WO1999045210A1 - Milling separator - Google Patents
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Abstract
The invention relates to a milling separator for milling and separating breakable material comprising a separator housing and rotating hollow shafts which are arranged in a parallel manner therein and which are arranged in an essentially horizontal manner in an operating position. The milling separator also has axially interspaced separation disks which are arranged on said hollow shafts in a rotationally fixed manner. In addition, the milling separator has breaking elements which are also arranged in a rotationally fixed manner. The aim of the invention is to increase the lifetime of the milling separator. To this end, the hollow shafts (1, 15) are each held between two tension plates (4) arranged on the front faces of said shafts. The tension plates are drawn toward one another by a tie rod (5) which is axially arranged in the hollow shaft (1, 15) while being subjected to a considerable pressure exerted by said hollow shaft (1, 15). In addition, the hollow shafts (1, 15) can be made up of individual shaft sections (1a) between which the separation disks (2; 16; 19; 20) are held by means of a press fit.
Description
Schaufel-Separator Bucket separator
Die Erfindung betrifft einen Schaufel-Separator für die Zerkleinerung und Trennung von brechbarem Material, insbesondere zur Erd- und Bodenaufbereitung, Kompostaufbereitung und Anwendung für weitere verschiedenste Materialien im Re- cyclingbereich zur Gewinnung von Sekundärrohstoffen.The invention relates to a blade separator for the comminution and separation of breakable material, in particular for soil and soil preparation, compost preparation and use for a wide variety of materials in the recycling sector for the extraction of secondary raw materials.
Schaufel-Separatoren sind bekannt. Sie werden als Zubehör und Sonderausrüstung für Radlader und Bagger zum Sieben, Laden, iederverfüllen und auch zur Bodenverbesserung eingesetzt. In der DE 93 04 186 U ist ein als Siebbrecher für Erdmaterial bezeichneter Schaufel-Separator beschrieben, der ein als Kübel ausgebildetes Gehäuse aufweist, dessen Hinterwand als Brechersieb ausgebildet ist und in dem dazu parallel und in Betriebsposition im wesentlichen horizontal angeordnete rotierende Hohlwellen mit im axialen Abstand zueinander an diesen drehfest angeordneten Separationsscheiben und Brecherelementen angeordnet sind. Benachbarte Hohlwellen sind so angeordnet, daß die Separationsscheiben einander gegenüberliegend in einer Ebene zur Anordnung gelangen. Im Raum zwischen zwei benachbarten Separationsscheiben einer Welle ist jeweils ein Zähne aufweisendes Brecherelement (Schlegel) drehfest gehaltert. Der Abstand zwischen den Wellenmänteln und der Abstand der auf einer Welle benachbart angeordneten Separationsscheiben bestimmt dabei die Siebfeinheit des Brechersiebes. Die Hohlwellen werden über einen Kettenantrieb an der Außenseite des Gehäuses synchron in Rotation versetzt.Blade separators are known. They are used as accessories and special equipment for wheel loaders and excavators for sieving, loading, refilling and also for soil improvement. DE 93 04 186 U describes a shovel separator called a sieve crusher for earth material, which has a housing designed as a bucket, the rear wall of which is designed as a crusher sieve and in which parallel and in the operating position, essentially horizontally arranged rotating hollow shafts with an axial axis Are spaced from each other on these rotationally fixed separation disks and crusher elements. Adjacent hollow shafts are arranged in such a way that the separation disks are arranged opposite one another in one plane. In the space between two adjacent separation disks of a shaft, a breaker element (Schlegel), which has teeth, is rotatably held. The distance between the shaft shells and the distance between the separation disks arranged adjacent to a shaft determines the sieve fineness of the crusher sieve. The hollow shafts are synchronously rotated via a chain drive on the outside of the housing.
