WO1999056885A1 - Tête de lavage haute pression - Google Patents

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WO1999056885A1
WO1999056885A1 PCT/FR1999/001040 FR9901040W WO9956885A1 WO 1999056885 A1 WO1999056885 A1 WO 1999056885A1 FR 9901040 W FR9901040 W FR 9901040W WO 9956885 A1 WO9956885 A1 WO 9956885A1
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WO
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housing
washing head
high pressure
shaft
seals
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Application number
PCT/FR1999/001040
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English (en)
Inventor
Didier Jerome
Original Assignee
Rotec Le Nettoyage Rotatif
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/003—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with braking means, e.g. friction rings designed to provide a substantially constant revolution speed
    • B05B3/006—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with braking means, e.g. friction rings designed to provide a substantially constant revolution speed using induced currents; using magnetic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/04—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet
    • B05B3/06—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet by jet reaction, i.e. creating a spinning torque due to a tangential component of the jet
    • B05B3/066—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet by jet reaction, i.e. creating a spinning torque due to a tangential component of the jet the movement of the outlet elements being a combination of two movements, one being rotational

Definitions

  • the present invention relates to high pressure washing heads, intended in particular for the internal washing of tanks and reservoirs, by means of high pressure water jets, displaced along two axes of rotation perpendicular to each other, allowing thus sweeping the entire internal wall of the tanks or reservoirs to be cleaned.
  • These washing heads are particularly usable in the fields of road and rail transport (cleaning of tank trucks and tank wagons), and of the chemical, pharmaceutical and food industries.
  • such a high pressure washing head comprises a housing mounted to rotate about a vertical axis along which a hollow vertical shaft is disposed , serving as a pressurized water inlet pipe. Water thus enters the head up to a rotating joint, then it travels through a horizontal tubular shaft, mounted rotating inside the housing.
  • This tubular shaft passes through at least one side wall of the housing and it carries, at one end situated outside said housing, a hollow support carrying at least one water ejection nozzle, and preferably at least two nozzles (diametrically opposite).
  • the nozzle support, and its horizontal shaft are rotated by the reaction effect of the water jets from the nozzles.
  • the horizontal shaft of the nozzle support carries a first pinion, integral in rotation with this shaft, which engages with a second pinion of horizontal axis, integral in rotation with an endless screw engaged with a tangent wheel, it - even integral with the hollow vertical shaft serving as a water inlet conduit, and also constituting the vertical axis of rotation of the washing head.
  • These gears ensure, from the rotation of the nozzle support around its horizontal axis, the rotation of the entire washing head around its vertical axis, so that one obtains (without any motorization) a double rotation, along two axes perpendicular to each other.
  • Such a washing head also comprises, in known manner, braking means which limit the speed of rotation of the support. nozzles to, on the one hand, not cause excessive wear and, on the other hand, obtain a correct washing effect.
  • the braking means are of the magnetic type, and even more particularly based on the principle of eddy current brakes, which makes it possible to operate braking without friction, therefore without wear, and to obtain braking insensitive to temperature variations.
  • a hydraulic brake is also possible (case of the aforementioned French patent No. 200141 7).
  • a problem still encountered with the high pressure washing heads, considered here, is their tightness, in particular at the level of the rotating joint, provided at the junction of the hollow vertical shaft serving as a conduit for supplying pressurized water, and the horizontal tubular shaft carrying the nozzle support.
  • the present invention aims to avoid the drawbacks previously exposed, and it therefore aims to improve the internal tightness of the high pressure washing heads of the type concerned, as well as the guides of the rotating parts, while facilitating the periodic replacement of the seals. "high pressure”.
  • the rotary joint has a central body which has annular grooves open towards the outside, on its faces receiving the hollow vertical shaft serving as an inlet duct. of water and the horizontal tubular shaft which carries the support for the nozzles, these open grooves respectively receiving annular "high pressure" seals, while annular closing flanges are provided applied and fixed in a removable manner against the faces above of the central body of the rotary joint, to close said grooves and retain the seals housed in these grooves.
  • the "high pressure" annular seals are housed in open grooves, machined in the body of the rotating seal, so that the installation of these seals is done by hand, without special tools.
