WO1999062642A1 - Method and device for applying liquid media - Google Patents

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WO1999062642A1
WO1999062642A1 PCT/EP1999/003656 EP9903656W WO9962642A1 WO 1999062642 A1 WO1999062642 A1 WO 1999062642A1 EP 9903656 W EP9903656 W EP 9903656W WO 9962642 A1 WO9962642 A1 WO 9962642A1
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WO
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roller
application head
medium
head according
compressed air
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PCT/EP1999/003656
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Wolfgang Puffe
Original Assignee
Wolfgang Puffe
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
    • B05B7/0884—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point the outlet orifices for jets constituted by a liquid or a mixture containing a liquid being aligned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/025—Nozzles having elongated outlets, e.g. slots, for the material to be sprayed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
    • B05B7/2483—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device the supplying means involving no pressure or aspiration, e.g. means involving gravity or capillarity

Definitions

  • the invention relates to a method for the contactless application of liquid media such as liquefied thermoplastic plastics or melted hot-melt adhesives by means of an application head onto a material web that is relatively movable relative to the application head, the application head having at least one nozzle opening arranged at a distance from the material web for dispensing medium.
  • liquid media such as liquefied thermoplastic plastics or melted hot-melt adhesives
  • the invention further relates to an applicator head for the contactless application of liquid media - such as liquefied thermoplastic plastics or melted hot-melt adhesives - to a material web that is relatively movable relative to the applicator head, with a housing, with a cylindrical roller chamber in the housing, in particular, in which a roller valve is rotatably driven, with at least one feed opening for introducing medium into the roller chamber and with a nozzle slot running along the roller chamber, which can be controlled by the roller slide and extends transversely to the direction of movement of the material web, for discharging medium onto the material web.
  • liquid media - such as liquefied thermoplastic plastics or melted hot-melt adhesives -
  • a material web that is relatively movable relative to the applicator head
  • a housing with a cylindrical roller chamber in the housing, in particular, in which a roller valve is rotatably driven, with at least one feed opening for introducing medium into the roller chamber and with a nozzle slot running along the
  • Application heads of the type mentioned above are used in a variety of applications where material webs are to be laminated onto a substrate and for this purpose have to be provided beforehand with an evenly distributed application of a liquid medium. To keep the specific consumption of liquid medium low and at the same time
  • an intermittent job is used to display a job image in a grid pattern.
  • the application must be carried out at a high frequency in the direction of movement of the material web if the transport speed of the material web is to be high.
  • Transverse points to the direction of movement of the material web should also be as close to one another as possible. In all of this, the medium volume of the individual order grid points should be as low as possible.
  • Application heads are known from EP 0 474 155 A2 and from EP 0 367 985 A2, in which perforated nozzles are controlled by means of a pneumatically actuated nozzle needle.
  • perforated nozzles are controlled by means of a pneumatically actuated nozzle needle.
  • the realization of an economically measured application of medium fails due to the limited maximum cycle frequency of the nozzle units, which is limited due to the inertia of the nozzle needles and the control elements.
  • a method and an application head of the type mentioned are known from the unpublished 197 14 029.7.
  • a roller slide is used which has an indentation extending over the entire circumference in an axial region in which the feed opening is located. At least in this axial area, there can be no outlet nozzle opening controlled by the roller valve. This means that the outlet nozzle openings must maintain an undesirably large distance in this axial region.
  • the roller valve is relatively short. In the case of a greater length, it would be necessary to provide a plurality of feed openings, so that the problem described above occurred repeatedly in a corresponding number along the nozzle slot. Only one application point - viewed along the material web - can be generated with each rotation of the roller slide. This only creates a very rough order grid. The number of adjacent order points is through a limited length of the roller valve due to a deflectable central portion of the roller valve that is not supported is also limited.
  • applicators with a plurality of parallel surface grooves or at least one helical or helical surface groove on the roller slide are known, which have a simplified design.
  • the application points or application lines of the medium may flow into one another with these application heads.
  • the pressure required in the medium is between 20 and 80 bar.
  • the object of the invention is to provide a method and an application head of the type described above, with which an extremely dense application pattern can be generated and which are suitable for high transport speeds and large widths of the material web.
  • the method according to the invention is characterized in that the at least one nozzle opening is acted upon alternately at the rear with medium and compressed air.
  • nozzle opening here means the cavity, which lies directly in front of an exit plane and has a substantially constant cross section, and which can hold a defined volume of medium.
  • feed channels At the rear of the nozzle opening there may be feed channels, which may have a different cross-section.
  • the method according to the invention is based on the fact that medium is upstream in the nozzle opening, which can be conveyed with a low admission pressure, and that a short application is carried out for the escape of a certain amount of medium from the nozzle opening is caused by compressed air.
  • the at least one nozzle opening it is possible for the at least one nozzle opening to remain permanently filled with medium and for the medium to be alternately fed from the rear and compressed air to be applied.
  • the exposure to compressed air causes only a pressure surge (impulse) in the medium and / or a slight displacement of a medium column, which leads to the escape of the stated amount of medium from the nozzle opening, without the compressed air itself reaching the outlet level and exiting from the nozzle .
  • the at least one nozzle opening is alternately completely filled with medium and through which compressed air flows.
  • a lot of medium can be completely displaced by the compressed air from the nozzle opening and accelerated by the emerging air jet.
  • the at least one nozzle opening is held stationary and supply channels which are constantly acted upon with medium and compressed air are alternately guided past behind the at least one nozzle opening by means of a drivable control slide.
  • the medium and compressed air can be discharged at a high frequency.
  • the method according to the invention is characterized in that a defined amount of medium can be stored in the nozzle slot, which has a desired specific order per area, and that this amount of the medium is then "shot" by the compressed air with high energy at the material web.
  • the delivery pressure in the medium is therefore no longer the cause of the transfer of the medium to the material web, it only has to be suitable for "loading" the nozzle opening in the desired time. This means that media of high viscosity can also be transferred to the material web without contact, both point-like and thread-like.
  • the process according to the invention has the advantage that the medium only has to be forced into the nozzle openings with a low admission pressure in the order of magnitude of 0.2 to 0.5 bar, since the energy impulse for transmission to the material web occurs through the emerging compressed air. It is particularly favorable to monitor the admission pressure in the medium within the application head in order to be able to regulate it to a desired value even in the event of temperature changes depending on the viscosity, which ensures an equal amount of discharge.
  • Such an application head according to the invention is characterized in that the control of the medium takes place directly at the nozzle slot, so that the accuracy of the metering cannot be adversely affected by the toughness of the medium or the elasticity of the medium downstream of the control point.
  • the surface grooves comprise a plurality of axially parallel grooves which can be supplied with medium and with air alternately over the circumference of the roller slide.
  • the display of raster points can be generated by using a corresponding nozzle screen with individual holes at a short distance into the nozzle slot.
  • Perforated screens with up to 120 openings per cm 2 can be used, which thus create several rows of grid points per surface groove. If the use of such a nozzle screen is dispensed with, the use of axially parallel grooves results in a line application transverse to the direction of movement of the material web.
  • the spacing of the grid points in the direction of movement of the material web can be influenced by changing the speed of rotation of the roller slide. If the surface grooves are distributed at a non-uniform distance over the circumference of the roller slide, a non-uniform dot matrix can be generated at a constant drive speed. On the other hand, with a uniform circumferential spacing of the axially parallel surface grooves, a non-uniform point pattern can be achieved by changing the drive speed of the roller slide.
  • Known servomotors for control are capable of such an uneven driving speed.
  • the surface grooves can comprise at least a pair of screw-shaped or helical grooves that are twisted into one another and which, viewed in the longitudinal direction of the roller slide, can be supplied alternately with medium and air.
  • nozzle slots without nozzle orifices are preferably used, so that the diagonal applications mentioned are placed in the form of uninterrupted threads on the material web.
  • the escaping compressed air accelerates the medium and at the same time prevents individual neighboring threads from flowing into one another. It can be advantageous here to use two application heads lying one behind the other with the opposite slope of the surface grooves with the same drive direction or with the opposite drive direction with the same slope, so that a pattern of symmetrically crossing diagonal threads of the medium are produced on the material web.
  • the supply of the surface grooves with medium or with air can in each case directly via the roller slide, i.e. via a combination of hollow pins and radial bores or via a combination of radial housing bores and ring channels in the housing or in the roller valve.
  • One of the media in the first-mentioned type and the second medium in the second-mentioned type can also be supplied.
  • Favorable exemplary embodiments are mentioned in the subclaims, to which reference is hereby made.
  • Another application head is characterized in that a standing cylinder is located in the cylindrical roller chamber is arranged coaxially fixed that the standing cylinder has an inner cavity and a longitudinal slot formed in its cylinder jacket, which has an angular position corresponding to the nozzle slot in the housing, that the roller slide is a hollow cylinder provided with radial through holes, which closely surrounds the standing cylinder, that the inner cavity of the standing cylinder is connected to a compressed air supply and that the supply opening for introducing medium into the roller chamber opens into the outlet chamber in an outlet chamber which extends over the length of the roller chamber.
  • the roller slide which can be represented as a relatively thin-walled hollow cylinder, rotates here in an annular cylinder space which is formed by the inner upper compartment of the roller chamber and the outer surface of the standing cylinder.
  • medium passes through the through-holes in the roller valve which, due to the close contact of the roller valve with the stationary cylinder, cannot initially exit on the inside.
  • the roller valve wall enters the narrow gap between the roller chamber surface and the surface cylinder surface, so that essentially individual volumes of medium arise within the individual through holes, the volume of the holes simultaneously determining the later volume of the individual application points.
  • roller slide valve preferably represents a thin-walled, seamless screen cylinder, in which the through holes are thus provided Only hold an extremely small volume of medium.
  • the roller slide is slidably mounted on the standing cylinder.
  • the screen cylinder is Teflon-coated in order to keep the friction low. In particular, this also ensures that the through holes on the inside are closed when the medium is pressed in from the outside.
  • the wall thickness of the screen cylinder is preferably not more than 0.3 mm, which provides a first component for dimensioning the volume of an application point.
  • the through holes which are generated galvanically have a density of up to 200 / cm 2 and that the through holes have in particular a diameter of 0.02 to 0.2 mm.
  • the volume of the individual application points can be estimated from these technically representable dimensions, whereby media buildup in the through holes must be taken into account.
  • Galvanic production here means electrochemical raster-like removal after previous phototechnical application of a cover layer which forms a dot raster.
  • the roller valve is preferably designed to be rotatably drivable - in particular via two drive shafts diametrically opposite to the roller axis.
  • These drive shafts or drive rollers can have frictional contact with the roller slide in some areas or over the entire length, so that it can be driven to rotate via friction rollers or friction rollers.
  • the roller slide can be stiffened at its axial ends by covers and / or flanges to increase the strength.
  • roller slide is positively engaged with drive means at these axial ends off-axis, that is to say, for example, by means of welded toothed rings by means of drive pinions.
  • drive means at these axial ends off-axis, that is to say, for example, by means of welded toothed rings by means of drive pinions.
  • These can also be arranged diametrically opposite to the roller axis in a double arrangement in order to avoid one-sided loads on the roller slide relative to the standing cylinder.
  • the drive rollers mentioned can also act as wiping rollers for the medium.
  • wiping rollers which run parallel to the outlet chamber and are viewed in the direction of rotation of the roller slide behind the roller slide, in the roller chamber.
  • it can be provided to form a doctor device in the housing, which runs parallel to the outlet chamber and is viewed behind this in the direction of rotation of the roller slide.
  • the compressed air supply to the inner cavity in the standing cylinder can take place via an inlet arranged coaxially in the housing.
  • the housing should preferably be provided with heating devices.
  • FIG. 1 shows a perspective view of an application head according to the invention of a first type in a first embodiment with a material web moving beneath it
  • FIG. 2 shows an application head according to the invention of a first type in a second embodiment with a material web moving beneath it in a perspective view
  • FIG. 3 shows a perspective view of an application head according to the invention of a second type in a first embodiment with a material web moving beneath it;
  • FIG. 4 shows an applicator head according to FIG. 3 in cross section
  • Figure 5 shows an application head according to the invention of Figure 3 in longitudinal section
  • FIG. 6 shows enlarged details of the roller valve according to FIG. 3
  • Figure 1 shows an application head 11 of elongated cubic shape.
  • a pin 15 of a roller slide 13 protrudes from the housing 12 of the application head 11.
  • the pin 15 has an axial bore 16, through which, as indicated by an arrow 17, medium is supplied.
  • On the housing 12 there are 13 sockets 31, 32, approximately at the ends of the roller slide, via which, as indicated by further arrows 33, 34, compressed air is supplied.
  • the roller slide 13 has on its cylindrical surface a plurality of first axial grooves 25, in which radial bores 27 end.
  • the radial bores 27 are connected to an inner central cavity 29 into which the axial bore 16 flows into. In this way, the first axial grooves 25 are constantly supplied with medium.
