WO2000040425A1 - Sammelheftmaschine und verfahren zum herstellen eines aufschlagregisters an mittels einer sammelheftmaschine zu heftenden druck- oder papierwerken - Google Patents

Sammelheftmaschine und verfahren zum herstellen eines aufschlagregisters an mittels einer sammelheftmaschine zu heftenden druck- oder papierwerken Download PDF

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WO2000040425A1
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sheet
stack
punching
saddle stitching
stitching machine
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PCT/EP1999/010339
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Friedrich Scholta
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Heinrich Bauer Verlag
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    • Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2192—Endless conveyor

Definitions

  • the invention relates to a saddle stitching machine for joining and binding or stapling a plurality of sheet stacks of a printing or paper work, in particular a magazine, with a transport device and with feeder devices for placing the stack of sheets on the transport device.
  • the invention is also directed to a method for producing a mark-up register on printing or paper works to be bound or stapled by means of a saddle stitching machine, in particular for producing a mark-up register on magazines.
  • ERSA7ZBLATT REGEL26
  • the reason for this is that the individual sheet stacks, which usually contain between four and one hundred pages of the later printing unit, but can also consist of a single folding object, have to be opened by feeder devices parallel to their central folder fold so that they can be reliably placed on the collecting chain or the guiding sword of the transport device can be put on.
  • Paper or printing units that are held together by staples on their printing fold that forms the spine of the backing have therefore not been able to be punched out mechanically for an overlay register so far, but the finished printing units must be opened by hand at the correct position and applied to a punching device, with which the punchings can then be made. Even an experienced worker can hardly produce more than a hundred copies of a printing unit that is only provided with a weekly register.
  • the object of the invention is to provide a saddle stitching machine which permits the automatic production of an overlay register on paper or printing units to be bound by means of stapling, in particular on magazines. Furthermore, the invention is intended to provide a method for automatically producing an overlay register on printing or paper works to be bound by means of a saddle stitcher.
  • a saddle stitching machine of the type mentioned at the outset in that it has at least one edge punching device arranged behind a feeder device in the direction in which the transport device runs.
  • a sheet stack consisting of at least one single folded sheet is first placed on a transport and / or processing device of the saddle stitching machine and then first punched-out portions are made on at least one longitudinal edge of the sheet stack by means of the in the conveying direction of the transport device behind the placement point of the Sheet stack arranged edge punching device manufactured.
  • a further stack of sheets is then placed on the sheet stack previously punched out and lying on the transport device, whereupon only the folded sheets of the further sheet stack are detected.
  • the saddle stitching machine known per se as has long been customary in the production of large-volume, stapled magazines, is expanded by a function in that it is provided with at least one edge punching device in addition to the previously known machine units. with which the individual punchings are made on the stack of sheets one after the other placed on the transport device.
  • the transport device preferably consists essentially of a transport collection chain and / or a collection sword with drivers for the sheet stack.
  • a particularly advantageous embodiment of the saddle stitching machine according to the invention is obtained if several edge devices are each assigned an edge punching device. With this arrangement, the individual sheet stacks to be punched out are thus processed by different edge punching devices, so that the punching tools do not have to be set up again for each new sheet pile, since each punching device always produces punchings out in exactly the same place.
  • the edge punching device preferably has punching tools and a stack guide unit arranged in the direction of passage in front of the punching tools.
  • the stack guide unit ensures that the sheet stacks are guided exactly to the punching tools, so that their longitudinal edges always come into the correct position under or between the punching tools, so that the punched-out areas are always produced at the same, desired location.
  • the stack guide unit can essentially Chen consist of at least one sheet guide arrangement leading the edge areas of the sheet stack to the punching tools, which opens the sheet stack hanging above the gathering sword or the gathering chain of the transport device and raises it in the region of the outer longitudinal edges so that the sheets of the sheet stack are not hanging, but one about horizontal position are punched.
  • the sheet guide unit is preferably assigned a sheet holding device which securely holds the individual sheets of a stack of sheets on top of one another.
  • a sheet holding device which is particularly less susceptible to malfunction can, for example, essentially consist of a pressure roller arrangement acting on the sheet stack and / or an upper and lower belt guide, between which the sheet stack to be punched runs.
  • the punching tools of the edge punching device are preferably arranged on at least one punching table which is aligned parallel to the direction of passage of the sheet stack and supports the sheet stack in the region of one of its longitudinal edges and which forms a secure support for the sides of the sheet stack to be processed in the region of their longitudinal outer edges, so that a clean punching-out through all sheets of the stack. It is particularly advantageous if the edge punching device on each side of the transport device has a punching table with associated punching tools that supports the sheet stack in the area of its longitudinal edges, because then the sheets of the sheet stack can be provided with punchings on both outer edges at the same time, which are customary for the production of the opening register are not in the same position on the longitudinal edges, but are offset from one another.
  • the punching tools are expediently arranged to be adjustable in the direction of passage and / or transverse to the direction of passage of the sheet stacks. This makes it possible to position the punched-out in the longitudinal direction and / or transversely to the longitudinal direction of a to change the continuous sheet stack and thus produce different registers in printing or paper works.
  • the cutting edges of the punching tools can also be exchangeable, so that punchings of different cross-sectional shapes can be produced, for example punchings with a semicircular cross section, rectangular punchings, etc.
  • the punching tools essentially consist of at least one rotatably driven punching roll, with which very clean punching cuts are produced in the continuous sheet stacks.
  • the punching tools preferably have a drive which can be synchronized with the transport speed of the transport device, so that fluctuations in the transport speed of the transport device have no influence on the position of the punched-out portions produced by means of a punching device.
  • the saddle stitching machine has a covering hood which is arranged behind the edge punching device in the direction of passage and at least partially covers the transport device or the sheet stack conveyed with it. After the punchings have been made in a first stack of sheets, the latter is then transported further by the transport device and comes under the cover, so that a further stack of sheets subsequently placed is not placed directly on the first stack but on the cover above. This makes it particularly easy to produce the next punched-out sections only in the folded sheets of the second stack of sheets, since the individual sheets of the first stack of sheets under the cover hood can never get into the punching tools for the second sheet stack. It is particularly expedient if the cover for a first sheet stack changes into a sheet guiding arrangement for a subsequent sheet stack, which results in a particularly simple design.
  • the saddle stitching machine preferably has a vacuum device, that of the stack guide unit, the punching table and / or is assigned to the sheet guide arrangement and ensures that the sheets of the individual sheet stacks cannot stand out from these components but are sucked against them as a result of the prevailing negative pressure.