  • the removable flanges for closing the annular grooves, receiving the "high pressure" seals internally bear bearings for guiding in rotation the hollow vertical shaft serving as a conduit for water inlet and the horizontal tubular shaft carrying the nozzle support.
  • This location of the bearings makes it possible to align the shafts as closely as possible, on the one hand, and the "high pressure" seals, on the other hand, and this precise alignment is a fundamental condition with regard to efficiency and the service life of "high pressure" seals.
  • the rotary joint is mounted, in the housing of the washing head, inside a compartment of its own, the upper wall of which is crossed by the hollow vertical shaft with interposition of at least one annular lip seal providing an additional "low pressure” seal, and a side wall of which is crossed by the horizontal tubular shaft which carries the nozzle support, with interposition of at least one other annular seal with lip providing additional "low pressure” sealing.
  • the compartment housing the rotary joint has another common side wall with a side face of the housing of the washing head, and leakage evacuation holes are provided in this common wall.
  • the isolation of the rotating joint in an independent compartment, and the additional sealing provided by "low pressure” joints, allows not to pollute the mechanical part of the washing head, in case of accidental leakage at the "high joints"pressure".
  • the "low pressure” seals isolate said compartment from the mechanical part, including the pinions as well as the braking means, and the leaks from the "high pressure” seals are evacuated to the outside by drainage holes, made in the wall common to the housing of the washing head and to said compartment.
  • Figure 1 is a general view showing a washing head according to the present invention, introduced into a tank;
  • Figure 2 is a vertical sectional view, along ll-ll of Figure 1, of the washing head object of the invention
  • Figure 3 shows, in partially exploded perspective, the rotary joint of this washing head.
  • the high pressure washing head is intended to be fixed to the base of a vertical tube 2 for supporting and supplying pressurized water, and to be introduced inside '' a tank 3 or similar tank to be cleaned - see figure 1.
  • the washing head 1 comprises a housing 4, mounted rotating around a vertical axis 5, and it comprises, outside the housing 4, two nozzles 6 carried by a common support 7 rotating around a horizontal axis 8 linked to the housing 4.
  • the washing head 1 emits two jets of water 9 at high pressure, diametrically opposite, which are displaced along the two axes 5 and 8 perpendicular to each other, so as to sweep the whole of the internal wall of tank 3 to be washed.
  • the washing head 1 comprises a fixed hollow vertical shaft 10, serving as a water inlet conduit, which is mounted along the vertical axis 5 and is connected by its upper end, in use, to the lower end of the vertical tube 2 for supporting and supplying pressurized water.
  • the hollow vertical shaft 10 is mounted to rotate relative to the housing 4, along the vertical axis 5, by means of a bearing 1 1 provided in the upper part of the housing 4, which is crossed by this shaft 10.
  • the housing 4 of the washing head 1 contains a braking device 1 9 with eddy currents, which comprises a rotor 20 made up of several magnets mounted side by side, the polarities of which are alternating.
  • the rotor 20 is rotated, from the horizontal tubular shaft 1 3, by means of a pinion 21 itself driven by a pair of pinions 22, driven by the first pinion 14.
  • the rotor 20 rotates inside a metal bell 23, linked to the housing 4 and thus blocked in rotation.
  • the bell 23 is held in the housing 4 by means of screws 24, which make it possible to adjust its axial position, so that said bell 23 more or less covers the rotor 20, thus generating more or less eddy currents.
  • the washing head 1 comprises a rotary joint 25, housed inside a specific compartment 26 and ensuring the connection between the hollow vertical shaft 10 serving as a water inlet duct, d 'on the one hand, and the horizontal tubular shaft 13, on the other hand.
  • the compartment 26 is delimited in particular by: - an upper wall 27 traversed by the hollow vertical shaft
  • the rotary joint 25 consists of a central body 31 of parallelepipedal external shape, hollowed out internally, and three annular flanges 32, 33 and 34.
  • the upper face 35 of the central body 31 receives the lower end of the hollow vertical shaft 10.
  • the central body 31 is also traversed right through, from one side face 36 to the opposite side face 37, by the horizontal tubular shaft 1 3, the inner conduit of which 38 opens through at least one orifice 39 in the recess of the central body 31.
