WO1999051956A1 - Secondary cell, temperature detector of secondary cell and method of manufacturing temperature detector - Google Patents

Description

細 ；¾ 二次電池、 二次電池の温度検出装置、 および温度検出装置の製 造方法 技術分野

本発明は、 二次電池、 二次電池の温度検出装置、 およびその 製造方法に関するものである。 技術

近年、 従来の鉛蓄電池に比 して軽量かつ大容量のニ ッ ケル水 素電池や リ チウム イ オン電池等の二次電池が開発され、 種々の 用途に用い られている。 これらの二次電池の用途と して、 軽量 かつ大容量という特徴を生かして、 電動モータ を動力源とする 電気自動率、 あるいは、 動力源と して電動モータ と内燃機関と を併用 した ハイ ブ リ ッ ド式の 動車等が実用化されつつある： また、 個の二次電池における最大電圧および電流容量は、 そ の反 i 原理によ って制限されるから、 述のよ う な大きな ¾ 動力が必要な駆動源と して用いる場合、 複数の電池を直列に接 続 して所定の電圧を得、 さ らに、 これを並列に接続 して所定の 電流容量を得るよ う に している。

と こ ろで、 二次電池を不リ用する場合に必須の充電は、 直列に 接続された二次電池全体に充電電圧を印加 して 行われるが、 二 の ^において以下のよ う な解決すべき 題あ る。

I ·、かに厳密な品質管理を ίτつ た と して も、 二次電池の充電特 性および放電特性を均 一にする こ とは困難であ るか ら、 充電状 態、 あるいは放電状態に依存 し て変化する—内部抵抗にもばらつ きが生 じ る こ とが避け られない： し たがって、 内部抵抗の異な る複数の二次電池を直列に接続 して これ らの全体に充電 ¾圧を 印加する と、 全部の電池に一 に受電電流が流れる こ と となつ て、 内部抵抗の大きな二次電池が極端に温度上昇する場合があ る _c かかる二次電池の温度上昇は、 その寿命を縮める こ と とな るばか り か、 極端な温度上昇によ ってケースが破損 して しま う 場合もあ り 得る。

かかる不具合を解消するため、 各二次電池のそれぞれの両端 に所定の電圧を印加する と と も に、 充電電¾を制御するこ とが 考え られる力、 多数の二次電池に個々に充電回路を設けるのは 困難である。

従って、 上記の様な二次電池の充電中の異常な温度上昇を検 知 して、 その異常な二次電池の充電処理を中止する必要がある 。 このために、 例と して バィ メ タル接点方式に よ り 温度上昇を 検知する方法がある。 しか し、 この方法によ る と、 接点にオン

- オフ勅作に よ るチ ヤ ッ タ リ ン グが生 じ る と、 アーク放電に よ つてその接点部が互いに く つついて し ま い、 接点がスィ ツチ と して機能 しな く な り、 また安全性に も問題があ った。

また、 P T C ( P o s i t i ve Temp eratur e Coef f i c i ent ) 素材を 用いて二次電池の温度検出を行う 方法も従来において用い られ ている c こ の P T C素材は、 接触によ って測定対象物の表面温 )Sを伝え られた場合に、 室温等の比較的低温では電気的に低抵 抗である力 測定対象物に 1¾常に大きい ¾流が流れた場合な ど

、 ,¾温にさ ら される と非常に 抵抗を示すと い う性質を有する ものである。 従来、 二の P T C素材を用いて二次電池の、 特に 充電中の異常温度上昇を検知する方法においては、 直列に複数 の二次電池を接続して これを充電する際に、 二次電池の各々 に 一つづつ P T C素材を用いたセ ンサを取 り 付けて行っていた。 し カゝ し、 二 の方法では、 この個々のセ ンサの取 り 付けが容易で な く、 かつ、 そのセ ンサ間およびセ ンサからのデータ を処理す る温度検出回路への配線も複雑である と いう 問題があっ た。