  • FIG. 1 shows a magazine produced with the saddle stitching machine according to the invention by the method according to the invention with an opening register in the opened state;
  • FIG. 2 shows a section of a saddle stitching machine according to the invention in a highly schematic side view
  • 3a-k show a schematic representation of the process steps carried out when carrying out the method according to the invention, seen transversely to the transport direction of the saddle stitching machine and partly in section along the lines A-A to E-E according to FIG. 2;
  • FIG. 4 shows a product structure of the sheet stacks which are stapled together in a magazine according to FIG. 1 and form the serve register.
  • Fig. 1 denotes a program guide for television or radio programs, in which the programs of the various programs are given for a week on several pages each.
  • the magazine is provided in the area of its outer longitudinal edges 11 with a page register 12 for the days of the week, for which the pages the magazine has cut-outs of different lengths for each day of the week.
  • the magazine 10 shown in FIG. 1 is bound to its central fold 14 by means of a saddle stitcher after the individual sheet stacks, also referred to as products, for the magazine saddle are brought together by means of a collecting and transport device of the saddle stitcher.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of part of a saddle stitching machine 15, as it is used for assembling and stitching the individual sheet stacks 16 of the magazine 10.
  • the saddle stitching machine 15 has a transport device 17 with a saddle sword 18, from which protruding fingers 19 protrude at the top, which are arranged on a circumferential transport saddle 20 arranged inside the saddle sword 18.
  • a separate feeder device 21 is provided for each sheet stack 16 of the program magazine 10 to be produced, only the feeder devices 21a, b for two different sheet stacks being indicated in FIG. 2.
  • the magazine in the exemplary embodiment described here consists of at least four sheet stacks or individual products, each with at least two folded sheets, in order to generate the overlay register shown in FIG. 1.
  • the saddle stitching machine 15 has, in the direction indicated by the arrow 22, the sheet stacks placed on the collecting sword 18 behind the feeder device 21a, an edge punching device 23 with the aid of which the sheet stacks 16a placed in the first by the feeder device 21a Die cuts 13 to be produced. Also the next feeder device 21b for the second sheet stack 16b to be placed and at least one further one Such an edge punching device is assigned to the feeder device, but is not shown in FIG. 2.
  • the edge punching device 23 has punching tools 24 assigned to the longitudinal edges 11 of the sheet stack 16a as well as a stack guide unit 25 arranged in the direction of passage 22 in front of the punching tools, which essentially consists of two sheet guide plates 26 arranged on the two sides of the collecting sword 18.
  • the sheet guide plates 26 lie directly behind the feeder device 21a with their front edges 27 flush against the collecting sword 18, in order to protrude from there in the direction of passage 22 at an increasingly greater angle from the collecting sword, so that the sheet stack 16a is transported along its longitudinal edges 11 during transport along the collecting sword the original position, which hangs down on the collective sword, is raised.
  • the sheet guide plates pass into a punching table 29 which extends horizontally on both sides of the collecting sword 18 and on whose two outer edges 30 the punching tools designed as punching rollers 31 are arranged.
  • these return plates 32 adjoin, which, after passing through the punching device, allow the sheet stack to slide back into its original position on the collecting sword, in which the sheets of the sheet stack hang approximately vertically downward.
  • Behind the return plates 32 there is a cover 35 which covers the collecting sword 18 on its two outer sides 33, 34 and which consists of two covering plates 36 which are adapted to the contour of the collecting sword and which are arranged at a distance from the collecting sword 18 in such a way that the laterally hanging leaves of the sheet stack previously guided by the edge punching device 23 enter the gap 37 formed between the cover plates 36 and the collecting sword 18.
  • the arrangement is such that the sheet stack 16a in the region of its central fold 14 lying on top of the collecting sword 18 is not covered by the metal sheets of the cover hood 35, that is to say together with the driver finger 19 transporting the stack from the top of the Cover hood 35 protrudes.
  • the covering hood begins in the direction of passage 22 of the transport device 17 in front of the following feeder device 21b and merges behind it into sheet guide plates 26b, which are configured corresponding to the sheet guide plates 26a behind the first feeder device 21a.
  • 3a to 3k can best explain how the saddle stitcher 12 on the magazine 10 can be produced mechanically with the previously described saddle stitching machine in carrying out the method according to the invention.
  • a first sheet stack 16a is placed on the gathering sword 18 by means of the first feeder device 21a, one of the driving fingers 19 rotating with the gathering chain 20 resting against the rear edge of the stack 16a in the region of the middle fold 14 of the latter and thus opening it up the sheet stack 16a lying in the sword is transported in the direction of the edge punching device 23 arranged behind it in the direction of passage 22.
  • the outer edges 30 of the sheet stack are raised with the aid of the sheet guide plates 26 from the hanging position shown in FIG. 3a (FIG. 3b) and thus come into an approximately horizontal position in which they rest on the punching tables 29 of the first edge punching device 23.
  • the sheet stack 16a is held against the collecting sword from above by a pressure roller arrangement 38 arranged in the area of its central fold, so that it cannot stand out from the latter and its outer edges 30 are arranged exactly between the punching tables 29 on the outside on both sides of the collecting sword Stamping rollers 31 run in. With the aid of the punching rollers 31, the punched-out portions 12 of the first sheet stack 16a are produced on its two outer edges. This process step is shown in Fig. 3c.
  • the first sheet stack When the first sheet stack is transported, it slides over the return plates 32 and thus returns to its original position hanging on the collecting sword before it runs under the covering plates 36 of the covering hood 35 into the gap 37 formed between the latter and the collecting sword 18 (FIG. 3d ).
  • the second sheet stack 16b On- finally, with the help of the next feeder device 21b, the second sheet stack 16b is placed on the same driving finger 19 on the transport device 17, the cover 35 ensuring that the sheets of the second sheet stack 16b are kept separated from the first sheet stack 16a in the region of their outer edges and so on Although both sheet stacks are guided further in the transport device with the same driver finger, the second sheet stack 16b can, however, be lifted separately from the first sheet stack 16a in the region of its outer edges (FIGS. 3e, f).
  • the outer edges of the second sheet stack are lifted analogously to the first sheet stack with sheet guide plates 26b, which pass into a punching table of a second edge punching device 39, in which the punched-out portions on the second sheet stack are produced, while at the same time the first sheet stack is produced under the cover 35 is also transported without being able to get into the tools of the second edge punching device 39.