Die Separationsscheiben sind bei diesem Schaufelseparator auf die Hohlwellen aufgeschweißt. Dazu ist ein dickwandiges Rohr erforderlich, um die durch das Schweißen und die Schweißnähte entstehenden Spannungen gering zu halten. Auch die Halterungen der Brecherele ente sind angeschweißt. Die durch das Schweißen entstehenden Spannungen verursachen
durch die betriebsbedingten Wechselspannungen in den Wellen (Zug-/Druck-Spannung) Mikrorisse und in Folge Spannungsrißkorrosion und einen erhöhten Verschleiß. In Abhängigkeit von diesem müssen die Separationsscheiben und die Brecherelemente bzw. die Wellen regeneriert oder ausgetauscht werden. Dieser Prozeß ist aufwendig und muß zweckmäßigerweise in einer Werkstatt durchgeführt werden, wobei die Regenerierung wiederum mit einem Schweißvorgang verbunden ist.The separation disks are welded onto the hollow shafts in this blade separator. This requires a thick-walled tube to keep the stresses generated by welding and the weld seams low. The crusher duck brackets are also welded on. The stresses caused by welding due to the operational alternating voltages in the shafts (tensile / compressive stress) micro cracks and consequent stress corrosion cracking and increased wear. Depending on this, the separation disks and the crusher elements or the shafts must be regenerated or replaced. This process is complex and must expediently be carried out in a workshop, the regeneration in turn being associated with a welding process.
Es ist nun Aufgabe der Erfindung, die Standzeit eines Schaufel-Separators nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu erhöhen.It is an object of the invention to increase the service life of a blade separator according to the preamble of claim 1.
Diese Aufgabe wird bei einem Schaufel-Separator nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved in a blade separator according to the preamble of claim 1.
Die in bekannter Weise in einem Separator-Gehäuse parallel angeordneten rotierenden Hohlwellen mit im axialen Abstand zueinander an diesen drehfest angeordneten Separations- scheiben und mit drehfest angeordneten Brecherelementen sind erfindungsgemäß jeweils zwischen zwei stirnseitig an diesen angeordneten Spanntellern gehaltert und durch eine axial in der Hohlwelle verlaufende und mit den Spanntellern in Wirkverbindung stehende Spannstange erheblich druckbeaufschlagt.The rotating hollow shafts, which are arranged in parallel in a separator housing in a known manner, with separating disks arranged axially at a distance from one another on these and with crusher elements arranged in a rotationally fixed manner, are each held according to the invention between two clamping plates arranged on the end faces thereof and by an axially extending and clamping rod in operative connection with the clamping plates is subjected to considerable pressure.
Dadurch steht die Hohlwelle unter einer erheblichen Druckspannung, und es werden Wechselbeanspruchungen beim Betrieb des Schaufel-Separators, Mikrorisse und Spannungsrißkorrosion vermieden, der dadurch bedingte Verschleiß erheblich reduziert und die Standzeiten erhöht. Die Dicke der Rohrwandung kann erheblich reduziert werden.As a result, the hollow shaft is under considerable compressive stress, and alternating stresses during operation of the blade separator, microcracks and stress corrosion cracking are avoided, which considerably reduces wear and increases the service life. The thickness of the tube wall can be reduced considerably.
Die Spannungsteiler sind vorteilhaft mit einer zentralen Ausnehmung zur Durchführung der Spannstange versehen, deren Profil an das der Spannstange angepaßt ist. An der der jeweiligen Hohlwelle zugewandten Seite des Spannungsteilers ist eine an die ringförmige Stirnfläche in Lage und Größe
angepaßte konzentrisch ausgebildete Anlageschulter für diese und auf der der Hohlwelle angewandten Seite eine Anlagefläche für ein Spannmittel ausgebildet. Die Enden der Spannstange können mit einem Gewinde für eine das Spannmittel bildende Spannmutter versehen sein.The voltage dividers are advantageously provided with a central recess for carrying the tension rod, the profile of which is adapted to that of the tension rod. On the side of the voltage divider facing the respective hollow shaft there is a position and size on the annular end face adapted concentrically formed contact shoulder for this and on the side applied to the hollow shaft formed a contact surface for a clamping means. The ends of the tension rod can be provided with a thread for a tension nut forming the tensioning means.
