WO2000018613A1 - Verfahren zur fehlererkennung von mikroprozessoren in steuergeräten eines kfz - Google Patents

Verfahren zur fehlererkennung von mikroprozessoren in steuergeräten eines kfz Download PDF

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WO2000018613A1
WO2000018613A1 PCT/EP1998/006254 EP9806254W WO0018613A1 WO 2000018613 A1 WO2000018613 A1 WO 2000018613A1 EP 9806254 W EP9806254 W EP 9806254W WO 0018613 A1 WO0018613 A1 WO 0018613A1
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data
control device
control
microprocessor
control unit
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PCT/EP1998/006254
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English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Fennel
Michael Latarnik
Original Assignee
Continental Teves Ag & Co. Ohg
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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F11/00—Error detection; Error correction; Monitoring
    • G06F11/07—Responding to the occurrence of a fault, e.g. fault tolerance
    • G06F11/0703—Error or fault processing not based on redundancy, i.e. by taking additional measures to deal with the error or fault not making use of redundancy in operation, in hardware, or in data representation
    • G06F11/0751—Error or fault detection not based on redundancy
    • G06F11/0754—Error or fault detection not based on redundancy by exceeding limits
    • G06F11/0757—Error or fault detection not based on redundancy by exceeding limits by exceeding a time limit, i.e. time-out, e.g. watchdogs

Definitions

  • the invention relates to a method for error detection of microprocessors in control units of a motor vehicle according to the preamble of claim 1, 2 or 3.
  • Such methods are already known to the applicant, in which a microprocessor and / or a data bus are monitored by means of a watchdog circuit.
  • a watchdog circuit is used to monitor cyclically whether signal pulses occur, i.e. whether data is being sent. If no signal pulses occur, an error is detected.
  • control units with two microprocessors which process at least certain control or regulating tasks in parallel. If the results obtained by the two microprocessors are compared, an error can also be identified in the event of deviations in the results.
  • this object is achieved in that the watchdog circuit compares the signals output by the microprocessor with predetermined signal patterns, an error being recognized when the microprocessor
  • CONFIRMATION COPY sor output signals do not match one of the specified signal patterns.
  • the data necessary for performing at least a part of the control or regulating task of this control device are fed from the first control device to the at least one further control device by means of the data bus.
  • the data to be determined and possibly output by the first control device are simulated by the at least one further control device, an error being recognized when the data determined in the first control device are deviate from the data determined at least one further control device. In that at least part of the processing of the first control device is checked in parallel, this method enables a particularly good check for possible errors.
  • the effort involved in supplying the data to the at least one further control device is limited insofar as the data are not supplied directly to this control device by the sensors, but rather the data are forwarded by the first control device via the data bus, which is already present.
  • the complexity of the required components is further minimized because it is not necessary to provide a further microprocessor for checking the function of a microprocessor which no longer performs any other functions. Rather, with the method according to claim 2, a functional test can be carried out by a microprocessor, the main task of which is to control another variable.
  • control or control task completely processed in parallel on another microprocessor, the main function of which is the control or regulation of a different size, so that this microprocessor is arranged in a different control unit, or else only safety-relevant parts of the control or control task to run in parallel.
  • the data required to carry out at least a part of the control or regulating task of the first control device are also supplied to at least one further control device.
  • the data to be determined and possibly output by the first control device are simulated by the at least one further control device, an error being detected if the data determined in the first control device is different from that of the at least one other control unit determined data deviate.
  • This method differs from the method according to claim 2 in that the data are fed directly to the at least one further control device.
  • This increases the wiring effort, but it can also improve the scope of services. For example, it is also possible to determine processing errors due to a faulty connection of, for example, a sensor to the control device. Such a faulty connection can be based, for example, on incorrect wiring or also on corroded contact.
  • the faulty control unit is switched off and its control or regulating task is to be taken over by the at least one further control unit. If the at least one further control device receives the data from the first control device, these data are no longer available after the first control device has been switched off.
  • the data to be output by the first control device are by means of the data bus from transmitted to the at least one further control device from the first control device.
