WO2000043218A2 - Abbildungsverfahren von bildern auf textilien - Google Patents

Abbildungsverfahren von bildern auf textilien Download PDF

Info

Publication number
WO2000043218A2
WO2000043218A2 PCT/EP2000/000461 EP0000461W WO0043218A2 WO 2000043218 A2 WO2000043218 A2 WO 2000043218A2 EP 0000461 W EP0000461 W EP 0000461W WO 0043218 A2 WO0043218 A2 WO 0043218A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
image
embroidered
textile
color
shows
Prior art date
Application number
PCT/EP2000/000461
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2000043218A3 (de
Inventor
Harald Bessler
Hans-Günter HAMM
Klaus Lorenz
Original Assignee
Harald Bessler
Hamm Hans Guenter
Klaus Lorenz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harald Bessler, Hamm Hans Guenter, Klaus Lorenz filed Critical Harald Bessler
Priority to AU32763/00A priority Critical patent/AU3276300A/en
Publication of WO2000043218A2 publication Critical patent/WO2000043218A2/de
Publication of WO2000043218A3 publication Critical patent/WO2000043218A3/de

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05CEMBROIDERING; TUFTING
    • D05C17/00Embroidered or tufted products; Base fabrics specially adapted for embroidered work; Inserts for producing surface irregularities in embroidered products

