WO2000029491A1 - Verfahren zur härtung von pulverlacken - Google Patents

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WO2000029491A1
WO2000029491A1 PCT/EP1999/008504 EP9908504W WO0029491A1 WO 2000029491 A1 WO2000029491 A1 WO 2000029491A1 EP 9908504 W EP9908504 W EP 9908504W WO 0029491 A1 WO0029491 A1 WO 0029491A1
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curing
radiation
powder coatings
barium sulfate
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Karsten Blatter
Olaf Thiele
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E.I. Du Pont De Nemours And Company, Inc.
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    • C09D5/03—Powdery paints
    • C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives

Definitions

  • the invention relates to the curing of powder coatings on metallic and non-metallic substrates by irradiation with radiation from the near infrared region (NIR).
  • NIR near infrared region
  • Processes for the curing of powder patches require that the powder deposited on the substrate is first melted by heating to temperatures above the glass transition temperature or the melting point of the powder coating formulation.
  • Serve as heat sources e.g. Convection ovens, infrared heaters or combinations of both.
  • powder coating is typically carried out by heating the entire object to be coated to temperatures between 140 and 200 ° C. for a period of about 10 to 30 minutes.
  • the powder layer melted in the conventional way is cured with the aid of ultraviolet radiation within a few seconds.
  • the crosslinking of the powder coating materials is generally carried out via the polymerization of double bonds or cyclic ethers using a radical or cationic reaction mechanism.
  • NIR near infrared
  • NIR radiation intensity used in the field of analytics or process control is not sufficient to heat the substrate or to cause chemical reactions, e.g. the networking of a varnish to get started.
  • Powder coatings in a single process step without the disadvantages of conventional thermal curing or UV curing described above. Uniform heating of the entire lacquer layer and reflection of the radiation on metallic surfaces is achieved. Powder coatings which are particularly suitable for this curing process and in particular the manner in which customized powder coatings can be developed for curing with the aid of NIR radiation are not described.
  • German patent application 198 06 445.4 describes powder coating binders which are particularly suitable for the curing of powder coatings by NIR radiation.
  • Cure paint components with almost the same curing times and surface temperatures of the substrates. Furthermore, the absorption behavior in the NIR range of powder coatings should be able to be adjusted in order to adjust the absorption characteristics to the desired application conditions, e.g. to be able to adapt the layer thickness or the substrate to be coated.
  • the absorption behavior of a powder coating composition can be changed by varying its content of barium sulfate and / or aluminum oxide and / or carbon black or can be adapted to achieve desired conditions.
  • the invention therefore relates to the use of barium sulfate, Aluminum oxide and / or carbon black for controlling the absorption behavior of powder coatings during curing with radiation in the near infrared range (NIR radiation), in particular controlling the curing times and / or the surface temperatures of substrates coated with the powder coatings.
  • NIR radiation near infrared range
  • Another object of the invention is a .
  • NIR radiation near infrared range
  • the process according to the invention is such that the total content of barium sulfate and aluminum oxide in the powder coatings does not exceed 50% by weight, the total content of barium sulfate and / or aluminum oxide together with carbon black not exceeding 55% by weight when carbon black is additionally present.
  • the proportion of barium sulfate and / or aluminum oxide and / or soot has a decisive influence on the absorption behavior of the entire powder coating composition and allows the NIR curing properties to be set in a targeted manner. Due to an increased proportion of barium sulfate and / or aluminum oxide and / or carbon black, for example, the absorption capacity of the powder coating composition for
  • the absorption behavior of the powder coating compositions can be adapted to the particular application of the powder coating. For example, depending on the substrate, it may be desirable to absorb the radiation in the Increase the lacquer layer to minimize the heating of the substrate. In these cases, formulations are preferred whose proportion of barium sulfate and / or aluminum oxide and / or carbon black is increased, for example in the upper range of the amounts stated above (% by weight).
  • powder coating compositions are suitable whose proportion of barium sulfate and / or aluminum oxide and / or carbon black is reduced, for example to the lower range of the amounts stated above (% by weight).
  • a high NIR absorption of the powder recovery composition may be desirable in order to be able to achieve the highest possible heating and curing rate, so that an increased proportion of barium sulfate and / or aluminum oxide and / or soot is used.