  • control and comparison of the data is then carried out in the at least one further control device.
  • the data to be output by the first control unit are transmitted from the at least one further control unit to the first control unit by means of the data bus.
  • the data are then checked and compared in the first control unit.
  • the data to be output are summarized as checksums.
  • checksums from the data advantageously reduces the amount of data that must be transmitted via the data bus. This particularly affects a large number of control units that check each other.
  • the determined data are subjected to a plausibility check. If a discrepancy is found in the determined data of two control units, a plausibility check can under certain circumstances determine which of the control units has an error.
  • a plausibility check can consist, for example, of certain limit values being specified for certain variables, within which these variables must be located.
  • the data to be determined by the first control device are checked by at least two further control devices.
  • the control unit is recognized as faulty, the data determined differ from the data determined by the other control units, insofar as these determined data match.
  • control unit is switched off when a fault is detected.
  • control or regulating task of the switched-off control device is taken over by at least one other control device.
  • Fig. 1 an embodiment in which a microprocessor of a control device is monitored by means of a watchdog circuit and
  • Fig. 2 an embodiment in which two microprocessors of different control devices monitor each other or themselves.
  • a microprocessor 1 of a control unit is connected to a clock generator (quartz) 2. Furthermore, the microprocessor is connected via lines 3.1 and 3.2 to a data bus, via which the microprocessor can exchange data with other microprocessors. These lines 3.1 and 3.2 are monitored by a watchdog circuit 4 with its own clock generator 2. According to the invention, this watchdog circuit not only monitors lines 3.1 and 3.2 to ensure that signals are being sent, but also monitors the data sent by the microprocessor to ensure that these data correspond to specific signal patterns. The data output by the microprocessor correspond to certain signal patterns if this data is plausible and correct.
  • the watchdog circuit monitors the data output by the microprocessor for a match with the signal patterns, the watchdog circuit can not only detect a total failure of the microprocessor, but also an operating state of the microprocessor, in which the microprocessor generates faulty signals.
  • the watchdog circuit 4 can control a shutdown device 5 via a line 8, in which a switching element 7 opens a controllable switch 6.
  • the microprocessor 1 can also control the switch-off device 5 via the line 9 and the line 8 and thus switch itself off when the microprocessor 1 detects - for example on the basis of a plausibility check - that there is an operating error.
  • FIG. 2 shows an exemplary embodiment in which two microprocessors 201 and 251 monitor one another and themselves.
  • the microprocessors are in two different Control units housed.
  • the respective main function of the microprocessors 201 and 251 thus consists of various control tasks.
  • the microprocessor 201 is supplied with signals from sensors, for example, which are summarized in FIG. 2 with the reference number 202. The signals from these sensors are fed to the microprocessor via one or more signal lines 203. Furthermore, the microprocessor 201 is connected to actuators, which are shown in summary in FIG. 2 with the reference number 204. The actuators 204 are controlled by the microprocessor 201 via one or more lines 205.
  • the two microprocessors 201 and 251 can exchange data with one another via lines 220 and 221 of a data bus.
  • the microprocessor 251 is supplied, for example, with signals from sensors, which are shown in summary in FIG. 2 with the reference symbol 252. The signals from these sensors are fed to the microprocessor via one or more signal lines 253. Furthermore, the microprocessor 251 is connected to actuators, which are shown in summary in FIG. 2 with the reference symbol 254. The actuators 254 are operated by the micro Processor 251 controlled via one or more lines 255,
  • Shutdown devices 206 and 256 can also be seen in FIG. 2, the microprocessors 201 and 251 of which can be switched off when activated.
  • the shutdown devices 206 and 256 each consist of a controllable switch 207 or 257 and a switching element 208 or 258.
  • Each of the shutdown devices 206 and 256 can advantageously be controlled by both microprocessors 201 and 251. This takes place via lines 207 and 209 or via lines 257 and 259. This advantageously makes it possible for each of the microprocessors 201 and 251 to switch itself off when a fault is detected, and for one of the microprocessors to be switched off by the other microprocessor, if this other microprocessor detects an error in the one microprocessor.