Dadurch, daß die Hohlwelle insbesondere in ihrer axialen Richtung druckbeaufschlagt ist, ist es möglich, von der Schweißkonstruktion und deren Nachteilen Abstand zu nehmen und die Hohlwellen aus einzelnen Wellenabschnitten zu bilden, zwischen denen die Separationsscheiben durch Preßsitz drehfest ausgehaltert sind. Diese "Modulbauweise" hat den Vorteil eines weitestgehend minimierten Montage und Regenerierungsaufwandes . Die Grundelemente Spannteller, Spannstange und insbesondere die Wellenabschnitte unterliegen keinem wesentlichen Verschleiß und sind demzufolge wiederverwendungsfähig.Because the hollow shaft is pressurized in particular in its axial direction, it is possible to distance itself from the welded construction and its disadvantages and to form the hollow shafts from individual shaft sections between which the separating disks are held in a rotationally fixed manner by a press fit. This "modular design" has the advantage of minimizing assembly and regeneration effort. The basic elements clamping plate, clamping rod and in particular the shaft sections are not subject to any significant wear and are therefore reusable.
Die Abmessungen der Hohlwellen und der zwischen deren Wellenabschnitten angeordneten Separationsscheiben sind auf einfache Weise variierbar und können problemlos an das zu brechende Material und auch an Kundenwünsche angepaßt werden.The dimensions of the hollow shafts and the separating disks arranged between their shaft sections can be varied in a simple manner and can be easily adapted to the material to be broken and also to customer requirements.
Dabei können die Wellenabschnitte zur Zentrierung auf der Spannstange mit einer mittig angeordneten Zentrierungs- scheibe mit einer an das Profil der Spannstange angepaßten zentralen Ausnehmung versehen sein. Dadurch können ein justierter Preßsitz einer Separationsscheibe zwischen zwei Wellenabschnitten sichergestellt und ein Beitrag zur Drehfestigkeit geliefert werden.The shaft sections for centering on the tension rod can be provided with a centrally arranged centering disc with a central recess adapted to the profile of the tension rod. In this way, an adjusted press fit of a separation disk between two shaft sections can be ensured and a contribution to the torsional strength can be made.
Die Brecherelemente können entweder an den Wellenabschnitten oder an den Separationsscheiben, vorzugsweise lösbar an einer jeweils fest angeordneten Halterung angeordnet sein, so daß sie rasch und problemlos austauschbar sind, insbesondere auf der Baustelle.
4The crusher elements can either be arranged on the shaft sections or on the separation disks, preferably releasably on a respectively fixed holder, so that they can be replaced quickly and easily, in particular on the construction site. 4
Sind die Brecherelemente an den Wellenabschnitten angeordnet, werden benachbarte Hohlwellen so angeordnet, daß deren Separationsscheiben einander gegenüberliegend in einer Ebene angeordnet sind.If the breaker elements are arranged on the shaft sections, adjacent hollow shafts are arranged in such a way that their separation disks are arranged opposite one another in one plane.
Sind die Brecherelemente an den Separationsscheiben angeordnet, können Separationsscheiben benachbarter Hohlwellen versetzt zueinander angeordnet und in den zwischen zwei benachbarten Separationsscheiben gebildeten Raum der jeweils anderen Hohlwelle eingreifend angeordnet sein. Dadurch ergibt sich eine erhöhte Siebfeinheit, und die Partikelgröße des zerkleinerten und gesiebten Materials wird erheblich reduziert.If the breaker elements are arranged on the separation disks, separation disks of adjacent hollow shafts can be arranged offset with respect to one another and arranged to engage in the space of the other hollow shaft formed between two adjacent separation disks. This results in an increased sieve fineness and the particle size of the shredded and sieved material is considerably reduced.
Die Separationsscheiben können für bestimmte Verwendungszwecke, insbesondere zur Aufbereitung weniger festen Materials oder bei der Trennung von Massengütern, beispielsweise mit Bändern oder Metallgegenständen, in denen sich die üblicherweise als Schlegel ausgebildeten Brecherelemente verfangen könnten, auch selbst als Brecherelemente ausgebildet sein. Dazu sind sie vieleckig ausgebildet und wenigstens im Bereich der Ecken mit einer verschleißfesten Schicht versehen.The separation disks can also be designed as breaker elements themselves for certain purposes, in particular for processing less solid material or for the separation of bulk goods, for example with strips or metal objects, in which the breaker elements usually designed as flails could get caught. For this purpose, they are polygonal and at least in the corners are provided with a wear-resistant layer.