¾発明はこのよ う な事情に鑑みてなされた もので、 単数も し く は直列に接続された複数の二次電池の温度検出に用い られ、 製造に要するコ ス ト が低 く、 その溶接箇所が少ないために使用 時の ^頼性が高 く、 かつ、 様々 な形状を持つものの製造が可能 な二次電池、 二次電池の温度検出装置、 およびその製造方法を 提供する こ と を 目的とする。 発明の開示

請求の範囲第 1 項記載の発明は、 電源に接続され、 複数の電 池の温度を検出するための検出郃を備えた、 細長い形状の温度 検出装 ^において、

( A ) ( 1 ) 対向する第 1 及び第 2 の表面を持ち、 連続的な 細長い帯状の形状を有 し、

( 2 ) 正温度係数特性作用を示す導電性ポ リ マ ーを備 え る

P T C部材と、

( B ) ( 1 ) P T C部材の第 1 の表面に固定され、

( 2 ) 畏手方向に互 ί、に間隔を置かれる

複数の ¾ 1 の ¾極と、

( C ) ( 1 ) P T C部材の第 2 の表面に固定され、 ( 2 ) 長手方向に互いに間隔を置かれ、 第 1 及び第 2 の電極は、 食い違いにオー バ ーラ ッ プし た関係にあ り、 これによ つて各電極は、

( a ) 対向面上の電極にオー バ ーラ ヅ プしない中 央部と、

( b ) 対向面上の隣接する電極の各端部にォーバ —ラ ッ プする 2 ί同の端部と を持つ、 複数の第 2 の電極と、

( D ) P T C ϊ¾材と第 1 及び第 2 電極を被覆するポ リ マー艳 緣部材と、

( Ε ) ( 1 ) 上記の第 1 の電極の内の 1 つのォー ノ 'ーラ ヅ プ する一つの端部と、

( 2 ) 上記の第 2 の電極の内の 1 つのオーバーラ ッ プ する -一つの端部と、

( 3 ) 上記の温度検出装置が電源に接続される と、 內 部を電極のオー バ 一ラ ッ プする ¾部間を横断的に電流 が流れる P T C部材の一邰と、

を備え る長手方向に間隔を置いた複数の検出部品 と、

( F ) ( 1 ) 2個の隣接する検出部品を電気的に直列に接続 し、

( 2 ) ( a ) P T C部材のー部と、

( b ) 記の温度検出装匿が電源に接続される と、 内部を 手方向に ¾流が流れる第 1 の電極 の内の 1 つの中央部、 も し く は、 第 2 の電極の 内の 1 つの屮尖部と

を備え る長手方向に間隔を； いた ^数の接絞部品 と、 を備えた温度検出装置である c

請求の範囲第 2 ¾記載の発明は、 請求の範囲第 1 項に記載の 温度検出装置において、

( A ) 上記の導電性ポ リ マーは、 体積固有抵抗値が 2 3 。 Cにおいて 8 Ω · c m以下であ り、

( B ) 上記各検出部材の抵抗値は 2 3 ° Cにおいて 5 Ω以下であ り、 9 0 Cにおいて、 す く な く と も 1 0 0 Ωである

こ と を特徴とする。

求の範囲第 3項記載の 明は、 請求の ·範囲第 1 項または第 2項のいずれかに記載の温度検出装置において、， 上記の第 1 電 極および第 2 電極の各々は金属箔電極である こ とを特徴とする 請求の範囲第 4項記載の発明は、 請求の範囲第 1 項から第 3 項のいずれかに記載の温度検出装置において、 上記検知部品は 実質的に互いに同一であ り、 一様に上記の温度検出装置に沿つ て ΙίΊ]隔を '：いて配置され、 1 0 mmから 3 0 ◦ mmの間で上記検知 部品間の距離、 すなわち隣接す る検出部品の対応す る地点間の 距離が繰 り 返される こ と を特 とする。

