WO2000001460A1 - Dispositif d'alimentation en combustible et en materiaux - Google Patents

Dispositif d'alimentation en combustible et en materiaux Download PDF

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WO2000001460A1
WO2000001460A1 PCT/JP1999/003509 JP9903509W WO0001460A1 WO 2000001460 A1 WO2000001460 A1 WO 2000001460A1 JP 9903509 W JP9903509 W JP 9903509W WO 0001460 A1 WO0001460 A1 WO 0001460A1
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cell
liquid
pressurizing chamber
bubble trap
flow path
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PCT/JP1999/003509
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English (en)
French (fr)
Inventor
Yukihisa Takeuchi
Nobuo Takahashi
Original Assignee
Ngk Insulators, Ltd.
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0068—General arrangements, e.g. flowsheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids

Definitions

  • the present invention relates to a raw material / fuel discharge device used for various machines that operate by discharging a liquid raw material or a fuel and various machines that process the liquid by discharging a liquid raw material or a fuel.
  • the liquid ejection device is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-40030.
  • air bubbles formed by mechanical vibration generated according to the use environment enter the pressurizing chamber (1) of the liquid discharge device and pressurize the pressurizing chamber (1).
  • the intruded gas bubbles deform in response to the pressure and absorb a part or all of the pressurized pressure, which often results in the discharge of the target liquid not being performed as desired.
  • the present invention provides a raw material / fuel discharge device having a structure capable of reliably discharging bubbles that have entered a liquid discharge device in order to prevent a discharge failure or discharge failure caused by such intrusion bubbles. Is to be provided. Disclosure of the invention
  • the present inventors have conducted various studies in view of the above-mentioned current situation, and as a result, have found that a flow path (3) in which a bubble trap cell for trapping bubbles generated by mechanical vibration or the like communicates with the pressurized chamber is provided. With this arrangement, not only absorption of the pressurized pressure by the invading air bubbles can be made substantially zero, but also the pressure p, inside the air bubble trapping cell (2) at the time of liquid ejection, outside the device. Atmospheric pressure p. The inventors have found that by providing an element for making the size larger than the above, the trapped bubbles can be released to the outside of the cell, thereby completing the present invention.
  • a pressurizing means (4) for discharging at least one liquid A pressurizing chamber (1), a flow path (3) communicating with the pressurizing chamber (1), and a bubble trap cell (2) communicating with the pressurizing chamber (1) via the flow path (3)
  • a discharge device for a raw material and a fuel comprising a liquid discharge structure having the following.
  • FIG. 1 is a side cross-sectional view of one embodiment of a raw material / fuel discharge device (hereinafter, also referred to as a liquid discharge device) according to the present invention.
  • FIG. 2 shows the piezoelectric Z-electrostrictive film type devices (4) and (5), the pressurizing chamber (1), the flow path (3), and the cell for trapping bubbles in one embodiment of the liquid ejection apparatus according to the present invention.
  • FIG. 3 is an overhead view schematically showing the positional relationship and size of (2).
  • FIG. 3 is a side sectional view of another embodiment of the liquid ejection device according to the present invention.
  • FIG. 4 shows the positional relationship and size of the pressurizing chamber (1), the flow path (3), and the bubble trapping cell (2) in another embodiment of the liquid ejection apparatus according to the present invention shown in FIG.
  • FIG. 1 shows one embodiment of a raw material / fuel discharge device (liquid discharge device) according to the present invention.
  • the raw material / fuel discharge device includes a pressurizing means for discharging at least one liquid, and discharge.
  • Pressurizing chamber (1) which is also a temporary storage means for liquid, and the same pressurizing chamber
  • the liquid discharge structure includes a flow path (3) communicating with (1) and a bubble trap cell (2) communicating with the pressurizing chamber via the flow path (3).
  • a discharge device for raw material / fuel may be made of a material composed of a few hundred units.
