WO1999047821A1 - Nuevo sistema de sujecion y apriete de tornillos - Google Patents

Nuevo sistema de sujecion y apriete de tornillos Download PDF

Info

Publication number
WO1999047821A1
WO1999047821A1 PCT/ES1999/000062 ES9900062W WO9947821A1 WO 1999047821 A1 WO1999047821 A1 WO 1999047821A1 ES 9900062 W ES9900062 W ES 9900062W WO 9947821 A1 WO9947821 A1 WO 9947821A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
screw
screwdriver
lugs
mortise
tightening
Prior art date
Application number
PCT/ES1999/000062
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Francisco Casino Lorite
Francisco Casino Santiso
Luis Marin Sanchez
Original Assignee
Casino Y Marin Casmar, S.L.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Casino Y Marin Casmar, S.L. filed Critical Casino Y Marin Casmar, S.L.
Priority to IL13272099A priority Critical patent/IL132720A/en
Priority to CA002291766A priority patent/CA2291766C/en
Priority to BR9906323-9A priority patent/BR9906323A/pt
Priority to DE69909388T priority patent/DE69909388T2/de
Priority to US09/423,947 priority patent/US6453781B1/en
Priority to AT99908970T priority patent/ATE244832T1/de
Priority to JP54659999A priority patent/JP2001527630A/ja
Priority to EP99908970A priority patent/EP0984175B1/en
Priority to KR1019997010667A priority patent/KR20010012706A/ko
Publication of WO1999047821A1 publication Critical patent/WO1999047821A1/es

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B15/00—Screwdrivers
    • B25B15/001—Screwdrivers characterised by material or shape of the tool bit
    • B25B15/004—Screwdrivers characterised by material or shape of the tool bit characterised by cross-section
    • B25B15/005—Screwdrivers characterised by material or shape of the tool bit characterised by cross-section with cross- or star-shaped cross-section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B23/00—Specially shaped nuts or heads of bolts or screws for rotations by a tool
    • F16B23/0007—Specially shaped nuts or heads of bolts or screws for rotations by a tool characterised by the shape of the recess or the protrusion engaging the tool
    • F16B23/0023—Specially shaped nuts or heads of bolts or screws for rotations by a tool characterised by the shape of the recess or the protrusion engaging the tool substantially cross-shaped