^求の範囲第 5項記載の発明は、 請求の範囲第 1 項から第 3 のいずれかに記載の温度検出装置において、 上記検知部品は 、 対をな し て配置され、 対の 2 個の検知部品間の距離は実質 的に、 対と対との間の上記の ¾¾ り返される距離よ り も短いこ と を特徴とする。

； 求の範囲第 6 ¾記載の発明は、 請求の範囲第 5 項に記載の S度検出装置において、 隣接 る第 1 電極の端部間の距離は少 な く ヒ も 0 . 4 mmであ り、 隣接する第 2 電極の端部間の距離は 少な く と も 5 0 mmであ り、 上記 P T C部材の厚さは少な く と も 2 mmである 二 と を特徴とする。

請求の範囲第 7 ¾記載の発明は、 請求の範囲第 1 項から第 6 項のいずれかに記載の温度検出装置において、 隣接する第 1 電 極の &対の間の間隙をまたいで接続される抵抗を備え、 これに よ り 上 ,·己の抵枋は隣接する検知部品の一組と平行に接続され、 この抵抗の抵抗値は

( A ) 2 3 ° Cにおける隣接する検知部品の対よ り も実質的 に大き く、

( B ) 9 0 。 Cにおける隣接する検知部品の対よ り も実質的 に小さい

こ と を特徴とする。

請求の範囲第 8項記載の発明は、 請求の範囲第 7項に記載の 温度検出装置において、 上記の抵抗は、 導電性ポ リ マーから構 成される こ と を特徴とする。

^求の ^囲第 9 i記載の発明は、 請求の範囲第 1 項から第 8 項のいずれかに記載の温度検出装置を製造する製造方法であつ て、

( A ) ( 1 ) ( a ) 対向する第 1 及び第 2 の表面を持ち、

( b ) P T Cの作用を示す導電性ポ リ マーから な る シー ト を ί痛えたシー ト と、

( 2 ) 上 ( 1 ) のシ 卜 の第 1 の表面に固定された ¾ 1 の金屈シー ト と、

( 3 ) 上 ¾ ( 1 ) のシ 卜 の第 2 の表面に固定された 第 2 の金属シー ト と、 を備えた菏片を与え、

( B ) 第 1 の平行な複数の短冊を上 の第 1 の金属シー 卜 か ら取 り 除いて複数の第 1 の溝を形成 し、

( C ) 上記の第 2 の平行な複数の短冊を上記の第 2 の金属シ 一 ト ら取 り除いて複数の第 2 の溝を形成し、 上記の第 1 の 溝および第 2 の溝は、 互いに 平行であ り、 食い違いでかつォ 一バー ラ ッ プしない関係にあ り、

( D ) 上記の （ C ) の結果出来たものを上記の第 1 および第 2 の に直角な直線に沿つて分割 し た複数の帯状部品を用意

( E ) 上記の （ D ) の各帯状部品の周囲にポ リ マー絶緣部材 を形成する

各ステ ッ プを備え る温度検出装置の製造方法であ る。

請求の範囲第 1 0項記載の ¾明は、

( A ) 複数の 二次電池と、

( B ) 各電池は熱接触させる検知部材を少な く と も一 つは備え る、 r ^ ^求の範阁第 1 ^から第 8項のいず れかに記載の温度検出装置と

を備え る電池集合体である 二 と を特徴とする- 以上の、 本発明に よ る、 二次電池、 二次電池の温度検出装置 、 および温度検出装置の製造方法に よ る と、 特に本温度検出装 置は、 ¾数も し く は直列に接続された複数の二次電池の温度検 出に して 1 つの装置を用い る こ とで対 でき、 ま た、 本発明 の温度検出装置の製造方法を用いる と、 製造に要するコ ス 卜 が 泜 く、 その溶接箇所が少ないために使用時の信頼性が高 く、 か つ、 様々な形状を持つものの製造が可能である。 面の 単な説明