Die Anordnung benachbarter Hohlwellen kann dabei in Abhängigkeit von der gewünschten Siebfeinheit so erfolgen, daß deren Separationsscheiben einander gegenüberliegend in einer Ebene angeordnet sind, oder - zur Erzeugung kleinerer Partikel beim abgetrennten und gesiebten Material - versetzt zueinander und jeweils in den zwischen zwei benachbarten SepartionsScheiben gebildeten Raum der jeweils anderen Welle eingreifend.Depending on the desired sieve fineness, the arrangement of adjacent hollow shafts can be carried out in such a way that their separation disks are arranged opposite one another in one plane, or - to produce smaller particles in the separated and sieved material - offset from one another and in each case in the space formed between two adjacent separation disks interfering with the other wave.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbei- spielen erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigen schematisch:
Fig. 1: zwei erfindungsgemäße Hohlwellen,The invention is explained below on the basis of exemplary embodiments. The accompanying drawing shows schematically: 1: two hollow shafts according to the invention,
Fig. 2a: zwei benachbart in einem Schaufel-Separator angeordnete Hohlwellen mit in einer Ebene gegenüberliegend angeordneten Separationsscheiben in einem Horizontalschnitt,2a: two hollow shafts arranged adjacent to one another in a blade separator with separation disks arranged opposite one another in a plane in a horizontal section,
Fig. 2b: einen Schnitt II-II durch die Anordnung,2b: a section II-II through the arrangement,
Fig. 3a: zwei benachbart angeordnete Hohlwellen mit versetzt angeordneten Separationsscheiben in einem Horizontalschnitt,3a: two adjacent hollow shafts with staggered separation disks in a horizontal section,
Fig. 3b: einen Schnitt I -III durch die Anordnung,3b: a section I -III through the arrangement,
Fig. 4: mehreckig ausgebildete Separationsscheiben, angeordnet an zwei benachbarten Hohlwellen,4: polygonal separation disks, arranged on two adjacent hollow shafts,
Fig. 5: mehreckig ausgebildete Separationsscheiben in anderer Anordnung und Ausbildung als in Fig. 4 undFig. 5: polygonal separation disks in a different arrangement and design than in Fig. 4 and
Fig. 6: einen Wellenabschnitt im Schnitt.Fig. 6: a shaft section in section.
In Fig. 1 sind zwei erfindungsgemäße Hohlwellen 1 zur Anordnung in einem Schaufel-Separator dargestellt. Sie weisen im axialen Abstand A zueinander drehfest angeordnete Separationsscheiben 2 und drehfest an diesen angeordnete Schlegel 3 auf, wobei die Hohlwellen 1 aus zwischen den Separationsscheiben 2 angeordneten Wellenabschnitten la gebildet sind (auch Fig.6). Der Zusammenhalt der Hohlwellen 1 ist jedoch erst dann gegeben, wenn diese zwischen zwei stirnseitig angeordneten Spanntellern 4, die durch eine diese verbindende und durch in den Wellenabschnitten la und die Separationsscheiben 2 geführte Spannstange 5 (Fig.2, 3) zusammengepreßt sind (nicht dargestellt) .1 shows two hollow shafts 1 according to the invention for arrangement in a blade separator. They have separation disks 2, which are arranged in a rotationally fixed manner with respect to one another and axially non-rotatably arranged flails 3 at an axial distance A, the hollow shafts 1 being formed from shaft sections 1 a arranged between the separation disks 2 (also FIG. 6). However, the cohesion of the hollow shafts 1 is only given when they are pressed between two clamping plates 4 arranged at the end, which are connected by a clamping rod 5 (FIGS. 2, 3) that connects them and is guided in the shaft sections 1 a and the separation disks 2 (FIG. 2, 3) ).
