DE102014216453B4

DE102014216453B4 - rotor

Info

Publication number: DE102014216453B4
Application number: DE102014216453.2A
Authority: DE
Inventors: Erich Schönenberg
Original assignee: Craco GmbH
Current assignee: Craco GmbH
Priority date: 2014-04-04
Filing date: 2014-08-19
Publication date: 2018-02-22
Anticipated expiration: 2034-08-20
Also published as: DE102014216452B4; EP2987555A1; DE102014216453A1; EP2987555B1; ES2746050T3; ES2910548T3; DK2987556T3; DE102014216452A1

Abstract

Rotor (10, 74, 107) für eine Zerkleinerungsmaschine (103), wobei der Rotor aus einer Rotorwelle (11) mit in axialer Richtung der Rotorwelle beabstandet angeordneten Tragscheiben (12) gebildet ist, wobei der Rotor eine erste Befestigungsvorrichtung (18) umfasst, die zur drehbeweglichen Lagerung von Schlagwerkzeugen (14, 128) zwischen den Tragscheiben des Rotors dient, wobei der Rotor eine zweite Befestigungsvorrichtung (28, 87) umfasst, die zur festen Halterung von Schlagleisten (29, 76, 94, 129) an den Tragscheiben des Rotors dient, wobei der Rotor Schlagwerkzeuge und/oder Schlagleisten umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (10, 74, 107) Schutzkappen (15, 48, 58, 75, 79, 91) umfasst, die die Tragscheiben abdecken, wobei die Schutzkappen an oder zwischen Tragscheiben (12) befestigt sind, wobei die Schutzkappen (15, 48, 58, 75, 79, 91) an der ersten Befestigungsvorrichtung (18) fest fixiert sind, wobei aus einer Mehrzahl von radial an oder zwischen den Tragscheiben angeordneten Schutzkappen ein walzenförmiger, geschlossener Mantel (16) des Rotors mit Öffnungen (17) für die Schlagwerkzeuge (14, 128) ausgebildet ist.Rotor (10, 74, 107) for a comminution machine (103), wherein the rotor is formed by a rotor shaft (11) with support disks (12) spaced apart in the axial direction of the rotor shaft, the rotor comprising a first attachment device (18), used for the rotatable mounting of impact tools (14, 128) between the support disks of the rotor, wherein the rotor comprises a second fastening device (28, 87) for the fixed support of blow bars (29, 76, 94, 129) on the support disks of the Rotor, wherein the rotor striking tools and / or blow bars comprises, characterized in that the rotor (10, 74, 107) protective caps (15, 48, 58, 75, 79, 91) which cover the support disks, wherein the protective caps on or between support disks (12) are fixed, wherein the protective caps (15, 48, 58, 75, 79, 91) are fixedly secured to the first fastening device (18), wherein a plurality of radially arranged on or between the support disks Protective caps a roller-shaped, closed jacket (16) of the rotor with openings (17) for the impact tools (14, 128) is formed.

Description

Die Erfindung betrifft einen Rotor für eine Zerkleinerungsmaschine, wobei der Rotor aus einer Rotorwelle mit in axialer Richtung der Rotorwelle beabstandet angeordneten Tragscheiben gebildet ist, wobei der Rotor eine erste Befestigungsvorrichtung umfasst, die zur drehbeweglichen Lagerung von Schlagwerkzeugen zwischen den Tragscheiben des Rotors dient, wobei der Rotor eine zweite Befestigungsvorrichtung umfasst, die zur festen Halterung von Schlagleisten an den Tragscheiben des Rotors dient, wobei der Rotor Schlagwerkzeuge und/oder Schlagleisten umfasst.The invention relates to a rotor for a comminution machine, wherein the rotor is formed from a rotor shaft with spaced in the axial direction of the rotor shaft supporting disks, wherein the rotor comprises a first fastening device, which serves for the rotatable mounting of striking tools between the support disks of the rotor, wherein the Rotor comprises a second fastening device which serves for fixed support of blow bars on the support disks of the rotor, wherein the rotor impact tools and / or blow bars comprises.

Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Zerkleinerungsmaschinen kann zwischen Zerkleinerungsmaschinen mit drehbeweglichen Hämmern an einem Rotor und Zerkleinerungsmaschinen ohne drehbewegliche Hämmer unterschieden werden.In the crushers known from the prior art can be distinguished between crushing machines with rotatable hammers on a rotor and crushing machines without rotatable hammers.

Die Zerkleinerungsmaschinen, die unter anderem einen aus Scheiben bestehenden Rotor aufweisen, werden auch als sogenannte Hammerbrecher bezeichnet, da zwischen den Scheiben bzw. Tragscheiben drehbare Schlagwerkzeuge oder Hämmer gelagert sind, mittels derer eine Zerkleinerung von beispielsweise Metallschrott, Kunststoffabfällen, Holzabfällen oder ähnlichen Fraktionen erfolgen kann. Zerkleinerungsmaschinen ohne drehbewegliche Hammer werden regelmäßig als Prallmühlen bezeichnet und weisen Schneiden oder Kanten auf, die ebenfalls eine Zerkleinerung eines der Zerkleinerungsmaschine zugeführten Aufgabeguts bewirken. Eine Zerkleinerung von Aufgabestücken, erfolgt dabei im Wesentlichen mittels der Hammer durch Schlag, wobei mittels der Kanten bzw. Schlagleisten des Rotors eine Zerkleinerung durch Prall der Aufgabestücke erfolgt.The crushing machines, which include a rotor consisting of discs, are also referred to as so-called hammer crusher, as rotatable impact tools or hammers are mounted between the discs or discs, by means of which a crushing of, for example, metal scrap, plastic waste, wood waste or similar fractions can take place , Crushing machines without rotatable hammers are regularly referred to as impact mills and have cutting or edges, which also cause a crushing of the crusher fed feedstock. A comminuting of feed pieces, takes place essentially by means of the hammer by impact, wherein by means of the edges or blow bars of the rotor comminution by impact of the feed pieces.

Die Rotoren mit Hämmern dienen dabei einer vergleichsweise groben Zerkleinerung des zugeführten Aufgabeguts, wobei regelmäßig unterhalb eines Rotors ein Sieb angeordnet ist. Das Sieb dient zur Fraktionierung bzw. Trennung des zerkleinerten Aufgabeguts, derart, dass zerkleinertes Aufgabegut einer bestimmten Größe das Sieb unterhalb des Rotors passieren und von einem Zerkleinerungsraum in einen Ausgabeschacht unterhalb des Zerkleinerungsraums fallen kann. Dort wird das zerkleinerte Aufgabegut aufgefangen und kann gegebenenfalls einem weiteren Verarbeitungsschritt zugeführt werden. Größere Stücke des Aufgabeguts verbleiben noch oberhalb des Siebs in dem Zerkleinerungsraum und werden solange durch die Hammer zerschlagen, bis diese auch durch das Sieb gelangen können.The rotors with hammers serve a comparatively coarse shredding of the feedstock fed, wherein a sieve is regularly arranged below a rotor. The screen serves to fractionate the shredded feed so that shredded feed of a certain size can pass through the wire below the rotor and fall from a shredding space into an output chute below the shredding space. There, the crushed feedstock is collected and can optionally be fed to a further processing step. Larger pieces of Aufgabeguts remain above the sieve in the crushing space and are as long as smashed by the hammer until they can also pass through the sieve.

Die Rotoren mit Schneiden oder Kanten dienen einer vergleichsweise feinen Zerkleinerung des zugeführten Aufgabeguts, wobei die Schneiden bzw. Schlagleisten mit einer Prallschwinge oder Prallplatten im Zerkleinerungsraum zusammenwirken. Die Prallschwinge ist im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet und im Zerkleinerungsraum relativ zum Rotor so angeordnet, dass zwischen der Prallschwinge bzw. einer unteren Kante der Prallschwinge und dem Rotor ein Spalt einer bestimmten Größe ausgebildet ist. Durch einen Aufgabeschacht dem Zerkleinerungsraum zugeführtes Aufgabegut fällt unter anderem auf den Rotor und wird von den Schlagleisten entsprechend der Drehrichtung des Rotors auf die Prallschwinge geschleudert und durch Prall zerkleinert. Stücke von Aufgabegut, die größer sind als der ausgebildete Spalt können diesen nicht passieren und verbleiben im Zerkleinerungsraum solange, bis sie eine entsprechende Größe zum Passieren des Spalts aufweisen. Danach gelangen sie wie bei einer Hammermühle in einen unter dem Zerkleinerungsraum befindlichen Ausgabeschacht. Die Prallschwinge selbst kann unter anderem federnd gelagert und an einem festen Schwingenlager im Zerkleinerungsraum aufgehängt sein.The rotors with cutting edges or edges serve for a comparatively fine comminution of the feed material supplied, the cutting edges or blow bars interacting with an impact rocker or baffle plates in the comminuting space. The impact rocker is formed substantially plate-shaped and arranged in the crushing space relative to the rotor so that a gap of a certain size is formed between the impact rocker or a lower edge of the impact rocker and the rotor. Among other things, feed material fed to the comminution chamber through a feed chute falls onto the rotor and is thrown by the blow bars onto the impact rocker in accordance with the direction of rotation of the rotor and crushed by impact. Pieces of feed material which are larger than the formed gap can not pass this and remain in the milling space until they have a corresponding size for passing through the gap. Thereafter, as in the case of a hammer mill, they enter an output shaft located below the shredding chamber. The impact rocker itself may, inter alia, be resiliently mounted and suspended from a fixed swingarm bearing in the comminuting space.

Je nach Art und Größe des Aufgabeguts kann eine Zerkleinerung des Aufgabeguts unter Umständen einen Einsatz zweier unterschiedlicher Zerkleinerungsmaschinen erfordern. Eine erste Zerkleinerungsmaschine zur Zerkleinerung großer Stücke eines Aufgabeguts bzw. Zerkleinerungsguts und eine nachgeschaltete, zweite Zerkleinerungsmaschine zur beispielsweise Granulierung des Zerkleinerungsguts.Depending on the nature and size of the feed material, comminution of the feed material may require the use of two different comminution machines. A first crushing machine for crushing large pieces of a feedstock or comminuted material and a downstream, second crushing machine for example, granulation of the crushed material.

Insbesondere im Bereich des Bauschuttrecyclings wird regelmäßig stahlarmierter Beton zerkleinert, der bei herkömmlichen Zerkleinerungsmaschinen bzw. Prallmühlen, welche nur mit Schlagleisten ausgestatten sind, oft zu einem Bruch bzw. Bauteilversagen einer Schlagleiste führt, da Stahlbeton eine sehr hohe Festigkeit aufweist. Zerkleinerungsmaschinen mit Hämmern oder Schlagleisten sind folglich jeweils nur für eine bestimmte, eingegrenzte Art von Aufgabegut geeignet, wobei bei bestimmtem Aufgabegut keine der beiden Ausführungen einer Zerkleinerungsmaschine vorteilhaft einsetzbar ist. Hier kann es dann in Folge von häufigem Bauteilversagen zu hohen Materialkosten und langen Stillstandszeiten kommen.Especially in the field of building rubble recycling regularly steel-reinforced concrete is crushed, which often leads to breakage or component failure of a blow bar in conventional crushing machines or impact mills, which are equipped only with blow bars, as reinforced concrete has a very high strength. Crushers with hammers or blow bars are therefore only suitable for a particular, limited type of feed material, wherein for certain feed material, neither of the two embodiments of a crushing machine is advantageously used. This can lead to high material costs and long downtimes as a result of frequent component failure.

Weiterhin können Stillstandzeiten dadurch entstehen, dass sich sogenannte Störstoffe innerhalb der Zerkleinerungsmaschine befinden. So kann beispielsweise ein Kanaldeckel aus Stahlguss oder andere Störstoffe, der in einer Bauschuttcharge enthalten sein kann, nicht ohne Weiteres zerkleinert werden. Diese Störstoffe können dann zu einem Stillstand der Zerkleinerungsmaschine führen, wenn sich der Störstoff zwischen der Prallschwinge und dem Rotor verklemmt. In diesem Fall ist es erforderlich den Zerkleinerungsraum von Aufgabegut frei zu räumen, um den Störstoff aus dem Zerkleinerungsraum zu beseitigen. Da dies manuell geschieht, ist dies mit Risiken für die betreffenden Personen im Zerkleinerungsraum sowie mit langen Stillstandzeiten und damit hohen Kosten verbunden.Furthermore, downtimes can arise because so-called contaminants are within the crusher. Thus, for example, a manhole cover made of cast steel or other contaminants, which may be contained in a building waste, are not readily crushed. These contaminants can then lead to a standstill of the crushing machine when the contaminant jammed between the impact rocker and the rotor. In this case, it is necessary to clear the crushing space of feed material cleared to remove the contaminant from the crushing space. Since this happens manually, this entails risks for the persons in the milling room as well as long downtimes and thus high costs.

Da Außenflächen der Scheiben durch einen Aufprall von Material beim Zerkleinern erhebliche Schäden erleiden bzw. verschleißen können, ist es bekannt, die Scheiben mit einem Schutzmittel zu versehen. Die Schutzmittel können sich über eine Länge des Rotors erstrecken und so einen verschleißfesten, walzenförmigen Mantel für die Scheiben des Rotors ausbilden.Since outer surfaces of the discs can suffer considerable damage due to a collision of material during comminution, it is known to provide the discs with a protective agent. The protective means can extend over a length of the rotor and thus form a wear-resistant, roller-shaped jacket for the disks of the rotor.