  • the above-mentioned structure is usually composed of a structure in which two structures are stacked in two layers from the viewpoint of device compression, and the pressurizing chamber (1) and the bubble trap cell (2) ,
  • the channel (3) located in the first layer via the partition wall and communicating with the pressure chamber is located in the second layer located below the first layer, and the channel (3) One end is located below the pressurized chamber, and the other end is located below the pressurized chamber (1) and the cell for bubble trap (2).
  • micro holes (11) and (12) for preventing the liquid from flowing back in order to move the liquid in one direction. Movement is performed.
  • a piezoelectric Z-electrostrictive film element (4) is usually employed as the pressurizing means for discharging the liquid.
  • the piezoelectric Z electrostrictive film element is a well-known member for those skilled in the art.
  • the method of disposing the liquid ejection structure may be in accordance with a known method.
  • the bubble trap cell (2) is provided independently of the pressurizing chamber (1) in order to promote the discharge of bubbles by the pressure applied to the pressurizing chamber (1). It is preferable to dispose the piezoelectric Z electrostrictive film type element (5) on the same cell (2) so that pressure can be applied. By adopting such a configuration, the air bubbles trapped by the cell (2) can be reliably pushed out of the cell, and absorption of the pressurized pressure by the air bubbles can be avoided.
  • the structure for liquid discharge formed as a multilayer structure is formed by a method described below (paragraph numbers 0 0 1 0 to 0 0 of the specification of Japanese Patent Application No. Hei 9-335520). According to the method described in (13), a ceramic material can be used, molded into a predetermined shape, and this molded body can be integrally fired.
  • a plate formed of a green sheet which is an obstruction plate serving as an upper lid of the liquid ejection device, and a green sheet provided with a pressure chamber and a window serving as a cell for a bubble trap at predetermined locations, respectively.
  • the separated spacer plate, a plate formed of a green sheet for partitioning having two backflow prevention micro holes, and a discharge liquid distribution tank and a window serving as a flow path are provided at predetermined locations, respectively.
  • a structure obtained by laminating a spacer plate formed of the provided Darine sheet and a nozzle plate which is a nozzle portion formed of a thin flat green sheet is integrally fired and manufactured.
  • the pressurizing chamber (1) communicates with the flow path (3) through the microhole for preventing backflow 1 (11).
  • the flow path (1) is used to replenish the liquid to be discharged as desired. 3) adjacent to In addition, it communicates with a discharge liquid distribution tank (8) provided through a partition through a micro hole (12) for backflow prevention.
  • the pressurizing chamber (1) usually has a cylindrical shape, a long cylindrical shape, a rectangular parallelepiped, or the like, and the volume thereof may be determined according to the use mode.
  • the shape of the bubble trapping cell (2) is preferably a shape such as a long cylinder, which tends to increase the internal flow velocity during liquid ejection.
  • the volume of the bubble trapping cell (2) is preferably smaller than that of the pressurizing chamber (1), and is 1: 2 or more, preferably 1: 4 or more.
  • the reason for reducing the volume of the bubble trap cell (2) compared to the volume of the pressurized chamber (1) is to apply a relatively weak pressure to the pressurized chamber (1) and apply a relatively weak pressure. This is because the flow velocity in the bubble trapping cell (2) can be set to a flow velocity sufficient to discharge trapped bubbles.
  • the pressure p of the bubble trap cell (2) in the that the bubbles trapped by smaller than the pressure p 2 in the pressure chamber enters the flow path (3) the street pressurizing chamber (1) Can be prevented.
  • the pressure pt inside the bubble trap cell (2) is changed to the outside air pressure p outside the device.
  • a piezoelectric Z-electrostrictive film element (5) may be provided above the bubble trapping cell.
  • the piezoelectric Z-electrostrictive membrane element (4) provided above the pressurized chamber (1) is connected to the piezoelectric Z-electrode provided above the bubble trapping cell (2).