  • the cover 35 ends with the punching table of the second edge punching device 39, so that the second sheet stack, after making its punched-outs, can lie on the full surface of the first sheet stack and join it together to form a double stack.
  • both sheet stacks 16a, b lie one above the other, they pass under cover plates 36 of a further cover hood 40, onto which a further sheet stack 16c is then placed with the aid of a further feeder device 21c and, as it passes through the machine, is processed by a further edge punching device, as before has been described.
  • the punching tools of the individual edge punching devices 23 are arranged on them in an adjustable manner and can be adjusted both in the direction of passage and transversely thereto that the position, length, width and / or the geometric shape of the punched out can be changed.
  • the punching tools or their drive are synchronized with the drive of the transport device 17 via a so-called virtual shaft, so that it is ensured that the punched-out portions in the respective sheet stacks are always produced at exactly the same, correct location.
  • FIG. 4 shows the product structure for the roll-up register provided in the program magazine 10. Thereafter, the first three sheet stacks 16a-c, after they have passed through the respective edge punching device, have punched-outs 13 on both outer edges 30, all punched-outs having a different length in order to be able to form the register after the individual stacks have been joined together.
  • the fourth, last placed sheet stack 16d has no punching on its right half, while the left half of the sheet is cut off on its outer edge 30 over the entire height and so, after being placed on the first stack of sheets, the left half of the fourth sheet stack 16d the first Section of Aufslagregisters 12 forms.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiment shown and described, but there are many changes and additions without departing from the scope of the invention.
  • the punched-outs made with the aid of the punching device do not have to have the rectangular configuration shown, and it is also not necessary that the punched-out portions always extend to the lower edge of the sheet stack.
  • the invention can also be used to produce registers with more divisions, for example letter registers in address directories or the like, in which case the number of feeder devices and edge punching devices must be increased accordingly.

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Abstract

Sammelheftmaschine (15) zum Zusammenfügen und Heften mehrerer Bogenstapel (16) einer Zeitschrifft (10) sowie Verfahren zum Herstellen eines Aufschlagregisters an mittels der Sammelheftmaschine (15) zu heftenden Zeitschriften. Um die automatische Herstellung eines Aufschlagregisters an der mit der Sammelheftmaschine zusammengefügten Zeitschrift (10) zu ermöglichen, ist die Maschine mit mindestens einer in Durchlaufrichtung der Transporteinrichtung (17) hinter einer Anlegeeinrichtung angeordneten Kantenstanzeinrichtung versehen, die erst nach dem Auflegen eines Bogenstapels (16) in diesem an dessen Längskanten Ausstanzungen herstellt.

Description

Titel: Sammelheftmaschine und Verfahren zum Herstellen eines Aufschlagregisters an mittels einer Sammelheftmaschine zu heftenden Druck- oder Papierwerken
Die Erfindung betrifft eine Sammelheftmaschine zum Zusammenfügen und Binden bzw. Heften mehrerer Bogenstapel eines Druck- bzw. Papierwerkes, insbesondere einer Zeitschrift, mit einer Transporteinrichtung und mit Anlegereinrichtungen zum Auflegen der Bogenstapel auf die Transporteinrichtung. Die Erfindung ist ferner auf ein Verfahren zum Herstellen eines Aufschlagregisters an mittels einer Sammelheftmaschine zu bindenden bzw. zu heftenden Druck- oder Papierwerken gerichtet, insbesondere zum Herstellen eines AufSchlagregisters an Zeitschriften.
Es ist bekannt, Druckwerke wie beispielsweise Taschenkalender, Lexika, Adressverzeichnisse od.dgl. mit einem Aufschlagregister zu versehen, das üblicherweise an der offenen Längsseite des gebundenen Druckwerkes angeordnet ist und das ein schnelles, seitengenaues Öffnen des Kalenders, Lexikons od.dgl. ermöglicht. Hierzu kann der Benutzer des Druckwerkes einen Finger in eine Registerausstanzung am Längsseitenrand der einzelnen Seiten legen, wobei dann beim Aufschlagen des Druckwerkes alle hinter dem Finger liegenden Seiten von diesem zurückgehalten werden, während die übrigen, mit der Ausstanzung versehenen Blätter am Finger vorbeiblättern können. Ein alphabetisch geordnetes Lexikon oder Adressverzeichnis kann dadurch leicht an jeder ersten Seite eines jeden Buchstabens aufgeschlagen" werden; Kalender lassen sich nach Wochentagen oder Monaten schnell an der korrekten Stelle aufblättern.
ERSA7ZBLATT(REGEL26) Die Herstellung von derartigen Aufschlagregistern ist insbesondere bei gehefteten Druck- bzw. Papierwerken bislang nur unter großem Aufwand und hohem personellen Einsatz möglich, da die Ausstanzungen in den einzelnen, von einer Sammelheftmaschine zusammengefügten und gehefteten Bogenstapel nicht hergestellt werden können, bevor diese auf der Transporteinrichtung der Sammelheftmaschine abgelegt werden. Der Grund hierfür liegt darin, daß die einzelnen Bogenstapel, die üblicherweise zwischen vier und einhundert Seiten des späteren Druckwerkes enthalten, aber auch aus einem einzelnen Falzobjekt bestehen können, von Anlegereinrichtungen parallel zu ihrem mittleren Heftfalz geöffnet werden müssen, damit sie zuverlässig auf die Sammelkette bzw. das Führungsschwert der Transporteinrichtung aufgelegt werden können. Hierzu ist es aber erforderlich, daß die Bogenstapel über die gesamte Länge ihrer Längskanten von Greifern der Anlegereinrichtungen erfaßt werden können, was bei bereits zuvor gestanzten Registerausstanzungen nicht gewährleistet werden kann.
Papier- oder Druckwerke, die an ihrem den Heftrücken bildenden Druckfalz mittels Heftklammern zusammengehalten sind, können daher bislang nicht maschinell mit Ausstanzungen für ein Aufschlagregister versehen werden, sondern die fertig gehefteten Druckwerke müssen von Hand an der korrekten Stelle aufgeschlagen und an eine Stanzeinrichtung angelegt werden, mit der dann die Ausstanzungen hergestellt werden können. Mehr als einhundert Exemplare eines lediglich mit einem Wochenregister zu versehenden Druckwerkes kann auch ein erfahrener Arbeiter bei dieser Arbeitsweise kaum herstellen.