Die Schutzmittel sind regelmäßig als sogenannte Schutzkappen ausgebildet und unterliegen wie die Hammer des Rotors einem Verschleiß, obwohl sie nicht aktiv am Zerkleinerungsvorgang beteiligt sind. Die Schutzkappen werden daher unter anderem auch als inaktive Schleißteile bezeichnet. Die Schutzkappen sind zusammen mit den Hämmern, welche auch als aktive Schleißteile bezeichnet werden, auf einer Achse, welche durch die Scheiben bzw. Tragscheiben hindurchgeführt ist, befestigt, so dass die Hammer frei schwingen können und die Schutzkappen die Zwischenräume zwischen den Hämmern im Wesentlichen vollständig ausfüllen. Durch ein Entfernen bzw. Herausziehen der Achse aus den Tragscheiben können die Schutzkappen und die Hammer bei einem fortgeschrittenen Verschleiß ausgetauscht bzw. ausgewechselt werden. Die Achse bildet so eine erste Befestigungsvorrichtung für die Schutzkappen und die Hammer aus. Der prinzipielle Aufbau eines derartigen Rotors einer Zerkleinerungsmaschine ist beispielsweise aus der DE 2 605 751 A1 bekannt.The protection means are regularly designed as so-called protective caps and, like the hammers of the rotor, are subject to wear even though they are not actively involved in the comminution process. The protective caps are therefore also known as inactive wear parts. The protective caps are fastened together with the hammers, which are also referred to as active wear parts, on an axle which is passed through the washers so that the hammers can swing freely and the protective caps substantially completely clear the spaces between the hammers fill out. By removing or extracting the axle from the support disks, the protective caps and the hammers can be exchanged or replaced in case of advanced wear. The axis thus forms a first fastening device for the protective caps and the hammer. The basic structure of such a rotor of a crushing machine is for example from the DE 2 605 751 A1 known.

So ist es auch bekannt, Schutzkappen durch Gießen herzustellen, wobei eine einem Verschleiß ausgesetzte Oberfläche der Schutzkappe, welche eine Teilmantelfläche einer Mantelfläche des walzenförmigen Mantels ausbildet, durch Vergüten der Oberfläche geschützt werden kann. So können die nicht dem unmittelbar einem Verschleiß ausgesetzten Abschnitte der Schutzkappe, beispielsweise eine Nabe zur Befestigung an einer Achse, vergleichsweise zäh ausgebildet werden, um einen eventuellen Bruch der Schutzkappe an dieser Stelle zur vermeiden.Thus, it is also known to produce protective caps by casting, wherein a surface exposed to wear of the protective cap, which forms a partial circumferential surface of a lateral surface of the cylindrical shell, can be protected by tempering the surface. Thus, the not directly exposed to wear portions of the protective cap, such as a hub for attachment to an axle can be made comparatively tough to avoid any breakage of the cap at this point.

Aus der FR 2 635 022 A1 ist ein Rotor für eine Zerkleinerungsmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 bekannt, der sowohl mit Hämmern als auch mit Schlagleisten bestückt ist. Zwischen Scheiben des Rotors sind die Hammer an Achsen drehbeweglich gelagert. Zwischen den Scheiben sind weiter Abstandsstücke angeordnet, an denen schutzkappenartige Schilde befestigt sind. Die Schilde weisen Vorsprünge als auch schlagleistenartige Messer auf, die explizit als Reißwolf bezeichnet werden. Die Schilde decken die Scheiben nicht vollständig ab.From the FR 2 635 022 A1 a rotor for a crushing machine with the features of the preamble of claim 1 is known, which is equipped with both hammers and with blow bars. Between discs of the rotor, the hammer are rotatably mounted on axes. Between the discs spacers are further arranged on which protective cap-like shields are attached. The shields have projections as well as impact bar-like knives, which are explicitly referred to as a shredder. The shields do not completely cover the panes.

Die DE 39 05 492 A1 beschreibt einen Hammerbrecherrotor mit Schutzkappen, die zwischen Scheiben befestigt sind, wobei die Schutzkappen axiale Vorsprünge aufweisen. Diese axialen Vorsprünge werden explizit als Schlagleisten zur Feinzerkleinerung von Aufgabegut beschrieben. Die Schutzkappen überragen die Scheiben in radialer Richtung und decken diese nur teilweise mit den Schlagleisten ab. Die DE 41 02 692 C2 zeigt eine modulare Ausbildung einer Hammermühle bzw. einer Prallmühle. Insbesondere ist vorgesehen, vorgefertigte Scheiben verschiedener Breiten miteinander zu verschweißen um so schnell einen Rotor fertigen zu können. Eine Kombination von Hämmern mit Schlagleisten an einem Rotor ist nicht vorgesehen. Die Schlagleisten sind unmittelbar an den Scheiben zwischen Profilelementen, welche eine Aufnahmenut ausbilden, befestigt und auch in radialer Richtung variabel anordbar.The DE 39 05 492 A1 describes a hammer-crusher rotor with protective caps mounted between disks, the protective caps having axial projections. These axial projections are explicitly described as blow bars for fine comminution of feed material. The protective caps protrude beyond the discs in the radial direction and cover them only partially with the blow bars. The DE 41 02 692 C2 shows a modular design of a hammer mill or an impact mill. In particular, it is provided to weld prefabricated disks of different widths to be able to manufacture a rotor so quickly. A combination of hammers with blow bars on a rotor is not provided. The blow bars are attached directly to the discs between profile elements, which form a receiving groove, and also arranged variably in the radial direction.

Einen weiteren Rotor mit Hämmern betrifft die DE 43 43 801 A1 , wobei der Rotor auch Schutzkappen umfasst. Die Schutzkappen können aus Guss oder alternativ als geschweißte Verbundschutzkappen ausgebildet sein.Another rotor with hammers concerns the DE 43 43 801 A1 wherein the rotor also includes protective caps. The protective caps may be formed of cast iron or alternatively as welded composite protective caps.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Rotor für eine Zerkleinerungsmaschine vorzuschlagen, der universell einsetzbar ist und eine hohe Standzeit aufweist.The present invention is therefore based on the object to propose a rotor for a crushing machine, which is universally applicable and has a long service life.

Diese Aufgabe wird durch einen Rotor mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einer Zerkleinerungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 16 gelöst.This object is achieved by a rotor having the features of claim 1 and a crusher having the features of claim 16.

Bei dem erfindungsgemäßen Rotor für eine Zerkleinerungsmaschine ist der Rotor aus einer Rotorwelle mit in axiale Richtung der Rotorwelle beabstandet angeordneten Tragscheiben gebildet, wobei der Rotor eine erste Befestigungsvorrichtung umfasst, die zur drehbeweglichen Lagerung von Schlagwerkzeugen zwischen den Tragscheiben des Rotors dient, wobei der Rotor eine zweite Befestigungsvorrichtung umfasst, die zur festen Halterung von Schlagleisten an den Tragscheiben des Rotors dient, wobei der Rotor Schlagwerkzeuge und/oder Schlagleisten umfasst, wobei der Rotor Schutzkappen umfasst, die die Tragscheiben abdecken, wobei die Schutzkappen an oder zwischen Tragscheiben befestigt sind, wobei die Schutzkappen an der ersten Befestigungsvorrichtung fest fixiert sind, wobei aus einer Mehrzahl von radial an oder zwischen den Tragscheiben angeordneten Schutzkappen ein walzenförmiger, geschlossener Mantel des Rotors mit Öffnungen für die Schlagwerkzeuge ausgebildet ist.In the rotor for a crushing machine according to the invention, the rotor is formed from a rotor shaft spaced apart in the axial direction of the rotor shaft supporting disks, wherein the rotor comprises a first fastening device which serves for rotatably supporting impact tools between the support disks of the rotor, wherein the rotor has a second Fastening device which serves for the fixed support of blow bars on the support disks of the rotor, wherein the rotor impact tools and / or blow bars, wherein the rotor comprises protective caps, which cover the support disks, wherein the protective caps are attached to or between support disks, wherein the protective caps are fixedly fixed to the first fastening device, wherein a plurality of radially arranged on or between the support disks protective caps, a roller-shaped, closed jacket of the rotor is formed with openings for the striking tools.

An dem Rotor ist neben der ersten Befestigungsvorrichtung für die Schlagwerkzeuge bzw. Hammer die zweite Befestigungsvorrichtung ausgebildet, wobei die zweite Befestigungsvorrichtung die Schlagleisten fest, d. h. unbewegt an den Tragscheiben des Rotors haltert. Da der Rotor dann über zwei Befestigungsvorrichtungen für Schlagwerkzeuge bzw. Hämmer und Schlagleisten verfügt, können an dem Rotor wahlweise Schlagwerkzeuge und/oder Schlagleisten befestigt werden. Die zweite Befestigungsvorrichtung ist insbesondere alleine zur Aufnahme bzw. Halterung von Schlagleisten ausgebildet. Dabei ist vorgesehen, dass die zweite Befestigungsvorrichtung ein leichtes Auswechseln der Schlagleisten, beispielsweise im Falle eines Bauteilversagens, ermöglicht. Die Schlagleiste kann ein leistenförmiges Bauteil bzw. Element sein. On the rotor next to the first attachment device for the percussion tools or hammer, the second fastening device is formed, wherein the second fastening device holds the blow bars fixed, ie immobile to the support disks of the rotor. Since the rotor then has two fastening devices for impact tools or hammers and blow bars, striking tools and / or blow bars can optionally be attached to the rotor. The second fastening device is in particular designed alone for receiving or holding blow bars. It is provided that the second fastening device allows easy replacement of the blow bars, for example in the case of a component failure. The blow bar may be a strip-shaped component or element.

Dadurch, dass der Rotor Schlagleisten aufweist, kann Aufgabegut einerseits mittels der Schlagwerkzeuge bzw. Hammer des Rotors zunächst grob zerkleinert werden, wobei mittels der Schlagleisten gleichzeitig eine feinere Zerkleinerung des grob zerkleinerten Aufgabegutes erfolgen kann. Die feinere Zerkleinerung ergibt sich einerseits durch eine schlagende Wirkung der Schlagleisten auf das Aufgabegut und andererseits durch eine Prallwirkung der Schlagleisten. Das Aufgabegut wird so von dem Mantel des Rotors weg, in einen Zerkleinerungsraum gefördert. Die Schlagleisten führen folglich zu einer gleichmäßigeren Verteilung des Aufgabeguts im Zerkleinerungsraum, wodurch wiederum verbesserte Zerkleinerungsergebnisse erzielt werden können. Insgesamt ist ein derartiger Rotor universeller einsetzbar, da auch nicht vorzerkleinertes, grobstückiges Aufgabegut mit dem Rotor vergleichsweise fein zerkleinert werden kann. Durch die universellen Eigenschaften des Rotors kann dieser prinzipiell für alle Zerkleinerungsaufgaben, wie zum Beispiel Biomasseaufbereitung, Müllrecycling, Holzrecycling, Steine und Erden, Bauschuttrecycling usw. verwendet werden. Auch ist es möglich, den Rotor für Zerkleinerungsaufgaben alleine nur mit Hämmern zu bestücken. Alternativ kann der Rotor auch nur mit Schlagleisten betrieben werden. Der Rotor kann demnach der jeweiligen Aufgabe gut angepasst werden, wobei eine Zerkleinerung, ein Mengendurchsatz und mögliche Kosten eines Verschleißes optimiert werden.Due to the fact that the rotor has blow bars, feed material can first be coarsely crushed on the one hand by means of the percussion tools or hammer of the rotor, whereby a finer size reduction of the coarsely comminuted feed material can take place at the same time by means of the blow bars. The finer crushing results on the one hand by a beating effect of the blow bars on the Aufgabegut and on the other hand by an impact effect of the blow bars. The feed material is thus conveyed away from the jacket of the rotor, into a comminuting space. The blow bars consequently lead to a more even distribution of the feed material in the comminution space, which in turn enables improved comminution results to be achieved. Overall, such a rotor is universally applicable, since not pre-shredded, coarse feed material can be crushed comparatively finely with the rotor. Due to the universal properties of the rotor, it can be used in principle for all shredding tasks, such as biomass preparation, waste recycling, wood recycling, stones and soils, building rubble recycling, etc. It is also possible to equip the rotor for comminution tasks only with hammers alone. Alternatively, the rotor can only be operated with blow bars. Accordingly, the rotor can be well adapted to the particular task, optimizing comminution, throughput and possible costs of wear.