  • barium sulfate and / or aluminum oxide with a content of 1 to 50% by weight, in particular 5 to 35% by weight, and / or carbon black with a content of 0.1 to 5% by weight, each based on the total powder coating composition, suitable for setting the powder coating composition according to the invention.
  • barium sulfate and / or aluminum oxide and / or carbon black can be used regardless of their modification, the size of the particles and any other differences in structure and structure that may be present.
  • Deliver the remaining powder coating components such as resins, pigments and additives likewise a contribution to the NIR absorption behavior of the overall composition, which, however, is significantly less than the contribution of the barium sulfate and / or aluminum oxide and / or carbon black content according to the invention.
  • the change in the proportion of barium sulfate or aluminum oxide or carbon black in the powder coating compositions can be compensated for by other pigments and / or fillers.
  • portions of barium sulfate or aluminum oxide can be partially replaced by other fillers which have a very low absorption of
  • Such pigments and / or fillers can e.g. Calcium carbonate, titanium dioxide, aluminum hydroxide, dolomite and talc.
  • Binder / hardener systems such as Polyester resins with low molecular weight epoxy or hydroxyalkylamide hardeners, epoxy / polyester hybrid systems, epoxy resins with dicyandiamide hardeners, carboxylic acid hardeners or phenolic hard substances, or also epoxy-functionalized acrylate resins with carboxylic acid or carboxylic acid anhydride hardeners, as well as common pigments and additives and / or fillers such as customary pigments and / or fillers and / or fillers
  • Leveling agents, degassing aids, texturing agents may be included.
  • the usual organic or inorganic pigments can be used to color the powder coating formulations according to the invention.
  • the powder coating materials which can be used according to the invention can be produced in a conventional manner; the additives barium sulfate, aluminum oxide and or soot can be mixed in a conventional manner with the other powder components or in Powder components such as binders and / or hardeners can be incorporated.
  • the application of the powder to the substrate to be coated can be carried out according to the known electrostatic spraying processes, e.g. with the help of corona or tribo
  • Spray guns or with other suitable methods for powder application are spray guns or with other suitable methods for powder application.
  • the powder coating composition applied can be irradiated, for example, with the aid of a customary high-energy NIR emitter, for example with an emitter filament surface temperature of between 2000 and 3000 K; suitable are, for example, those emitters whose emissiom spectrum has a maximum between 750 and 1200 nm; the power is, for example, more than 1 W / cm 2 , preferably more than 10 W / cm 2 ; the irradiation period is, for example, 1 to 300 seconds.
  • the powder initially melts and then hardens, for example, in a period of 1 to 300 seconds.
  • NIR emitters and conventional heat sources such as convection ovens or infrared emitters for curing. If necessary, it is also possible to achieve uniform irradiation of three-dimensional objects with the aid of reflectors for NIR radiation.
  • the method according to the invention is particularly suitable for the coating of temperature-sensitive substrates for the coating of large, solid components or for coating tasks for which a high
  • Hardening speed is required.
  • substrates sensitive to temperature are natural wood or wood-based material surfaces, plastic surfaces or metal parts, which contain other heat-sensitive components such as e.g. Contain liquids or lubricants.
  • customary metal substrates can also be coated.
  • the method according to the invention can also be used for the coil coating method
  • the method according to the invention enables the absorption behavior of powder coatings to be adjusted and thus, in particular, to achieve a controllable curing behavior of the powder coatings and controllable surface temperatures of the coated substrates. It is possible to cure powder coatings with different colors or binder systems under the same conditions using NIR radiation, which results in considerable advantages for the processing of powder coatings when using different powder coatings in a coating system. For example, a quick color change during powder processing possible without
  • System parameters such as curing time or intensity of the radiation source have to be adapted to the color.
  • the powder coatings used with barium sulfate, aluminum oxide and / or carbon black used in the process according to the invention can be advantageous for the
  • the powder coating formulations listed in the tables were converted into coating powder by intensive mixing of the components, extrusion and grinding, using the process customary for powder coating production.
  • the powders were applied electrostatically to test sheets made of aluminum with the same layer thickness using a Corona powder spray gun. The curing took place on a
  • the constituents of the formulations within the individual binder systems were kept largely constant.
  • the content of barium sulfate, aluminum oxide and carbon black was varied by exchanging titanium dioxide in the formulation, so that the concentration of the other main components could be kept constant. All quantities are given in% by weight.
