UA57624C2 - Спосіб затвердіння порошкових лаків - Google Patents
Спосіб затвердіння порошкових лаків Download PDFInfo
- Publication number
- UA57624C2 UA57624C2 UA2001053155A UA01053155A UA57624C2 UA 57624 C2 UA57624 C2 UA 57624C2 UA 2001053155 A UA2001053155 A UA 2001053155A UA 01053155 A UA01053155 A UA 01053155A UA 57624 C2 UA57624 C2 UA 57624C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- powder
- radiation
- varnishes
- powder varnishes
- barium sulfate
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract description 33
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 50
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 28
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract 4
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 67
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 28
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 22
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 abstract description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 23
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 17
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 9
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 3
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000001055 blue pigment Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960004424 carbon dioxide Drugs 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 150000004292 cyclic ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 1
- 238000000295 emission spectrum Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000013074 reference sample Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 1
- 239000001052 yellow pigment Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/032—Powdery paints characterised by a special effect of the produced film, e.g. wrinkle, pearlescence, matt finish
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
- B05D3/0263—After-treatment with IR heaters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Спосіб затвердіння порошкових лаків шляхом опромінення променями близького інфрачервоного діапазону (NIR-випромінювання) покритих порошковими лаками субстратів, причому час затвердіння та/або температуру, якої досягають за допомогою опромінювання протягом певного часу, на поверхні субстратів, що покривають порошковими лаками, регулюють шляхом встановлення вмісту сульфату барію та/або оксиду алюмінію у порошкових лаках від 1 до 50% мас. та/або встановлення вмісту сажі у порошкових лаках від 0,1 до 5% мас. відносно загальної маси композиції порошкового лаку.
Description
Опис винаходу
Винахід стосується затвердіння порошкових лаків на металевих та неметалевих субстратах шляхом 2 опромінення променями близького інфрачервоного діапазону (МІК-випромінювання).
У покритті металів декоративне або функціональне покриття поверхонь порошковими лаками набуло широкого застосування завдяки високій ефективності процесу та схвальній оцінці з точки зору захисту навколишнього середовища. Було розроблено численні композиції порошкових лаків для різних галузей застосування. Наявні до цього часу способи затвердіння порошкових лаків вимагають, щоб порошок, нанесений 70 на субстрат, спочатку розплавлявся шляхом нагрівання до температури вище точки склування та/або точки правлення композиції порошкового лаку. Наприклад, як джерела теплоти застосовують конвекційні печі, інфрачервоні випромінювачі або їх поєднання. У системах затвердіння нагріванням порошкове покриття, як правило, затверджують шляхом нагрівання всього об'єкта, який покривають, до температури від 140 до 2007 протягом періоду приблизно від 10 до 30 хвилин. 12 При ультрафіолетовому затвердінні композицій порошкових лаків порошкове покриття, розплавлене традиційним способом, затверджують протягом кількох секунд за допомогою ультрафіолетового випромінювання. Порошкові лаки зазвичай затверджуються через полімеризацію подвійних зв'язків або циклічних етерів згідно з механізмом радикальної або катіонної реакції.
Обидва способи мають значні недоліки. Для затвердіння порошкових лаків нагріванням вимагаються високі температури протягом періоду приблизно від 20 до 30 хвилин; з одного боку, ці високі температури не дозволяють покривати чутливі до температури поверхні, наприклад, дерев'яні або пластмасові, а з іншого боку, вони вимагають значної кількості енергії для металевих деталей. Застосування ультрафіолетового затвердіння порошкових лаків вимагає двох етапів процесу, оскільки, по-перше, порошок має бути розплавлений шляхом нагрівання, а потім, на другому етапі, затверднений ультрафіолетовим випромінюванням. Крім того, важко с затверджувати пігментовані порошкові лаки при великій товщині покриття, оскільки ультрафіолетове Ге) випромінювання поглинається компонентами, які надають кольору, а це утруднює повне затвердіння покриття.
Розроблена останнім часом технологія створення високоіїнтенсивного випромінювання у близькому інфрачервоному діапазоні (МІК), діапазоні довжин хвилі від 750 до 1200нм, забезпечує ще одну можливість затвердіння композицій лаків. Однак інтенсивність МІК-випромінювання, яка застосовується в аналітичній хімії З або при керуванні технологічними процесами, не є достатньою для нагрівання субстрату або започаткування Га хімічних реакцій, таких, як структурування лаку.