  • the roller slide 13 also has on its cylindrical surface a plurality of second axial grooves 26, which alternate with the first axial grooves 25 over the circumference.
  • the ends of the second axial grooves 26 form openings 39, 40 in circumferential grooves 35, 36 on the roller valve.
  • These circumferential grooves 35, 36 lie in the area of the connecting pieces 31, 32 and are separated from the first axial grooves 25.
  • the circumferential grooves 35, 36 are connected to radial housing bores 37, 38 into which the sockets 31, 32 are screwed. In this way, the second axial grooves 26 are continuously pressurized with compressed air.
  • the housing 12 tightly encloses the roller slide 13 with a cylindrical roller chamber 20, from which feed channels 21 lead to a nozzle slot 18 into which a perforated diaphragm, not shown in detail, is inserted.
  • the roller valve 13 is driven in rotation.
  • the nozzle slot 18 and the feed channels 21 are alternately connected to a first axial groove 25, which carries the medium, and to a second axial groove 26, which carries compressed air, so that the nozzle slot 18 is alternately filled with medium and this is displaced by compressed air .
  • the entire quantity of medium contained in the feed channels 21 and the nozzle slot 18 is preferably completely blown out of compressed air.
  • the channel lengths (21) or nozzle openings (18) are dimensioned much smaller than shown in the drawing.
  • a spray curtain 19 emerging from the nozzle slot 18 can be seen, which meets a material web 22, the direction of movement of which is symbolized here by an arrow 23.
  • the spray curtain 19 generates an application pattern 24 on the material web, which forms a rectangular dot pattern.
  • the one mentioned Pinhole can be made in the form of a fine-meshed screen, so that a plurality of rows of dots are stored in the nozzle area each time a first axial groove 25 is passed, and are transferred from the pinhole to the material web by means of compressed air when a second axial groove 26 is passed.
  • the roller slide 13 can be driven by a servo motor at the end of the housing opposite the pin 15.
  • Figure 2 shows an application head 71 of elongated cubic shape.
  • a pin protrudes from the housing 72 of the application head 71
  • the pin 75 of the roller slide 73 has an axial bore 76, through which, as indicated by an arrow 77, medium is supplied.
  • the roller slide 73 has on its cylindrical surface two mutually parallel screw grooves, a first screw groove 85 and a second screw groove 86. Radial bores 87 end in the first screw groove 85 and are connected to an inner cavity 89.
  • the central inner cavity 89 faces the axial bore
  • the second screw groove 86 is connected to individual radial bores 88 which are connected to three circumferentially distributed parallel bores 90 in the roller slide.
  • the parallel bores 90 can emerge from the roller slide 73 at the end opposite the pin 75 and can be supplied with compressed air via an annular space in the housing 72, which air enters the housing 72 according to the arrow 94.
  • the air duct is to be designed in such a way that the roller slide 72 can still be driven by a servo motor from the end opposite the pin 75.
  • the housing 72 encloses the roller slide 73 with a cylindrical roller chamber 80, from which feed channels 81 form a nozzle slot 78 to lead. As indicated by a rotating arrow 74, the roller slide is driven in rotation.
  • the nozzle slot is alternately connected in its longitudinal direction to sections of the medium-carrying first screw groove 85 and the compressed air-carrying second screw groove 86.
  • these sections migrate along the nozzle slot 78.
  • each individual section of the nozzle slot is alternately filled with medium and this is displaced by compressed air.
  • the entire amount of medium lying behind the section under consideration is completely blown out of compressed air from the supply channels 81 and the nozzle slot 78.
  • the channel lengths (81) and the nozzle opening (78) are dimensioned much smaller than shown in the drawing.
  • a spray curtain 79 emerges from the nozzle slot 78, which is essentially completely open over its length, possibly using a few bridges which keep the nozzle gap constant. This strikes a material web 82, the direction of movement of which is symbolized by an arrow 83.
  • the spray curtain 79 creates an application pattern 84 on the material web, which essentially consists of diagonal individual threads. Using two similar application heads one behind the other with the opposite drive direction of the roller pusher, a web of crossing thread sheets can be produced.
  • FIG. 3 shows an application head 111 of elongated cubic shape, which is arranged above a material web 112, the direction of movement of which is indicated by an arrow 113.
  • a drop veil 114 emerges from the application head 111 and generates an application point grid 115 on the moving material web 112.
  • two drive rollers 116, 117 emerge from the housing, the direction of rotation of which is indicated by rotation arrows. With a circular The position of a roller slide 118 relative to the drive rollers 116, 117 is indicated on the front end of the application head, as is the direction of rotation of the rotary arrow.
  • an air supply pipe 119 can be seen.
  • a further supply connection 120 for medium is located on the circumference of the housing.
  • an electrical cable connection 121 is shown on the housing for supplying heating devices. The emergence of a ventilation hole 122 can also be seen.
  • FIG. 4 shows the housing 131 with the cylindrical roller chamber 132, which opens outwards in a nozzle slot 133 along the housing.
  • a standing cylinder 134 is arranged in the roller chamber 132 at a radial distance. This forms a central cavity 135.
  • a longitudinal slot 136 is embodied in the standing cylinder 134 at an angular position coinciding with the nozzle slot 133.
  • the cavity 135 is connected to the aforementioned air supply 119.
  • the circular cylindrical thin-walled roller valve 118 In the cylindrical annulus between the inner wall of the roller chamber 132 and the outer surface of the standing cylinder 134 is the circular cylindrical thin-walled roller valve 118. This has radial through openings, which will be shown later.
  • the roller slide is driven clockwise by two friction rollers 116, 117 with which it is in surface contact.
  • a feed chamber 124 which runs along the roller slide 118 and which is supplied with liquid medium via the feed nozzle 120 and a radial bore 123. This enters the through holes 125 of the roller slide 118, 117 individual volumes being generated when the drive roller passes by. When these individual volumes are swept between the compressed air-loaded longitudinal slot 136 and the nozzle slot 133, the drop curtain 114 is created. The air trapped in the roller valve 118 escapes through the vent hole 122 when medium is again pressed into the through holes 125 of the roller valve 118 in the feed chamber 124.
  • heating elements 137, 138, 139 are arranged, which are supplied with current via the electrical cable connection 121.
  • FIG. 5 it can be seen in the section indicated in FIG. 4 that the housing 131 is closed with two covers 141, 142, on the inside of which ring grooves 143, 144 are made, in which the standing cylinder 134 is held.
  • the roller slide 118 which does not engage in the ring grooves, is slidably mounted on the standing cylinder 134.
  • the through holes 125 of the roller valve are visible.
  • the pin emerges from one of the drive rollers 116, which are in frictional contact with the surface of the roller slide.
  • the air supply pipe 119 connects coaxially, in which an air supply duct 126 is formed, which is connected to the cavity 135 of the standing cylinder 134.
  • the longitudinal section 136 in the standing cylinder 134 and the nozzle slot 133 in the housing 131 can be seen, which are separated from the roller valve.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for contactless application of liquid media such as liquefied thermoplastic substances or molten hot melt adhesives on a strip of material (22) that moves in relation to the application head using an application head (11), whereby the application head has at least one nozzle hole (18) arranged at a distance from the strip of material for applying the medium. According to said method, the at least one nozzle hole is alternately impinged upon backwards by medium and compressed air.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen Medien Method and device for applying liquid media
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum berührungslosen Auftragen von flüssigen Medien wie verflüssigten thermoplastischen Kunststoffen oder erschmolzenen Heißschmelzklebern mittels eines Auftragskopfes auf eine zum Auftragskopf relativ bewegliche Materialbahn, wobei der Auftragskopf zumindest eine mit Abstand zur Materialbahn angeordnete Düsenöffnung zum Ausbringen von Medium hat. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Auftragskopf zum berührungslosen Auftragen von flüssigen Medien - wie verflüssigten thermoplastischen Kunststoffen oder erschmolzenen Heißschmelzklebern - auf eine zum Auftragskopf relativ bewegliche Materialbahn, mit einem Gehäuse, mit einer insbesondere zylindrischen Walzenkammer im Gehäuse, in der ein Walzenschieber rotierend antreibbar gelagert ist, mit zumindest einer Zuführöffnung zum Einleiten von Medium in die Walzenkammer und mit einem längs der Walzenkammer verlaufenden Düsenschlitz, der vom Walzenschieber steuerbar ist und sich quer zur Bewegungsrichtung der Materialbahn erstreckt, zum Ausbringen von Medium auf die Materialbahn.The invention relates to a method for the contactless application of liquid media such as liquefied thermoplastic plastics or melted hot-melt adhesives by means of an application head onto a material web that is relatively movable relative to the application head, the application head having at least one nozzle opening arranged at a distance from the material web for dispensing medium. The invention further relates to an applicator head for the contactless application of liquid media - such as liquefied thermoplastic plastics or melted hot-melt adhesives - to a material web that is relatively movable relative to the applicator head, with a housing, with a cylindrical roller chamber in the housing, in particular, in which a roller valve is rotatably driven, with at least one feed opening for introducing medium into the roller chamber and with a nozzle slot running along the roller chamber, which can be controlled by the roller slide and extends transversely to the direction of movement of the material web, for discharging medium onto the material web.
Auftragsköpfe der vorstehend genannten Art werden in vielfältigen Anwendungsfällen dort zum Einsatz gebracht, wo Materialbahnen auf ein Substrat aufkaschiert werden sollen und zu diesem Zweck zuvor mit einem gleichmäßig verteilten Auftrag eines flüssigen Mediums versehen werden müssen. Um den spezifischen Verbrauch an flüssigem Medium niedrig zu halten und zugleich eineApplication heads of the type mentioned above are used in a variety of applications where material webs are to be laminated onto a substrate and for this purpose have to be provided beforehand with an evenly distributed application of a liquid medium. To keep the specific consumption of liquid medium low and at the same time
BESTATIGUNGSKOPIE äußerst gleichmäßige Verteilung des Mediums sicherzustellen, wird ein intermittierender Auftrag angewandt, um ein Auftragsbild in Punktrasterform darzustellen. Hierbei muß der Auftrag in Bewegungsrichtung der Materialbahn mit hoher Frequenz erfolgen, wenn die Transportgeschwindigkeit der Materialbahn hoch sein soll. Quer zur Bewegungsrichtung der Materialbahn sollen Auftragspunkte ebenfalls möglichst dicht aneinanderliegen. Bei alledem soll das Mediumvolumen der einzelnen Auftragsrasterpunkte möglichst gering sein.CONFIRMATION COPY To ensure extremely even distribution of the medium, an intermittent job is used to display a job image in a grid pattern. Here, the application must be carried out at a high frequency in the direction of movement of the material web if the transport speed of the material web is to be high. Transverse points to the direction of movement of the material web should also be as close to one another as possible. In all of this, the medium volume of the individual order grid points should be as low as possible.
Aus der EP 0 474 155 A2 und aus der EP 0 367 985 A2 sind Auftragsköpfe bekannt, bei denen Lochdüsen mittels einer pneumatisch betätigten Düsennadel gesteuert werden. Bei hohen Bahngeschwindigkeiten scheitert die Verwirklichung eines sparsam zugemessenen Auftrages von Medium an der begrenzten maximalen Taktfrequenz der Düseneinheiten, die aufgrund der Massenträgheit der Düsennadeln und der Steuerelemente begrenzt ist .Application heads are known from EP 0 474 155 A2 and from EP 0 367 985 A2, in which perforated nozzles are controlled by means of a pneumatically actuated nozzle needle. At high web speeds, the realization of an economically measured application of medium fails due to the limited maximum cycle frequency of the nozzle units, which is limited due to the inertia of the nozzle needles and the control elements.
Ein Verfahren und ein Auftragskopf der eingangs genannten Art sind aus der nicht vorveröffentlichten 197 14 029.7 bekannt. Dort wird ein Walzenschieber verwendet, der in einem Axialbereich, in dem die Zuführöffnung liegt, eine über den gesamten Umfang verlaufende Eindrehung hat. Zumindest in diesem Axialbereich kann keine vom Walzenschieber gesteuerte Austrittsdüsenöffnung liegen. Dies bedeutet, daß in diesem Axialbereich die Austrittsdüsenöffnungen einen unerwünscht großen Abstand einhalten müssen. Der Walzenschieber ist im übrigen relativ kurz. Bei größerer Länge wäre es erforderlich, eine Mehrzahl von Zuführöffnungen vorzusehen, so daß das vorstehend geschilderte Problem längs dem Düsenschlitz in entsprechender Anzahl mehrfach aufträte. Bei jeder Umdrehung des Walzenschiebers kann nur ein Auftragspunkt - längs der Materialbahn betrachtet - erzeugt werden. Hiermit ist nur ein sehr grobes Auftragsraster zu erzeugen. Die Anzahl nebeneinanderliegender Auftragspunkte ist durch eine begrenzte Länge des Walzenschiebers aufgrund eines ausbiegbaren Mittelabschnitts des Walzenschiebers, der nicht abgestützt ist, ebenfalls begrenzt.A method and an application head of the type mentioned are known from the unpublished 197 14 029.7. There a roller slide is used which has an indentation extending over the entire circumference in an axial region in which the feed opening is located. At least in this axial area, there can be no outlet nozzle opening controlled by the roller valve. This means that the outlet nozzle openings must maintain an undesirably large distance in this axial region. The roller valve is relatively short. In the case of a greater length, it would be necessary to provide a plurality of feed openings, so that the problem described above occurred repeatedly in a corresponding number along the nozzle slot. Only one application point - viewed along the material web - can be generated with each rotation of the roller slide. This only creates a very rough order grid. The number of adjacent order points is through a limited length of the roller valve due to a deflectable central portion of the roller valve that is not supported is also limited.