Definitions

  • the present invention relates to a new fastening and tightening system for screws whereby a quick and secure coupling between screw and screwdriver or tightening tool is achieved, with hardly any possibility of the screw disengaging from the tip of the screwdriver or tool of tightening, as well as a better transmission of the tightening torque without the need for additional forces to maintain said coupling, thus facilitating the work of connection with screws, especially those carried out in the automatic assembly with electric screwdrivers with regulation of the tightening torque, in robotic industrial installations as well as in specific manual applications.
  • An object of the present invention is a screw head provided with a tapered configuration mortise and circular section having one or more studs projecting towards the longitudinal axis of the screw, the circular walls of the mortise forming an angle of conicity with with respect to the longitudinal axis of the screw and forming the walls of the taper angles of conicity with respect to said longitudinal axis.
  • the specific tapered configuration of the mortise in the screw head, in line with that of the tip of the screwdriver or tightening tool, object of the present invention has significant advantages over the systems known at present, such as: a ) a socket produced by the wedge effect of the lugs which allows a safe, gradual pressure coupling between screw and screwdriver or tightening tool; b) a greater contact surface between screw head and screwdriver tip or tightening tool, which results in a better distribution of mechanical stresses and less wear on both the screw head and the screwdriver or tool tip Of tightening; c) a saving in the cost of the material used to manufacture the screws compared to the case of known "philips" or "pozidriv”screws; d) achieve total security in the tightening or loosening of the screw without the need for additional forces, avoiding errors in the tightening torque; e) greater performance and service life of stamping tools and screwdrivers or tightening tools; and f) facilitating bolted connections in hard-
  • Still another object of the present invention is a stamp, specifically designed, for cold stamping formation with screw head press and a die for the stamping of screwdriver punches and tips or tightening tool objects of The present invention.
  • the mortise made in the head of the screw is of circular cross-section having a number of lugs preferably between two and six, projecting towards the longitudinal axis of the screw.
  • the section of said mortise progressively decreases longitudinally towards the inside of the screw, also decreasing the thickness of the lugs.
  • the mortise sections located between two lugs have a circular shape with a predetermined taper angle, this angle having a constant value independent of the number and thickness of the lugs, the front faces of said lugs forming an angle with respect to the longitudinal axis of the screw, which angle varies in relation to the nominal diameter of the screw, the lateral faces forming an angle with respect to the longitudinal axis of the screw.
  • US-2 445 525 discloses a coupling system between screw and screwdriver, the screw head having a frustoconical mortise with wings of equal cross section separated from each other by triangular cross-sectional spaces, the tip of the screwdriver being attachable to said screw head , said mortise penetrates the threaded body of the screw thereby affecting the mechanical strength and useful life thereof, on the other hand no determined values are established for the different conicity angles of the mortise unlike in the present invention US Pat.
  • the fastening and tightening system of screws object of the present invention refers to a screw head provided with a shredded configuration shroud in the direction of the longitudinal axis of the screw and whose section is circular in shape with a number 4
  • lugs preferably between two and six, and preferably of identical size to each other, projecting towards said longitudinal axis of the screw, decreasing said cross section gradually in the direction towards the inside of the screw and in proportion to the conicity angles of the circular section and of the front and side faces of the lugs.
  • Said lugs act to, by contact with the tip of a screwdriver or tightening tool, transmit a torque; Due to the greater contact surface provided by said lugs, the mechanical tensions in the screw head are considerably lower than in the prior art screws. Likewise, due to the punching practiced in the screw head of the invention, a conicity is obtained that favors, due to the wedge effect, a quick and safe coupling between screw and screwdriver or tightening tool, being hardly necessary to exert any pressure in the direction of Longitudinal axis of the screw as usual in the case of known screws, while, due to the safety in the coupling, the wear of the screw head and the tip of the screwdriver or tightening tool is considerably reduced, avoiding errors in achieving the predetermined tightening torque.
  • the Applicant has performed the corresponding mechanical tests for different numbers of lugs, for different angles of conicity of the lugs and for different angles ⁇ of conicity of the circular section, which angles are related to the depth of the mortise made in the head of the screw. Likewise, all these parameters have referred to different outside diameters of the screw head and their corresponding nominal screw diameters.
  • the conicity angle of The lugs are between 5 and 12.5 degrees, preferably between 7.5 and 1 1.5 degrees, the angle of taper ⁇ of the circular section of the mortise is between 20 and 30 degrees, preferably between 23 and 23.5 degrees, the angle A of conicity of the bottom of the mortise is between 25 and 35 degrees, preferably between 28 and 29 degrees, the angle C formed by the side faces of two adjacent studs is between 15 and 35 degrees, preferably between 30 and 30.5 degrees, the distance D is between 0.5 mm and 7 mm, preferably between 0.65 mm and 6.5 mm, the distance d is between 0.8 mm and 9 mm, preferably between 0, 9 mm and 8.2 mm, the distance e is between 0.2 mm and 4 mm, preferably between 0.27 mm and
  • Another object of the present invention is a screwdriver tip or tightening tool having a configuration corresponding to the screw head mortise of the invention.
  • the recesses in said tip correspond to the threads of the thyme head shroud and the fins on said tip correspond to the intermediate zones between each two threads of the thyme head.
  • Another object of the present invention is a stamping punch for the formation of the shroud in the head. of the screw, determined by the configuration of the mortise made in the head of the thyme of the present invention
  • Figure 1 shows a plan view of the mortise (1) in the screw head of the invention, for a preferred embodiment comprising three lugs (2) with corresponding intermediate spaces or circular sections (3)
  • Figures 2, 3 and 4 show cross sections of the screw of the invention of Figure 1, showing the conicity angles ⁇ , ⁇ , A and C
  • Figure 5 shows a tip (4) of a screwdriver or tightening tool associated with the screw head of the invention of Figure 1
  • Figure 6 shows two cross sections of the tip (4) of the screwdriver or tightening tool with its fins (5);
  • Figures 7 and 8 show a pattern for forming the mortise of the screw head of Figure 1;
  • Figure 9 shows a plan view of the mortise (1) in the screw head of the invention, for a preferred embodiment comprising four lugs (2),
  • Figures 10, 11 and 12 show cross sections of the screw head of Figure 9, showing the conicity angles, ⁇ , A and C;
  • Figure 13 shows a tip (4) of a screwdriver or tightening tool associated with the screw head of the invention of Figure 9;
  • Figures 15 and 16 show a pattern for forming the mortise on the screw head of the invention of Figure 9.
  • a preferred embodiment of the invention corresponds to the case in which the mortise (1) made in the screw head has three bolts (2).
  • the angle of conicity of the lugs will be between 7.5 and 7.75 degrees, 9.5 and 9.75 degrees and between 10.5 and 10.75 degrees depending on the type of stud
  • the angle of conicity of the circular sections ⁇ will be between 23 and 23.5 degrees
  • the angle A between 28 and 29 degrees.
  • the width of the bolts decreases in the direction of the longitudinal axis of the screw proportionally to the value of the tightening torque at each point of the radius and whose value (e varies from 0.40 / 0.42 to 3.05 / 3.09, depending on type ).
  • the angle C is between 30 and 30.5 degrees.
  • the distance D varies between 0.65 / 0.68 to 5.85 / 5.89 mm depending on the type.
  • the diameter d varies between 0.9 / 0.95 and 8 / 8.1 mm, depending on the type.
  • FIG. 9 to 16 Another preferred embodiment of the invention, as shown in Figures 9 to 16, corresponds to the case in which the mortise (1) made in the screw head has four bolts (2).
  • the angles ce, ⁇ , A and C maintain the same values as in the previous case, with three bolts (2).
  • the width of the bolts decreases in the direction of the longitudinal axis of the screw proportionally to the value of the tightening torque in Each point of the radius.
  • the value e varies between 0.35 / 0.37 and 2.7 / 2.74 mm, depending on the type.
  • the distance D varies between 0.7 / 0.73 and 6 / 6.04 mm, depending on the type.
  • the diameter d varies between 0.9 / 0.95 and 8 / 8.10 mm, depending on the type.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