У статті "ЗекипдепзсппеЇПе А!йзпагіипд моп Риїмегіаск" ("Затвердіння порошкового лаку за секунди") (Каї В аг, ее,
ЧУОТ 2/98) описується, що порошкові лаки можна затверджувати за допомогою високоінтенсивного МІК- ча випромінювання без значного нагрівання субстрату. МІК-технологія дозволяє розплавляти й затверджувати 3о порошкові лаки за один етап, уникаючи недоліків традиційного термічного затвердіння та/або ультрафіолетового о затвердіння, описаних вище. Досягається рівномірне нагрівання всього лакового покриття та відбиття випромінювання від металевої поверхні. Порошкові лаки є особливо придатними для цього способу затвердження, зокрема, можливий спосіб розробки нестандартних порошкових лаків для затвердіння за « допомогою МІК-випромінювання, не описано. З 50 У німецькій патентній заявці 198 06 445.4 описано в'яжучі речовини порошкових лаків, які є особливо с придатними для затвердження порошкових лаків за допомогою МІК-випромінювання. Режим поглинання з» порошкових лаків, виготовлених з цими в'яжучими речовинами, і вплив режиму поглинання на характеристики затвердіння та властивості покриття у цій роботі не згадуються.
Зокрема, пігментовані порошкові лаки з однаковою в'яжучою системою, але різним складом решти складових, можуть виявляти значні розбіжності у режимі поглинання при МіІкК-затвердінні. За однакових умов і-й інтенсивності випромінювання та часу опромінення спостерігали різну швидкість нагрівання лакової плівки та -і різну швидкість затвердіння. Наприклад, традиційний білий порошковий лак серійного виробництва (ЮОигоїпегт
А! 93-9010, Негрепіз Риїмепаск (зтрН), який відповідає існуючому рівневі техніки, повністю твердне за 30 б секунд при опроміненні за допомогою традиційного джерела МІК-випромінювання промислового виробництва ка 20 (від Меззггз Іпдизійе Зегмів), тоді як традиційний чорний порошковий лак промислового виробництва на основі тієї самої в'яжучої речовини (ЮОигоїпегт А1!93-9017, Негрегіз Риїменпаск Стр), який відповідає існуючому
Т» рівневі техніки, твердне за 5 секунд за тих самих умов опромінення.
Задача винаходу, таким чином, полягає у забезпеченні способу затвердіння порошкових лаків, який дозволяє затверджувати порошкові лаки за допомогою МІК-випромінювання, незалежно від застосовуваних кольору або 29 в'яжучої системи, а також інших компонентів лаку з фактично однаковими часом затвердіння та температурою
ГФ) поверхні субстрату. Крім того, має бути можливим регулювання режиму поглинання порошкових лаків у юю МІК-діапазоні для можливості пристосування характеристик поглинання до потрібних умов нанесення, таких, як товщина плівки або субстрат, який піддають покриттю.
У контексті винаходу було продемонстровано, що режим поглинання композиції порошкового лаку можна 60 змінювати і/або пристосовувати до потрібних умов, змінюючи вміст сульфату барію та/або оксиду алюмінію, та/або сажі.
Таким чином, винахід пропонує застосування сульфату барію, оксиду алюмінію та/або сажі для регулювання режиму поглинання порошкових лаків при затвердінні шляхом опромінення променями ближнього інфрачервоного діапазону (МІК-випромінювання), зокрема, регулювання часу затвердіння та/(або температури бо поверхні субстратів, які покривають порошковими лаками.
Винахід також пропонує спосіб затвердіння порошкових лаків шляхом покриття субстратів порошковими лаками та опромінення променями ближнього інфрачервоного діапазону (МІК-випромінювання), який характеризується тим, що час затвердіння та/або температуру, якої досягають за допомогою випромінювання
Протягом певного часу затвердіння, на поверхні субстратів, що покривають порошковими лаками, регулюють шляхом встановлення вмісту сульфату барію та/або оксиду алюмінію у порошкових лаках від 1 до 5Омас.9о та/або встановлення вмісту сажі у порошкових лаках від 0,1 до 5мас.95, причому відсотки за масою у кожному разі стосуються всієї композиції порошкового лаку.