Aus den nicht vorveröffentlichten 197 57 237.5 und 197 57 238.3 sind Auftragsköpfe mit einer Mehrzahl von parallelen Oberflächennuten bzw. zumindest einer Schnecken- bzw. wendeiförmigen Oberflächennut auf dem Walzenschieber bekannt, die eine vereinfachte Bauweise aufweisen. Bei hoher Bewegungsgeschwindigkeit der Materialbahn und damit hoher Auftragsgeschwindigkeit kann es bei diesen Auftragsköpfen zu einem Ineinanderfließen der Auftragspunkte bzw. Auftragslinien des Mediums kommen. Der im Medium erforderliche Druck liegt zwischen 20 und 80 bar.From the unpublished 197 57 237.5 and 197 57 238.3, applicators with a plurality of parallel surface grooves or at least one helical or helical surface groove on the roller slide are known, which have a simplified design. At high speed of movement of the material web and thus high application speed, the application points or application lines of the medium may flow into one another with these application heads. The pressure required in the medium is between 20 and 80 bar.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und einen Auftragskopf der obenbezeichneten Art bereitzustellen, mit denen ein äußerst dichtes Auftragsmuster erzeugt werden kann und die für hohe Transportgeschwindigkeiten und große Breiten der Materialbahn geeignet sind.Proceeding from this, the object of the invention is to provide a method and an application head of the type described above, with which an extremely dense application pattern can be generated and which are suitable for high transport speeds and large widths of the material web.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest eine Düsenöffnung rückwärtig abwechselnd mit Medium und Druckluft beaufschlagt wird. Mit dem Begriff Düsenöffnung ist hierbei der unmittelbar vor einer Austrittsebene liegende Hohlraum von im wesentlichen gleichbleibendem Querschnitt gemeint, der ein definiertes Volumen an Medium aufnehmen kann. An die Düsenöffnung schließen sich rückwärtig ggfs. Zuführkanäle an, die demgegenüber abweichenden Querschnitt haben können. Das erfindungsgemäße Verfahren beruht darauf, daß in der Düsenöffnung Medium vorgelagert ist, das mit einem geringen Vordruck gefördert werden kann, und daß für den Austritt einer bestimmten Menge an Medium aus der Düsenöffnung eine kurze Beaufschlagung mit Druckluft ursächlich ist. Hierbei ist es in einer ersten Form möglich, daß die zumindest eine Düsenöffnung dauernd mit Medium verfüllt bleibt und rückwärtig abwechselnd Medium nachgeführt und Druckluft aufgegeben wird. Hierbei verursacht die Beaufschlagung mit Druckluft nur einen Druckstoß (Impuls) im Medium und/oder eine geringe Verdrängung einer Mediumsäule, die zum Austritt der genannten Menge an Medium aus der Düsenöffnung führt, ohne daß die Druckluft selber bis zur Austrittsebene gelangt und aus der Düse austritt . In einer anderen Form ist vorgesehen, daß die zumindest eine Düsenöffnung abwechselnd vollständig mit Medium verfüllt und von Druckluft durchströmt wird. Hierbei kann eine Menge von Medium vollständig von der Druckluft aus der Düsenöffnung verdrängt und vom austretenden Luftstrahl hoch beschleunigt werden. In einer weiterhin bevorzugten Form ist vorgesehen, daß die zumindest eine Düsenöffnung ortsfest gehalten wird und ständig mit Medium und Druckluft beaufschlagte Zuführkanäle mittels eines antreibbaren Steuerschiebers abwechselnd hinter der zumindest einen Düsenöffnung quer vorbeigeführt werden. Hierbei ist die Ausbringung von Medium und Druckluft in hoher Frequenz möglich. Durch geeignete Wahl von Längen und Querschnitten der Zuführkanäle ist es möglich, zum Nachführen des höher viskosen Mediums bei möglichst geringem Druck längere Zeiten zur Verfügung zu haben und mit geringeren Strömungsgeschwindigkeiten auszukommen, als sie für das Pulsen bzw. Ausbringen der Druckluft erforderlich sind.The method according to the invention is characterized in that the at least one nozzle opening is acted upon alternately at the rear with medium and compressed air. The term “nozzle opening” here means the cavity, which lies directly in front of an exit plane and has a substantially constant cross section, and which can hold a defined volume of medium. At the rear of the nozzle opening there may be feed channels, which may have a different cross-section. The method according to the invention is based on the fact that medium is upstream in the nozzle opening, which can be conveyed with a low admission pressure, and that a short application is carried out for the escape of a certain amount of medium from the nozzle opening is caused by compressed air. In a first form, it is possible for the at least one nozzle opening to remain permanently filled with medium and for the medium to be alternately fed from the rear and compressed air to be applied. Here, the exposure to compressed air causes only a pressure surge (impulse) in the medium and / or a slight displacement of a medium column, which leads to the escape of the stated amount of medium from the nozzle opening, without the compressed air itself reaching the outlet level and exiting from the nozzle . In another form it is provided that the at least one nozzle opening is alternately completely filled with medium and through which compressed air flows. Here, a lot of medium can be completely displaced by the compressed air from the nozzle opening and accelerated by the emerging air jet. In a further preferred form, it is provided that the at least one nozzle opening is held stationary and supply channels which are constantly acted upon with medium and compressed air are alternately guided past behind the at least one nozzle opening by means of a drivable control slide. Here the medium and compressed air can be discharged at a high frequency. With a suitable choice of lengths and cross-sections of the feed channels, it is possible to have longer times available to track the higher-viscosity medium at the lowest possible pressure and to manage with lower flow speeds than are required for pulsing or discharging the compressed air.
Günstige Verfahrensführungen für Auftragsköpfe mit Düsenschlitzen sind in Unteransprüchen beschrieben, auf die hiermit Bezug genommen wird.Favorable procedures for application heads with nozzle slots are described in subclaims, to which reference is hereby made.
Das erfindungsgemäßes Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß jeweils im Düsenschlitz eine definierte Menge von Medium vorgelagert werden kann, die einen gewünschten spezifischen Auftrag pro Fläche ergibt, und daß dann diese Menge vom Medium durch die Druckluft mit hoher Energie zielgenau auf die Materialbahn "geschossen" wird. Der Förderdruck im Medium ist damit für die Übertragung des Mediums auf die Materialbahn nicht mehr ursächlich, er muß nur geeignet sein, die Düsenöffnung in gewünschter Zeit zu "laden". Somit lassen sich auch Medien hoher Viskosität berührungslos auf die Materialbahn übertragen und zwar sowohl punktförmig als auch fadenförmig.The method according to the invention is characterized in that a defined amount of medium can be stored in the nozzle slot, which has a desired specific order per area, and that this amount of the medium is then "shot" by the compressed air with high energy at the material web. The delivery pressure in the medium is therefore no longer the cause of the transfer of the medium to the material web, it only has to be suitable for "loading" the nozzle opening in the desired time. This means that media of high viscosity can also be transferred to the material web without contact, both point-like and thread-like.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß das Medium nur noch mit einem geringen Vordruck in der Größenordnung von 0,2 bis 0,5 bar in die Düsenöffnungen gedrängt werden muß, da der Energieimpuls zur Übertragung auf die Materialbahn durch die austretende Druckluft erfolgt . Besonders günstig ist es , den Vordruck im Medium innerhalb des Auftragskopfes zu überwachen, um ihn auch bei Temperaturänderungen in Abhängigkeit von der Viskosität auf einen gewünschten Wert regeln zu können, der eine jeweils gleiche Austrittsmenge sicherstellt.The process according to the invention has the advantage that the medium only has to be forced into the nozzle openings with a low admission pressure in the order of magnitude of 0.2 to 0.5 bar, since the energy impulse for transmission to the material web occurs through the emerging compressed air. It is particularly favorable to monitor the admission pressure in the medium within the application head in order to be able to regulate it to a desired value even in the event of temperature changes depending on the viscosity, which ensures an equal amount of discharge.
Ein erster erfindungsgemäßer Auftragskopf ist dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenschieber folgende Merkmale aufweist:A first application head according to the invention is characterized in that the roller valve has the following features:
- zumindest einen inneren Längskanalraum, dem Medium über eine erste Zuführöffnung zugeführt werden kann,at least one inner longitudinal channel space, to which the medium can be supplied via a first feed opening,
- zumindest einen Zuführkanal, dem Luft über eine zweite Zuführöffnung zugeführt werden kann- At least one supply duct to which air can be supplied via a second supply opening
- eine Zylinderoberfläche, die den Düsenschlitz von innen abdichten kann,a cylinder surface that can seal the nozzle slot from the inside,
- Oberflächennuten in der Zylinderoberfläche, die drehstellungs- abhängig mit dem Düsenschlitz kommunizieren, und- Surface grooves in the cylinder surface, which communicate with the nozzle slot depending on the rotational position, and
- radiale Austrittsbohrungen vom inneren Längskanal bis in jeder erste zweier benachbarter Oberflächennuten,- radial outlet bores from the inner longitudinal channel to in every first two adjacent surface grooves,
- Eintrittsöffnungen vom Zuführkanal in jede zweite zweier benachbarter Oberflächennuten. Ein solcher erfindungsgemäßer Auftragskopf zeichnet sich dadurch aus, daß die Steuerung des Mediums unmittelbar am Düsenschlitz stattfindet, so daß die Genauigkeit der Zumessung nicht durch die Zähigkeit des Mediums oder die Elastizität des Mediums stromab von der Steuerungsstelle nachteilig beeinflußt werden können. Durch die Versorgung der Oberflächennuten mit Medium aus dem Inneren des Walzenschiebers heraus sind effektiv kurze Strömungswege für das Nachströmen in den Düsenschlitz gewährleistet.- Inlet openings from the feed channel into every second two adjacent surface grooves. Such an application head according to the invention is characterized in that the control of the medium takes place directly at the nozzle slot, so that the accuracy of the metering cannot be adversely affected by the toughness of the medium or the elasticity of the medium downstream of the control point. By supplying the surface grooves with medium from the inside of the roller valve, short flow paths are effectively guaranteed for the subsequent flow into the nozzle slot.
In einer ersten günstigen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Oberflächennuten eine Mehrzahl von achsparallelen Nuten umfassen, die über dem Umfang des Walzenschiebers abwechselnd mit Medium und mit Luft versorgbar sind.In a first favorable embodiment it is provided that the surface grooves comprise a plurality of axially parallel grooves which can be supplied with medium and with air alternately over the circumference of the roller slide.
Die Darstellung von Rasterpunkten kann durch Einsatz einer entsprechenden Düsenblende mit Einzelbohrungen von geringen Abstand in den Düsenschlitz erzeugt werden. Hierbei können Lochblenden mit bis zu 120 Öffnungen pro cm2 eingesetzt werden, die somit mehrere Rasterpunktreihen je Oberflächennut erzeugen. Sofern auf den Einsatz einer solchen Düsenblende verzichtet wird, entsteht bei Verwendung von achsparallelen Nuten ein Linienauftrag jeweils quer zur Bewegungsrichtung der Materialbahn.The display of raster points can be generated by using a corresponding nozzle screen with individual holes at a short distance into the nozzle slot. Perforated screens with up to 120 openings per cm 2 can be used, which thus create several rows of grid points per surface groove. If the use of such a nozzle screen is dispensed with, the use of axially parallel grooves results in a line application transverse to the direction of movement of the material web.
