WO1999049488A1 - Löschspule für gasisolierte lasttrennschalter - Google Patents

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WO1999049488A1
WO1999049488A1 PCT/EP1999/001828 EP9901828W WO9949488A1 WO 1999049488 A1 WO1999049488 A1 WO 1999049488A1 EP 9901828 W EP9901828 W EP 9901828W WO 9949488 A1 WO9949488 A1 WO 9949488A1
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winding
contact
quenching coil
coil according
quenching
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PCT/EP1999/001828
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Rolf Dirks
Original Assignee
Felten & Guilleaume Aktiengesellschaft
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/02—Details
    • H01H33/04—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H33/18—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts using blow-out magnet
    • H01H33/187—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts using blow-out magnet comprising a hollow annular arc runner and a central contact between which a radially drawn arc rotates

Definitions

  • Quenching coil for gas-insulated switch disconnectors Description The invention relates to an quenching coil for gas-insulated switch disconnectors according to the preamble of claim 1.
  • switch disconnectors in gas-insulated medium-voltage switchgear, the phases of which are equipped with quenching coils to ensure the switching capability.
  • the switching capability among other things This ensures that the arc that arises during switching between the fixed contact and the movable switching contact of the respective phase is kept as small as possible and is quickly extinguished, so that burnt-off on the contacts is largely avoided.
  • the quenching coils usually consist of a metallic coil core, on which a single-layer or multi-layer winding is applied, into which the arc is conducted and rotates before it is extinguished by the magnetic field thereby created.
  • the means for ensuring the switching capability can consist in the fact that the quenching coils have an auxiliary contact (EP 0 313 106 A2, EP 0 676 782 A2) or a “commutation element” (GB 2 196 794 A) at a distance from the fixed contact, via which the switching con - the base point of the arc on the clock side (EP 0 313 106 A2) or the base point on the fixed contact side (the two other objects) is transferred to the coil and the arc is subsequently extinguished in it, the switching contact making direct contact with the auxiliary contact formed on the respective coil core.
  • the subject of EP 0 021 577 A1 is also a switch disconnector, the phases of which are equipped with an arcing coil.
  • This has a winding core (coil core) and a single-layer winding.
  • An auxiliary contact for a switching contact protruding into the winding body is arranged in the interior of the winding body, and is contacted by the switching contact during a switching operation before the main contact is closed or separated in order to keep the resulting arc small and to extinguish it in the shortest possible way.
  • the auxiliary contact serves as an element that defines the course of the arc between the switching contact and the winding body of the coil, the inner surface of the winding body serving as a running surface for the arc.
  • the winding body also has an electrode on the side of the contacts for controlling the electrical field of the switching and isolating path. 2
  • WO 98/06120 describes a switchgear assembly with a switch disconnector which is used as a transformer switch and the phases of which are provided with an arcing coil.
  • the quenching coil has a winding body with a guide element for arc conduction into the coil, which extends into the immediate vicinity of the fixed contact and is arranged tangentially to the path of movement of the free end of the switching contact and which takes over the base point of the arc on the fixed contact side.
  • the quenching coil is a single-layer or multi-layer winding arranged on a winding body made of metal and has a base point of the arc that takes over the arc-guiding element, which is electrically connected to the winding and extends into the immediate vicinity of the fixed contact and tangential to the movement path of the free end of the Switch contact is arranged.
  • the guide element is not necessarily directed at the base point of the arc.
  • the quenching coil In order to arrange the conductor element close to the contact and close to the movement path of the switch contact, the quenching coil must be arranged at an obtuse or at right angles to the switch contact.
  • the winding body consists of a non-magnetic metal and the winding usually consists of a copper tape with a foil insulation between the bandages, the beginning of the copper tape preferably being mechanically and therefore also electrically connected to the winding body by soldering, riveting or screwing.
  • the guide element is a guide plate that has the width of a switching knife, which is designed as a double switching knife and is known to be used in generic switchgear and which, in the “EW switching position, makes fixed contact between the two switching knives arranged at a distance from one another.
  • This means that the baffle has a considerable width.
  • This baffle is a separate part that is electrically connected to the coil winding via the winding body.
  • This object is achieved in a quenching coil according to the preamble of claim 1 by its characterizing features.
  • Advantageous configurations are listed in the subclaims.