Bei einer Zerkleinerung von beispielsweise stahlarmiertem Beton wird der Stahlbeton durch die Schlagwerkzeuge vorzerkleinert, wobei durch die Schlagleisten eine Nachzerkleinerung auf das gewünschte Endprodukt erfolgt. Bedingt durch die Vorzerkleinerung der Schlagwerkzeuge ist es möglich größere Aufgabestücke zu zerkleinern als bei einem aus dem Stand der Technik bekannten Rotor, welcher alleine Schlagleisten aufweist. Auf eine Vorzerkleinerung mit einer weiteren Zerkleinerungsmaschine kann demnach verzichtet werden, wobei gleichzeitig auch die Wahrscheinlichkeit eines Bauteilversagens der Schlagleisten minimiert werden kann.In a crushing of, for example, steel-reinforced concrete, the reinforced concrete is pre-shredded by the impact tools, which is carried out by the blow bars nachzerkleinerung on the desired end product. Due to the pre-shredding of the striking tools, it is possible to crush larger pieces of work than in a known from the prior art rotor, which alone has blow bars. On a pre-shredding with another crushing machine can therefore be dispensed with, while at the same time the probability of a component failure of the blow bars can be minimized.

Erfindungsgemäß umfasst der Rotor Schutzkappen, wobei die Schutzkappen an oder zwischen Tragscheiben befestigt sind, wobei aus einer Mehrzahl von radial an oder zwischen den Tragscheiben angeordneten Schutzkappen ein walzenförmiger Mantel des Rotors mit Öffnungen für die Schlagwerkzeuge ausgebildet ist. Die Schutzkappen können folglich einen im Wesentlichen geschlossenen Mantel ausbilden, der alleine durch die Öffnungen für die Schlagwerkzeuge bzw. Hammer durchbrochen ist. Die Schutzkappen verhindern so eine Beschädigung der Tragscheiben, dadurch, dass diese von dem Mantel bzw. den Schutzkappen im Wesentlichen vollständig abgedeckt werden.According to the invention, the rotor comprises protective caps, wherein the protective caps are fastened to or between support disks, wherein a roller-shaped jacket of the rotor with openings for the impact tools is formed from a plurality of protective caps arranged radially on or between the support disks. The protective caps can thus form a substantially closed jacket, which is broken only by the openings for the striking tools or hammer. The protective caps thus prevent damage to the support disks, in that they are substantially completely covered by the jacket or the protective caps.

Erfindungsgemäß sind die Schutzkappen an der ersten Befestigungsvorrichtung fest fixiert. So kann die Schutzkappe einen Befestigungssteg mit einer Nabe zur Befestigung der Schutzkappe an oder zwischen Tragscheiben ausbilden. Der Befestigungssteg kann dann in radialer Richtung relativ zu einem Flächenabschnitt rechtwinklig zu diesem angeordnet sein. Wenn der Rotor Achsen aufweist, die durch Öffnungen der Tragscheiben hindurchgesteckt sind oder die Tragscheiben selbst Achsen oder Vorsprünge ausbilden, kann die Schutzkappe leicht mit der Nabe auf eine Achse aufgesteckt und so sicher befestigt werden.According to the invention, the protective caps are firmly fixed to the first fastening device. Thus, the protective cap can form a fastening web with a hub for fastening the protective cap on or between carrying disks. The fastening web can then be arranged in the radial direction relative to a surface section at right angles to this. If the rotor has axles which are inserted through openings of the support disks or the support disks themselves form axles or projections, the protective cap can easily be attached to the hub on an axle and thus securely fastened.

Bevorzugt kann die zweite Befestigungsvorrichtung zur festen Halterung der Schlagleiste unmittelbar an oder zwischen den Tragscheiben ausgebildet sein. Die Schlagleiste kann folglich dann unmittelbar und direkt an einer Tragscheibe befestigt sein, oder alternativ mittels der zweiten Befestigungsvorrichtung in Art eines Hammers bzw. Schlagwerkzeugs zwischen den Tragscheiben gehaltert sein.Preferably, the second fastening device for fixed support of the blow bar can be formed directly on or between the support disks. The blow bar can then be attached directly and directly to a support disc, or alternatively be supported by means of the second attachment device in the manner of a hammer or impact tool between the support disks.

Die Schlagleisten können in axialer Richtung des Rotors über eine gesamte Länge des Rotors verlaufend ausgebildet sein. Die Schlagleisten können durchgehend über den Rotor achsenparallel zu einer Rotationsachse des Rotors verlaufen oder auch abschnittsweise durch Schlagwerkzeuge unterbrochen sein. Weiter können die Schlagleisten relativ zueinander in radialer und axialer Richtung versetzt zueinander auf dem Rotor angeordnet sein oder auch schraubenförmig über den Mantel verlaufen. Vorteilhaft können die Schlagleisten ein V-förmiges Muster auf dem Mantel ausbilden, so dass das Aufgabegut in einem mittleren Bereich des Mantels konzentriert werden kann.The blow bars may be designed to extend in the axial direction of the rotor over an entire length of the rotor. The blow bars can continuously extend across the rotor axis parallel to a rotational axis of the rotor or even partially interrupted by impact tools. Further, the blow bars relative to each other in the radial and axial directions can be arranged offset from one another on the rotor or extend helically over the jacket. Advantageously, the blow bars form a V-shaped pattern on the jacket, so that the feed material can be concentrated in a central region of the jacket.

Die Schlagleisten können in regelmäßigen, radialen Abständen über den Mantel verteilt angeordnet sein. So kann ein gleichmäßiger Rundlauf des Rotors sichergestellt werden.The blow bars can be distributed over the shell at regular, radial intervals be arranged. Thus, a uniform concentricity of the rotor can be ensured.

Ein gemittelter Außendurchmesser bzw. Rotationsdurchmesser der Schlagleisten kann von den Schlagwerkzeugen bzw. Hämmern radial überragbar ausgebildet sein. Die Schlagwerkzeuge überragen dann folglich beim Durchschwingen jeweils den Außendurchmesser der Schlagleisten. So kann sichergestellt werden, dass sich während eines Betriebs eines Rotors kein Aufgabegut unmittelbar am Rotor konzentrieren kann, da das Aufgabegut von den Schlagleisten beständig abprallt und in Richtung von beispielsweise den Hämmern gefördert wird.An averaged outer diameter or rotational diameter of the blow bars can be formed by the impact tools or hammers radially überragbar. As a result, the impact tools in each case project beyond the outer diameter of the blow bars when swinging through. This ensures that during operation of a rotor, no feed material can concentrate directly on the rotor, since the feed material constantly bounces off the beater bars and is conveyed in the direction of, for example, the hammers.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Schlagleiste an der zweiten Befestigungsvorrichtung formschlüssig und auswechselbar befestigt ist. Die Schlagleiste kann dann bei Verschleiß oder Materialversagen einfach gegen eine neue Schlagleiste ausgetauscht werden. Auch ist es dann möglich die Schlagleiste gänzlich von dem Rotor zu demontieren und den Rotor alleine mit Schlagwerkzeugen zu betreiben. Auch die Ausbildung der zweiten Befestigungsvorrichtung in der Art, dass die Schlagleiste formschlüssig in der zweiten Befestigungsvorrichtung gehaltert ist, ermöglicht eine besonders stabile und widerstandsfähige Befestigung der Schlagleiste an dem Rotor.It when the blow bar is attached to the second fastening device form-fitting and replaceable is particularly advantageous. The blow bar can then be easily replaced by a new blow bar in case of wear or material failure. It is also possible to disassemble the blow bar completely from the rotor and to operate the rotor alone with striking tools. The formation of the second fastening device in the manner that the blow bar is held positively in the second fastening device, allows a particularly stable and resistant attachment of the blow bar on the rotor.

Weiter kann die zweite Befestigungsvorrichtung derart ausgebildet sein, dass die Schlagleisten in radialer Richtung relativ zur Rotorwelle variabel anordbar sind. Die Schlagleiste kann demnach mittels der zweiten Befestigungsvorrichtung in ihrer Höhe relativ zur Rotorwelle eingestellt bzw. verstellt werden, sodass ein Rotationsdurchmesser bzw. Außendurchmesser der Schlagleisten variabel anpassbar ist. Die Schlagleisten können demnach an unterschiedlichste Arten und Stückgrößen von Aufgabegut angepasst werden. Beispielsweise kann auch eine stufenlose Höhenverstellung einer Schlagleiste mittels der zweiten Befestigungsvorrichtung vorgesehen sein.Further, the second fastening device may be formed such that the blow bars are arranged variably in the radial direction relative to the rotor shaft. The blow bar can therefore be adjusted or adjusted in height by means of the second fastening device relative to the rotor shaft, so that a rotation diameter or outer diameter of the blow bars is variably adjustable. The blow bars can therefore be adapted to a wide variety of types and unit sizes of feed material. For example, a continuous height adjustment of a blow bar can be provided by means of the second fastening device.

Die zweite Befestigungsvorrichtung kann besonders einfach aus zwei Profilelementen gebildet sein, wobei die Profilelemente dann eine Aufnahmenut für die Schlagleiste ausbilden können. Die Ausbildung der Aufnahmenut ist besonders vorteilhaft, da die Schlagleiste dann zumindest teilweise in die Aufnahmenut eingesetzt und in dieser befestigt werden kann. Die Aufnahmenut ist beispielsweise einfach dadurch herzustellen, dass die Profilelemente parallel in einem Abstand relativ zueinander angeordnet werden. Weiter kann sich eine besonders stabile Befestigung der Profilelemente durch die Anordnung an den Tragscheiben ergeben. Auch können die Profilelemente mit den Tragscheiben verschweißt sein.The second fastening device can be particularly easily formed from two profile elements, wherein the profile elements can then form a receiving groove for the blow bar. The formation of the receiving groove is particularly advantageous since the blow bar can then at least partially inserted into the receiving groove and secured in this. For example, the receiving groove is easy to produce by arranging the profile elements in parallel at a distance relative to each other. Further, a particularly stable attachment of the profile elements can result from the arrangement of the support disks. Also, the profile elements can be welded to the support disks.

So kann in der Schlagleiste zumindest eine Längsnut ausgebildet sein, in die ein Vorsprung innerhalb der Aufnahmenut eingreift. Demnach kann besonders einfach eine formschlüssige Aufnahme bzw. Befestigung der Schlagleiste in der Aufnahmenut realisiert werden. Die Schlagleiste kann dann auch in die Längsnut einfach eingeschoben werden. Durch den Vorsprung innerhalb der Aufnahmenut wird dann ein Herausfallen der Schlagleiste aus der Aufnahmenut in radialer Richtung sicher verhindert. Der Vorsprung kann beispielsweise in Art einer Nase ausgebildet sein, wobei die Nase dann in die Längsnut, welche eine übereinstimmende Form aufweist, eingreifen kann.Thus, at least one longitudinal groove can be formed in the blow bar, into which engages a projection within the receiving groove. Accordingly, a positive reception or attachment of the blow bar in the receiving groove can be realized particularly easily. The blow bar can then be easily inserted into the longitudinal groove. By the projection within the receiving groove then falling out of the blow bar from the receiving groove in the radial direction is reliably prevented. The projection may be formed, for example, in the manner of a nose, wherein the nose can then engage in the longitudinal groove, which has a matching shape.

Um einen frühzeitigen Verschleiß zu verhindern, kann eine Auftragsbeschichtung auf den Profilelementen und zumindest teilweise auf den an die Profilelemente angrenzenden Flächenabschnitten von Schleißelementen ausgebildet sein. Eine derartige Auftragsbeschichtung kann aus einem verschleißmindernden, geeigneten Beschichtungsmaterial bestehen. Beispielsweise kann die Auftragsbeschichtung auch durch Aufschweißen von Material auf die Profilelemente und die angrenzenden Flächenabschnitte ausgebildet werden.In order to prevent premature wear, an application coating may be formed on the profile elements and at least partially on the surface sections of wear elements adjacent to the profile elements. Such an application coating may consist of a wear-reducing, suitable coating material. For example, the application coating can also be formed by welding material onto the profile elements and the adjacent surface sections.

Auch ist es möglich die Schlagleiste durch eine Abdeckleiste zu ersetzen, wobei die Abdeckleiste dann die Aufnahmenut verschließen kann. Der Rotor kann dann anstelle der Schlagleisten Abdeckleisten aufweisen, wobei nicht alle Schlagleisten durch Abdeckleisten ersetzt sein müssen. Die Abdeckleiste kann dabei prinzipiell in Art einer Schlagleiste ausgebildet sein, wobei die Abdeckleiste die Längsnut zumindest teilweise ausfüllen kann, ohne dass die Abdeckleiste die Längsnut bzw. die Aufnahmenut in radialer Richtung überragt. Somit kann sichergestellt werden, dass bei demontierten Schlagleisten einen Beschädigung der zweiten Befestigungsvorrichtung bzw. der Aufnahmenut und der Profilelemente durch Aufgabegut vermieden wird.It is also possible to replace the blow bar with a cover strip, wherein the cover strip can then close the receiving groove. The rotor can then have instead of the blow bars cover strips, not all blow bars must be replaced by cover strips. The cover strip can in principle be designed in the manner of a blow bar, wherein the cover strip can fill the longitudinal groove at least partially without the cover strip projects beyond the longitudinal groove or the receiving groove in the radial direction. Thus, it can be ensured that with disassembled blow bars damage to the second fastening device or the receiving groove and the profile elements is avoided by feed material.