Die Abstände der Rasterpunkte in Bewegungsrichtung der Materialbahn kann durch Verändern der Rotationsgeschwindigkeit des Walzenschiebers beeinflußt werden. Sofern die Oberflächennuten in ungleichmäßigem Abstand über dem Umfang des Walzenschiebers verteilt sind, kann bei konstanter Antriebsgeschwindigkeit ein ungleichförmiges Punktraster erzeugt werden. Andererseits kann bei gleichmäßigem U fangsabstand der achsparallelen Oberflächennuten ein ungleichförmiges Punktraster durch veränderliche Antriebsgeschwindigkeit des Walzenschiebers erzielt werden. Bekannte Servomotoren zur Steuerung sind zu solch ungleichmäßiger Antriebsgeschwindigkeit imstande . In einer zweiten günstigen Ausgestaltung können die Oberflächennuten zumindest ein Paar von ineinandergedrehten schrauben- bzw. wendeiförmige Nuten umfassen, die in Längsrichtung des Walzenschiebers betrachtet abwechselnd mit Medium und Luft versorgbar sind. Hierbei entstehen jeweils Öffnungsbereiche am Düsenschlitz, die bei Antrieb des Walzenschiebers in einer Richtung längs des Düsenschlitzes wandern, so daß bei gleichzeitiger Bewegung der Materialbahn diagonal über die Materialbahn verlaufende Fadenscharen entstehen. Bei diese Ausführungsform werden vorzugsweise Düsenschlitze ohne Düsenblenden eingesetzt, so daß die genannten diagonalen Aufträge in Form von ununterbrochenen Fäden auf die Materialbahn aufgelegt werden. Die austretende Druckluft beschleunigt das Medium und verhindert zugleich ein Ineinanderfließen einzelner benachbarter Fäden. Hierbei kann es günstig sein, zwei hintereinanderliegende Auftragsköpfe mit entgegengesetzter Steigung der Oberflächennuten bei gleicher Antriebsrichtung bzw. mit entgegengesetzter Antriebsrichtung bei gleicher Steigung zu verwenden, so daß ein Muster sich symmetrisch kreuzender diagonaler Fäden des Mediums auf der Materialbahn erzeugt werden.The spacing of the grid points in the direction of movement of the material web can be influenced by changing the speed of rotation of the roller slide. If the surface grooves are distributed at a non-uniform distance over the circumference of the roller slide, a non-uniform dot matrix can be generated at a constant drive speed. On the other hand, with a uniform circumferential spacing of the axially parallel surface grooves, a non-uniform point pattern can be achieved by changing the drive speed of the roller slide. Known servomotors for control are capable of such an uneven driving speed. In a second advantageous embodiment, the surface grooves can comprise at least a pair of screw-shaped or helical grooves that are twisted into one another and which, viewed in the longitudinal direction of the roller slide, can be supplied alternately with medium and air. This creates opening areas on the nozzle slot, which move in one direction along the nozzle slot when the roller valve is driven, so that with the simultaneous movement of the material web, thread sheets are formed which run diagonally across the material web. In this embodiment, nozzle slots without nozzle orifices are preferably used, so that the diagonal applications mentioned are placed in the form of uninterrupted threads on the material web. The escaping compressed air accelerates the medium and at the same time prevents individual neighboring threads from flowing into one another. It can be advantageous here to use two application heads lying one behind the other with the opposite slope of the surface grooves with the same drive direction or with the opposite drive direction with the same slope, so that a pattern of symmetrically crossing diagonal threads of the medium are produced on the material web.
Die Versorgung der Oberflächennuten mit Medium bzw. mit Luft kann jeweils unmittelbar über den Walzenschieber, d.h. über eine Kombination von Hohlzapfen und Radialbohrungen oder über eine Kombination von radialen Gehäusebohrungen und Ringkanälen im Gehäuse oder im Walzenschieber erfolgen. Hierbei kann auch eines der Medien in der erstgenannten Art und das zweite Medium in der zweitgenannten Art zugeführt werden. Günstige Ausführungsbei- spiele sind in den Unteransprüchen genannt, auf die hiermit Bezug genommen wird.The supply of the surface grooves with medium or with air can in each case directly via the roller slide, i.e. via a combination of hollow pins and radial bores or via a combination of radial housing bores and ring channels in the housing or in the roller valve. One of the media in the first-mentioned type and the second medium in the second-mentioned type can also be supplied. Favorable exemplary embodiments are mentioned in the subclaims, to which reference is hereby made.
Ein anderer erfindungsgemäßer Auftragskopf zeichnet sich dadurch aus, daß in der zylindrischen Walzenkammer ein Standzylinder koaxial fest angeordnet ist, daß der Standzylinder einen inneren Hohlraum und einen in seinem Zylindermantel ausgebildeten Längsschlitz aufweist, der eine mit dem Düsenschlitz im Gehäuse übereinstimmende Winkelposition aufweist, daß der Walzenschieber ein mit radialen Durchtrittslöcher versehener Hohlzylinder ist, der den Standzylinder eng umschließt, daß der innere Hohlraum des Standzylinders mit einer Druckluftzuführung verbunden ist und daß die Zuführöffnung zur Einleitung von Medium in die Walzenkammer in einer sich über die Länge der Walzenkammer erstreckenden Austrittskammer in die Walzenkammer mündet. Der als relativ dünnwandiger Hohlzylinder darstellbare Walzenschieber rotiert hierbei in einem Ringzylinderraum, der von der Innenoberfache der Walzenkammer und der äußeren Oberfläche des Standzylinders gebildet wird. Im Bereich der Austrittskammer wird den Durchtrittslöcher im Walzenschieber von außen Medium zugeführt, das aufgrund des engen Aufliegens des Walzenschiebers auf dem Standzylinder auf der Innenseite zunächst nicht austreten kann. Am Ende der Austrittskammer tritt die Walzenschieberwandung in den engen Spalt zwischen Walzenkammeroberfläche und Standzylinderoberfläche ein, so daß im wesentlichen Einzelvolumina von Medium innerhalb der einzelnen Durchtrittslöcher entstehen, wobei durch das Volumen der Löcher zugleich das spätere Volumen der ein- zelnene Auftragspunkte bestimmt ist. Beim Vorbeilaufen der einzelnen Durchtrittslöcher am Düsenschlitz, dem auf der Innenseite des Walzenkörpers der Luftaustrittsschlitz im Standzylinder gegenüberliegt, wird mittels der im Inneren des Standzylinders anstehenden Druckluft das zuvor bereits vereinzelte und zugemessene Volumen an Medium für einen einzigen Auftragspunkt aus dem jeweiligen Durchtrittsloch ausgeblasen, so daß es punktförmig und scharf getrennt von benachbarten Auftragspunkten auf die Materialbahn gelangt. Das mit dem Begriff Walzenschieber bezeichnete Element stellt hierbei bevorzugt einen dünnwandigen nahtlosen Siebzylinder dar, bei dem somit die Durchtrittslöcher jeweils nur ein äußerst geringes Volumen an Medium fassen. Im Hinblick auf die geringe Steifigkeit eines derartigen Siebzylinders ist bevorzugt vorgesehen, daß der Walzenschieber auf dem Standzylinder gleitend gelagert ist . Nach einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Siebzylinder hierbei teflonbeschichet, um die Reibung gering zu halten. Hiermit ist insbesondere auch das Verschließen der Durchgangslöcher auf der Innenseite beim Einpressen von Medium von der Außenseite her sichergestellt.Another application head according to the invention is characterized in that a standing cylinder is located in the cylindrical roller chamber is arranged coaxially fixed that the standing cylinder has an inner cavity and a longitudinal slot formed in its cylinder jacket, which has an angular position corresponding to the nozzle slot in the housing, that the roller slide is a hollow cylinder provided with radial through holes, which closely surrounds the standing cylinder, that the inner cavity of the standing cylinder is connected to a compressed air supply and that the supply opening for introducing medium into the roller chamber opens into the outlet chamber in an outlet chamber which extends over the length of the roller chamber. The roller slide, which can be represented as a relatively thin-walled hollow cylinder, rotates here in an annular cylinder space which is formed by the inner upper compartment of the roller chamber and the outer surface of the standing cylinder. In the area of the outlet chamber, medium passes through the through-holes in the roller valve which, due to the close contact of the roller valve with the stationary cylinder, cannot initially exit on the inside. At the end of the outlet chamber, the roller valve wall enters the narrow gap between the roller chamber surface and the surface cylinder surface, so that essentially individual volumes of medium arise within the individual through holes, the volume of the holes simultaneously determining the later volume of the individual application points. When the individual passage holes pass the nozzle slot, which is opposite the air outlet slot in the standing cylinder on the inside of the roller body, the compressed air in the inside of the standing cylinder blows out the previously isolated and measured volume of medium for a single application point from the respective passage hole, so that it reaches the material web in a punctiform and sharply separated manner from adjacent application points. The element designated by the term roller slide valve preferably represents a thin-walled, seamless screen cylinder, in which the through holes are thus provided Only hold an extremely small volume of medium. In view of the low rigidity of such a screen cylinder, it is preferably provided that the roller slide is slidably mounted on the standing cylinder. According to a preferred embodiment, the screen cylinder is Teflon-coated in order to keep the friction low. In particular, this also ensures that the through holes on the inside are closed when the medium is pressed in from the outside.
Die Wandstärke des Siebzyinders beträgt bevorzugt nicht mehr als 0,3 mm, womit eine erste Komponente zur Dimensionierung des Volumens eines Auftragspunktes gegeben ist . In weiterer günstiger konstruktiver Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Durchtrittslöcher, die galvanisch erzeugt werden, eine Dichte von bis zu 200/cm2 haben und daß die Durchtrittslöcher insbesondere einen Durchmesser von 0,02 bis 0,2 mm haben. Aus den diesen technisch darstellbaren Dimensionen kann das Volumen der einzelnen Auftragspunkte abgeschätzt werden, wobei Anhaftungen von Medium in den Durchgangslöchern zu berücksichtigen sind. Galvanisches Erzeugen bedeutet hierbei elektrochemisches rasterförmi- ges Abtragen nach vorangehendem phototechnischen Aufbringen einer Abdeckschicht, die ein Punktraster bildet.The wall thickness of the screen cylinder is preferably not more than 0.3 mm, which provides a first component for dimensioning the volume of an application point. In a further favorable constructive embodiment it is provided that the through holes which are generated galvanically have a density of up to 200 / cm 2 and that the through holes have in particular a diameter of 0.02 to 0.2 mm. The volume of the individual application points can be estimated from these technically representable dimensions, whereby media buildup in the through holes must be taken into account. Galvanic production here means electrochemical raster-like removal after previous phototechnical application of a cover layer which forms a dot raster.
Aufgrund der relativ dünnwandigen Ausführung des Walzenschiebers und der Art der Lagerung im Hinblick auf eine notwendige Befestigung zwischen Standzylinder und Gehäuse wird der Walzenschieber bevorzugt außermittig - insbesondere über zwei sich diametral zur Walzenachse gegenüberliegende Antriebswellen - rotierend antreibbar ausgebildet. Diese Antriebswellen oder Antriebswalzen können hierbei bereichsweise oder über die gesamte Länge Reibkontakt mit dem Walzenschieber haben, so daß dieser über Reibrollen bzw. Reibwalzen rotierend antreibbar ist. Der Walzenschieber kann zur Erhöhung der Festigkeit an seinen axialen Enden durch Deckel und/oder Flansche ausgesteift sein. Hierbei ist es weiterhin möglich, daß der Walzenschieber an diesen axialen Enden außerachsig mit Antriebsmitteln formschlüssig im Eingriff ist, d.h. also beispielsweise über angeschweißte Zahnkränze mittels Antriebsritzeln. Auch diese können in doppelter Anordnung sich diametral zur Walzenachse gegenüberliegend angeordnet sein, um einseitige Belastungen des Walzenschiebers gegenüber dem Standzylinder zu vermeiden.Due to the relatively thin-walled design of the roller valve and the type of storage with a view to a necessary fastening between the vertical cylinder and the housing, the roller valve is preferably designed to be rotatably drivable - in particular via two drive shafts diametrically opposite to the roller axis. These drive shafts or drive rollers can have frictional contact with the roller slide in some areas or over the entire length, so that it can be driven to rotate via friction rollers or friction rollers. The roller slide can be stiffened at its axial ends by covers and / or flanges to increase the strength. It is also possible here that the roller slide is positively engaged with drive means at these axial ends off-axis, that is to say, for example, by means of welded toothed rings by means of drive pinions. These can also be arranged diametrically opposite to the roller axis in a double arrangement in order to avoid one-sided loads on the roller slide relative to the standing cylinder.
Die genannten Antriebswalzen könne zugleich als Abstreifwalzen für Medium wirken. Es ist jedoch bei anderer Form des Antriebs auch möglich, parallel zur Austrittskammer verlaufende in Drehrichtung des Walzenschiebers betrachtet hinter dieser liegende Abstreifwalzen in der Walzenkammer anzuordnen. Nach einer anderen Möglichkeit kann vorgesehen werden, eine parallel zur Austrittskammer verlaufende in Drehrichtung des Walzenschiebers betrachtet hinter dieser liegende Rakelvorrichtung im Gehäuse auszubilden.The drive rollers mentioned can also act as wiping rollers for the medium. However, in another form of drive it is also possible to arrange wiping rollers, which run parallel to the outlet chamber and are viewed in the direction of rotation of the roller slide behind the roller slide, in the roller chamber. According to another possibility, it can be provided to form a doctor device in the housing, which runs parallel to the outlet chamber and is viewed behind this in the direction of rotation of the roller slide.
Die Druckluftzuführung zum inneren Hohlraum im Standzylinder kann über eine koaxial im Gehäuse angeordnete Einleitung erfolgen. Das Gehäuse ist im Hinblick auf das zu verwendende Medium vorzugsweise mit Heizvorrichtungen zu versehen.The compressed air supply to the inner cavity in the standing cylinder can take place via an inlet arranged coaxially in the housing. With regard to the medium to be used, the housing should preferably be provided with heating devices.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungen erläutert .Preferred embodiments of the invention are explained below with reference to the drawings.
Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Auftragskopf einer ersten Art in einer ersten Ausführung mit einer sich darunter vorbeibewegenden Materialbahn in perspektivischer Darstellung; Figur 2 zeigt einen erfindungsgemäßen Auftragskopf einer ersten Art in einer zweiten Ausführung mit einer sich darunter vorbeibewegenden Materialbahn in perspektivischer Darstellung;1 shows a perspective view of an application head according to the invention of a first type in a first embodiment with a material web moving beneath it; FIG. 2 shows an application head according to the invention of a first type in a second embodiment with a material web moving beneath it in a perspective view;
Figur 3 zeigt einen erfindungsgemäßen Auftragskopf einer zweiten Art in einer ersten Ausführung mit einer sich darunter vorbeibewegenden Materialbahn in perspektivischer Darstellung;FIG. 3 shows a perspective view of an application head according to the invention of a second type in a first embodiment with a material web moving beneath it;
Figur 4 zeigt einen erfindungsgemäßen Auftragskopf nach Figur 3 im Querschnitt;FIG. 4 shows an applicator head according to FIG. 3 in cross section;
Figur 5 zeigt einen erfindungsgemäßen Auftragskopf nach Figur 3 im Längsschnitt;Figure 5 shows an application head according to the invention of Figure 3 in longitudinal section;
Figur 6 zeigt vergrößerte Einzelheiten zum Walzenschieber nach Figur 3FIG. 6 shows enlarged details of the roller valve according to FIG. 3
a) in Ansicht, b) im Querschnitt.a) in view, b) in cross section.
Figur 1 zeigt einen Auftragskopf 11 von länglicher kubischer Form. Aus dem Gehäuse 12 des Auftragskopfes 11 ragt ein Zapfen 15 eines Walzenschiebers 13 heraus. Der Zapfen 15 weist eine Axialbohrung 16 auf, über die, wie mit einem Pfeil 17 angedeutet, Medium zugeführt wird. Auf dem Gehäuse 12 sitzen etwa an den Enden des Walzenschiebers 13 Stutzen 31, 32, über die, wie mit weiteren Pfeilen 33, 34 angedeutet, Druckluft zugeführt wird. Der Walzenschieber 13 hat an seiner zylindrischen Oberfläche eine Mehrzahl von ersten Axialnuten 25, in denen Radialbohrungen 27 enden. Die Radialbohrungen 27 sind mit einem inneren zentralen Hohlraum 29 verbunden, in den die Axialbohrung 16 einmündet. Auf diese Weise werden die ersten Axialnuten 25 ständig mit Medium versorgt. Der Walzenschieber 13 hat weiterhin an seiner zylindrischen Oberfläche eine Mehrzahl von zweiten Axialnuten 26, die sich jeweils mit den ersten Axialnuten 25 über dem Umfang abwechseln. Die zweiten Axialnuten 26 bilden an ihren Enden Einmündungen 39, 40 in Umfangsnuten 35, 36 am Walzenschieber. Diese Umfangsnuten 35, 36 liegen im Bereich der Stutzen 31, 32 und sind von den ersten Axialnuten 25 getrennt. Die Umfangsnuten 35, 36 stehen mit radialen Gehäusebohrungen 37, 38 in Verbindung, in die die Stutzen 31, 32 eingeschraubt sind. Auf diese Weise werden die zweiten Axialnuten 26 dauernd mit Druckluft beaufschlagt. Das Gehäuse 12 umschließt den Walzenschieber 13 dicht mit einer zylindrischen Walzenkammer 20, von der aus Zuführkanäle 21 zu einem Düsenschlitz 18 führen, in die eine nicht im einzelnen dargestellte Lochblende eingesetzt ist. Wie durch einen Drehpfeil 14 angedeutet, wird der Walzenschieber 13 drehend angetrieben. Auf diese Weise werden der Düsenschlitz 18 und die Zuführkanäle 21 abwechselnd mit einer ersten Axialnut 25, die Medium führt, und mit einer zweiten Axialnut 26, die Druckluft führt, verbunden, so daß abwechselnd der Düsenschlitz 18 mit Medium ausgefüllt und dieses mittels Druckluft verdrängt wird. Vorzugsweise wird die gesamte in den Zuführkanälen 21 und der Düsenschlitz 18 enthaltene Menge Medium gemeinsam vollständig von Druckluft ausgeblasen. Um hierbei feine Tropfen zu erzielen, sind die Kanallängen (21) bzw. Düsenöffnungen (18) viel geringer zu bemessen, als in der Zeichnung dargestellt. Unterhalb des Gehäuses 12 ist ein aus dem Düsenschlitz 18 austretender Sprühvorhang 19 erkennbar, der auf eine Materialbahn 22 trifft, deren Bewegungsrichtung durch einen Pfeil 23 hier symbolisiert ist.Figure 1 shows an application head 11 of elongated cubic shape. A pin 15 of a roller slide 13 protrudes from the housing 12 of the application head 11. The pin 15 has an axial bore 16, through which, as indicated by an arrow 17, medium is supplied. On the housing 12 there are 13 sockets 31, 32, approximately at the ends of the roller slide, via which, as indicated by further arrows 33, 34, compressed air is supplied. The roller slide 13 has on its cylindrical surface a plurality of first axial grooves 25, in which radial bores 27 end. The radial bores 27 are connected to an inner central cavity 29 into which the axial bore 16 flows into. In this way, the first axial grooves 25 are constantly supplied with medium. The roller slide 13 also has on its cylindrical surface a plurality of second axial grooves 26, which alternate with the first axial grooves 25 over the circumference. The ends of the second axial grooves 26 form openings 39, 40 in circumferential grooves 35, 36 on the roller valve. These circumferential grooves 35, 36 lie in the area of the connecting pieces 31, 32 and are separated from the first axial grooves 25. The circumferential grooves 35, 36 are connected to radial housing bores 37, 38 into which the sockets 31, 32 are screwed. In this way, the second axial grooves 26 are continuously pressurized with compressed air. The housing 12 tightly encloses the roller slide 13 with a cylindrical roller chamber 20, from which feed channels 21 lead to a nozzle slot 18 into which a perforated diaphragm, not shown in detail, is inserted. As indicated by a rotating arrow 14, the roller valve 13 is driven in rotation. In this way, the nozzle slot 18 and the feed channels 21 are alternately connected to a first axial groove 25, which carries the medium, and to a second axial groove 26, which carries compressed air, so that the nozzle slot 18 is alternately filled with medium and this is displaced by compressed air . The entire quantity of medium contained in the feed channels 21 and the nozzle slot 18 is preferably completely blown out of compressed air. In order to achieve fine drops, the channel lengths (21) or nozzle openings (18) are dimensioned much smaller than shown in the drawing. Below the housing 12, a spray curtain 19 emerging from the nozzle slot 18 can be seen, which meets a material web 22, the direction of movement of which is symbolized here by an arrow 23.
Der Sprühvorhang 19 erzeugt ein Auftragsmuster 24 auf der Materialbahn, das ein rechteckiges Punktraster bildet. Die erwähnte Lochblende kann in Form eines feinmaschigen Siebes hergestellt sein, so daß jeweils eine Mehrzahl von Punktreihen bei jedem Vorbeistreichen einer ersten Axialnut 25 im Düsenbereich vorgelagert und beim Vorbeistreichen einer zweiten Axialnut 26 aus der Lochblende auf die Materialbahn mittels Druckluft übertragen werden. Der Walzenschieber 13 kann von einem Servomotor an dem dem Zapfen 15 gegenüberliegenden Ende des Gehäuses angetrieben werden.The spray curtain 19 generates an application pattern 24 on the material web, which forms a rectangular dot pattern. The one mentioned Pinhole can be made in the form of a fine-meshed screen, so that a plurality of rows of dots are stored in the nozzle area each time a first axial groove 25 is passed, and are transferred from the pinhole to the material web by means of compressed air when a second axial groove 26 is passed. The roller slide 13 can be driven by a servo motor at the end of the housing opposite the pin 15.
Figur 2 zeigt einen Auftragskopf 71 von länglicher kubischer Form. Aus dem Gehäuse 72 des Auftragskopfes 71 ragt ein ZapfenFigure 2 shows an application head 71 of elongated cubic shape. A pin protrudes from the housing 72 of the application head 71
75 eines Walzenschiebers 73 heraus. Der Zapfen 75 des Walzenschiebers 73 weist eine Axialbohrung 76 auf, über die, wie mit einem Pfeil 77 angedeutet, Medium zugeführt wird. Am anderen dem Zapfen 75 gegenüberliegenden Ende des Gehäuses 72 wird, wie über einen weiteren Pfeil 94 angedeutet, dem Inneren des Gehäuses 72 Druckluft zugeführt. Der Walzenschieber 73 hat an seiner zylindrischen Oberfläche zwei zueinander parallel verlaufende inein- andergedrehte Schraubennuten, eine erste Schraubennut 85, und eine zweite Schraubennut 86. In der ersten Schraubennut 85 enden Radialbohrungen 87, die mit einem inneren Hohlraum 89 verbunden sind. Der zentrale innere Hohlraum 89 steht mit der Axialbohrung75 of a roller slide 73 out. The pin 75 of the roller slide 73 has an axial bore 76, through which, as indicated by an arrow 77, medium is supplied. At the other end of the housing 72 opposite the pin 75, as indicated by a further arrow 94, compressed air is supplied to the interior of the housing 72. The roller slide 73 has on its cylindrical surface two mutually parallel screw grooves, a first screw groove 85 and a second screw groove 86. Radial bores 87 end in the first screw groove 85 and are connected to an inner cavity 89. The central inner cavity 89 faces the axial bore
76 im Zapfen 75 in offener Verbindung. Die zweite Schraubennut 86 steht mit einzelnen Radialbohrungen 88 in Verbindung, die mit drei umfangsverteilten Parallelbohrungen 90 im Walzenschieber verbunden sind. Die Parallelbohrungen 90 können an dem dem Zapfen 75 gegenüberliegenden Ende aus dem Walzenschieber 73 austreten und über einen Ringraum im Gehäuse 72 mit Druckluft versorgt werden, die gemäß dem Pfeil 94 in das Gehäuse 72 eintritt. Die Luftführung ist so auszubilden, daß der Walzenschieber 72, von dem dem Zapfen 75 gegenüberliegenden Ende noch über einen Servomotor angetrieben werden kann. Das Gehäuse 72 umschließt den Walzenschieber 73 mit einer zylindrischen Walzenkammer 80, von der aus Zuführkanäle 81 zu einem Düsenschlitz 78 führen. Wie durch einen Drehpfeil 74 angedeutet, wird der Walzenschieber drehend angetrieben. Auf diese Weise ist der Düsenschlitz in ihrer Längsrichtung abwechselnd mit Abschnitten der mediumführenden ersten Schraubennut 85 und der druckluftführenden zweiten Schraubennut 86 verbunden. Diese Abschnitte wandern infolge der Steigung der Schraubennuten 85, 86 entlang dem Düsenschlitz 78. Ortsfest betrachtet wird dadurch jeder einzelne Abschnitt des Düsenschlitzes abwechselnd mit Medium ausgefüllt und dieses durch Druckluft verdrängt . Vorzugsweise wird die gesamte hinter dem betrachteten Abschnitt liegende Menge Medium aus den Zuführkanälen 81 und dem Düsenschlitz 78 vollständig von Druckluft ausgeblasen. Um hierbei dünne voneinander getrennte Fäden zu erzeugen, sind die Kanallängen (81) und die Düsenöffnung (78) viel geringer zu bemessen als in der Zeichnung dargestellt. Aus dem Düsenschlitz 78, die über ihre Länge im wesen- tichen vollständig offen ist, ggfs. unter Verwendung einiger Brücken, die den Düsenspalt konstant halten, tritt ein Sprühvorhang 79 aus. Dieser trifft auf eine Materialbahn 82, deren Bewegungsrichtung durch einen Pfeil 83 symbolisiert ist. Der Sprühvorhang 79 erzeugt ein Auftragsmuster 84 auf der Materialbahn, das im wesentlichen aus diagonalen einzelnen Fäden besteht . Unter Verwendung zwei gleichartiger hintereinanderliegender Auftragsköpfe mit entgegengesetzter Antriebsrichtung des Walzenschiebers kann ein Gespinst von sich kreuzenden Fadenscharen erzeugt werden.76 in the pin 75 in an open connection. The second screw groove 86 is connected to individual radial bores 88 which are connected to three circumferentially distributed parallel bores 90 in the roller slide. The parallel bores 90 can emerge from the roller slide 73 at the end opposite the pin 75 and can be supplied with compressed air via an annular space in the housing 72, which air enters the housing 72 according to the arrow 94. The air duct is to be designed in such a way that the roller slide 72 can still be driven by a servo motor from the end opposite the pin 75. The housing 72 encloses the roller slide 73 with a cylindrical roller chamber 80, from which feed channels 81 form a nozzle slot 78 to lead. As indicated by a rotating arrow 74, the roller slide is driven in rotation. In this way, the nozzle slot is alternately connected in its longitudinal direction to sections of the medium-carrying first screw groove 85 and the compressed air-carrying second screw groove 86. As a result of the pitch of the screw grooves 85, 86, these sections migrate along the nozzle slot 78. When viewed in a fixed position, each individual section of the nozzle slot is alternately filled with medium and this is displaced by compressed air. Preferably, the entire amount of medium lying behind the section under consideration is completely blown out of compressed air from the supply channels 81 and the nozzle slot 78. In order to produce thin threads that are separate from one another, the channel lengths (81) and the nozzle opening (78) are dimensioned much smaller than shown in the drawing. A spray curtain 79 emerges from the nozzle slot 78, which is essentially completely open over its length, possibly using a few bridges which keep the nozzle gap constant. This strikes a material web 82, the direction of movement of which is symbolized by an arrow 83. The spray curtain 79 creates an application pattern 84 on the material web, which essentially consists of diagonal individual threads. Using two similar application heads one behind the other with the opposite drive direction of the roller pusher, a web of crossing thread sheets can be produced.