  • the three faces 35, 36 and 37, previously defined, of the central body 31 each have an open annular groove, such as the groove 40 clearly visible in Figure 3. These grooves receive, respectively, three annular seals "high pressure "41,
  • the three flanges 32, 33 and 34 are applied against the respective faces 35, 36 and 37 of the central body 31, and are fixed to this body 31 by means of screws 44, so as to close each groove (such as 40), and to keep in place the seals 41, 42 and 43.
  • each flange 32, 33 or 34 has, internally, a bearing ring 45, 46 and 47 respectively.
  • the first bearing ring 45 ensures the guiding in rotation relative to the hollow vertical shaft 10, while the two other bearing rings 46 and
  • annular lip seal 48 is also mounted, through the upper wall 27 of the compartment 26 by the hollow vertical shaft 10.
  • annular lip seal 49 is mounted through the side wall 28 of the compartment 26 by the horizontal tubular shaft 13. The two lip seals 48 and 49 provide a "low pressure" seal, and isolate the compartment 26, therefore the rotary joint 25, from the rest of the interior of the housing 4.
  • holes 50 are made in the side wall of the compartment 26 formed by a portion of the side wall 29 of the box 4, this for the evacuation of any leaks from the "high pressure" seals 41, 42 and 43.
  • this side wall 29 of the housing 4 is produced in the form of a removable cover, to give access to the compartment 26 in particular for the periodic replacement of the seals 41, 42 and 43. This replacement is carried out quickly and easily, and without deformation of the seals, thanks to the structure of the rotary joint 25.

Abstract

La tête de lavage (1) comprend un boîtier (4) monté tournant autour d'un axe vertical (5), suivant lequel est disposé un arbre creux fixe (10) servant à l'arrivée d'eau sous pression, raccordé par un joint tournant (25) à un arbre tubulaire horizontal rotatif (13) qui traverse une paroi latérale (12) du boîtier et porte des buses (6). Un ensemble d'engrenages (14 à 18) relie les deux arbres (10, 13) pour assurer la rotation (F2) de l'ensemble de la tête (1) à partir de la rotation (F1) de l'arbre horizontal (13) résultant de l'effet de réaction des jets d'eau issus des buses (6). Le joint tournant (25) possède un corps central (31) qui présente des gorges annulaires ouvertes, recevant des joints d'étanchéité 'haute pression' (41, 42, 43). Des flasques annulaires (32, 33, 34), fixés de façon démontable sur le corps central (31), ferment ces gorges pour retenir les joints, tout en permettant un remplacement aisé de ces derniers. Cette tête (1) s'applique au lavage intérieur de citernes et réservoirs.

Description

Tête de lavage haute pression
La présente invention concerne les têtes de lavage haute pression, destinées notamment au lavage intérieur de citernes et réservoirs, au moyen de jets d'eau à haute pression, déplacés suivant deux axes de rotation perpendiculaires l'un par rapport à l'autre, permettant ainsi le balayage de l'ensemble de la paroi interne des citernes ou réservoirs à nettoyer. Ces têtes de lavage sont notamment utilisables dans les domaines du transport routier et ferroviaire (nettoyage des camions-citerne et wagons-citerne), et des industries chimique, pharmaceutique et agro-alimentaire.