  • Formulations not according to the invention are marked with an *. Experiments in which no curing has been achieved can be characterized. If the irradiation times are too long, this leads to flow disturbances or blistering without the film hardening.
  • Outdoor resistant powder coatings based on polyester with Araldit PT 910 (Ciba Chemicals)
  • Powder coatings based on epoxy resin Powder coatings based on epoxy resin.
  • All formulations contain 60% epoxy resin, 3.3% hardener dicyandiamide and 1, 4% degassing agent and leveling agent.
  • All formulations contain 40.4% polyester resin, 18% epoxy resin, 1, 6% leveling and degassing agents as well as 3% organic blue pigment. Table for example 3

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Abstract

Verfahren zur Härtung von Pulverlacken durch Beschichten von Substraten mit den Pulverlacken und Bestrahlen durch Strahlung im nahen Infrarotbereich (NIR-Strahlung), das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Aushärtungszeiten und/oder die durch die Bestrahlung während bestimmter Aushärtungszeiten erzielbaren Oberflächentemperaturen der mit den Pulverlacken beschichteten Substrate durch Einstellen des Gehalts der Pulverlacke an Bariumsulfat und/oder Aluminiumoxid auf 1 bis 50 Gew.-% und/oder Einstellen des Gehalts der Pulverlacke an Ruß auf 0,1 bis 5 Gew.-% regelt, wobei sich die Gewichtsprozente jeweils auf die gesamte Pulverlackzusammensetzung beziehen.

Description

VERFAHREN ZUR HÄRTUNG VON PULVE LACKEN
Die Erfindung betrifft die Härtung von Pulverlacken auf metallischen und nichtmetallischen Substraten durch Bestrahlen mit Strahlung aus dem nahen Irifrarot- Bεreich (NIR).
Die dekorative oder funktionale Beschichtung von Oberflächen mit Pulveriacken hat aufgrund der hohen Wirtschaftlichkeit des Verfahrens sowie der günstigen Beurteilung aus der Sicht des Umweltschutzes bei der Beschichtung von Metallen ein breites Anwendungsgebiet gefunden. Zahlreiche Pulverlackformulierungen für die verschiedenen Einsatzgebiete wurden entwickelt. Die bisher zur Verfügung stehenden
Verfahren zur Aushärtung von Pulveriacken erfordern, daß das auf dem Substrat abgeschiedene Pulver zunächst durch Erwärmen auf Temperaturen oberhalb der Glasübergangstempεratur bzw. des Schmelzpunktes der Pulverlackformulierung aufgeschmolzen wird. Als Wärmequellen dienen z.B. Konvektionsöfen, Infrarotstrahler oder Kombinationen aus beiden. Die Aushärtung der
Pulverbeschichtung erfolgt für thermisch vernetzende Systeme typischerweise durch Erwärmen des gesamten zu beschichtenden Objektes auf Temperaturen zwischen 140 und 200 °C für einen Zeitraum von ca. 10 bis 30 Minuten.
Für UV-härtende Pulverlackformuüerungen erfolgt die Aushärtung der auf konventionellem Weg aufgeschmolzenen Pulverschicht mit Hilfe von ultravioletter Strahlung innerhalb von wenigen Sekunden. Die Vernetzung der Pulverlacke erfolgt in der Regel über die Polymerisation von Doppelbindungen oder zyklischen Ethern nach radikalischem oder kationischem Reaktionsmechanismus.
Beide Verfahren haben erhebliche Nachteile. Für thermisch härtende Pulverlacke sind hohe Temperaturen über einen Zeitraum von ca. 20 bis 30 Minuten erforderlich, die einerseits eine Beschichtung von tempεrateempf dlichen Oberflächen wie Holz oder Kunststoff nicht zulassen und andererseits bei Metallteilen einεn εrheblichεn Energieeinsatz erfordern. Der Einsatz von UV-härtenden Pulverlacken erfordert zwei Prozeßschritte, da zunächst das Pulver durch Erwärmung aufgeschmolzen werden muß und anschließend in einem zweiten Schritt die Aushärtung mit UV- Strahlung erfolgt. Außerdem ist die Aushärtung von pigmentierten Pulverlacken in größeren
Schichtdicken schwierig, da die UV-Strahlung von den farbgebenden Komponenten absorbiert wird und damit eine Durchhärtung der Beschichtung erschwert ist.