  • the quenching coil formed in a known manner from a winding body, a single or multi-layer winding connected to a fixed contact potential and a field control electrode is designed and arranged according to the invention in such a way that the contacts - a fixed contact and a movable switching contact - face the respective phase of the switch disconnector End turn of the winding is bare metal, that the end portion of this turn is directed to the fixed contact-side base of the arc, where the arc attaches when the movable contact switches, and that the free end of the end section is a minimum distance from this base point and to the has movable contact at the end.
  • the end turn of the winding facing away from the contacts is connected to the fixed contact potential.
  • the arc runs on the end turn.
  • the quenching coil can be used on all switch disconnectors or switches where a load switching capacity is required, regardless of the switch design and the spatial conditions in the switch contact area.
  • the winding body can consist of a conductive plastic and have an electrode element for field control on the contact side.
  • a cover made of a conductive plastic is arranged above the winding and also has an electrode element for field control on the contact side.
  • the end of the winding wire is arranged so that an arc that arises between the contacts commutates into the quenching coil. So the contact side is free 4
  • End portion of the end turn regardless of its direction determined by the position of the fixed contact, can be fixed in a simple manner to the arc electrode formed from the two electrode elements in a predetermined manner.
  • a plastic can advantageously be used, which preferably has a conductivity of 50 to 5000 ohm volume resistance.
  • the plastic can be provided with constituents which emit extinguishing gas when the arc arises and the associated heating, so that the extinguishing gas concentration in the area of the quenching coil and the switching path is increased and the quenching capacity of the quenching coil is increased.
  • the contact-side free end section of the turn can also be provided with a sheath with increased erosion resistance in order to increase the service life of the quenching coil, preferably with a pressed-on sleeve.
  • the winding body is advantageously provided on the side facing away from the contacts to facilitate the assembly of the quenching coil with an integrally formed fastening element, the design of which can be predetermined depending on the respective switch type or the spatial conditions.
  • This fastening element can also serve as a holder and guide for the end of the winding facing away from the contact, so that these can be mechanically and electrically connected to the respective contact element, for example a busbar.
  • the fastening element can have a press-in groove for the end of the winding.
  • FIG. 1 a quenching coil according to the invention with a fixed contact arranged centrally in it
  • FIG. 2 a further arrangement of the quenching coil with a centrally arranged fixed contact
  • FIG. 3 a second embodiment of the quenching coil, arranged next to a fixed contact.
  • a quenching coil 1 which surrounds a fixed contact 2 and together with this on a fixed contact carrier 3, with a busbar, not shown 5 is connected, is arranged.
  • a movable switch contact 4 is operatively connected to the fixed contact 2.
  • the quenching coil 1 has a winding body 5 made of a conductive plastic (POM - polyoxymethylene) with a conductivity of essentially 4000 ohm volume resistance, a single-layer winding 6 and a cover 7 covering this made of the same plastic.
  • An electrode element 8 and 8a for field control of the switching and isolating path is formed on the winding body 5 and on the cover 7 on the side of the contacts 2 and 4.
  • the end turn 9 facing contacts 2 and 4 is bright metallic (not shown), the other turns are insulated.
  • the end section 10 of this turn is angled in the radial direction toward the coil interior and is directed at the base point of the arc at the fixed contact 2.
  • the free end has a distance a of 5 mm from this base point and from the moving contact 4, which is also moving past, and also from the movable contact 4.
  • the end region 11 of the winding 6 facing away from the contacts 2 and 4 is together with a fastening element 12 formed on the winding body 5 screwed to the fixed contact body 3 with a fastening screw 13 and electrically connected.
  • the fastening element 12 has a press-in groove (not shown) for the end region 11 and serves as a holder and guide for this.
  • Fig. 2 shows that the free end of a movable contact 4a (double switching knife) is arranged in the closed position with a fixed contact 2a in the quenching coil 1.
  • the end region 10 of the end turn 9 facing the contacts 2a and 4a is located in the immediate vicinity of the fixed contact 2a in the swiveling range of the movable contact 4a in the area between its diameters.
  • the contact 4 (4a) If the contact 4 (4a) is pivoted into its open position, it detaches from the fixed contact 2 (2a) with the formation of an arc between the central region of the upper edge of the fixed contact 2 (2a) and the movable contact 4 (4a). When the contact 4 (4a) has passed the end of the end region 10, the base point of the arc on the fixed-contact side is taken over by this end region 10, the arc is conducted into the winding 6 and extinguished in a known manner.