Definitions

  • the invention relates to a method for imaging an image on a textile.
  • Images and pictorial elements are often applied to textiles. This is done according to the known state of the art, for example in the embroidery method, which gives the images a three-dimensional structure. To do this, computer-controlled embroidery machines are programmed with a corresponding image that is to be applied to the textile. The embroidery machines then automatically embroider the image in color or in one color on textiles or comparable materials. The result is -is
  • Another method of applying images to textiles is by applying prints, for example by ironing on.
  • An image carrier is printed here.
  • the image carrier is a - usually colorless - film that is printed with the image.
  • the 10 film is designed as a special adhesive film that is permanently connected to the textile by heating or ironing, whereby the image adheres to the textile.
  • the object of the invention is therefore to develop a method in which the resolution of an embroidered image is increased for the viewer.
  • the object is achieved in that in a method of the type mentioned
  • the method according to the invention is based on the following principle. In contrast to
  • the method according to the invention does not start from several threads with different thread colors, but usually only from one embroidery thread, preferably of white color.
  • This single-color embroidery thread is only colored after embroidering a textile.
  • the outline of a motif is embroidered on a textile as a single color, and then the embroidery thread, and thus the embroidered surface, is dyed using the so-called sublimation transfer process
  • a transfer carrier In the sublimation transfer process, a transfer carrier is first printed with a motif in the form of a grid using the offset printing process.
  • the transfer carrier often consists of a film that is made of plastic or paper.
  • the motif is then placed on the embroidered surface so that the image can be applied to the embroidery with the help of heat and pressure
  • the image motif is not printed on the textile surface as in the prior art, but the embroidery thread is transferred by sublimation transfer.
  • Synthetic fibers such as polyester yarn
  • the combination of pressure and heat in the sublimation transfer process turns the color into a gaseous state Color from the transfer carrier to the synthetic embroidery thread via This is done by the heat opening the molecular structure of the synthetic fiber.
  • the gaseous color molecules can penetrate into the open pores.
  • the transfer carrier is preferably at a temperature of 190 to 197 degrees Celsius for 30 Pressed on the embroidered surface with a pressure of 400 to 600 bar for seconds. This method ensures that an embroidered image with a
  • the surface is embroidered in one color with a three-dimensional structure.
  • white yarn for producing the embroidery surface colors that are not as intensive are required in the printing in order to cover the yarn color.
  • the offset printing method has proven to be an advantageous embodiment of the method according to the invention for printing on a transfer carrier. This method provides a fairly detailed representation of the image
  • the colors used are preferably applied to the embroidered surface by heat and pressure - for example by ironing and pressing - on the embroidered surface.
  • the different colors behave differently with regard to their expansion.
  • the colors have run into one another with a uniform distribution
  • the extent of the colors when applied to the embroidery can therefore be taken into account for the size of the pixels in the dot matrix by coordinating the individual colors with their specific extent
  • Fig. 2 shows a motif on a printed transfer carrier
  • FIG. 2a shows an enlarged section of the motif from FIG. 2
  • Figure 3 shows the motif of Figure 2 after it has been applied to the embroidered surface
  • FIG. 4 shows, in a greatly enlarged illustration, by way of example, in comparison, the possible expansion with different colors on an embroidered surface according to the sublimation transfer method
  • Fig. 5 shows an example of the color distribution on the transfer carrier in a greatly enlarged representation
  • Fig. 6 shows an example of the color distribution on the embroidered surface in a greatly enlarged representation.
  • FIG. 7 shows an enlarged representation of a section through an embroidered area in which a motif is applied by means of sublimation transfer processes.
  • Sublimation process which is transferred to the embroidery thread depending on the time.
  • FIG. 1 shows an area 10 embroidered on a textile.
  • This area 10 is delimited by an outline 12.
  • the outline 12 corresponds to the contour of a picture motif.
  • the outline 12 is the image of a man with a tray full of beer mug in a stylized form.
  • Such an exemplary area 10 is advantageously embroidered in one color on a textile.
  • This area 10 has a three-dimensional structure due to the embroidery method 2 shows the image 14 of a man with a tray full of beer mug.
  • This image 14 is printed as a dot matrix on a transfer carrier 16 using the offset printing process.
  • the color distribution should preferably be matched to the color gradients of the individual colors when applied to the embroidered surface 10.
  • the color of each halftone dot of the dot matrix should therefore be dosed in accordance with its extent, since each color, given an assumed constant pressure and a constant temperature, exhibits a different expansion and absorption behavior of the embroidery thread
  • FIG. 2a shows an enlarged section 30 of the image motif of the transfer carrier 16.
  • Grid lines 32 are imaginary lines. The enlargement makes it clear that the grid points 34, 36 of the point matrix are of different sizes
  • Halftone dots 34 are therefore a different color than the halftone dots
  • FIG. 3 shows the image 14 of the man with a tray full of beer mugs corresponding to the previous figures.
  • This image 14 is applied to the embroidered surface 10 using the method according to the invention.
  • the color gradients are after the application of the image motif on the embroidered surface Flat 10 optimally coordinated. The colors may only merge where they should
  • FIG. 4 shows, in a greatly enlarged illustration, by way of example, in comparison, the possible expansion for different colors on an embroidered surface after the sublimation
  • the embroidered surface 10 is provided as a background. Before pressure and heat are applied to the color points 34, 36, 38 using the process according to the invention, they have a quantitative proportion and a corresponding expansion on the transfer support, as is defined by the inner circles 35, 37, 39 is shown The extent of the colors yellow and magenta of the color points 35 and
  • the color distribution 35, 37, 39 on the transfer carrier 16 shows, in a greatly enlarged representation, the color distribution 35, 37, 39 on the transfer carrier 16, by way of example, so that the colors cyan, 35, magenta 37 and yellow 39 have approximately the same extent after transfer from the transfer carrier 16 to the embroidered surface 10, As shown in FIG. 6, the colors may proportionally only be provided in the dot matrix of the transfer carrier 16, depending on their extent
  • FIG. 6 shows, in a greatly enlarged illustration, the color distribution 40 on the embroidered area 10 as an example.
  • the overlapping area 42 in which all adjacent colors overlap, appears black on the embroidered area 10 after the method according to the invention has been applied
  • Fig. 7 shows an enlarged view of a section through an embroidered area 10, in which a motif is applied by sublimation transfer method.
  • the area 10 embroidered on a textile lies at the lowest point.
  • the transfer carrier 16 is placed on this area 10 in such a way that the image motif , which is symbolized by the color dots 44, 46, 48, between the transfer carrier and the surface 10, arrows 50 indicate that pressure is now being applied uniformly to the transfer carrier 16.
  • This surface printing which is done by a hot press 18 (see FIG. 9) is carried out at a pressure of approx. 400 to 600 bar at a temperature of approx. 195-197 degrees Celsius
  • Fig. 8 shows a curve with respect to the percentage of color in the
  • Sublimation process which passes over the embroidery thread - here polyester thread - in dependence on the time In the present curve, a constant pressure of 600 bar was generated at a constant temperature of 197 degrees Celsius. This shows that an optimal result is achieved after approx. 30 seconds Then about 50 percent of the color went into the embroidery thread 9 shows the hot press 18 in order to apply the image 14 to an embroidered surface 10 using the method according to the invention.
  • 3 in FIG. 3 is the textile onto which the embroidered surface 10 has already been embroidered.
  • the transfer carrier 16 is often paper which is printed using the offset method. Since the offset method is generally known, it will not be discussed further here.
  • the transfer carrier 16 and the textile 20 are introduced into the hot press 18 such that the image 14 and the embroidered surface 10 are opposite each other.
  • the image 14 is transferred to the embroidered surface 10.
  • the press parts 22, 24 are pressed together via guides 26 via a hydraulic drive 28, which is only indicated in this illustration.
  • the colors of the image 14 are permanently connected to the embroidered area 10.
  • the amount of color of each point of the dot matrix must be chosen so that optimal heating is ensured by heating and connecting with the yarn. The extent of each point in the point matrix thus fills a previously determined area.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abbilden eines Bildes (14) auf ein Textil (20) mit den Verfahrensschritten: Zunächst eine Fläche (10) eines Bildes (14) auf das Textil (20) zu sticken, dann das Bild (14) als Punktmatrix von einer Bildvorlage auf einen Transferträger (16) zu drucken und anschliessend die erstellte Punktmatrix von dem Transferträger (16) auf die gestickte von dem Umriss (12) des Bildes (14) gebildete Fläche (10) aufzubringen.