Fig.l zeigt, daß die Schlegel 3 jeweils an einer Halterung 6 befestigt sind. Die Halterungen 6 sind in an den Separationsscheiben 2 angeschweißt und die Schlegel durch eine Klemmverbindung an den Halterungen 6 fixiert, wodurch diese (6) und damit auch die Schlegel 3 drehfest an der Hohlwelle angeordnet sind.
Die Fig.2a und 2b zeigen die Anordnung zweier benachbarter Hohlwellen 1 nach Fig.l im Schnitt und schematisch. Die Hohlwellen 1 sind durch eine Spannstange 5 mit quadratischem Querschnitt über die Spannteller 4 durch Druck aneinander fixiert. Die Spannteller 4 weisen jeweils eine zentral angeordnete Vierkantausnehmung 10, eine Anlageschulter 11 für einen Wellenabschnitt la und eine Anlagefläche 12 für eine Scheibe 13 auf. Durch den σ_ adratisehen Querschnitt der Spannstange 5 und an diese angepaßte Ausnehmungen 10 in den Separationsscheiben 2 und auch in den Wellenabschnitten la angeordnete ZentrierungsScheiben lb ist die Drehfestigkeit der jeweiligen Hohlwelle 1 und der an dieser angeordneten Elemente (la, 2, 4) zusätzlich zu den in axialer Richtung gegebenen Preßsitzen zwischen den Wellenabschnitten la und den Separationsscheiben 2 sichergestellt. Die Enden der Spannstange 5 sind mit einem Gewinde für eine Spannmutter 14 versehen.Fig.l shows that the mallets 3 are each attached to a bracket 6. The brackets 6 are welded onto the separation disks 2 and the flails are fixed to the brackets 6 by a clamp connection, as a result of which these (6) and thus also the flails 3 are arranged on the hollow shaft in a rotationally fixed manner. 2a and 2b show the arrangement of two adjacent hollow shafts 1 according to Fig.l in section and schematically. The hollow shafts 1 are fixed to one another by a clamping rod 5 with a square cross section via the clamping plate 4 by pressure. The clamping plates 4 each have a centrally arranged square recess 10, a contact shoulder 11 for a shaft section 1 a and a contact surface 12 for a disk 13. Due to the σ_ adratisehen cross section of the tension rod 5 and adapted to these recesses 10 in the separating discs 2 and also in the shaft sections la arranged centering discs lb, the torsional strength of the respective hollow shaft 1 and the elements arranged thereon (la, 2, 4) is in addition to in the axial direction given press fits between the shaft sections la and the separation disks 2 ensured. The ends of the tension rod 5 are provided with a thread for a tension nut 14.
In den Fig.3a und 3b ist eine weitere Anordnung zweier benachbarter Hohlwellen 15 dargestellt. Bei dieser Anordnung sind die Separationsscheiben 16 versetzt zueinander angeordnet. Dadurch ergibt sich ein kleinerer Abstand zwischen den Wellenachsen, und es wird die Siebfeinheit gegenüber dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel wesentlich erhöht (Sieböffnung S) .3a and 3b show a further arrangement of two adjacent hollow shafts 15. In this arrangement, the separation disks 16 are arranged offset from one another. This results in a smaller distance between the shaft axes and the sieve fineness is significantly increased compared to the embodiment described above (sieve opening S).
Bei dieser Anordnung sind die Brecherelemente 17 über eine Schraubenverbindung lösbar (nicht dargestellt) an den an den Separationsscheiben 16 angeordneten Halterungen 18 befestigt.In this arrangement, the crusher elements 17 are releasably attached (not shown) to the brackets 18 arranged on the separation disks 16 by means of a screw connection.