Процедура згідно з винаходом є такою, що загальний вміст сульфату барію та оксиду алюмінію у порошкових /о лаках не перевищує 50мас.бо, а якщо додатково присутня сажа, то загальний вміст сульфату барію та/або оксиду алюмінію разом із сажею не перевищує 55мас.9о.
Вміст сульфату барію та/(або оксиду алюмінію та/або сажі докорінно впливає на режим поглинання всієї композиції порошкового лаку та дозволяє задавати МІК-характеристики затвердіння залежно від конкретної мети. Завдяки підвищеному вмістові сульфату барію та/або оксиду алюмінію та/або сажі, наприклад, /5 поглинальна здатність композиції порошкового лаку для випромінювання МІК-діапазону довжин хвиль може бути значно підвищена, і за незмінних умов випромінювання можна досягти підвищення температури поверхні та скорочення часу затвердіння.
Крім того, режим поглинання композицій порошкових лаків може бути пристосований до конкретного випадку застосування порошкового лаку. Залежно від субстрату, може, наприклад, виникати потреба у підвищенні 2о поглинання променів лаковою плівкою з метою зведення до мінімуму нагрівання субстрату. У цих випадках перевагу віддають композиціям, вміст сульфату барію та/або оксиду алюмінію та/або сажі у яких є підвищеним, наприклад, до верхніх значень діапазону вищезазначених кількостей (мас.9б5).
Для дуже товстих шарів покриття порошковим лаком може виникати необхідність у зниженні МІК-поглинання для гарантії затвердіння й розплавлення більш глибоких шарів порошкового покриття. Якщо МІК-поглинання є сч ов надто високим, усі промені поглинаються поверхнею лакової плівки, що призводить до поганого розтікання та неповного затвердіння покриття на поверхні субстрату. і)
Для таких випадків придатними є композиції порошкових лаків, вміст сульфату барію та/або оксиду алюмінію та/або сажі у яких є зниженим, наприклад, до нижніх значень діапазону вищезазначених кількостей (мас.9б).
Для тонких покриттів може вимагатися високий рівень МІК-поглинання композиції порошкового лаку для «г зр Можливості досягнення максимально можливої швидкості нагрівання та затвердіння, і тому застосовують підвищений вміст сульфату барію та/або оксиду алюмінію та/або сажі. с
Згідно з винаходом, застосування сульфату барію та/або оксиду алюмінію при вмісті від 1 до Б5Омас.9о, «я зокрема, від 5 до ЗбБмас.95, та/або сажі вуглецю при вмісті від 0,1 до бмас.бо відносно маси усієї композиції порошкового лаку у кожному разі є підходящим для складення композиції порошкового лаку згідно з винаходом. -
Було продемонстровано, що сульфат барію та/(або оксид алюмінію та/або сажу можна застосовувати ю незалежно від їх різновидів, розміру частинок та інших необов'язково наявних відмінностей у структурі та складі.
Решта складових порошкових лаків, таких, як смоли, пігменти та домішки, також впливає на режим
МІК-поглинання композиції в цілому, хоча цей вплив є значно нижчим, ніж вплив вмісту сульфату барію та/або оксиду алюмінію та/або сажі згідно з винаходом. «
Якщо за вихідну точку брати порошкові лаки, які вже містять сульфат барію, оксид алюмінію та/"або сажу, то пев) с зміна вмісту сульфату барію та/або оксиду алюмінію та/або сажі у композиціях порошкових лаків також може бути компенсована іншими пігментами та/або наповнювачами. Для подовження часу затвердіння, наприклад, ;» сульфат барію та/або оксид алюмінію можуть бути частково заміщені іншими наповнювачами, які мають дуже низький рівень поглинання МІК-випромінювання. Такими пігментами та/(або наповнювачами можуть бути,
Наприклад, карбонат кальцію, діоксид титану, гідроксид алюмінію, доломіт та тальк. с Якщо змінюють вміст сульфату барію та/або оксиду алюмінію, може бути необхідним регулювання пігментів для компенсації певних зсувів кольору. Зміна вмісту сажі може призвести до досить значних змін кольору. - Іншими складовими, які можуть містити порошкові лаки згідно з винаходом, е традиційні системи в'яжучих
Ге» речовин/отверджувачів, наприклад такі, як поліефірні смоли з низькомолекулярними епоксидними або гідроксіалкіламідними отверджувачами, епоксидні/поліефірні гібридні системи, епоксидні смоли з о диціанодіамідними отверджувачами, карбоновокислотними отверджувачами або фенольними отверджувачами, ї» або також епоксидні функціоналізовані акрилатні смоли з карбоновокислотними або з карбоновоангідридними отверджувачами, а також традиційні пігменти та/або наповнювачі та традиційні домішки, такі, як регулятори плинності, дегазуючі допоміжні речовини, агенти текстурування. Для забарвлення композицій порошкових лаків дв Згідно з винаходом можна застосовувати традиційні органічні або неорганічні пігменти.