Description

Abbildungsverfahren von Bildern auf Textilien
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abbilden eines Bildes auf ein Textil.
Zugrundeliegender Stand der Technik
Bilder und bildartige Elemente werden häufig auf Textilien aufgebracht. Dies erfolgt nach dem bekannten Stand der Technik, beispielsweise im Stickverfahren, wodurch den Bildern eine dreidimensionale Struktur verliehen wird. Dazu werden computergesteuerte Stickmaschinen mit einem entsprechenden Bild, welches auf das Textil aufgebracht werden soll, programmiert. Die Stickmaschinen sticken anschließend automatisch das Bild farbig oder auch einfarbig auf Textilien oder vergleichbare Werkstoffe Das Ergebnis -ist
ÖESWIGUNGS ÜP1E ein Bild mit einer dreidimensional strukturierten Fläche. Nachteil bei diesem Verfahren ist, daß die Auflösung des Bildes durch das Stickverfahren begrenzt ist. Zudem ist die Anzahl der verwendeten Garnfarben technisch bedingt begrenzt. Derzeit können etwa 12 bis 16 Garne mit verschiedenen Farben verwendet werden. Kleinere Bilddetails oder auch 5 Schriftzüge lassen sich jedoch auf diese Art nicht herstellen.
Eine weitere Methode zum Aufbringen von Bildern auf Textilien ist das Aufbringen von Drucken, beispielsweise durch Aufbügeln. Hier wird ein Bildträger bedruckt. Der Bildträger ist eine - in der Regel farblose - Folie, die mit dem Bild bedruckt wird. Die 10 Folie ist als eine spezielle Haftfolie ausgebildet, die sich durch Erhitzen bzw. Aufbügeln mit dem Textil dauerhaft verbindet, wodurch das Bild auf dem Textilstoff haftet.
Als Alternative dazu besteht die Möglichkeit, das Bild auf einen Bildträger mit einer speziellen Farbe zu drucken. Durch Erhitzen bzw. Aufbügeln verbindet sich nun die 15 Druckfarbe direkt mit dem Textilstoff. Der Bildträger wird anschließend lediglich abgezogen. Durch diese beiden zuletzt genannten Verfahren läßt sich ein relativ gutes Ergebnis bezüglich der Auflösung erreichen. Nachteil ist bei den Druckverfahren, daß eine dreidimensionale Struktur, wie bei dem Stickverfahren, fehlt, die dem Betrachter den Eindruck einer wertvolleren Verarbeitung des Bildes vermittelt.
20
Offenbarung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Verfahren zu entwickeln, bei dem die Auflösung eines gestickten Bildes für den Betrachter erhöht wird.
25
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einem Verfahren der eingangs genannten Art
a) eine von einem Umriß des Bildes gebildete Fläche auf das Textil gestickt wird,
J 0 b) das Bild als Punktmatrix von einer Bildvorlage auf einen Transferträger gedruckt wird, c) die Punktmatrix von dem Transfertrager auf die gestickte Flache aufgebracht wird
Dem erfindungsgemäßen Verfahren liegt folgendes Prinzip zugrunde. Im Gegensatz zum
Stand der Technik bei mehrfarbigen Bildern geht das erfindungsgemaße Verfahren nicht von mehreren Garnen mit verschiedenen Garnfarben aus, sondern in der Regel nur von einem Stickgarn, vorzugsweise aus weißer Farbe. Dieses einfarbige Stickgarn wird erst nach dem Besticken eines Textils eingefarbt. Dabei wird erst der Umriß eines Motivs als Stickfläche einfarbig auf ein Textil gestickt, und dann wird das Stickgarn, somit die aufgestickte Fläche, durch das sogenannte Sublimationstransfer- Verfahren eingefarbt
Beim Sublimationstransfer- Verfahren wird zunächst ein Transfertrager im Offset- Druckverfahren mit einem Motiv rasterformig bedruckt. Der Transfertrager besteht häufig aus einer Folie, die aus Kunststoff oder Papier hergestellt ist Das Motiv wird anschließend auf die gestickte Flache gelegt, so daß mit Hilfe von Hitze und Druck das Bild auf die Stickerei aufgebracht werden kann
Bei diesem Verfahren wird das Bildmotiv nicht, wie beim Stand der Technik, auf die Textiloberflache gedruckt, sondern das Stickgarn wird durch das Sublimationstransfer-