D'une manière généralement connue (voir par exemple les brevets français N ° 200141 7 et N ° 21 8391 8) une telle tête de lavage haute pression comprend un boîtier monté tournant autour d'un axe vertical suivant lequel est disposé un arbre vertical creux, servant de conduit d'arrivée d'eau sous pression. L'eau pénètre ainsi dans la tête jusqu'à un joint tournant, puis elle parcourt un arbre tubulaire horizontal, monté tournant à l'intérieur du boîtier. Cet arbre tubulaire traverse au moins une paroi latérale du boîtier et il porte, à une extrémité située à l'extérieur dudit boîtier, un support évidé portant au moins une buse d'éjection d'eau, et de préférence au moins deux buses (diamétralement opposées). Lors du fonctionnement de la tête de lavage, le support des buses, et son arbre horizontal, sont entraînés en rotation par effet de réaction des jets d'eau issus des buses. L'arbre horizontal du support des buses porte un premier pignon, solidaire en rotation de cet arbre, qui vient en prise avec un deuxième pignon d'axe horizontal, solidaire en rotation d'une vis sans fin en prise avec une roue tangente, elle-même solidaire de l'arbre vertical creux servant de conduit d'arrivée d'eau, et constituant aussi l'axe vertical de rotation de la tête de lavage. Ces engrenages assurent, à partir de la rotation du support des buses autour de son axe horizontal, la rotation de l'ensemble de la tête de lavage autour de son axe vertical, de sorte que l'on obtient (sans aucune motorisation) une double rotation, suivant deux axes perpendiculaires l'un à l'autre. Une telle tête de lavage comporte encore, de façon connue, des moyens de freinage qui limitent la vitesse de rotation du support de buses pour, d'une part, ne pas engendrer une usure excessive et, d'autre part, obtenir un effet de lavage correct. Dans une réalisation particulière, les moyens de freinage sont de type magnétique, et encore plus particulièrement basés sur le principe des freins à courants de Foucault, ce qui permet d'opérer un freinage sans frottement, donc sans usure, et d'obtenir un freinage insensible aux variations de température. Un frein hydraulique est aussi envisageable (cas du brevet français précité N ° 200141 7) .
Un problème encore rencontré avec les têtes de lavage haute pression, ici considérées, est leur étanchéité notamment au niveau du joint tournant, prévu à la jonction de l'arbre vertical creux servant de conduit d'arrivée d'eau sous pression, et de l'arbre tubulaire horizontal qui porte le support des buses.
Jusqu'à présent, on utilisait des joints d'étanchéité annulaires "haute pression", logés dans des gorges fermées du joint tournant. Afin de mettre en place les joints d'étanchéité dans ces gorges fermées, il était nécessaire de les déformer en "haricot". Lors de cette opération de montage, on prend le risque de blesser les joints "haute pression", ce qui a pour effet de diminuer leur efficacité, ainsi que leur durée de vie. De plus, cette manipulation délicate nécessite 1 5 à 20 minutes pour chaque joint.
La présente invention vise à éviter les inconvénients précédemment exposés, et elle a donc pour but d'améliorer l'étanchéité intérieure des têtes de lavage haute pression du type concerné, ainsi que les guidages des parties tournantes, tout en facilitant le remplacement périodique des joints "haute pression".
A cet effet, dans la tête de lavage haute pression objet de l'invention, le joint tournant possède un corps central qui présente des gorges annulaires ouvertes vers l'extérieur, sur ses faces recevant l'arbre vertical creux servant de conduit d'arrivée d'eau et l'arbre tubulaire horizontal qui porte le support des buses, ces gorges ouvertes recevant respectivement des joints d'étanchéité annulaires "haute pression", tandis que sont prévus des flasques annulaires de fermeture appliqués et fixés de façon démontable contre les faces précitées du corps central du joint tournant, pour fermer lesdites gorges et retenir les joints d'étanchéité logés dans ces gorges. Ainsi, les joints d'étanchéité annulaires "haute pression" sont logés dans des gorges ouvertes, usinées dans le corps du joint tournant, de telle sorte que la mise en place de ces joints d'étanchéité se fait à la main, sans outils spéciaux (autres que les clés nécessaires au dévissage et revissage des flasques amovibles) et surtout sans déformation des joints d'étanchéité, l'opération de remplacement d'un joint ne nécessitant que quelques secondes. Le montage des joints d'étanchéité sans déformation garantit leur efficacité et leur longévité.
Suivant une forme de réalisation préférée de l'invention, les flasques amovibles de fermeture des gorges annulaires, recevant les joints d'étanchéité "haute pression", portent intérieurement des paliers de guidage en rotation de l'arbre vertical creux servant de conduit d'arrivée d'eau et de l'arbre tubulaire horizontal qui porte le support de buses. Cette localisation des paliers permet d'aligner au plus près les arbres, d'une part, et les joints d'étanchéité "haute pression", d'autre part, et cet alignement précis est une condition primordiale au regard de l'efficacité et de la durée de vie des joints "haute pression".
