CH667220A5

CH667220A5 - HAMMER BREAKER WITH HAMMER ARRANGED FROM THE ROTOR DISC.

Info

Publication number: CH667220A5
Application number: CH429885A
Authority: CH
Inventors: Erhard Hoof; Manfred Dr Hoffmann
Original assignee: Hoffmann Albert Kg
Priority date: 1984-02-22
Filing date: 1985-10-04
Publication date: 1988-09-30
Also published as: BE903393A; FR2559681A1; DE3406285C2; FR2559681B1; GB2154470B; DE3406285A1; GB8422313D0; GB2154470A

Description

BESCHREIBUNG Die vorliegende Erfindung betrifft einen Hammerbrecher mit umlaufendem Rotor, dessen Hämmer zwischen drehfest mit der Rotorwelle verbundenen Rotorscheiben auf den Hammerachsen gelenkig befestigt sind, insbesondere zum Zerkleinern eines Gemisches aus metallischem und nichtmetallischem Material. DESCRIPTION The present invention relates to a hammer crusher with a rotating rotor, the hammers of which are articulated on the hammer axes between rotor disks connected to the rotor shaft in a rotationally fixed manner, in particular for comminuting a mixture of metallic and non-metallic material.

Derartige Hammerbrecher dienen zum Zerkleinern verschiedenster Materialien, wobei die verteilt über die Umfangsfläche des Rotors angeordneten Hämmer zwischen Rotorscheiben sitzend gelenkig an Hammerachsen befestigt sind. Der Rotor ist in einem geschlossenen Gehäuse angeordnet und als schnellumlaufender Rotor ausgebildet (DE-AS 2 605 751.2). Derartige Hammerbrecher werden beispielsweise zum Zerkleinern von Altautokarossen eingesetzt, Hammer breakers of this type are used for comminuting a wide variety of materials, the hammers, which are distributed over the circumferential surface of the rotor, being pivotably attached between the rotor disks to hammer axes. The rotor is arranged in a closed housing and is designed as a rapidly rotating rotor (DE-AS 2 605 751.2). Hammer breakers of this type are used, for example, for shredding old car bodies,

wobei diese durch die Hämmer zunächst zerrissen, dann anschliessend verdichtet, zermahlen und zerkleinert werden. Diese Zerkleinerung, Verformung und Verdichtung des Materials erfolgt hauptsächlich im unteren Teil der Mahlzone zwischen den Hämmern und der Gehäuseinnenseite. Die Ro-torscheibenaussenflächen sind nur unwesentlich oder gar nicht an diesen Vorgängen beteiligt. Im oberen Teil des Gehäuses wird das Material gegen die Wände geschleudert und weiter verdichtet. Das Material wird so lange im Gehäuse bearbeitet, bis es auf eine Stückgrösse gebracht ist, die einen Austrag durch Rostöffnungen im unteren Teil des Gehäuses oder im Flugbereich des Materials im oberen Teil des Gehäuses ermöglicht. whereby these are first torn by the hammers, then compacted, ground and crushed. This crushing, deformation and compression of the material takes place mainly in the lower part of the grinding zone between the hammers and the inside of the housing. The outer surfaces of the rotor disks are only marginally or not at all involved in these processes. In the upper part of the housing, the material is thrown against the walls and further compressed. The material is processed in the housing until it is cut to a size that allows discharge through rust openings in the lower part of the housing or in the flight area of the material in the upper part of the housing.

Für die Leistung derartiger Hammerbrecher und die Qualität des Endproduktes sind die Erfassungs-, Zerkleine-rungs-, Verformungs-, Verdichtungs-, Transport- und Auswurfvorgänge von entscheidender Bedeutung. Bei den bekannten Hammerbrechern und ihren Rotoren mit den daran befestigten Rotorscheiben bilden diese zwar einen wesentlichen Teil der Gesamtoberfläche des Rotors, dienen aber nur der Lagerung der Achsen für die Hämmer. Aufgrund der Formgebung sind sie an den für die Leistung des Hammerbrechers und die Qualität des Endproduktes entscheidenden Vorgängen nicht oder allenfalls nur sehr unwesentlich beteiligt. Die Aussenkränze der Rotorscheiben sind mit Verschleissschutzkappen versehen, die insgesamt aber wiederum den geschlossenen Rotormantel ergeben. For the performance of such hammer crushers and the quality of the end product, the acquisition, crushing, deformation, compression, transport and ejection processes are of crucial importance. In the known hammer crushers and their rotors with the rotor disks attached to them, these form an essential part of the total surface of the rotor, but only serve to support the axes for the hammers. Due to their shape, they are not involved in the processes that are decisive for the performance of the hammer crusher and the quality of the end product, or at most only very little. The outer rims of the rotor disks are provided with wear protection caps, which, however, in turn result in the closed rotor jacket.

