WO2000008369A1 - Electro-conductive tube or cable clamp - Google Patents

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WO2000008369A1
WO2000008369A1 PCT/EP1999/005638 EP9905638W WO0008369A1 WO 2000008369 A1 WO2000008369 A1 WO 2000008369A1 EP 9905638 W EP9905638 W EP 9905638W WO 0008369 A1 WO0008369 A1 WO 0008369A1
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din
thermoplastic elastomer
contacted
contact
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PCT/EP1999/005638
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French (fr)
Inventor
Britta Daume
Original Assignee
Karin Daume Maschinenteile Gmbh & Co. Kg
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/64—Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail
    • H01R4/643—Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail for rigid cylindrical bodies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
    • F16L25/01—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means specially adapted for realising electrical conduction between the two pipe ends of the joint or between parts thereof

Definitions

  • the invention relates to a device for contacting in particular elongated, for example essentially cylindrical bodies, for example pipes or cables.
  • a device of the type in question is known from EP 0 744 788 A1 in the form of a device for making electrically conductive contact with an electrically conductive outer surface of a particularly cylindrical body, for example a pipe or a cable. It has a base body in contact with the body to be contacted, which consists of a metallic clamp band which is coated with an elastic material which is formed by rubber.
  • the known device is easy to assemble. However, their production is complex and therefore expensive.
  • the present invention has for its object a device in the preamble of
  • the elastic material is at least partially, preferably completely, formed by at least one thermoplastic elastomer (TPE).
  • TPE thermoplastic elastomer
  • Thermoplastic elastomers have properties similar to plastics and are easy to process.
  • the base body, insofar as it consists of the elastic material, can be
  • thermoplastic elastomers can be produced in a spraying process. It is also possible to manufacture the base body from thermoplastic elastomer as a strip material in an extrusion process. In addition to thermoplastic elastomer, the base body can also have further elastic material, for example vulcanized rubber
  • thermoplastic elastomers Another advantage of thermoplastic elastomers is that mixing is not required immediately before processing begins.
  • these materials are available in a processable state and can be stored in this state.
  • thermoplastic elastomers are harden quickly and that vulcanization is not necessary. When processing the materials, for example in a spraying process, this shortens the required dwell time in the injection mold, which reduces the cycle times and thus makes the manufacture of the device according to the invention more economical.
  • thermoplastic elastomers are characterized by high aging resistance. They also point out the following in particular Advantages on: excellent fatigue strength, high temperature resistance, - high impact resistance, high chemical and weather resistance, good electrical properties, high tear and abrasion resistance, - co-injection molding and co-extrusion with polyolefins is possible, thermoplastic elastomers are with pigments or Dyes can be easily dyed, thermoplastic elastomers are environmentally friendly because they are recyclable and hazardous vapors, such as nitrosamines, do not usually arise during processing. Contacting in the sense of the invention is understood to mean mechanical and / or electrical contacting. In the latter case, the device has contact means for establishing an electrically conductive connection between the body to be contacted and a conductor, for example an earth cable.
  • the basic body of the device according to the invention can in principle be essentially rigid.
  • An expedient development provides, however, that the base body is designed to be flexible.
  • the base body adapts to the surface of the body to be contacted due to its flexibility. This enables contacting even very uneven or curved bodies.
  • the bodies to be contacted can be be formed in a wrinkled manner, for example plate-shaped or rod-shaped or tubular with any cross section.
  • the base body is designed such that, in the mounting position, it preferably encompasses the body to be contacted in a ring-shaped or sleeve-shaped manner. For example, when contacting pipes or cables, the base body is securely held on the body to be contacted in this way.
  • the base body is designed as a clamp that can be tensioned around the body to be contacted.
  • the assembly of the device according to the invention is simplified.
  • the base body of the device according to the invention can be constructed in several parts, for example for contacting a tube or a cable by means of a plurality of successive, for example semi-ring-shaped parts in the mounting position in the circumferential direction.
  • the base body is formed in one piece and has angled or bent tabs at its free ends, which can be connected to one another in the assembly position, preferably by means of a screwing device or a clamping device. Due to the one-piece design of the base body, the assembly of the device according to the invention is further simplified in this embodiment. By connecting the tabs to one another, the device can be fastened to the body to be contacted in a quick and simple manner.
  • the teaching according to the invention looks transversely to the longitudinal direction or in the axial direction.
  • device of the base body spaced from each other, extending in the longitudinal direction or in the circumferential direction of the base body sealing lips made of elastic material, which are arranged on a side facing the body to be contacted in the assembly position and bear sealingly in the assembly position on the outer surface of the body to be contacted.
  • the elastic material of the sealing lips expediently consists at least partially of at least one thermoplastic elastomer.
  • the sealing lips With regard to the production of the sealing lips, this results in the same advantages which result from the use of a thermoplastic elastomer in the production of a part of the base body.
  • the sealing lips can be formed separately or connected to the elastic material of the base body or formed integrally therewith.
  • the manufacture of the device according to the invention is further simplified.
  • the thermoplastic elastomer has at least one of the following material properties: the Shore hardness (A) is approximately 35-85, preferably approximately 47-70, in particular approximately 64 (DIN 53505-A), the compression set is less than approximately 40% , preferably less than about 25% (DIN 53517, temperature 70 ° C, duration 48 hours), the tensile strength is more than about 6 MPa (DIN 53540), - the elongation at break is more than about 300%
  • the cold standard value is less than about -20 ° C, preferably less than about -40 ° C, in particular about -50 ° C (DIN 53445-B), - the change in hardness after aging is not higher than about ⁇ 3 (DIN 53508, DIN 53505-A), the change in tensile strength after aging is not greater than approximately ⁇ 15% (DIN 53508, DIN 53504), - the change in elongation at break after aging is not greater than approximately ⁇ 20% (DIN 53508 , DIN 53504), the thermoplastic elastomer is ozone-resistant and / or UV-resistant and / or oil-resistant and / or weather-resistant.
  • the base body can consist entirely of thermoplastic elastomer.
  • the base body has a carrier element to which the thermoplastic elastomer is connected. In this way, the stability of the device according to the invention is increased.
  • the thermoplastic elastomer can be applied to the carrier element in any suitable manner, for example by casting or Syringes. However, it can also be formed, for example, by a part made of extruded strip material.
  • the carrier element is designed in the form of a band and preferably extends in the longitudinal direction or in the circumferential direction of the base body over its entire length and preferably forms the tabs.
  • This embodiment is particularly simple in construction and therefore inexpensive to manufacture.
  • this preferably consists of metal, in particular brass and / or special brass and / or low-alloy copper and / or chromium-nickel alloy steel.
  • metal in particular brass and / or special brass and / or low-alloy copper and / or chromium-nickel alloy steel.
  • These materials have a particularly good electrical conductivity, which is particularly advantageous if the device according to the invention is used as part of a device for electrically contacting an electrically conductive part, for example a pipe or a cable, and the carrier element for current conduction serves.
  • the device according to the invention can be used in many ways, for example also as anode protection or cathode protection or for receiving sensors which engage through a hole in a pipeline and are enclosed by the device, for example in the form of a sleeve.
  • the device according to the invention can, for example, form a sealing device for forming seals on outer surfaces of, in particular, elongated, for example essentially cylindrical bodies, for example pipes, hoses or cables, as provided in one embodiment.
  • Another embodiment provides that the device forms a holder for an in particular elongated, for example essentially cylindrical body, for example a pipe or a cable.
  • the device can serve for the mechanical fixing of a pipe, a hose or a cable, for example in the form of a sealed wall bushing.
  • a device for the electrically conductive contacting of an electrically conductive part of an in particular elongated, for example essentially cylindrical body, for example a pipe or a cable, is specified in claim 15. It has a device and contact means according to the invention for establishing an electrically conductive connection between the body to be contacted and a conductor, for example an earth cable.
  • the contact element consists of metal, preferably formed by a flat strand, a flat band or a metal braid band. Such contact elements are inexpensive.
  • the contact element is connected to the carrier element. If the carrier element is made of metal, an electrically conductive connection to the body to be contacted is made by establishing an electrically conductive connection between a conductor, for example an earth cable, and the carrier element, which can be accessible from the outside in the mounting position producible.
  • a conductor for example an earth cable
  • the Base body has at least one contact projection made of electrically conductive material, which in the assembly position bears against the electrically conductive part of the body to be contacted and thus forms the contact means.
  • a separate contact element is not required, so that the structure of the device according to the invention is further simplified.
  • the or each contact projection is expediently formed on the carrier element. If this consists of sheet metal, for example, the contact projections can be formed by beads or arches pressed into the sheet metal.
  • the thermoplastic elastomer can be selected within wide limits according to the respective requirements.
  • thermoplastic elastomer can be replaced by a thermoplastic polyurethane (TPE-U) and / or a styrene block copolymer (TE-S) and / or a thermoplastic polyolefin elastomer (TPE-O) and / or a thermoplastic copolyester (TPE-E) and / or a polyether-polyamide block copolymer and / or an elastomer alloy of at least one thermoplastic elastomer, as provided by embodiments.
  • TPE-U thermoplastic polyurethane
  • TE-S styrene block copolymer
  • TPE-O thermoplastic polyolefin elastomer
  • TPE-E thermoplastic copolyester
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a first embodiment of the device according to the invention
  • FIG. 2 shows an enlarged axial section through part of a cable that is electrically contacted with the device according to FIG. 1, FIG.
  • FIG. 3 shows a schematic perspective view of the cable contacted with the device according to FIG. 1,
  • FIG. 5 shows a schematic view of the radial inner surface of the device according to FIG. 1
  • FIG. 6 shows a schematic radial section through the device according to FIG. 4 in
  • FIG. 8 shows a fourth embodiment of a device according to the invention in a representation similar to FIG. 7,
  • FIG. 9 shows the device according to FIG. 8 in the same representation as FIG. 7, an end part being connected to a tab
  • FIG. 10 in the same representation as Fig. 8 shows the device of FIG. 8, with two tabs end parts are connected.