Figur 3 zeigt einen Auftragskopf 111 von länglich kubischer Gestalt, der oberhalb einer Materialbahn 112 angeordnet ist, deren Bewegungsrichtung durch einen Pfeil 113 angedeutet ist. Aus dem Auftragskopf 111 tritt ein Tropfenschleier 114 aus, der auf der fortbewegten Materialbahn 112 ein Auftragspunktraster 115 erzeugt. Am vorderen Stirnende des Auftragskopfes 111 treten zwei Antriebswalzen 116, 117 aus dem Gehäuse aus, deren Drehrichtung durch Rotationspfeile angedeutet ist. Mit einer Kreis- linie an dem vorderen Stirnende des Auftragskopfes ist die Position eines Walzenschiebers 118 relativ zu den Antriebswalzen 116, 117 angedeutet, ebenso durch einen Drehpfeil dessen Rotationsrichtung. Am entgegengesetzten Stirnende des Auftragskopfes ist ein Luftzuführstutzen 119 erkennbar. Am Umfang des Gehäuses befindet sich ein weiterer Zuführstutzen 120 für Medium. Daneben ist ein elektrischer Kabelanschluß 121 am Gehäuse zur Versorgung von Heizvorrichtungen gezeigt . Weiterhin ist der Austritt einer Entlüftungsbohrung 122 erkennbar.FIG. 3 shows an application head 111 of elongated cubic shape, which is arranged above a material web 112, the direction of movement of which is indicated by an arrow 113. A drop veil 114 emerges from the application head 111 and generates an application point grid 115 on the moving material web 112. At the front end of the application head 111, two drive rollers 116, 117 emerge from the housing, the direction of rotation of which is indicated by rotation arrows. With a circular The position of a roller slide 118 relative to the drive rollers 116, 117 is indicated on the front end of the application head, as is the direction of rotation of the rotary arrow. At the opposite end of the application head, an air supply pipe 119 can be seen. A further supply connection 120 for medium is located on the circumference of the housing. In addition, an electrical cable connection 121 is shown on the housing for supplying heating devices. The emergence of a ventilation hole 122 can also be seen.
In Figur 4 ist das Gehäuse 131 mit der zylindrischen Walzenkammer 132 erkennbar, die sich in einem Düsenschlitz 133 längs des Gehäuses nach außen öffnet. In der Walzenkammer 132 ist mit radialem Abstand ein Standzylinder 134 angeordnet. Dieser bildet einen zentralen Hohlraum 135 aus. In übereinstimmender Winkellage mit dem Düsenschlitz 133 ist ein Längsschlitz 136 im Standzylinder 134 ausgeführt. Der Hohlraum 135 ist mit der zuvor genannten Luftzuführung 119 verbunden. Im Zylinderringraum zwischen der Innenwandung der Walzenkammer 132 und der Außenoberfläche des Standzylinders 134 liegt der kreiszylindrische dünnwandige Walzenschieber 118. Dieser verfügt über radiale Durchgangsöffnungen, die später noch gezeigt werden. Der Walzenschieber wird über zwei Reibrollen 116, 117, mit denen er in Oberflächenkontakt steht, rechtsdrehend angetrieben. In Drehrichtung vor der Reibrolle 117 befindet sich eine längs des Walzenschiebers 118 verlaufende Zuführkammer 124, die über den Zuführstutzen 120 und eine Radialbohrung 123 mit flüssigem Medium versorgt werden. Dieses tritt in die Durchgangslöcher 125 des Walzenschiebers 118 ein, wobei beim Vorbeilaufen an der Antriebswalze 117 Einzelvolumina erzeugt werden. Beim Vorbeistreichen dieser Einzelvolumina zwischen dem druckluftbeaufschlagten Längsschlitz 136 und den Düsenschlitz 133 entsteht der Tropfenschleier 114. Die im Walzenschieber 118 gefangene Luft entweicht durch die Entlüftungsbohrung 122, wenn in der Zuführkammer 124 erneut Medium in die Durchgangslöcher 125 des Walzenschiebers 118 gedrückt wird. Außen auf dem Gehäuse 131 sind Heizelemente 137, 138, 139 angeordnet, die über den elektrische Kabelanschluß 121 mit Strom versorgt werden.4 shows the housing 131 with the cylindrical roller chamber 132, which opens outwards in a nozzle slot 133 along the housing. A standing cylinder 134 is arranged in the roller chamber 132 at a radial distance. This forms a central cavity 135. A longitudinal slot 136 is embodied in the standing cylinder 134 at an angular position coinciding with the nozzle slot 133. The cavity 135 is connected to the aforementioned air supply 119. In the cylindrical annulus between the inner wall of the roller chamber 132 and the outer surface of the standing cylinder 134 is the circular cylindrical thin-walled roller valve 118. This has radial through openings, which will be shown later. The roller slide is driven clockwise by two friction rollers 116, 117 with which it is in surface contact. In the direction of rotation in front of the friction roller 117 there is a feed chamber 124 which runs along the roller slide 118 and which is supplied with liquid medium via the feed nozzle 120 and a radial bore 123. This enters the through holes 125 of the roller slide 118, 117 individual volumes being generated when the drive roller passes by. When these individual volumes are swept between the compressed air-loaded longitudinal slot 136 and the nozzle slot 133, the drop curtain 114 is created. The air trapped in the roller valve 118 escapes through the vent hole 122 when medium is again pressed into the through holes 125 of the roller valve 118 in the feed chamber 124. On the outside of the housing 131, heating elements 137, 138, 139 are arranged, which are supplied with current via the electrical cable connection 121.
In Figur 5 ist in dem in Figur 4 angedeuteten Schnitt erkennbar, daß das Gehäuse 131 mit zwei Deckeln 141, 142 verschlossen ist, auf deren Innenseiten Ringnuten 143, 144 ausgeführt sind, in denen der Standzylinder 134 gehalten ist. Auf dem Standzylinder 134 ist der Walzenschieber 118 gleitend gelagert, der nicht in die Ringnuten eingreift. Die Durchgangslöcher 125 des Walzenschiebers sind sichtbar. Aus dem ersten Deckel 141 tritt hinter der Schnittebene der Zapfen einer der Antriebswalzen 116 aus, die in Reibkontakt mit der Oberfläche des Walzenschiebers sind. Am zweiten Deckel 142 schließt koaxial der Luftzuführstutzen 119 an, in dem ein Luftzuführkanal 126 ausgebildet ist, der mit dem Hohlraum 135 des Standzylinders 134 verbunden ist. In der unteren Bildhälfte sind der Längsschnitt 136 im Standzylinder 134 und dem Düsenschlitz 133 im Gehäuse 131 erkennbar, die vom Walzenschieber getrennt sind.In FIG. 5 it can be seen in the section indicated in FIG. 4 that the housing 131 is closed with two covers 141, 142, on the inside of which ring grooves 143, 144 are made, in which the standing cylinder 134 is held. The roller slide 118, which does not engage in the ring grooves, is slidably mounted on the standing cylinder 134. The through holes 125 of the roller valve are visible. From the first cover 141, behind the cutting plane, the pin emerges from one of the drive rollers 116, which are in frictional contact with the surface of the roller slide. On the second cover 142, the air supply pipe 119 connects coaxially, in which an air supply duct 126 is formed, which is connected to the cavity 135 of the standing cylinder 134. In the lower half of the figure, the longitudinal section 136 in the standing cylinder 134 and the nozzle slot 133 in the housing 131 can be seen, which are separated from the roller valve.
In Figur 6a ist der zylindrische siebartige Walzenschieber pers pektivisch dargestellt, auf dem Radialbohrungen in gleichmäßigem Raster verteilt ausgeführt sind. In Figur 6b sind diese Radialbohrungen 125 in einer vergrößerten Einzelheit erkennbar, deren Lage im Zusammenhang mit einer Gesamtquerschnittdarstellung nach Figur 4 angezeigt ist. Diese wird hier nicht erneut beschrieben. Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen MedienIn Figure 6a, the cylindrical screen-like roller slide is shown in perspective, on which radial bores are distributed in a uniform pattern. 6b, these radial bores 125 can be seen in an enlarged detail, the position of which is indicated in connection with an overall cross-sectional view according to FIG. This will not be described again here. Method and device for applying liquid media
BezugszeichenlisteReference list
11, 71 Auftragskopf11, 71 order head
12, 72 Gehäuse12, 72 housing
13, 73 Walzenschieber13, 73 roller valve
14, 74 Pfeil14, 74 arrow
15, 75 Zapfen15, 75 tenons
16, 76 Axialbohrung16, 76 axial bore
17, 77 Pfeil17, 77 arrow
18, 78 Düsenschlitz18, 78 nozzle slot
19, 79 Sprühvorhang19, 79 spray curtain
20, 80 Walzenkammer20, 80 roller chamber
21, 81 Zuführkanal21, 81 feed channel
22, 82 Materialbahn22, 82 web of material
23, 83 Pfeil23, 83 arrow
24, 84 Auftragsmuster24, 84 order samples
25 - Axialnut25 - axial groove
- 85 Schraubennut- 85 screw groove
26 - Axialnut26 - axial groove
- 86 Schraubennut- 86 screw groove
27, 87 Radialbohrung27, 87 radial bore
- 88 Radialbohrung- 88 radial bore
29, 89 Hohlraum29, 89 cavity
- 90 Parallelbohrung- 90 parallel bore
31 - Stutzen31 - neck
32 — Stutzen Pfeil32 - neck arrow
Pfeilarrow
UmfangsnutCircumferential groove
UmfangsnutCircumferential groove
RadialbohrungRadial bore
RadialbohrungRadial bore
EinmündungConfluence
EinmündungConfluence
SchraubennutScrew groove
SchraubennutScrew groove
AuftragskopfApplication head
MaterialbahnMaterial web
Pfeilarrow
TropfenschleierDrop curtain
AuftragspunktrasterOrder grid
AntriebswalzeDrive roller
Antriebswalze (Reibrolle)Drive roller (friction roller)
WalzenschieberRoller valve
LuftzuführstutzenAir supply nozzle
MediumzuführstutzenMedium supply nozzle
KabelanschlußCable connection
EntlüftungsbohrungVent hole
MediumzuführöffnungMedium feed opening
ZuführkammerFeed chamber
DurchgangslochThrough hole
LuftzuführöffnungAir supply opening
Gehäusecasing
WalzenkammerRoller chamber
DüsenschlitzNozzle slot
StandzylinderStanding cylinder
Hohlraum 136 Längsschlitzcavity 136 longitudinal slot
137 Heizelement137 heating element
138 Heizelement138 heating element
139 Heizelement139 heating element
141 Deckel141 lid
142 Deckel142 lid
143 Ringnut143 ring groove
144 Ringnut 144 ring groove

Claims

Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen MedienMethod and device for applying liquid media
Patentansprücheclaims
1. Verfahren zum berührungslosen Auftragen von flüssigen Medien wie verflüssigten thermoplastischen Kunststoffen oder erschmolzenen Heißschmelzklebern mittels eines Auftragskopfes auf eine zum Auftragskopf relativ bewegliche Materialbahn, wobei der Auftragskopf zumindest eine mit Abstand zur Materialbahn angeordnete Düsenöffnung zum Ausbringen von Medium hat,1. Method for the contactless application of liquid media such as liquefied thermoplastic plastics or melted hot-melt adhesives by means of an application head onto a material web that is relatively movable relative to the application head, the application head having at least one nozzle opening arranged at a distance from the material web for dispensing medium,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß die zumindest eine Düsenöffnung rückwärtig abwechselnd mit Medium und Druckluft beaufschlagt wird.that the at least one nozzle opening is alternately acted upon at the rear with medium and compressed air.