Die kürzlich entwickelte Technologie zur Erzeugung von Strahlung mit hoher Intensität im nahen Infrarot-Bereich (NIR), dem Wellenlängenbereich von 750 bis
1200 am, bietet eine weitere Möglichkeit zur Aushärtung von Lackzusammensetzungen. Die im Bereich Analytik oder der Prozeßkontrolle eingesetzte NIR- Strahlungsintensität reicht dagegen nicht aus, um eine Erwärmung des Substrates zu erzielen oder um chemische Reaktionen, wie z.B. die Vernetzung eines Lackes, in Gang zu setzen.
In dem Beitrag "Sekundenschnelle Aushärtung von Pulverlack" (Kai Bär, JOT 2/98) wird beschrieben, daß sich Pulvεrlacke mit Hilfe von NIR- Strahlung hoher Intensität aushärten lassen, ohne daß es zu einer wesentlichen Erwärmung des Substrates kommt. Die NIR-Technologie erlaubt das Aufschmelzen und die Aushärtung von
Pulverlacken in einem einzigen Prozeßschritt, ohne die oben beschriebenen Nachteile der konventionellen thermischen Aushärtung bzw. der UV-Härtung. Es wird dabei eine gleichmäßige Erwärmung der gesamten Lackschicht und eine Reflexion der Strahlung an metallischen Oberflächen erreicht. Für dieses Aushärtungsverfahren besonders geeignete Pulverlacke und insbesondere die Art und Weise, wie maßgeschneiderte Pulverlacke für die Aushärtung mit Hilfe von NIR-Strahlung entwickelt werden können, sind nicht beschrieben.
Die deutsche Patentanmeldung 198 06 445.4 beschreibt Pulverlack-Bindemittel, die besonders für die Aushärtung von Pulverlacken durch NIR- Strahlung geeignet sind.
Das Absorptionsverhalten von Pulverlacken, die mit diesen Bindemitteln hergestellt werden, sowie der Einfluß des Absorptionsverhaltens auf die Aushärtungscharakteristik und die Beschichtungseigenschaften werden dort nicht erwähnt.
Insbesondεre eingefärbte Pulverlacke mit einem gleichen Bindemittelsystem, aber unterschiedlicher Zusammensetzung der übrigen Bestandteile, können erhebliche
Unterschiede im Absorptionsverhalten in der NIR- Aushärtung aufweisen. Unter identischen Bedingungen bezüglich Strahlungsintensität und Bestrahlungsdauer sind unterschiedliche Aufheizraten der Lackschicht sowie unterschiedliche Aushärtungsgeschwindigkeiten festzustellen. Beispielsweise wird ein dem Stand der Technik entsprechender handelsüblicher weißer Pulverlack (Durotherm AL93-9010,
Herberts Puϊverlack GmbH) bei Bεstrahlung mit einer handelsüblichen NIR- Strahlungsquelle (erhältlich von der Fa. Industrie SerVis) in einem Zeitraum von 30 Sekunden vollständig ausgehärtet, während ein dem Stand der Technik entsprechender handelsüblicher schwarzer Pulverlack mit gleicher Bindemittelbasis (Durotherm AL93- 9017, Herberts Pulverlack GmbH) unter den gleichen Bestt-iMungsbedingungen eine
Aushärtungszeit von 5 Sekunden erreicht.
Aufgabe der Tirfindung ist es daher, ein Verfahren zur Härtung von Pulverlacken bereitzustellen, das es ermöglicht, Pulverlacke mit Hilfe von NIR-Strahlung unabhängig vom Farbton oder vom eingesetzten Bindemittelsystem sowie weiteren
Lackkomponenten mit nahezu gleichen Aushärtungszeiten und Oberflächentemperaturen der Substrate auszuhärten. Weiterhin soll das Absorptionsverhalten im NIR-Bereich von Pulverlacken eingestellt werden können, um die Absorptionscharakteristik auf die gewünschten Anwendungsbedingungen wie z.B. die Schichtdicke oder das zu beschichtende Substrat anpassen zu können.