Verfahren nachtraglich, nach dem Aufbringen auf einen Textilgrund, gewebetief eingefarbt Als Stickgarn haben sich besonders gut synthetische Fasern, wie Polyestergarn, für das Einfarben erwiesen Durch die Kombination von Druck und Hitze wird beim Sublimationstransfer- Verfahren die Farbe in einen gasformigen Zustand versetzt Dabei geht die Farbe von dem Transfertrager auf das synthetische Stickgarn über Dies erfolgt dadurch, daß durch die Hitze sich bei der Synthetikfaser die Molekulstruktur öffnet Dabei können die gasformig vorliegenden Farbmolekule in die geöffneten Poren eindringen Vorzugsweise wird der Transfertrager bei einer Temperatur von 190 bis 197 Grad Celsius für 30 Sekunden mit einem Druck von 400 bis 600 bar auf die gestickte Flache aufgepreßt Durch dieses Verfahren wird erreicht, daß ein gesticktes Bild mit einer
Qualität hergestellt werden kann, wie sie derzeit nur beim Offset-Druck bekannt ist Als vorteilhaft erweist sich bei einem solchen erfindungsgemaßen Verfahren, wenn die Flache einfarbig mit einer dreidimensionalen Struktur gestickt wird Durch die Verwendung von beispielsweise weißem Garn zur Herstellung der Stickflache, werden bei dem Druck nicht so intensive Farben benotigt, um die Garnfarbe abzudecken Eine dreidimensionale Struktur der Stickerei, die dem Bild entsprechend angepaßt ist, verleiht dem Druck für den Betrachter einen realistischen Eindruck des Bildes
Als vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemaßen Verfahrens hat sich zum Bedrucken eines Transfertragers das Offsetdruckverfahren erwiesen Durch dieses Verfahren wird eine recht detaillierte Darstellung des Bildes erreicht
Die verwendeten Farben werden bevorzugt durch Hitze und Druck - beispielsweise durch Aufbügeln und - pressen - auf die gestickte Flache von dem Transfertrager aufgebracht Dabei zeigen die verschiedenen Farben ein unterschiedliches Verhalten bezüglich ihrer Ausdehnung Die Farben wurden bei einer gleichmaßigen Verteilung ineinander verlaufen
Die Ausdehnung der Farben beim Auftragen auf die Stickerei lassen sich daher bei der Große der Bildpunkte in der Punktmatrix berücksichtigen, indem die einzelnen Farben mit deren spezifischer Ausdehnung abgestimmt werden
Weitere Vorteile ergeben sich aus dem Gegenstand der Unteranspruche
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Fig 1 zeigt stilisiert eine von einem Umriß eines Bildes gebildete, bestickte Flache
Fig 2 zeigt ein Motiv auf einem bedruckten Transfertrager
Fig 2a zeigt einen vergrößerten Ausschnitt des Motivs aus Fig 2
Fig 3 zeigt das Motiv von Fig 2, nachdem es auf die gestickte Flache aufgebracht wurde Fig. 4 zeigt in stark vergrößerter Darstellung beispielhaft im Vergleich die mögliche Ausdehnung bei verschiedenen Farben auf einer gestickten Fläche nach dem Sublimations-Transferverfahren
Fig. 5 zeigt in stark vergrößerter Darstellung beispielhaft die Farbverteilung auf dem Transferträger
Fig. 6 zeigt in stark vergrößerter Darstellung beispielhaft die Farbverteilung auf der gestickten Fläche.
Fig 7 zeigt in vergrößerter Darstellung einen Schnitt durch eine gestickte Flache, bei der ein Motiv mittels Sublimations-Transferverfahrens aufgebracht wird.
Fig 8 zeigt eine Kurve bezüglich des Anteils der Farbe beim
Sublimationsverfahren, die auf das Stickgarn in einer Abhängigkeit von der Zeit übergeht.
Fig. 9 zeigt eine Vorrichtung, um das Bild nach dem erfindungsgemaßen Verfahren auf ein Textil aufzubringen
Bevorzugte Ausführung der Erfindung