2. Verfahren nach Anspruch 1,2. The method according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß die zumindest eine Düsenöffnung dauernd mit Medium verfüllt bleibt und rückwärtig abwechselnd Medium nachgefüllt und Druckluft aufgegeben wird.that the at least one nozzle opening remains constantly filled with medium and alternately medium is topped up at the back and compressed air is applied.
3. Verfahren nach Anspruch 1,3. The method according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest eine Düsenöffnung abwechselnd vollständig mit Medium verfüllt und von Druckluft durchströmt wird.characterized, that the at least one nozzle opening alternately completely filled with medium and through which compressed air flows.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , mittels eines Auftragskopfes, der einen antreibbaren Steuerschieber mit Zuführkanälen hat,4. The method according to any one of claims 1 to 3, by means of an application head which has a drivable control slide with feed channels,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß die zumindest eine Düsenöffnung ortsfest gehalten wird und ständig mit Medium und Druckluft beaufschlagte Zuführkanäle mittels des Steuerschiebers abwechselnd hinter der zumindest einen Düsenöffnung quer vorbeigeführt werden.that the at least one nozzle opening is held stationary and the supply channels, which are constantly acted upon with medium and compressed air, are alternately guided past behind the at least one nozzle opening by means of the control slide.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , mittels eines Auftragskopfs, der einen sich quer zur Materialbahn erstreckenden Düsenschlitz hat,5. The method according to any one of claims 1 to 4, by means of an application head which has a nozzle slot extending transversely to the material web,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß dem Düsenschlitz abwechselnd Medium und Druckluft jeweils auf seiner ganzen Länge gleichzeitig zugeführt wird.that the nozzle slot alternately medium and compressed air is fed simultaneously along its entire length.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , mittels eines Auftragskopfs, der einen sich quer zur Materialbahn erstreckenden Düsenschlitz hat,6. The method according to any one of claims 1 to 4, by means of an application head which has a nozzle slot which extends transversely to the material web,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß dem Düsenschlitz in entlang seiner Längsrichtung fortschreitenden Längsabschnitten abwechselnd Medium und Druckluft zugeführt wird. Auftragskopf (11, 71) zum berührungslosen Auftragen von flüssigen Medien - wie verflüssigten thermoplastischen Kunststoffen oder erschmolzenen Heißschmelzklebern - auf eine zum Auftragskopf relativ bewegliche Materialbahn (22, 82), mit einem Gehäuse (12, 72), mit einer Walzenkammer (20, 80) im Gehäuse, in der ein Walzenschieber (13, 73) rotierend antreibbar gelagert ist, mit zumindest einer Zuführöffnung (16, 76) zum Einleiten von Medium in die Walzenkammer (20, 80) und mit einem Düsenschlitz (18, 78), der vom Walzenschieber (13, 73) steuerbar ist und sich quer zur Bewegungsrichtung der Materialbahn erstreckt, zum Ausbringen von Medium auf die Materialbahn,that medium and compressed air are alternately supplied to the nozzle slot in longitudinal sections progressing along its longitudinal direction. Application head (11, 71) for the contactless application of liquid media - such as liquefied thermoplastic materials or melted hot melt adhesives - to a material web (22, 82) that is relatively movable relative to the application head, with a housing (12, 72), with a roller chamber (20, 80 ) in the housing, in which a roller valve (13, 73) is rotatably driven, with at least one feed opening (16, 76) for introducing medium into the roller chamber (20, 80) and with a nozzle slot (18, 78), the can be controlled by the roller slide (13, 73) and extends transversely to the direction of movement of the material web, for dispensing medium onto the material web,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß der Walzenschieber (13, 73) folgende Merkmale aufweist:that the roller valve (13, 73) has the following features:
- zumindest einen inneren Längskanal (29, 89), dem Medium (17, 77) über eine erste Zuführöffnung (16, 76) zugeführt werden kann,at least one inner longitudinal channel (29, 89) to which the medium (17, 77) can be fed via a first feed opening (16, 76),
- zumindest einen Zuführkanal (35, 36, 90), dem Druckluft (33, 34, 97) über eine zweite Zuführöffnung (31, 32) zugeführt werden kann,at least one feed channel (35, 36, 90) to which compressed air (33, 34, 97) can be fed via a second feed opening (31, 32),
- eine Zylinderoberfläche, die den Düsenschlitz (18, 78) von innen abdichten kann,a cylinder surface that can seal the nozzle slot (18, 78) from the inside,
- Oberflächennuten (25, 26, 85, 86) in der Zylinderoberfläche, die drehstellungsabhängig mit dem Düsenschlitz (18, 78) kommunizieren, und- Surface grooves (25, 26, 85, 86) in the cylinder surface, which communicate with the nozzle slot (18, 78) depending on the rotational position, and
- radiale Austrittsbohrungen (27, 87) vom inneren Längs- kanal (29, 89) bis in jede erste zweier benachbarter Oberflächennuten (25, 85),- radial outlet bores (27, 87) from the inner longitudinal channel (29, 89) to every first two adjacent surface grooves (25, 85),
- Eintrittsöffnungen (39, 40, 88) vom Zuführkanal (35, 36, 90) in jede zweite zweier benachbarter Oberflächennuten (26, 86). - Entry openings (39, 40, 88) from the feed channel (35, 36, 90) into every second two adjacent surface grooves (26, 86).
8. Auftragskopf nach Anspruch 7,8. application head according to claim 7,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß die Oberflächennuten eine Mehrzahl von achsparallelen Nuten (25, 26) umfassen, die über dem Umfang des Walzenschiebers (13) abwechselnd mit Medium und mit Luft versorgbar sind.that the surface grooves comprise a plurality of axially parallel grooves (25, 26) which can be supplied alternately with medium and with air over the circumference of the roller slide (13).
9. Auftragskopf nach Anspruch 7 ,9. application head according to claim 7,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß die Oberflächennuten zumindest ein Paar von ineinander- gedrehten schrauben- bzw. wendeiförmige Nuten (85, 86) umfassen, die in Längsrichtung des Walzenschiebers (73) betrachtet abwechselnd mit Medium und mit Luft versorgbar sind.in that the surface grooves comprise at least a pair of screw-shaped or helical grooves (85, 86) which are rotated into one another and which, viewed in the longitudinal direction of the roller slide (73), can be supplied alternately with medium and with air.
10. Auftragskopf nach einem der Ansprüche 7 bis 9,10. application head according to one of claims 7 to 9,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß der Walzenschieber (13, 73) zumindest einen axial aus dem Gehäuse austretenden Zapfen (15, 75) aufweist, in dem eine Axialbohrung (16, 76) ausgeführt ist, die mit dem inneren Längskanal (29, 89) verbunden ist und als erste Zuführöffnung für Medium dient.that the roller slide (13, 73) has at least one pin (15, 75) emerging axially from the housing, in which an axial bore (16, 76) is made, which is connected to the inner longitudinal channel (29, 89) and is the first Feed opening for medium is used.
11. Auftragskopf nach einem der Ansprüche 7 bis 9,11. Application head according to one of claims 7 to 9,
dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Bohrung im Gehäuse (12, 72) vorgesehen ist, die als erste Zuführöffnung für Medium dient, und zumindest ein Ringkanal zwischen Walzenschieber (13, 73) und Walzenkammer (20, 80) ausgebildet ist, der mit der zumindest einen Bohrung im Gehäuse (12, 72) verbunden ist, und daß radiale Zuführbohrungen im Walzenschieber (13, 73) in der Ebene des zumindest einen Ringkanals ausgeführt sind, die mit dem inneren Längskanal (29, 89) verbunden sind.characterized, that at least one bore is provided in the housing (12, 72), which serves as the first supply opening for medium, and at least one annular channel is formed between the roller valve (13, 73) and roller chamber (20, 80), which with the at least one bore in Housing (12, 72) is connected, and that radial feed bores in the roller slide (13, 73) are made in the plane of the at least one ring channel, which are connected to the inner longitudinal channel (29, 89).
12. Auftragskopf nach einem der Ansprüche 7 bis 11,12. Application head according to one of claims 7 to 11,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß der Walzenschieber (13, 73) zumindest einen, insbesondere einen zweiten, axial aus dem Gehäuse (12, 72) austretenden Zapfen aufweist, in dem eine Axialbohrung ausgeführt ist, die mit dem zumindest einen Zuführkanal (35, 36) verbunden ist und als zweite Zuführöffnung für Luft (94) dient .that the roller slide (13, 73) has at least one, in particular a second, axially emerging from the housing (12, 72) pin, in which an axial bore is made, which is connected to the at least one feed channel (35, 36) and as second air supply opening (94) is used.
13. Auftragskopf nach einem der Ansprüche 7 bis 12,13. Application head according to one of claims 7 to 12,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß der zumindest eine Zuführkanal zumindest einen Ringkanal (35, 36) an einem Ende des Walzenschiebers (13) umfaßt, der von der zweiten Zuführöffnung versorgt wird und der mit verlängerten Enden der zweiten Oberflächennuten (26) über Einmündungen (39, 40) in offener Verbindung steht.that the at least one feed channel comprises at least one ring channel (35, 36) at one end of the roller slide (13), which is supplied by the second feed opening and which has open ends with extended ends of the second surface grooves (26) via openings (39, 40) Connection is established.
14. Auftragskopf nach einem der Ansprüche 7 bis 12,14. Application head according to one of claims 7 to 12,
dadurch gekennzeichnet, daß der zumindest eine Zuführkanal zumindest einen weiteren Längskanal (90) im Walzenschieber (73) umfaßt, der von der zweiten Zuführöffnung für Luft versorgt wird und der über Radialbohrungen (88) mit den zweiten Oberflächennuten (86) in Verbindung steht.characterized, that the at least one feed channel comprises at least one further longitudinal channel (90) in the roller slide valve (73) which is supplied by the second feed opening for air and which is connected to the second surface grooves (86) via radial bores (88).
15. Auftragskopf nach Anspruch 13,15. application head according to claim 13,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß der zumindest eine Ringkanal durch eine Umfangsnut (35, 36) am Walzenschieber (13) gebildet wird.that the at least one ring channel is formed by a circumferential groove (35, 36) on the roller slide (13).
16. Auftragskopf nach Anspruch 13,16. application head according to claim 13,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß der zumindest eine Ringkanal durch eine Ringnut in der Walzenkammer (20, 80) gebildet wird.that the at least one annular channel is formed by an annular groove in the roller chamber (20, 80).
17. Auftragskopf nach einem der Ansprüche 7 bis 16,17. Application head according to one of claims 7 to 16,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß der Durchmesser der vom inneren Längskanal (29, 89) in die Medium führenden Oberflächennuten (25, 85) führenden radialen Austrittsbohrungen (28, 88) mit der Entfernung von der ersten Zuführöffnung (16, 76) zunimmt.that the diameter of the radial outlet bores (28, 88) leading from the inner longitudinal channel (29, 89) into the medium leading surface grooves (25, 85) increases with the distance from the first feed opening (16, 76).
18. Auftragskopf nach einem der Ansprüche 7 bis 17,18. Application head according to one of claims 7 to 17,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß die Walzenkammer (20, 80) zylindrisch ist und den Walzenschieber (13, 73) im wesentlichen dicht umschließt. that the roller chamber (20, 80) is cylindrical and encloses the roller slide (13, 73) essentially tightly.
19. Auftragskopf nach einem der Ansprüche 7 bis 18,19. Application head according to one of claims 7 to 18,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß die zumindest eine Zuführöffnung (16, 76, 31, 32) durch Wellendichtungen gegenüber dem mit Oberflächennuten versehenen Bereich des Walzenschiebers (13, 73) abgedichtet ist.that the at least one feed opening (16, 76, 31, 32) is sealed by shaft seals with respect to the area of the roller slide (13, 73) provided with surface grooves.
20. Auftragskopf nach einem der Ansprüche 7 bis 19,20. Application head according to one of claims 7 to 19,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß in den Düsenschlitz (18, 78) eine Multischlitzmaske oder eine Rasterpunktemaske eingesetzt ist.that a multi-slot mask or a screen dot mask is inserted into the nozzle slot (18, 78).