Selon une caractéristique complémentaire de l'invention, le joint tournant est monté, dans le boîtier de la tête de lavage, à l'intérieur d'un compartiment qui lui est propre, dont la paroi supérieure est traversée par l'arbre vertical creux avec interposition d'au moins un joint annulaire à lèvre réalisant une étanchéité complémentaire "basse pression", et dont une paroi latérale est traversée par l'arbre tubulaire horizontal qui porte le support des buses, avec interposition d'au moins un autre joint annulaire à lèvre réalisant une étanchéité complémentaire "basse pression". Avantageusement, le compartiment logeant le joint tournant possède une autre paroi latérale commune avec une face latérale du boîtier de la tête de lavage, et des trous d'évacuation des fuites sont ménagés dans cette paroi commune. L'isolation du joint tournant dans un compartiment indépendant, et l'étanchéité complémentaire assurée par des joints "basse pression", permet de ne pas polluer la partie mécanique de la tête de lavage, en cas de fuite accidentelle au niveau des joints "haute pression". Les joints "basse pression" isolent ledit compartiment vis-à-vis de la partie mécanique, incluant les pignons ainsi que les moyens de freinage, et les fuites des joints "haute pression" sont évacuées vers l'extérieur par les trous d'évacuation, pratiqués dans la paroi commune au boîtier de la tête de lavage et audit compartiment.
L'invention sera de toute façon mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple, une forme d'exécution de cette tête de lavage haute pression :
Figure 1 est une vue générale, montrant une tête de lavage conforme à la présente invention, introduite dans une citerne ;
Figure 2 est une vue en coupe verticale, suivant ll-ll de figure 1 , de la tête de lavage objet de l'invention ;
Figure 3 représente, en perspective partiellement éclatée, le joint tournant de cette tête de lavage.
La tête de lavage haute pression, désignée dans son ensemble par le repère 1 , est prévue pour être fixée à la base d'un tube vertical 2 de support et d'alimentation en eau sous pression, et pour être introduite à l'intérieur d'une citerne 3 ou d'un réservoir analogue à nettoyer - voir figure 1 . La tête de lavage 1 comprend un boîtier 4, monté tournant autour d'un axe vertical 5, et elle comporte, à l'extérieur du boîtier 4, deux buses 6 portées par un support commun 7 tournant autour d'un axe horizontal 8 lié au boîtier 4. Ainsi, en cours de fonctionnement, la tête de lavage 1 émet deux jets d'eau 9 à haute pression, diamétralement opposés, qui sont déplacés suivant les deux axes 5 et 8 perpendiculaires entre eux, de manière à balayer la totalité de la paroi interne de la citerne 3 à laver.
La tête de lavage 1 comporte un arbre vertical creux fixe 10, servant de conduit d'arrivée de l'eau, qui est monté suivant l'axe vertical 5 et est raccordé par son extrémité supérieure, en cours d'utilisation, à l'extrémité inférieure du tube vertical 2 de support et d'alimentation en eau sous pression. L'arbre vertical creux 10 est monté tournant relativement au boîtier 4, suivant l'axe vertical 5, par l'intermédiaire d'un palier 1 1 prévu dans la partie supérieure du boîtier 4, laquelle est traversée par cet arbre 10.
Suivant l'axe horizontal 8, est monté tournant un arbre tubulaire 13, dont une extrémité traverse une paroi latérale 1 2 du boîtier 4. Cette extrémité extérieure de l'arbre 1 3 porte le support 7, évidé, lequel porte lui-même les deux buses 6. Sur l'arbre tubulaire 13, à l'intérieur du boîtier 4, est calé un premier pignon 14, en prise avec un deuxième pignon 1 5 d'axe horizontal 1 6, qui surmonte le premier pignon 14. L'axe 1 6 du deuxième pignon 1 5 porte encore une vis sans fin 1 7, venant en prise avec une roue tangente 18 d'axe vertical, solidaire de l'arbre vertical 10. Grâce à cet ensemble d'engrenages, la rotation des buses 6 autour de l'axe horizontal 8, suivant la flèche F1 , résultant de l'effet de réaction des jets d'eau 9, est accompagnée d'une rotation de l'ensemble de la tête de lavage 1 autour de l'axe vertical 5, suivant la flèche F2, la tête de lavage 1 tournant autour de l'arbre vertical creux 10.