Порошкові лаки, застосовувані згідно з винаходом, можуть бути вироблені традиційним способом; домішки
Ф) сульфату барію, оксиду алюмінію та/або сажі змішують з рештою складових порошку традиційним способом або ка включають у складові порошку, такі, як в'яжучі речовини та/або отверджувачі.
Порошок наносять на субстрат, який піддають покриттю, відомими способами електростатичного розпилення бо за допомогою пульверизаторів, наприклад, Согопа або Ттгіро, або іншими придатними способами нанесення порошку.
Для затвердіння нанесені композиції порошкового лаку опромінюють, наприклад, за допомогою традиційного потужного МІК-випромінювача, наприклад, випромінювача з поверхневою температурою обмоток розжарення від 2000 до ЗО00ОК; придатними є, наприклад, випромінювачі, емісійний спектр яких має максимум від 750 до 65 1200нм; вихідна потужність становить більше 1Вт/см7, краще - більше 10Вт/см2; час опромінення - від 1 до
З00 секунд. Після опромінення порошок спочатку розплавляється, а потім твердне, наприклад, за період від 1 до
З00 секунд.
Для затвердіння також можна застосовувати поєднання МІК-випромінювачів та традиційних джерел теплоти, таких, як конвекційні печі або інфрачервоні випромінювачі. Якщо потрібно, також можна досягти рівномірного опромінення об'ємних об'єктів за допомогою рефлекторів МІК-випромінювання.
Спосіб згідно з винаходом є особливо придатним для покриття чутливих до температури субстратів для покривання великих твердотільних компонентів конструкцій або для покривання, для якого вимагається висока швидкість затвердіння. Прикладами чутливих до температури субстратів є натуральне дерево або поверхні з матеріалу на дерев'яній основі, пластмасові поверхні або металеві деталі, які містять інші чутливі до 7/0 температури компоненти, такі, як рідини або мастила. Можна покривати також традиційні металеві субстрати.
Також можуть мати місце, зокрема, функціональні покриття на трубах, металевих компонентах для арматури бетону або компонентах конструкцій, а також покриття на компонентах з великою площею поверхні, які не можуть бути нагрітими у печі, таких, як сталеві конструкції, мости, кораблі.
Спосіб згідно з винаходом також може бути застосований для процесу покриття рулонного або котушкового /5 матеріалу зі швидкістю » 10Ом/хв.
Спосіб згідно з винаходом дозволяє регулювати режим поглинання порошкових лаків, а отже, досягати, зокрема, регульованого режиму затвердіння у порошкових лаках та регульованої температури поверхні субстратів, які піддають покриванню. Порошкові лаки з різними барвниками або в'яжучими системами можуть бути затверднені МІК-випромінюванням за однакових умов, завдяки чому досягають значних переваг на Підприємствах при застосуванні для покриття різних порошкових лаків. Таким чином, можна, наприклад, швидко змінювати колір під час технологічного процесу без необхідності у складному варіюванні виробничих параметрів, таких, як час затвердіння або інтенсивність випромінювання, що відповідає тому чи іншому кольорові.
Порошкові лаки, модифіковані сульфатом барію, оксидом алюмінію та/або сажею, застосовуваними у способі згідно з винаходом, можна вигідно застосовувати у процесі затвердіння за допомогою МІК-випромінювання й сч забезпечувати покриття відмінної якості.