図 1 は、 本発明によ る温度検出装置を備えた、 二次電池集合 体を示 した図であ り、 図 2 は、 本発明の第 1 実施形態によ る温 度検出装置の拡大図およひ'二次電池の図であ り、 図 3 は、 本発 明の第 1 実施形態によ る温度検出部の断面図であ り、 図 4 は、 不発明によ る温度検出装置の製造方法を説明する図であ り、 図 5 は、 水発明によ る温度検出装置の製造方法を説明する図であ り、 図 6 は、 木発明で用い られる P T C素材の温度特性を示す 図であ り、 図 7 は、 本発明の第 2 実施形態によ る温度検出部の 拡大図であ り、 図 8 は、 図 7 に示す、 本 ¾明の第 2 実施形態に よ る温度検出部の断面図であ り、 図 9 は、 本発明の第 3 実施形 態によ る温度検出装置の拡大図および二次電池の図である。 発明を ' 施するための最良の形態

以下、 図 1 を参照 しつつ、 本発明の第一実施形態を説明する

,, 図 1 は、 本発明に よ る温度検出装置を備えた、 二； 電池集合 体を示 した図である。 図 1 において、 複数の （本図では 6 個の ) 二次電池が直列に接続されて、 充電処理が行われる。 こ こで 、 符号 1 0 は直列に接続された二次電池であ り、 本図ではこの 二次電池 1 0 に接続されて充電処理を行う 充電装置の図示は割 愛 してある。 この二次電池 1 0 に接 して、 複数の温度検出部

(本図では 6 個の二次 ¾池分の） が繫がつ た温度検出装置 1 1 が設け られ、 二次電池 1 0 の温度の検出を行う。 こ の温度検出 装置 1 】 の両端部間には、 電源 1 2 と電流測定装置 1 3 とが電 的に ^列に接続されて い る 次に、 4 発明によ る温度検出装置を備えた、 二次電池集合体 の動作を図 1 を用いて説明する。 電源 1 2 か ら、 温度検出部 1 1 に電圧が印加され、 その結果、 こ の温度検出装置 1 1 と電源 1 2 と電流測定装置 1 3 とを含む閉ル一プに電流が流れる。 充 電中には二次電池 1 0 の表面温度は、 接触によ って温度検出装 置 1 1 に伝え られる。 i:記の閉ループを流れる電流の電流値を 、 電流測定装置 1 3 が測定し、 も しこの電流値が、 二次電池が 正常である場合の規定値よ り も大き く なった場合には、 温度測 定対象の二次電池 1 0 のいずれかの温度が上昇 してお り、 従つ て異常が発生 し た と判断 し、 充電処理を中止する。

次に、 図 2 を用いて、 温度検出装置 1 1 の構造を、 よ り詳細 に説明ナる。 図 2 は、 実使用状態では接触 しておかれる、 温度 検出装置 1 1 と二次電池 1 0 とを分離して、 その温度検出装置 1 1 の構造を説明するために拡大して図示 した斜視図である。 こ こで、 二次電池 1 0 の P 2 の長さ分が 1 個の二次電池である , ま た、 所定の温度特性に基づいて変化する正温度係数特性を ^する ¾電性樹脂層である P T C層 2 1 の _h部と下部にそれそ れ接 して、 C u — N i 箔からなる電極シー ト 2 0 が断続的に設 け られ、 電極シー ト の間は符号 2 2 で示す間隙がで き、 この 間隙 2 2 では電極シー ト 2 0 が露出する。

