an inclined dispensing device (2) for dispensing the granules to a conveyor device (3), characterized in that the dispensing device (2) is designed as a slide.
6. Vorrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgabevorrichtung (2) im Querschnitt U-fbrmig ausgebildet ist.6. The device according to claim 5, characterized in that the output device (2) is U-shaped in cross section.
7. Vorrichtung gemäß Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Trockneraustrags hin zur Ausgabevorrichtung (2) ein verstellbares Wehr (4) angeordnet ist.7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that an adjustable weir (4) is arranged in the region of the dryer discharge towards the dispensing device (2).
8. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Trockner (1) als rotierende Trommel ausgebildet ist und daß die Laufgeschwindigkeit der Fördervorrichtung (3) im Verhältnis zur Drehgeschwindigkeit der Trocknertrommel einstellbar ist.8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the dryer (1) is designed as a rotating drum and that the running speed of the conveyor (3) is adjustable in relation to the rotational speed of the dryer drum.
9. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Trockner (1) als Wirbelschichttrockner ausgebildet ist.9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the dryer (1) is designed as a fluidized bed dryer.
10. Vorrichtung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Trockner (1) als Wirbelschichttrockner ausgebildet ist, bei dem das zu trocknende Material durch gerichtete Luftströmung, durch Neigung oder durch Vibration zur Ausgabevorrichtung (2) transportiert wird. 10. The device according to claim 8, characterized in that the dryer (1) is designed as a fluidized bed dryer in which the material to be dried is transported to the output device (2) by directed air flow, by inclination or by vibration.
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