  • the pressure transmitted from the pressurized chamber and the piezoelectric Z-electrode provided on the top of the bubble trapping cell (2) may be applied additively.
  • the time difference operation between the two piezoelectric / electrostrictive film elements (4) and (5) may be performed by a combination of a CPU and a relay circuit (not shown), a delay circuit (not shown), and the like.
  • the flow path (3) has a substantially central part under a partition provided between the bubble trap cell (2) and the pressurizing chamber (1), and one end under the pressurizing chamber (1). The other end may be provided so as to be located below the bubble trap cell (2).
  • About flow path (3) There is no particular limitation on the shape, but the cross-sectional area should be small and slender so that the flow rate at the time of liquid discharge can be easily obtained, and at the same time, if air bubbles enter this flow path However, it is preferable that the shape is such that the volume is as small as possible so that the air bubbles can be discharged more easily.
  • the volume may be one-fourth or less the volume of the pressurized chamber (1) and the same as or less than the volume of the bubble trap cell (2).
  • Fig. 2 shows an overhead view to schematically show the positional relationship and size of (5) and the pressurized chamber (1), flow path (3), and bubble trap cell (2). is there.
  • Figure 2 shows an overhead view to schematically show the positional relationship and size of (5) and the pressurized chamber (1), flow path (3), and bubble trap cell (2). is there.
  • Figure 2 shows an overhead view to schematically show the positional relationship and size of (5) and the pressurized chamber (1), flow path (3), and bubble trap cell (2). is there.
  • (1) is a pressurized chamber
  • (2) is a bubble trap cell
  • (3) is a flow channel provided in a layer located below the pressurized chamber (1) and the bubble trap cell (2).
  • (4) is the piezoelectric Z-electrostrictive membrane element placed above the pressurized chamber (1)
  • (5) is the piezoelectric Z-electrode placed above the bubble trap cell (2).
  • 3 shows a strained film element.
  • Micro-holes for preventing backflow between the cells of the liquid discharge nozzle (9), the flow path (3), the pressurizing chamber (1), and the pressurizing chamber (1) and the discharge liquid distribution tank (8) The 1 (1 1) and anti-reflux micro-holes-2 (1 2) are used between the pressure in each cell to allow the trapped air bubbles to be released smoothly. ⁇ Type so that it keep easily the relationship P t ⁇ P 2, the shape, it is preferable to determine the size, etc.. Pressurizing chamber (1) and flow path
  • the fine hole for backflow prevention 1 (11) between (3) and (3) is configured such that its longitudinal section becomes slightly smaller in diameter toward the flow path (3).
  • each of the micro holes for backflow prevention 1 (1 1) and the micro holes for back flow prevention 2 (1 2) is preferably circular. If desired, a plurality of pressure chambers may be provided for each pressurizing chamber.
  • FIG. 3 is a view showing another embodiment of the liquid ejecting apparatus according to the present invention. It is an overhead view which shows typically the shape and positional relationship of the chamber (1), the flow path (3), and the cell (2) for bubble trap.
  • FIG. 1 is a side cross-sectional view of one embodiment of the liquid ejection device according to the present invention.
  • the internal pressure of the bubble trap cell (2) is forcibly reduced below the external pressure, and bubbles are taken into the cell.
  • the piezoelectric Z-electrostrictive membrane element (4) was operated to push out a predetermined amount of liquid in the pressurized chamber (1), and was pushed out of the bubble trap cell (2) through the flow path (3) into water. However, ejection of liquid and emission of bubbles were observed. Industrial applicability
  • the device according to the present invention is useful as a discharge device in burning or drying a fuel or various liquids that require stable liquid discharge. That is, in the case of chemical synthesis or powder production, for example, a liquid discharging device for supplying a liquid for a reaction raw material or drying a solution containing a target product, and various liquid fuels such as petroleum including petroleum fungi. It can also be suitably used as a discharge device for a device.

