WO2000004605A1 - Conector diseñado para facilitar la soldadura de terminales - Google Patents

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WO2000004605A1
WO2000004605A1 PCT/ES1999/000189 ES9900189W WO0004605A1 WO 2000004605 A1 WO2000004605 A1 WO 2000004605A1 ES 9900189 W ES9900189 W ES 9900189W WO 0004605 A1 WO0004605 A1 WO 0004605A1
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connector
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Ana Saez Garcia
Rüdiger OSTERMANN
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Mecanismos Auxiliares Industriales, S.L.
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H01R4/023—Soldered or welded connections between cables or wires and terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0263—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections for positioning or holding parts during soldering or welding process

Definitions

  • the invention more specifically relates to a connector whose formal characteristics allow the welding of female terminals or micro terminals in the same plane and on a flat support area that is part of the connector itself.
  • a plurality of connectors with a substantially prismatic configuration can be considered as having a multiplicity of alveoli or also prismatic cavities provided on their side walls of the corresponding retention means that also allow to house the corresponding terminals, the same that in the connection operation are not in the first place in a delayed position, and after the connection with other terminals leave the interior of said alveoli or cavities.
  • the operation of bringing together the corresponding terminals with their corresponding cables in a connector is a complex operation that requires a number of precautions that prevent connection failures as well as that the terminals leave the cavities designed for this purpose and that They must hold them.
  • the object of the present application is a connector of substantially prismatic configuration whose major lateral bases extend according to a kind of rectangular wings on whose inner face grooves are provided that allow the fitting in a support plane of welding formed by a support in the form of four and which is introduced by the aforementioned grooves.
  • the prismatic zone of the connector contains a set of cavities or alveoli provided with the corresponding retention means for the terminals to be housed.
  • Figure nQ 1 is a perspective of the connector (10) in which has been mounted support (12).
  • Figure nQ 2 is a perspective of the support (12), which, as can be seen, presents a support area (14) or welding plane that is related to a rear area through a partition (15) perpendicular to ( 14)
  • Figure nQ 3 is a perspective of the connector (10) released from the support (12).
  • the connector (10) is formed by a body (11) of substantially prismatic configuration, whose lateral bases Minors are extended according to extensions whose inner face has in the vicinity of its perimeter support guides or grooves (24).
  • the body (11), according to a known formula, is distributed volumetrically according to a set of cavities (25) also prismatic, inside which the terminals (13) are located.
  • cavities (25) and (22) are provided that serve as means of retaining the support (12).
  • the support (12), see figure nQ 2, is formed by two planes (14) and (16) related by a partition perpendicular to them (15) and of low height.
  • guides (18) have been provided that fit the grooves (24), so that once the terminals are inserted inside the cavities (25) the support is placed (12), so that the guides (18) slide along the grooves (24), until the leading edge of the area (14) touches the inside of the body (11) of the connector (10).
  • the body (11) has, at one of its bases, a row of openings (20), through which the corresponding male terminals are introduced, not shown in the figures that make contact with the corresponding female terminals (13) arranged inside the cavities (25).
  • the openings (20) have been designed so that between their centers the longitudinal axes that pass through them have a distance "a" and "b” of the same magnitude as in combination with
  • the characteristics of the terminals (13) used, as shown in Figure 1, allow the rear parts of said terminals (13) to be located above the support or welding plane (14), thereby enabling , as noted above, in the first place that all welding zones are located in the same plane on (14), second as the distance between said flat areas, thanks to the configuration of the openings and the distances between their axes "a” and "b", referenced in figure nQ 3, allow said rear zones of the terminals (13) to always keep a constant distance, which will make it possible to automate the welding operation, thanks to the means po They will always work in a flat area and produce welding at regular intervals, both in time and distance.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

Conector diseñado para facilitar la soldadura de los terminales, del tipo de los que tienen dos filas de cavidades en su parte frontal para recibir los terminales de un conector macho. El conector tiene una forma de prisma rectangular de cuyos laterales emergen dos prolongaciones en cuyas caras interiores está formada una ranura destinada a guiar una pieza en forma de 'z', que sostiene y alinea en un mismo plano la parte trasera de los terminales hembra alojados en las cavidades del conector, durante el proceso de soldadura de dichos terminales con los extremos de los hilos de un cable multiconductor.