Nuevo sistema de sujeción y apriete de tornillo comprendiendo una cabeza de tornillo con una mortaja (1) de forma ahusada en sentido del eje del tornillo, provista de un número de tetones (2) y las secciones circulares (3) correspondientes, una punta (4) de destornillador o herramienta de apriete con un número de aletas (5) en correspondencia al número de tetones y un utillaje para la obtención de dicha mortaja (1) en la cabeza del tornillo y dicha punta (4) de destornillador o herramienta de apriete.

Description

Nuevo Sistema de Sujeción y Apriete de Tornillos
La presente invención se refiere a un nuevo sistema de sujeción y apriete de tornillos por el que se consigue un acoplamiento rápido y seguro entre tornillo y destornillador o herramienta de apriete, sin apenas posibilidad de que el tornillo se desacople de la punta del destornillador o herramienta de apriete, así como una mejor transmisión del par de apriete sin necesidad de fuerzas suplementarias para mantener dicho acoplamiento, facilitando de esta forma los trabajos de conexión con tornillos, especialmente los realizados en el montaje automático con atornilladores eléctricos con regulación del par de apriete, en instalaciones industriales robotizadas así como en aplicaciones manuales específicas.
Un objeto de la presente invención lo constituye una cabeza de tornillo provista de una mortaja de configuración ahusada y sección de forma circular teniendo uno o más tetones que proyectan hacia el eje longitudinal del tornillo, formando las paredes circulares de la mortaja un ángulo de conicidad con respecto al eje longitudinal del tornillo y formando las paredes de los tetones ángulos de conicidad con respecto a dicho eje longitudinal. La específica configuración ahusada de la mortaja en la cabeza del tornillo, en consonancia con la de la punta del destornillador o herramienta de apriete, objeto de la presente invención presenta unas ventajas significativas con respecto a los sistemas conocidos en la actualidad, como son: a) un encaje producido por el efecto de cuña de los tetones lo que permite un acople seguro, de presión gradual, entre tornillo y destornillador o herramienta de apriete; b) una mayor superficie de contacto entre cabeza de tornillo y punta de destornillador o herramienta de apriete, lo que redunda en una mejor distribución de las tensiones mecánicas y en un menor desgaste tanto de la cabeza del tornillo como de la punta del destornillador o herramienta de apriete; c) un ahorro en el coste del material empleado para la fabricación de los tornillos en comparación con el caso de los tornillos conocidos tipo "philips" o "pozidriv"; d) conseguir una total seguridad en el apriete o desapriete del tornillo sin necesidad de fuerzas suplementarias, evitando errores en el par de apriete; e) un mayor rendimiento y vida útil del utillaje de estampación y de los destornilladores o herramientas de apriete; y f) el facilitar las conexiones atornilladas en sitios de difícil acceso. Otro objeto de la presente invención es una punta de destornillador o de herramienta de apriete con una configuración específica adaptable a la correspondiente cabeza de tornillo según la presente invención.
Aún otro objeto de la presente invención es una estampa, diseñada de forma específica, para la formación por estampado en frío con prensa de la cabeza del tornillo y de un troquel para la estampación de los punzones y puntas de destornillador o herramienta de apriete objetos de la presente invención.
Como se ha descrito, la mortaja practicada en la cabeza del tornillo es de sección transversal circular teniendo un número de tetones preferentemente comprendido entre dos y seis, que proyectan hacia el eje longitudinal del tornillo. La sección de dicha mortaja disminuye progresivamente en sentido longitudinal hacia el interior del tornillo, disminuyendo asimismo el grosor de los tetones. Las secciones de la mortaja situadas entre dos tetones presentan una forma circular con un ángulo de conicidad predeterminado, teniendo este ángulo un valor constante independiente del número y grosor de los tetones, formando las caras frontales de dichos tetones un ángulo con respecto al eje longitudinal del tornillo, el cual ángulo varía en relación con el diámetro nominal del tornillo, formando las caras laterales un ángulo con respecto al eje longitudinal del tornillo.
Esta especial configuración de la cabeza del tornillo de la invención proporciona unas importantes ventajas con respecto a los sistemas conocidos en el estado de la técnica, por lo que el sistema de la presente invención se demuestra especialmente novedoso en aplicaciones en las que se necesita un acople seguro entre tornillo y destornillador o herramienta de apriete como son las aplicaciones en las instalaciones industriales preferentemente robotizadas o en aplicaciones manuales con dificultades de acceso a las uniones atornilladas
El Solicitante ha descubierto que con el sistema de sujeción y apriete de tornillos de la invención se consigue evitar el tener que realizar un esfuerzo en sentido axial cuando se trata de atornillar un tornillo. En las operaciones manuales ese esfuerzo resulta muy tedioso sobre todo cuando se trata de instalaciones de difícil acceso.