In Fig 1 ist eine auf ein Textil gestickte Flache 10 dargestellt Diese Flache 10 wird durch einen Umriß 12 begrenzt Der Umriß 12 entspricht der Kontur eines Bildmotivs Vorliegend ist der Umriß 12 in stilisierter Form das Bild eines Mannes mit einem Tablett voller Bierkruge Eine solche beispielhafte Flache 10 wird auf ein Textil vorteilhafterweise einfarbig aufgestickt Diese Flache 10 weist durch das Stickverfahren eine dreidimensionale Struktur auf In Fig 2 ist das Bild 14 eines Mannes mit einem Tablett voller Bierkruge dargestellt Dieses Bild 14 wird als Punktmatrix auf einen Transfertrager 16 im Offset-Druckverfahren aufgedruckt. Die Farbverteilung sollte vorzugsweise auf die Farbverlaufe der einzelnen Farben beim Aufbringen auf die gestickte Flache 10 abgestimmt werden. Die Farbe eines jeden Rasterpunktes der Punktmatrix sollte somit entsprechend seiner Ausdehnung dosiert werden, da jede Farbe bei einem angenommenen konstanten Druck und einer konstanten Temperatur ein anderes Ausdehnungs- und Aufhahmeverhalten vom Stickgarn aufweist
In Fig 2a wird ein vergrößerter Ausschnitt 30 des Bildmotivs des Transfertragers 16 dargestellt. Rasterlinien 32 sind gedachte Linien Durch die Vergrößerung wird deutlich, daß die Rasterpunkte 34, 36 der Punktmatrix unterschiedlich groß sind Bei den
Rasterpunkten 34 handelt es sich somit um eine andere Farbe, als bei den Rasterpunkten
36 Dies ist, wie bereits erläutert, deswegen erforderlich, weil jede Farbe bei einem angenommenen konstanten Druck und einer konstanten Temperatur ein anderes Ausdehnungs- und Aufnahmeverhalten vom Stickgarn aufweist
In Fig 3 ist das Bild 14 des Mannes mit einem Tablett voller Bierkrüge entsprechend den vorherigen Figuren dargestellt Dieses Bild 14 ist nach dem erfindungsgemaßen Verfahren auf die gestickte Flache 10 aufgebracht Wie hier veranschaulicht werden soll, sind die Farbverlaufe nach dem Aufbringen des Bildemotivs auf die gestickte Flache 10 optimal aufeinander abgestimmt Die Farben laufen gegebenenfalls nur da ineinander, wo sie es auch sollen
Fig 4 zeigt in stark vergrößerter Darstellung beispielhaft im Vergleich die mögliche Ausdehnung bei verschiedenen Farben auf einer gestickten Flache nach dem Sublimations-
Transferverfahren Die gestickte Flache 10 ist als Untergrund vorgesehen Bevor nach dem erfindungsgemaßen Verfahren Druck und Hitze auf die Farbpunkte 34, 36, 38 ausgeübt wird, verfugen sie über einen mengenmäßigen Anteil und eine entsprechende Ausdehnung auf dem Transfertrager, wie er durch die inneren Kreise 35, 37, 39 dargestellt wird Die Ausdehnung der Farben Gelb und Magenta der Farbpunkte 35 und
37 betragt ungefähr 70 Prozent, nachdem Hitze und Druck auf den Transfertrager ausgeübt wird Bei der Farbe Cyan des Farbpunktes 39 betragt die Ausdehnung lediglich nur ca 50 Prozent Nach Ausübung von Druck und Hitze haben alle Farben einen gleichen Ausdehnungsradius, wie durch die Kreise 40 symbolisiert wird
Fig 5 zeigt in stark vergrößerter Darstellung beispielhaft die Farbverteilung 35, 37, 39 auf dem Transfertrager 16 Damit die Faben Cyan, 35, Magenta 37 und Gelb 39 nach dem Übertragen von dem Transfertrager 16 auf die gestickte Flache 10 in etwa die gleiche Ausdehnung haben, wie es in Fig 6 dargestellt ist, dürfen die Farben entsprechend ihrer Ausdehnung anteilmäßig nur in der Punktmatrix des Transfertragers 16 vorgesehen sein
Fig 6 zeigt in stark vergrößerter Darstellung beispielhaft die Farbverteilung 40 auf der gestickten Flache 10 Der überlappende Bereich 42, in dem alle benachbarten Farben sich überschneiden, erscheint nach Anwendung des erfindungsgemaßen Verfahrens auf der gestickten Flache 10 schwarz
Fig 7 zeigt in vergrößerter Darstellung einen Schnitt durch eine gestickte Flache 10, bei der ein Motiv mittels Sublimations-Transferverfahrens aufgebracht wird Die auf ein Textil aufgestickte Flache 10 liegt an unterster Stelle Der Transfertrager 16 wird auf diese Flache 10 so aufgelegt, daß sich das Bildmotiv, was durch die Farbpunkte 44, 46, 48 symbolisiert wird, zwischen dem Transfertrager und der Flache 10 befindet Pfeile 50 deuten an, daß nun gleichmaßig Druck auf den Transfertrager 16 ausgeübt wird Dieses flächige Andrucken, was durch eine Heißpresse 18 (siehe Fig 9) erfolgt, wird mit einem Druck von ca 400 bis 600 bar bei einer Temperatur von ca 195-197 Grad Celsius vollzogen