Description

CONECTOR DISEÑADO PARA FACILITAR LA SOLDADURA DE TERMINALES
La invención más concretamente se refiere a un conector cuyas características formales permiten la soldadura de terminales o microterminales hembra en un mismo plano y sobre una zona soporte plana que forma parte del propio conector.
Existe en el mercado y por tanto pueden considerarse como Estado de la Técnica una pluralidad de conectores de configuración sensiblemente prismática provistos en su interior de una multiplicidad de alveolos o cavidades también prismáticas provistos en sus paredes laterales de los correspondientes medios de retención que permiten además de albergar a los correspondientes terminales, el que los mismos en la operación de conexión no queden en primer lugar en posición retrasada, y después de la conexión con otros terminales se salgan del interior de dichos alveolos o cavidades.
En el interior de este tipo de conectores se reúnen una gran cantidad de terminales, los cuales por una zona posterior reciben al correspondiente cable formado por una parte conductora y una parte aislante, mientras que por la opuesta reciben al otro terminal.
La operación pues de reunir en un conector a los correspondientes terminales con sus correspondientes cables es una operación compleja y que precisa de un sin número de precauciones que eviten fallos de conexión así como que los terminales se salgan de las cavidades diseñadas a su efecto y que deben retenerlos. El objeto de la presente solicitud es un conector de configuración sensiblemente prismática cuyas bases laterales mayores se prolongan según una especie de alas rectangulares en cuya cara interior se han previsto unas acanaladuras que permiten el encaje en un plano de apoyo de soldadura formado por un soporte en forma de cuatro y que se introduce por las citadas acanaladuras.
La zona prismática del conector según es una fórmula conocida contiene un conjunto de cavidades o alveolos provistos de los correspondientes medios de retención para los terminales que deben albergar.
La inserción de los terminales en dichas cavidades merced a la configuración de los mismos permite que las zonas posteriores de dichos terminales confluyan en la zona de apoyo de soldadura de dicho soporte, con lo cual la operación propia de soldadura, sea cual fuere su naturaleza, se simplifica enormemente, ya que debe sólo efectuarse en un único plano, colocando los cables encima de dicha parte posterior de los terminales para a continuación ser soldados todos de una sola vez.
Otros detalles y características de la actual solicitud se irán poniendo de manifiesto en el transcurso de la descripción que a continuación se da, en la que se hace referencia a los dibujos que esta memoria se acompañan en la que, de manera un tanto esquemática, se representan los detalles preferidos. Estos detalles se dan a título de ejemplo, haciendo referencia a un caso posible de realización práctica, pero no queda limitado a los detalles que ahí se exponen; por tanto esta descripción debe ser considerada desde punto de vista ilustrativo y sin limitaciones de ninguna clase.
Seguidamente relacionaremos los diversos elementos numerados en los dibujos adjuntos a la presente memoria: (10) conector, (11) cuerpo, (12) soporte, (13) terminal, (14) zona de apoyo, (15) tabique, (16) zona posterior, (17) tetones, (18) guías, (19) aberturas, (20) embocaduras, (21) taladros, (22) taladros, (23) protuberancias, (24) acanaladuras , (25) cavidades .
La figura nQ 1 es una perspectiva del conector (10) en el cual se ha montado el soporte (12).
La figura nQ 2 es una perspectiva del soporte (12), el cual tal y como puede verse presenta una zona de apoyo (14) o plano de soldadura que se relaciona con una zona posterior a través de un tabique (15) perpendicular a (14)
Y (16).
La figura nQ 3 es una perspectiva del conector (10) liberado del soporte (12).
En una de las realizaciones preferidas de lo que es el objeto del presente Modelo de Utilidad y tal y como puede verse en la figura nQ 1, el conector (10) está formado por un cuerpo (11) de configuración sensiblemente prismática, cuyas bases laterales menores se prolongan según unas extensiones cuya cara interior presenta en las proximidades de su perímetro unas guías soporte o acanaladuras (24).
El cuerpo (11), según es una fórmula conocida, se distribuye volumétricamente según un conjunto de cavidades (25) también prismática, en cuyo interior se sitúan los terminales (13 ) . En las prolongaciones de las bases laterales menores se han previsto unos taladros (21) y (22) que sirven como medios de retención del soporte (12).
El soporte (12), véase figura nQ 2, está formado por dos planos (14) y (16) relacionados por un tabique perpendicular a los mismos (15) y de escasa altura.