  • the shutdown can also be reduced to such an extent that each microprocessor can only be shutdown by one of the microprocessors.
  • one of the microprocessors 201 and 251 can transmit the data received from the respective sensors 202 and 252 to the other microprocessor via the data bus 220, 221.
  • the control or regulating tasks can be processed in parallel in accordance with the data then available.
  • the result can be transmitted via the data bus and compared in one of the microprocessors 201 or 251. If the If the results differ from one another, there is an error in one of the microprocessors, which can possibly be located on the basis of a plausibility check or on the basis of a comparison with the result of a third microprocessor (not shown here for reasons of clarity).
  • the faulty microprocessor can be switched off by activating the corresponding switch-off device 206 or 256. This shutdown can be carried out by the corresponding microprocessor itself or by the other microprocessor.
  • the result of the control or regulatory tasks can also be summarized in one or more checksums for the purpose of comparison.
  • dashed lines 210 and 260 and 211 and 261 are shown in the illustration in FIG.
  • the sensor data are also fed directly to the microprocessor, whose main task is not in the processing of the control or. Regular tasks of this recorded sensor data exist.
  • the controlling microprocessor can take over the control tasks of the controlled microprocessor (and switched off due to a detected fault) because the data of the sensors are still available to it after the other microprocessor has been switched off.
  • the actuators of each of the two microprocessors 201 and 251 can also be controlled by the other microprocessor via lines 211 and 261, also shown in dashed lines, so that when a microprocessor is switched off due to an error, the control tasks of the other are triggered Microprocessor can be taken over.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fehlererkennung von Mikroprozessoren in Steuergeräten eines Kfz, wobei ein Steuergerät mittels eines Datenbusses Daten senden und empfangen kann, wobei der Ausgang des Mikroprozessors mittels einer Watchdog-Schaltung überwacht wird, wobei die Watchdog-Schaltung die von dem Mikroprozessor ausgegebenen Signale mit vorgegebenen Signalmustern vergleicht, wobei ein Fehler erkannt wird, wenn die von dem Mikroprozessor ausgegebenen Signale nicht mit einem der vorgegebenen Signalmuster übereinstimmen. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Fehlerkennung von Mikroprozessoren in Steuergeräten eines Kfz, wobei ein erstes Steuergerät mittels eines Datenbusses Daten mit wenigstens einem weiteren Steuergerät austauschen kann.

Description

Verfahren zur Fehlererkennung von Mikroprozessoren in Steuergeräten eines Kfz
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fehlererkennung von Mikroprozessoren in Steuergeräten eines Kfz nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1, 2 oder 3.
Der Anmelderin sind bereits derartige Verfahren bekannt, bei denen ein Mikroprozessor und/oder ein Datenbus mittels einer Watchdog-Schaltung überwacht werden. Dabei wird mittels einer Watchdog-Schaltung zyklisch überwacht, ob Signalimpulse auftreten, d.h. ob Daten gesendet werden. Wenn keine Signalimpulse auftreten, wird ein Fehler erkannt. Weiterhin ist es bekannt, Steuergeräte mit zwei Mikroprozessoren zu versehen, die zumindest bestimmte Steuer- oder Regelaufgaben parallel bearbeiten. Aus einem Vergleich der von den beiden Mikroprozessoren gewonnen Ergebnisse kann im Falle von Abweichungen in den Ergebnissen ebenfalls ein Fehler erkannt werden.
Demgegenüber ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Überwachung zu verbessern, indem diese Überwachung mit einem möglichst geringen Bauteileaufwand möglich ist und gleichzeitig möglichst sichere Ergebnisse bei der Fehlererkennung liefert.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß nach Anspruch 1 gelöst, indem die Watchdog-Schaltung die von dem Mikroprozessor ausgegebenen Signale mit vorgegebenen Signalmustern vergleicht, wobei ein Fehler erkannt wird, wenn die von dem Mikroprozes-
BESTATIGUNGSKOPIE sor ausgegebenen Signale nicht mit einem der vorgegebenen Signalmuster übereinstimmen.