Fig 8 zeigt eine Kurve bezuglich des prozentualen Anteils der Farbe beim
Sublimationsverfahren, die auf das Stickgarn - hier Polyestergarn - in einer Abhängigkeit von der Zeit übergeht Bei vorliegender Kurve wurde ein konstanter Druck von 600 bar bei einer konstanten Temperatur von 197 Grad Celsius erzeugt Hier zeigt sich, daß ein optimales Ergebnis nach ca 30 Sekunden erzielt wird Dann sind ca 50 Prozent der Farbe in das Stickgarn übergegangen Fig. 9 zeigt die Heißpresse 18, um das Bild 14 nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auf eine gestickte Fläche 10 aufzubringen. Mit 20 ist in Fig. 3 das Textil bezeichnet, auf das die gestickte Fläche 10 bereits aufgestickt ist. Der Transferträger 16 ist aus Kostengründen häufig Papier, das im Offsetverfahren bedruckt wird. Da das Offsetverfahren grundsätzlich bekannt ist, wird an dieser Stelle nicht weiter darauf eingegangen. Der Transferträger 16 und das Textil 20 werden so in die Heißpresse 18 eingeführt, daß jeweils das Bild 14 und die gestickten Fläche 10 sich gegenüberliegen. Durch Zusammenpressen der heißen Pressenteile 22 und 24 wird das Bild 14 auf die gestickte Fläche 10 übertragen. Die Pressenteile 22, 24 werden über Führungen 26 über einen hydraulischen Antrieb 28, der in dieser Darstellung nur angedeutet wird, zusammengepreßt. Die Farben des Bildes 14 verbinden sich dauerhaft mit der gestickten Fläche 10. Die Farbmenge jedes Punktes der Punktmatrix muß hierbei so gewählt werden, daß durch das Erhitzen und Verbinden mit dem Garn ein optimales Verlaufen gewährleistet wird. Die Ausdehnung jedes Punktes der Punktmatrix füllt damit eine vorher bestimmte Fläche.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Abbilden eines Bildes (14) auf ein Textil (20), dadurch gekennzeichnet, daß
a) eine von einem Umriß (12) des Bildes (14) gebildete Fläche (10) auf das
Textil (20) gestickt wird,
b) das Bild (14) als Punktmatrix von einer Bildvorlage auf einen Transferträger (16) gedruckt wird,
c) die Punktmatrix von dem Transferträger (16) auf die gestickte Fläche (10) aufgebracht wird.
2. Verfahren zum Abbilden eines Bildes (14) auf ein Textil (20) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die von dem Umriß (12) des Bildes (14) gebildete
Fläche (10) einfarbig gestickt wird.
3. Verfahren zum Abbilden eines Bildes (14) auf ein Textil (20) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die gestickte von dem Umriß (12) des Bildes (14) gebildete Fläche (10) mit einer dreidimensionalen Struktur gestickt wird.
4. Verfahren zum Abbilden eines Bildes (14) auf ein Textil (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Bild (14) im Offset - Druckverfahren auf den Transferträger (16) aufgedruckt wird.
5 Verfahren zum Abbilden eines Bildes (14) auf ein Textil (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausdehnung der Bildpunkte in der Punktmatrix auf die einzelnen Farben mit deren Farbverläufe abgestimmt werden.
6 Verfahren zum Abbilden eines Bildes (14) auf ein Textil (20) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bild mit Hitze auf die gestickte von dem Umriß (12) des Bildes (14) gebildete Fläche (10) aufgebracht wird.
7. Verfahren zum Abbilden eines Bildes (14) auf ein Textil (20) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bild (14) mit Druck auf die gestickte von dem Umriß (12) des Bildes gebildete Fläche (10) aufgebracht wird.
PCT/EP2000/000461 1999-01-22 2000-01-22 Abbildungsverfahren von bildern auf textilien WO2000043218A2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU32763/00A AU3276300A (en) 1999-01-22 2000-01-22 Method of reproducing images on textiles