En las zonas perimetrales de la zona superior o zona de soldadura o de apoyo (14) se han previsto unos tetones
(17) que encajan con los taladros (21) y (22) previstos en las prolongaciones de las bases laterales del conector (10).
También en la zona perimetral de la zona (14) se han previsto unas guías (18) que encajan con las acanaladuras (24), de manera que una vez introducidos los terminales en el interior de las cavidades (25) se coloca el soporte (12), de forma que las guías (18) deslizan por las acanaladuras (24), hasta que el borde anterior de la zona (14) toca la parte interior del cuerpo (11) del conector (10). El cuerpo (11) presenta por una de sus bases una hilera de embocaduras (20), por las cuales se introducen los correspondientes terminales macho, no representados en las figuras que hacen contacto con los correspondientes terminales hembra (13) dispuestos en el interior de las cavidades (25).
Tal y como puede verse en la figura nQ 2, las embocaduras (20) han sido diseñadas de manera que entre sus centros los ejes longitudinales que pasan por las mismas presenten una distancia "a" y "b" de igual magnitud que en combinación con las características de los terminales (13) utilizados, permite tal y como puede verse en la figura nQ 1, el que las partes posteriores de dichos terminales (13) queden situadas encima del plano de apoyo o de soldadura (14), posibilitando con ello, tal como se ha apuntado anteriormente, en primer lugar que todas las zonas de soldadura queden situadas en el mismo plano el (14), segundo que la distancia entre dichas zonas planas, merced a la configuración de las embocaduras y de las distancias entre sus ejes "a" y "b", referenciadas en la figura nQ 3 permita que dichas zonas posteriores de los terminales (13) guarden siempre una distancia constante, con lo cual automatizar la operación de soldadura será totalmente posible, merced a que los medios podrán trabajar siempre en una zona plana y producir la soldadura a intervalos regulares, tanto en tiempo como en distancia.
Con el fin de poder encajar el conector (10) en las correspondientes módulos se ha previsto en la prolongación de las bases laterales menores unas protuberancias (23) que encajarán en las correspondientes aberturas previstas en dichos módulos y no representado en las figuras que acompañan la presente memoria.
La configuración del conector (10) anteriormente descrito permitirá en una primera operación introducir los terminales (13) en las cavidades (25) para a continuación colocar el soporte (12) con el auxilio de las guías (18) y las acanaladuras (24), para a continuación proceder a la operación de soldadura por cualquier método conocido pero de una forma totalmente automatizada. Descrito suficientemente en que consiste la presente solicitud en correspondencia con los planos adjuntos, se comprende que podrán introducirse en el mismo cualesquiera modificaciones de detalle que se estimen convenientes, siempre y cuando no se altere la esencia de la invención que queda resumida en las siguientes reivindicaciones.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S la - "CONECTOR PERFECCIONADO CON ADAPTACIÓN DE PASO" de los que están formados por un cuerpo (11) de configuración sensiblemente prismática en cuya interior se han dispuesto una serie de cavidades o alveolos (25) de configuración también prismática, dotados de los medios de retención de terminales (13) los cuales se introducen en el interior de (25) por cualquier sistema conocido, caracterizado en que el cuerpo (11) por sus bases laterales menores se prolonga en unas extensiones provistas en su cara interior de acanaladuras (24) para la colocación de un soporte (12) provisto de medios de guía y encaje en dichas acanaladuras (24).
2§.- "CONECTOR PERFECCIONADO CON ADAPTACIÓN DE PASO" según la 1S reivindicación caracterizado en que el soporte (12) está formado por los planos (14) y (16) relacionados con el tabique (15) perpendicular a los mismos y de escasa altura, dotado (12) de los correspondientes medios de guía y retención. 3a.- "CONECTOR PERFECCIONADO CON ADAPTACIÓN DE PASO" según las anteriores reivindicaciones caracterizado en que el soporte (12) presenta en los bordes de la zona de apoyo (14) unas guías (18) y unos tetones (17) que encajan en los taladros (21) y (22) previstos en las prolongaciones de las bases laterales menores.
4§.- "CONECTOR PERFECCIONADO CON ADAPTACIÓN DE PASO" según las anteriores reivindicaciones caracterizado en que la distancia "a" y "b" entre centros de las cavidades (25) determina en combinación con los terminales (13) el que sus zonas posteriores queden situadas en el plano de apoyo (14) de soldadura.
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