Gegenüber der bekannten Verwendung der Watchdog-Schaltung erweist es sich hierbei als vorteilhaft, daß nicht lediglich geprüft wird, ob überhaupt Signale gesendet werden, sondern daß ebenfalls geprüft wird, ob die Signale eventuell auf einen Fehler schließen lassen. Indem nämlich das vorliegende Signalmuster mit den möglichen Signalmustern verglichen wird, kann das vorliegende Signalmuster einer Plausibili- tätsprüfung unterzogen werden. Es kann also vorteilhaft bereits dann ein Fehler erkannt werden, wenn noch Signale gesendet werden, diese Signale aber offensichtlich falsch s- ind.
Bei dem weiteren erfindungsgemäßen Verfahren nach Anspruch 2 werden von dem ersten Steuergerät die zur Durchführung zumindest eines Teiles der Steuer- oder Regelaufgabe dieses Steuergerätes notwendigen Daten mittels des Datenbusses dem wenigstens einen weiteren Steuergerät zugeführt. Entsprechend dem Verfahren zur Steuerung bzw. Regelung in dem e- rsten Steuergerät werden die von dem ersten Steuergerät zu ermittelnden und gegebenenfalls auszugebenden Daten von dem wenigstens einen weiteren Steuergerät nachgebildet, wobei ein Fehler erkannt wird, wenn die in dem ersten Steuergerät ermittelten Daten von den von dem wenigstens einen weiteren Steuergerät ermittelten Daten abweichen. Indem zumindest ein Teil der Verarbeitung des ersten Steuergerätes parallel überprüft wird, ist mit diesem Verfahren eine besonders gute Überprüfung auf eventuelle Fehler möglich. Der Aufwand bei der Zuführung der Daten zu dem wenigstens einen weiteren Steuergerät hält sich insofern in Grenzen als diesem Steuergerät die Daten nicht unmittelbar von den Sensoren zugeführt werden sondern die Daten von dem e- rsten Steuergerät über den ohnehin vorhandenen Datenbus weitergeleitet werden. Bei diesem Verfahren wird weiterhin der Aufwand der benötigten Bauteile minimiert, weil es nicht notwendig ist, zur Überprüfung der Funktion eines Mikroprozessors einen weiteren Mikroprozessor vorzusehen, der keine weiteren Funktionen mehr wahrnimmt. Vielmehr kann mit dem Verfahren nach Anspruch 2 eine Funktionsprüfung vorgenommen werden durch einen Mikroprozessor, dessen Hauptaufgabe in der Steuerung bzw. Regelung einer anderen Größe besteht. Es ist möglich, die Steuer- bzw. Regelaufgabe vollständig auf einem anderen Mikroprozessor parallel verarbeiten zu lassen, dessen Hauptfunktion die Steuerung oder Regelung einer anderen Größe ist, so daß dieser Mikroprozessor in einem anderen Steuergerät angeordnet ist, oder aber nur sicherheitsrelevante Teile der Steuer- bzw. Regelaufgabe zur Kontrolle parallel laufen zu lassen.
Bei dem Verfahren nach Anspruch 3 werden die zur Durchführung zumindest eines Teiles der Steuer- oder Regelaufgabe des ersten Steuergerätes notwendigen Daten ebenfalls wenigstens einen weiteren Steuergerät zugeführt. Entsprechend dem Verfahren zur Steuerung bzw. Regelung in dem ersten Steuergerät werden die von dem ersten Steuergerät zu ermittelnden und gegebenenfalls auszugebenden Daten von dem wenigstens einen weiteren Steuergerät nachgebildet, wobei ein Fehler erkannt wird, wenn die in dem ersten Steuergerät ermittelten Daten von den von dem wenigstens einen weiteren Steuergerät ermittelten Daten abweichen.