Im Rahmen der Erfindung hat es sich gezeigt, daß das Absorptionsverhalten einer Pulverlackzusammensetzung durch Variation ihres Gehalts an Bariumsulfat und/oder Alurniniumoxid und/oder Ruß geändert bzw. zur Erzielung gewünschter Bedingungen angepaßt werden kann.
Ein Gegenstand der Erfindung ist daher die Verwendung von Bariumsulfat, Aluminiumoxid und/oder Ruß zur Steuerung des Absoptionsverhaltens von Pulverlacken bei der Aushärtung mit Strahlung im nahen Infrarotbereich (NIR- Strahlung), insbesondere die Steuerung der Aushärtungszeiten und/oder der Oberflächentemperaturen von mit den Pulverlacken beschichteten Substraten.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein. Verfahren zur Härtung von Pulverlacken durch Beschichten von Substraten mit den Pulverlacken und Bestrahlen durch Strahlung im nahen Infrarotbereich (NIR- Strahlung), das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Aushärtungszeiten und/oder die durch die Bestrahlung während bestimmter Aushärtungszeiten erzielbaren Oberflächentemperaturen der mit den Pulverlacken beschichteten Substrate durch Einstellen des Gehalts der Pulverlackε an Bariumsulfat und/ oder Alurmniumoxid auf 1 bis 50 Gew.-% und oder Einstellen des Gehalts der Pulverlacke an Ruß auf 0,1 bis 5 Gew.-% regelt, wobei sich die Gewichtsprozente jeweils auf die gesamte Pulverlackzusammεnsetzung beziehen.
Erfindungsgemäß wird so gearbεitet, daß der Gesamtgehalt an Bariumsulfat und Aluniiniumoxid in den Pulverlacken 50 Gew.-% nicht überschreitet, wobei beim zusätzlichen Vorliegen von Ruß der Gesamtgehalt an Bariumsulfat und/oder Aluminiumoxid zusammen mit Ruß 55 Gew.-% nicht überschreitet.
Der Anteil von Bariumsulfat und/oder Aluminiumoxid und/oder Ruß beeinflußt entscheidend das Absorptionsverhalten der gesamten Pulverlackzusammensetzung und erlaubt eine gezielte Einstellung der NIR-Aushärtungsch--r-drteristik. Durch einen erhöhten Anteil an Bariumsulfat und/oder Aluminiumoxid und/ oder Ruß kann beispielsweise das Absorptionsvermögen der Pulverlackzusammensetzung für
Strahlung im NIR- Wellenlängenbereich stark ansteigen, und unter konstanten Strahlungsbedingungen können höhere Oberflächentemperaturen und kürzere Aushärtungszeiten erzielt werden.
Weiterhin kann das Absorptionsverhalten der Pulverlackzusammensetzungen an die jeweilige Anwendung des Pulverlackes angepaßt werden. Beispielsweise kann es in Abhängigkeit vom Substrat wünschenswert sein, die Absorption der Strahlung in der Lackschicht zu erhöhen, um die Erwärmung des Substrates zu minimieren. In diesen Fällen sind Formulierungen bevorzugt, deren Anteil an Bariumsulfat und/oder Aluminiumoxid und/oder Ruß erhöht wird, beispielsweise in den oberen Bereich der vorstehend angegebenen Mengen (Gew.-%).
Für sehr dicke Pulverlackschichten kann es erforderlich sein, die NIR-Absorption zu verringern, um ein Aufschmelzen und Aushärten der tiefer hegenden Pulverschicht zu gewährleisten. Ist die NIR-Absorption zu hoch, so wird die gesamte Strahlung an der Oberfläche der Lackschicht absorbiert, was zu einem schlechten Verlauf und einer unvollständigen Aushärtung der Beschichtung an der Substratoberfiäche führt.
Für derartige Anwendungen sind Pulverlackzusammensetzungen geeignet, deren Anteil an Bariumsulfat und/oder Alurniniumoxid und/oder Ruß gesεnkt wird, bεispielsweisε auf den unteren Bereich der vorstehend angegebenen Mengen (Gew.-%)..
Für dünne Schichten kann eine hohe NIR-Absorption der Pulvεr ckzusammensεtzung wünschenswert sein, um eine möglichst hohe Aufheiz- und Aushärtungsgeschwindigkeit realisieren zu können, so daß ein erhöhter Anteil an Bariumsulfat und/oder Alurniniumoxid und/oder Ruß verwendet wird.