Die Schutzkappe kann aus einer Mehrzahl von miteinander gefügten Elementen ausgebildet sein. Die Elemente können vorzugsweise durch Schweißen gefügt sein, wobei jedoch auch andere, geeignete Fügetechniken vorgesehen sein können. So ist es dann auch möglich, die Elemente bzw. Schleißelemente jeweils aus Materialen auszubilden, die für eine Bestimmung der Schleißelemente am geeignetsten sind.The protective cap may be formed from a plurality of elements joined together. The elements may preferably be joined by welding, although other suitable joining techniques may be provided. So it is then also possible to form the elements or wear elements each of materials that are most suitable for a determination of the Schleißelemente.

Die Schleißelemente können weiter eine Härte von 350 bis 550 Brinell (HB) aufweisen. Vorzugsweise kann die Härte 430 bis 550 Brinell betragen. So kann sichergestellt werden, dass die Schleißelemente bzw. von den Schleißelementen ausgebildete Flächenabschnitte der Schutzkappe ausreichend widerstandsfähig gegen Beschädigungen und Abnutzungen sind.The wear elements can further have a hardness of 350 to 550 Brinell (HB). Preferably, the hardness can be 430 to 550 Brinell. So it can be ensured that the Schleißelemente or formed by the Schleißelementen surface portions of the protective cap sufficient Resistant to damage and wear.

Die Schleißelemente lassen sich besonders verschleißfest und dennoch kostengünstig herstellen, wenn diese aus feinkörnigem Baustahl bestehen. Feinkörniger Baustahl eignet sich auch besonders gut für eine Temperaturbehandlung zur Erzielung einer gewünschten Harte.The Schleißelemente can be particularly wear resistant and yet inexpensive to produce if they are made of fine-grained structural steel. Fine-grained structural steel is also particularly well suited for a temperature treatment to achieve a desired hardness.

Folglich können die Schutzkappen eine Teilmantelfläche einer Mantelfläche des Mantels ausbilden, wobei die Teilmantelfläche der Schutzkappe dann aus zumindest zwei ebenen Flächenabschnitten ausgebildet sein kann. Dabei können die Schutzkappen in axialer als auch in radialer Richtung bezogen auf den Rotor über den Mantel verteilt sein und diesen durch jeweils segmentförmige Teilmantelflächen ausbilden. Die segmentförmigen Teilmantelflächen können dabei von unterschiedlicher Größe oder Form sein. Auch müssen nicht zwangsläufig zwischen allen Tragscheiben des Rotors Schlagwerkzeuge angeordnet sein. Wesentlich ist jedoch, dass die Teilmantelfläche der Schutzkappe bzw. der jeweiligen Schutzkappen des Rotors aus zumindest zwei ebenen Flächenabschnitten ausgebildet sein kann. Dadurch, dass ebene Flächenabschnitte zur Ausbildung der Teilmantelfläche verwendet werden können, erübrigt sich ein Biegen eines Stahlblechs zur Ausbildung einer an den Rotor bzw. dessen Kreiszylinderform angepassten Teilmantelfläche. Eine eventuell durch vorhandene Seigerungen im Stahlblech und eine Zug- und Druckspannung beim Biegen bewirkte Rissbildung kann so wirkungsvoll vermieden werden. Weiter kann die Schutzkappe dann auch besonders kostengünstig herstellbar sein, da auf ein aufwendiges, mit einem Maschineneinsatz verbundenes Biegen eines vergleichsweise dicken Stahlblechs vollständig verzichtet werden kann. So ist es auch möglich eine erhebliche Kosteneinsparung bei der Herstellung der Schutzkappe sowie eine Verlängerung einer Standzeit der Schutzkappe zu erzielen. In weiteren Ausführungsformen kann die Schutzkappe auch mehr als zwei ebene Flächenabschnitte ausbilden. Wesentlich ist, dass die gesamte Teilmantelfläche der Schutzkappe nahezu vollständig oder überwiegend aus ebenen Flächenabschnitten zusammengesetzt sein kann.Consequently, the protective caps can form a partial lateral surface of a lateral surface of the jacket, wherein the partial lateral surface of the protective cap can then be formed from at least two planar surface sections. In this case, the protective caps can be distributed in the axial as well as in the radial direction relative to the rotor over the shell and form this by segment-shaped partial circumferential surfaces. The segment-shaped partial circumferential surfaces can be of different size or shape. Also, impact tools do not necessarily have to be arranged between all support disks of the rotor. It is essential, however, that the partial jacket surface of the protective cap or of the respective protective caps of the rotor can be formed from at least two planar surface sections. Because planar surface sections can be used to form the partial jacket surface, it is not necessary to bend a steel sheet to form a partial lateral surface adapted to the rotor or its circular cylindrical form. Any cracking caused by existing segregations in the steel sheet and tensile and compressive stress during bending can thus be effectively avoided. Furthermore, the protective cap can then also be produced in a particularly cost-effective manner, since it is possible to dispense with a complex bending of a comparatively thick steel sheet associated with a machine insert. So it is also possible to achieve a significant cost savings in the production of the protective cap and an extension of a service life of the cap. In further embodiments, the protective cap can also form more than two planar surface sections. It is essential that the entire partial circumferential surface of the protective cap can be composed almost completely or predominantly of flat surface sections.

In einer besonderen Ausführungsform kann die Schutzkappe Auflageelemente aufweisen, wobei die Auflageelemente an einer der Teilmantelfläche abgewandten Auflageseite der Schutzkappe angeordnet sein können, derart, dass die Schutzkappe an eine Form der Tragscheiben anpassbar ist. Insbesondere wenn die Tragscheiben eine runde bzw. kreisförmige Außenkontur aufweisen, könne die Schutzkappen dann mittels der Auflageelemente an die jeweilige Außenkontur der Tragscheiben so angepasst werden, dass die Schutzkappen jeweils an zumindest zwei Punkten auf den Tragscheiben bzw. deren Außenkontur aufliegen. Die Schutzkappen können dann mittels der Auflageelemente an den Tragscheiben abgestützt werden, wobei darüber hinaus ein Kippen der Schutzkappen bzw. eine unerwünschte Relativbewegung zu den Tragscheiben einfach vermieden werden kann. Vorzugsweise kann vorgesehen sein, zum Lagern einer Schutzkappe auf einer Außenkontur einer Tragscheibe drei Auflageelemente zu verwenden. Die Schutzkappe kann jedoch auch an weiteren Punkten der Schutzkappe, an denen keine Auflageelemente angeordnet sind, an den Tragscheiben anliegen.In a particular embodiment, the protective cap may have support elements, wherein the support elements may be arranged on a support side of the protective cap facing away from the partial lateral surface such that the protective cap can be adapted to a shape of the support plates. In particular, if the support disks have a round or circular outer contour, the protective caps can then be adapted by means of the support elements to the respective outer contour of the support disks so that the protective caps each rest on at least two points on the support disks or their outer contour. The protective caps can then be supported by means of the support elements on the support disks, wherein moreover a tilting of the protective caps or an undesirable relative movement to the support disks can be easily avoided. Preferably, it can be provided to use three support elements for supporting a protective cap on an outer contour of a support disk. However, the protective cap can also rest on the support disks at other points of the protective cap on which no support elements are arranged.

Ein Befestigungssteg der Schutzkappe kann aus einer Verbindungsplatte für die Schleißelemente ausgebildet sein, wobei die Verbindungsplatte darüber hinaus mit Verstärkungsplatten verstärkt sein kann. Folglich können die Schleißelemente über dem Befestigungssteg miteinander verbunden sein, wobei die Schleißelemente mit dem Befestigungssteg bzw. der Verbindungsplatte verschweißt sein können. Um beispielsweise eine besonders haltbare Befestigung der Schleißelemente an der Verbindungsplatte sicherzustellen, können die Verstärkungsplatten beidseitig der Verbindungsplatte angeordnet und ebenfalls mit beiden Schleißelementen verbunden bzw. gefügt sein. So ist es auch möglich eine besonders gute Befestigung der Schutzkappe an beispielsweise einer Achse eines Rotors zu realisieren, da die Achse durch eine Durchgangsöffnung in der Verbindungsplatte und den Verstärkungsplatten hindurchgeführt sein kann.A fastening web of the protective cap may be formed of a connecting plate for the Schleißelemente, wherein the connecting plate may also be reinforced with reinforcing plates. Consequently, the Schleißelemente can be connected to each other via the fastening web, wherein the Schleißelemente can be welded to the fastening web or the connecting plate. For example, to ensure a particularly durable attachment of the Schleißelemente to the connection plate, the reinforcing plates can be arranged on both sides of the connecting plate and also connected or joined with two Schleißelementen. Thus, it is also possible to realize a particularly good attachment of the protective cap on, for example, an axis of a rotor, since the axis can be passed through a passage opening in the connecting plate and the reinforcing plates.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Flächenabschnitte jeweils aus einem plattenförmigen bzw. geradförmigen Schleißelement ausgebildet sind. Das plattenförmige Schleißelement kann besonders einfach aus einem Stahlblech durch Trennen hergestellt werden. Weiter kann das plattenförmige Schleißelement dann auch noch einer Temperaturbehandlung, wie beispielsweise Glühen, Härten und/oder Anlassen unterworfen werden. Eine eventuelle Verformung der plattenförmigen Schleißelemente infolge der Temperaturbehandlung ist dabei im Gegensatz zu gebogenen Schleißelementen nicht von Bedeutung.It is particularly advantageous if the surface sections are each formed from a plate-shaped or straight-shaped wear element. The plate-shaped Schleißelement can be particularly easily made of a steel sheet by cutting. Furthermore, the plate-shaped wear element can then also be subjected to a temperature treatment, such as, for example, annealing, hardening and / or tempering. A possible deformation of the plate-shaped Schleißelemente due to the temperature treatment is not important in contrast to curved Schleißelementen.

Die Schutzkappe kann so ausgebildet sein, dass Flächennormale der Flächenabschnitte sich in einer Rotationsachse des Rotors schneiden können. So kann eine mögliche Unwucht des Rotors verhindert werden, wobei der Mantel des Rotors noch weiter an eine Kreisform angenähert werden kann.The protective cap can be designed so that surface normal of the surface portions can intersect in a rotational axis of the rotor. Thus, a possible imbalance of the rotor can be prevented, wherein the jacket of the rotor can be further approximated to a circular shape.

Die Flächenabschnitte können vorzugsweise so angeordnet sein, dass Flächennormale der Flächenabschnitte relativ zueinander in einem Winkel α verlaufen. Der Winkel α kann dabei einer von 0° abweichender, spitzer Winkel sein. So wird es dann auch möglich aus einer Mehrzahl von Schutzkappen einen Rotor auszubilden, der einen vergleichsweise runden Querschnitt ausbildet.The surface portions may preferably be arranged such that surface normals of the surface portions extend relative to each other at an angle α. The angle α can be a deviating from 0 °, acute angle. It will be like that also possible to form a rotor from a plurality of protective caps, which forms a comparatively round cross-section.

Der Winkel α kann durch 360° dividiert durch die Anzahl von Flächenabschnitten bezogen auf einen Umfang des Mantels definiert bzw. bestimmt sein. Der Winkel α kann dann folglich für alle den Mantel ausbildenden Schutzkappen gleich sein. Somit können die Flächenabschnitte dann auch jeweils eine bezogen auf den Umfang des Mantels gleiche radiale Länge aufweisen. Die ebenen Flächenabschnitte werden dadurch noch einfacher herstellbar.The angle α may be defined by 360 ° divided by the number of area sections relative to a circumference of the shell. The angle α can then be the same for all the protective caps forming the sheath. Thus, the surface portions may then each have a respect to the circumference of the shell same radial length. The flat surface sections are made even easier.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Schleißelemente unmittelbar miteinander verschweißt sind. So kann für eine Schutzkappe eine vollständig geschlossene Teilmantelfläche ausgebildet werden. Für den Fall, dass die Schutzkappe aus mehreren Elementen ausgebildet ist, können sämtliche Elemente miteinander verschweißt sein.It is particularly advantageous if the wear elements are welded directly to each other. Thus, a completely closed partial circumferential surface can be formed for a protective cap. In the event that the protective cap is formed of a plurality of elements, all elements can be welded together.

Alternativ kann die Schutzkappe auch als ein einstückiges Gusselement ausgebildet sein, wobei die Schutzkappe dann auch die Gestalt einer geschweißten oder anderweitig gefügten Schutzkappe aufweisen kann. So können die sich aus den ebenen Flächenabschnitten ergebenen Vorteile hinsichtlich einer Behandlung des Aufgabeguts auch für gegossene Schutzkappen genutzt werden.Alternatively, the protective cap can also be designed as a one-piece cast element, wherein the protective cap can then also have the shape of a welded or otherwise joined protective cap. Thus, the advantages arising from the planar surface sections with regard to a treatment of the feed material can also be used for cast protective caps.