Dans sa partie inférieure, le boîtier 4 de la tête de lavage 1 renferme un dispositif de freinage 1 9 à courants de Foucault, qui comprend un rotor 20 constitué de plusieurs aimants montés côte à côte, dont les polarités sont alternées. Le rotor 20 est entraîné en rotation, à partir de l'arbre tubulaire horizontal 1 3, par l'intermédiaire d'un pignon 21 lui-même entraîné par un couple de pignons 22, mû par le premier pignon 14. Le rotor 20 tourne à l'intérieur d'une cloche métallique 23, liée au boîtier 4 et ainsi bloquée en rotation. La cloche 23 est maintenue dans le boîtier 4 au moyen de vis 24, qui permettent de régler sa position axiale, de telle sorte que ladite cloche 23 coiffe plus ou moins le rotor 20, générant ainsi plus ou moins de courants de Foucault. Ainsi, le dispositif de freinage 19 permet, par son réglage à l'aide des vis 24, d'augmenter ou de diminuer à volonté la vitesse de rotation de l'arbre 1 3, donc du support 6 et des buses 7, autour de l'axe horizontal 8. La tête de lavage 1 comprend un joint tournant 25, logé à l'intérieur d'un compartiment spécifique 26 et assurant le raccord entre l'arbre vertical creux 10 servant de conduit d'arrivée d'eau, d'une part, et l'arbre tubulaire horizontal 13, d'autre part. Le compartiment 26 est délimité notamment par : - une paroi supérieure 27 traversée par l'arbre vertical creux
10 ;
- une paroi latérale 28 traversée par l'arbre tubulaire horizontal 1 3 ;
- une paroi latérale confondue avec une portion d'une paroi latérale 29 du boîtier 4, et se situant à l'opposé de la paroi latérale 1 2 du boîtier 4 traversée par l'arbre tubulaire horizontal 13 ; - une paroi inférieure 30.
Comme le montrent les figures 2 et surtout 3, le joint tournant 25 se compose d'un corps central 31 de forme extérieure parallèlépipédique, évidé intérieurement, et de trois flasques annulaires 32, 33 et 34. La face supérieure 35 du corps central 31 reçoit l'extrémité inférieure de l'arbre vertical creux 10. Le corps central 31 est aussi traversé de part en part, d'une face latérale 36 à la face latérale opposée 37, par l'arbre tubulaire horizontal 1 3, dont le conduit intérieur 38 débouche par au moins un orifice 39 dans l'évidement du corps central 31 .
Les trois faces 35, 36 et 37, précédemment définies, du corps central 31 présentent chacune une gorge annulaire ouverte, telle que la gorge 40 bien visible sur la figure 3. Ces gorges reçoivent, respectivement, trois joints d'étanchéité annulaires "haute pression" 41 ,
42 et 43.
Les trois flasques 32, 33 et 34 sont appliqués contre les faces respectives 35, 36 et 37 du corps central 31 , et sont fixés à ce corps 31 au moyen de vis 44, de manière à fermer chaque gorge (telle que 40), et à maintenir en place les joints d'étanchéité 41 , 42 et 43.
En outre, chaque flasque 32, 33 ou 34 comporte, intérieurement, une bague-palier respectivement 45, 46 et 47. Ainsi, la première bague-palier 45 assure le guidage en rotation relativement à l'arbre vertical creux 10, tandis que les deux autres bagues-paliers 46 et
47 assurent le guidage en rotation de l'arbre tubulaire horizontal 13.
Un joint annulaire à lèvre 48 est encore monté, à la traversée de la paroi supérieure 27 du compartiment 26 par l'arbre vertical creux 10. De manière analogue, un joint annulaire à lèvre 49 est monté à la traversée de la paroi latérale 28 du compartiment 26 par l'arbre tubulaire horizontal 13. Les deux joints à lèvre 48 et 49 réalisent une étanchéité "basse pression", et isolent le compartiment 26, donc le joint tournant 25, vis-à- vis du restant de l'intérieur du boîtier 4.
Enfin, des trous 50 sont pratiqués dans la paroi latérale du compartiment 26 constituée par une portion de la paroi latérale 29 du boîtier 4, ceci pour l'évacuation des fuites éventuelles des joints d'étanchéité "haute pression" 41 , 42 et 43.