Statt in den Rotorscheiben sind nach der US-PS 4 222 530 die Hammerachsen in den Armen von Kreuzrotoren gelagert. Die Rotorarme und auch die diese einfassenden Endscheiben sind durch T-förmige bzw. U-förmige Ver-schleissteile geschützt. Eine Mitwirkung dieser Teile an der Verdichtungs- bzw. Verformungsarbeit ist nicht vorgesehen. Abgesehen davon weisen derartige Hammerbrecher gegenüber den mit Rotorscheiben versehenen Hammerbrechern erhebliche, vor allem stabilitätsmässige Nachteile auf. According to US Pat. No. 4,222,530, the hammer axes are supported in the arms of cross rotors instead of in the rotor disks. The rotor arms and the end disks enclosing them are protected by T-shaped or U-shaped wear parts. The participation of these parts in the compression or deformation work is not intended. Apart from this, hammer breakers of this type have considerable, above all stability-related disadvantages, compared to hammer breakers provided with rotor disks.

Ein im Prinzip dem aus der DE-AS 2 605 751.2 bekannten Hammerbrecher entsprechender Rotor ist auch aus der DE-AS 1 196 941 bekannt. Auch dort ist ein weitgehenst geschlossener Rotormantel durch die gezielte Ausbildung der Rotorscheiben angestrebt und erreicht. Der mit einer Vielzahl von Hämmern ausgerüstete Rotor ist durch axiale, zwischen den einzelnen Hämmern verlaufende Leisten verstärkt, die zu ihrem Schutz mit einem Verschleissschutz versehen sind. Auch bei diesem bekannten Rotor, der nicht für die Verarbeitung von Altkarossen u.ä. Material vorgesehen ist, sondern vielmehr für die Zerkleinerung von grossen Gesteinsbrocken ist von Nachteil, dass im wesentlichen nur die Hämmer die vorgesehene Arbeit, hier Zerkleinerungsarbeit erbringen. A rotor corresponding in principle to the hammer crusher known from DE-AS 2 605 751.2 is also known from DE-AS 1 196 941. Here, too, a largely closed rotor shell is sought and achieved through the targeted design of the rotor disks. The rotor, equipped with a large number of hammers, is reinforced by axial strips running between the individual hammers, which are provided with wear protection for their protection. Even with this well-known rotor, which is not suitable for processing used car bodies etc. Material is provided, but rather for the crushing of large pieces of rock is disadvantageous that essentially only the hammers perform the intended work, here crushing work.

Die Erfindung bezweckt einen Hammerbrecher mit Rotorscheiben zu schaffen, dessen Rotorscheiben den Zerklei-nerungs-, Verformungs- und Verdichtungsprozess verbessernd beeinflussen und jeweils für diesen Prozess aktivierbar sind. The invention aims to provide a hammer crusher with rotor disks, the rotor disks of which improve the comminution, deformation and compression process and can be activated for this process in each case.

Der erfindungsgemässe Hammerbrecher entspricht den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1. The hammer crusher according to the invention corresponds to the characterizing features of patent claim 1.

Aufgrund der Gestaltung der Rotorscheiben haben nun auch diese wesentlichen Anteil an den für die Leistung des Shredders und die Qualität des Endproduktes entscheidenden Erfassungs-, Zerkleinerungs-, Verformungs-, Verdichtungs-, Transport- und Auswurfvorgängen und -prozessen. Durch die beschriebene Formgebung des Aussenkranzes der Rotorscheiben, d.h. durch Ausbildung vergrösserter und den Zerkleinerungs- und Bearbeitungsvorgang begünstigender Oberflächen wird überraschend sowohl die Leistung des Hammerbrechers gesteigert als auch die Qualität des Endproduktes verbessert, insbesondere dessen Schüttgewicht. Due to the design of the rotor disks, these now also have a significant share in the acquisition, crushing, deformation, compression, transport and ejection processes and processes that are decisive for the performance of the shredder and the quality of the end product. The described shape of the outer ring of the rotor disks, i.e. The formation of enlarged surfaces which favor the size reduction and processing process surprisingly increases both the performance of the hammer crusher and the quality of the end product, in particular its bulk density.