Alternativ kann auch zumindest eine Schutzkappe die zweite Befestigungsvorrichtung ausbilden. Die Schutzkappe kann dann zumindest eine Schlagleiste haltern. Wenn die Schutzkappe die zweite Befestigungsvorrichtung ausbildet, kann die Schlagleiste an der zweiten Befestigungsvorrichtung formschlüssig und auswechselbar befestigt werden. Da die Schlagleiste aufgrund ihrer exponierten Lage auf dem Mantel einer besonders hohen Beanspruchung ausgesetzt ist, kann die Schlagleiste dann entsprechend einem Verschleiß der Schlagleiste auch leicht ausgewechselt werden. Je nach der Gestaltung der formschlüssigen Befestigung der Schlagleiste an der Schutzkappe kann es noch nicht einmal erforderlich werden, die Schutzkappe vom Rotor zu demontieren, sondern die jeweiligen verschlissenen Schlagleisten können für sich alleine vom Rotor demontiert werden.Alternatively, at least one protective cap can also form the second fastening device. The protective cap can then support at least one blow bar. If the protective cap forms the second fastening device, the blow bar can be attached to the second fastening device in a form-fitting and replaceable manner. Since the blow bar is exposed due to their exposed position on the jacket of a particularly high stress, the blow bar can then be easily replaced according to a wear of the blow bar. Depending on the design of the positive attachment of the blow bar on the cap, it may not even be necessary to disassemble the cap from the rotor, but the respective worn blow bars can be dismantled by the rotor by itself.

Die Schlagleiste kann somit ein Abprallen von Aufgabegut von dem Mantel bewirken, wenn der Rotor rotiert. Eine unerwünschte Konzentration von Aufgabegut unmittelbar an der Mantelfläche kann so alleine durch die Ausbildung der Schutzkappen mit der zweiten Befestigungsvorrichtung und der Schlagleiste vermieden werden. Dabei ist es grundsätzlich unerheblich ob die Schlagleiste als ein Element über den gesamten Mantel des Rotors verläuft oder lediglich über eine Schutzkappe. In diesem Fall kann dann eine Mehrzahl von Schutzkappen jeweils Schlagleisten haltern. Eine Schlagleiste kann den Mantel bzw. eine Schutzkappe dann in einem Zerkleinerungsraum hinein überragen, so dass die Schlagleiste bei einer Rotation des Rotors unmittelbar mit Aufgabegut in Kontakt gelangen kann.The blow bar can thus cause a rebound of feed material from the jacket when the rotor rotates. An undesirable concentration of feed material directly on the lateral surface can be avoided alone by the formation of the protective caps with the second fastening device and the blow bar. It is basically irrelevant whether the blow bar runs as an element over the entire jacket of the rotor or only a protective cap. In this case, then a plurality of protective caps each hold blow bars. A blow bar can then project beyond the jacket or a protective cap in a comminution chamber so that the blow bar can come into direct contact with feed material during a rotation of the rotor.

Alternativ kann die zweite Befestigungsvorrichtung an zumindest einer Tragscheibe ausgebildet sein. Dann ist es nicht erforderlich Schutzkappen zur Ausbildung der zweiten Befestigungsvorrichtung zu verwenden. Gleichwohl können an dem Rotor Schutzkappen an der ersten Befestigungsvorrichtung befestigt sein. Auch kann gänzlich auf Schutzkappen verzichtet werden, wobei die Tragscheiben dann mit dem Aufgabegut in Kontakt gelangen können. Je nach Art des Aufgabegutes kann dies jedoch für einen Zerkleinerungsvorgang förderlich sein. Eine Ausbildung der zweiten Befestigungsvorrichtung an der Tragscheibe kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass in der Tragscheibe eine Ausnehmung zur formschlüssigen Aufnahme einer Schlagleiste ausgebildet ist. Auch kann an einer oder mehreren Tragscheiben eine Aufnahme für eine Montage eine Schlagleiste angeschweißt sein, die dann die zweite Befestigungsvorrichtung ausbildet.Alternatively, the second fastening device may be formed on at least one support disk. Then it is not necessary to use protective caps for forming the second fastening device. However, protective caps may be attached to the rotor at the first attachment device. It is also entirely possible to dispense with protective caps, with the carrying discs then being able to come into contact with the feed material. Depending on the nature of the feedstock, however, this can be conducive to a comminution process. An embodiment of the second fastening device on the support disk can be effected, for example, in that a recess for the positive reception of a blow bar is formed in the support disk. Also, a receptacle for mounting a blow bar welded to one or more support disks, which then forms the second fastening device.

Weiter kann der Rotor eine dritte Befestigungsvorrichtung umfassen, die zur unbewegten bzw. festen Halterung von Schutzplatten an jeweils den Tragscheiben des Rotors dient, wobei die Schutzplatten dann eine Teilmantelfläche einer Mantelfläche des Mantels ausbilden, und wobei die dritte Befestigungsvorrichtung benachbart der zweiten Befestigungsvorrichtung ausgebildet sein kann. Der Rotor kann demnach auch Schutzplatten umfassen, die in die dritte Befestigungsvorrichtung eingesetzt bzw. an dieser befestigt sind. Die Schutzplatten können dann wie die Schutzkappen die Tragscheiben abdecken und diese vor Verschleiß schützen. So können die Schutzplatten auch die Mantelfläche des Mantels benachbart der Schlagleiste ausbilden. Die dritte Befestigungsvorrichtung kann beispielsweise als eine Nut ausgebildet sein, die eine formschlüssige Befestigung der Schutzplatten an den Tragscheiben ermöglicht. Die Schutzplatten können dann in Längsrichtung des Rotors in die Nut einfach eingeschoben werden. Die Nut kann jeweils in den Tragscheiben, beispielsweise in Form einer T-Nut, oder aus an den Tragscheiben angeschweißten Elementen ausgebildet sein.Furthermore, the rotor may comprise a third fastening device, which serves for stationary or fixed mounting of protective plates on each of the support disks of the rotor, wherein the protective plates then form a partial lateral surface of a lateral surface of the jacket, and wherein the third fastening device may be formed adjacent to the second fastening device , Accordingly, the rotor may also comprise protective plates which are inserted in or attached to the third fastening device. The protective plates can then like the protective caps cover the support plates and protect them from wear. Thus, the protective plates can also form the lateral surface of the jacket adjacent to the blow bar. The third fastening device may for example be formed as a groove, which allows a positive fastening of the protective plates on the support disks. The protective plates can then be easily inserted into the groove in the longitudinal direction of the rotor. The groove can in each case be formed in the support disks, for example in the form of a T-slot, or from elements welded to the support disks.

Die Schlagleiste kann aus einem Gusswerkstoff, einem feinkörnigen Baustahl oder aus einer Einlage aus Keramik bestehen, wobei die Schlagleiste eine Härte von 150 bis 600 Brinell (HB), vorzugsweise eine Härte von 350 bis 550 Brinell (HB) aufweisen kann. Besonders bevorzugt kann die Schlagleiste auch eine Härte von 430 bis 550 Brinell aufweisen. Die Härte der Schlagleiste bzw. der Werkstoff kann so ausgewählt werden, dass die Schlagleiste dem jeweiligen Aufgabegut angepasst ist.The blow bar may consist of a cast material, a fine-grained structural steel or a ceramic insert, wherein the blow bar may have a hardness of 150 to 600 Brinell (HB), preferably a hardness of 350 to 550 Brinell (HB). Particularly preferably, the blow bar can also have a hardness of 430 to 550 Brinell. The hardness of the blow bar or the material can be selected so that the blow bar is adapted to the respective feed material.

Der Mantel des Rotors kann in radialer Richtung, bezogen auf einen Querschnitt des Rotors, polygonförmig ausgebildet sein. Durch eine Verwendung von drei oder mehr Flächenabschnitten für eine Schutzkappe oder mehr als sechs Schutzkappen für den Querschnitt kann die polygone Form des Mantels einer Kreisform weiter angenähert werden. Weiter kann vorgesehen sein, die polygone Form des Mantels in Abhängigkeit der Art des Aufgabeguts auszuwählen. Anders als bei einem ausschließlich kreisrunden Mantel kann das Aufgabegut nicht bei einer Rotation des Rotors an dem Mantel entlang gleiten und abrasiven Verschleiß verursachen. Eine Konzentration von Aufgabegut unmittelbar an dem Mantel wird demnach verhindert.The jacket of the rotor may be polygonal in the radial direction, based on a cross section of the rotor. By using three or more surface portions for a protective cap or more than six protective caps for the cross section, the polygonal shape of the shell can be further approximated to a circular shape. Furthermore, it can be provided to select the polygonal shape of the jacket as a function of the nature of the feedstock. Unlike an all-round shell, the feedstock can not slide along the shell upon rotation of the rotor and cause abrasive wear. A concentration of feed material directly on the jacket is thus prevented.

Insbesondere kann der Mantel in radialer Richtung, bezogen auf einen Querschnitt des Rotors, zumindest sechs Schutzkappen aufweisen. Wenn jede der Schutzkappen zwei Flächenabschnitte des Mantels ausbildet, kann der Mantel in dem Querschnitt von zwölf geraden Flächenabschnitten gebildet werden.In particular, the jacket in the radial direction, based on a cross section of the rotor, have at least six protective caps. When each of the protective caps forms two surface portions of the sheath, the sheath may be formed in the cross section of twelve straight surface portions.

Die erfindungsgemäße Zerkleinerungsmaschine umfasst einen erfindungsgemäßen Rotor. Vorteilhafte Ausführungsformen einer Zerkleinerungsmaschine ergeben sich aus den auf den Vorrichtungsanspruch 1 rückbezogenen Unteransprüchen.The crusher according to the invention comprises a rotor according to the invention. Advantageous embodiments of a crusher result from the subclaims referring back to the device claim 1.

Weiter kann die Zerkleinerungsmaschine neben dem Rotor ein Gehäuse umfassen, wobei das Gehäuse einen Zerkleinerungsraum, einen Aufgabeschacht und einen Ausgabeschacht ausbilden kann, wobei der Rotor zur Zerkleinerung von Aufgabegut innerhalb des Zerkleinerungsraums drehbar angeordnet sein kann, derart, dass Aufgabegut über den Aufgabeschacht dem Zerkleinerungsraum zuführbar und zerkleinertes Aufgabegut über den Ausgabeschacht aus dem Zerkleinerungsraum ausleitbar ist, wobei die Zerkleinerungsmaschine eine Prallschwingenvorrichtung und eine Siebvorrichtung umfassen kann, wobei die Prallschwingenvorrichtung eine bewegbare Prallschwinge aufweisen kann, wobei die Prallschwinge und die Siebvorrichtung in dem Zerkleinerungsraum angeordnet und dem Rotor zugeordnet sein können.Further, the crusher may include a housing adjacent the rotor, the housing may form a crushing space, a feed chute and an output chute, wherein the rotor may be rotatably arranged for crushing feed material within the crushing space, such that feed material can be fed to the crushing space via the feed chute and shredded feedstock is dischargeable from the shredding space via the discharge chute, wherein the shredding machine may comprise an impact swinging device and a screening device, wherein the impact swinging device may comprise a movable impact rocker, wherein the impact rocker and the screening device may be disposed in the shredding space and associated with the rotor.

Folglich kann die Zerkleinerungsmaschine die Prallschwingenvorrichtungen mit der Prallschwinge umfassen, wie sie regelmäßig in einer Prallmühle zum Einsatz kommt, und die Siebvorrichtung, wie sie regelmäßig in einer Hammermühle verwendet wird. Die Siebvorrichtung kann dabei zur Fraktionierung bzw. Trennung von zerkleinertem Aufgabegut dienen, sodass nur zerkleinertes Aufgabegut einer gewünschten Größe aus dem Zerkleinerungsraum in den Ausgabeschacht gelangen kann. Auch die Prallschwinge, die ebenfalls der Zerkleinerung von Aufgabegut dienen kann, kann dann zusammen mit der Siebvorrichtung benachbart dem Rotor im Zerkleinerungsraum angeordnet sein. Je nach verwendetem Rotor ist es so möglich, Aufgabegut grob oder vergleichsweise fein zu zerkleinern, oder auch gleichzeitig eine grobe und feine Zerkleinerung mit der Zerkleinerungsmaschine vorzunehmen. Der Rotor kann dazu Schlagwerkzeuge und/oder Schlagleisten aufweisen. Die Zerkleinerungsmaschine wird dadurch universell einsetzbar und kann in Verbindung mit dem entsprechenden Rotor an die unterschiedlichsten Arten von Aufgabegut angepasst werden. Auch ist es dann nicht mehr erforderlich mehrere Arten von Zerkleinerungsmaschinen, wie Hammermühlen und Prallmühlen, zur Behandlung von Aufgabegut bereitzuhalten.Thus, the crushing machine may include the baffle swinging devices with the baffle as commonly used in an impact mill and the sifting device as regularly used in a hammer mill. The screening device can be used for fractionation or separation of crushed feed so that only crushed feed of a desired size from the crushing space can get into the output shaft. The impact rocker, which can also serve for the comminution of feed material, can then be arranged together with the screening device adjacent to the rotor in the comminuting space. Depending on the rotor used, it is possible to grind raw material or comparatively finely, or at the same time make a coarse and fine crushing with the crushing machine. The rotor may have impact tools and / or blow bars for this purpose. The crusher is thus universally applicable and can be adapted in connection with the corresponding rotor to a variety of types of feed. Also, it is then no longer necessary to keep ready several types of crushing machines, such as hammer mills and impact mills, for the treatment of feed material.