Нижчеподані приклади пояснюють винахід: (8)
Композиції порошкових лаків, наведені у таблицях, перетворювали на порошки для покриття способами, традиційними для виробництва порошкових лаків, шляхом інтенсивного змішування компонентів, екструдування та перемелювання. Порошки електростатично наносили з однаковою товщиною плівки для випробування листів «Е зо алюмінію, застосовуючи порошковий пульверизатор Согопа. Затвердіння відбувалося на конвеєрі, обладнаному
МІБ-випромінювачем Меввгв Іпацвігі Зегуів з максимальною вихідною потужністю 400кВт/м2. Інтенсивність с випромінювання та відстань між випромінювачем та поверхнею субстрату тримали незмінними. Часопромінення «о регулювали, змінюючи швидкість конвеєра. У таблицях наводиться час опромінення, який відповідає швидкості конвеєра, при якій покриття повністю твердне (час затвердіння). Механічні властивості та опірність розчинника - вимірювали як критерій затвердіння і порівнювали зі зразками такого самого складу, висушеними традиційним ю способом у печі з циркулюючим повітрям при високій температурі. Наведені у таблиці показники часу затвердіння відповідають швидкості конвеєра, при якій досягали властивостей еталонного зразка.
У межах окремої системи в'яжучих речовин складові композицій були майже незмінними. Регулювання вмісту « сульфату барію, оксиду алюмінію та сажі здійснювали шляхом заміни діоксиду титану у композиції таким чином, щоб концентрація решти основних компонентів могла залишатися незмінною. Всі значення кількостівиражено у й с мас.бо. ц Композиції, які не відповідають даному винаходові, позначено зірочкою. Експеримент, у яких не було и"? досягнуто затвердіння, позначено "н.з". У таких випадках при надто довгому часі опромінення виникали проблеми з плинністю або здутини без затвердіння плівки.
ПРИКЛАД 1: ос Стійкі до погодних умов порошкові лаки на основі поліефіру з Агаїдії РТ 910 (Сіра Спетісаї!в).
Усі композиції містять 5795 поліефірних смол, 5,296 отверджувача Агаідй РТ 910 та 4,595 регуляторів 7 плинності та дегазуючих агентів. Червоні порошкові лаки були забарвлені 195 неорганічного червоного пігменту,
Ге) жовті порошкові лаки - 295 неорганічного жовтого пігменту. зо ща
ГЕС ЕТ НИ ННЯ ПОЗ НО по ПОН парти 00000030001001108019 ввпзрюєми00000060000000100000105509 паювии 103001100106 8 о пкфіежеий 111010011111010111111001133а001010н ю веж 111076000011110101011107811ю0 птфеженй 11104110111111011111111118219 в вчеююний 000033200000010000110100001101001110190118 я жетий 77111010
ПРИКЛАД 2:
Порошкові лаки на основі епоксидної смоли. 65 Усі композиції містять 60906 епоксидної смоли, 3,390 диціанодіамідного отверджувача та 1,495 дегазуючого агента та регулятора плинності.
Таблиця до Прикладу 2
Вміст сульфату барію (мас.95) |Вміст діоксиду титану (мас.95) Вміст сажі (мас.95) Час затвердіння (сек) ; вив 0000006000000010000086300000001000000000000000ва авт 00000020000000100000015330000010000103 взати 0000353000000100000000001000010ю о леви 7771г01111ма 171111
ПРИКЛАД 3:
Порошкові лаки на основі поліефірної/епоксидної гібридної в'яжучої речовини.
Усі композиції містять 40,49 поліефірної смоли, 18950 епоксидної смоли, 1,695 регуляторів плинності та дегазуючих агентів і 395 органічного синього пігменту.
Таблиця до Прикладу З
Вміст сульфату барію (мас.5) |Вміст діоксиду титану (мас.95) |Час затвердіння (сек) ю змен 00100001
Заеня 00000015000001089 с
Claims (4)
1. Спосіб затвердіння порошкових лаків шляхом опромінення променями близького інфрачервоного діапазону (МІК-випромінювання) покритих порошковими лаками субстратів, який відрізняється тим, що час затвердіння та/або температуру, якої досягають за допомогою опромінювання протягом певного часу, на в поверхні субстратів, що покривають порошковими лаками, регулюють шляхом встановлення вмісту сульфату с барію та/(або оксиду алюмінію у порошкових лаках від 1 до 5095 мас. та/або встановлення вмісту сажі у порошкових лаках від 0,1 до 590 мас., причому відсотки за масою у всіх випадках стосуються всієї композиції ісе) порошкового лаку. ч-
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що застосовують від 5 до 3595 мас. сульфату барію та/або оксиду 32 алюмінію. о
З. Спосіб за пп. 1 або 2, який відрізняється тим, що застосовують МІК-випромінювання з максимальною інтенсивністю у діапазоні довжин хвиль від 750 до 1200 нм.