On notera que, d'une manière non représentée en détail, cette paroi latérale 29 du boîtier 4 est réalisée sous la forme d'un couvercle démontable, pour donner accès au compartiment 26 notamment en vue du remplacement périodique des joints d'étanchéité 41 , 42 et 43. Ce remplacement s'effectue de manière aisée et rapide, et sans déformation des joints, grâce à la structure du joint tournant 25.
L'on ne s'éloignerait pas du cadre de l'invention, telle que définie dans les revendications, en modifiant la forme extérieure du boîtier 4, le nombre des buses 6 ou les détails des engrenages et des moyens de freinage.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Tête de lavage haute pression, destinée notamment au lavage intérieur de citernes (3) et réservoirs, la tête de lavage (1 ) comprenant un boîtier (4) monté tournant autour d'un axe vertical (5), suivant lequel est disposé un arbre vertical creux fixe ( 10) servant de conduit d'arrivée d'eau sous pression, raccordé par un joint rotatif (25) à un arbre tubulaire horizontal (1 3) monté tournant à l'intérieur du boîtier (4) et traversant au moins une paroi latérale ( 1 2) de ce boîtier (4), l'arbre tubulaire horizontal ( 1 3) portant, à une extrémité située à l'extérieur dudit boîtier (4), un support évidé (7) portant au moins une buse (6) d'éjection d'eau, un ensemble d'engrenages ( 14 à 1 8) reliant l'arbre tubulaire horizontal (13) à l'arbre vertical creux (10) servant de conduit d'arrivée d'eau, de manière à assurer la rotation (F2) de l'ensemble de la tête de lavage ( 1 ) autour de l'axe vertical (5) à partir de la rotation (F1 ) de l'arbre tubulaire horizontal ( 1 3), résultant elle-même de l'effet de réaction des jets d'eau (9) issus des buses (6), des moyens de freinage (19) de cette rotation étant en outre prévus, caractérisée en ce que le joint tournant (25) possède un corps central (31 ) qui présente des gorges annulaires (40) ouvertes vers l'extérieur, sur ses faces (35,36,37) recevant l'arbre vertical creux (10) servant de conduit d'arrivée d'eau et l'arbre tubulaire horizontal (13) qui porte le support (7) des buses (6), ces gorges ouvertes (40) recevant respectivement des joints d'étanchéité annulaires "haute pression" (41 ,42,43), tandis que sont prévus des flasques annulaires de fermeture (32,33,34), appliqués et fixés de façon démontable contre les faces précitées (35,36,37) du corps (31 ) du joint tournant (25) pour fermer lesdites gorges (40) et retenir les joints d'étanchéité (41 ,42,43) logés dans ces gorges (40).
2 - Tête de lavage haute pression selon la revendication 1 , caractérisée en ce que les flasques amovibles (32,33,34) de fermeture des gorges annulaires (40), recevant les joints d'étanchéité "haute pression" (41 ,42,43), portent intérieurement des paliers (45,46,47) de guidage en rotation de l'arbre vertical creux (10) servant de conduit d'arrivée d'eau et de l'axe tubulaire horizontal (13) qui porte le support (7) des buses (6). 3 - Tête de lavage haute pression selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le joint tournant (25) est monté, dans le boîtier (4) de la tête de lavage (1 ), à l'intérieur d'un compartiment (26) qui lui est propre, dont la paroi supérieure (27) est traversée par l'arbre vertical creux (10) avec interposition d'au moins un joint annulaire à lèvre (48) réalisant une étanchéité complémentaire "basse pression", et dont une paroi latérale (28) est traversée par l'arbre tubulaire horizontal (13) qui porte le support (7) des buses (6), avec interposition d'au moins un autre joint annulaire à lèvre (49) réalisant une étanchéité complémentaire "basse pression".
4 - Tête de lavage haute pression selon la revendication 3, caractérisée en ce que le compartiment (26) logeant le joint tournant (25) possède une autre paroi latérale commune avec une portion d'une paroi latérale (29) du boîtier (4) de la tête de lavage (1 ), des trous (50) d'évacuation des fuites étant ménagés dans cette paroi commune (29).
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