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Description

明 細 書 原料 ·燃料用吐出装置 技術分野
本発明は、 液体原料又は燃料を吐出することにより作動する各種機械や液体原 料又は燃料を吐出することにより、 上記液体を処理する各種機械に使用する原料 •燃料用吐出装置に関する。 背景技術
液体吐出装置については、 例えば、 特開平 6— 4 0 0 3 0号公報等に開示され ている。 しかしながら、 その使用態様によっては、 使用環境に応じて発生する機 械的振動により形成される気泡が、 液体吐出装置の加圧室 （1 ) に侵入してきて、 加圧室 （1 ) に加圧しても、 侵入した気泡が圧力に応じて変形して加圧された圧 力の一部又は全部を吸収してしまい、 目的とする液体の吐出が所定通りいかない という事態がしばしば発生し、 所望の効果が発揮されないという問題があった。 本発明は、 この様な侵入気泡に起因する吐出不良、 吐出不能を発生させないた めに、 液体吐出装置内へ侵入した気泡を確実に放出することのできる構造を備え た原料 ·燃料用吐出装置を提供せんとするものである。 発明の開示
本発明者等は、 上記の様な現状に鑑みて種々検討した結果、 機械的振動などに より発生する気泡をトラップするための気泡トラップ用セルを加圧室に連通した 流路 （3 ) を介して設けることにより、 侵入気泡による加圧圧力の吸収を実質的 にゼロとすることができだけでなく、 液体吐出時に於ける気泡トラップ用セル ( 2 ) 内の圧力 p ,を装置外の外気圧 p。よりも大きくする為の要素を設けること によりトラップした気泡をセル外に放出できることを見いだして、 本願発明を完 成させたものである。
本発明によれば、 少なくとも一つの液体を吐出させるための加圧手段 （4 ) と、 加圧室 （1) と、 同加圧室 （1) と連通した流路 （3) と、 同流路 （3) を介し て加圧室 （1) と連通した気泡トラップ用セル （2) とを有する液体吐出用構造 体から成る原料 ·燃料用吐出装置が提供される。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明に係る原料，燃料用吐出装置 （以下、 液体吐出装置ということ もある） の一態様の側断面図である。 図 2は、 本発明に係る液体吐出装置の一態 様における圧電 Z電歪膜型素子 （4) 及び （5) と、 加圧室 （1) 、 流路 （3) 、 及び気泡トラップ用セル （2) の位置的関係と大きさとを模式的に示す俯瞰図で ある。 図 3は、 本発明に係る液体吐出装置の別の態様の側断面図である。 図 4は、 図 3に示した本発明に係る液体吐出装置の別の態様における、 加圧室 （1) 、 流 路 （3) 、 及び気泡トラップ用セル （2) の位置的関係と大きさとを模式的に示 す俯瞰図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明を図面に基づいて詳細に説明する。
図 1は本発明に係る原料 ·燃料用吐出装置 （液体吐出装置） の一態様を示すも ので、 原料 '燃料用吐出装置は、 少なくとも一つの液体を吐出させるための加圧 手段と、 吐出する液体の一時的貯蔵手段でもある加圧室 （1) と、 同加圧室
(1) と連通した流路 （3) と、 同流路 （3) を介して加圧室と連通した気泡ト ラップ用セル （2) とを有する液体吐出用構造体とからなる。
上記の少なくとも一つの液体を吐出させるための加圧手段と、 吐出させる液体 の一時的貯蔵手段でもある加圧室 （1) と、 同加圧室と連通した流路 （3) と、 同流路 （3) を介して加圧室と連通した気泡トラップ用セル （2) とを有する液 体吐出用構造体から成る原料 ·燃料用吐出装置を 1単位として、 使用の態様に応 じて複数〜数百単位から構成させたものから成るものを原料 ·燃料用吐出装置と してもよい。