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Mit Verformungs- und Verdichtungsflächen sind solche Ausbildungen gemeint, bei denen statt der glatten und der Rotorscheibe entsprechenden Oberfläche bzw. Umfangsfläche Veränderungen an dieser vorgesehen sind, die als zusätzliche Bearbeitungsfläche für das zu zerkleinernde bzw. zu bearbeitende Material wirken. Da die Rotormantelfläche mit verteilt angeordneten Zwischenräumen durchsetzt ist, ist eine vollständige Aktivierung all dieser Oberflächen insgesamt oder gezielt in einzelnen Bereichen möglich, wodurch die Wirksamkeit der bisher bekannten Shredderanlagen wesentlich verbessert wird. Deformation and compression surfaces mean such configurations in which, instead of the smooth surface or peripheral surface corresponding to the rotor disk, changes are provided on it, which act as an additional processing surface for the material to be comminuted or processed. Since the outer surface of the rotor is interspersed with interspaces that are arranged in a distributed manner, complete activation of all of these surfaces as a whole or specifically in individual areas is possible, which significantly improves the effectiveness of the previously known shredder systems.

Insbesondere beim Zerkleinern eines Gemisches aus metallischem und nichtmetallischem Material, aber auch beim Zerkleinern von ausschliesslich metallischem Material sind alle Teile des Hammerbrechers einem erheblichen Ver-schleiss unterworfen. Dies gilt sowohl für die Hämmer als solche als auch beispielsweise für die Rotorscheiben. Um zu vermeiden, dass die Rotorscheiben aufgrund des auftretenden und durch die Integration in den Zerkleinerungsprozess begünstigenden Verschleiss häufig insgesamt ausgewechselt werden müssen, ist nach Anspruch 2 vorgesehen, dass die Verformungs- und Verdichtungsflächen die Zwischenräume belassenden Formteilen zugeordnet sind, die den Aussenkranz wenigstens teilweise umfassen, segmentartig ausgebildet und lösbar angebracht sind. Bei einer derartigen Ausbildung ist es lediglich erforderlich, die Formteile jeweils bei auftretendem Verschleiss auszuwechseln. Aufgrund der Reduzierung des Montageaufwandes ist dann auch gleichzeitig sichergestellt, dass diese den Zerkleinerungs- und Bearbeitungsprozess begünstigenden Teile frühzeitig ausgewechselt werden, d.h. jeweils mit voller Wirksamkeit für den Bearbeitungsprozess zur Verfügung stehen. Especially when crushing a mixture of metallic and non-metallic material, but also when crushing exclusively metallic material, all parts of the hammer crusher are subject to considerable wear. This applies both to the hammers as such and, for example, to the rotor disks. In order to avoid that the rotor disks often have to be replaced overall due to the wear that occurs and which favors integration into the shredding process, it is provided according to claim 2 that the deformation and compression surfaces are assigned to the molded parts leaving the spaces, which at least partially encompass the outer rim , segment-like and detachably attached. With such a design, it is only necessary to replace the molded parts each time wear occurs. Due to the reduction in assembly effort, it is also ensured at the same time that these parts that favor the shredding and processing process are replaced at an early stage, i.e. are available with full effectiveness for the machining process.

Nach Anspruch 3 ist vorgesehen, dass die Verformungsund Verdichtungsflächen Schlag- und Schneidkanten, Mitnehmerflächen und Brechkanten aufweisen. Diese gezielte Ausbildung der Verformungs- und Verdichtungsflächen stellt sicher, dass für die verschiedenen Prozesse auch jeweils gezielte Bearbeitungszonen bzw. -flächen zur Verfügung stehen. In vorteilhafter Weise wird so erreicht, dass neben den Hämmern gezielt auch weitere Teile des Rotors systematisch in den Bearbeitungsprozess mit integriert werden. According to claim 3 it is provided that the deformation and compression surfaces have striking and cutting edges, driving surfaces and breaking edges. This targeted design of the deformation and compression surfaces ensures that specific processing zones or surfaces are available for the various processes. In this way, it is advantageously achieved that, in addition to the hammers, other parts of the rotor are systematically integrated into the machining process.

Die Hämmer sind über die Hammerachse an den Rotorscheiben befestigt. Sollen die Hämmer ausgewechselt werden, so ist es lediglich notwendig, die Achsstangen herauszuziehen, so dass dann die Hämmer herausfallen bzw. entnommen werden können. In Ausnutzung dieser vorteilhaften Möglichkeit ist nach Anspruch 4 vorgesehen, dass die Formteile an den Hammerachsen bzw. Achsstangen lösbar angebracht sind. Mit dem Lösen der Achsstangen werden somit auch gleichzeitig die entsprechenden Formteile gelöst und sie können einfach durch neue ersetzt werden. Diese im Prinzip bekannte Massnahme ist hier von erheblichem Vorteil. The hammers are attached to the rotor disks via the hammer axis. If the hammers are to be replaced, it is only necessary to pull out the axle rods so that the hammers can then fall out or be removed. Taking advantage of this advantageous possibility, it is provided according to claim 4 that the molded parts are releasably attached to the hammer axles or axle rods. When the axle rods are loosened, the corresponding molded parts are loosened at the same time and they can simply be replaced by new ones. This measure, which is known in principle, is of considerable advantage here.