  • FIG. 3 shows a further embodiment and arrangement of a quenching coil 14 according to the invention on one phase of a circuit breaker.
  • the quenching coil 14 is arranged next to the fixed contact 15 on the fixed contact carrier 16 with its axis A at an angle of 30 ° with respect to the latter. It has a winding body 17 with one on the Fixed contact carrier 16 facing away from the electrode element 18, a single-layer winding 19, a cover 20 with an electrode element 21 and a molded fastening element 22.
  • the end section 23 of the contact-side, bare metal end turn 24 is directed at the fixed contact base point of the arc formed when the movable contact 25, which is designed as a double switching knife, is separated from the fixed contact 15, the distance between the end of the end section 23 and this fixed contact Is 3 mm.
  • the end section 23 is angled at an angle of 30 ° with respect to the axis A and is supported by a support element 26 formed on the cover 20.
  • the fastening element 22 is formed on the winding body 17 on the fixed contact carrier side, to which the end region 27 of the winding 19 facing the fixed contact carrier 16 is guided and is mechanically and electrically fixed to the fixed contact carrier 16 together with the fastening screw 28.

Landscapes

  • Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)
  • Gas-Insulated Switchgears (AREA)
  • Transformer Cooling (AREA)
  • Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Löschspule für gasisolierte Lasttrennschalter, deren Phasen einen ortsfesten und einen beweglichen Kontakt aufweisen, mit einem eine ein- oder mehrlagige und mit Festkontaktpotential verbundene Wicklung tragenden Wickelkörper und mit einer Feldsteuerelektrode. Mit der Erfindung wird vorgeschlagen, die Löschspule so zu gestalten, daß diese aufwandsreduziert und weitestgehend universell bei Lasttrennschaltern bzw. Schaltern, bei denen ein Lastschaltvermögen benötigt wird, einsetzbar ist. Dazu ist die den Kontakten (2/4; 2a/4a; 15/25) zugewandte Windung (9; 24) der Wicklung (6; 19) metallisch blank ausgeführt, der Endabschnitt (10; 23) dieser Windung (9; 24) ist auf den festkontaktseitigen Fußpunkt des Lichtbogens gerichtet, und das freie Ende des Endabschnittes (10; 23) hat einen Mindestabstand zu diesem Fußpunkt und zu dem an dem Ende vorbeibewegbaren beweglichen Kontakt (4; 4a; 25).

Description

1
Löschspule für gasisoiierte Lasttrennschalter Beschreibung Die Erfindung betrifft eine Löschspule für gasisolierte Lasttrennschalter nach dem Oberbegriff des 1. Anspruchs.
Es ist bekannt, in gasisolierten Mittelspannungsschaltanlagen Lasttrennschalter einzusetzen, deren Phasen zur Sicherstellung der Schaltfähigkeit mit Löschspulen ausgerüstet sind. Die Schaltfähigkeit u.a. wird dadurch sichergestellt, daß der beim Schalten entstehende Lichtbogen .zwischen dem Festkontakt und dem beweglichen Schaltkontakt der jeweiligen Phase möglichst klein gehalten und rasch gelöscht wird, so daß ein Abbrand an den Kontakten weitestgehend vermieden wird. Die Löschspulen bestehen üblicherweise aus einem metallischen Spulenkern, auf dem eine ein- oder mehrlagige Wicklung aufgebracht ist, in den der Lichtbogen geleitet wird und rotiert, bevor er durch das dadurch entstehende magnetische Feld gelöscht wird.
Die Mittel zur Sicherstellung der Schaltfähigkeit können darin bestehen, daß die Löschspulen einen Hilfskontakt (EP 0 313 106 A2, EP 0 676 782 A2) oder ein „Kommutierungselement" (GB 2 196 794 A) im Abstand vom Festkontakt aufweisen, über den der schaltkon- taktseitige Fußpunkt des Lichtbogens (EP 0 313 106 A2) oder der festkontaktseitige Fuß- punkt (die beiden anderen Gegenstände) in die Spule übernommen und der Lichtbogen in Folge in dieser gelöscht wird. Dabei kontaktiert der Schaltkontakt den am jeweiligen Spulenkern ausgebildeten Hilfskontakt direkt.