Die vorbeschriebene, bislang übliche Herstellungsweise eines Aufschlagregisters bei gehefteten Papier- oder Druckwerken hat zur Folge, daß diese in der Herstellung unverhältnismäßig teuer sind und nur in geringen Auflagen hergestellt werden. Druckwerke mit hohen Auflagen und vergleichsweise niedrigem Verkaufspreis wie insbesondere Programmzeitschriften od.dgl. konnten bislang nicht in wirtschaftlicher Weise mit einem AufSchlagregister versehen werden, das an der offenen Längsseite der gehefteten Zeitschrift od.dgl. in einem verhältnismäßig schmalen Bereich über- einander angeordnete Ausstanzungen aufweist, um ein Aufschlagen der Zeitschrift an dem jeweils gewünschten Wochentag zu ermöglichen. Um dennoch auch bei solchen in großer Menge und sehr schnell zu geringem Preis zu produzierenden Druckwerken einen Schnellaufschlag zu ermöglichen, ist vorgeschlagen worden, die Breite der Seiten für die einzelnen Wochentage eines Fernsehprogramms von Tag zu Tag zu verändern und die unterschiedlich breiten Seiten so voreinander zu heften, daß der erste im Programmheft berücksichtigte Wochentag die geringste und der letzte Tag die größte Seitenbreite hat. Bei einer solchen Anordnung wird jedoch insbesondere bei einer größeren Anzahl von einzelnen Registern, beispielsweise bei einer Programmzeitschrift für einen Zeitraum von vierzehn Tagen, sehr viel Platz auf den Seiten der ersten Tage des Registers verschenkt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Sammelheftmaschine zu schaffen, die eine automatische Herstellung eines Aufschlagregisters an mittels Heftung zu bindenden Papier- oder Druckwerken, insbesondere an Zeitschriften gestattet. Ferner soll mit der Erfindung ein Verfahren zum automatischen Herstellen eines Aufschlagregisters an mittels einer Sammelheftmaschine zu bindenden Druck- oder Papierwerken angegeben werden.
Diese Aufgabe wird mit einer Sammelheftmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß sie mindestens eine in Durchlaufrichtung der Transporteinrichtung hinter einer Anlegereinrichtung angeordnete Kantenstanzeinrichtung aufweist. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird bei einer solchen Sammelheftmaschine zuerst ein aus mindestens einem einzelnen Falzbogen bestehender Bogenstapel auf eine Transport- und/oder Bearbeitungseinrichtung der Sammelheftmaschine aufgelegt und anschließend werden an mindestens einer Längskante des Bogenstapels erste Ausstanzungen mittels der in Förderrichtung der Transporteinrichtung hinter der Auflegestelle des Bogenstapels angeordneten Kantenstanzeinrichtung hergestellt. Anschließend wird ein weiterer Bogenstapel auf den zuvor mit Ausstanzungen versehenen, auf der Transporteinrichtung liegenden Bogenstapel aufgelegt, woraufhin lediglich die Falzbögen des weiteren Bogenstapels erfas- sende, weitere Ausstanzungen erzeugt werden, die gegenüber den Ausstanzungen im darunterliegenden Bogenstapel in Längsrichtung der Stapel versetzt sind. Dieser Verfahrensschritt wird anschließend solange wiederholt, bis die gewünschte Registerauf- schlägeranzahl in der Zeitschrift od.dgl. hergestellt ist, wonach dann das Druck- oder Papierwerk durch Auflegen weiterer un- gestanzter Bogenstapel und/oder Zusammenheften der übereinander- liegenden Stapel fertiggestellt werden kann.
Nach der Erfindung wird also die an sich bekannte Sammelheftmaschine, wie sie bei der Herstellung von in großer Auflage hergestellten, gehefteten Zeitschriften bereits seit langem üblich ist, um eine Funktion erweitert, indem sie zusätzlich zu den bislang bekannten Maschinenaggregaten mit mindestens einer Kantenstanzeinrichtung versehen ist, mit der die einzelnen Ausstanzungen an den nacheinander auf die Transporteinrichtung übereinander abgelegten Bogenstapel hergestellt werden.
Die Transporteinrichtung besteht vorzugsweise im wesentlichen aus einer Transportsammelkette und/oder einem Sammelschwert mit Mitnehmern für die Bogenstapel. Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Sammelheftmaschine ergibt sich, wenn mehreren Anlegereinrichtungen je eine Kantenstanzeinrichtung zugeordnet ist. Bei dieser Anordnung werden die einzelnen, mit Ausstanzungen zu versehenden Bogenstapel also von verschiedenen Kantenstanzeinrichtungen bearbeitet, so daß die Stanzwerkzeuge nicht für jeden neuen Bogenstapel neu eingerichtet werden müssen, da jede Stanzeinrichtung Ausstanzungen immer an genau derselben Stelle herstellt.
Vorzugsweise weist die Kantenstanzeinrichtung Stanzwerkzeuge sowie eine in Durchlaufrichtung vor den Stanzwerkzeugen angeordnete Stapelführungseinheit auf. Die Stapelführungseinheit sorgt dafür, daß die Bogenstapel zu den Stanzwerkzeugen hin exakt geführt werden, so daß ihre Längskanten immer genau in die richtige Lage unter bzw. zwischen die Stanzwerkzeuge gelangen, so daß auch die Ausstanzungen immer an der gleichen, gewünschten Stelle hergestellt werden. Die Stapelführungseinheit kann im wesentli- chen aus mindestens einer die Kantenbereiche des Bogenstapels zu den Stanzwerkzeugen hinführenden Bogenleitanordnung bestehen, die die mit ihrem Heftfalz über dem Sammelschwert oder der Sammelkette der Transporteinrichtung hängenden Bogenstapel öffnet und im Bereich der Außenlängskanten anhebt, so daß die Blätter des Bogenstapels nicht in hängender, sondern einer etwa waagerecht liegenden Position gestanzt werden. Damit sich die Bogenstapel beim Stanzen nicht von der Transporteinrichtung oder der Stapelführungseinheit abheben und sich auch die einzelnen Blätter eines jeden Bogenstapels nicht gegeneinander verschieben können, ist der Stapelführungseinheit vorzugsweise eine Bogen- halteeinrichtung zugeordnet, die die Einzelbögen eines Bogenstapels sicher aufeinander hält. Eine besonders wenig störanfällige Bogenhalteeinrichtung kann zum Beispiel im wesentlichen aus einer auf dem Bogenstapel wirkenden Druckrollenanordnung und/oder einer Ober- und Unterbandführung bestehen, zwischen denen der zu stanzende Bogenstapel hindurchläuft.