Das Lösen der Achsstangen ist andererseits verhältnismässig aufwendig, insbesondere dann, wenn nur einzelne Hämmer oder andererseits einzelne Formteile ausgewechselt werden sollen. Um diesen Aufwand zu reduzieren, ist nach Anspruch 5 vorgesehen, dass die Formteile direkt an den Rotorscheiben angebracht sind, wobei sie beispielsweise im Bereich der U-Stege mit den Rotorscheiben verschraubt sind, wobei zusätzlich möglichst eine Art Versteckung vorzusehen ist, um eine leichte Anbringung zu sichern und andererseits zu erreichen, dass die Schrauben nicht durch Verschleiss beschädigt werden. On the other hand, releasing the axle rods is relatively complex, especially if only individual hammers or, on the other hand, individual molded parts are to be replaced. In order to reduce this effort, it is provided according to claim 5 that the molded parts are attached directly to the rotor disks, for example, they are screwed to the rotor disks in the region of the U-webs, wherein in addition a type of hiding is to be provided if possible in order to facilitate attachment secure and on the other hand to ensure that the screws are not damaged by wear.

Ein sicherer Sitz der Formteile ist nach Anspruch 6 erreicht, indem die den Aussenkranz umfassenden oder teilweise umfassenden Formteile sich auf der Umfangsfläche der Rotorscheiben abstützend ausgebildet sind. Hierdurch wird ein sicherer Sitz der Formteile sichergestellt und gleichzeitig erreicht, dass die durch die gezielte Ausbildung des Aussenkranzes der Rotorscheiben erreichte höhere Schwungmasse auch vollständig für den Bearbeitungsprozess mit ausgenutzt werden kann. Nach Anspruch 7 ist eine entsprechende Abstützung auf dem Aussenkranz der Rotorscheiben zu erreichen, indem die Formteile U-förmig ausgebildet sind, wobei die Aussenecken in den U-Bögen abgeschrägt und damit trapezförmig dargestellt sind. Durch diese Abschrägung der Aussenecke werden zusätzliche Bearbeitungsflächen für das zu zerkleinernde Material geschaffen, insbesondere entstehen dadurch zusätzliche Ecken bzw. Schneidkanten, die die Zerkleinerungsprozesse wie erläutert positiv beeinflussen. A secure fit of the molded parts is achieved according to claim 6 by the molded parts comprising or partially encompassing the outer ring being designed to be supported on the peripheral surface of the rotor disks. This ensures a secure fit of the molded parts and at the same time ensures that the higher flywheel mass achieved by the specific design of the outer ring of the rotor disks can also be fully utilized for the machining process. According to claim 7, a corresponding support on the outer rim of the rotor disks can be achieved by the shaped parts being U-shaped, the outer corners being chamfered in the U-bends and thus being trapezoidal. This beveling of the outer corner creates additional processing areas for the material to be shredded, in particular additional corners or cutting edges are created which have a positive influence on the shredding processes, as explained.

Einerseits zum Schutz der Achsstangen und andererseits um weitere Schneid- und Schlagkanten zu bilden, ist nach Anspruch 8 vorgesehen, dass die Formteile einseitig vorgezogene Lagernaben aufweisen. Diese Lagernaben sind dabei so in die Formteile integriert bzw. aus diesen herausgearbeitet, dass entsprechende zusätzliche Bearbeitungsflächen, insbesondere Schneid-, Schlag- und Verdichtungskanten entstehen. On the one hand, to protect the axle rods and, on the other hand, to form further cutting and striking edges, it is provided according to claim 8 that the shaped parts have bearing hubs which are drawn forward on one side. These bearing hubs are integrated into the molded parts or machined out of them in such a way that corresponding additional processing surfaces, in particular cutting, punching and compression edges, are created.