こ こで、 P 1 で示 した範囲の上部が 1 個の温度検出部にあた り、 二れは電極シー ト 2 0 aの右半分、 電極シー ト 2 0 c、 電 極シー ト 2 0 bの 半分からな る ものであ る。 本第 1 実施形態 ではこの温度検出部力 二次電池の数と同数の 6個分連続して 温度検出装置を構成する構造と なっている。 本実施形態におい ては、 図 2 中の Z 方向から観察 し た場合に、 P T C樹脂層 2 1 の上部の電極シー ト 2 0 aおよび電極シー ト 2 0 b と、 P T C 樹脂層 2 1 の下部の電極シー ト 2 0 c とは図示の様にそれそれ P T C層 2 1 を介して ®なるよ う に設け られる。

使用状態では、 この温度険出部 P 1 が 1 個の二次電池 1 0 a に接触 し て置かれ、 二次電池 1 0 aの温度を検出する。 ま た 、 図にある よ う に、 P T C層 2 1 の厚さ を d l ， 電極シー ト 間 の間隔を d 2 とする と、 本実施形態では、 d 2 〉 d 1 となる よ う にそれぞれの電極シ一 ト は設け られる。 温度検出装置 1 1 は . この連続する温度検出部の上下全体を、 絶縁体である透明プ ラ スチ ッ ク のシ一 ト で被われて なる。 図 3 は温度検出装置の図 2 中の Z 方向の断面図を示 してあ り、 符号 3 0 が上記の透明ブ ラ スチ ッ クのシー ト である。

続いて、 本実施形態に よる温度検出部における温度の検出の 原理について述べる。 例と して、 図 2 の温度検出部 P 1 を取 り 上げる。 図 1 に対応させる と図 2 において、 電流は左方向か ら 右方向に向かって流れる ものとする。 電源 1 2 によ って与え ら れ る 流は、 経路と して電極シー ト 2 0 aから P T C層 2 1 を 介 して電極シー ト 2 0 c に流れ、 次にこの電極シ一 ト 2 0 c 内 を流れた後、 P T C層 2 1 を介 して電極シー ト 2 0 bへと流れ る。 これは、 上述の様に d 2 〉 d l であるこ と よ り、 この経路 の？ 抵抗力、 電極シ一 2 0 aから直接電極シー ト 2 0 bへ と ¾流が流れる絰路の 抵抗よ り も 小さいためである。 こ う して 各 度険出部を上下に ジグザグに電流が流れる。

最初に、 測定 し ょ う とする 二次電池 1 0 aの温度が正常であ る場合には、 P T C層 2 1 の ¾ 31抵抗も低 、.値にあ り、 記の 経路を流れ る電流値は il;常 と し て ^流測定装置 1 3 に計測さ れる c 次に、 測定し ょ う とする二次電池に何らかの障害が発生 し、 その温度が .ヒ昇 して、 異常範囲に入つた場合には、 この高 温化によ り 二次電池に接 している P T C層- 2 1 の電気抵抗値が 上が り、 従って 上記経路の総抵抗値が上 ^ し、 よって電流測定 装置 1 3 に よ って測定される電流値が増加 し、 二次電池の異常 を検知する こ とがで き る。

測定 し ょ う とする二次電池の温度変化に対する P T C層の電 気抵抗の変化をグラ フで表 したのが図 6 である。 本例では、 あ る温度 T X の前後において、 その電気抵抗値は急峻な変化を示 す。 通常の温度範囲にある点 A と、 温度が上昇 し異常の温度範 囲にある点 B とを比較する と、 その電気抵抗値は一-例と して数 百倍程度、 上昇する。

次に、 第 2 の実施形態を掲げる。 この第 2 の実施形態は、 対向する第 1 および第 2 の表面を備え る薄い シ一 ト形状を有 し、 かつ P T C特性を有する導電性ポ リ マ ーを具備する P T C 部材と、

上記の P T C部材の第 1 の表面に固定される第 1 の電極と、 上記の P T C部材の第 2 の表面に固定される第 2 の電極と を各クの検出部品が具備する、 間隔を ; いて配置された複数 の帯状の検出部品と、