  • FIG. 1 shows a first exemplary embodiment of a device according to the invention in the form of a device 2 for electrically contacting an electrically conductive part of an in particular elongated, for example essentially cylindrical body, for example a pipe or a cable.
  • the device 2 has a flexible base body 4 made of thermoplastic elastomer, in which a band-shaped carrier element 6 made of metal is embedded.
  • thermoplastic elastomer has the following material properties: the Shore hardness (A) is approximately 64 (DIN
  • the compression set is less than about 25% (DIN 53517, temperature 70 ° C, duration 48 hours), - the tensile strength is more than about 6
  • the change in hardness after aging is not higher than about ⁇ 3 (DIN 53508, DIN 53505-A), the change in tensile strength according to aging tion is not greater than approximately ⁇ 15% (DIN 53508, DIN 53504), the change in elongation at break after aging is not greater than approximately ⁇ 20% (DIN 53508, DIN 53504), the thermoplastic elastomer is ozone-resistant, UV-resistant and oil-resistant .
  • the base body 4 has angled tabs 8, 10 at its ends, the carrier element 6 extending in the circumferential direction of the base body 4 into the area of the tabs. Through holes are formed in the tab 8, through which screws (not shown in FIG.
  • the device 2 also has on the inner surface 16 of the base body, axially spaced sealing lips 18, 20, which extend in the circumferential direction of the base body 4 and in the assembly position of the device 2 lie sealingly on the outer surface of the body to be contacted.
  • additional sealing lips 22, 24 are arranged in the axial direction outside of these. net.
  • the sealing lips 18, 20 and the further sealing lips 22, 24 consist in the illustrated embodiment of the same thermoplastic elastomer as the base body 4 and are integrally formed therewith.
  • the device 2 according to the invention can be produced, for example, in that the carrier element 6 is embedded in the latter, forming the sealing lips 18, 20 and the further sealing lips 22, 24, by extrusion coating with the thermoplastic elastomer.
  • the base body 4 can, however, also consist of extruded strip material together with the sealing lips 18-24. 2 that the contact area 28 is left free by the thermoplastic elastomer on the inner surface 26 of the carrier element 6.
  • the device 2 with the sealing lips 18, 20 and the further sealing lips 22, 24 lies on an outer surface 30 of an essentially cylindrical body, in the embodiment shown in the drawing on the outer surface (outer surface) of a cable 32.
  • An electrically conductive region 34 is formed on the outer surface 30 of the cable 32 by stripping the outer conductor.
  • a contact element 36 for establishing an electrically conductive connection between the outer surface 30 and the inner surface 26 is arranged between the electrically conductive region 34 and the inner surface 26 of the carrier element 6, which in this exemplary embodiment is formed by an element made of elastic graphite.
  • the contact element 36 can also consist of metal, for example formed by a strand or a metal braid.
  • the base body 4 When bracing tab 8 with tab 10 1, the base body 4 encloses the outer surface 30 of the cable 32, the sealing lips 18, 20 and the further sealing lips 22, 24 being pressed together, sealingly coming into contact with the outer surface 30 of the cable 32 and thus the Seal the space formed between the inner surface of the base body and the outer surface 30 of the cable 32 against the ingress of dust and moisture.
  • seals 8, 10 can be provided on the sheets, which seal the space formed between the inner surface 16 of the base body 4 and the outer surface 30 of the cable 32 in the circumferential direction of the base body.
  • the contact element 36 between the inner surface 26 of the carrier element 6 and the electrically conductive region 34 on the outer surface 30 of the cable 32 is compressed and in this way provides an electrically conductive connection between the outer conductor of the cable 32 and the Carrier element 6 ago.
  • An electrically conductive connection between the outer conductor of the cable 32 and an external conductor, for example a grounding cable, can then be established via the screws passing through the support holes 6 in the threaded bores 14.
  • the sealing lips 18, 20 are each arranged relative to the associated longitudinal edge 38, 40 of the carrier element 6 of the base body 4 such that the sealing lips 18, 20 each in the axial direction from an area inside of the associated longitudinal edge 38, 40 extend approximately into the area of the associated longitudinal edge 38, 40. In this way it is ensured that the material of the sealing lips when attaching the device 2 on the cable 32 between the carrier element 6 and the outer surface 30 of the cable 32 is evenly compressed, and is not pressed outward in the axial direction. Because the elastic material of the base body together with the
  • Sealing lips 18, 20 and the other sealing lips 22, 24 consists of a thermoplastic elastomer, the manufacture of the device 2 according to the invention is inexpensive.
  • the thermoplastic elastomer is simple and therefore inexpensive to process, for example by injection molding, casting or extrusion. Vulcanization is not necessary. This reduces the cycle times in the manufacture of the device according to the invention and lowers the manufacturing costs.
  • the device 2 according to the invention is robust, durable and resistant to aging and can be subjected to high mechanical loads. It can also be used in a wide temperature range.
  • the device 2 shown in FIGS. 1 and 2 can also be used as a device for sealing, for example an electrically conductive contact or the like on an outer surface of a particularly cylindrical body to prevent moisture or dust from penetrating into the area of the contact.
  • the contact means in particular the contact element 36 and possibly. also the carrier element 6 made of metal, not required.
  • FIG. 3 shows the device 2 according to FIGS. 1 and 2 in the assembly position. It can be seen that the base body 4 in this mounting position on the Cable 32 rests and encompasses this in the form of a sleeve.
  • FIG. 4 shows a second exemplary embodiment of a device according to the invention for electrically conductive contact, which differs from the exemplary embodiment according to FIG. 1 in that instead of the contact element 36 contact projections are provided, of which only one with the reference symbol 38 in FIG. 4 provided contact protrusion is recognizable.
  • the contact projection 38 is through a convex in cross section to the cable 32 in the
  • Top view formed essentially circular profile in the form of a curvature.
  • Contact projection 40 are each formed by a circular profile in the carrier element 6 in plan view.
  • FIG. 6 which shows a schematic radial section through the device 2 in the assembly position, it can be seen that in addition to the contact projections 38, 40 there is also a further contact projection 42 and that the contact projections 38, 40, 42 in the circumferential direction of the base body 4 are substantially equally spaced from one another.
  • FIG. 7 shows a third embodiment of a device 2 according to the invention, which differs from the embodiment according to FIG. 1 essentially in that separate end parts 44, 46 are connected to the sheets 8, 10, which are shown in FIG are shown lifted off the tabs 8, 10.
  • the end parts 44, 46 are formed by molded parts which are made entirely of a thermoplastic elastomer consist.
  • the end parts 44, 46 are sprayed onto flat surfaces 48, 50 of the tabs 8, 10 facing one another in the assembly position. However, they can also be connected to the tabs 8, 10 in any other way. In the assembly position, the end parts 44, 46 have sealing surfaces 52, 54 which abut one another in a sealing manner.
  • FIG. 8 shows a fourth exemplary embodiment of a device 2 according to the invention, which differs from the exemplary embodiment according to FIG. 1 in that the carrier element 6 has beads 56, 58 which are spaced apart in the axial direction of the base body 4 and extend in the circumferential direction, in which separate sealing lip parts 60, 62 made of thermoplastic elastomer are accommodated.
  • the sealing lip parts 60, 62 which can be glued into the beads 56, 58 or held positively or clampingly therein, each have two sealing lips 64, 66 and 68, 70 spaced apart from one another in the axial direction.
  • FIG. 9 shows the device 2 according to FIG. 8, the end part 46 being connected to the tab 8.
  • the end part 46 can have recesses complementary to the free ends of the adjacent sealing lip parts 60, 62, into which the sealing lip parts 60, 62 with their free Engage ends.
  • the end part 46 can also be intimately connected to the ends of the sealing lip parts 60, 62, for example by injection molding.
  • FIG. 10 shows the device according to FIG. 9, the end part 44 being connected to the carrier element 6 in a manner corresponding to the end part 46.
  • the sealing lip parts 60, 62 preferably consist of the same thermoplastic elastomer as the end parts 44, 46.
  • the sealing lip parts 60, 62 can also be formed in one piece with the end parts 44, 46.
  • the sealing lip parts 60, 62 and / or the end parts 44, 46 can for example also be sprayed onto the carrier element 6.

Abstract

The invention relates to a device for contacting tubes or cables, consisting of at least one partially elastic base body (4) which, when mounted, is placed upon the body that is to be contacted. According to the invention, the elastic material of the base body (4) is at least partially composed of at least one thermoplastic elastomer (TPE).

Description

ELEKTRISCH LEITENDE ROHR-ODER KABELSCHELLE ELECTRICALLY CONDUCTIVE TUBE OR CABLE CLAMP
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Kontaktieren von insbesondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen zylindrischen Körpern, beispielsweise Rohren oder Kabeln.The invention relates to a device for contacting in particular elongated, for example essentially cylindrical bodies, for example pipes or cables.
Eine Einrichtung der betreffenden Art ist in Form einer Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren einer elektrisch leitenden Außenfläche eines insbesondere zylindrischen Körpers, beispiels- weise eines Rohres oder eines Kabels, durch EP 0 744 788 AI bekannt. Sie weist einen in Montageposition an dem zu kontaktierenden Körper anliegenden Grundkörper auf, der aus einem metallischen Schellenband besteht, das mit einem elastischen Material beschichtet ist, das durch Gummi gebildet ist.A device of the type in question is known from EP 0 744 788 A1 in the form of a device for making electrically conductive contact with an electrically conductive outer surface of a particularly cylindrical body, for example a pipe or a cable. It has a base body in contact with the body to be contacted, which consists of a metallic clamp band which is coated with an elastic material which is formed by rubber.