Erfindungsgemäß ist die Verwendung von Bariumsulfat und/oder Aluminiumoxid mit einem Gehalt von 1 bis 50 Gew.-%, insbesondere vn 5 bis 35 Gew.-%, und/oder Ruß mit einem Gehalt von 0,1 bis 5 Gew.-%, jeweils bezogen auf die gesamte Pulverlackzusammensetzung, geeignet zur erfindungsgemäßen Einstellung der Pulverlackzusammεnsetzung.
Es hat sich gezeigt, daß Bariumsulfat und/oder Aluminiumoxid und/oder Ruß unabhängig von ihrer Modifikation, der Größe der Teilchen sowie weiteren gegebenεnfalls vorhandenen Unterschieden in Stπiktur und Aufbau zum Einsatz kommen können.
Die übrigen Pulverlackbestandteile wie z.B. Harze, Pigmente und Additive liefern ebenfalls einen Beitrag zum NIR-Absorptionsverhalten der Gesamtzusammensetzung, welcher jedoch deutlich geringer ist als der Beitrag des erfindungsgemäßen Gehaltes an Bariumsulfat und/oder Aluminiumoxid und/oder Ruß.
Wenn von Pulverlacken ausgegangen wird, die bereits Bariumsulfat, Alurniniumoxid und/ oder Ruß enthalten, so kann die Änderung des Anteils an Bariumsulfat bzw. Aluminiumoxid bzw. Ruß in den Pulverlackzusammensetzungen durch andere Pigmente und/oder Füllstoffe ausgeglichen werden. Beispielsweise können zur Verlängerung der Aushärtungszeit Anteile von Bariumsulfat bzw. Aluminiumoxid teilweise durch andere Füllstoffe ersetzt werden, die einε sehr geringe Absorption von
NIR-Strahlung zeigen. Derartige Pigmentε und/odεr Füllstoffe können z.B. Calciumcarbonat, Titandioxid, Aluminiumhydroxid, Dolomit und Talk sein.
Bei einer Änderung des Anteils an Bariumsulfat bzw. Aluπüniumoxid kann gegebenεnfalls zusätzlich eine Anpassung der Pigmentierung zur Kompensation von leichten Farbtonverschiebungen erforderlich sein. Eine Änderung des Ruß-Anteils kann zu größeren Veränderungεn des Farbtones führen.
Als weitere Bestandteile in den εrfindungsgemäßen Pulveriacken können die übüchen
Bindemittel/Härter-Systεmε wie z.B. Polyesterharze mit niedermolekularen Epoxid- odεr Hydroxyalkylamidhärtern, Epoxy /Polyester-Hybridsysteme, Epoxidharze mit Dicyandiamidhärtern, Carbonsäurehärtern oder phenolischεn Hartem, oder auch epoxidfunktionalisiertε Acrylatharze mit Carbonsäure- oder Carbonsäureanhydrid- Härtern sowie übliche Pigmente und/oder Füllstoffe und übliche Additive wie z.B.
Verlaufsmittel, Entgasungshilfsmittel, Texturierungsmittel enthalten sein. Zur Einfärbung der erfindungsgemäßen Pulveriackformulierungen können die üblichen organischen oder anorganischen Pigmente eingesetzt werden.
Die erfindungsgemäß einsetzbaren Pulverlacke können in üblicher Weise hergestellt werden; die Zusätze Bariumsulfat, Alurniniumoxid und oder Ruß können dabei in üblicher Weise mit den übrigen Pulverbestandteilen vermischt oder in Pulverbestandteile, wie beispielsweise Bindemittel und/oder Härter eingearbeitet werden.
Die Applikation des Pulvers auf das zu beschichtende Substrat kann nach den bekannten elektrostatischεn Sprühverfahrεn z.B. mit Hilfe von Corona- oder Tribo-
Sprühpistolεn oder mit anderen geeigneten Verfahren zur Pulverapplikation erfolgen.