Vorteilhaft kann die Prallschwinge relativ zum Rotor räumlich positionierbar ausgebildet sein, derart, dass ein Spalt zwischen der Prallschwinge und dem Rotor verstellbar ist. Damit kann dann der Spalt so eingestellt bzw. verstellt werden, dass alleine entsprechend der Spaltgröße zerkleinertes Aufgabegut den Spalt passieren und in den Ausgabeschacht gelangen kann. Darüber hinaus wird durch die Verstellbarkeit der Prallschwinge relativ zu dem Rotor ein Entfernen von Störstoffen wesentlich erleichtert, da sich eventuell im Spalt verklemmte Störstoffe durch ein Vergrößern des Spalts bzw. Verstellen der Prallschwinge relativ zum Rotor leichter entfernen lassen.Advantageously, the impact rocker can be spatially positionable relative to the rotor, such that a gap between the impact rocker and the rotor is adjustable. Thus, the gap can then be adjusted or adjusted so that only in accordance with the size of the gap crushed feed pass through the gap and can get into the output shaft. In addition, removal of contaminants is substantially facilitated by the adjustability of the impact rocker relative to the rotor, since any impurities jammed in the gap can be more easily removed by increasing the gap or adjusting the impact rocker relative to the rotor.

So kann die Prallschwingenvorrichtung eine Prallschwingeneinrichtung mit einer Positioniereinheit aufweisen, mittels der die Prallschwinge relativ zum Rotor räumlich positionierbar ist. Die Positioniereinheit kann beispielsweise einen Hydraulikzylinder umfassen, der die Prallschwinge in den Zerkleinerungsraum hinein oder heraus bewegen kann. Die Prallschwinge kann dabei in einem Schwingenlager gelagert sein und auch eine Feder und/oder Dämpfung aufweisen. Das Schwingenlager kann dabei vorzugsweise an einem oberen Ende der Prallschwinge ausgebildet sein, derart, dass in den Aufgabeschacht eingefülltes Aufgabegut entlang der Prallschwinge auf den Rotor geleitet wird. Mittels des Hydraulikzylinders kann ein vergleichsweise großer Verstellweg der Prallschwinge realisiert werden, sodass gegebenenfalls in dem Spalt verklemmte Störstoffe leicht durch eine Verstellung der Prallschwinge relativ zum Rotor gelöst werden können. Die Störstoffe können dann gegebenenfalls alleine durch die Zerkleinerungsmaschine, ohne dass Personen in den Zerkleinerungsraum hineinsteigen müssen, in den Ausgabeschacht gefördert werden. So ist es dann möglichen den Zerkleinerungsraum maschinell auszuräumen und die Störstoffe zu beseitigen, wobei Gefahren für Personen und Stillstandzeiten der Zerkleinerungsmaschine minimiert werden können.Thus, the impact swinging device can have an impact swinging device with a positioning unit, by means of which the impact swinging rocker can be spatially positioned relative to the rotor. The positioning unit may, for example, comprise a hydraulic cylinder which can move the impact rocker into or out of the comminuting space. The impact rocker can be stored in a swing bearing and also have a spring and / or damping. The rocker bearing may preferably be formed at an upper end of the impact rocker, such that feed material filled into the feed shaft is directed onto the rotor along the impact rocker. By means of the hydraulic cylinder, a comparatively large displacement of the impact rocker can be realized, so that possibly jammed in the gap contaminants can be easily solved by an adjustment of the impact rocker relative to the rotor. If appropriate, the contaminants can then be conveyed into the output shaft alone by the comminution machine, without persons having to get into the comminuting space. So it is possible then mechanically clear the crushing space and eliminate the impurities, with dangers for Persons and downtime of the crushing machine can be minimized.

Vorzugsweise kann die Prallschwingenvorrichtung zumindest zwei Prallschwingeneinrichtungen mit jeweils einer Prallschwinge aufweisen. Die Prallschwingen können dann in Reihe nacheinander, relativ bezogen auf eine Drehrichtung des Rotors, im Zerkleinerungsraum angeordnet sein, wobei mittels der ersten Prallschwinge ein erster Spalt relativ zum Rotor und mittels der zweiten Prallschwinge ein zweiter Spalt relativ zum Rotor ausgebildet werden kann. Insbesondere kann dann der erste Spalt größer ausgebildet sein als der zweite Spalt. Somit kann dann eine zweistufige Zerkleinerung von Aufgabegut mittels der Prallschwingen erfolgen. Vorteilhaft kann dadurch vergleichsweise größeres Aufgabegut über den Aufgabeschacht eingegeben werden, als bei einer Zerkleinerungsmaschine mit lediglich einer einzelnen Prallschwinge.Preferably, the impact oscillating device may comprise at least two impact rocker devices, each with an impact rocker. The impact wings can then be arranged in series succession, relative to a direction of rotation of the rotor in the crushing space, wherein a first gap relative to the rotor and by means of the second impact rocker, a second gap can be formed relative to the rotor by means of the first impact rocker. In particular, the first gap can then be made larger than the second gap. Thus, then a two-stage crushing of feed material by means of the impact wings done. Advantageously, comparatively larger feed material can be entered via the feed chute than in the case of a comminution machine with only a single impact rocker.

Die Prallschwinge kann zumindest eine austauschbare Prallplatte aufweisen, die eine Prallfläche für Aufgabegut ausbilden kann. Insbesondere kann die Prallschwinge auch eine Mehrzahl von Prallplatten zur Ausbildung der Prallfläche aufweisen. Da die Prallplatten unmittelbar mit dem Aufgabegut in Kontakt gelangen, sind diese einem vergleichsweise hohen Verschleiß ausgesetzt. Dadurch das die Prallplatten austauschbar, das heißt, von der Prallschwingeneinrichtung einfach lösbar sind, können sie daher auch einfach ausgewechselt werden, wenn sie verschlissen sind. Die Prallplatten können relativ zueinander auch so angeordnet sein, dass mehrere Prallflächen ausgebildet werden. Damit kann bewirkt werden, dass eine Führung des Aufgabeguts hin zu dem Rotor bewirkt wird. Die Prallflächen können in einem Winkel relativ zu einer Achse des Rotors so angeordnet sein, dass das von dem Rotor auf die Prallfläche geschleuderte Aufgabegut in eine gewünschte Richtung in den Zerkleinerungsraum bzw. auf den Rotor zurückgeworfen wird.The impact rocker may comprise at least one replaceable baffle plate, which may form a baffle for feedstock. In particular, the impact rocker can also have a plurality of baffle plates for forming the baffle surface. Since the baffles come directly in contact with the feed material, they are exposed to a relatively high wear. The fact that the baffles interchangeable, that is, are easily solved by the impact rocker device, they can therefore also be easily replaced when they are worn. The baffles may also be arranged relative to each other so that a plurality of baffles are formed. This can be effected that a guidance of the feed material is effected towards the rotor. The baffles may be disposed at an angle relative to an axis of the rotor so that the feedstock thrown from the rotor onto the baffle is thrown back in a desired direction into the comminution space or onto the rotor.

Weiter kann die Siebvorrichtung ein schalenförmiges Sieb aufweisen, welches unterhalb des Rotors und an dem Rotor so angeordnet sein kann, dass zwischen dem Rotor und dem Sieb ein Ringspalt ausgebildet ist. Das Sieb kann demnach in einem Querschnitt nahezu halbkreisförmig ausgebildet sein, wobei sich in dem Ringspalt zerkleinertes Aufgabegut ansammeln und je nach Größe durch das Sieb hindurch in den Ausgabeschacht gelangen kann. Das Sieb kann dann besonders vorteilhaft eingesetzt werden, wenn der Rotor Schlagwerkzeuge bzw. Hammer aufweist. Selbst wenn der Rotor Schlagleisten aufweist, können diese dazu genutzt werden den Ringspalt auszuräumen um so eine Verstopfung des Siebs zu verhindern.Furthermore, the sieve device can have a dish-shaped sieve, which can be arranged below the rotor and on the rotor such that an annular gap is formed between the rotor and the sieve. Accordingly, the sieve can be formed in a substantially semicircular cross section, wherein crushed feed material can accumulate in the annular gap and, depending on its size, can pass through the sieve into the dispensing shaft. The sieve can then be used particularly advantageously if the rotor has striking tools or a hammer. Even if the rotor has blow bars, these can be used to clear the annular gap to prevent blockage of the screen.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings.

Es zeigen:Show it:

1 eine Querschnittansicht einer ersten Ausführungsform eines Rotors mit Schlagleisten in einer ersten Ausführungsform; 1 a cross-sectional view of a first embodiment of a rotor with blow bars in a first embodiment;

2 eine Seitenansicht der ersten Ausführungsform des Rotors; 2 a side view of the first embodiment of the rotor;

3 eine Längsschnittansicht des Rotors aus 1; 3 a longitudinal sectional view of the rotor 1 ;

4 eine Detailansicht des Rotors aus 1; 4 a detailed view of the rotor 1 ;

5 eine Abwicklung eines Mantels des Rotors aus 1; 5 a settlement of a shell of the rotor 1 ;

6 eine perspektivische Ansicht einer Schutzkappe in einer zweiten Ausführungsform; 6 a perspective view of a protective cap in a second embodiment;

7 eine perspektivische Ansicht einer Schutzkappe in einer dritten Ausführungsform; 7 a perspective view of a protective cap in a third embodiment;

8 eine Prinzipdarstellung des Rotors aus 1 mit Schutzkappen in der zweiten Ausführungsform; 8th a schematic diagram of the rotor 1 with protective caps in the second embodiment;

9 eine Querschnittansicht einer zweiten Ausführungsform eines Rotors mit Schlagleisten in einer zweiten Ausführungsform und mit Schutzkappen in einer vierten Ausführungsform; 9 a cross-sectional view of a second embodiment of a rotor with blow bars in a second embodiment and with protective caps in a fourth embodiment;

10 eine perspektivische Ansicht einer Schlagleiste in der zweiten Ausführungsform mit einer Schutzkappe in der vierten Ausführungsform; 10 a perspective view of a blow bar in the second embodiment with a protective cap in the fourth embodiment;

11 eine perspektivische Ansicht einer Schlagleiste in der zweiten Ausführungsform mit einer Schutzkappe in einer fünften Ausführungsform; 11 a perspective view of a blow bar in the second embodiment with a protective cap in a fifth embodiment;

12 eine Seitenansicht der Schlagleiste aus 9; 12 a side view of the blow bar 9 ;

13 eine Seitenansicht einer Schlagleistenaufnahme der Schutzkappe aus 9; 13 a side view of a rasp bar recording of the cap 9 ;

14 eine Querschnittansicht einer Ausführungsform einer Zerkleinerungsmaschine. 14 a cross-sectional view of an embodiment of a crushing machine.

Eine Zusammenschau der 1 bis 3 zeigt einen Rotor 10 in unterschiedlichen Ansichten. Der Rotor 10 ist in einer hier nicht dargestellten Zerkleinerungsmaschine angeordnet und aus einer Rotorwelle 11, Tragscheiben 12 und als Hammer 13 ausgebildeten Schlagwerkzeugen 14 gebildet. Weiter umfasst der Rotor 10 Schutzkappen 15, die zumindest teilweise einen walzenförmigen Mantel 16 des Rotors 10 ausbilden, wobei Öffnungen 17 für die Hammer 13 in dem Mantel 16 vorgesehen sind. Die Schutzkappen 15 und die Hammer 13 sind an einer ersten Befestigungsvorrichtung 18 an den Tragscheiben 12 befestigt. Die erste Befestigungsvorrichtung 18 wird jeweils durch eine Achse 19 ausgebildet, die in Durchgangsbohrungen 20 der Tragscheiben 12 eingesteckt ist und die hier nicht näher dargestellten, weiteren Tragscheiben miteinander verbindet. Folglich sind die Schutzkappen 15 und die Hammer 13 zwischen den Tragscheiben 12 an den Achsen 19 befestigt. Die Schutzkappen 15 liegen dabei auf den Tragscheiben 12 auf, wobei die Hammer 13 frei drehbeweglich gelagert sind und durchschwingen können. Der Rotor 10 ist in einer mit einem Pfeil 21 gekennzeichneten Drehrichtung drehbar. In einem Zerkleinerungsraum 22, dessen Begrenzungswände hier nicht näher dargestellt sind, befindet sich zu zerkleinerndes, und hier ebenfalls nicht näher dargestelltes Aufgabegut, welches von einer Mantelfläche 23 des Mantels 16 abprallen und in einen Wirkbereich der Hämmer 13 gelangen kann. Die Schutzkappen 15 bilden eine Teilmantelfläche 24 der Mantelfläche 23 mit zwei ebenen Flächenabschnitten 25 aus. Die Flächenabschnitte 25 sind jeweils aus einem plattenförmigen Schleißelement 26 ausgebildet, wobei die Schleißelemente 26 mittels einer Schweißnaht 27 unmittelbar miteinander gefügt sind.A synopsis of 1 to 3 shows a rotor 10 in different views. The rotor 10 is arranged in a crusher, not shown here and from a rotor shaft 11 , Bearing washers 12 and as a hammer 13 trained striking tools 14 educated. Next includes the rotor 10 caps 15 that at least partially a cylindrical shell 16 of the rotor 10 form, with openings 17 for the gavel 13 in the coat 16 are provided. The protective caps 15 and the gavel 13 are at a first attachment device 18 on the support disks 12 attached. The first fastening device 18 is each by an axis 19 formed in through-holes 20 the support disks 12 is plugged in and connects the not further shown, further support discs together. Consequently, the protective caps 15 and the gavel 13 between the support disks 12 on the axles 19 attached. The protective caps 15 lie on the support disks 12 on, taking the hammer 13 are freely rotatably mounted and can swing through. The rotor 10 is in one with an arrow 21 Rotated marked direction of rotation. In a milling room 22 , whose boundary walls are not shown here in detail, is to crushing, and here also not shown in detail feed, which from a lateral surface 23 of the coat 16 bounce off and into an effective range of hammers 13 can get. The protective caps 15 form a partial circumferential surface 24 the lateral surface 23 with two flat surface sections 25 out. The surface sections 25 are each made of a plate-shaped Schleißelement 26 formed, wherein the Schleißelemente 26 by means of a weld 27 are joined together directly.