Die bekannte Einrichtung ist einfach montierbar. Ihre Herstellung ist jedoch aufwendig und damit teuer.The known device is easy to assemble. However, their production is complex and therefore expensive.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der im Oberbegriff desThe present invention has for its object a device in the preamble of
Anspruchs 1 genannten Art anzugeben, die den Nachteil der bekannten Einrichtung nicht aufweist, deren Herstellung also einfacher und damit kostengünstiger gestaltet ist.Specify claim 1 type, which does not have the disadvantage of the known device, the manufacture of which is simpler and therefore less expensive is designed.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Lehre gelöst .This object is achieved by the teaching specified in claim 1.
Erfindungsgemäß ist das elastische Material we- nigstens teilweise, vorzugsweise vollständig durch wenigstens ein thermoplastisches Elastomer (TPE) gebildet. Thermoplastische Elastomere weisen kunst- stoff hnliche Eigenschaften auf und sind leicht verarbeitbar. Beispielsweise kann der Grundkörper, so- weit er aus dem elastischen Material besteht, beiAccording to the invention, the elastic material is at least partially, preferably completely, formed by at least one thermoplastic elastomer (TPE). Thermoplastic elastomers have properties similar to plastics and are easy to process. For example, the base body, insofar as it consists of the elastic material, can be
Verwendung von thermoplastischen Elastomeren in einem Spritzverfahren hergestellt werden. Es ist auch möglich, den Grundkörper aus thermoplastischem Elastomer als Bandmaterial in einem Extrudierverfahren herzu- stellen. Der Grundkörper kann neben thermoplastischem Elastomer auch noch weiteres elastisches Material aufweisen, beispielsweise vulkanisierten KautschukUse of thermoplastic elastomers can be produced in a spraying process. It is also possible to manufacture the base body from thermoplastic elastomer as a strip material in an extrusion process. In addition to thermoplastic elastomer, the base body can also have further elastic material, for example vulcanized rubber
Ein weiterer Vorteil der thermoplastischen Elastomere besteht darin, daß ein Mischen unmittelbar vor Beginn der Verarbeitung nicht erforderlich ist.Another advantage of thermoplastic elastomers is that mixing is not required immediately before processing begins.
Diese Materialien sind vielmehr in verarbeitungsfähigem Zustand erhältlich und können in diesem Zustand gelagert werden.Rather, these materials are available in a processable state and can be stored in this state.
Ein besonderer Vorteil thermoplastischer Elasto- mere besteht darin, daß sie schnell aushärten und eine Vulkanisation nicht erforderlich ist. Dies verkürzt bei Verarbeitung der Materialien, beispielsweise in einem Spritzverfahren, die erforderliche Verweildauer in der Spritzform, was die Taktzeiten verringert und damit die Herstellung der erfindungsgemäßen Einrichtung kostengünstiger gestaltet.A particular advantage of thermoplastic elastomers is that they harden quickly and that vulcanization is not necessary. When processing the materials, for example in a spraying process, this shortens the required dwell time in the injection mold, which reduces the cycle times and thus makes the manufacture of the device according to the invention more economical.
Darüber hinaus zeichnen sich thermoplastische Elastomere durch eine hohe Alterungsbeständigkeit aus. Sie weisen ferner insbesondere noch folgende Vorteile auf: ausgezeichnete Dauerbiegeermüdungsfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, - hohe Schlagzähigkeit, hohe Chemikalien- und Witterungsbeständigkeit, gute elektrische Eigenschaften, hohe Zerreiß- und Abriebfestigkeit, - Co-Spritzgießen und Co-Extrusion mit Polyo- lefinen ist möglich, thermoplastische Elastomere sind mit Pigmenten oder Farbstoffen leicht einfärbbar, thermoplastische Elastomere sind umweit- freundlich, da sie recycelbar sind und bei der Verarbeitung gefährliche Dämpfe, beispielsweise Nitrosamine, üblicherweise nicht entstehen. Unter einem Kontaktieren im Sinne der Erfindung wird ein mechanisches und/oder elektrisches Kontaktieren verstanden. Im letzteren Falle weist die Einrichtung Kontaktmittel zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen dem zu kontaktierenden Körper und einem Leiter, beispielsweise einem Erdungskabel auf.In addition, thermoplastic elastomers are characterized by high aging resistance. They also point out the following in particular Advantages on: excellent fatigue strength, high temperature resistance, - high impact resistance, high chemical and weather resistance, good electrical properties, high tear and abrasion resistance, - co-injection molding and co-extrusion with polyolefins is possible, thermoplastic elastomers are with pigments or Dyes can be easily dyed, thermoplastic elastomers are environmentally friendly because they are recyclable and hazardous vapors, such as nitrosamines, do not usually arise during processing. Contacting in the sense of the invention is understood to mean mechanical and / or electrical contacting. In the latter case, the device has contact means for establishing an electrically conductive connection between the body to be contacted and a conductor, for example an earth cable.
Der Grundkörper der erfindungsgemäßen Einrichtung kann grundsätzlich im wesentlichen starr ausgebildet sein. Eine zweckmäßige Weiterbildung sieht jedoch vor, daß der Grundkörper biegsam ausgebildet ist. Bei dieser Ausführungsform paßt sich der Grundkörper aufgrund seiner Biegsamkeit an die Oberfläche des zu kontaktieren Körpers an. Dies ermöglicht eine Kontaktierung auch stark unebener oder gekrümmter Körper. Die zu kontaktierenden Körper können in viel- fältiger Weise ausgebildet sein, beispielsweise plat- tenförmig oder stabförmig oder rohrförmig mit beliebigem Querschnitt .The basic body of the device according to the invention can in principle be essentially rigid. An expedient development provides, however, that the base body is designed to be flexible. In this embodiment, the base body adapts to the surface of the body to be contacted due to its flexibility. This enables contacting even very uneven or curved bodies. The bodies to be contacted can be be formed in a wrinkled manner, for example plate-shaped or rod-shaped or tubular with any cross section.
Eine andere Weiterbildung sieht vor, daß der Grundkörper derart ausgebildet ist, daß er in Montageposition den zu kontaktierenden Körper vorzugsweise ringförmig oder muffenförmig umgreift. Beispielsweise bei der Kontaktierung von Rohren oder Kabeln ist der Grundkörper auf diese Weise sicher an dem zu kontak- tierenden Körper gehalten.Another development provides that the base body is designed such that, in the mounting position, it preferably encompasses the body to be contacted in a ring-shaped or sleeve-shaped manner. For example, when contacting pipes or cables, the base body is securely held on the body to be contacted in this way.
Eine andere zweckmäßige Ausführungsform sieht vor, daß der Grundkörper als um den zu kontaktierenden Körper spannbare Schelle ausgebildet ist . Bei dieser Ausführungsform ist die Montage der erfin- dungsgemäßen Einrichtung vereinfacht.Another expedient embodiment provides that the base body is designed as a clamp that can be tensioned around the body to be contacted. In this embodiment, the assembly of the device according to the invention is simplified.
Der Grundkörper der erfindungsgemäßen Einrichtung kann mehrteilig ausgebildet sein, beispielsweise zur Kontaktierung eines Rohres oder eines Kabels durch mehrere in Montageposition in Umfangsrichtung aufeinanderfolgende, beispielsweise halbringförmige Teile. Es ist jedoch vorteilhaft, wenn der Grundkörper einteilig ausgebildet ist und an seinen freien Enden abgewinkelte oder abgebogene Laschen aufweist, die in Montageposition miteinander verbindbar sind, vorzugsweise mittels einer Schraubvorrichtung oder einer Klemmvorrichtung. Aufgrund der einteiligen Ausbildung des Grundkörpers ist bei dieser Ausführungsform die Montage der erfindungsgemäßen Einrichtung weiter vereinfacht. Durch Verbindung der Laschen mit- einander ist die Einrichung in schneller und einfacher Weise an dem zu kontaktierenden Körper befesti-g- bar .The base body of the device according to the invention can be constructed in several parts, for example for contacting a tube or a cable by means of a plurality of successive, for example semi-ring-shaped parts in the mounting position in the circumferential direction. However, it is advantageous if the base body is formed in one piece and has angled or bent tabs at its free ends, which can be connected to one another in the assembly position, preferably by means of a screwing device or a clamping device. Due to the one-piece design of the base body, the assembly of the device according to the invention is further simplified in this embodiment. By connecting the tabs to one another, the device can be fastened to the body to be contacted in a quick and simple manner.