Die Stanzwerkzeuge der Kantenstanzeinrichtung sind vorzugsweise an mindestens einem, zur Durchlaufrichtung des Bogenstapels parallel ausgerichteten und den Bogenstapel im Bereich einer seiner Längskanten unterstützenden Stanztisch angeordnet, der für die Seiten des zu bearbeitenden Bogenstapels im Bereich ihrer Längsaußenkanten eine sichere Auflage bildet, so daß eine saubere Ausstanzung durch alle Bögen des Stapels erfolgt. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Kantenstanzeinrichtung beidseits der Tansporteinrichtung je einen die Bogenstapel im Bereich ihrer Längskanten unterstützenden Stanztisch mit zugehörigen Stanzwerkzeugen aufweist, denn dann können die Bögen des Bogenstapels an beiden Außenkanten gleichzeitig mit Ausstanzungen versehen werden, die für die Herstellung des Aufschlagregisters üblicherweise sich nicht an derselben Stelle der Längskanten befinden, sondern gegeneinander versetzt sind.
Zweckmäßig sind die Stanzwerkzeuge in Durchlaufrichtung und/oder quer zur Durchlaufrichtung der Bogenstapel verstellbar angeordnet. Es ist dadurch möglich, die Lage der herzustellenden Ausstanzung in Längsrichtung und/oder quer zur Längsrichtung eines durchlaufenden Bogenstapels zu verändern und so verschiedene Register in Druck- bzw. Papierwerken herzustellen. Natürlich können auch die Schneiden der Stanzwerkzeuge austauschbar sein, so daß Ausstanzungen verschiedener Querschnittsformen hergestellt werden können, beispielsweise Ausstanzungen mit halbrundem Querschnitt, rechteckige Ausstanzungen usw..
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Stanzwerkeuge im wesentlichen aus mindestens einer drehbar angetriebenen Stanzrolle bestehen, womit sehr saubere Stanzschnitte in den durchlaufenden Bogenstapeln erzeugt werden. Vorzugsweise weisen die Stanzwerkzeuge einen zur Transportgeschwindigkeit der Transporteinrichtung synchronisierbaren Antrieb auf, so daß Schwankungen in der Transportgeschwindigkeit der Transporteinrichtung keinen Einfluß auf die Position der mittels einer Stanzeinrichtung erzeugten Ausstanzungen haben.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Sammelheftmaschine eine in Durchlaufrichtung hinter der Kantenstanzeinrichtung angeordnete, die Transporteinrichtung bzw. den mit dieser beförderten Bogenstapel wenigstens teilweise abdeckende Abdeckhaube aufweist. Nach Herstellung der Ausstanzungen in einem ersten Bogenstapel wird dieser dann von der Transporteinrichtung weitertransportiert und gelangt unter die Abdeckhaube, so daß ein nachfolgend aufgelegter, weiterer Bogenstapel nicht unmittelbar auf den ersten Stapel, sondern auf die darüberliegende Abdeckhaube aufgelegt wird. Es ist dadurch besonders leicht möglich, die nächsten Ausstanzungen lediglich in den Falzbögen des zweiten Bogenstapels herzustellen, da die Einzelbögen des ersten Bogenstapels unter der Abdeckhaube in keinem Fall mit in die Stanzwerkzeuge für den zweiten Bogenstapel gelangen können. Besonders zweckmäßig ist, wenn die Abdeckhaube für einen ersten Bogenstapel in eine Bogenleitanordnung für einen folgenden Bogenstapel übergeht, wodurch sich eine konstruktiv besonders einfache Ausgestaltung ergibt.
Vorzugsweise weist die Sammelheftmaschine eine Unterdruckeinrichtung auf, die der Stapelführungseinheit, dem Stanztisch und/oder der Bogenleitanordnung zugeordnet ist und die dafür sorgt, daß die Bögen der einzelnen Bogenstapel sich nicht von diesen Bauteilen abheben können, sondern infolge des herrschenden Unterdruckes gegen diese angesaugt werden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung und Zeichnung, worin eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung an einem Beispiel näher erläutert wird. Es zeigt:
Fig. 1 eine mit der erfindungsgemäßen Sammelheftmaschine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Zeitschrift mit einem Aufschlagregister im aufgeschlagenen Zustand;
Fig. 2 einen Abschnitt einer erfindungsgemäßen Sammelheftmaschine in einer stark schematisierten Seitenansicht;
Fig. 3a-k eine schematische Darstellung der bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens durchgeführten Verfahrensschritte, gesehen quer zur Transportrichtung der Sammelheftmaschine und teilweise im Schnitt längs der Linien A-A bis E-E nach Fig. 2; und
Fig. 4 eine Produktstruktur der in einer Zeitschrift gemäß Fig. 1 zusammengehefteten, das Aufschlagregi- ster bildenden Bogenstapel.
In Fig. 1 bezeichnet 10 eine Programmzeitschrift für Fernsehoder Hörfunkprogramme, in der die Sendungen der verschiedenen Programme für eine Woche auf jeweils mehreren Seiten angegeben sind. Um dem Leser der Programmzeitschrift das Aufschlagen der Programme eines bestimmten Tages zu erleichtern, ist die Zeitschrift im Bereich ihrer äußeren Längskanten 11 mit einem Aufschlagregister 12 für die Wochentage versehen, wozu die Seiten der Zeitschrift für jeden Wochentag Ausstanzungen 13 unterschiedlicher Länge aufweisen.
Die in Fig. 1 gezeigte Zeitschrift 10 wird mittels einer Sammelheftmaschine an ihrem Mittelfalz 14 gebunden, nachdem die einzelnen, auch als Produkte bezeichneten Bogenstapel für das Zeitschriftenheft mittels einer Sammel- und Transporteinrichtung der Sammelheftmaschine zusammengeführt sind.
Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung einen Teil einer Sammelheftmaschine 15, wie sie zum Zusammenfügen und Heften der einzelnen Bogenstapel 16 der Zeitschrift 10 zur Verwendung kommt. In an sich bekannter Weise hat die Sammelheftmaschine 15 eine Transporteinrichtung 17 mit einem Sammelschwert 18, aus dem oben Mitnehmerfinger 19 herausragen, die an einer im Inneren des SammelSchwerts 18 angeordneten, umlaufenden Transportsammeikette 20 angeordnet sind. Für jeden Bogenstapel 16 der herzustellenden Programmzeitschrift 10 ist eine eigene Anlegereinrichtung 21 vorgesehen, wobei in Fig. 2 lediglich die Anlegereinrichtungen 21a, b für zwei verschiedene Bogenstapel angedeutet sind. Es versteht sich jedoch, daß zum Herstellen der gesamten Zeitschrift mehr als zwei Bogenstapel auf der Sammelheftmaschine übereinandergelegt und miteinander verheftet werden und daß in der Maschine entsprechend auch mehr Anlegereinrichtungen vorhanden sind. Wie nachfolgend noch beschrieben wird, besteht die Zeitschrift in dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel aus mindestens vier Bogenstapeln oder Einzelprodukten mit jeweils mindestens zwei Falzbogen, um das in Fig. 1 erkennbare Aufschlagregister zu erzeugen.
Wie sich aus Fig. 2 ergibt, weist die Sammelheftmaschine 15 in durch den Pfeil 22 angedeuteter Durchlaufrichtung der auf das Sammelschwert 18 aufgelegten Bogenstapel hinter der Anlegereinrichtung 21a eine Kantenstanzeinrichtung 23 auf, mit deren Hilfe die in dem ersten, von der Anlegereinrichtung 21a aufgelegten Bogenstapel 16a herzustellenden Ausstanzungen 13 gefertigt werden. Auch der nächsten Anlegereinrichtung 21b für den zweiten, aufzulegenden Bogenstapel 16b sowie mindestens einer weiteren Anlegereinrichtung ist eine derartige Kantenstanzeinrichtung zugeordnet, die jedoch in Fig. 2 nicht dargestellt sind.
Die Kantenstanzeinrichtung 23 weist den Längskanten 11 des Bogenstapels 16a zugeordnete Stanzwerkzeuge 24 sowie eine in Durchlaufrichtung 22 vor den Stanzwerkzeugen angeordnete Stapelführungseinheit 25 auf, die im wesentlichen aus zwei an den beiden Seiten des Sammelschwerts 18 angeordneten Bogenleitblechen 26 besteht. Die Bogenleitbleche 26 liegen unmittelbar hinter der Anlegereinrichtung 21a mit ihren Vorderkanten 27 bündig am Sammelschwert 18 an, um ausgehend von dort in Durchlaufrichtung 22 mit zunehmend größerem Winkel vom Sammelschwert abzustehen, so daß der Bogenstapel 16a bei seinem Transport entlang des Sammelschwerts an seinen Längskanten 11 aus der ursprünglichen, auf dem Sammelschwert nach unten herabhängenden Lage angehoben wird. An ihrem hinteren Ende 28 gehen die Bogenleitbleche in einen Stanztisch 29 über, der sich waagerecht zu beiden Seiten des Sammelschwerts 18 erstreckt und an dessen beiden Außenkanten 30 die als Stanzrollen 31 ausgebildeten Stanzwerkzeuge angeordnet sind.
In Durchlaufrichtung hinter dem Stanztisch schließen sich an diesen Rückführbleche 32 an, die den Bogenstapel nach Durchlauf durch die Stanzeinrichtung wieder in seine ursprüngliche Lage auf dem Sammelschwert zurückgleiten lassen, in der die Bögen des Bogenstapels etwa senkrecht nach unten hängen. Hinter den Rückführblechen 32 ist eine das Sammelschwert 18 an seinen beiden Außenseiten 33, 34 überdeckende Abdeckhaube 35 angeordnet, die aus zwei an die Kontur des Sammelschwerts angepaßten Abdeckblechen 36 besteht, die so im Abstand von dem Sammelschwert 18 angeordnet sind, daß die seitlich herabhängenden Blätter des zuvor durch die Kantenstanzeinrichtung 23 geführten Bogenstapels in den zwischen den Abdeckblechen 36 und dem Sammelschwert 18 ausgebildeten Spalt 37 einlaufen. Dabei ist die Anordnung jedoch so getroffen, daß der Bogenstapel 16a im Bereich seines oben auf dem Sammelschwert 18 liegenden Mittelfalzes 14 von den Blechen der Abdeckhaube 35 nicht abgedeckt ist, also zusammen mit dem den Stapel transportierenden Mitnehmerfinger 19 oben aus der Ab- deckhaube 35 herausragt. Die Abdeckhaube beginnt in Durchlaufrichtung 22 der Transporteinrichtung 17 vor der folgenden Anlegereinrichtung 21b und geht hinter dieser in Bogenleitbleche 26b über, die entsprechend den Bogenleitblechen 26a hinter der ersten Anlegereinrichtung 21a ausgestaltet sind.
Anhand der Fig. 3a bis 3k läßt sich am besten erläutern, wie mit der zuvor beschriebenen Sammelheftmaschine in Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens das AufSchlagregister 12 an der Zeitschrift 10 maschinell hergestellt werden kann.
In einem ersten Verfahrensschritt wird hierzu ein erster Bogenstapel 16a mittels der ersten Anlegereinrichtung 21a auf das Sammelschwert 18 aufgelegt, wobei einer der mit der Sammelkette 20 umlaufenden Mitnehmerfinger 19 sich an die hintere Kante des Stapels 16a im Bereich von dessen Mittelfalz 14 anlegt und so den auf dem Schwert liegenden Bogenstapel 16a in Richtung auf die in Durchlaufrichtung 22 dahinter angeordnete Kantenstanzeinrichtung 23 transportiert. Dabei werden die Außenkanten 30 des Bogenstapels mit Hilfe der Bogenleitbleche 26 aus der in Fig. 3a dargestellten, herabhängenden Position angehoben (Fig. 3b) und kommen so in eine etwa waagerechte Lage, in der sie auf den Stanztischen 29 der ersten Kantenstanzeinrichtung 23 aufliegen. In der Kantenstanzeinrichtung wird der Bogenstapel 16a von einer im Bereich von dessen Mittelfalz angeordneten Druckrollenanordnung 38 von oben gegen das Sammelschwert gedrückt gehalten, so daß er sich nicht von diesem abheben kann und seine Außenkanten 30 exakt zwischen die beidseits des SammeIschwerts außen an den Stanztischen 29 angeordneten Stanzrollen 31 einlaufen. Mit Hilfe der Stanzrollen 31 werden die Ausstanzungen 12 des ersten Bogenstapels 16a an dessen beiden Außenkanten hergestellt. Dieser Verfahrensschritt ist in Fig. 3c gezeigt.