Auch der Gegenstand der EP 0 021 577 A1 ist ein Lasttrennschalter, dessen Phasen mit einer Löschspule ausgerüstet sind. Diese weist einen Wickelköφer (Spulenkern) und eine einlagige Wicklung auf. Im Innern des Wickelköφers ist ein Hilfskontakt für einen in den Wickelköφer ragenden Schaltkontakt angeordnet, der bei einem Schaltvorgang von diesem kontaktiert wird, bevor der Hauptkontakt geschlossen oder getrennt wird, um den entstehenden Lichtbogen klein zu halten und auf kürzestem Wege zu löschen. Dabei dient der Hilfskontakt als ein Element, das den Verlauf des Lichtbogens zwischen dem Schaltkontakt und dem Wickelköφer der Spule definiert, wobei die Innenfläche des Wickelköφers als Lauffläche für den Lichtbogen dient. Der Wickelköφer weist überdies auf der Seite der Kontakte eine Elektrode zur Steuerung des elektrischen Feldes der Schalt- und Trennstrecke auf. 2
Des weiteren ist in der WO 98/06120 eine Schaltanlage mit einem Lasttrennschalter beschrieben, der als Transformatorschalter eingesetzt ist und dessen Phasen mit einer Löschspule versehen sind. Die Löschspule weist einen Wickelköφer mit einem Leitelement zur Lichtbogenleitung in die Spule auf, das bis in die unmittelbare Nähe des Festkontaktes reicht und tangential zur Bewegungsbahn des freien Endes des Schaltkontaktes angeordnet ist und das den festkontaktseitigen Fußpunkt des Lichtbogens übernimmt.
Die Löschspule ist eine ein- oder mehrlagige, auf einem Wickelköφer aus Metall angeordnete Wicklung und weist ein Fußpunkt des Lichtbogens übernehmendes Leitelement auf, das elektrisch mit der Wicklung verbunden ist und bis in die unmittelbare Nähe des Festkontaktes reicht und tangential zur Bewegungsbahn des freien Endes des Schaltkontaktes angeordnet ist. Dadurch ist das Leitelement nicht zwangsläufig auf den Fußpunkt des Lichtbogens gerichtet. Um das Leiteiement festkontaktnah und nahe der Bewegungsbahn des Schaltkontaktes anzuordnen, muß die Löschspule gegenüber dem Schaltkontakt im stumpfen oder im rechten Winkel angeordnet sein. Der Wickelköφer besteht aus einem unmagnetischen Metall und die Wicklung üblicherweise aus einem Kupferband mit einer Folien-Isolation zwischen den Bandiagen, wobei der Anfang des Kupferbandes vorzugsweise durch Löten, Nieten oder Schrauben mechanisch und damit auch elektrisch mit dem Wickelköφer verbunden ist.
Das Leiteiement ist ein Leitblech, das die Breite eines Schaltmessers hat, wobei dieses als Doppelschaltmesser ausgebildet ist und bekanntermaßen in gattungsgemäßen Schaltanlagen zum Einsatz kommt und das in der „EW-Schaltstellung den Festkontakt zwischen den beiden im Abstand zueinander angeordneten Schaltmessern aufnimmt. Das bedeutet, daß das Leitblech eine erhebliche Breite aufweist. Bei diesem Leitblech handelt es sich um ein separates Teil, das über den Wickelköφer elektrisch mit der Spulenwicklung verbunden ist.
Wegen der Anordnung und Ausbildung dieses Leitbleches an dem Wickelköφer der Löschspule und wegen der daraus resultierenden geometrischen Bedingungen für die Anordnung der Löschspuie selbst ist diese einerseits aufwendig und andererseits auch nicht universell einsetzbar.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Löschspule für gasisolierte Lasttrennschalter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die aufwandsreduziert und weitestgehend uni- verseil bei Lasttrennschaltern bzw. Schaltern, bei denen ein Lastschaltvermögen benötigt wird, einsetzbar ist. Diese Aufgabe wird bei einer Löschspule nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
Die in bekannter Weise aus einem Wickelköφer, einer ein- oder mehrlagigen und mit Festkontaktpotential verbundenen Wicklung und einer Feldsteuerelektrode gebildete Löschspule ist erfindungsgemäß so gestaltet und angeordnet, daß die den Kontakten - einem Festkontakt und einem beweglichen Schaltkontakt - der jeweiligen Phase des Lasttrenn- Schalters zugewandte End-Windung der Wicklung metallisch blank ist, daß der Endabschnitt dieser Windung auf den festkontaktseitigen Fußpunkt des Lichtbogens gerichtet ist, an dem bei einer Schaltbewegung des beweglichen Kontaktes der Lichtbogen ansetzt, und daß das freie Ende des Endabschnitts einen Mindestabstand zu diesem Fußpunkt und zu dem an dem Ende vorbeibewegbaren beweglichen Kontakt hat. Die den Kontakten abge- wandte End-Windung der Wicklung ist mit dem Festkontaktpotential verbunden. Der Lichtbogen läuft auf der End-Windung.