Eine andere Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lehre sieht quer zur Längsrichtung bzw. in Axialrich- tung des Grundkörpers zueinander beabstandete, sich in Längsrichtung bzw. in Umfangsrichtung des Grundkörpers erstreckende Dichtlippen aus elastischem Material vor, die an einer in Montageposition dem zu kontaktierenden Körper zugewandten Seite des Grundkörpers angeordnet sind und in Montageposition dichtend an der Außenfläche des zu kontaktierenden Körpers anliegen. Auf diese Weise ist eine Abdichtung eines in Montageposition zwischen dem abzudichtenden Körper und dem Grundkörper gebildeten Raumes gegen ein Eindringen von Luft, Staub oder Feuchtigkeit erzielt. Bei der vorgenannten Ausführungsform besteht das elastische Material der Dichtlippen zweckmäßigerweise wenigstens teilweise aus wenigstens einem ther- moplastischen Elastomer. Hierdurch ergeben sich im Hinblick auf die Herstellung der Dichtlippen die gleichen Vorteile, die sich durch die Verwendung eines thermoplastischen Elastomers bei der Herstellung eines Teils des Grundkörpers ergeben. Bei den vorgenannten Ausführungsformen können die Dichtlippen separat ausgebildet sein oder mit dem elastischen Material des Grundkörpers verbunden oder einstückig mit diesem ausgebildet sein. Insbesondere dann, wenn die Dichtlippen einstückig mit dem Grund- körper ausgebildet sind, ist die Herstellung der erfindungsgemäßen Einrichtung weiter vereinfacht.Another development of the teaching according to the invention looks transversely to the longitudinal direction or in the axial direction. device of the base body spaced from each other, extending in the longitudinal direction or in the circumferential direction of the base body sealing lips made of elastic material, which are arranged on a side facing the body to be contacted in the assembly position and bear sealingly in the assembly position on the outer surface of the body to be contacted. In this way, a space formed in the assembly position between the body to be sealed and the base body is sealed against the ingress of air, dust or moisture. In the aforementioned embodiment, the elastic material of the sealing lips expediently consists at least partially of at least one thermoplastic elastomer. With regard to the production of the sealing lips, this results in the same advantages which result from the use of a thermoplastic elastomer in the production of a part of the base body. In the aforementioned embodiments, the sealing lips can be formed separately or connected to the elastic material of the base body or formed integrally therewith. In particular when the sealing lips are formed in one piece with the base body, the manufacture of the device according to the invention is further simplified.
Gemäß einer Ausführungsform weist das thermoplastische Elastomer wenigstens eine der folgenden Materialeigenschaften auf: - die Shorehärte (A) beträgt etwa 35-85, vorzugsweise etwa 47-70, insbesondere etwa 64 (DIN 53505-A) , der Druckverformungsrest beträgt weniger als etwa 40%, vorzugsweise weniger als etwa 25% (DIN 53517, Temperatur 70°C, Dauer 48 Stunden) , die Zugfestigkeit beträgt mehr als etwa 6 MPa (DIN 53540) , - die Reißdehnung beträgt mehr als etwa 300%According to one embodiment, the thermoplastic elastomer has at least one of the following material properties: the Shore hardness (A) is approximately 35-85, preferably approximately 47-70, in particular approximately 64 (DIN 53505-A), the compression set is less than approximately 40% , preferably less than about 25% (DIN 53517, temperature 70 ° C, duration 48 hours), the tensile strength is more than about 6 MPa (DIN 53540), - the elongation at break is more than about 300%
(DIN 53504) , der Kälterichtwert beträgt weniger als etwa -20°C, vorzugsweise weniger als etwa -40°C, insbesondere etwa -50°C (DIN 53445-B) , - die Härteänderung nach Alterung ist nicht höher als etwa ±3 (DIN 53508, DIN 53505-A) , die Änderung der Zugfestigkeit nach Alterung ist nicht größer als etwa ±15% (DIN 53508, DIN 53504) , - die Änderung der Reißdehnung nach Alterung ist nicht größer als etwa ±20% (DIN 53508, DIN 53504) , das thermoplastische Elastomer ist ozonbeständig und/oder UV-beständig und/oder ölbeständig und/oder witterungsbeständig.(DIN 53504), the cold standard value is less than about -20 ° C, preferably less than about -40 ° C, in particular about -50 ° C (DIN 53445-B), - the change in hardness after aging is not higher than about ± 3 (DIN 53508, DIN 53505-A), the change in tensile strength after aging is not greater than approximately ± 15% (DIN 53508, DIN 53504), - the change in elongation at break after aging is not greater than approximately ± 20% (DIN 53508 , DIN 53504), the thermoplastic elastomer is ozone-resistant and / or UV-resistant and / or oil-resistant and / or weather-resistant.
Die vorgenannten Materialeigenschaften haben sich einzeln, insbesondere jedoch in Verbindung miteinander als besonders vorteilhaft erwiesen, insbesondere im Hinblick auf eine einfache Herstellung und die Langlebigkeit der erfindungsgemäßen Einrichtung. Grundsätzlich kann der Grundkörper vollständig aus thermoplastischem Elastomer bestehen. Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht jedoch vor, daß der Grundkörper ein Trägerelement aufweist, mit dem das thermoplastische Elastomer verbunden ist. Auf diese Weise ist die Stabilität der erfindungsgemäßen Einrichtung erhöht . Das thermoplastische Elastomer kann in beliebiger geeigneter Weise auf das Trägerelement aufgebracht werden, beispielsweise durch Gießen oder Spritzen. Es kann jedoch beispielsweise auch durch ein Teil aus extrudiertem Bandmaterial gebildet sein. Eine Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, daß das Trägerelement bandförmig aus- gebildet ist und sich in Längsrichtung bzw. in Um- fangsrichtung des Grundkörpers vorzugsweise über dessen gesamte Länge erstreckt und vorzugsweise die Laschen bildet . Diese Ausführungsform ist besonders einfach im Aufbau und damit kostengünstig herstell- bar.The aforementioned material properties have proven to be particularly advantageous individually, but especially in connection with one another, in particular with regard to simple manufacture and the longevity of the device according to the invention. In principle, the base body can consist entirely of thermoplastic elastomer. An advantageous further development provides, however, that the base body has a carrier element to which the thermoplastic elastomer is connected. In this way, the stability of the device according to the invention is increased. The thermoplastic elastomer can be applied to the carrier element in any suitable manner, for example by casting or Syringes. However, it can also be formed, for example, by a part made of extruded strip material. A further development of the aforementioned embodiment provides that the carrier element is designed in the form of a band and preferably extends in the longitudinal direction or in the circumferential direction of the base body over its entire length and preferably forms the tabs. This embodiment is particularly simple in construction and therefore inexpensive to manufacture.
Bei den Ausführungsformen mit dem Trägerelement besteht dieses vorzugsweise aus Metall, insbesondere aus Messing und/oder Sondermessing und/oder niedrig legiertem Kupfer und/oder Chrom-Nickel-legiertem Stahl. Diese Materialien weisen eine besonders gute elektrische Leitfähigkeit auf, was insbesondere dann von Vorteil ist, wenn die erfindungsgemäße Einrichtung als Teil einer Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines elektrisch leitenden Tei- les, beispielsweise eines Rohres oder eines Kabels, verwendet wird und das Trägerelement zur Stromleitung dient .In the embodiments with the carrier element, this preferably consists of metal, in particular brass and / or special brass and / or low-alloy copper and / or chromium-nickel alloy steel. These materials have a particularly good electrical conductivity, which is particularly advantageous if the device according to the invention is used as part of a device for electrically contacting an electrically conductive part, for example a pipe or a cable, and the carrier element for current conduction serves.
Die erfindungsgemäße Einrichtung ist vielfältig verwendbar, beispielsweise auch als Anodenschutz oder Kathodenschutz oder zur Aufnahme von Sensoren, die durch eine Loch in eine Rohrleitung eingreifen und von der Einrichtung, beispielsweise in Form einer Muffe, umschlossen sind. Die erfindungsgemäße Einrichtung kann beispielsweise eine Abdichtungs- einrichtung zum Bilden von Abdichtungen an Außenflächen von insbesondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen zylindrischen Körpern, beispielsweise Rohren, Schläuchen oder Kabeln bilden, wie dies eine Ausführungsform vorsieht. Eine andere Ausführungsform sieht vor, daß die Einrichtung eine Halterung für einen insbesondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen zylindrischen Körper, beispielsweise ein Rohr oder ein Kabel, bildet. Die Einrichtung kann zur mechanischen Fixierung eines Rohres, eines Schlauches oder eines Kabels dienen, beispielsweise in Form einer dichten Wanddurchführung .The device according to the invention can be used in many ways, for example also as anode protection or cathode protection or for receiving sensors which engage through a hole in a pipeline and are enclosed by the device, for example in the form of a sleeve. The device according to the invention can, for example, form a sealing device for forming seals on outer surfaces of, in particular, elongated, for example essentially cylindrical bodies, for example pipes, hoses or cables, as provided in one embodiment. Another embodiment provides that the device forms a holder for an in particular elongated, for example essentially cylindrical body, for example a pipe or a cable. The device can serve for the mechanical fixing of a pipe, a hose or a cable, for example in the form of a sealed wall bushing.
Eine Einrichtung zum elektrisch leitenden Kon- taktieren eines elektrisch leitenden Teiles eines insbesondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen zylindrischen Körpers, beispielsweise eines Rohres oder eines Kabels, ist im Anspruch 15 angegeben. Sie weist eine erfindungsgemäße Einrichtung und Kon- taktmittel zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen dem zu kontaktierenden Körper und einem Leiter, beispielsweise einem Erdungskabel, auf.A device for the electrically conductive contacting of an electrically conductive part of an in particular elongated, for example essentially cylindrical body, for example a pipe or a cable, is specified in claim 15. It has a device and contact means according to the invention for establishing an electrically conductive connection between the body to be contacted and a conductor, for example an earth cable.
Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren sehen vor, daß das Kontaktelement aus Metall besteht, vorzugsweise durch eine flache Litze, ein flaches Band oder ein Geflechtband aus Metall gebildet ist. Derartige Kontaktelemente sind kostengünstig.Developments of the device according to the invention for electrically conductive contact provide that the contact element consists of metal, preferably formed by a flat strand, a flat band or a metal braid band. Such contact elements are inexpensive.
Eine andere Weiterbildung der Ausführungsformen mit dem Kontaktelement sieht vor, daß das Kontakt- element mit dem Trägerelement verbunden ist . Besteht das Trägerelement aus Metall, so ist durch Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen einem Leiter, beispielsweise einem Erdungskabel, und dem Trägerelement, das in Montageposition von außen zugänglich sein kann, über das an dem zu kontaktierenden Körper anliegende Kontaktelement eine elektrisch leitende Verbindung zu diesem herstellbar.Another development of the embodiments with the contact element provides that the contact element is connected to the carrier element. If the carrier element is made of metal, an electrically conductive connection to the body to be contacted is made by establishing an electrically conductive connection between a conductor, for example an earth cable, and the carrier element, which can be accessible from the outside in the mounting position producible.