Dieses Verfahren unterscheidet sich von dem Verfahren nach Anspruch 2 dadurch, daß die Daten dem wenigstens einen weiteren Steuergerät direkt zugeführt werden. Dadurch steigt zwar der Aufwand hinsichtlich der Verkabelung, es kann aber auch der Leistungsumfang verbessert werden. Beispielsweise ist es auch möglich, Verarbeitungsfehler aufgrund einer fehlerhaften Verbindung von beispielsweise einem Sensor mit dem Steuergerät festzustellen. Eine solche fehlerhafte Verbindung kann beispielsweise in einer falschen Verkabelung oder auch in einer korrodierten Kontaktierung begründet sein. Weitere Vorteile bestehen dann, wenn das fehlerhafte Steuergerät abgeschaltet und dessen Steuer- bzw. Regelaufgabe von dem wenigstens einen weiteren Steuergerät übernommen werden soll. Wenn das wenigstens eine weitere Steuergerät die Daten von dem ersten Steuergerät übermittelt bekommt, stehen diese Daten nach einem Abschalten des ersten Steuergerätes nicht mehr zur Verfügung.
Bei dem Verfahren nach Anspruch 4 werden die von dem ersten Steuergerät auszugebenden Daten mittels des Datenbusses von dem ersten Steuergerät an das wenigstens eine weitere Steuergerät übermittelt.
Die Kontrolle und der Vergleich der Daten wird dann in dem wenigstens einen weiteren Steuergerät vorgenommen.
Bei dem Verfahren nach Anspruch 5 werden die von dem ersten Steuergerät auszugebenden Daten mittels des Datenbusses von dem wenigstens einen weiteren Steuergerät an das erste Steuergerät übermittelt.
Die Kontrolle und der Vergleich der Daten wird dann in dem ersten Steuergerät vorgenommen.
Bei dem Verfahren nach Anspruch 6 werden die auszugebenden Daten als Prüfsummen zusammengefaßt.
Durch die Bildung dieser Prüfsummen aus den Daten (beispielsweise durch Bilden von Quersummen o.ä) wird vorteilhaft die Datenmenge reduziert, die über den Datenbus übertragen werden muß. Dies wirkt sich besonders bei einer Vielzahl von Steuergeräten aus, die sich wechselseitig überprüfen.
Bei dem Verfahren nach Anspruch 7 werden die ermittelten Daten einer Plausibilitätsprüfung unterzogen. Wenn eine Abweichung in den ermittelten Daten zweier Steuergeräte festgestellt wird, läßt sich anhand einer Plausibili- tätsprüfung unter Umständen feststellen, welches der Steuergeräte einen Fehler aufweist. Eine Plausibilitätsprüfung kann beispielsweise darin bestehen, daß für bestimmte Größen bestimmte Grenzwerte vorgegeben sind, innerhalb der sich diese Größen befinden müssen.
Bei dem Verfahren nach Anspruch 8 werden die von dem ersten Steuergerät zu ermittelnden Daten durch wenigstens zwei weitere Steuergeräte überprüft. Dabei wird das Steuergerät als fehlerhaft erkannt, dessen ermittelte Daten von den ermittelten Daten der anderen Steuergeräte abweichen, soweit diese ermittelten Daten übereinstimmen.
Wenn die Daten mehrerer Steuergeräte übereinstimmen, besteht eine überwiegende Wahrscheinlichkeit, daß diese Steuergeräte fehlerfrei arbeiten. Gegebenenfalls kann dieses Kriterium noch mit einer Plausibilitätsprüfung gemäß Anspruch 7 verbunden werden.
Bei dem Verfahren nach Anspruch 9 wird das Steuergerät bei einem erkannten Fehler abgeschaltet.
Dadurch kann vorteilhaft die Ausgabe fehlerhafter Stellgrößen vermieden werden. Bei dem Verfahren nach Anspruch 10 wird die Steuer- bzw. Regelaufgabe des abgeschalteten Steuergerätes von wenigstens einem anderen Steuergerät mit übernommen.