Eine besonders vorteilhafte Ausbildung nach Anspruch 9 sieht vor, dass der Aussenkranz oder die Formteile eine sägeblattähnlich geformte Umfangsfläche bilden. Diese Ausbildung bringt jeweils in Drehrichtung besonders viele und deutlich betonte Schneidkanten, Schlagkanten, Mitnehmerflächen und Brechkanten sowie Verdichtungskanten. Diese sind der Anzahl der Segmente bzw. Formteile entsprechend vorhanden, wobei je nach Befestigung an den Rotorscheiben den Achsstangen entsprechend viele Segmente oder auch mehr Segmente vorhanden sind. Erreicht wird diese sägeblattähnliche Form nach Anspruch 10 auf einfache und zweckmässige Weise dadurch, dass die Umfangsfläche in Abschnitte unterteilt ist, deren Radius in Drehrichtung gesehen kontinuierlich zunimmt. Diese sägeblattähnliche Ausbildung der Umfangsfläche ist dabei sowohl bei Verwendung von Formteilen wie auch bei entsprechender Formgebung der Rotorscheiben direkt zu erreichen. Der Herstellungsaufwand ist je nach Material und Ausbildung bei der Verwendung von Formteilen oder auch bei durchgehenden Rotorscheiben geringer. A particularly advantageous embodiment according to claim 9 provides that the outer ring or the molded parts form a peripheral surface shaped like a saw blade. This training brings in the direction of rotation a particularly large number and clearly emphasized cutting edges, striking edges, driving surfaces and breaking edges as well as compaction edges. These are available in accordance with the number of segments or molded parts, and depending on the attachment to the rotor disks, there are correspondingly many segments or even more segments corresponding to the axle rods. This saw blade-like shape is achieved according to claim 10 in a simple and expedient manner in that the peripheral surface is divided into sections, the radius of which increases continuously as seen in the direction of rotation. This saw blade-like design of the peripheral surface can be achieved directly both when using molded parts and when the rotor disks are shaped accordingly. Depending on the material and design, the manufacturing effort is lower when using molded parts or with continuous rotor disks.

Der beschriebene Hammerbrecher ist unabhängig von der Ausbildung des Austrages oder auch der Stellung der Rotorwelle in seiner Leistung variierbar, indem seine Rotorscheiben mehr oder weniger in den Bearbeitungsprozess integriert werden. Durch Grösse und Formgebung der geschaffenen Verformungs- und Verdichtungsflächen tragen die Rotorscheiben erstmals gezielt zur Leistung des Hammerbrechers und zur Beeinflussung der Qualität des Endproduktes wesentlich bei. Der Mehraufwand für eine entsprechende Ausbildung der Rotorscheiben bzw. der Aussenkränze wird durch diese Erhöhung der Leistung und Verbesserung der Qualität mehr als aufgehoben. Hinzu kommt, dass der Verschleiss zweckmässig auf solche Teile beschränkt wird, die einfach und ohne grossen Aufwand ausgewechselt werden können. Damit ist zugleich erreicht, dass die für den Bearbeitungsprozess wesentlichen Teile frühzeitig ausgewechselt werden, um jeweils optimale Teile für den Bearbeitungsprozess zur Verfügung zu haben. The performance of the hammer breaker described can be varied regardless of the design of the discharge or the position of the rotor shaft, in that its rotor disks are more or less integrated into the machining process. Due to the size and shape of the created deformation and compression surfaces, the rotor disks contribute for the first time to the performance of the hammer crusher and to the quality of the end product. The additional effort for a corresponding design of the rotor disks or the outer rims is more than offset by this increase in performance and improvement in quality. In addition, the wear is expediently limited to those parts that can be replaced easily and without great effort. This also means that the parts that are essential for the machining process are replaced at an early stage in order to have optimal parts available for the machining process.

Nachfolgend wird anhand der Zeichnungsfiguren ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Hammerbrechers beschrieben. A preferred embodiment of the hammer breaker according to the invention is described below with reference to the drawing figures.

Fig. 1 zeigt einen im Schnitt gezeigten Hammerbrecher mit Rotor in Seitenansicht, 1 shows a hammer crusher with rotor shown in section in side view,

Fig. 2 zeigt die perspektivische Darstellung eines Formteils mit optimierten Verformungs- und Verdichtungsflächen, 2 shows the perspective representation of a molded part with optimized deformation and compression surfaces,

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Fig. 3 zeigt eine Vorkopf-Ansicht eines den Hämmern zuzuordnenden Formteils, 3 shows a front view of a molded part to be assigned to the hammers,

Fig. 4 zeigt eine Rotorscheibe in Seitenansicht, 4 shows a rotor disk in side view,

Fig. 5 zeigt eine längsgeschnittene Rotorscheibe in Teilansicht und Fig. 5 shows a longitudinally cut rotor disc in partial view and

Fig. 6 zeigt einen Rotor in Draufsicht. Fig. 6 shows a rotor in plan view.