Weiter sind an dem Rotor 10 zwei zweite Befestigungsvorrichtungen 28 zur Aufnahme von jeweils einer Schlagleiste 29 ausgebildet. Wie der Detailansicht in 4 zu entnehmen ist, ist die zweite Befestigungsvorrichtung 28 als eine Ausnehmung 30 in der Tragscheibe 12 ausgebildet, wobei Profilelemente 31 und 32 eine Aufnahmenut 33 zur formschlüssigen Aufnahme der Schlagleiste 29 ausbilden. Die Schlagleiste 29 weist ihrerseits Nuten 34 und 35 auf, in die eine Nase 36 des Profilelements 31 eingreifen kann. Die Profilelemente 31 und 32 sind jeweils unmittelbar mit der Tragscheibe 12 verschweißt. Die Profilelemente 31 und 32 sind so weit voneinander beabstandet, dass zwischen den Profilelementen 31 und 32 eine Schlagleistenaufnahme 37 ausgebildet wird, in die die Schlagleiste 29 seitlich eingeschoben werden kann. Je nach Eingreifen der Nase 36 in die Nut 34 oder die Nut 35 kann die Schlagleiste in unterschiedlichen Höhen in der Schlagleistenaufnahme 37 eingeschoben werden. Eine formschlüssige Fixierung der Schlagleiste 29 erfolgt durch das Eingreifen der Nase 26 in eine der Nuten 34 bzw. 35.Next are on the rotor 10 two second fastening devices 28 for holding one blow bar each 29 educated. Like the detail view in 4 it can be seen, is the second fastening device 28 as a recess 30 in the carrier disc 12 formed, with profile elements 31 and 32 a receiving groove 33 for positive reception of the blow bar 29 form. The blow bar 29 in turn has grooves 34 and 35 into which a nose 36 of the profile element 31 can intervene. The profile elements 31 and 32 are each directly with the support disc 12 welded. The profile elements 31 and 32 are so far apart that between the profile elements 31 and 32 a blow bar recording 37 is formed, in which the blow bar 29 can be inserted laterally. Depending on the intervention of the nose 36 in the groove 34 or the groove 35 can the blow bar at different heights in the blow bar recording 37 be inserted. A positive fixation of the blow bar 29 done by the intervention of the nose 26 in one of the grooves 34 respectively. 35 ,

Weiter sind an dem Rotor 10 dritte Befestigungsvorrichtungen 38 zur festen Halterung von Schutzplatten 39 an den Tragscheiben 12 ausgebildet. Die Schutzplatten bilden ebenfalls eine Teilmantelfläche 40 der Mantelfläche 23 aus. Die dritte Befestigungsvorrichtung 38 ist im Wesentlichen als eine T-förmige Nut 41 ausgebildet, in die die Schutzplatte 39 jeweils mit einem Nutenstein 42 oder einem entsprechend ausgebildeten Fortsatz formschlüssig eingreifen kann. Die dritte Befestigungsvorrichtung 38 ist durch an der Tragscheibe 12 angeschweißte Profilelemente 43 und 44 jeweils verstärkt.Next are on the rotor 10 third fastening devices 38 for fixed mounting of protective plates 39 on the support disks 12 educated. The protective plates also form a partial circumferential surface 40 the lateral surface 23 out. The third fastening device 38 is essentially a T-shaped groove 41 trained in the the protective plate 39 each with a sliding block 42 or a correspondingly formed extension can engage positively. The third fastening device 38 is through at the support disk 12 welded profile elements 43 and 44 each reinforced.

Die 5 zeigt eine Abwicklung des Mantels 16 des Rotors 10. Der Mantel 16 deckt dabei die Tragscheiben 12, die hier andeutungsweise dargestellt sind, vollständig ab, und ist im Wesentlichen aus den Hämmern 13, den Schutzkappen 15, den Schlagleisten 29 und den Schutzplatten 39 ausgebildet. Eine Rotationsrichtung des Rotors 10 ist mit einem Pfeil 45 gekennzeichnet. Die Hammer 13 sind in Rotationsrichtung V-förmig angeordnet, sodass Aufgabegut bei einer Rotation des Rotors 10 im Wesentlich in einem Mittenbereich des Mantels 16 bzw. des Rotors 10 konzentriert werden kann. Die Schutzkappen 15 sind an die Anordnung der Hammer 13 hinsichtlich ihrer axialen Länge angepasst.The 5 shows a settlement of the shell 16 of the rotor 10 , The coat 16 covers the support disks 12 , which are hinted here, completely off, and is essentially from the hammers 13 , the caps 15 , the blow bars 29 and the protective plates 39 educated. A rotation direction of the rotor 10 is with an arrow 45 characterized. The hammer 13 are arranged in the direction of rotation V-shaped, so that feed material upon rotation of the rotor 10 essentially in a middle area of the mantle 16 or the rotor 10 can be concentrated. The protective caps 15 are to the arrangement of the hammer 13 adjusted in terms of their axial length.

Die Schlagleiste 29 kann bei Bedarf durch eine hier nicht dargestellte Abdeckleiste ersetzt werden, die mit den Profilelementen 31 und 32 bündig abschließt. Weiter ist es auch möglich die Hammer 13 zu demontieren und die verbleibenden Öffnungen 17 mit weiteren Schutzkappen 15 zu verschließen. So wird es möglich den Rotor 10 je nach Bedarf und sich aus dem jeweiligen Aufgabengut ergebenden Anforderungen diesen variabel anzupassen. Dabei kann, wie beispielsweise in 1 dargestellt, ein Außendurchmesser 46 bzw. ein Rotationsdurchmesser der Schlagleisten 29 von einem Außendurchmesser 47 der Hammer 13 überragt werden.The blow bar 29 can be replaced if necessary by a cover strip, not shown here, with the profile elements 31 and 32 flush. Next it is also possible the hammer 13 dismantle and the remaining openings 17 with further protective caps 15 to close. So it becomes possible the rotor 10 depending on requirements and requirements arising from the respective task, these can be variably adjusted. It can, such as in 1 shown, an outer diameter 46 or a rotation diameter of the blow bars 29 from an outside diameter 47 the hammer 13 be surpassed.

Die 6 zeigt eine Schutzkappe 48 für einen hier nicht näher dargestellten Rotor mit polygonförmigen Tragscheiben, wobei die Schutzkappe 48 aus zwei plattenförmigen Schleißelementen 49, einer Verbindungsplatte 50 sowie Verstärkungselementen 51 ausgebildet ist. Die Verbindungsplatte 50 und die Verstärkungselemente 51 bilden einen Befestigungssteg 52 mit einer Durchgangsöffnung 53 für eine hier andeutungsweise dargestellte Achse 54 zur Befestigung der Schutzkappe 48 an dem Rotor aus. Die Verbindungsplatte 50, die Verstärkungselemente 51 und die Schleißelemente 49 sind vollständig über Schweißverbindungen miteinander verbunden, wobei insbesondere die Schleißelemente 49 unmittelbar mit einer Schweißnaht 55 miteinander verbunden sind. Auf die Schweißnaht 55 ist ergänzend ein Verschleißmaterial 56 aufgetragen. Weiter sind die Schleißelemente 49 über die Verbindungsplatte 50 und die Verstärkungselemente 51 miteinander verbunden. Die Verbindungsplatte 50 und die Verstärkungselemente 51 bzw. der Befestigungssteg 52 ist in einem nicht näher dargestellten Zwischenraum zwischen zwei Tragscheiben eines Rotors einsetzbar, wobei die Schleißelemente 49 dann mit einer Auflageseite 57 auf den jeweiligen Tragscheiben aufliegen.The 6 shows a protective cap 48 for a rotor not shown here with polygonal bearing washers, wherein the protective cap 48 from two plate-shaped wear elements 49 , a connection plate 50 and reinforcing elements 51 is trained. The connection plate 50 and the reinforcing elements 51 form a fastening bridge 52 with a passage opening 53 for an axis hinted here 54 for fastening the protective cap 48 on the rotor. The connection plate 50 , the reinforcing elements 51 and the wear elements 49 are completely connected to each other via welded joints, in particular the Schleißelemente 49 immediately with a weld 55 connected to each other. On the weld 55 is additionally a wear material 56 applied. Next are the Schleißelemente 49 over the connection plate 50 and the reinforcing elements 51 connected with each other. The connection plate 50 and the reinforcing elements 51 or the fastening web 52 is in a space not shown between two support disks of a rotor can be used, wherein the Schleißelemente 49 then with a support page 57 rest on the respective support disks.

Die 7 zeigt eine Schutzkappe 58, die Schleißelemente 59 sowie einen Befestigungssteg 60 zur Befestigung an einer Achse 61 aufweist. Die Schleißelemente 59 sind ebenfalls über eine Schweißnaht 62 mit einem Auftrag an Verschleißmaterial 63 unmittelbar verbunden. Weiter umfasst die Schutzkappe 58 auf einer Auflageseite 64 der Schleißelemente 59 angeordnete Auflageelemente 65 und 66. Die Auflageelemente 65 sind jeweils an radialen Enden 67 der Schutzkappe 58 angeordnet, wobei die Auflageelemente 66 im Bereich der Schweißnaht 62 angeordnet sind. Die Auflageelemente 65 und 66 bilden konkave Auflageflächen 68 bzw. 69 zur Auflage der Schutzkappe 58 auf einer hier nicht dargestellten, kreisförmigen Tragscheibe aus.The 7 shows a protective cap 58 , the wear elements 59 and a fastening bar 60 for attachment to an axle 61 having. The wear elements 59 are also over a weld 62 with an order for wear material 63 directly connected. Next includes the protective cap 58 on a pad side 64 the wear elements 59 arranged support elements 65 and 66 , The support elements 65 are each at radial ends 67 the protective cap 58 arranged, wherein the support elements 66 in the area of the weld 62 are arranged. The support elements 65 and 66 form concave bearing surfaces 68 respectively. 69 for supporting the protective cap 58 on a circular support disk, not shown here.

Die 8 zeigt eine Prinzipskizze des Rotors 10 mit einer Schutzkappe 15 und einer Tragscheibe 12. Das Maß einer Strecke X ergibt sich aus einem Radius r der Tragscheibe 12 dividiert durch cosβ – r. Der Winkel β ist dabei durch eine Flächennormale 70 eines Flächenabschnitts 71 der Schutzkappe 15 und einer Tangente 72 der Schutzkappe 15 definiert, wobei die Tangente 72 und die Flächennormale 70 sich in einer Rotationsachse 73 des Rotors 10 schneiden.The 8th shows a schematic diagram of the rotor 10 with a protective cap 15 and a support disc 12 , The measure of a distance X results from a radius r of the support disk 12 divided by cosβ - r. The angle β is characterized by a surface normal 70 a surface section 71 the protective cap 15 and a tangent 72 the protective cap 15 defines, where the tangent 72 and the surface normals 70 in an axis of rotation 73 of the rotor 10 to cut.

Die 9 zeigt einen Rotor 74, der im Unterschied zum Rotor aus 1 Schutzkappen 75 mit einer Schlagleiste 76 aufweist. Die Schlagleisten 76 ragen dabei in einen Zerkleinerungsraum 77 hinein, so dass Aufgabegut 78 von der Schlagleiste 76, wie hier andeutungsweise dargestellt, abprallen und durch Schlag zerkleinert werden kann.The 9 shows a rotor 74 , which in difference to the rotor 1 caps 75 with a blow bar 76 having. The blow bars 76 thereby protrude into a crushing room 77 into it, so that feedstock 78 from the blow bar 76 , as hinted here, bounce off and can be crushed by impact.

Die 10 zeigt eine Schutzkappe 79, die zwei Schleißelemente 80 und einen die Schleißelemente 80 verbindenden Befestigungssteg 81 aufweist. Die Schleißelemente 80 sind jeweils so weit voneinander beabstandet, dass zwischen den Schleißelementen 80 Profilelemente 82 und 83 angeordnet sind, die eine Schlagleistenaufnahme 84 in Form einer Längsnut 85 für eine Schlagleiste 86 ausbilden. Die Schutzkappe 79 bildet folglich mit der Schlagleistenaufnahme 84 eine zweite Befestigungsvorrichtung 87 zur Halterung der Schlagleiste 86 aus. Das Profilelement 83 weist eine längs des Profilelements 83 verlaufende Nase 88 auf, die in eine übereinstimmend ausgebildete Nut 89 der Schlagleiste 86 eingreift. Weiter ist eine Auftragsbeschichtung 90 vorgesehen, die die Profilelemente 82 und 83 vollständig und die Schleißelemente 80 zumindest teilweise abdeckt.The 10 shows a protective cap 79 , the two wear elements 80 and one the Schleißelemente 80 connecting fastening web 81 having. The wear elements 80 are each spaced so far apart that between the Schleißelementen 80 profile elements 82 and 83 arranged, which are a blow bar recording 84 in the form of a longitudinal groove 85 for a blow bar 86 form. The protective cap 79 thus forms with the blow bar pickup 84 a second fastening device 87 for holding the blow bar 86 out. The profile element 83 has one along the profile element 83 running nose 88 on, in a matching trained groove 89 the blow bar 86 intervenes. Next is a job coating 90 provided that the profile elements 82 and 83 complete and the wear elements 80 at least partially covering.