Antecedentes de la Invención Los tornillos convencionales conocidos actualmente , independientemente de la forma de sus cabezas y de los rebajes practicados en las mismas para la inserción de la punta del destornillador, presentan el inconveniente de que frecuentemente el tornillo se desprende del destornillador lo que ocasiona costosas pérdidas de tiempo del usuario y daños en los propios tornillos
Este inconveniente tiene una mayor relevancia en los trabajos relacionados con las aplicaciones robóticas industriales, ya que en estos casos los tornillos y el útil de atornillar son manejados por máquinas, por lo que es imprescindible el obtener un acople fácil y seguro entre tornillos y herramienta Existen antecedentes al objeto de la presente invención En concreto, la patente
US-2 445 525 revela un sistema de acoplamiento entre tornillo y destornillador, teniendo la cabeza del tornillo una mortaja troncocónico con alas de igual sección transversal separadas entre sí por espacios de sección transversal triangular, siendo la punta del destornillador acoplable a dicha cabeza de tornillo, dicha mortaja penetra en el cuerpo roscado del tornillo afectando por ello a la resistencia mecánica y vida útil del mismo, por otra parte no se establecen valores determinados para los diferentes ángulos de conicidad de la mortaja al contrario que en la presente invención La patente US-2 129 440 revela un sistema de acoplamiento entre tornillo y destornillador teniendo la cabeza del tornillo una mortaja en forma de cruceta, siendo dicho rebaje de poca profundidad y siendo convexas las aristas interiores de la cruceta, teniendo amplitud suficiente para poder usar cualquier tipo de destornillador, pero no consiguiéndose con esta configuración un acople fácil y seguro entre tornillo y destornillador La patente US-2 592 462 revela un sistema de acoplamiento entre tornillo y destornillador teniendo la cabeza del tornillo una mortaja en forma de cruz con amplitud suficiente para el uso de cualquier tipo de destornillador, no consiguiéndose un acople fácil y seguro entre tornillo y destornillador
En ninguno de las patentes citadas se consigue un acople fácil y, sobre todo, seguro entre tornillo y destornillador teniendo la punta del destornillador una configuración adaptable con precisión a la configuración de la mortaja de la cabeza del tornillo, como es el caso de la presente invención
Descripción de la Invención
El sistema de sujeción y apriete de tornillos objeto de la presente invención se refiere a una cabeza de tornillo provista de una mortaja de configuración ahusada en el sentido del eje longitudinal del tornillo y cuya sección tiene forma circular con un número 4
de tetones, preferiblemente comprendido entre dos y seis, y preferiblemente de idéntico tamaño entre sí, proyectando hacia dicho eje longitudinal del tornillo, disminuyendo dicha sección transversal gradualmente en sentido hacia el interior del tornillo y en proporción a los ángulos de conicidad de la sección circular y de las caras frontal y laterales de los tetones.
Dichos tetones actúan para, mediante contacto con la punta de un destornillador o herramienta de apriete, transmitir un par de apriete; debido a la mayor superficie de contacto que proporcionan dichos tetones las tensiones mecánicas en la cabeza del tornillo son considerablemente menores que en los tornillos del estado de la técnica. Asimismo, debido al punzonado practicado en la cabeza del tornillo de la invención, se obtiene una conicidad que favorece, por el efecto cuña, un acople rápido y seguro entre tornillo y destornillador o herramienta de apriete no siendo apenas necesario ejercer ninguna presión en sentido del eje longitudinal del tornillo como suele ser normal en el caso de los tornillos conocidos, a la vez que, debido a la seguridad en el acople, se reduce considerablemente el desgaste de cabeza de tornillo y de la punta del destornillador o herramienta de apriete, evitando errores en la consecución del par de apriete predeterminado.
Es conveniente indicar que en el caso de cabezas de tornillos con mortajas teniendo cuatro tetones, se podrán emplear además de los destornilladores o herramientas de apriete objeto de la invención, los destornilladores conocidos tipo "philips" o "pozidriv", mientras que para un número de tetones distinto de cuatro será imprescindible el uso de la punta de destornillador o herramienta de apriete de la invención.
El Solicitante ha realizado los correspondientes ensayos mecánicos para diferentes números de tetones, para diferentes ángulos a de conicidad de los tetones y para diferentes ángulos β de conicidad de la sección circular, los cuales ángulos están relacionados con la profundidad de la mortaja practicada en la cabeza del tornillo. Asimismo, todos estos parámetros se han referido a diferentes diámetros exteriores de la cabeza del tornillo y sus correspondientes diámetros nominales del tornillo.