Mit dieser Gestaltung und Ausbildung ist die Löschspule unabhängig von dem Schalteraufbau und den räumlichen Bedingungen im Schalterkontaktbereich an allen Lasttrennschal- tern bzw. Schaltern einsetzbar, bei denen ein Lastschaltvermögen benötigt wird.
Ihr Erstellungsaufwand ist gegenüber dem der aus dem vorbeschriebenen Stand der Technik bekannten Löschspulen reduziert.
Der Wickelköφer kann aus einem leitfähigen Kunststoff bestehen und kontaktseitig ein Elektrodenelement zur Feldsteuerung aufweisen.
Da kein Metallkern (Wickelköφer) vorhanden ist, der stark als Kurzschlußwindung abmag- netisierend wirkt, kann mit wenigen Windungen eine ausreichende Antriebswirkung auf den Lichtbogen erzielt werden. Dadurch wird eine einlagige Wicklung möglich. Erfindungsgemäß ist die letzte Windung blank ausgeführt und dient als Lichtbogenlauffläche.
Vorteilhaft ist es, wenn über der Wicklung eine Abdeckung aus einem leitfähigen Kunststoff angeordnet ist, die ebenfalls kontaktseitig ein Elektrodenelement zur Feldsteuerung auf- weist. Das Ende des Wickeldrahtes ist so angeordnet, daß ein zwischen den Kontakten entstehender Lichtbogen in die Löschspule kommutiert. Damit ist der kontaktseitige freie 4
Endabschnitt der End-Windung unabhängig von seiner durch die Lage des Festkontaktes bestimmten Richtung auf einfache Weise an der aus den beiden Elektrodeneiementen gebildeten Lichtbogenelektrode vorbestimmt fixierbar.
Als Kunststoff kann wegen seiner mechanischen Eigenschaften vorteilhaft ein thermoplastischer Kunststoff verwendet werden, der vorzugsweise eine Leitfähigkeit von 50 bis 5000 Ohm Durchgangswiderstand hat.
Der Kunststoff kann mit Bestandteilen versehen sein, die bei der Entstehung des Lichtbo- gens und der damit verbundenen Erwärmung Löschgas abgeben, damit die Löschgaskonzentration im Bereich der Löschspule und der Schaltstrecke erhöht und das Löschvermögen der Löschspule gesteigert werden.
Auch kann der kontaktseitige freie Endabschnitt der Windung mit einer Umhüllung mit einer erhöhten Abbrandfestigkeit versehen sein, um die Standzeit der Löschspule zu erhöhen, vorzugsweise mit einer aufgepreßten Hülse.
Der Wickelköφer ist vorteilhaft auf der den Kontakten abgewandten Seite zur Erleichterung der Montage der Löschspule mit einem angeformten Befestigungselement versehen, des- sen Ausbildung in Abhängigkeit vom jeweiligen Schaltertyp bzw. den räumlichen Gegebenheiten vorbestimmbar ist. Auch kann dieses Befestigungselement zugleich als Halterung und Führung für das dem Kontakt abgewandte Ende der Wicklung dienen, so daß diese gemeinsam mechanisch und elektrisch mit dem jeweiligen Kontaktelement, beispielsweise einer Sammelschiene, verbindbar sind. Dazu kann das Befestigungselement eine Einpreß- nut für das Ende der Wicklung aufweisen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand zweier Ausführungsbeispiele beschrieben. Die Figuren zeigen, teilweise schematisch und geschnitten:
Fig. 1 : eine erfindungsgemäße Löschspule mit einem mittig in dieser angeordneten Festkontakt, Fig. 2: eine weitere Anordnung der Löschspule mit mittig angeordnetem Festkontakt und Fig. 3: eine .zweite Ausführung der Löschspule, angeordnet neben einem Festkontakt.