Bei dem dargestellten Hammerbrecher 1 handelt es sich um einen insbesondere für die Zerkleinerung von Altautokarossen vorgesehenen sogenannten Shredder. Das Gehäuse 2 des Hammerbrechers 1 ist ventilatorähnlich ausgebildet, wobei das zu zerkleinernde Material über eine Schräge und den Einlass 3 in dieses Gehäuse 2 hineingeführt wird. Dabei wirken die auf den Rotor 5 und zwischen den Rotorscheiben 6, 7 angeordneten Hämmer 8, 9 gleichzeitig als Einzugs- und Zerkleinerungsorgane. Zerkleinert wird das Material dadurch, dass es über die Hämmer 8, 9 über die Mahlbahn 4 gezogen, gepresst und gefördert wird. Die Rotorscheiben 6, 7 sind mit der Rotorwelle 10 fest verbunden, während die Hämmer 8. 9 über die Hammerachsen 11,12 bzw. die Achsstangen 13 beweglich an den Rotorscheiben 6, 7 befestigt sind. Mit 14 ist der Auslass am oberen Ende bzw. dem Dek-kel des Gehäuses 2 bezeichnet. The hammer crusher 1 shown is a so-called shredder, in particular for the shredding of used car bodies. The housing 2 of the hammer crusher 1 is designed like a fan, the material to be shredded being introduced into this housing 2 via a slope and the inlet 3. The hammers 8, 9 arranged on the rotor 5 and between the rotor disks 6, 7 simultaneously act as intake and comminution members. The material is crushed by pulling, pressing and conveying it over the hammers 8, 9 over the grinding track 4. The rotor disks 6, 7 are firmly connected to the rotor shaft 10, while the hammers 8, 9 are fastened to the rotor disks 6, 7 via the hammer axles 11, 12 or the axle rods 13. With 14 the outlet at the upper end or the cover of the housing 2 is designated.

An den Achsstangen 13 sind die Hämmer 8, 9 wie beschrieben frei beweglich bzw. drehbar gelagert. Durch Ziehen der Achsstangen 13 werden die Hämmer 8, 9 aus- bzw. eingebaut. Ist die Geschwindigkeit des Rotors 5 genügend gross, stellen sich die Hämmer 8, 9 aufgrund der Zentrifugalkraft radial nach aussen und bearbeiten das dem Hammerbrecher 1 zugeführte Material wie beschrieben. On the axle rods 13, the hammers 8, 9 are freely movable or rotatable as described. By pulling the axle rods 13, the hammers 8, 9 are removed or installed. If the speed of the rotor 5 is sufficiently high, the hammers 8, 9 are positioned radially outwards due to the centrifugal force and process the material fed to the hammer crusher 1 as described.

Für die Leistung des Hammerbrechers 1 und die Qualität des darin erzeugten Endproduktes sind die Erfassungs-, Zerkleinerungs-, Verformungs-, Verdichtungs-, Transport-und Auswurfvorgänge von ausschlaggebender Bedeutung. An diesen Vorgängen sind im wesentlichen die Hämmer 8,9 sowie die entsprechend ausgebildeten und noch weiter zu erläuternden Rotorscheiben 6, 7 beteiligt, wobei die Hämmer 8, 9 mit der Mahlbahn 4 zusammenwirken. Die Integrierung der Rotorscheiben 6, 7 in den Bearbeitungsprozess wird dadurch erreicht, dass die Oberflächen 17 der Aussenkränze 16 gezielt ausgebildet bzw. verändert sind. Sie sind als Verformungs- und Verdichtungsflächen 18 ausgebildet, wozu sie im dargestellten Beispiel entsprechend geformte Formteile 20, 21,22, 23 haben. For the performance of the hammer crusher 1 and the quality of the end product produced therein, the acquisition, comminution, deformation, compression, transport and ejection processes are of crucial importance. The hammers 8, 9 and the correspondingly designed rotor disks 6, 7, which are to be explained further, are essentially involved in these processes, the hammers 8, 9 interacting with the grinding track 4. The integration of the rotor disks 6, 7 in the machining process is achieved in that the surfaces 17 of the outer rims 16 are specifically designed or changed. They are designed as deformation and compression surfaces 18, for which purpose they have correspondingly shaped molded parts 20, 21, 22, 23 in the example shown.

Fig. 2 verdeutlicht die Ausbildung der Formteile 20, 21, 22. wobei Fig. 3 die Ausbildung des Formteiles 23 wiedergibt. Die Formteile weisen aufgrund der gezielten Ausbildung als Verformungs- und Verdichtungsfläche 18 Schlag-und Schneidekanten 24, Mitnehmerflächen 25 und Brechkanten 26 auf. Hierzu sind die U-förmig ausgebildeten Formteile 20, 21. 22, wie insbesondere aus Fig. 5 hervorgeht, hutförmig auf die Aussenkränze 16 aufgesetzt bzw. aufgestülpt. Diese U-Bögen 28 sind an den Aussenecken 27 abgeschrägt, so dass zusätzliche Brechkanten 26 bzw. Ecken entstehen. Die Flanken 29, 29' liegen dicht, wie insbesondere Fig. 5 verdeutlicht, an den Rotorscheibenenden 16 an. FIG. 2 illustrates the design of the molded parts 20, 21, 22. FIG. 3 shows the design of the molded part 23. Due to the specific design as the deformation and compression surface 18, the molded parts have striking and cutting edges 24, driver surfaces 25 and breaking edges 26. For this purpose, the U-shaped molded parts 20, 21, 22, as can be seen in particular in FIG. 5, are placed or put on the outer rims 16 in a hat shape. These U-bends 28 are chamfered on the outer corners 27, so that additional breaking edges 26 or corners are created. The flanks 29, 29 'lie tightly against the rotor disk ends 16, as is particularly illustrated in FIG. 5.