21. Auftragskopf (111) zum berührungslosen Auftragen von flüssigen Medien - wie verflüssigten thermoplastischen Kunststoffen oder erschmolzenen Heißschmelzklebern - auf eine zum Auftragskopf relativ bewegliche Materialbahn (112), mit einem Gehäuse (131) mit einer zylindrischen Walzenkammer (132) im Gehäuse, in der ein Walzenschieber (118) rotierend antreibbar angeordnet ist, mit zumindest einer Zuführöffnung (123) zum Einleiten von Medium in die Walzenkammer (132) und mit einem längs der Walzenkammer (132) verlaufenden Düsenschlitz (133) zum Ausbringen von Medium, der vom Walzenschieber (118) steuerbar ist,21. Application head (111) for the contactless application of liquid media - such as liquefied thermoplastic materials or melted hot melt adhesives - onto a material web (112) that is relatively movable relative to the application head, with a housing (131) with a cylindrical roller chamber (132) in the housing, in the a roller valve (118) is arranged such that it can be driven in rotation, with at least one feed opening (123) for introducing medium into the roller chamber (132) and with a nozzle slot (133) running along the roller chamber (132) for discharging medium that is discharged from the roller valve ( 118) is controllable,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß in der zylindrischen Walzenkammer (132) ein Standzylinder (134) koaxial fest angeordnet ist, daß der Standzylinder (134) einen inneren Hohlraum (135) und einen sich in seinem Zylindermantel ausgebildeten Längsschlitz (136) aufweist, der eine mit dem Düsenschlitz (133) im Gehäuse (131) übereinstimmende Winkelposition aufweist,that a standing cylinder (134) is arranged coaxially fixed in the cylindrical roller chamber (132), that the standing cylinder (134) has an inner cavity (135) and a longitudinal slot (136) formed in its cylinder jacket, which has an angular position corresponding to the nozzle slot (133) in the housing (131),
daß der Walzenschieber (118) ein mit radialen Durchtrittslöchern (125) versehener Hohlzylinder ist, der den Standzylinder (134) eng umschließt,that the roller slide (118) is a hollow cylinder provided with radial passage holes (125), which closely surrounds the standing cylinder (134),
daß der innere Hohlraum (135) des Standzylinders (134) mit einer Zuführöffnung (126) für Druckluft verbunden ist undthat the inner cavity (135) of the standing cylinder (134) is connected to a supply opening (126) for compressed air and
daß die Zuführöffnung (123) zur Einleitung von Medium in die Walzenkammer (132) in einer sich über die Länge der Walzenkammer (132) erstreckenden Austrittskammer (124) in die Walzenkammer mündet.that the supply opening (123) for introducing medium into the roller chamber (132) opens into the roller chamber in an outlet chamber (124) which extends over the length of the roller chamber (132).
22. Auftragskopf nach Anspruch 21,22. Application head according to claim 21,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß der Walzenschieber (118) ein dünnwandiger nahtloser Siebzylinder ist.that the roller valve (118) is a thin-walled seamless screen cylinder.
23. Auftragskopf nach einem der Ansprüche 21 oder 22,23. Application head according to one of claims 21 or 22,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß der Walzenschieber (118) auf dem Standzylinder (134) gleitend gelagert ist.that the roller slide (118) is slidably mounted on the standing cylinder (134).
24. Auftragskopf nach einem der Ansprüche 21 bis 23,24. application head according to one of claims 21 to 23,
dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenschieber (118) mit Teflon beschichtet ist.characterized, that the roller valve (118) is coated with Teflon.
25. Auftragskopf nach einem der Ansprüche 21 bis 24,25. Application head according to one of claims 21 to 24,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß die Wandstärke des Walzenschiebers (118) höchstens 0 , 3 mm beträgt .that the wall thickness of the roller valve (118) is at most 0.3 mm.
26. Auftragskopf nach einem der Ansprüche 21 bis 25,26. Application head according to one of claims 21 to 25,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß die radialen Durchtrittslöcher (125) galvanisch, d.h. durch rasterförmige elektrochemische Abtragung, erzeugt sind und mit einer Dichte von bis zu 200/cm2 ausgeführt sind.that the radial through holes (125) are generated galvanically, ie by grid-shaped electrochemical removal, and are designed with a density of up to 200 / cm 2 .
27. Auftragskopf nach einem der Ansprüche 21 bis 26,27. Application head according to one of claims 21 to 26,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß die radialen Durchtrittslöcher (125) galvanisch, d.h. durch rasterförmige elektrochemische Abtragung, erzeugt sind und einen Durchmesser von jeweils 0,02 bis 0,2 mm haben.that the radial through holes (125) are galvanically, i.e. by grid-shaped electrochemical ablation, are produced and each have a diameter of 0.02 to 0.2 mm.
28. Auftragskopf nach einem der Ansprüche 21 bis 27,28. Application head according to one of claims 21 to 27,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß der Walzenschieber (118) außerachsig - insbesondere über zwei sich diametral zur Achse gegenüberliegende Antriebswellen (116, 117) - rotierend antreibbar ist. that the roller slide (118) can be driven off-axis - in particular via two drive shafts (116, 117) lying diametrically opposite to the axis.
9. Auftragskopf nach einem der Ansprüche 21 bis 28,9. application head according to one of claims 21 to 28,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß der Walzenschieber (118) über Reibrollen oder Reibwalzen rotierend antreibbar ist.that the roller slide (118) can be driven in rotation via friction rollers or friction rollers.
30. Auftragskopf nach einem der Ansprüche 21 bis 28,30. Application head according to one of claims 21 to 28,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß der Walzenschieber (118) an seinen axialen Enden mit verzahnten Antriebsmitteln außerachsig in Eingriff ist.that the roller slide (118) is axially engaged with toothed drive means at its axial ends.
31. Auftragskopf nach einem der Ansprüche 21 bis 30,31. Application head according to one of claims 21 to 30,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß der Walzenschieber (118) an seinen axialen Enden durch Deckel und/oder Flansche ausgesteift ist.that the roller slide (118) is stiffened at its axial ends by covers and / or flanges.
32. Auftragskopf nach einem der Ansprüche 21 bis 31,32. Application head according to one of claims 21 to 31,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß parallel zur Austrittskammer (124) verlaufend - in Drehrichtung des Walzenschiebers (118) betrachtet hinter dieser liegend - eine Abstreifrolle ( 117) /Rollenrakel angeordnet ist, die mit dem Walzenschieber (118) zusammenwirkt .that a parallel to the outlet chamber (124) - viewed behind this in the direction of rotation of the roller valve (118) - a scraper roller (117) / roller doctor blade is arranged, which cooperates with the roller valve (118).
33. Auftragskopf nach einem der Ansprüche 21 bis 31,33. Application head according to one of claims 21 to 31,
dadurch gekennzeichnet, daß parallel zur Austrittskammer (124) verlaufend - in Drehrichtung des Walzenschiebers (118) betrachtet hinter dieser liegend - eine feste Rakelvorrichtung/Kammrakel für den Walzenschieber (118) im Gehäuse (131) angeordnet ist.characterized, that running parallel to the outlet chamber (124) - viewed behind this in the direction of rotation of the roller valve (118) - a fixed doctor device / comb doctor for the roller valve (118) is arranged in the housing (131).
34. Auftragskopf nach einem der Ansprüche 21 bis 33,34. Application head according to one of claims 21 to 33,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß parallel zur Austrittskammer (124) verlaufend - in Drehrichtung des Walzenschiebers (118) vor dieser liegend oder innerhalb derselben ausgebildet - Luftabführöffnungen (122) im Gehäuse (122) ausgebildet sind.that parallel to the outlet chamber (124) - in the direction of rotation of the roller slide (118) lying in front of this or formed therein - air discharge openings (122) are formed in the housing (122).
35. Auftragskopf nach einem der Ansprüche 21 bis 34,35. Application head according to one of claims 21 to 34,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß das Gehäuse (131) eine koaxial angeordnete Druckluftzuführung (126) aufweist.that the housing (131) has a coaxially arranged compressed air supply (126).
36. Auftragskopf nach einem der Ansprüche 21 bis 35,36. Application head according to one of claims 21 to 35,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß das Gehäuse (131) mit Beheizungseinrichtungen (137, 138, 139) versehen ist. that the housing (131) is provided with heating devices (137, 138, 139).
GEÄNDERTE ANSPRÜCHECHANGED REQUIREMENTS
[beim Internationalen Büro am 12. November 1999 (12.1 1.99) eingegangen; ursprünglicher Anspruch 1 durch geänderten Anspüch 1 ersetzt ( 1 Seite )][Received at the International Bureau on November 12, 1999 (January 12, 1999); original claim 1 replaced by amended claim 1 (1 page)]
1. Verfahren zum berührungslosen Auftragen von flüssigen Medien wie verflüssigten thermoplastischen Kunststoffen oder erschmolzenen Heißschmelzklebern mittels eines Auftragskopfes auf eine zum Auftragskopf relativ bewegliche Materialbahn, wobei der Auftragskopf zumindest eine mit Abstand zur Materialbahn angeordnete Düsenöffnung zum Ausbringen von Medium hat,1. Method for the contactless application of liquid media such as liquefied thermoplastic plastics or melted hot-melt adhesives by means of an application head onto a material web that is relatively movable relative to the application head, the application head having at least one nozzle opening arranged at a distance from the material web for dispensing medium,
dadurch gekennzeichnet ,characterized ,
daß die zumindest eine Düsenöffnung ortsfest gehalten wird und rückwärtig abwechselnd mit Medium und Druckluft beaufschlagt wird.that the at least one nozzle opening is held stationary and is alternately acted upon with medium and compressed air at the rear.
2. Verfahren nach Anspruch 1 ,2. The method according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß die zumindest eine Düsenöffnung dauernd mit Medium verfüllt bleibt und rückwärtig abwechselnd Medium nachgefüllt und Druckluft aufgegeben wird.that the at least one nozzle opening remains constantly filled with medium and alternately medium is topped up at the back and compressed air is applied.
3. Verfahren nach Anspruch 1 ,3. The method according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, IN ARTIKEL 19 GENANNTE ERKLÄRUNGcharacterized, DECLARATION REFERRED TO IN ARTICLE 19
Aus der US 5 389 148 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum gleichmäßigen Flüssigkeitsauftrag auf eine Oberfläche beschrieben, bei der die Poren eines porösen Siebes in Form eines Schirmes, eines Endlosbandes oder einer Trommel mit Flüssigkeit gefüllt werden, das Sieb über die zu beschichtende Oberfläche gebracht wird und hinter dem Sieb eine Düse für verdichtete Luft relativ vorbeibewegt wird, mittels derer Flüssigkeitstropfen aus den Poren des Siebes auf die Oberfläche übertragen werden. Die Düsenöffnung der Düse wird keineswegs rückwärtig abwechselnd mit Medium und Druckluft beaufschlagt, sondern kontinuierlich mit einem Druckluftstrom, der einzelne Flüssigkeitstropfen aus den Poren des Siebes ausbläst.US Pat. No. 5,389,148 describes a method and a device for uniform application of liquid to a surface, in which the pores of a porous sieve in the form of a screen, an endless belt or a drum are filled with liquid, and the sieve is brought over the surface to be coated and a nozzle for compressed air is relatively moved past behind the sieve, by means of which liquid drops are transferred from the pores of the sieve to the surface. The nozzle opening of the nozzle is in no way alternately acted upon from the rear with medium and compressed air, but continuously with a compressed air stream that blows out individual liquid drops from the pores of the sieve.
Aus der DE 40 01 452 A1 ist eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Auftragen einer Flüssigkeit auf einer Materialbahn bekannt, bei der eine Siebtrommel oder endloses Siebband durch eine Flüssigkeitskammer geführt werden, so daß die Bohrungen mit Flüssigkeit gefüllt sind. Danach wird die Siebtrommel oder das Siebband an einer Druckluftdüse vorbeigeführt, die Flüssigkeitstropfen auf die auf der gegenüberliegenden Seite vorbeilaufende Materialbahn aufbringt. Auch hier wird die Druckluftdüse keineswegs abwechselnd rückwärtig mit Medium und Druckluft beaufschlagt, sondern kontinuierlich mit einem Druckluftstrom, der einzelne Flüssigkeitstropfen aus den Sieböffnungen ausbläst.From DE 40 01 452 A1 a device for the continuous application of a liquid to a material web is known, in which a sieve drum or endless belt is passed through a liquid chamber so that the holes are filled with liquid. The sieve drum or the sieve belt is then guided past a compressed air nozzle, which applies drops of liquid to the material web passing on the opposite side. Here, too, the compressed air nozzle is by no means alternately charged with the medium and compressed air at the back, but continuously with a compressed air flow that blows out individual liquid drops from the sieve openings.
Das demgegenüber erfinderische Verfahren nach dem Anspruch 1 der vorliegenden Anmeldung besteht darin, daß die zumindest eine Düsenöffnung ortsfest gehalten wird und rückwärtig abwechselnd mit Medium und Druckluft beaufschlagt wird, wobei Medium und Druckluft hiernach abwechselnd die zumindest eine Düsenöffnung ausfüllen, durchsetzen und verlassen.In contrast, the inventive method according to claim 1 of the present application is that the at least one nozzle opening is held stationary and is alternately acted upon from the rear with medium and compressed air, the medium and compressed air then alternately filling, enforcing and leaving the at least one nozzle opening.
Based on this applicant herewith files an amended first page of the Claims (Austauschseite) wherein in Claim 1 the characterizing feature is amended so that it readsBased on this applicant herewith files an amended first page of the Claims wherein in Claim 1 the characterizing feature is amended so that it reads
"daß die zumindest eine Düsenöffnung ortsfest gehalten wird und rückwärtig abwechselnd mit Medium und Druckluft beaufschlagt wird" "that the at least one nozzle opening is held stationary and the medium and compressed air are alternately applied to the rear"
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