Basándonos en las pruebas realizadas por el Solicitante, se han determinado los valores preferidos para los diferentes parámetros que determinan el diseño de la mortaja en la cabeza del tornillo de la presente invención, como son: a) Para mortajas teniendo de dos a cinco tetones el ángulo de conicidad a de los tetones está comprendido entre 5 y 12,5 grados, preferentemente entre 7,5 y 1 1,5 grados, el ángulo de conicidad β de la sección circular de la mortaja está comprendido entre 20 y 30 grados, preferiblemente entre 23 y 23,5 grados, el ángulo A de conicidad del fondo de la mortaja está comprendido entre 25 y 35 grados, preferiblemente entre 28 y 29 grados, el ángulo C formado por las caras laterales de dos tetones adyacentes está comprendido entre 15 y 35 grados, preferiblemente entre 30 y 30,5 grados, la distancia D está comprendida entre 0,5 mm y 7 mms, preferentemente entre 0,65 mms y 6,5 mms, la distancia d está comprendida entre 0,8 mms y 9 mms, preferentemente entre 0,9 mm y 8,2 mms, la distancia e está comprendida entre 0,2 mms y 4 mms, preferentemente entre 0,27 mms y 4,0 mms
En ningún caso la profundidad de la mortaja deberá afectar a la resistencia mecánica del tornillo
Otro objeto de la presente invención es una punta de destornillador o herramienta de apriete teniendo una configuración en correspondencia con la mortaja de la cabeza del tornillo de la invención Obviamente, en la punta del destornillador o herramienta de apriete los rebajes en dicha punta corresponden a los tetones de la mortaja de la cabeza del tomillo y las aletas en dicha punta corresponden a las zonas intermedias situadas entre cada dos tetones de la cabeza del tomillo Otro objeto de la presente invención es un punzón de estampado para la formación de la mortaja en la cabeza del tornillo, determinado por la configuración de la mortaja practicada en la cabeza del tomillo de la presente invención
Descripción de los Planos
Para completar esta descripción y con objeto de ayudar a comprender mejor las características de la presente invención, de acuerdo con ejemplos preferentes de realizaciones prácticas de la misma, se acompaña a la citada descripción un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se han representado las siguientes figuras en las que
La Figura 1 muestra una vista en planta de la mortaja (1) en la cabeza del tornillo de la invención, para una realización preferente comprendiendo tres tetones (2) con correspondientes espacios intermedios o secciones circulares (3), las Figuras 2, 3 y 4 muestran secciones transversales del tornillo de la invención de la Figura 1, mostrando los ángulos de conicidad α, β , A y C; la Figura 5 muestra una punta (4) de un destornillador o herramienta de apriete asociada a la cabeza del tornillo de la invención de la Figura 1 ; la Figura 6 muestra dos secciones transversales de la punta (4) del destornillador o herramienta de apriete con sus aletas (5);
Las Figuras 7 y 8 muestran una estampa para el conformado de la mortaja de la cabeza del tornillo de la Figura 1 ; la Figura 9 muestra una vista en planta de la mortaja (1) en la cabeza del tornillo de la invención, para una realización preferente comprendiendo cuatro tetones (2), las Figuras 10, 11 y 12 muestran secciones transversales de la cabeza del tornillo de la Figura 9, mostrando los ángulos de conicidad , β , A y C; la Figura 13 muestra una punta (4) de un destornillador o herramienta de apriete asociada a la cabeza del tornillo de la invención de la Figura 9; las Figuras 15 y 16 muestran una estampa para el conformado de la mortaja en la cabeza del tornillo de la invención de la Figura 9.
Realizaciones Preferentes de la Invención
Una realización preferente de la invención, según se muestra en las Figuras 1 a 8, corresponde al caso en que la mortaja (1) practicado en la cabeza del tornillo presenta tres tetones (2). En este caso el ángulo de conicidad de los tetones quedará comprendido entre 7,5 y 7,75 grados, 9,5 y 9,75 grados y entre 10,5 y 10,75 grados según el tipo de tetón, el ángulo de conicidad de las secciones circulares β estará comprendido entre 23 y 23,5 grados, el ángulo A entre 28 y 29 grados. El ancho de los tetones disminuye en dirección al eje longitudinal del tornillo proporcionalmente al valor del par de apriete en cada punto del radio y cuyo valor (e varía de 0,40/0,42 a 3,05/3,09, según tipo). El ángulo C está comprendido entre 30 y 30,5 grados. La distancia D varía entre 0,65/0,68 a 5,85/5,89 mms según tipo. El diámetro d varía entre 0,9/0,95 y 8/8,1 mms, según tipo.
Otra realización preferente de la invención, según se muestra en las Figuras 9 a 16, corresponde al caso en que la mortaja (1) practicado en la cabeza del tornillo presenta cuatro tetones (2). En este caso los ángulos ce, β, A y C mantienen los mismos valores que en el caso anterior, con tres tetones (2). El ancho de los tetones disminuye en dirección al eje longitudinal del tornillo proporcionalmente al valor del par de apriete en cada punto del radio. El valor e varía entre 0,35/0,37 y 2,7/2,74 mms, según tipo. La distancia D varia entre 0,7/0,73 y 6/6,04 mms, según tipo. El diámetro d varía entre 0,9/0,95 y 8/8,10 mms., según tipo.
Estas realizaciones preferentes no excluyen la fabricación y uso de sistemas de tornillo, destornillador y correspondiente utillaje para los casos en que conviene utilizar un número de tetones inferior a tres o superior a cuatro, siempre que se conserven los parámetros de fabricación, en especial los ángulos de conicidad fundamentales para que el sistema trabaje en las condiciones de seguridad y resistencia indicadas. En cualquier caso, se podrán realizar modificaciones en el sistema de la invención siempre que las mismas no afecten a las características de la invención que se reivindican a continuación.