Zusätzlich zu den bereits erläuterten Schlag- und Schneidkanten 24 sowie Mitnehmerflächen 25 sind weitere solche Kanten und Flächen 24', 25' dadurch gebildet, dass die Lagernaben 30 zumindest auf einer Seite seitlich vorgezogen ausgebildet sind. Diese Ausbildung der Lagernaben erleichtert dabei gleichzeitig den Einsatz der in Fig. 3 verdeutlichten Ausbildungsform des Formteils 23, was jeweils im Bereich der Hämmer 8,9 zum Einsatz kommen soll, wie anhand der Fig. 6 erläutert wird. In addition to the striking and cutting edges 24 and driver surfaces 25 already explained, further such edges and surfaces 24 ', 25' are formed in that the bearing hubs 30 are formed laterally at least on one side. This design of the bearing hubs at the same time facilitates the use of the shape of the molded part 23 illustrated in FIG. 3, which is to be used in each case in the area of the hammers 8, 9, as will be explained with reference to FIG. 6.

Diese zusätzlichen Schlag- und Schneidkanten 24, Mitnehmerflächen 25 und Brechkanten 26 sowie die entsprechenden Verformungs- und Verdichtungsflächen 18 bewirken ein besseres Einziehen des Materials in das Gehäuse 2 bzw. die Mahlbahn 4, ein zusätzliches Zerkleinern des Materials, ein besseres Verformen und Verdichten, einen besseren Transport des Materials innerhalb der Mahlbahn 4 und schliesslich erleichtern sie auch noch den Auswurf des Materials über den Auslass 14. Dadurch kommt es insgesamt zu einer Verbesserung der Leistung des Hammerbrechers 1 und zu einer Steigerung der Qualität des Endproduktes. These additional striking and cutting edges 24, driver surfaces 25 and breaking edges 26 as well as the corresponding deformation and compression surfaces 18 bring about a better drawing of the material into the housing 2 or the grinding track 4, an additional size reduction of the material, a better deformation and compression, one better transport of the material within the grinding track 4 and, finally, they also facilitate the ejection of the material via the outlet 14. This results in an overall improvement in the performance of the hammer breaker 1 and an increase in the quality of the end product.

Die Formteile 20, 21,22 und auch 23 sind wie Fig. 4 verdeutlicht segmentartig in einzelnen Abschnitten 31 den Rotorscheiben 6 bzw. 7 zugeordnet. Sie sind dabei jeweils gleich ausgebildet, so dass sie untereinander ausgetauscht werden können, mit Ausnahme des Formteiles 23, das wie Fig. 6 verdeutlicht jeweils im Bereich der Hämmer 8, 9 anzuordnen ist. Die Abschnitte 31 bzw. die Rotorscheiben 6, 7 sind dabei sägeblattähnlich ausgebildet, was dadurch erreicht wird, The shaped parts 20, 21, 22 and also 23, as shown in FIG. 4, are assigned to the rotor disks 6 and 7 in individual sections 31 in segments. They are each designed identically, so that they can be interchanged, with the exception of the molded part 23, which, as shown in FIG. 6, must be arranged in the area of the hammers 8, 9. The sections 31 or the rotor disks 6, 7 are configured like a saw blade, which is achieved by