前記構造体は、 装置の圧縮化の観点から、 通常 2個の構造体を 2層に積み重ね た構造体から構成されており、 加圧室 （1) と、 気泡トラップ用セル （2) とは、 隔壁を介して第 1の層内に位置し、 同加圧室と連通した流路 （3 ) は、 第 1の層 の下部に位置する第 2の層内に位置し、 流路 （3 ) の 1端は加圧室の下部に位置 し、 他端は加圧室 （1 ) と気泡トラップ用セル （2 ) の下部に位置する。 各セル の間には、 それぞれ液体を 1方向に移動させるための連通用の逆流防止用微細穴 ( 1 1 ) 、 及び （1 2 ) が設けられており、 この逆流防止用微細穴を通して液体 の移動が行われる。
液体を吐出させるための加圧手段としては、 圧電 Z電歪膜型素子 （4 ) が通常 は採用される。 圧電 Z電歪膜型素子は、 当業者にとっては、 周知の部材である。 液体吐出用構造体への配設方法も周知の方法に従えばよい。
本発明に係る液体吐出装置においては、 気泡トラップ用セル （2 ) には、 加圧 室 （1 ) に加圧された圧力による気泡排出を促進するために、 加圧室 （1 ) とは 独立して圧力を加えることができるように圧電 Z電歪膜型素子 （5 ) を同セル ( 2 ) 上に配設することが好ましい。 かかる構成を採用することにより、 同セル ( 2 ) によりトラップされた気泡を確実に同セル外に押し出して、 気泡による加 圧圧力の吸収を回避することができる。
本発明に係る液体吐出装置において、 多層構造体として形成される液体吐出用 構造体は、 以下に示す方法 （特願平 9一 3 3 5 2 1 0号明細書段落番号 0 0 1 0 〜0 0 1 3に記載の方法） に従い、 セラミック材料を使用し、 所定の形状に成形 し、 この成形体を一体焼成することにより製造できる。
即ち、 液体吐出装置の上蓋となる閉塞プレートであるグリーンシー卜で形成さ れたプレートと、 所定の箇所にそれぞれ加圧室、 気泡トラップ用セルとなる窓部 が設けられているグリーンシートで形成されたスぺ一サプレートと、 2個の逆流 防止用微細穴を有する仕切り用のグリーンシートで形成されたプレートと、 且つ、 所定の箇所にそれぞれ吐出用液体配分タンク、 流路となる窓部が設けられたダリ ーンシートで形成されたスぺーサプレートと、 薄肉平板状のグリーンシー卜で形 成したノズル部であるノズルプレートとを積層して得られる構造体を一体焼成し て製造する。
加圧室 （1 ) は、 流路 （3 ) と逆流防止用微細穴一 1 ( 1 1 ) を介して連通し ており、 所望に応じて吐出すべき液体を補充するために、 流路 （3 ) に隣接して、 また、 隔壁を介して設けられている吐出用液体配分タンク （8) と逆流防止用微 細穴一 2 ( 1 2) を介して連通している。
加圧室 （1) は、 通常、 円筒形、 長円筒形、 直方体等の形状を有しており、 そ の容積は、 使用の態様に応じて、 定めればよい。
気泡トラップ用セル （2) の形状は、 長円筒形等の液体吐出時に内部流速の高 まりやすい形状が好ましい。 気泡トラップ用セル （2) の容積は、 加圧室 （1) のそれに対して小さいことが好ましく、 1 ： 2又はそれ以上、 好ましくは 1 ： 4 又はそれ以上である。
気泡トラップ用セル （2) の容積を加圧室 （1) の容積と比較して小さくする 理由は、 加圧室 （1) に液体を吐出させるに充分な比較的弱い圧力で圧力を加え ても、 気泡トラップ用セル （2) 内の流速をトラップした気泡の放出に充分な流 速とすることができるからである。 なお、 気泡トラップ用セル （2) 内の圧力 p は、 加圧室の圧力 p 2よりも小さくすることによりトラップした気泡が流路 (3) を通り加圧室 （1) に侵入することを防止できる。