In Fig. 1 ist eine Löschspule 1 dargestellt, die einen Festkontakt 2 umgibt und gemeinsam mit diesem auf einem Festkontaktträger 3, der mit einer nicht dargestellten Sammelschiene 5 verbunden ist, angeordnet ist. Mit dem Festkontakt 2 steht ein beweglicher Schaltkontakt 4 in Wirkverbindung. Die Löschspule 1 weist einen aus einem leitfähigem Kunststoff (POM - Polyoxymethylen) bestehenden Wickelköφer 5 mit einer Leitfähigkeit von im wesentlichen 4000 Ohm Durchgangswiderstand, eine einlagige Wicklung 6 und eine diese überdeckende Abdeckung 7 aus dem gleichen Kunststoff auf. Am Wickelkörper 5 und an der Abdeckung 7 ist auf der Seite der Kontakte 2 und 4 jeweils ein Elektrodenelement 8 und 8a zur Feldsteuerung der Schalt- und Trennstrecke angeformt.
Die den Kontakten 2 und 4 zugewandte End-Windung 9 ist metallisch blank (nicht darge- stellt), die übrigen Windungen sind isoliert ausgeführt. Der Endabschnitt 10 dieser Windung ist in radialer Richtung zum Spuleninneren zu abgewinkelt und auf den Fußpunkt des Lichtbogens am Festkontakt 2 gerichtet. Das freie Ende hat einen Abstand a von 5 mm zu diesem Fußpunkt sowie zu dem vorbeibewegten und auch zu dem in Schließstellung befindlichen beweglichen Kontakt 4. Der den Kontakten 2 und 4 abgewandte Endbereich 11 der Wicklung 6 ist gemeinsam mit einem am Wickelkörper 5 angeformten Befestigungselement 12 am Festkontaktkörper 3 mit einer Befestigungsschraube 13 angeschraubt und elektrisch verbunden. Das Befestigungseiement 12 weist eine Einpreßnut (nicht dargestellt) für den Endbereich 11 auf und dient als Halterung und Führung für diesen.
Fig. 2 zeigt, daß das freie Ende eines beweglichen Kontaktes 4a (Doppelschaltmesser) in der Schließstellung mit einem Festkontakt 2a in der Löschspule 1 angeordnet ist. Der Endbereich 10 der den Kontakten 2a und 4a zugewandten End-Windung 9 befindet sich in unmittelbarer Nähe des Festkontaktes 2a im Schwenkbereich des beweglichen Kontaktes 4a im Bereich zwischen dessen Schεitmessern.
Wird der Kontakt 4 (4a) in seine Offenstellung geschwenkt, löst er sich vom Festkontakt 2 (2a) bei Bildung eines Lichtbogens zwischen dem mittleren Bereich der oberen Kante des Festkontaktes 2 (2a) und dem beweglichen Kontakt 4 (4a). Wenn der Kontakt 4 (4a) das Ende des Endbereiches 10 passier hat, wird der festkontaktseitige Fußpunkt des Lichtbo- gens von diesem Endbereich 10 übernommen, der Lichtbogen in die Wicklung 6 geleitet und in bekannter Weise gelöscht.
In Fig. 3 ist eine weitere Ausführung und Anordnung einer erfindungsgemäßen Löschspule 14 an einer Phase eines Lcsttrennschalters dargestellt. Die Löschspule 14 ist neben dem Festkontakt 15 auf dem Festkontaktträger 16 mit ihrer Achse A in einem Winkel von 30° gegenüber diesem angeordnet. Sie weist einen Wickelkörper 17 mit einem auf der dem Festkontaktträger 16 abgewandten Seite ausgebildeten Elektrodenelement 18, eine einlagige Wicklung 19, eine Abdeckung 20 mit einem Elektrodenelement 21 und ein abgeformtes Befestigungselement 22 auf. Der Endabschnitt 23 der kontaktseitigen, metallisch blanken End-Windung 24 ist auf den Festkontaktfußpunkt des bei der Trennung des bewegli- chen und als Doppel-Schaltmesser ausgebildeten Kontaktes 25 vom Festkontakt 15 entstehenden Lichtbogens gerichtet, wobei der Abstand des Endes des Endabschnittes 23 von diesem Festkontakt 3 mm beträgt. Der Endabschnitt 23 ist dabei im Winkel von 30° gegenüber der Achse A abgewinkelt und von einem an der Abdeckung 20 angeformten Trägerelement 26 unterstützt. Am Wickelköφer 17 ist festkontaktträgerseitig das Befestigungs- element 22 ausgebildet, zu dem der dem Festkontaktträger 16 zugewandte Endbereich 27 der Wicklung 19 geführt und mit diesem gemeinsam mit der Befestigungsschraube 28 am Festkontaktträger 16 mechanisch und elektrisch festgelegt ist.