In den Fig.4 und 5 sind achteckige Separationsscheiben 19 und 20 dargestellt. Die Separationsscheiben 19 (Fig.4) sind im Bereich der Ecken mit einer verschleißfesten Schicht 21 (Hartmetall aufgelötet) versehen und an benachbarten Hohlwellen 1 einander gegenüberstehend in einer Ebene angeordnet. Die Separationsscheiben 20 (Fig.5) sind an ihrem ge-
samten Umfang mit einer Schicht 22 aus Hartmetall-Splitt (aufgelötet) verschleißfest verstärkt und für eine Anordnung vorgesehen, bei der die Separationsscheiben 20 versetzt zueinander sind und in den zwischen zwei benachbarten Separationsscheiben 20 gebildeten Raum der jeweils an deren Hohlwelle 15 eingreifen (Fig.3a) . Bei dieser Anordnung werden auch die U fangsbereiche zwischen den Ecken verstärkt beansprucht.4 and 5 octagonal separation disks 19 and 20 are shown. The separating disks 19 (FIG. 4) are provided with a wear-resistant layer 21 (hard metal soldered on) in the region of the corners and are arranged on adjacent hollow shafts 1 opposite one another in one plane. The separation disks 20 (FIG. 5) are on their Entire circumference reinforced with a layer 22 of hard metal chippings (soldered) and provided for an arrangement in which the separating disks 20 are offset from one another and engage in the space formed between two adjacent separating disks 20, each of which engages with their hollow shaft 15 (FIG. 3a ). With this arrangement, the U fang areas between the corners are stressed.
In Fig.6 ist ein Wellenabschnitt la im Schnitt dargestellt. In diesem ist mittig eine Zentrierungsscheibe 16 mit einer zentral angeordneten Ausnehmung 23 ausgebildet, wobei diese Ausnehmung 23 entsprechend dem Profil der Spannstange 5 quadratisch ist.
In Figure 6, a shaft section la is shown in section. A centering disk 16 with a centrally arranged recess 23 is formed in the center thereof, this recess 23 being square in accordance with the profile of the tension rod 5.
Claims
1. Schaufel-Separator für die Zerkleinerung und Trennung von brechbarem Material mit einem Separator-Gehäuse und in diesem parallel und in Betriebsposition im wesentlichen horizontal angeordneten rotierenden Hohlwellen mit im axialen Abstand zueinander an diesen drehtest angeordneten Separationsscheiben und mit drehfest angeordneten Brecherelemen- ten, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlwellen (1, 15) jeweils zwischen zwei stirnseitig an diesen angeordneten Spanntellern (4) gehaltert sind, die durch eine axial in der Hohlwelle (1, 15) angeordnete Spannstange (5) unter erheblicher Druckbeaufschlagung der Hohlwelle (1, 15) zueinander gezogen sind.1. Blade separator for the comminution and separation of frangible material with a separator housing and in this parallel and in the operating position, essentially horizontally arranged rotating hollow shafts with separation disks axially spaced from each other and with rotatably arranged breaker elements, thereby characterized in that the hollow shafts (1, 15) are each held between two clamping plates (4) arranged on the end face thereof, which are clamped by an axially arranged in the hollow shaft (1, 15) clamping rod (5) with considerable pressure on the hollow shaft (1, 15 ) are drawn to each other.
2. Schaufel-Separator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannteller (4) jeweils eine zentral angeordnete Ausnehmung (10) zur Durchführung der Spannstange (5) mit einem an deren Profil angepaßten Profil, auf der der jeweiligen Hohlwelle (1, 15) zugewandten Seite eine an deren Stirnfläche angepaßte konzentrisch ausgebildete Anlageschulter (11) für diese und auf der der Hohlwelle (1, 15) abgewandten Seite eine Anlagefläche (12) für ein Spannmittel (13, 14) aufweisen.2. Blade separator according to claim 1, characterized in that the clamping plate (4) each have a centrally arranged recess (10) for carrying out the clamping rod (5) with a profile adapted to its profile, on which the respective hollow shaft (1, 15th ) facing side have a concentrically formed abutment shoulder (11) adapted to the end face thereof and on the side facing away from the hollow shaft (1, 15) a abutment surface (12) for a clamping means (13, 14).
3. Schaufel-Separator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Spannstange (5) mit einem Gewinde für eine Spannmutter (14) versehen sind.3. Blade separator according to claim 1 or 2, characterized in that the ends of the clamping rod (5) are provided with a thread for a clamping nut (14).