Dadurch wird vorteilhaft die Funktion aufrecht erhalten. Beim nächsten Werkstattaufenthalt kann das defekte Steuergerät wieder instand gesetzt werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung näher dargestellt. Es zeigt dabei im einzelnen:
Fig. 1: ein Ausführungsbeispiel, bei der ein Mikroprozessor eines Steuergerätes mittels einer Watchdog-Schaltung überwacht wird und
Fig. 2: ein Ausführungsbeispiel, bei dem sich zwei Mikroprozessoren verschiedener Steuergeräte gegenseitig bzw. selbst überwachen.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 ist ein Mikroprozessor 1 eines Steuergerätes mit einem Taktgeber (Quarz) 2 verbunden. Weiterhin ist der Mikroprozessor über Leitungen 3.1 und 3.2 an einen Datenbus angeschlossen, über den der Mikroprozessor mit anderen Mikroprozessoren Daten austauschen kann. Diese Leitungen 3.1 und 3.2 werden von einer Watchdog- Schaltung 4 mit einem eigenen Taktgeber 2 überwacht. Erfindungsgemäß überwacht diese Watchdog-Schaltung die Leitungen 3.1 und 3.2 nicht nur darauf, daß Signale gesendet werden sondern überwacht die von dem Mikroprozessor gesendeten Daten darauf, daß diese Daten bestimmten Signalmustern entsprechen. Die von dem Mikroprozessor ausgegebenen Daten entsprechen bestimmten Signalmustern, wenn diese Daten plausibel und richtig sind. Indem also die Watchdog-Schaltung die von dem Mikroprozessor ausgegebenen Daten auf eine Übereinstimmung mit den Signalmustern überwacht, kann mittels der Watchdog-Schaltung nicht nur ein Totalausfall des Mikroprozessors erkannt werden sondern auch ein Betriebszustand des Mikroprozessors, bei dem dieser fehlerhafte Signale erzeugt.
Wenn ein Fehler erkannt wurde, kann von der Watchdog-Schaltung 4 über eine Leitung 8 eine Abschalteinrichtung 5 angesteuert werden, bei der ein Schaltelement 7 einen steuerbaren Schalter 6 öffnet.
Wie in Figur 1 dargestellt, kann auch der Mikroprozessor 1 über die Leitung 9 und die Leitung 8 die Abschalteinrichtung 5 ansteuern und sich damit selbst abschalten, wenn der Mikroprozessor 1 - beispielsweise aufgrund einer Plausibilitätsprüfung - erkennt, daß ein Betriebsfehler vorliegt.
Figur 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem sich zwei Mikroprozessoren 201 und 251 gegenseitig und selbst überwachen. Die Mikroprozessoren sind dabei in zwei verschiedenen Steuergeräten untergebracht. Die jeweilige Hauptfunktion der Mikroprozessoren 201 und 251 besteht also in verschiedenen Steuer- bzw. Regelaufgaben.
Dem Mikroprozessor 201 werden für seine Hauptfunktion beispielsweise Signale von Sensoren zugeführt, die in der Figur 2 zusammenfassend mit dem Bezugszeichen 202 dargestellt s- ind. Die Signale dieser Sensoren werden dem Mikroprozessor über eine oder mehrere Signalleitungen 203 zugeführt. Weiterhin ist der Mikroprozessor 201 mit Aktuatoren verbunden, die in der Figur 2 zusammenfassend mit dem Bezugszeichen 204 dargestellt sind. Die Aktuatoren 204 werden von dem Mikroprozessor 201 über eine oder mehrere Leitungen 205 angesteuert.
Die beiden Mikroprozessoren 201 und 251 können über Leitungen 220 und 221 eines Datenbusses Daten miteinander austauschen.