Auch bei dieser Löschspulenausführung und -anordnung wird der bei einer Schaltbewe- gung des beweglichen Kontaktes 25 zwischen diesem und dem Festkontakt 16 entstehende Lichtbogen durch den Endabschnitt 23 der Wicklung 19, der in der Ebene des Festkontaktes 15 und im Bereich zwischen den Schaltmessern angeordnet ist, vom Festkontakt 15 weg auf kürzestem Wege in die Wicklung 19 geleitet und dort gelöscht.

Claims

Patentansprüche
1. Löschspule für gasisolierte Lasttrennschalter, deren Phasen einen ortsfesten (2,2a, 15) und einen beweglichen (4, 4a, 25) Kontakt aufweisen, mit einem eine ein- oder mehrlagige und mit Festkontaktpotential verbundene Wicklung (6,19) tragenden Wickelköφer (5,17) und mit einer Feldsteuerelektrode (8; 18) sowie mit einem Leitelement, das bis in die unmittelbare Nähe des Festkontaktes (2,2a, 15) reicht, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickelköφer (5; 17) aus einem leitfähigen Kunststoff besteht, daß das Leitelement von dem Endabschnitt der den Kontakten (2/4; 2a/4a; 15/25) zugewandten Windung (9;24) der Wicklung (6; 19) gebildet ist, wobei diese Windung (9;24) metallisch blank und auf den fest- kontaktseitigen Fußpunkt gerichtet ist, und daß das freie Ende dieses Endabschnittes (10; 23) einen Mindestabstand zu diesem Fußpunkt und zu dem an dem Ende vorbeibewegba- ren beweglichen Kontakt (4; 4a; 25) hat.
2. Löschspule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wicklung (6; 19) mit einer Abdeckung (7; 20) aus einem leitfähigen Kunststoff versehen ist.
3. Löschspule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickelköφer (5; 17) kontaktseitig ein Elektrodenelement (8; 18) zur Feldsteuerung aufweist.
4. Löschspule nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (7; 20) kontaktseitig ein Elektrodenelement (8a; 21) zur Feldsteuerung aufweist.
5. Löschspuie nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff thermoplastisch ist.
6. Löschspule nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff eine Leitfähigkeit von 50 bis 5000 Ohm Durchgangswiderstand aufweist.
7. Löschspule nach Anspruch 1, 2, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff Bestandteile aufweist, die Löschgas freisetzen.
8. Löschspule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Endabschnitt (10; 23) der Windung (9; 24) mit einer Umhüllung mit erhöhter Abbrandfestigkeit versehen ist.
9. Löschspule nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung aus einer den Endabschnitt (10; 23) aufgepreßten Hülse gebildet ist.
10. Löschspule nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickelköφer (5; 17) auf der den Kontakten (2/4; 2a/4a; 15/25) abgewandten Seite ein Befestigungselement (12; 22) aufweist.
11. Löschspule nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsele- ment (12; 22) als Halterung und Führung für den den Kontakten (21 4; 2a 4a; 15/ 25) abgewandten Endbereich (11; 27) der Wicklung (6; 19) dient, derart, daß diese gemeinsam mit dem Befestigungselement (12; 22) am Festkontaktträger (3; 16) mechanisch festlegbar und elektrisch kontaktierbar ist.
12. Löschspule nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement (12; 22) eine Einpreßnut für den Endbereich (11; 27) der Wicklung (6; 19) aufweist.
PCT/EP1999/001828 1998-03-26 1999-03-19 Löschspule für gasisolierte lasttrennschalter WO1999049488A1 (de)

Priority Applications (6)

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