Eine andere Weiterbildung sieht vor, daß der Grundkörper wenigstens einen Kontaktvorsprung aus elektrisch leitfähigem Material aufweist, der in Montageposition an dem elektrisch leitfähigen Teil des zu kontaktierenden Körpers anliegt und so die Kon- taktmittel bildet. Bei dieser Ausführungsform ist ein separates Kontaktelement nicht erforderlich, so daß die erfindungsgemäße Einrichtung in ihrem Aufbau weiter vereinfacht ist.Another further training provides that the Base body has at least one contact projection made of electrically conductive material, which in the assembly position bears against the electrically conductive part of the body to be contacted and thus forms the contact means. In this embodiment, a separate contact element is not required, so that the structure of the device according to the invention is further simplified.
Bei der vorgenannten Ausführungsform ist der oder jeder Kontaktvorsprung zweckmäßigerweise an dem Trägerelement ausgebildet. Besteht dieses beispielsweise aus Blech, so können die KontaktvorSprünge durch in das Blech eingepreßte Sicken oder Wölbungen gebildet sein. Das thermoplastische Elastomer ist entsprechend den jeweiligen Anforderungen innerhalb weiter Grenzen wählbar. Beispielsweise kann das thermoplastische Elastomer durch ein thermoplastisches Polyurethan (TPE-U) und/oder ein Styrolblockcopolymer (TE-S) und/oder ein thermoplastisches Polyolefin-Elastomer (TPE-O) und/oder ein thermoplastisches Copolyester (TPE-E) und/oder ein Polyether-Polyamidblockcopolymer und/oder eine Elastomerlegierung wenigstens eines thermoplastischen Elastomeres sein, wie dies Ausfüh- rungsformen vorsehen.In the aforementioned embodiment, the or each contact projection is expediently formed on the carrier element. If this consists of sheet metal, for example, the contact projections can be formed by beads or arches pressed into the sheet metal. The thermoplastic elastomer can be selected within wide limits according to the respective requirements. For example, the thermoplastic elastomer can be replaced by a thermoplastic polyurethane (TPE-U) and / or a styrene block copolymer (TE-S) and / or a thermoplastic polyolefin elastomer (TPE-O) and / or a thermoplastic copolyester (TPE-E) and / or a polyether-polyamide block copolymer and / or an elastomer alloy of at least one thermoplastic elastomer, as provided by embodiments.
Ein Verfahren zur Herstellung eines aus wenigstens einem thermoplastischen Elastomer und/oder wenigstens einem Trägerwerkstoff bestehenden Verbundproduktes, insbesondere einer Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, ist im Anspruch 23 angegeben. Weiterbildungen dieses Verfahrens sind in den Ansprüchen 24 und 25 angegeben.A method for producing a composite product consisting of at least one thermoplastic elastomer and / or at least one carrier material, in particular a device according to one of claims 1 to 22, is specified in claim 23. Developments of this method are specified in claims 24 and 25.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert, in der Ausfüh- rungsbeispiele dargestellt sind.The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which Examples are shown.
Es zeigt:It shows:
Fig. 1 eine schematische Perspektivansicht eines ersten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Einrichtung,1 is a schematic perspective view of a first embodiment of the device according to the invention,
Fig. 2 in vergrößertem Maßstab einen Axial - schnitt durch einen Teil eines mit der Einrichtung gemäß Fig. 1 elektrisch kontaktierten Kabels,FIG. 2 shows an enlarged axial section through part of a cable that is electrically contacted with the device according to FIG. 1, FIG.
Fig. 3 in schematischer Perspektivansicht das mit der Einrichtung gemäß Fig. 1 kontaktierte Kabel,3 shows a schematic perspective view of the cable contacted with the device according to FIG. 1,
Fig. 4 in gleicher Darstellung wie Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einrichtung,4 in the same representation as FIG. 2, a second embodiment of a device according to the invention,
Fig. 5 eine schematische Ansicht auf die radiale Innenfläche der Einrichtung gemäß Fig . 1 , Fig. 6 einen schematischen Radialschnitt durch die Einrichtung gemäß Fig. 4 in5 shows a schematic view of the radial inner surface of the device according to FIG. 1, FIG. 6 shows a schematic radial section through the device according to FIG. 4 in
Montageposition, Fig. 7 in schematischer Perspektivansicht ein drittes Ausführungsbeispiel einer er- findungsgemäßen Einrichtung,7, a schematic perspective view of a third exemplary embodiment of a device according to the invention,
Fig. 8 in ähnlicher Darstellung wie Fig. 7 ein viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einrichtung, Fig. 9 in gleicher Darstellung wie Fig. 7 die Einrichtung gemäß Fig. 8, wobei mit einer Lasche ein Endteil verbunden ist und Fig. 10 in gleicher Darstellung wie Fig. 8 die Einrichtung gemäß Fig. 8, wobei mit beiden Laschen Endteile verbunden sind.8 shows a fourth embodiment of a device according to the invention in a representation similar to FIG. 7, FIG. 9 shows the device according to FIG. 8 in the same representation as FIG. 7, an end part being connected to a tab, and FIG. 10 in the same representation as Fig. 8 shows the device of FIG. 8, with two tabs end parts are connected.
In den Figuren der Zeichnung sind gleiche oder sich entsprechende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.In the figures of the drawing, identical or corresponding components are provided with the same reference symbols.
In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einrichtung in Form einer Einrichtung 2 zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines elektrisch leitenden Teiles eines insbesondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen zylindrischen Körpers, beispielsweise eines Rohres oder eines Kabels dargestellt. Die Einrichtung 2 weist einen biegsamen Grundkörper 4 aus thermoplastischem Elasto- mer auf, in das ein bandförmiges Trägerelement 6 aus Metall eingebettet ist.1 shows a first exemplary embodiment of a device according to the invention in the form of a device 2 for electrically contacting an electrically conductive part of an in particular elongated, for example essentially cylindrical body, for example a pipe or a cable. The device 2 has a flexible base body 4 made of thermoplastic elastomer, in which a band-shaped carrier element 6 made of metal is embedded.
Das thermoplastische Elastomer weist bei dem Ausführungsbeispiel folgende Materialeigenschaften auf : - die Shorehärte (A) beträgt etwa 64 (DINIn the exemplary embodiment, the thermoplastic elastomer has the following material properties: the Shore hardness (A) is approximately 64 (DIN
53505-A) , der Druckverformungsrest beträgt weniger als etwa 25% (DIN 53517, Temperatur 70°C, Dauer 48 Stunden) , - die Zugfestigkeit beträgt mehr als etwa 653505-A), the compression set is less than about 25% (DIN 53517, temperature 70 ° C, duration 48 hours), - the tensile strength is more than about 6
MPa (DIN 53504) , die Reißdehnung beträgt mehr als etwa 300% (DIN 53504) , der Kälterichtwert beträgt weniger als etwa -40°C, insbesondere etwa -50°C (DIN 53445-MPa (DIN 53504), the elongation at break is more than about 300% (DIN 53504), the cold standard is less than about -40 ° C, especially about -50 ° C (DIN 53445-
B) , die Härteänderung nach Alterung ist nicht höher als etwa ±3 (DIN 53508, DIN 53505-A) , die Änderung der Zugfestigkeit nach Alte- rung ist nicht größer als etwa ±15% (DIN 53508, DIN 53504) , die Änderung der Reißdehnung nach Alterung ist nicht größer als etwa ±20% (DIN 53508, DIN 53504) , das thermoplastische Elastomer ist ozonbeständig, UV-beständig und ölbeständig. Der Grundkörper 4 weist an seinen Enden abgewinkelte Laschen 8, 10 auf, wobei sich das Trägerelement 6 in Umfangsrichtung des Grundkörpers 4 bis in den Bereich der Laschen erstreckt . In der Lasche 8 sind Durchgangsbohrungen gebildet, durch die sich in Montageposition der Einrichtung 2 in Fig. 1 nicht dargestellte Schrauben erstrecken und in in der Lasche 10 gebildete Gewindebohrungen 14 eingeschraubt sind, derart , daß durch Spannen der Schrauben die Laschen 8, 10 miteinander verspannbar sind, wobei der Grundkörper 4 der Einrichtung 2 den zu kontaktierenden Körper umschließt. Da die Schrauben in den Gewinde- bohrungen 14 Kontakt mit dem Trägerelement 6 aus Metall haben, können sie zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung des Trägerelementes und damit des zu kontaktierenden Körpers mit einem in Fig. 1 nicht dargestellten Anschlußkabel, beispiels- weise einem Erdungskabel verwendet werden.B), the change in hardness after aging is not higher than about ± 3 (DIN 53508, DIN 53505-A), the change in tensile strength according to aging tion is not greater than approximately ± 15% (DIN 53508, DIN 53504), the change in elongation at break after aging is not greater than approximately ± 20% (DIN 53508, DIN 53504), the thermoplastic elastomer is ozone-resistant, UV-resistant and oil-resistant . The base body 4 has angled tabs 8, 10 at its ends, the carrier element 6 extending in the circumferential direction of the base body 4 into the area of the tabs. Through holes are formed in the tab 8, through which screws (not shown in FIG. 1) extend in the mounting position of the device 2 and are screwed into threaded holes 14 formed in the tab 10 such that the tabs 8, 10 can be clamped together by tightening the screws are, the base body 4 of the device 2 enclosing the body to be contacted. Since the screws in the threaded bores 14 have contact with the carrier element 6 made of metal, they can be used to produce an electrically conductive connection of the carrier element and thus of the body to be contacted with a connecting cable, not shown in FIG. 1, for example an earth cable become.