Dem Mikroprozessor 251 werden für seine Hauptfunktion beispielsweise Signale von Sensoren zugeführt, die in der Figur 2 zusammenfassend mit dem Bezugszeichen 252 dargestellt s- ind. Die Signale dieser Sensoren werden dem Mikroprozessor über eine oder mehrere Signalleitungen 253 zugeführt. Weiterhin ist der Mikroprozessor 251 mit Aktuatoren verbunden, die in der Figur 2 zusammenfassend mit dem Bezugszeichen 254 dargestellt sind. Die Aktuatoren 254 werden von dem Mikro- Prozessor 251 über eine oder mehrere Leitungen 255 angesteuert,
Weiterhin sind in der Figur 2 Abschalteinrichtungen 206 und 256 zu sehen, bei deren Ansteuerung jeweils die Mikroprozessoren 201 und 251 abgeschaltet werden können. Die Abschalteinrichtungen 206 und 256 bestehen jeweils aus einem steuerbaren Schalter 207 bzw. 257 und einem Schaltelement 208 bzw. 258. Jede der Abschalteinrichtungen 206 und 256 kann vorteilhaft von beiden Mikroprozessoren 201 und 251 angesteuert werden. Dies erfolgt über die Leitungen 207 und 209 bzw. über die Leitungen 257 und 259. Dadurch ist es vorteilhafterweise möglich, daß sich jeder der Mikroprozessoren 201 und 251 bei einem erkannten Fehler selbst abschaltet als auch daß einer der Mikroprozessoren von dem anderen Mikroprozessor abgeschaltet wird, wenn dieser andere Mikroprozessor bei dem einen Mikroprozessor einen Fehler erkennt. Um den Verkabelungsaufwand zu minimieren, kann die Abschaltung auch soweit reduziert werden, daß jeder Mikroprozessor nur von einem der Mikroprozessoren abgeschaltet werden kann.
Mit der bisher beschriebenen Ausgestaltung kann einer der Mikroprozessoren 201 und 251 dem anderen Mikroprozessor über den Datenbus 220, 221 die von den jeweiligen Sensoren 202 bzw. 252 empfangenen Daten übersenden. In dem anderen Mikroprozessor kann entsprechend den dann vorliegenden Daten die Steuer- bzw. Regelaufgäbe parallel bearbeitet werden. Das Ergebnis kann über den Datenbus übertragen und in einem der Mikroprozessoren 201 bzw. 251 verglichen werden. Wenn die Ergebnisse voneinander abweichen, liegt in einem der Mikroprozessoren ein Fehler vor, der eventuell aufgrund einer Plausibilitätsprüfung oder aufgrund eines Vergleiches mit dem Ergebnis eines (hier aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht näher dargestellten) dritten Mikroprozessors lokalisiert werden kann. Der fehlerhafte Mikroprozessor kann über die Ansteuerung der entsprechenden Abschalteinrichtung 206 bzw. 256 abgeschaltet werden. Diese Abschaltung kann von dem entsprechenden Mikroprozessor selbst vorgenommen werden oder von dem anderen Mikroprozessor.
Um die Menge der zu übertragenden Daten zu minimieren, kann das Ergebnis der Steuer- bzw. Regelaufgäbe zwecks des Vergleiches auch in einer oder mehreren Prüfsummen zusammengefaßt werden.
Weiterhin sind in der Darstellung der Figur 2 noch gestrichelte Linien 210 und 260 sowie 211 und 261 dargestellt.
Mittels dieser dargestellten Leitungen werden die Sensordaten unmittelbar auch jeweils dem Mikroprozessor zugeführt, dessen Hauptaufgabe nicht in der Bearbeitung der Steuerbzw. Regelaufgäbe dieser erfaßten Sensordaten besteht.
Vorteilhaft kann mit dieser Ausführungsform eventuell ein Fehler erkannt werden, der auf einem falschen Anschluß der Sensoren an dem jeweiligen Mikroprozessor beruht bzw. auf einer fehlerhaften Kontaktierung, beispielsweise aufgrund einer Korrosion des Anschlusses.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der kontrollierende Mikroprozessor die Steuer- bzw. Regelaufgäbe des kontrollierten (und infolge eines erkannten Fehlers abgeschalteten) Mikroprozessors übernehmen kann, weil diesem die Daten der Sensoren weiterhin auch nach einem Abschalten des anderen Mikroprozessors zur Verfügung stehen. Bei dieser Ausführungsform sind die Aktuatoren der jeweils von den beiden Mikroprozessoren 201 und 251 auch über ebenfalls gestrichelte dargestellte Leitungen 211 und 261 von dem jeweils anderen Mikroprozessor ansteuerbar, damit bei einer Abschaltung eines Mikroprozessors aufgrund eines Fehlerfalles die Steuer- bzw. Regelaufgäbe von dem jeweils anderen Mikroprozessor übernommen werden kann.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur Fehlererkennung von Mikroprozessoren (1) in Steuergeräten eines Kfz, wobei ein Steuergerät mittels eines Datenbusses (3.1, 3.2) Daten senden und empfangen kann, wobei der Ausgang des Mikroprozessors (1) mittels einer Watchdog-Schaltung (4) überwacht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Watchdog-Schaltung (4) die von dem Mikroprozessor (1) ausgegebenen Signale mit vorgegebenen Signalmustern vergleicht, wobei ein Fehler erkannt wird, wenn die von dem Mikroprozessor (1) ausgegebenen Signale nicht mit einem der vorgegebenen Signalmuster übereinstimmen.