Zur Aushärtung kann die aufgebrachte Pulverlackzusammensetzung beispielsweise mit Hilfe eines üblichen energiereichen NIR- Strahlers, z.B. mit einer Strahleroberflächentemperatur der Glühwendel zwischen 2000 und 3000 K bestrahlt werden; geeignet sind zum Beispiel solche Strahler, deren Emissiomspektrurn ein Maximum zwischen 750 und 1200 nrn aufweist; die Leistung beträgt beispielsweise mehr als 1 W/cm2, bevorzugt mehr als 10 W/cm2; der Bestrahlungszeitraum beträgt beispielsweise 1 bis 300 Sekunden. Bei der Bestrahlung schmilzt das Pulver zunächst auf und härtet anschließend zum Beispiel in einem Zeitraum von 1 bis 300 Sekunden aus.
Es ist auch möglich zur Aushärtung eine Kombination aus NIR-Strahlern und konventionellen Wärmequellen wie Konvektionsöfen oder Infrarotstrahlern einzusetzen. Falls erforderlich, ist es auch möglich, eine gleichmäßige Bestrahlung dreidimensionaler Objekte mit Hilfe von Reflektoren für NIR-Strahlung zu erreichen.
Das erfmdungsgemäße Verfahren eignεt sich bεsondεrs zur Beschichtung von temperaturempfindlichen Substraten für die Beschichtung von großen, massiven Bauteilen oder für Beschichtungsaufgaben, für die eine hohe
Aushärtungsgeschwindigkεit erforderlich ist. Beispiele für temperaturεmpfmdliche Substrate sind Naturholz- oder Holzwerkstoffoberflächen, Kunststoffoberflächen oder Metallteile, die weitere wärmeempfindliche Komponenten wie z.B. Flüssigkeiten oder Schmierstoffe enthalten. Darüber hinaus sind auch übliche Metallsubstrate beschichtbar.
Insbesondere können auch funktionelle Beschichtungen auf Rohre, Metallteile zur Betonverstärkung oder Konstruktionselemente erfolgen sowie Beschichtungen auf großflächige Bauteile, die nicht in einem Ofen erwärmt werden können, beispielsweise Stahlkonstruktionen, Brücken, Schiffe.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich auch für das Coil-Coating- Verfahren mit
Beschichtungsgeschwindigkeiten von > 100 m/min. einsetzen.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Einstellung des Absorptionsverhaltens von Pulverlacken und damit insbesondere die Erzielung eines regelbaren Aushärteverhaltens der Pulverlacke sowie von steuerbaren Oberflächentemperaturen der beschichteten Substrate. Es gelingt, Pulverlacke mit unterschiedlichen Farben oder Bindemittelsystemen unter gleichεn Bεdingungen durch NIR-Strahlung auszuhärten, wodurch sich erhebliche Vorteile für den Verarbεitεr von Pulvεrlacken beim Einsatz verschiedener Pulverlacke in einer Beschichtungsanlage εrgebεn. So ist z.B. ein schneller Farbwechsel während der Pulververarbeitung möglich, ohne daß
Anlagenparameter wie Aushärtungszeit oder Intensität der Strahlungsquelle aufwendig an den Farbton angepaßt werden müssen.
Die beim erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten mit Bariumsulfat, Aluminiumoxid und/oder Ruß modifizierten Pulverlacke können vorteilhaft für das
Aushärtungsverfahren mittels NIR-Strahlung eingesetzt werden und ergeben Beschichtungen mit ausgezeichneter Qualität.
Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Erfindung:
Die in den Tabellen aufgelisteten Pulverlackformulierungen wurden nach dem für die Pulverlackherstellung üblichen Verfahren durch intensives Vermischen der Komponenten, Extrudieren und Mahlen in Beschichtungspulver überfuhrt. Die Pulver wurden mit gleicher Schichtdicke elektrostatisch auf Prüfbleche aus Aluminium mit Hilfe einer Corona Pulversprühpistole appliziert. Die Aushärtung erfolgte auf einer
Bandanlage, die mit einem NIR-Strahler der Fa. Industrie SerVis mit einer Leistung von maximal 400 kW/m2 ausgerüstet ist. Die Strahlungsintensität sowie der Abstand des Strahlers zur Substratoberfläche wurde konstant gehalten. Die Bestrahlungszeit wurde über die Änderung der Bandgeschwindigkeit variiert. In den Tabellen wird die Bestrahlungszeit angegeben, die der Bandgeschwindigkeit entspricht, bei der die Beschichtung vollständig ausgehärtet ist (Aushärtungszeit). Als Kriterium für die Aushärtung wurden die mechanischen Eigenschaften sowie die Lösungsmittelbeständigkeit gemessen und mit konventionell bei hoher Temperatur im Umluftofen eingebrannten Proben der gleichen Formulierung verglichen. Die in de Tabelle angegebenen Aushärtungszeiten entsprechen der Bandgeschwindigkeit, für die gerade die Eigenschaften der Referenzprobε erhaltεn wurden.