各接続部品は、 2 個の隣接 し た検出部品の間に位置 し、 この 接続部品は、

隣接する検出部品の第 1 の電極と、

隣接する検出部品の第 2 の電極とに交互に接続され、 それによ つて、 温度検出装 [Sが電源に接続された時に、 電流 が上記の P T C部材を横断的に、 かつ、 上記の接続部品の長さ 方向に流れる と こ ろの

間隔を置いて配置された ¾ί数の帯状の接続部品と

を備える温度検出装置である。

例と して、 図 7 に示すものを説明する。 本図は温度検出装置 を構成する、 1 個の温度検出部の断面図である。 この温度検出 部を持つ温度検出装置が第 1 実施形態と同様に使用されるもの とする。 こ こにおいて、 P T C層 2 1 が、 第 1 の実施形態のよ う に連続したものではな く、 あ る温度検出部において上下の電 極シー ト 2 0 が対向する部分に挟まれて部分的に存在するもの となってい る。

この温度検出部を、 上下の電極シー ト 2 0 と P T C層 2 1 と が存在する部分で、 図 7 と直交する断面で切った断面図が図 8 である。 上述の図 3 と同 じよ う に、 温度検出装置の上下を透明 プラ スチ ッ クのシ一 ト 3 0 で被われてなる。 この第 2 の実施形 態では、 第 1 の実施形態に比べて P T C層 2 1 力 全長におい て も、 ^温度検出部内において も、 面積的に少ないために、 測 定しょ う と する二次電池の温度変化に対 して、 よ り 敏感に反応 する という効果が得られる。

続いて、 第 3 の実施形態と して図 9 に示すものを説明する。 本図は、 温度検出装置を部分的に取 り 出 し拡大 した断面図であ る。 図 2 におけるのと同様に、 Ρ 1 で示 した範囲の 上.部が 1 個 の ϊϋ度検出部にあた り、 使 ¾状態では、 これが下部の 1 個の 二次 t池 1 0 aに接触し ておかれ、 その温度を検出する。 こ こ において、 図 2 に示す第 1 の実施形態の例に加えて、 ゼロ温度 係数特性を有する導電性樹脂履である Z T C ( Z e ro Temperatur e Coe f f i c i ent ) 層 2 3 を電極シ一 卜 2 0の断続部分に被せるよ う に接 して断続的に設けられている。

本図の他の部分は上述の第 1 %施形態で説明 した図 2 と同様 である- こ の第 3 の実施形態を用いる と、 P T C層 2 1 に何ら かの支障が生 じて、 この P T C層 2 1 を電流が流れるこ とが不 可能な場合等に、 電流は電極シー ト 2 0 と Z T C層 2 3 とを伝 つて流れる こ とによ って、 温度検出装置自体の異常や故障を検 出する こ と がで きる。

また、 本実施形態は、 電気自動車に搭載される二次電池等の 複数の電池の温度を検知するのに特に有効な新 しい温度検出装 置に関する ものである

以下に、 上記の第 1 の実施形態で述べた温度検出装置を例に と って、 その製造方法について述べる。 最初に、 図 4 において 、 均一の厚さ d l を持つ 1 枚の P T C層 2 1 を用意 し、 これを 間に挾んで、 電極シー ト 2 0 を上下に接触 して配 して基板を作 製する。 次に、 P T C層 2 1 の上下の電極シー ト 2 0 に対し、 [¾ 5 の d 2 で示 した部分を除去するために、 図 4 の二点鎖線で 示 し た幅広の帯状の部分にマスキン グを施す。

続いて、 この基板にエ ッチン グ処理を施すこ とによ り、 上記 のマスキン グ した部分以外の電極シ一 ト 2 0 が溶けて除かれ、 相互の間の距離 d 2 を持った電極シ一 卜 が残る。 しかる後に、 こ の ¾板を図 5 のニ点銷線に従って横方向に切断する