2. Verfahren zur Fehlerkennung von Mikroprozessoren (201, 251) in Steuergeräten eines Kfz, wobei ein erstes Steuergerät mittels eines Datenbusses (220, 221) Daten mit wenigstens einem weiteren Steuergerät austauschen kann, dadurch gekennzeichnet, daß von dem ersten Steuergerät die zur Durchführung zumindest eines Teiles der Steueroder Regelaufgabe dieses Steuergerätes notwendigen Daten (202, 252) mittels des Datenbusses (220, 221) dem wenigstens einen weiteren Steuergerät zugeführt werden, daß entsprechend dem Verfahren zur Steuerung bzw. Regelung in dem ersten Steuergerät die von dem ersten Steuergerät zu ermittelnden und gegebenenfalls auszugebenden Daten (204, 254) von dem wenigstens einen weiteren Steuergerät nachgebildet werden, wobei ein Fehler erkannt wird, wenn die in dem ersten Steuergerät ermittelten Daten von den von dem wenigstens einen weiteren Steuergerät ermittelten Daten abweichen.
Verfahren zur Fehlerkennung von Mikroprozessoren (201, 251) in Steuergeräten eines Kfz, wobei ein erstes Steuergerät mittels eines Datenbusses Daten mit wenigstens einem weiteren Steuergerät austauschen kann, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Durchführung zumindest eines Teiles der Steuer- oder Regelaufgabe des e- rsten Steuergerätes notwendigen Daten (202, 252) ebenfalls dem wenigstens einen weiteren Steuergerät zugeführt werden (260, 210), daß entsprechend dem Verfahren zur Steuerung bzw. Regelung in dem ersten Steuergerät die von dem ersten Steuergerät zu ermittelnden und gegebenenfalls auszugebenden Daten (204, 254) von dem wenigstens einen weiteren Steuergerät nachgebildet werden, wobei ein Fehler erkannt wird, wenn die in dem ersten Steuergerät ermittelten Daten von den von dem wenigstens einen weiteren Steuergerät ermittelten Daten abweichen.
Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die von dem ersten Steuergerät auszugebenden Daten mittels des Datenbusses (220, 221) von dem ersten Steuergerät an das wenigstens eine weitere Steuergerät übermittelt werden. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die von dem ersten Steuergerät auszugebenden Daten mittels des Datenbusses (220, 221) von dem wenigstens einen weiteren Steuergerät an das erste Steuergerät übermittelt werden.
Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die auszugebenden Daten als eine oder mehrere Prüfsummen zusammengefaßt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die ermittelten Daten einer
Plausibilitätsprüfung unterzogen werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die von dem ersten Steuergerät zu ermittelnden Daten durch wenigstens zwei weitere Steuergeräte überprüft werden und daß das Steuergerät als fehlerhaft erkannt wird, dessen ermittelte Daten von den ermittelten Daten der anderen Steuergeräte abweichen, soweit diese ermittelten Daten übereinstimmen.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuergerät bei einem erkannten Fehler abgeschaltet wird (5, 206, 256).
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuer- bzw. Regelaufgäbe des abgeschalteten Steuergerätes von wenigstens einem anderen Steuergerät mit übernommen wird.
PCT/EP1998/006254 1997-10-01 1998-10-01 Verfahren zur fehlererkennung von mikroprozessoren in steuergeräten eines kfz WO2000018613A1 (de)

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