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19902585.1 1999-01-22
DE1999102585 DE19902585A1 (de) 1999-01-22 1999-01-22 Abbildungsverfahren von Bildern auf Textilien

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2000043218A2 true WO2000043218A2 (de) 2000-07-27
WO2000043218A3 WO2000043218A3 (de) 2000-11-30

Family

ID=7895154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2000/000461 WO2000043218A2 (de) 1999-01-22 2000-01-22 Abbildungsverfahren von bildern auf textilien

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU3276300A (de)
DE (1) DE19902585A1 (de)
WO (1) WO2000043218A2 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102587052A (zh) * 2012-03-02 2012-07-18 苏州姚建萍刺绣艺术有限公司 一种用于刺绣的韵光针法及刺绣方法
CN102619039A (zh) * 2012-04-27 2012-08-01 郁丽勤 一种用于刺绣的米似形针法及刺绣方法
CN102720015A (zh) * 2012-06-08 2012-10-10 杜梅 一种国画写意绣针法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103866506B (zh) * 2014-03-19 2015-06-10 姚惠芬 一种用于表现人物肖像或动物的简约刺绣方法
CN105624945B (zh) * 2016-04-06 2018-10-12 黄笛 蝉翼绣的刺绣方法
FR3070168B1 (fr) * 2017-08-21 2020-08-14 Anne-Lise Bue Procede d’impression d’une image sur un support guide, pour la broderie

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2525647A1 (en) * 1982-04-26 1983-10-28 Brocard Marie Decorative linen with painted patterns having embroidered boundaries - for producing elaborate and durable designs relatively cheaply
US4654044A (en) * 1985-07-23 1987-03-31 Virginville Patents, Inc. Transfer printed direct embroidered garments, draperies, piece goods or the like
FR2602804A1 (fr) * 1986-07-29 1988-02-19 Anderes Broderies Sa Procede de decoration d'un support textile

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE392114C (de) * 1923-03-13 1924-03-20 Heinrich Langhans Stickereistoff mit Mustervorzeichnung
DE3334705A1 (de) * 1983-09-24 1985-04-04 Der Tuft'l GmbH, 8500 Nürnberg Verfahren zum mustern von textiler ware sowie materialiensatz zu deren herstellung
US4640529A (en) * 1985-09-16 1987-02-03 Katz Marcella M Flexible non-distortable handcraft sheet material and method of applying printed designs thereto
JPH0718557A (ja) * 1992-05-15 1995-01-20 Yuuzen Marubishi:Kk カラー刺繍のプリント方法
EP0582158A1 (de) * 1992-07-28 1994-02-09 Urase Corp. Bogen für Stickereibild
JP2572925B2 (ja) * 1992-11-13 1997-01-16 株式会社 ジパング 刺しゅうの染色方法
JPH0782676A (ja) * 1993-07-13 1995-03-28 Dairiki:Kk 立体感ある着色模様を有する製品及びその製造方法
JP2000064183A (ja) * 1998-08-13 2000-02-29 Kanazawa Art Shishu:Kk 刺繍方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2525647A1 (en) * 1982-04-26 1983-10-28 Brocard Marie Decorative linen with painted patterns having embroidered boundaries - for producing elaborate and durable designs relatively cheaply
US4654044A (en) * 1985-07-23 1987-03-31 Virginville Patents, Inc. Transfer printed direct embroidered garments, draperies, piece goods or the like
FR2602804A1 (fr) * 1986-07-29 1988-02-19 Anderes Broderies Sa Procede de decoration d'un support textile