効率よくトラップした気泡を効率よく装置外に放出するには、 気泡トラップ用 セル （2) 内の圧力 p tを装置外の外気圧 p。よりも大きく保つ必要がある。 その 為には、 加圧室 （1) と気泡トラップ用セル （2) との体積比を少なくとも 1 ： 4以上と加圧室 （1) を大型化することでより大きな加圧力を得やすくするか、 又は、 気泡トラップ用セルの上部に圧電 Z電歪膜型素子 （5) を設ければよい。 なお、 気泡をより確実に追出すには、 加圧室 （1) の上部に設けられた圧電 Z 電歪膜型素子 （4) を気泡トラップ用セル （2) の上部に設けた圧電 Z電歪膜型 素子 （5) よりも数マイクロ秒〜十数マイクロ秒の時間差を置いて作動させるこ とにより加圧室から伝えられる圧力と気泡トラップ用セル （2) の上部に設けた 圧電 Z電歪膜型素子 （5) の作動による加圧を相加的に働かせればよい。
両圧電 /電歪膜型素子 （4) 及び （5) の時間差作動は、 CPUとリレー回路 の組み合わせ （図示せず） 、 遅延回路 （図示せず） 等により行えばよい。
流路 （3) は、 そのほぼ中央部が気泡トラップ用セル （2) と加圧室 （1) の 間に設けられた隔壁の下に、 その一端が加圧室 （1 ) の下に、 その他端が気泡ト ラップ用セル （2) の下に位置するように設ければよい。 流路 （3) についての —形状については、 特に制限はないが、 液体吐出時の流速が出易いように断面積が 小さく、 且つ、 細長い形状とすること、 又同時に、 気泡が仮にこの流路まで侵入 してきた場合にも、 気泡をより容易に排出できるようにするために成る可く小さ な容積と成るような形状とすることが好ましい。 容積としては、 加圧室 （1) の 容積の 4分の 1以下で、 且つ、 気泡トラップ用セル （2) の容積と同じか又はそ れ以下であればよい。 なお、 流路 （3) をこの様に、 他の 2つのセルと同じよう に並列に並べずに、 両者の下部に設けるのは、 装置全体をコンパクト化するため である。 従って、 使用の態様により、 2つのセルと流路とを横並びにしても差し 支えないことはいうまでもない。
本発明に係る液体吐出装置の一態様に於ける圧電 Z電歪膜型素子 （4) 及び
(5) と、 加圧室 （1) 、 流路 （3) 、 及び気泡トラップ用セル （2) の位置的 関係や、 大きさを模式的に示す為の俯瞰図としたのが図 2である。 図 2において、
(1) は加圧室を、 （2) は気泡トラップ用セルを、 （3) は加圧室 （1) と気 泡トラップ用セル （2) の下部に位置する層に設けられた流路を、 （4) は加圧 室 （1) の上部に配設された圧電 Z電歪膜型素子を、 （5) は気泡トラップ用セ ル （2) の上部に配設された圧電 Z電歪膜型素子を示す。
液体吐出用ノズル （9) と、 流路 （3) と加圧室 （1) と、 加圧室 （1) と吐 出用液体配分タンク （8) との各セル間の逆流防止用微細穴一 1 (1 1) 、 及び 逆流防止用微細穴— 2 (1 2) は、 トラップした気泡をスムースに放出できるよ うにするために各セル内の圧力間で P。<P t<P 2の関係を容易に保つことができ るように、 形状、 大きさなどを定めることが好ましい。 加圧室 （1) と流路
(3) との間の逆流防止用微細穴一 1 (1 1) は、 その縦断面が流路 （3) に向 かって、 若干その径が細くなるように構成することが好ましい。
逆流防止用微細穴一 1 (1 1) 、 及び逆流防止用微細穴一 2 (1 2) の形状は 円形が好ましい。 また、 所望により、 1加圧室当たりそれぞれ複数個設けても良 い。
本発明に係る液体吐出装置の別の態様としては、 図 3に示すように加圧室 (1) と、 気泡トラップ用セル （2) と、 流路 （3) を並列に設けたものが挙げ られる。 この図 3は上記の本発明に係る液体吐出装置の別の態様における、 加圧 室 （1 ) 、 流路 （3 ) 、 及び気泡トラップ用セル （2 ) の形状と位置的関係を模 式的に示す俯瞰図である。