Beim Weitertransport des ersten Bogenstapels gleitet dieser über die Rückführbleche 32 und gelangt so wieder in seine ursprüngliche, auf dem Sammelschwert hängende Lage, bevor er unter die Abdeckbleche 36 der Abdeckhaube 35 in den zwischen diesem und dem Sammelschwert 18 ausgebildeten Spalt 37 einläuft (Fig. 3d) . An- schließend wird mit Hilfe der nächsten Anlegereinrichtung 21b der zweite Bogenstapel 16b an demselben Mitnehmerfinger 19 auf die Transporteinrichtung 17 abgelegt, wobei die Abdeckhaube 35 dafür sorgt, daß die Bögen des zweiten Bogenstapels 16b im Bereich ihrer Außenkanten von dem ersten Bogenstapel 16a separiert gehalten werden und so zwar beide Bogenstapel mit demselben Mitnehmerfinger weiter in der Transporteinrichtung geführt werden, der zweite Bogenstapel 16b jedoch im Bereich seiner Außenkanten von dem ersten Bogenstapel 16a getrennt angehoben werden kann (Fig. 3e, f) . Das Anheben der Außenkanten des zweiten Bogenstapels erfolgt analog wie zuvor bei dem ersten Bogenstapel mit Bo- genleitblechen 26b, die in einen Stanztisch einer zweiten Kantenstanzeinrichtung 39 übergehen, in der die Ausstanzungen am zweiten Bogenstapel hergestellt werden, während gleichzeitig unter der Abdeckhaube 35 der erste Bogenstapel mit transportiert wird, ohne in die Werkzeuge der zweiten Kantenstanzeinrichtung 39 gelangen zu können. Die Abdeckhaube 35 endet mit dem Stanztisch der zweiten Kantenstanzeinrichtung 39, so daß der zweite Bogenstapel nach Herstellen von dessen Ausstanzungen sich vollflächig auf den ersten Bogenstapel auflegen und mit diesem zu einem Doppelstapel zusammenfügen kann. Sobald beide Bogenstapel 16a, b übereinanderliegen, gelangen sie unter Äbdeckbleche 36 einer weiteren Abdeckhaube 40, auf die dann ein weiterer Bogenstapel 16c mit Hilfe einer weiteren Anlegereinrichtung 21c aufgelegt und bei seinem weiteren Durchlauf durch die Maschine von einer weiteren Kantenstanzeinrichtung bearbeitet wird, wie dies zuvor beschrieben wurde.
Nachdem die Ausstanzungen in den das Register bildenden Bogen- stapeln auf die beschriebene Weise hergestellt sind, können auf dem so zusammengefügten Produkt noch weitere Stapel und/oder ein Umschlagblatt ohne Ausstanzungen aufgelegt werden, bevor die so zusammengestellte Zeitschrift in bekannter Weise mit Hilfe von Heftklammern gebunden und anschließend beschnitten wird.
Die Stanzwerkzeuge der einzelnen Kantenstanzeinrichtungen 23 sind an diesen einstellbar angeordnet und können sowohl in Durchlaufrichtung als auch quer zu dieser justiert werden, so daß die Lage, Länge, Breite und/oder auch die geometrische Form der Ausstanzungen verändert werden kann. Die Stanzwerkzeuge bzw. deren Antrieb sind über eine sogenannte virtuelle Welle mit dem Antrieb der Transporteinrichtung 17 synchronisiert, so daß sichergestellt ist, daß die Ausstanzungen in den jeweiligen Bogen- stapeln immer an exakt derselben, korrekten Stelle hergestellt werden.
Fig. 4 zeigt die Produktstruktur für das in der Programmzeitschrift 10 vorgesehene AufSchlagregister. Danach weisen die ersten drei Bogenstapel 16a-c nach ihrem Durchlauf durch die jeweilige Kantenstanzeinrichtung an beiden Außenkanten 30 Ausstanzungen 13 auf, wobei alle Ausstanzungen eine unterschiedliche Länge haben, um nach Zusammenfügen der einzelnen Stapel das Register bilden zu können.
Der vierte, zuletzt aufgelegte Bogenstapel 16d weist an seiner rechten Bogenhälfte keine Ausstanzung auf, während die linke Bo- genhälfte an ihrer Außenkante 30 über die gesamte Höhe abgeschnitten ist und so nach dem Auflegen auf die ersten Bogenstapel die linke Bogenhälfte des vierten Bogenstapels 16d den ersten Abschnitt des AufSchlagregisters 12 bildet.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern es ergeben sich viele Änderungen und Ergänzungen, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. So müssen die mit Hilfe der Stanzeinrichtung hergestellten Ausstanzungen nicht die dargestellte, rechteckförmige Ausgestaltung haben und es ist auch nicht erforderlich, daß die Ausstanzungen immer bis zur Unterkante der Bogenstapel reichen. Beispielsweise wäre es denkbar, etwa halbkreisförmige Ausstanzungen an den Kanten der Bogenstapel herzustellen, wobei die Stanzungen in verschiedenen Stapeln gegeneinander versetzt angeordnet sind. Natürlich können mit der Erfindung auch Register mit mehr Einteilungen hergestellt werden, beispielsweise Buchstabenregister in Adressverzeichnissen od.dgl., wobei dann die Anzahl der Anlegereinrichtungen und Kantenstanzeinrichtungen entsprechend vergrößert werden muß.

Claims

A n s p r ü c h e :
1. Sammelheftmaschine zum Zusammenfügen und Binden bzw. Heften mehrerer Bogenstapel eines Druck- bzw. Papierwerkes, insbesondere einer Zeitschrift, mit einer Transporteinrichtung und mit Anlegereinrichtungen zum Auflegen der Bogenstapel auf die Transporteinrichtung, g e k e n n z e i c h n e t d u r c mindestens eine in Durchlaufrichtung (22) der Transporteinrichtung (17) hinter einer Anlegereinrichtung (21) angeordnete Kantenstanzeinrichtung (23) .
2. Sammelheftmaschine nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a ß die Transporteinrichtung (17) im wesentlichen aus einer Transportsammeikette (20) und/oder einem Sammelschwert (18) mit Mitnehmern (19) für die Bogenstapel (16) besteht.