Die 11 zeigt eine Schutzkappe 91 die wie die in 10 beschriebene Schutzkappe ausgebildet ist, jedoch wie die in 7 beschriebene Schutzkappe über Auflageelemente 92 und 93 verfügt.The 11 shows a protective cap 91 like the ones in 10 described cap is formed, but as in 7 described protective cap on support elements 92 and 93 features.

Die 12 und 13 zeigen eine Schlagleiste 94 sowie Profilelemente 95 und 96 jeweils in vergrößerten Seitenansichten. Die Schlagleiste 94 weist eine Nut 97 auf, in die eine Nase 98 des Profilelements 96 eingreifen kann. Die Schlagleiste 94 ist im Wesentlichen rechteckförmig ausgebildet und besteht aus feinkörnigem Baustahl mit einer Harte von bis zu 550 Brinell. Die Profilelemente 95 und 96 sind jeweils unmittelbar mit einem Auflageelement 99 und Schleißelementen 100 verschweißt. Die Profilelemente 95 und 96 sind soweit voneinander beabstandet, dass zwischen den Profilelementen 95 und 96 eine Schlagleistenaufnahme 101 ausgebildet wird, in die die Schlagleiste 94 seitlich eingeschoben werden kann. Eine formschlüssige Fixierung der Schlagleiste 94 erfolgt durch die Nut 97 und die Nase 98 in der Schlagleistenaufnahme 101. Weiter ist eine Auftragsbeschichtung 102 ausgebildet.The 12 and 13 show a blow bar 94 as well as profile elements 95 and 96 each in enlarged side views. The blow bar 94 has a groove 97 into which a nose 98 of the profile element 96 can intervene. The blow bar 94 is essentially rectangular in shape and consists of fine-grained structural steel with a hardness of up to 550 Brinell. The profile elements 95 and 96 are each directly with a support element 99 and wear elements 100 welded. The profile elements 95 and 96 are so far apart that between the profile elements 95 and 96 a blow bar recording 101 is formed, in which the blow bar 94 can be inserted laterally. A positive fixation of the blow bar 94 takes place through the groove 97 and the nose 98 in the blow bar recording 101 , Next is a job coating 102 educated.

Die 14 zeigt eine Querschnittansicht einer Zerkleinerungsmaschine 103. Die Zerkleinerungsmaschine 103 umfasst ein Gehäuse 104 welches einen Aufgabeschacht 105 zur Aufnahme von hier nicht näher dargestellten Aufgabegut ausbildet. Der Aufgabeschacht 105 mündet in einem Zerkleinerungsraum 106 in dem ein Rotor 107 drehbar angeordnet ist. Der Rotor 107 entspricht im Wesentlichen dem in 2 dargestellten Rotor. An den Zerkleinerungsraum 106 schließt ein Ausgabeschacht 108 an über den das zerkleinerte Aufgabegut aus der Zerkleinerungsmaschine 103 ausgeleitet werden kann. Weiter umfasst die Zerkleinerungsmaschine eine Siebvorrichtung 109, die im Wesentlichen von einem schalenförmigen Sieb 110 ausgebildet ist und unterhalb des Rotors 107 so angeordnet ist, dass zwischen dem Rotor 107 und dem Sieb 110 ein Ringspalt 111 ausgebildet wird. In dem Sieb 110 sind eine Vielzahl von Durchgangsöffnungen 112 ausgebildet, durch die zerkleinertes Aufgabegut hindurchfallen kann. Die Durchgangsöffnungen 112 bestimmen eine Korngröße des zerkleinerten Aufgabeguts und sind hier als rund ausgebildet, können aber prinzipiell jeden beliebigen Querschnitt aufweisen.The 14 shows a cross-sectional view of a crushing machine 103 , The crusher 103 includes a housing 104 which is a task shaft 105 forms for receiving feed material not shown here. The feed shaft 105 flows into a crushing room 106 in which a rotor 107 is rotatably arranged. The rotor 107 is essentially the same as in 2 represented rotor. To the crushing room 106 closes an output slot 108 on about the crushed feed from the crushing machine 103 can be discharged. Furthermore, the crushing machine comprises a screening device 109 , which is essentially a bowl-shaped sieve 110 is formed and below the rotor 107 is arranged so that between the rotor 107 and the sieve 110 an annular gap 111 is trained. In the sieve 110 are a variety of through holes 112 trained, can fall through the crushed feed material. The passage openings 112 determine a grain size of the crushed feedstock and are here designed as round, but may in principle have any cross-section.

Weiter umfasst die Zerkleinerungsmaschine 103 eine Prallschwingenvorrichtung 113 die ihrerseits zwei Prallschwingeneinrichtungen 114 und 115 aufweist, wobei die Prallschwingeneinrichtungen 114 und 115 jeweils eine Prallschwinge 116 bzw. 117 sowie eine Positioniereinheit 118 bzw. 119 aufweisen. Die Prallschwingen 116 und 117 sind jeweils in Schwingenlager 120 bzw. 121 an dem Gehäuse 104 drehbar gelagert. Weiter können die Prallschwingen 116 und 117 mittels Hydraulikzylindern 122 bzw. 123 der Positioniereinheiten 118 bzw. 119 in den Zerkleinerungsraum 106 hinein- oder wahlweise herausbewegt werden. An den Prallschwingen 116 und 117 sind eine Mehrzahl von Prallplatten 124, 125 bzw. 126 lösbar befestigt, sodass diese leicht ausgetauscht werden können.Next includes the crusher 103 an impact swing device 113 which in turn has two impact swing devices 114 and 115 having the impact swing means 114 and 115 one impact rocker each 116 respectively. 117 as well as a positioning unit 118 respectively. 119 exhibit. The impact wings 116 and 117 are each in swingarm bearings 120 respectively. 121 on the housing 104 rotatably mounted. Next, the impact wings 116 and 117 by means of hydraulic cylinders 122 respectively. 123 the positioning units 118 respectively. 119 in the milling room 106 be moved in or optionally. At the impact wings 116 and 117 are a plurality of baffles 124 . 125 respectively. 126 releasably attached, so that they can be easily replaced.

Darüber hinaus sind in dem Zerkleinerungsraum 106 und dem Aufgabeschacht 105 Auskeilungselemente 127 angeordnet um eine Beschädigung des Gehäuses 104 bzw. des Aufgabeschachts 105 und des Zerkleinerungsraumes 106 zu vermeiden. Der Rotor 107 ist mit Hämmern 128 und Schlagleisten 129 ausgestattet, sodass die Hammer 128 einen Außendurchmesser 130 des Rotors 107 bestimmen. Die Prallschwinge 116 ist nunmehr mittels des Hydraulikzylinders 122 relativ zu dem Rotor 107 so angeordnet, dass zwischen der Prallschwinge 116 und dem Außendurchmesser 130 ein erster Spalt 131 ausgebildet ist. Die Prallschwinge 117 ist mittels der Positioniereinheit 119 relativ zu dem Rotor so angeordnet, dass zwischen den Prallschwinge 117 und dem Außendurchmesser 130, relativ bezogen auf eine Drehrichtung des Rotors 107, ein zweiter Spalt 132 ausgebildet ist, der dem ersten Spalt 131 nachfolgt. Vorzugsweise ist der erste Spalt 131 größer als der zweite Spalt 132 ausgebildet.In addition, in the crushing room 106 and the hopper 105 Auskeilungselemente 127 arranged around a damage of the housing 104 or of the feed shaft 105 and the crushing room 106 to avoid. The rotor 107 is with hammers 128 and blow bars 129 equipped, so the gavel 128 an outer diameter 130 of the rotor 107 determine. The bouncer 116 is now by means of the hydraulic cylinder 122 relative to the rotor 107 arranged so that between the impact swing 116 and the outside diameter 130 a first gap 131 is trained. The bouncer 117 is by means of the positioning unit 119 relative to the rotor so arranged that between the impact rocker 117 and the outside diameter 130 Relative to a direction of rotation of the rotor 107 , a second gap 132 is formed, the first gap 131 follows. Preferably, the first gap 131 larger than the second gap 132 educated.

Claims

Rotor ( 10 . 74 . 107 ) for a crusher ( 103 ), wherein the rotor consists of a rotor shaft ( 11 ) arranged in the axial direction of the rotor shaft spaced support disks ( 12 ), wherein the rotor has a first fastening device ( 18 ), which is used for rotatably supporting impact tools ( 14 . 128 ) between the support disks of the rotor, wherein the rotor is a second fastening device ( 28 . 87 ), which are used for fixed holding of blow bars ( 29 . 76 . 94 . 129 ) on the support disks of the rotor, wherein the rotor impact tools and / or blow bars comprises, characterized in that the rotor ( 10 . 74 . 107 ) Protective caps ( 15 . 48 . 58 . 75 . 79 . 91 ), which cover the support disks, wherein the protective caps on or between support disks ( 12 ), the protective caps ( 15 . 48 . 58 . 75 . 79 . 91 ) on the first fastening device ( 18 ) are firmly fixed, wherein from a plurality of radially arranged on or between the support disks protective caps, a roller-shaped, closed jacket ( 16 ) of the rotor with openings ( 17 ) for the striking tools ( 14 . 128 ) is trained.

Rotor according to claim 1, characterized in that the second fastening device ( 28 . 87 ) for fixed mounting of the blow bar ( 29 . 76 . 94 . 129 ) on or between the support disks ( 12 ) is trained.

Rotor according to claim 1 or 2, characterized in that the blow bars ( 29 . 76 . 94 . 129 ) in the axial direction over an entire length of the rotor ( 10 . 74 . 107 ) are formed running.

Rotor according to one of the preceding claims, characterized in that an outer diameter ( 46 ) the blow bars ( 29 . 76 . 94 . 129 ) of the striking tools ( 14 . 128 ) is radially überragbar.

Rotor according to one of the preceding claims, characterized in that the blow bar ( 29 . 76 . 94 . 129 ) on the second fastening device ( 28 . 87 ) is fixed positively and replaceably.

Rotor according to one of the preceding claims, characterized in that the second fastening device ( 28 . 87 ) is designed such that the blow bars ( 29 . 76 . 94 . 129 ) in the radial direction relative to the rotor shaft ( 11 ) are variably arranged.

Rotor according to one of the preceding claims, characterized in that the second fastening device ( 28 . 87 ) of two profile elements ( 31 . 32 . 82 . 83 . 95 . 96 ) is formed, wherein the profile elements a receiving groove ( 33 . 85 ) for the blow bar ( 29 . 76 . 94 . 129 ) train.

Rotor according to claim 7, characterized in that in the blow bar ( 29 . 76 . 94 . 129 ) at least one longitudinal groove ( 34 . 35 . 85 . 89 . 97 ) into which a projection ( 36 . 88 . 98 ) within the receiving groove ( 33 . 86 ) intervenes.

Rotor according to claim 7 or 8, characterized in that the blow bar ( 29 . 76 . 94 . 129 ) is replaced by a cover strip, wherein the cover strip the receiving groove ( 33 . 86 ) closes.

Rotor according to one of the preceding claims, characterized in that the protective cap ( 15 . 48 . 58 . 75 . 79 . 91 ) is formed of a plurality of elements joined together.

Rotor according to one of the preceding claims, characterized in that the protective cap ( 15 . 48 . 58 . 75 . 79 . 91 ) a partial jacket surface ( 24 . 40 ) of a lateral surface ( 23 ) of the jacket ( 16 ), wherein the partial circumferential surface of the protective cap consists of at least two planar surface sections ( 25 . 71 ) is trained.

Rotor according to one of the preceding claims, characterized in that at least one protective cap ( 75 . 79 . 91 ) the second fastening device ( 87 ) trains.

Rotor according to one of claims 1 to 11, characterized in that the second Fastening device ( 28 ) on at least one support disc ( 12 ) is trained.

Rotor according to claim 13, characterized in that the rotor ( 10 . 107 ) a third fastening device ( 38 ), which is used for the fixed retention of protective plates ( 39 ) on the support disks ( 12 ) of the rotor, wherein the protective plates have a partial circumferential surface ( 40 ) of a lateral surface ( 23 ) of the jacket ( 16 ), wherein the third fastening device adjacent to the second fastening device ( 28 ) is trained.

Rotor according to one of the preceding claims, characterized in that the blow bar ( 29 . 76 . 94 . 129 ) consists of a cast material, a fine-grained structural steel or a ceramic insert, wherein the blow bar has a hardness of 150 to 600 Brinell (HB), preferably 350 to 550 Brinell (HB).

Crushing machine with a rotor ( 10 . 74 . 107 ) according to one of the preceding claims.