4. Schaufel-Separator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlwellen (1, 15) in Modulbauweise aus einzelnen Wellenabschnitten (la) gebildet sind, zwischen denen die Separationsscheiben (2, 16) durch Preßsitz drehfest gehaltert sind.
4. Blade separator according to claim 1 or 2, characterized in that the hollow shafts (1, 15) are formed in a modular construction from individual shaft sections (la), between which the separation disks (2, 16) are held in a rotationally fixed manner by a press fit.
5. Schaufel-Separator nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenabschnitte (la) zu ihrer Zentrierung auf der Spannstange (5) mit einer mittig angeordneten Zentrierungsscheibe (16) mit einer an das Profil der Spannstange (5) angepaßten zentralen Ausnehmung (23) versehen sind.5. Blade separator according to claim 4, characterized in that the shaft sections (la) for their centering on the tension rod (5) with a centrally arranged centering disc (16) with a to the profile of the tension rod (5) adapted central recess (23rd ) are provided.
6. Schaufel-Separator nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenabschnitte (la) jeweils wenigstens ein Brecherelement (3) aufweisen, und daß die Separationsscheiben (2) benachbarter Hohlwellen (1) einander gegenüberliegend in einer Ebene angeordnet sind.6. Blade separator according to claim 4 or 5, characterized in that the shaft sections (la) each have at least one crusher element (3), and that the separating disks (2) of adjacent hollow shafts (1) are arranged opposite one another in one plane.
7. Schaufel-Separator nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Brecherelement (3) lösbar an einer fest am Wellenabschitt (la) angeordneten Halterung (6) befestig- bar ist.7. Blade separator according to claim 6, characterized in that the crusher element (3) is releasably attachable to a fixed to the shaft section (la) arranged holder (6).
8. Schaufel-Sepaator nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Separationsscheiben (16) benachbarter Hohlwellen (15) versetzt zueinander angeordnet und jeweils in den zwischen zwei benachbarten Separationsscheiben (16) gebildeten Raum der jeweils anderen Hohlwelle (15) eingreifend angeordnet sind, und daß die Separationsscheiben (16) jeweils wenigstens ein Brecherelement (17) aufweisen.8. A blade separator according to claim 4, characterized in that the separation disks (16) of adjacent hollow shafts (15) are arranged offset to one another and are arranged so as to intervene in the space of the other hollow shaft (15) formed between two adjacent separation disks (16), and that the separation disks (16) each have at least one crusher element (17).
9. Schaufel-Separator nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß das Brecherelement (17) lösbar an einer fest an der Separationsscheibe (16) angeordneten Halterung (18) befestigbar ist.9. Blade separator according to claim 8, characterized in that the crusher element (17) is releasably attachable to a fixed to the separation disc (16) arranged holder (18).
10. Schaufel-Separator nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Separationsscheiben (19, 20) mehrek- kig ausgebildet und u fangsseitig im Bereich der Ecken mit einer verschleißfesten Schicht (21, 22) versehen sind.
1010. Blade separator according to claim 1 or 4, characterized in that the separating disks (19, 20) are of polygonal design and are provided on the start side in the region of the corners with a wear-resistant layer (21, 22). 10
11. Schaufel-Separator nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Separationsscheiben (2; 19) benachbarter Hohlwellen (1) einander gegenüberliegend in einer Ebene angeordnet sind.11. Blade separator according to claim 10, characterized in that the separation disks (2; 19) of adjacent hollow shafts (1) are arranged opposite one another in one plane.
12. Schaufel-Separator nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Separationsscheiben (16; 20) benachbarter Hohlwellen (15) versetzt zueinander und jeweils in den zwischen zwei benachbarten Separationsscheiben (20) gebildeten Raum der jeweils anderen Hohlwelle (15) eingreifend angeordnet sind.
12. Blade separator according to claim 10, characterized in that the separation disks (16; 20) of adjacent hollow shafts (15) offset from one another and in each case in the space formed between two adjacent separation disks (20) of the other hollow shaft (15) are arranged engaging .
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Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2728199A (en) | 1999-09-20 |
| DE19809383A1 (en) | 1999-09-09 |
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