以下、 本発明に係る液体吐出装置の一態様の側断面図である図 1に触れながら、 本発明に係る液体吐出装置の作動例について説明する。
図 1に示した液体吐出装置において、 強制的に、 気泡トラップ用セル （2 ) の 内圧を外気圧より下げて、 気泡を同セル内に取り込ませて、 その状態で、 加圧室 ( 1 ) の圧電 Z電歪膜型素子 （4 ) を作動させて、 加圧室 （1 ) 内の液体を所定 量押しだし、 流路 （3 ) を介して気泡トラップ用セル （2 ) から水中に押し出し たところ、 液体の吐出と気泡の放出が認められた。 産業上の利用可能性
以上説明したように、 本発明に係る液体吐出装置によれば、 トラップした気泡 を確実に放出できる。
本発明に係る装置は、 安定した液体吐出が求められる燃料や各種液体の燃焼や 乾燥処理の際の吐出装置として有用である。 即ち、 薬品合成や粉末製造など際に、 反応用原料用液供給や目的とする産生物を含む溶液の乾燥の際の液体吐出装置や、 石油ファンヒ一夕一等を含む石油などの各種液体燃料用の吐出装置としても好適 に使用できる。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 少なくとも一つの液体を吐出させるための加圧手段 （4) と、 加圧室
(1) と、 同加圧室 （1) と連通した流路 （3) と、 同流路 （3) を介して加圧 室 （1) と連通した気泡トラップ用セル （2) とを有する液体吐出用構造体から 成る原料 ·燃料用吐出装置。
2. 少なくとも複数の請求の範囲第 1項に記載の液体吐出装置から成る原料 · 燃料用吐出装置。
3. 前記構造体は、 2層から構成されており、 加圧室 （1) と、 気泡トラップ 用セル （2) とは、 隔壁を介して第 1の層内に位置し、 同加圧室 （1) と連通し た流路 （3) は、 第 1の層の下部に位置する第 2の層内に位置し、 流路 （3) の 1端は加圧室 （1) の下部に位置し、 他端は加圧室 （1) と気泡トラップ用セル
( 2 ) の下部に位置するように配設された請求の範囲第 1項または第 2項に記載 の原料 ·燃料用吐出装置。
4. 気泡トラップ用セル （2) の容積と加圧室 （1) の容積の比が 1 ： 2又は それ以上である請求の範囲第 1項〜第 3項の何れか 1項に記載の原料 ·燃料用吐 出装置。
5. 気泡トラップ用セル （2) の容積と加圧室 （1) の容積の比が 1 ： 4又は それ以上である請求の範囲第 3項に記載の原料 ·燃料用吐出装置。
6. 更に気泡トラップ用セル （2) の上部に圧電 Z電歪膜型素子 （5) を配設 したものである請求の範囲第 1項〜第 4項の何れか 1項に記載の原料 ·燃料用吐 出装置。
PCT/JP1999/003509 1998-07-02 1999-06-30 Dispositif d'alimentation en combustible et en materiaux WO2000001460A1 (fr)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
EP99926842A EP1093837A4 (en) 1998-07-02 1999-06-30 DISPENSER DEVICE FOR FABRICS AND FUELS
US09/719,954 US6485275B1 (en) 1998-07-02 1999-06-30 Device for discharging raw material-fuel

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18781098A JP3570895B2 (ja) 1998-07-02 1998-07-02 原料・燃料用吐出装置
JP10/187810 1998-07-02

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