Claims

Reivindicaciones
1 Sistema de sujeción y apriete de tornillos para la consecución de un fácil y rápido acople entre la cabeza del tornillo y una punta de destornillador o herramienta de apriete, caracterizado porque la cabeza del tornillo presenta una mortaja (1) de configuración ahusada en sentido del eje longitudinal del tornillo, teniendo una sección transversal de forma circular con un número de tetones (2) proyectando hacia dicho eje longitudinal, y un correspondiente número de secciones circulares (3).
2 Sistema de sujeción y apriete de tornillos de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el ángulo de conicidad α de la cara frontal de los tetones (2) tiene un valor comprendido entre 5 y 15 grados, porque el ángulo de conicidad β de la pared de la sección circular (3) entre los tetones (2) tiene un valor comprendido entre 20 y 30 grados, y porque el ángulo C de conicidad de las paredes laterales de los tetones (2) está comprendido entre 15 y 35 grados, con lo que se obtiene el efecto cuña que asegura un acople fácil y seguro entre el tornillo y el destornillador o herramienta de apriete.
3 Sistema de sujeción y apriete de tomillos según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la punta (4) del destornillador o herramienta de apriete adecuado para acoplarse a la mortaja (1) de la cabeza del tornillo presenta una configuración específica con un número de aletas (5) en consonancia con el número de tetones (2) de la mortaja (1) de la cabeza del tornillo
4 Sistema de sujeción y apriete de tornillos según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la estampa para la obtención de la mortaja (1) de la cabeza del tornillo presenta una configuración específica para la aplicación del mismo en un proceso de troquelado en frío.
PCT/ES1999/000062 1998-03-18 1999-03-15 Nuevo sistema de sujecion y apriete de tornillos WO1999047821A1 (es)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IL13272099A IL132720A (en) 1998-03-18 1999-03-15 System for holding and tightening screws
CA002291766A CA2291766C (en) 1998-03-18 1999-03-15 New system for holding and tightening screws
BR9906323-9A BR9906323A (pt) 1998-03-18 1999-03-15 Sistema de sujeição e aperto de parafusos
DE69909388T DE69909388T2 (de) 1998-03-18 1999-03-15 System zum haltern und anziehen einer schraube
US09/423,947 US6453781B1 (en) 1998-03-18 1999-03-15 System for holding and tightening screws
AT99908970T ATE244832T1 (de) 1998-03-18 1999-03-15 System zum haltern und anziehen einer schraube
JP54659999A JP2001527630A (ja) 1998-03-18 1999-03-15 ねじを保持し締付けるための新システム
EP99908970A EP0984175B1 (en) 1998-03-18 1999-03-15 System for holding and tightening screws
KR1019997010667A KR20010012706A (ko) 1998-03-18 1999-03-15 스크류를 지지하고 체결하기 위한 신규 시스템

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ESPCT/ES98/00067 1998-03-18
PCT/ES1998/000067 WO1999047820A1 (es) 1998-03-18 1998-03-18 Conjunto de tornillo y destornillador mutuamente autoagarrables

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1999047821A1 true WO1999047821A1 (es) 1999-09-23