4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що опромінення та затвердіння у всіх випадках « триває від 1 до З00 секунд. - с Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних "з мікросхем", 2003, М 6, 15.06.2003. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і " науки України. 1 -і (о) іме) «з» іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19852268A DE19852268C1 (de) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | Verfahren zur Härtung von Pulverlacken |
| PCT/EP1999/008504 WO2000029491A1 (de) | 1998-11-13 | 1999-11-05 | Verfahren zur härtung von pulverlacken |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA57624C2 true UA57624C2 (uk) | 2003-06-16 |
Family
ID=7887614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2001053155A UA57624C2 (uk) | 1998-11-13 | 1999-05-11 | Спосіб затвердіння порошкових лаків |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6531189B1 (uk) |
| EP (1) | EP1137723B1 (uk) |
| JP (1) | JP2002530183A (uk) |
| KR (1) | KR100601409B1 (uk) |
| CN (1) | CN1178998C (uk) |
| AT (1) | ATE259402T1 (uk) |
| AU (1) | AU762435B2 (uk) |
| BG (1) | BG105498A (uk) |
| BR (1) | BR9915272A (uk) |
| CA (1) | CA2346817A1 (uk) |
| CO (1) | CO5100968A1 (uk) |
| CZ (1) | CZ20011552A3 (uk) |
| DE (2) | DE19852268C1 (uk) |
| DK (1) | DK1137723T3 (uk) |
| EE (1) | EE04319B1 (uk) |
| ES (1) | ES2212661T3 (uk) |
| HU (1) | HUP0104357A3 (uk) |
| NO (1) | NO20012227L (uk) |
| PL (1) | PL190572B1 (uk) |
| PT (1) | PT1137723E (uk) |
| RU (1) | RU2211848C2 (uk) |
| SK (1) | SK6342001A3 (uk) |
| TR (1) | TR200101340T2 (uk) |
| UA (1) | UA57624C2 (uk) |
| WO (1) | WO2000029491A1 (uk) |
| YU (1) | YU49433B (uk) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19857045C2 (de) * | 1998-12-10 | 2001-02-01 | Industrieservis Ges Fuer Innov | Beschichtung von Gegenständen |
| DE19927041A1 (de) * | 1999-06-14 | 2000-12-21 | Herberts Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Reparaturlackierung von Fehlstellen in Einbrennlackierungen mit Pulverlacken |
| US6280800B1 (en) * | 2000-01-18 | 2001-08-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for coating metallic substrate surfaces |
| US20040219385A1 (en) * | 2002-08-23 | 2004-11-04 | Rene Mattern | Process for curing powder coatings |
| US7993570B2 (en) | 2002-10-07 | 2011-08-09 | James Hardie Technology Limited | Durable medium-density fibre cement composite |
| DE10302486A1 (de) * | 2003-01-23 | 2004-07-29 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung einer Lackierung auf einem Substrat |
| CA2432836A1 (en) * | 2003-06-13 | 2004-12-13 | Robert W. Langlois | Method of powder coating |
| US20050095353A1 (en) * | 2003-10-31 | 2005-05-05 | Franziska Isele | Method of curing powder coatings |
| AU2005206522B2 (en) | 2004-01-12 | 2010-03-11 | James Hardie Technology Limited | Composite fiber cement article with radiation curable component |
| CA2555873A1 (en) * | 2004-02-11 | 2005-08-25 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Near infrared radiation curable powder coating composition having enhanced flow characteristics |
| US20050255238A1 (en) * | 2004-05-12 | 2005-11-17 | Myer Charles N | Pulsed heating process for curing substrates with near infrared radiation |
| US7998571B2 (en) * | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
| AU2007236561B2 (en) | 2006-04-12 | 2012-12-20 | James Hardie Technology Limited | A surface sealed reinforced building element |
| DE102006033045A1 (de) | 2006-07-14 | 2008-01-17 | Moeding Keramikfassaden Gmbh | Vorgehängte Fassadenkonstruktion |
| US11180674B2 (en) * | 2017-04-07 | 2021-11-23 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coating compositions, dielectric coatings formed therefrom, and methods of preparing dielectric coatings |