3. Sammelheftmaschine nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a ß mehreren Anlegereinrichtungen (21a, b) je eine Kantenstanzeinrichtung (23, 39) zugeordnet ist.
4. Sammelheftmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a ß die Kantenstanzeinrichtung (23) Stanzwerkzeuge (24) sowie eine in Durchlaufrichtung (22) vor den Stanzwerkzeugen (24) angeordnete Stapelführungseinheit (25) aufweist.
5. Sammelheftmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a - du r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a ß die Stapelführungseinheit (25) im wesentlichen aus mindestens einer die Kantenbereiche (11) des Bogenstapels (16) zu den Stanzwerkzeugen (24) hin führenden Bogenleitanordnung (26) besteht.
6. Sammelheftmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a ß der Stapel¬ führungseinheit (25) eine Bogenhalteeinrichtung (38) zuge¬ ordnet ist.
7. Sammelheftmaschine nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a ß die Bogenhalteeinrichtung (38) im wesentlichen aus einer auf den Bogenstapel (16) wirkenden Druckrollenanordnung und/oder einer Ober- und Unterbandführung besteht.
8. Sammelheftmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a ß die Stanzwerkzeuge (24) der Kantenstanzeinrichtung (23) an mindestens einem zur Durchlaufrichtung (22) des Bogenstapels
(16) parallel ausgerichteten und den Bogenstapel (16) im Bereich einer seiner Längskanten (11) unterstützenden Stanztisch (29) angeordnet sind.
9. Sammelheftmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a ß die Kanten- stanzeinrichtung (23) beidseits der Transporteinrichtung
(17) je einen die Bogenstapel (16) im Bereich ihrer Längskanten (11) unterstützenden Stanztisch (29) mit zugehörigen Stanzwerkzeugen (24) aufweist.
10. Sammelheftmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a ß die Stanzwerkzeuge (24) in Durchlaufrichtung (22) und/oder quer zur Durchlaufrichtung (22) der Bogenstapel (16) verstellbar angeordnet sind.
11. Sammelheftmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a ß die Stanzwerkzeuge (24) im wesentlichen aus mindestens einer drehbar angetriebenen Stanzrolle (31) bestehen.
12. Sammelheftmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a ß die Stanzwerkzeuge (24) einen zur Transportgeschwindigkeit der Transporteinrichtung (17) synchronisierbaren Antrieb aufweisen.
13. Sammelheftmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine in Durchlaufrichtung (22) hinter der Kantenstanzeinrichtung (23) angeordnete, die Transporteinrichtung (17) bzw. den mit dieser beförderten Bogenstapel (16) wenigstens teilweise abdeckende Abdeckhaube (35) .
14. Sammelheftmaschine nach Anspruch 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die Abdeckhaube (35) für einen ersten Bogenstapel (16a) in eine Bogenleitanordnung (26b) für einen folgenden Bogenstapel (16b) übergeht.
15. Sammelheftmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a ß die Stapelführungseinheit (25) , der Stanztisch (29) und/oder die Bogenleitanordnung (26) mit einer Unterdruckeinrichtung versehen ist/sind.
16. Sammelheftmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a ß die Bogenleitanordnung (26) der Stapelführungseinheit (25) in den Stanztisch (29) der nachfolgend angeordneten Kantenstanzeinrichtung (23 bzw. 39) übergeht.
17. Verfahren zum Herstellen eines AufSchlagregisters an mittels einer Sammelheftmaschine zu bindenden bzw. zu heftenden Druck- oder Papierwerken, insbesondere an Zeitschriften, mit folgenden Verfahrensschritten:
a) Auflegen eines aus mindestens einem einzelnen Falzbogen bestehenden Bogenstapels (16a) auf eine Transport- und/oder Bearbeitungseinrichtung (17) der Sammelheftmaschine (15) ; b) Herstellen von ersten Ausstanzungen (13) an mindestens einer Längskante (11) des Bogenstapels (16a) mittels einer in Förderrichtung (22) der Transporteinrichtung (17) hinter der Auflegesteile (21a) des Bogenstapels (16a) angeordneten Kantenstanzeinrichtung (23) ; c) Auflegen eines weiteren Bogenstapels (16b) auf den zuvor mit Ausstanzungen versehenen, auf der Transporteinrichtung liegenden Bogenstapel und Herstellen von lediglich die Falzbögen des weiteren Bogenstapels (16b) erfassenden, weiteren Ausstanzungen (13) , die gegenüber den Ausstanzungen (13) im darunterliegenden Bogenstapel (16a) in Längsrichtung der Stapel (16a, b) versetzt sind; d) Ggf. Wiederholung des Verfahrensschrittes c) bis zum Erreichen der gewünschten Registeraufschlägeranzahl; e) Fertigstellen des Druck- oder Papierwerkes durch Auflegen weiterer ungestanzter Bogenstapel und/oder Zusammenheften der übereinanderliegenden Stapel.
18. Verfahren nach Anspruch 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a ß der weitere Bogenstapel (16b) auf den zuvor mit Ausstanzungen (13) versehenen Bogenstapel (16a) unter Zwischenlage einer Abdeckhaube (35) aufgelegt wird.
19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a ß die einzelnen Bogenstapel (16a, b) in an sich bekannter Weise mittels einer Anlegereinrichtung (21a, b) hängend auf ein Sammelschwert (18) und/oder eine Transportsammeikette (20) der Transporteinrichtung (17) abgelegt und mittels dieser weitertransportiert werden, wobei die Bogenstapel (16a, b) zumindest im Bereich ihrer Längskanten (11) aus der hängenden, etwa vertikalen Lage angehoben werden, bevor sie mit den Ausstanzungen (13) versehen werden.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a ß die Bogenstapel (16a,b) im Bereich ihrer Längskanten vor dem Herstellen der Ausstan- zungen (13) aus einer hängenden, etwa vertikalen Lage in eine im wesentlichen horizontale Lage geöffnet werden.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 20, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a ß die Bogenstapel (16a,b) mit Hilfe von Stanzwerkzeugen (24) gestanzt werden, deren Stanzfrequenz mit der Taktfrequenz der Transport- und Bearbeitungseinrichtung (17) synchronisiert ist.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 21, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a ß die Bogenstapel (16) mittels Rotationsstanzwerkzeugen (21) gestanzt werden, deren Rotationsgeschwindigkeit mit der Antriebsgeschwindigkeit der Transporteinrichtung (17) synchronisiert ist.
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