dass sie einseitig und in Drehrichtung zunehmend erhöht sind. Damit ergibt sich von Formteil zu Formteil jeweils ein Sprung, In ihrer Gesamtheit bilden sie die beschriebene sägeblattähnliche Umfangsfläche. Diese Sprünge dienen vorteilhaft als die beschriebenen Schlag- und Schneidkanten 24 der Zerkleinerung, wobei die Mitnehmerflächen 25 wie erläutert zum Einziehen, Transportieren und Auswerfen des Materials und zur Verformung und Verdichtung dienen. Die beschriebene sägeähnliche Umfangsfläche 33 ist von daher als besonders vorteilhafte Ausführungsform zu werten. Der dichte und genaue Sitz der Formteile 20, 21, 22,23 auf der Rotorscheibe 6 bzw. 7 wird durch entsprechende Anpassung der inneren Umfangsfläche 33'an die Umfangsfläche 32 der Rotorscheiben 6, 7 sichergestellt. Die Formteile 20 bzw. ihre Abschnitte 31 sind wie erläutert untereinander austauschbar, was im übrigen auch für die Formteile 23 untereinander gilt. that they are increasingly elevated on one side and in the direction of rotation. This results in a jump from molded part to molded part. In their entirety, they form the described saw blade-like peripheral surface. These jumps advantageously serve as the described striking and cutting edges 24 of the comminution, the driver surfaces 25 serving, as explained, for drawing in, transporting and ejecting the material and for deforming and compressing. The described saw-like peripheral surface 33 is therefore to be regarded as a particularly advantageous embodiment. The tight and exact fit of the molded parts 20, 21, 22, 23 on the rotor disk 6 or 7 is ensured by appropriate adaptation of the inner peripheral surface 33 ′ to the peripheral surface 32 of the rotor disks 6, 7. As explained, the molded parts 20 or their sections 31 are interchangeable, which also applies to the molded parts 23 among themselves.

Fig. 6 zeigt eine Draufsicht auf die Rotormantelflächen 6 shows a top view of the rotor jacket surfaces

34. Die einzelnen Hammerachsen sind mit 11, 12 bzw. 11', 12' bzw. 11", 12" bezeichnet. Die einzelnen Hämmer sind wie dargestellt in bestimmter Anordnung über die gesamte Rotormantelfläche 34 verteilt und mit 8,9 bzw. 8' 9' bzw. 8", 9" bzw. 8'", 9'" bezeichnet. Fig. 6 verdeutlicht weiter, dass über die gesamte Rotormantelfläche 34 Zwischenräume 34. The individual hammer axes are designated 11, 12 and 11 ', 12' and 11 ", 12", respectively. As shown, the individual hammers are distributed in a specific arrangement over the entire rotor lateral surface 34 and are designated 8.9 or 8 '9' or 8 ", 9" or 8 '", 9'". FIG. 6 further illustrates that there are 34 spaces over the entire surface area of the rotor

35, 36 vorgesehen sind, die für die Wirkung der Verfor-mungs- und Verdichtungsflächen 18 wesentlich sind, wobei alle Zwischenräume 35, 36 im Prinzip eine gleiche Formgebung aufweisen. 35, 36 are provided, which are essential for the effect of the deformation and compression surfaces 18, with all intermediate spaces 35, 36 in principle having the same shape.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

667 220

1. Hammer crusher with rotating rotor, the hammers (8, 9) of which are articulated on the hammer axes (11, 12) between rotor disks (6, 7) connected to the rotor shaft (10), in particular for crushing a mixture of metallic and non-metallic Material, characterized in that the outer rim (16) of the rotor disks (6, 7) is formed with enlarged surfaces which act specifically as deformation and compression surfaces (18) and which, in their entirety, have spaces (35, 36) between them Form the rotor outer surface (34).

2. Hammer crusher according to claim 1, characterized in that the deformation and compression surfaces (18) are assigned to the shaped parts (20, 21, 22) leaving the spaces (35, 36) and at least partially encompassing the outer rim (16), segment-like trained and detachably attached.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Hammer crusher according to claim 1, characterized in that the deformation and compression surfaces (18) have striking and cutting edges (24), driving surfaces (25) and breaking edges (26).

4. Hammer crusher according to claim 2, characterized in that the shaped parts (20,21,22) on the hammer axes (11, 12) or the axle rods (13) are detachably attached.

5. Hammer crusher according to claim 2, characterized in that the shaped parts (20, 21, 22) are attached directly to the rotor disks (6, 7).

6. Hammer crusher according to claim 2, characterized in that the molded parts (20, 21, 22) comprising or partially encompassing the outer ring (16) are designed to be supported on the peripheral surface (32) of the rotor disks (6, 7).

7. Hammer crusher according to claim 2, characterized in that the molded parts (20, 21, 22) are U-shaped, the outer corners (27) in the U-bends (28) being chamfered and thus trapezoidal.

8. Hammer crusher according to claim 2, characterized in that the shaped parts (20, 21, 22) have bearing hubs (30) which are advanced on one side.

9. Hammer crusher according to claim 2, characterized in that the outer ring (16) or the molded parts (20, 21, 22) form a peripheral surface (33) shaped like a saw blade.

10. Hammer crusher according to claim 9, characterized in that the peripheral surface (33) is divided into sections (31), the radius of which increases continuously as seen in the direction of rotation.