。 二 う して、 得られた短冊状のものを、 -っずつ、 透明プラ ス チ ッ クのシー 卜 を jいて上下か ら挟み、 次に両端に電極を '；容接 によ って取 り 付ける こ と によ り、 複数の温度検出装置を得る こ とがで き る。

以 ヒの 実施形態で、 述べた様な、 構造を持つこ とによ り、 本発明によ る温度検出装置は、 測定対象である複数の二次電池 が、 ：'列えば L字型の形状を も った直列に接続された ものである 場合にも、 二の L字型の形状に沿つた ものと して製造が可能で あ り、 二次電池に ¾つて接触 して配すこ と で きる c また、 上 述の製造方法によ る と、 製造が比較的容易であ り、 かつ安定 し た製造が可能であるために大量生産にも 向いている。

最後に、 本発明は上記の説明.を通 して、 二次電池への応用に 重点を置いて、 記述されているが、 これは用途と して、 二次電 池に限定されるものではな く、 温度上昇を観察する こ とが必要 な他の対象に対して も使用する こ とが有効であ り、 効果を発揮 する こ とがで き るものである。 産業上の利用可能性

本発明は、 二次電池、 二次電池の温度検出装置、 およびその 製造方法に関するものであ り、 本発明に よ る と、 特に本温度検 出装置は、 単数も し く は直列に接続された複数の二次電池の温 度検出に対 し て 1 つの装置を用いる こ とで対処でき、 また、 本 発明の温度検出装置の製造方法を用い る と、 製造に要するコ ス ト が低く、 その溶接箇所が少ないために使用時の信頼性が高 く 、 かつ、 様々な形状を持つものの製造が可能である。

Claims

請求の範囲

1 . 電源に接続され、 複数の電池の温度を検出する ための検出 部を備えた、 細長い形状の温度検出装置において、

( A ) ( 1 ) 対向する第 1 及び第 2 の表面を持ち、 連続的な 細長い帯状の形状を有 し、

( 2 ) 正温度係数特性作用を示す導電性ポ リ マーを備 える

P T C部材と、

( B ) ( 1 ) P T C部材の第 1 の表面に固定され、

( 2 ) 長手方向に互いに間隔を置かれる

複数の第 1 の電極と、

( C ) ( 1 ) P T C部材の第 2 の表面に固定され、

( 2 ) 長手方向に互いに間隔を置かれ、

第 1 及び第 2 の電極は、 食い違いにオー ーラ ッ プし た関係にあ り、 これに よ って各電極は、

( a ) 対向面 .1 の 極にオーバーラ ッ プしない中 央部と、

( b ) 対向面上の隣接する電極の各端部にォーバ ーラ ッ プする 2個の端部とを持つ、 複数の第 2 の電極と、

( D ) P T C部材と第 1 及び 2 電極を被覆するポ リ マー絶 綠部材と、

( E ) ( 1 ) 上記の第 1 の電極の内の 1 つのオー バーラ ッ プ する つの端部と、

( 2 ) 上記の第 2 の電極の内の 1 つのオー バーラ ッ プ する一つの端部と、

( 3 ) 上記の温度検出装置が電源に接続される と、 部を電極のオー バーラ ッ プする端部間を横断的に電流 が流れる P T C部材の一部と、

を備える長手方向に問隔を置いた複数の検出部品 と、

( F ) ( 1 ) 2個の隣接する検出部品を電気的に直列に接続 し、

( 2 ) ( a ) P T C部材の一部と、

( b ) 」r.記の温度検出装置が電源に接続される と、 内部を長手方向に電流が流れる第 1 の電極 の内の 1 つの中央部、 も し く は、 第 2 の電極の 内の 1 つの中央部と、

を備える長手方向に間隔を置いた複数の接続部品 と、

を備えた温度検出装置-

2 . ( A ) 上記の導電性ポ リ マーは、 体積固有抵抗値が 2 3 ° Cにおいて 8 Ω · c m以下であ り、

( B ) 上記 検出部材の抵抗値は 2 3 ° C において 5 Ω以 下であ り、 9 0 ° C において、 す く な く と も 1 0 0 Ωであ る