Die Einrichtung 2 weist ferner an der Innenfläche 16 des Grundkörpers angeordnete, in Axialrichtung zueinander beabstandete Dichtlippen 18, 20 auf, die sich in Umfangsrichtung des Grundkörpers 4 erstrecken und in Montageposition der Einrichtung 2 dichtend an der Außenfläche des zu kontaktierenden Körpers anliegen. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind zusätzlich zu den Dichtlippen 18, 20 in Axialrichtung außen von diesen weitere Dichtlippen 22, 24 angeord- net . Die Dichtlippen 18, 20 sowie die weiteren Dichtlippen 22, 24 bestehen bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus demselben thermoplastischen Elastomer wie der Grundkörper 4 und sind einstückig mit diesem ausgebildet. Die erfindungsgemäße Einrichtung 2 kann beispielsweise dadurch hergestellt werden, daß das Trägerelement 6 unter Bildung der Dichtlippen 18, 20 sowie der weiteren Dichtlippen 22, 24 durch Um- spritzen mit dem thermoplastischen Elastomer in die- ses eingebettet wird. Der Grundkörper 4 kann jedoch auch zusammen mit den Dichtlippen 18 - 24 aus extrudiertem Bandmaterial bestehen. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß durch das thermoplastische Elastomer auf der Innenfläche 26 des Trägerelementes 6 ein Kon- taktbereich 28 freigelassen ist.The device 2 also has on the inner surface 16 of the base body, axially spaced sealing lips 18, 20, which extend in the circumferential direction of the base body 4 and in the assembly position of the device 2 lie sealingly on the outer surface of the body to be contacted. In the illustrated embodiment, in addition to the sealing lips 18, 20, additional sealing lips 22, 24 are arranged in the axial direction outside of these. net. The sealing lips 18, 20 and the further sealing lips 22, 24 consist in the illustrated embodiment of the same thermoplastic elastomer as the base body 4 and are integrally formed therewith. The device 2 according to the invention can be produced, for example, in that the carrier element 6 is embedded in the latter, forming the sealing lips 18, 20 and the further sealing lips 22, 24, by extrusion coating with the thermoplastic elastomer. The base body 4 can, however, also consist of extruded strip material together with the sealing lips 18-24. 2 that the contact area 28 is left free by the thermoplastic elastomer on the inner surface 26 of the carrier element 6.
In der in Fig. 2 dargestellten Montageposition liegt die Einrichtung 2 mit den Dichtlippen 18, 20 sowie den weiteren Dichtlippen 22, 24 an einer Außenfläche 30 eines im wesentlichen zylindrischen Kör- pers, bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel an der Außenfläche (Mantelfläche) eines Kabels 32 an. An der Außenfläche 30 des Kabels 32 ist durch Abisolieren des Außenleiters ein elektrisch leitender Bereich 34 gebildet. Zwischen dem elek- trisch leitenden Bereich 34 und der Innenfläche 26 des Trägerelementes 6 ist ein Kontaktelement 36 zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen der Außenfläche 30 und der Innenfläche 26 angeordnet, das bei diesem Ausführungsbeispiel durch ein Element aus elastischem Graphit gebildet ist. Das Kontaktelement 36 kann jedoch auch aus Metall bestehen, beispielsweise durch eine Litze oder ein Geflechtband aus Metall gebildet sein.In the assembly position shown in FIG. 2, the device 2 with the sealing lips 18, 20 and the further sealing lips 22, 24 lies on an outer surface 30 of an essentially cylindrical body, in the embodiment shown in the drawing on the outer surface (outer surface) of a cable 32. An electrically conductive region 34 is formed on the outer surface 30 of the cable 32 by stripping the outer conductor. A contact element 36 for establishing an electrically conductive connection between the outer surface 30 and the inner surface 26 is arranged between the electrically conductive region 34 and the inner surface 26 of the carrier element 6, which in this exemplary embodiment is formed by an element made of elastic graphite. However, the contact element 36 can also consist of metal, for example formed by a strand or a metal braid.
Beim Verspannen der Lasche 8 mit der Lasche 10 mittels der in Fig. 1 nicht dargestellten Schrauben umschließt der Grundkörper 4 die Außenfläche 30 des Kabels 32, wobei die Dichtlippen 18, 20 und die weiteren Dichtlippen 22, 24 zusammengedrückt werden, dichtend an der Außenfläche 30 des Kabels 32 zur Anlage gelangen und so den zwischen der Innenfläche des Grundkörpers und der Außenfläche 30 des Kabels 32 gebildeten Raum gegen ein Eindringen von Staub und Feuchtigkeit abdichten. Zusätzlich können an den La- sehen 8, 10 Dichtmittel vorgesehen sein, die den zwischen der Innenfläche 16 des Grundkörpers 4 und der Außenfläche 30 des Kabels 32 gebildeten Raum in Um- fangsrichtung des Grundkörpers abdichten.When bracing tab 8 with tab 10 1, the base body 4 encloses the outer surface 30 of the cable 32, the sealing lips 18, 20 and the further sealing lips 22, 24 being pressed together, sealingly coming into contact with the outer surface 30 of the cable 32 and thus the Seal the space formed between the inner surface of the base body and the outer surface 30 of the cable 32 against the ingress of dust and moisture. In addition, seals 8, 10 can be provided on the sheets, which seal the space formed between the inner surface 16 of the base body 4 and the outer surface 30 of the cable 32 in the circumferential direction of the base body.
Zusätzlich wird beim Verspannen der Laschen 8, 10 das Kontaktelement 36 zwischen der Innenfläche 26 des Trägerelementes 6 und dem elektrisch leitendem Bereich 34 an der Außenfläche 30 des Kabels 32 zusammengedrückt und stellt auf diese Weise eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Außenleiter des Kabels 32 und dem Trägerelement 6 her. Über die das Trägerelement 6 in den Gewindebohrungen 14 durchsetzenden Schrauben ist dann eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Außenleiter des Kabels 32 und einem externen Leiter, beispielsweise einem Erdungs- kabel, herstellbar.In addition, when the tabs 8, 10 are clamped, the contact element 36 between the inner surface 26 of the carrier element 6 and the electrically conductive region 34 on the outer surface 30 of the cable 32 is compressed and in this way provides an electrically conductive connection between the outer conductor of the cable 32 and the Carrier element 6 ago. An electrically conductive connection between the outer conductor of the cable 32 and an external conductor, for example a grounding cable, can then be established via the screws passing through the support holes 6 in the threaded bores 14.
Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die Dichtlippen 18, 20 jeweils relativ zu der zugeordneten Längskante 38, 40 des Trägerelementes 6 des Grundkörpers 4 derart angeordnet sind, daß sich die Dichtlippen 18, 20 jeweils in Axialrichtung von einem Bereich innen von der zugeordneten Längskante 38, 40 bis etwa in den Bereich der zugeordneten Längskante 38, 40 erstrek- ken. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß das Material der Dichtlippen beim Anbringen der Einrichtung 2 an dem Kabel 32 zwischen dem Trägerelement 6 und der Außenfläche 30 des Kabel 32 gleichmäßig zusammengedrückt wird, und nicht jeweils in Axialrichtung nach außen weggedrückt wird. Dadurch, daß das elasti- sehe Material des Grundkörpers zusammen mit denFrom Fig. 2 it can be seen that the sealing lips 18, 20 are each arranged relative to the associated longitudinal edge 38, 40 of the carrier element 6 of the base body 4 such that the sealing lips 18, 20 each in the axial direction from an area inside of the associated longitudinal edge 38, 40 extend approximately into the area of the associated longitudinal edge 38, 40. In this way it is ensured that the material of the sealing lips when attaching the device 2 on the cable 32 between the carrier element 6 and the outer surface 30 of the cable 32 is evenly compressed, and is not pressed outward in the axial direction. Because the elastic material of the base body together with the
Dichtlippen 18, 20 und den weiteren Dichtlippen 22, 24 aus einem thermoplastischen Elastomer besteht, ist die Herstellung der erfindungsgemäßen Einrichtung 2 kostengünstig gestaltet. Das thermoplastische Elasto- mer ist einfach und damit kostengünstig verarbeitbar, beispielsweise durch Spritzen, Gießen oder Extrudieren. Eine Vulkanisation ist nicht erforderlich. Dies verringert bei der Fertigung der erfindungsgemäßen Einrichtung die Taktzeiten und senkt die Her- Stellungskosten.Sealing lips 18, 20 and the other sealing lips 22, 24 consists of a thermoplastic elastomer, the manufacture of the device 2 according to the invention is inexpensive. The thermoplastic elastomer is simple and therefore inexpensive to process, for example by injection molding, casting or extrusion. Vulcanization is not necessary. This reduces the cycle times in the manufacture of the device according to the invention and lowers the manufacturing costs.
Durch die oben genannten Materialeigenschaften des thermoplastischen Elastomers ist die erfindungsgemäße Einrichtung 2 robust, langlebig und alterungs- beständig sowie mechanisch stark beanspruchbar. Sie ist darüber hinaus in einem weiten Temperaturbereich einsetzbar .Due to the material properties of the thermoplastic elastomer mentioned above, the device 2 according to the invention is robust, durable and resistant to aging and can be subjected to high mechanical loads. It can also be used in a wide temperature range.