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Section Ch, Week 200022 Derwent Publications Ltd., London, GB; Class A35, AN 2000-252046 XP002142279 & JP 2000 064183 A (KANAZAWA ART SHISHU KK), 29. Februar 2000 (2000-02-29) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 018, no. 490 (C-1249), 13. September 1994 (1994-09-13) & JP 06 158563 A (JIPANGU:KK;OTHERS: 02), 7. Juni 1994 (1994-06-07) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1995, no. 04, 31. Mai 1995 (1995-05-31) & JP 07 018557 A (YUUZEN MARUBISHI:KK), 20. Januar 1995 (1995-01-20) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1995, no. 06, 31. Juli 1995 (1995-07-31) & JP 07 082676 A (DAIRIKI:KK), 28. März 1995 (1995-03-28) *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102587052A (zh) * 2012-03-02 2012-07-18 苏州姚建萍刺绣艺术有限公司 一种用于刺绣的韵光针法及刺绣方法
CN102619039A (zh) * 2012-04-27 2012-08-01 郁丽勤 一种用于刺绣的米似形针法及刺绣方法
CN102720015A (zh) * 2012-06-08 2012-10-10 杜梅 一种国画写意绣针法

Also Published As

Publication number Publication date
AU3276300A (en) 2000-08-07
DE19902585A1 (de) 2000-08-03
WO2000043218A3 (de) 2000-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69531130T2 (de) Tintenstrahldruckgerät, Tintenstrahldruckverfahren und bedrucktes Produkt
DE19544130A1 (de) Datenträger mit optisch variabler Farbe
DD283959A5 (de) Verfahren zum herstellen einer gemusterten flockwarenbahn
EP3513400B1 (de) Massenhafte herstellbare, fälschungssichere markierung, ins-besondere fälschungssicheres etikett, verfahren zur massenhaften herstellung einer solchen markierung sowie verfahren zum identifizieren einer solchen markierung
DE2458927B2 (de) Anordnung zur Übertragung eines Musters
DE2940402A1 (de) Vier-farben-halbtondruckverfahren zum bedrucken von drucktraegern mit gewoelbter flaeche sowie druckmaschine zum durchfuehren des verfahrens
DE112005001559T5 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Streichen eines Substrates und Drucksache
WO2000043218A2 (de) Abbildungsverfahren von bildern auf textilien
DE112007000460T5 (de) Wärmungsübertragungspresse zur Übertragung von Dekorationen auf Textilwaren
DE60202903T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines dekorativen wärmeempfindlichen Übertragungsblattes auf einem flexiblen Trägersystem
EP0713788B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Malvorlage, zugehörige Anordnung und die hiermit geschaffene Malvorlage
DE3425576A1 (de) Verfahren zum uebertragen von motiven von einem motivtraeger auf eine unterlage
EP2937395A1 (de) Zusammensetzung zum Beschichten einer Flock-Transferfolie, Verfahren zum Beschichten einer Flock-Transferfolie, Flock-Transferfolie, Verwendung einer Flock-Transferfolie und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2630002A1 (de) Fotografische identifikationskarte sowie rohling hierfuer und verfahren zur herstellung
DE3920864A1 (de) Verfahren zum uebertragen von darstellungen auf eine textile unterlage
DE2628306C2 (de) Anwendung eines Verfahrens zum Aufbringen sichtbaren Materials auf eine Unterlage
DE2427497C3 (de) Färb- bzw. Druckband für Büromaschinen
EP1053887B1 (de) Orloff-Mehrfarbendruckverfahren
DE3334705A1 (de) Verfahren zum mustern von textiler ware sowie materialiensatz zu deren herstellung
DE2222838C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken langfloriger Polstoffe für Tierfellimitate
AT523103B1 (de) Strumpf
DE3831850A1 (de) Verfahren fuer einen nicht intermittierend ablaufenden druck bei flachsiebdruckmaschinen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE4441860C1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Malvorlage
EP1780150A2 (de) Transportband an Kassen in Verbrauchermärkten und Fitnessstudios mit Werbeaufdruck
DE4208903C1 (de) Farbstoffpulver für den Transferdruck mit sublimierbaren Farbstoffen

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AE AL AM AU AZ BA BB BG BR BY CA CN CU EE GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LV MD MG MK MN MW MX NO NZ PL RO RU SD SG SI SL TJ TM TR TT UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): GH GM KE LS MW SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
AK Designated states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AE AL AM AU AZ BA BB BG BR BY CA CN CU EE GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LV MD MG MK MN MW MX NO NZ PL RO RU SD SG SI SL TJ TM TR TT UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): GH GM KE LS MW SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

122 Ep: pct application non-entry in european phase