Family

ID=8302408

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES1998/000067 WO1999047820A1 (es) 1998-03-18 1998-03-18 Conjunto de tornillo y destornillador mutuamente autoagarrables
PCT/ES1999/000062 WO1999047821A1 (es) 1998-03-18 1999-03-15 Nuevo sistema de sujecion y apriete de tornillos

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES1998/000067 WO1999047820A1 (es) 1998-03-18 1998-03-18 Conjunto de tornillo y destornillador mutuamente autoagarrables

Country Status (19)

Country Link
US (1) US6453781B1 (es)
EP (1) EP0984175B1 (es)
JP (1) JP2001527630A (es)
KR (1) KR20010012706A (es)
CN (1) CN1165690C (es)
AR (1) AR014739A1 (es)
AT (1) ATE244832T1 (es)
BR (1) BR9906323A (es)
CA (1) CA2291766C (es)
CZ (1) CZ293780B6 (es)
DE (1) DE69909388T2 (es)
ES (1) ES2201680T3 (es)
IL (1) IL132720A (es)
MA (1) MA25675A1 (es)
PL (1) PL193126B1 (es)
PT (1) PT984175E (es)
RU (1) RU2239105C2 (es)
TR (1) TR199902822T1 (es)
WO (2) WO1999047820A1 (es)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102039571A (zh) * 2010-08-31 2011-05-04 成都春江科技有限公司 侧入插固式扭力螺丝刀

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2390127B (en) * 2002-05-10 2005-06-15 Uniscrew Ltd Integrated fastening system
ATE468492T1 (de) * 2002-05-27 2010-06-15 Osg Corp Struktur zum verdrehen eines gewindeelements
US6908126B2 (en) * 2002-10-15 2005-06-21 Sargent Manufacturing Company Enhanced security catch assembly for retaining a handle on a spindle
JP4031418B2 (ja) * 2003-09-12 2008-01-09 株式会社スズキ螺子製作所 ねじおよびねじ締め付け用ドライバー
KR101234369B1 (ko) * 2003-11-14 2013-02-18 카츠유키 토츠 강도 안정형 나사와 드라이버 비트의 조합체
TWI278379B (en) * 2005-04-06 2007-04-11 Kwantex Res Inc Screw, punch, and screw driver's head
US7111531B1 (en) * 2005-04-11 2006-09-26 Kabushiki Kaisha Suzuki Rashi Seisakusho Screw and screwdriver
US20070207009A1 (en) * 2006-03-06 2007-09-06 Teng-Hung Lin Screw with a recess in the head of the screw
EP1939463A1 (en) 2006-12-29 2008-07-02 Fong Prean Industrial Co., Ltd. Screw with recess in the head of the screw
KR101872544B1 (ko) * 2010-07-07 2018-06-28 인파스텍 인텔렉츄얼 프로퍼티즈 피티이. 엘티디. 토크 전달 드라이버
CN103185055A (zh) * 2011-12-29 2013-07-03 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 紧固件、与其配合的驱动件及成型该紧固件的冲子
TW201420284A (zh) * 2013-09-06 2014-06-01 Great Metal Production Co Ltd E 螺絲起子驅動部的結構與製法
DE102013113401A1 (de) 2013-12-03 2015-06-03 Adolf Würth GmbH & Co. KG Schraube und Antriebselement mit Fase
KR20170097040A (ko) * 2014-12-17 2017-08-25 리써치 엔지니어링 앤 매뉴팩쳐링, 인크. 리세스형 헤드 체결구 및 드라이버 결합체
EP3115153A1 (fr) * 2015-07-07 2017-01-11 IPP Industries Sarl Outil de vissage et vis correspondante
TWI705200B (zh) * 2019-11-19 2020-09-21 林英模 緊固件

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2285462A (en) * 1939-05-26 1942-06-09 Holo Krome Screw Corp Method of and apparatus for making socketed screws
US3187790A (en) * 1959-05-18 1965-06-08 Hi Shear Rivet Tool Company Screw and screw driver coupling
GB1006509A (en) * 1961-05-26 1965-10-06 Gkn Screws Fasteners Ltd Improvements in or relating to screw threaded fasteners and drivers for use therewith
GB1486246A (en) * 1973-08-21 1977-09-21 Bulten Kanthal Ab Method of and a tool for manufacturing a conical spline drive socket
US4464957A (en) * 1980-07-23 1984-08-14 Gkn Screws & Fasteners Limited Fastener and driver combination

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2129440A (en) * 1937-07-10 1938-09-06 Illinois Tool Works Screw
US2445525A (en) * 1945-02-19 1948-07-20 Moses L Gulden Fastening device
US2592462A (en) * 1951-09-11 1952-04-08 Res Eng & Mfg Recessed head fastener
US3108623A (en) * 1959-05-05 1963-10-29 Phillips Screw Co Tools for recessed head fasteners
US5120173A (en) * 1991-07-26 1992-06-09 Phillips Screw Company Screw head with slant rib