| DE102018132471A1 (de) * | 2018-12-17 | 2020-06-18 | Leica Camera Aktiengesellschaft | Verwendung eines lacksystems zum beschichten einer linse, verfahren zum beschichten eines randes einer linse und linse |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1169010B (it) * | 1981-01-08 | 1987-05-20 | Hoechst Ag | Leganti polimerici, solidi, per vernici termoindurenti in polvere a base di prepolimeri poliuretanici carbossilati con gruppi isocianici bloccati e vernici contenenti detti leganti |
| JPS5916571A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-27 | Nippon Paint Co Ltd | 粉体塗料の硬化方法 |
| WO1989000598A1 (en) * | 1987-07-22 | 1989-01-26 | Ici Australia Operations Proprietary Limited | Powder coatings |
| GB8723565D0 (en) * | 1987-10-07 | 1987-11-11 | Alcan Int Ltd | Joining metal components |
| DE4230229A1 (de) * | 1992-09-10 | 1994-03-17 | Ge Polymertrend Gmbh | Beschichtungsmittel zur Beschichtung von Substraten aus thermoplastischem Kunststoff sowie Verfahren zum Aufbringen einer Schicht aus Pulverlack auf ein thermoplastisches Kunststoffsubstrat |
| DE4313762C1 (de) * | 1993-04-27 | 1994-04-28 | Ppg Ind Deutschland Gmbh | Verfahren zur Beschichtung eines metallischen Trägermaterials, um dessen Steinschlagbeständigkeit zu verbessern |
| JPH0770548A (ja) * | 1993-09-07 | 1995-03-14 | Asahi Glass Co Ltd | 近赤外線吸収粉末 |
-
1998
- 1998-11-13 DE DE19852268A patent/DE19852268C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-05-11 UA UA2001053155A patent/UA57624C2/uk unknown
- 1999-11-05 JP JP2000582481A patent/JP2002530183A/ja not_active Ceased
- 1999-11-05 YU YU33201A patent/YU49433B/sh unknown
- 1999-11-05 PT PT99963287T patent/PT1137723E/pt unknown
- 1999-11-05 ES ES99963287T patent/ES2212661T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-05 RU RU2001116133/04A patent/RU2211848C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-11-05 HU HU0104357A patent/HUP0104357A3/hu unknown
- 1999-11-05 CZ CZ20011552A patent/CZ20011552A3/cs unknown
- 1999-11-05 TR TR2001/01340T patent/TR200101340T2/xx unknown
- 1999-11-05 DE DE59908536T patent/DE59908536D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-05 KR KR1020017005914A patent/KR100601409B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-11-05 WO PCT/EP1999/008504 patent/WO2000029491A1/de active IP Right Grant
- 1999-11-05 EP EP99963287A patent/EP1137723B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-05 DK DK99963287T patent/DK1137723T3/da active
- 1999-11-05 CN CNB998132128A patent/CN1178998C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-05 EE EEP200100236A patent/EE04319B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-11-05 SK SK634-2001A patent/SK6342001A3/sk unknown
- 1999-11-05 AU AU19654/00A patent/AU762435B2/en not_active Ceased
- 1999-11-05 AT AT99963287T patent/ATE259402T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-11-05 PL PL99347585A patent/PL190572B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-11-05 BR BR9915272-0A patent/BR9915272A/pt not_active Application Discontinuation
- 1999-11-05 CA CA002346817A patent/CA2346817A1/en not_active Abandoned
- 1999-11-05 US US09/831,674 patent/US6531189B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-12 CO CO99071623A patent/CO5100968A1/es unknown
-
2001
- 2001-05-04 NO NO20012227A patent/NO20012227L/no not_active Application Discontinuation
- 2001-05-10 BG BG105498A patent/BG105498A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA57624C2 (uk) | Спосіб затвердіння порошкових лаків | |
| RU2211847C2 (ru) | Способ изготовления порошковых отделочных покрытий | |
| EP0841100B1 (en) | Method of curing coating compositions | |
| RU2462492C2 (ru) | Композиция для порошкового покрытия | |
| RU2350404C2 (ru) | Способ отверждения порошковых покрытий | |
| CA2555873A1 (en) | Near infrared radiation curable powder coating composition having enhanced flow characteristics | |
| US20040219385A1 (en) | Process for curing powder coatings | |
| JPH02120262A (ja) | 意匠性および耐候性に優れる着色骨材 | |
| CZ20003002A3 (cs) | Způsob vytváření práškových povlaků |