Innerhalb der einzelnen Bindemittelsysteme wurden die Bestandteile der Formulierungen weitestgehend konstant gehalten. Die Variation des Gehaltes an Bariumsulfat, Aluminiumoxid und Ruß erfolgte durch Austausch von Titandioxid in der Formulierung, so daß die Konzentration der übrigen Hauptkomponenten konstant gehalten werden konnte. Alle Mengen sind in Gew.-% angegeben.
Nicht erfindungsgemäße Formulierungen sind mit einem * gekennzεichnet. Versuche, in denen keine Aushärtung erzielt wurde, sind mit k.A. gekennzeichnet. Hier kommt es bei zu langen Bestrahlungszεitεn zu Vεrlaufsstörungen oder Blasenbildung, ohne daß der Film aushärtet.
BEISPIEL 1:
Außenbeständige Pulverlacke auf Basis Polyester mit Araldit PT 910 (Ciba Chemicals)
Alle Formulierungen enthalten 57 % Polyesterharze, 5,2 % Härter Araldit PT 910 sowie 4,5 % Verlaufs- und Entgasungsmittel. Die roten Pulverlacke wurden mit 1 % eines anorganischen Rotpigments eingefärbt, die gelben Pulverlacke mit 2 % eines anorganischen Gelbpigments. Tabelle zu Beispiel 1
Figure imgf000012_0001
BEISPIEL 2:
Pulverlacke auf Basis Epoxidharz.
Alle Formulierungen enthalten 60 % Epoxidharz, 3,3 % Härter Dicyandiamid sowie 1 ,4 % Entgasungsmittel und Verlaufsmittel.
Tabelle zu Beispiel 2
Figure imgf000013_0001
BEISPIEL 3:
Pulverlacke auf Basis Polyester/Epoxy-Hybrid-Bindemittel
Alle Formulierungen enthalten 40,4 % Polyesterharz, 18 % Epoxidharz, 1 ,6 % Verlaufs- und Entgasungsmittel sowie 3 % organisches Blaupigment. Tabelle zu Beispiel 3
Figure imgf000014_0001

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur Härtung von Pulverlacken durch Beschichten von Substraten mit den Pulverlacken und Bestrahlen durch Strahlung im nahen Infrarotbεreich (NIR- Strahlung), dadurch gekennzeichnet, daß man die Aushärtungszeiten und/oder die durch die Bestrahlung während bestimmter Aushärtungszeiten erzielbaren Oberfiächentemperaturen der mit den Pulveriacken beschichteten Substrate durch
Einstellen des Gehalts der Pulvεrlacke an Bariumsulfat und/oder Aluminiumoxid auf 1 bis 50 Gew.-% und/odεr Einstellen des Gehalts der Pulverlackε an Ruß auf 0,1 bis 5 Gεw.-% rεgelt, wobei sich die Gewichtsprozente jewεils auf die gesamte Pulverlackzusammensetzung beziehεn.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß 5 bis 35 Gew.-% Bariumsulfat und/oder Aluminiumoxid verwendet werdεn.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnεt, daß NIR-Strahlung mit einem Maximum der Intensitätsvertεilung im Wellεnlängenbereich von 750 bis 1200 ran verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekεnnzeichnet, daß die Bestrahlung und die Aushärtung in einem Zeitraum von jeweils 1 bis 300 Sekunden erfolgen.
5. Verwendung von Bariumsulfat, Aluminiumoxid und/oder Ruß zur Steuerung des Absorptionsverhaltens von Pulverlacken bei dεr Aushärtung durch Bestrahlen mit Strahlung im nahen Infrarotbereich (NIR-Strahlung).
6. Verwendung von Bariumsulfat, Aluminiumoxid und/oder Ruß zur Steuerung der
Aushärtungszeiten und/oder der Oberfiächentemperaturen von mit Pulverlacken beschichteten Substraten bei deren Aushärtung durch Bestrahlen mit Strahlung im nahen Infrarotbereich (NIR-Strahlung).
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