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2285462A (en) * 1939-05-26 1942-06-09 Holo Krome Screw Corp Method of and apparatus for making socketed screws
US3187790A (en) * 1959-05-18 1965-06-08 Hi Shear Rivet Tool Company Screw and screw driver coupling
GB1006509A (en) * 1961-05-26 1965-10-06 Gkn Screws Fasteners Ltd Improvements in or relating to screw threaded fasteners and drivers for use therewith
GB1486246A (en) * 1973-08-21 1977-09-21 Bulten Kanthal Ab Method of and a tool for manufacturing a conical spline drive socket
US4464957A (en) * 1980-07-23 1984-08-14 Gkn Screws & Fasteners Limited Fastener and driver combination

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102039571A (zh) * 2010-08-31 2011-05-04 成都春江科技有限公司 侧入插固式扭力螺丝刀
CN102039571B (zh) * 2010-08-31 2012-07-18 成都春江科技有限公司 侧入插固式扭力螺丝刀

Also Published As

Publication number Publication date
TR199902822T1 (xx) 2000-06-21
IL132720A (en) 2004-01-04
WO1999047820A1 (es) 1999-09-23
CN1263586A (zh) 2000-08-16
RU2239105C2 (ru) 2004-10-27
ES2201680T3 (es) 2004-03-16
DE69909388T2 (de) 2004-07-22
CA2291766A1 (en) 1999-09-23
JP2001527630A (ja) 2001-12-25
DE69909388D1 (de) 2003-08-14
PT984175E (pt) 2003-11-28
PL193126B1 (pl) 2007-01-31
EP0984175A1 (en) 2000-03-08
CA2291766C (en) 2005-07-26
BR9906323A (pt) 2000-07-04
AR014739A1 (es) 2001-03-28
IL132720A0 (en) 2001-03-19
US6453781B1 (en) 2002-09-24
CZ293780B6 (cs) 2004-07-14
CN1165690C (zh) 2004-09-08
ATE244832T1 (de) 2003-07-15
MA25675A1 (fr) 2003-04-01
KR20010012706A (ko) 2001-02-26
EP0984175B1 (en) 2003-07-09
CZ9904061A3 (cs) 2001-03-14
PL336884A1 (en) 2000-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1999047821A1 (es) Nuevo sistema de sujecion y apriete de tornillos
US5214987A (en) Screw fastener and driving tool
EP3546126B1 (en) Extractor socket with bidirectional driving capability and corresponding extraction set with intermediate sizes
EP1632683B1 (en) Fastener-Head, fastener driver-bit and combination
US4459074A (en) Socket drive
EP1039151B1 (en) Combination of screw with driver bit or wrench
EP0046010B1 (en) Fastener and driver combination
CN106415029A (zh) 螺钉及具有倒角的驱动部件
AU2016208386A1 (en) Socket drive improvement
US20080038087A1 (en) Driving heads for fasteners
KR20000062218A (ko) 드라이버, 패스너 및 성형 공구
MX2012009992A (es) Sistema de sujecion con acoplamiento estable y ajuste de barra.
US11806843B2 (en) Socket drive improvement
US20040052606A1 (en) Dowell for lightweight building materials and use of a screw driver bit for screwing in such dowels
KR960703709A (ko) 회전 가능한 체결소재들을 회전시키는 공구, 회전 가능한 체결소재들을 회전시키며 특히 느슨하게 푸는 방법 및 회전 가능한 체결소재
EP3885072B1 (en) Screwdriver for threaded plug and tightening device
US20140352501A1 (en) Anti-slip Fastener Driver
US2673359A (en) Tool for forming recesses and sockets of high torque strength
US11371640B2 (en) Threaded plug and protective element for a plug
US3319676A (en) Two-way screwdrivers and the like tools
US20100111641A1 (en) Slotted screw
EP1403004A1 (en) Multi-functional fastener driver device
MXPA99011654A (es) Composiciones cosmeticas aclaradoras en emulsion
TWM517266U (zh) 鎖固件

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 132720

Country of ref document: IL

Ref document number: 99800454.5

Country of ref document: CN

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BR CA CN CZ IL JP KR MX PL RU TR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 1999 546599

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: PV1999-4061

Country of ref document: CZ

Ref document number: 1999/02822

Country of ref document: TR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2291766

Country of ref document: CA

Ref document number: 2291766

Country of ref document: CA

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1019997010667

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1999908970

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09423947

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1999908970

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1019997010667

Country of ref document: KR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: PV1999-4061

Country of ref document: CZ

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1999908970

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: PV1999-4061

Country of ref document: CZ

WWR Wipo information: refused in national office

Ref document number: 1019997010667

Country of ref document: KR