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Einrichtung 2 kann auch als Einrichtung zum Abdichten, beispielsweise einer elektrisch leitenden Kontaktierung oder dergleichen an einer Außenfläche eines insbesondere zylindrischen Körpers gegen ein Eindringen von Feuchtigkeit oder Staub in den Bereich der Kontaktierung, verwendet werden. In diesem Fall sind die Kontaktmittel, insbesondere das Kontaktelement 36 und ggf . auch das Trägerelement 6 aus Metall, nicht erforderlich.The device 2 shown in FIGS. 1 and 2 can also be used as a device for sealing, for example an electrically conductive contact or the like on an outer surface of a particularly cylindrical body to prevent moisture or dust from penetrating into the area of the contact. In this case, the contact means, in particular the contact element 36 and possibly. also the carrier element 6 made of metal, not required.
Fig. 3 zeigt die Einrichtung 2 gemäß Fig. 1 und Fig. 2 in Montageposition. Es ist ersichtlich, daß der Grundkörper 4 in dieser Montageposition an dem Kabel 32 anliegt und dieses muffenförmig umgreift.FIG. 3 shows the device 2 according to FIGS. 1 and 2 in the assembly position. It can be seen that the base body 4 in this mounting position on the Cable 32 rests and encompasses this in the form of a sleeve.
Fig. 4 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren, das sich von dem Ausführungs- beispiel gemäß Fig. 1 dadurch unterscheidet, daß anstelle des Kontaktelementes 36 Kontaktvorsprünge vorgesehen sind, von denen in Fig. 4 lediglich ein mit dem Bezugszeichen 38 versehener Kontaktvorsprung erkennbar ist. Der Kontaktvorsprung 38 ist durch eine im Querschnitt zu dem Kabel 32 hin konvexe, in derFIG. 4 shows a second exemplary embodiment of a device according to the invention for electrically conductive contact, which differs from the exemplary embodiment according to FIG. 1 in that instead of the contact element 36 contact projections are provided, of which only one with the reference symbol 38 in FIG. 4 provided contact protrusion is recognizable. The contact projection 38 is through a convex in cross section to the cable 32 in the
Draufsicht im wesentlichen kreisförmige Profilierung in Form einer Wölbung gebildet .Top view formed essentially circular profile in the form of a curvature.
Aus Fig. 5, die eine Ansicht auf die radiale Innenfläche des Grundkörpers 4 zeigt, ist ersieht- lieh, daß der Kontaktvorsprung 38 und ein weiterer5, which shows a view of the radial inner surface of the base body 4, shows that the contact projection 38 and another
Kontaktvorsprung 40 jeweils durch eine in der Draufsicht kreisförmige Profilierung in dem Trägerelement 6 gebildet sind.Contact projection 40 are each formed by a circular profile in the carrier element 6 in plan view.
Aus Fig. 6, die einen schematischen Radial - schnitt durch die Einrichtung 2 in Montageposition zeigt, ist ersichtlich, daß neben den Kontaktvorsprüngen 38, 40 noch ein weiterer Kontaktvorsprung 42 vorhanden ist und daß die Kontaktvorsprünge 38, 40, 42 in Umfangsrichtung des Grundkörpers 4 zueinander im wesentlichen gleich beabstandet sind.From FIG. 6, which shows a schematic radial section through the device 2 in the assembly position, it can be seen that in addition to the contact projections 38, 40 there is also a further contact projection 42 and that the contact projections 38, 40, 42 in the circumferential direction of the base body 4 are substantially equally spaced from one another.
In Fig. 7 ist ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einrichtung 2 dargestellt, das sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß mit den La- sehen 8, 10 separate Endteile 44, 46 verbunden sind, die in Fig. 7 von den Laschen 8, 10 abgehoben dargestellt sind. Die Endteile 44, 46 sind bei diesem Ausführungsbeispiel durch Formteile gebildet, die vollständig aus einem thermoplastischen Elastomer bestehen. Die Endteile 44, 46 sind bei dem Ausführungsbeispiel auf in Montageposition einander zugewandte ebene Flächen 48, 50 der Laschen 8, 10 aufgespritzt. Sie können jedoch auch auf beliebige andere Weise mit den Laschen 8, 10 verbunden sein. Die Endteile 44, 46 weisen in Montageposition dichtend aneinander anliegende Dichtflächen 52, 54 auf.FIG. 7 shows a third embodiment of a device 2 according to the invention, which differs from the embodiment according to FIG. 1 essentially in that separate end parts 44, 46 are connected to the sheets 8, 10, which are shown in FIG are shown lifted off the tabs 8, 10. In this exemplary embodiment, the end parts 44, 46 are formed by molded parts which are made entirely of a thermoplastic elastomer consist. In the exemplary embodiment, the end parts 44, 46 are sprayed onto flat surfaces 48, 50 of the tabs 8, 10 facing one another in the assembly position. However, they can also be connected to the tabs 8, 10 in any other way. In the assembly position, the end parts 44, 46 have sealing surfaces 52, 54 which abut one another in a sealing manner.
In Fig. 8 ist ein viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einrichtung 2 dargestellt, das sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 dadurch unterscheidet, daß das Trägerelement 6 in Axialrichtung des Grundkörpers 4 zueinander beabstan- dete, sich in Umfangsrichtung erstreckende Sicken 56, 58 aufweist, in denen separate Dichtlippenteile 60, 62 aus thermoplastischem Elastomer aufgenommen sind. Die Dichtlippenteile 60, 62, die in die Sicken 56, 58 eingeklebt oder formschlüssig oder klemmend in diesen gehalten sein können, weisen jeweils zwei in Axial - richtung zueinander beabstandete Dichtlippen 64, 66 bzw. 68, 70 auf.8 shows a fourth exemplary embodiment of a device 2 according to the invention, which differs from the exemplary embodiment according to FIG. 1 in that the carrier element 6 has beads 56, 58 which are spaced apart in the axial direction of the base body 4 and extend in the circumferential direction, in which separate sealing lip parts 60, 62 made of thermoplastic elastomer are accommodated. The sealing lip parts 60, 62, which can be glued into the beads 56, 58 or held positively or clampingly therein, each have two sealing lips 64, 66 and 68, 70 spaced apart from one another in the axial direction.
In Fig. 9 ist die Einrichtung 2 gemäß Fig. 8 dargestellt, wobei mit der Lasche 8 das Endteil 46 verbunden ist. Um in einem Bereich, in dem die Dichtlippenteile 60, 62 an die Dichtfläche 54 angrenzen, Undichtigkeiten zu vermeiden, kann das Endteil 46 zu den freien Enden der angrenzenden Dichtlippenteile 60, 62 komplementäre Ausnehmungen aufweisen, in die die Dichtlippenteile 60, 62 mit ihren freien Enden eingreifen. Das Endteil 46 kann jedoch auch mit den Enden der Dichtlippenteile 60, 62 innig verbunden sein, beispielsweise durch Anspritzen.FIG. 9 shows the device 2 according to FIG. 8, the end part 46 being connected to the tab 8. In order to avoid leaks in an area in which the sealing lip parts 60, 62 adjoin the sealing surface 54, the end part 46 can have recesses complementary to the free ends of the adjacent sealing lip parts 60, 62, into which the sealing lip parts 60, 62 with their free Engage ends. However, the end part 46 can also be intimately connected to the ends of the sealing lip parts 60, 62, for example by injection molding.
Fig. 10 zeigt die Einrichtung gemäß Fig. 9, wobei das Endteil 44 in zu dem Endteil 46 entsprechender Weise mit dem Trägerelement 6 verbunden ist . Bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 8 bis 10 bestehen die Dichtlippenteile 60, 62 vorzugsweise aus dem gleichen thermoplastischen Elastomer wie die Endteile 44, 46. Die Dichtlippenteile 60, 62 können auch mit den Endteilen 44, 46 einstückig ausgebildet sein. Die Dichtlippenteile 60, 62 und/oder die Endteile 44, 46 können beispielsweise auch auf das Trägerelement 6 aufgespritzt sein. FIG. 10 shows the device according to FIG. 9, the end part 44 being connected to the carrier element 6 in a manner corresponding to the end part 46. at 8 to 10, the sealing lip parts 60, 62 preferably consist of the same thermoplastic elastomer as the end parts 44, 46. The sealing lip parts 60, 62 can also be formed in one piece with the end parts 44, 46. The sealing lip parts 60, 62 and / or the end parts 44, 46 can for example also be sprayed onto the carrier element 6.

Claims

Patentansprüche claims
1. Einrichtung zum Kontaktieren von insbesondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen zylindrischen Körpern, beispielsweise Rohren oder Kabeln,1. Device for contacting in particular elongated, for example essentially cylindrical bodies, for example pipes or cables,
mit einem in Montageposition an dem zu kontaktieren- den Körper anliegenden Grundkörper (4) , der wenigstens teilweise aus elastischem Material besteht,with a base body (4) which is in contact with the body to be contacted and which is at least partially made of elastic material,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß das elastische Material wenigstens teilweise durch wenigstens ein thermoplastisches Elastomer (TPE) gebildet ist.that the elastic material is at least partially formed by at least one thermoplastic elastomer (TPE).
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, daß der Grundkörper (4) biegsam ausgebildet ist .2. Device according to claim 1, characterized in that the base body (4) is flexible.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (4) derart ausge- bildet ist, daß er in Montageposition den zu kontaktierenden Körper vorzugsweise ringförmig oder muffenförmig umgreift.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the base body (4) is designed such that it engages around the body to be contacted preferably in a ring or sleeve shape in the mounting position.
4. Einrichtung nach einem der vorhergehenden An- Sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (4) als um den zu kontaktierenden Körper spannbare Schelle ausgebildet ist.4. Setup according to one of the preceding Sayings, characterized in that the base body (4) is designed as a clamp that can be tensioned around the body to be contacted.
5. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (4) einteilig ausgebildet ist und an seinen freien Enden abgewinkelte oder abgebogene Laschen (8, 10) aufweist, die in Montageposition miteinander verbind- bar sind, vorzugsweise mittels einer Schraubvorrichtung oder einer Klemmvorrichtung.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the base body (4) is formed in one piece and has angled or bent tabs (8, 10) at its free ends, which can be connected to one another in the assembly position, preferably by means of a screwing device or a clamping device.
6. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (2) quer zur Längsrichtung bzw. in Axialrichtung des Grundkörpers (4) zueinander beabstandete, sich in Längsrichtung bzw. in Umfangsrichtung des Grundkörpers (4) erstreckende Dichtlippen (64, 66; 68, 70) aus elastischem Material aufweist, die an einer in Montageposition dem zu kontaktierenden Körper zugewandten Seite des Grundkörpers (4) angeordnet sind und in Montageposition dichtend an der Außenfläche des zu kontaktierenden Körpers anliegen.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device (2) transverse to the longitudinal direction or in the axial direction of the base body (4) spaced from each other, in the longitudinal direction or in the circumferential direction of the base body (4) extending sealing lips (64, 66; 68, 70) made of elastic material, which are arranged on a side of the base body (4) facing the body to be contacted in the assembly position and lie sealingly against the outer surface of the body to be contacted in the assembly position.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Material der Dichtlippen (64, 66; 68, 70) wenigstens teilweise aus wenigstens einem thermoplastischen Elastomer besteht.7. Device according to claim 6, characterized in that the elastic material of the sealing lips (64, 66; 68, 70) consists at least partially of at least one thermoplastic elastomer.
8. Einrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtlippen (64, 66; 68, 70) separat ausgebildet sind oder mit dem elastischen Material des Grundkörpers (4) verbunden oder einstük- kig mit diesem ausgebildet sind. 8. Device according to claim 6 or 7, characterized in that the sealing lips (64, 66; 68, 70) are formed separately or connected to the elastic material of the base body (4) or are integrally formed therewith.
9. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Elastomer wenigstens eine der folgenden Materialeigenschaften aufweist:9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the thermoplastic elastomer has at least one of the following material properties:
die Shorehärte (A) beträgt etwa 35-85, vorzugsweise etwa 47-70, insbesondere etwa 64 (DIN 53505-A) ,the Shore hardness (A) is approximately 35-85, preferably approximately 47-70, in particular approximately 64 (DIN 53505-A),
- der Druckverformungsrest beträgt weniger als etwa 40%, vorzugsweise weniger als etwa 25% (DIN 53517, Temperatur 70°C, Dauer 48 Stunden) ,the compression set is less than about 40%, preferably less than about 25% (DIN 53517, temperature 70 ° C., duration 48 hours),
- die Zugfestigkeit beträgt mehr als etwa 6- the tensile strength is more than about 6
MPa (DIN 53540) ,MPa (DIN 53540),
die Reißdehnung beträgt mehr als etwa 300% (DIN 53504) ,the elongation at break is more than about 300% (DIN 53504),
der Kälterichtwert beträgt weniger als etwa -20°C, vorzugsweise weniger als etwa -40°C, insbesondere etwa -50°C (DIN 53445-B) ,the cold standard value is less than about -20 ° C, preferably less than about -40 ° C, in particular about -50 ° C (DIN 53445-B),
- die Härteänderung nach Alterung ist nicht höher als etwa ±3 (DIN 53508, DIN 53505-A) ,- the change in hardness after aging is not higher than about ± 3 (DIN 53508, DIN 53505-A),
die Änderung der Zugfestigkeit nach Alterung ist nicht größer als etwa ±15% (DIN 53508, DIN 53504) ,the change in tensile strength after aging is not greater than approximately ± 15% (DIN 53508, DIN 53504),
die Änderung der Reißdehnung nach Alterung ist nicht größer als etwa ±20% (DIN 53508, DIN 53504) , das thermoplastische Elastomer ist ozonbeständig und/oder UV-beständig und/oder ölbeständig und/oder witterungsbeständig.the change in elongation at break after aging is not greater than approximately ± 20% (DIN 53508, DIN 53504), the thermoplastic elastomer is ozone-resistant and / or UV-resistant and / or oil-resistant and / or weather-resistant.
10. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (4) ein Trägerelement (6) aufweist, mit dem das thermoplastische Elastomer verbunden ist.10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the base body (4) has a carrier element (6) with which the thermoplastic elastomer is connected.
11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerelement (6) bandförmig ausgebildet ist und sich in Längsrichtung bzw. Umfangsrichtung des Grundkörpers (4) vorzugsweise über dessen gesamte Länge erstreckt und vorzugsweise die La- sehen (8, 10) bildet.11. The device according to claim 10, characterized in that the carrier element (6) is band-shaped and preferably extends in the longitudinal direction or circumferential direction of the base body (4) over its entire length and preferably forms the sheet (8, 10).
12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerelement aus Metall, insbesondere aus Messing und/oder Sondermessing und/oder niedrig legiertem Kupfer und/oder Chrom-Nickel-legiertem Stahl besteht.12. The device according to claim 11, characterized in that the carrier element consists of metal, in particular brass and / or special brass and / or low-alloy copper and / or chromium-nickel alloy steel.
13. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (2) eine Abdichtungseinrichtung zum Bilden von Abdichtungen an Außenflächen von insbesondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen zylindrischen Körpern, beispielsweise Rohren oder Kabeln (32), bildet.13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device (2) forms a sealing device for forming seals on outer surfaces of in particular elongated, for example substantially cylindrical bodies, for example pipes or cables (32).
14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (2) eine Halterung für einen insbesondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen zylindrischen Körper, beispielsweise ein Rohr oder ein Kabel (32) bildet.14. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the device (2) a holder for a particularly elongated, for example substantially cylindrical body, for example forms a tube or a cable (32).
15. Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines elektrisch leitenden Teiles (34) eines ins- besondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen zylindrischen Körpers, beispielsweise eines Rohres oder eines Kabels (32) ,15. Device for the electrically conductive contacting of an electrically conductive part (34) of an in particular elongated, for example essentially cylindrical body, for example a tube or a cable (32),
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß die Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eine Einrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und Kontaktmittel zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen dem zu kontaktierenden Körper und einem Leiter, beispielsweise einem Erdungskabel , aufweist.that the device for electrically conductive contact comprises a device (2) according to one of the preceding claims and contact means for establishing an electrically conductive connection between the body to be contacted and a conductor, for example an earth cable.
16. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktmittel ein Kontaktelement (36) aufweisen, das an einer in Montageposition dem zu kontaktierenden Körper zugewandten Seite des Grundkörpers (4) angeordnet ist.16. The device according to claim 15, characterized in that the contact means have a contact element (36) which is arranged on a side facing the body to be contacted in the assembly position of the base body (4).
17. Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekenn- zeichnet, daß das Kontaktelement (36) aus Metall besteht .17. The device according to claim 16, characterized in that the contact element (36) consists of metal.
18. Einrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement (36) durch eine fla- ehe Litze, ein flaches Band oder ein Geflechtband aus18. Device according to claim 17, characterized in that the contact element (36) by a flat wire, a flat band or a braid band
Metall gebildet ist.Metal is formed.
19. Einrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement (36) mit dem Trägerelement (6) verbunden ist.19. Device according to one of claims 16 to 18, characterized in that the contact element (36) is connected to the carrier element (6).
20. Einrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkorper (4) wenigstens einen Kontaktvorsprung (38, 40, 42) aus elektrisch leitfähigem Material aufweist, der in Montageposition an dem elektrisch leitfähigen Teil des zu kontaktierenden Körpers anliegt und so die Kontaktmittel bildet.20. Device according to one of claims 15 to 19, characterized in that the basic body (4) has at least one contact projection (38, 40, 42) made of electrically conductive material which bears in the assembly position on the electrically conductive part of the body to be contacted and so the contact means forms.
21. Einrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der oder jeder Kontaktvorsprung (38, 40, 42) an dem Trägerelement ausgebildet ist.21. The device according to claim 20, characterized in that the or each contact projection (38, 40, 42) is formed on the carrier element.
22. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Elastomer durch ein thermoplastisches Polyurethan (TPE-U) und/oder ein Styrolblockcopolymer (TPE-S) und/oder ein thermpoplastisches Polyolefin- Elastomer (TPE-O) und/oder ein thermoplastisches Co- polyester (TPE-E) und/oder ein Polyether-Polyamid- blockcopolymer und/oder eine Elastomerlegierung wenigstens eines thermoplastischen Elastomeres ist.22. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the thermoplastic elastomer by a thermoplastic polyurethane (TPE-U) and / or a styrene block copolymer (TPE-S) and / or a thermoplastic polyolefin elastomer (TPE-O) and / or a thermoplastic copolyester (TPE-E) and / or a polyether-polyamide block copolymer and / or an elastomer alloy of at least one thermoplastic elastomer.
23. Verfahren zur Herstellung eines aus wenigstens einem thermoplastischen Elastomer und/oder wenigstens einem Trägerwerkstoff bestehenden Verbundproduktes, insbesondere einer Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche ,23. A method for producing a composite product consisting of at least one thermoplastic elastomer and / or at least one carrier material, in particular a device according to one of the preceding claims,
bei dem das thermoplastische Elastomer durch Schweißen oder Aufspritzen bzw. Anspritzen mit dem Trägerwerkstoff verbunden wird. in which the thermoplastic elastomer is connected to the carrier material by welding or spraying or spraying.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschweißen durch Spiegelverschweißen erfolgt .24. The method according to claim 23, characterized in that the welding is carried out by mirror welding.
25. Verfahren nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerwerkstoff aus Metall und/oder Kunststoff, insbesondere Nylon, besteht. 25. The method according to claim 23 or 24, characterized in that the carrier material consists of metal and / or plastic, in particular nylon.
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