こ とを特徴とする請求の範囲第 1 項に記載の温度検出装置。

3 . 上記の第 1 電極および第 2 電極の各々は金属箔電極であ る こ とを特徴とする請求の範囲第 1 項も し く は第 2項に記載の温 度検出装 ;！。

4 . 上記検知部品は実質的に互いに同一であ り、 一様に上記の 温度検出装置に ΐ' つて間隔を ^いて配置され、 1 0 mmから 3 0 m inの問で 1: 検知部品間の距離、 すなわち隣接する検出部品の対 応する地点間の距離が繰 り返される こ と を特徴とする請求の範 囲第 1 项か ら第 3項のいずれかに記載の温度検出装置。

δ - 上記検知部品は、 対をな して配置され、 &対の 2個の検知 部品間の距離は実質的に、 対と対との間の上記の繰 り返される 距離よ り も短いこ と を特徴とする請求の範囲第 1 项から第 3項 のいずれかに記載の温度検出装置。

6 . 隣接する第 1 電極の端部間の距離は少な く と も 0 . 4 miDで あ り、 隣接する第 2 電極の端部間の距離は少な く と も 5 0 mmで あ り、 上記 P T C部材の厚さは少な く と も 3 mmであ るこ と を特 徵とする請求の範囲第 5 項に記載の温度検出装置。

7 . 隣接する第 1 電極の各対の間の間隙をまたいで接続される 抵抗を備え、 これに よ り 上記の抵抗は隣接する検知部品の一組 と平行に接続され、 この抵抗の抵抗値は .

( A ) 2 3 ° Cにおける隣接する検知部品の対よ り も実質的 に大き く、

( B ) 9 0 ° Cにおける隣接する検知部品の対よ り も実質的 こ と を特徴とする請求の範囲第 1 項から第 6項のいずれかに 記載の温度検出装置。

8 . 上記の抵抗は、 導電性ポリ マーから構成される こ とを特徴 とする ¾求の範囲第 7項に記載の温度検出装置 c

9 . ^求の範囲第 1 項か ら第 8項のいずれかに記載の温度検出 を i£ る製造方 であって、

( A ) ( 1 ) ( a ) 対向する第 1 及び第 2 の表面を持ち、

( b ) P T Cの作用を示す導電性ポ リ マーから な る シ一 ¹、 を備えた シー ト と、 18

( 2 ) 上記 （ 1 ) のシー ト の第 1 の表面に固定された 第 1 の金属シー ト と、

( 3 ) 上記 （ 1 ) の シ一 の第 2 の表面に固定された 第 2 の金属シー ト と、

を備えた薄片を与え、

( B ) 第 1 の平行な複数の短冊を上記の第 1 の金属シー ト か ら取 り 除いて複数の第 1 の溝を形成 し、

( C ) 上記の第 2 の平行な複数の短冊を上記の第 2 の金属シ 一 卜 から取 り除いて複数の第 2 の溝を形成 し、 上記の第 1 の 溝および第 2 の溝は、 互いに平行であ り、 食い違 I、で†fiつォ 一バーラ ッ プしない関係にあ り、

( D ) 上記の （ C ) の結果出来たものを上記の第 1 および第 2 の溝に直角な直線に沿つて分割 した複数の帯状部品を用意

\—■、

( E ) 上記の （ D ) の各帯状部品の周囲にポ リ マー絶緣部材 を形成する

各ステ ッ プを備え る温度検出装置の製造方法。

0 . ( A ) 複数の二次電池と、

( B ) 各電池は熱接触させる検出部材を少な く とも一つ は備え る、 請求の範囲第 1 項から第 8項のいずれかに言己 の温度検出装 ϋと、

を備え る 二次電池。