DE2833688C2

DE2833688C2 - Disintegrator drum

Info

Publication number: DE2833688C2
Application number: DE19782833688
Authority: DE
Inventors: Vsevolod Vladimirovi&ccaron; Elmanovi&ccaron;; Olev Gustavovi&ccaron; Tallin Reemet
Original assignee: SPECIAL'NOE KONSTRUKTORSKO-TECHNOLOGICESKOE BJURO DEZINTERGRATOR TALLIN SU
Current assignee: SPECIAL'NOE KONSTRUKTORSKO-TECHNOLOGICESKOE BJURO DEZINTERGRATOR TALLIN SU
Priority date: 1977-08-02
Filing date: 1978-08-01
Publication date: 1983-11-24
Also published as: AT368404B; DE2833688A1; ATA557178A

Description

Die Erfindung betrifft die Zerkleinerungstechnik und bezieht sich auf eine Desintegrator-Trommel mit einander gegenüber angeordneten, gegensinnig rotierenden Scheiben und daran befestigten, in konzentrischen Kränzen angeordneten, andernends durch Scheibenringe verbundenen Schlagplatten, deren Schlagflächen mit der Bewegungsrichtung ihrer jeweiligen drehachsnahen Vorderkante einen Winkel (λ) von 60 bis 105° einschließen. Desintegrator-Trommeln dieser Art finden Anwendung in der Produktion von Baustoffen, in der Eisenhütten- und chemischen Industrie, in der Landwirtschaft und anderen Betrieben, in denen feuchte Stoffe zu zerkleinern sind.The invention relates to comminution technology and relates to a disintegrator drum Opposite rotating disks and attached to them, in concentric Striking plates arranged on wreaths, connected at the other end by disc rings, their striking surfaces with the direction of movement of their respective front edge close to the axis of rotation an angle (λ) of 60 to Include 105 °. Disintegrator drums of this type are used in the production of building materials the iron and chemical industry, in agriculture and other operations in which humid Substances are to be shredded.

Ein Nachteil der bekannten Desintegrator-Trommeln ist die geringe Verschleißfestigkeit der Zerkleinerungselemente, insbesondere beim Betrieb mit Schleifstoffen. Am meisten gefährdet ist die radial innere Kante der Zerkleinerungselemente.A disadvantage of the known disintegrator drums is the low wear resistance of the comminuting elements, especially when operating with abrasives. The radially inner edge of the shredding elements is most at risk.

Aus der GB-FS 9 43 319 ist eine Desintegrator-Trommel bekannt, bei der jedes Zerkleinerungselement aus einer Schlagplatte und einem hinter dieser nach hinten ragenden weiteren Fläche besteht. Dabei gehört die nach hinten ragende weitere Plattenfläche zu einem die jeweilige Schlagplatte tragenden Winkelprofil und stellt dessen freien Schenkel dar. Dieser liegt außerhalb der Bewegungsbahnen der Teilchen des Behandlungsgutes.From GB-FS 9 43 319 is a disintegrator drum known, in which each comminuting element consists of a striking plate and one behind this to the rear protruding further area. The further plate surface protruding to the rear belongs to one of the respective impact plate bearing angle profile and represents its free leg. This is outside the Trajectories of the particles of the material to be treated.

Dieser bekannten Ausbildung haftet wie allen bekannten Desintegratortrommeln der Nachteil an, daß es zu einem starken und ungleichmäßigen Verschleiß der Arbeitsfläche der Schlagplatten kommt und der radial innere Rand der Zerkleinerungsglieder am gefährdetsten ist.Like all known disintegrator drums, this known training has the disadvantage that it comes to a strong and uneven wear of the working surface of the striking plates and the radially inner edge of the reducing links is most at risk.

Bei der bekannten Ausbildung ist zur Erzielung einer gleichmäßigen Behandlung aller Teilchen der radial innere Rand der Schlagplatten in der Weise abgefast, daß die Bewegungsbahnen der von einer Schlagplatte nicht mehr erfaßten Teilchen auf die nächste Schlagplatte möglichst wenig gestört werden, jedoch beseitigt diesIn the known design, the radial is to achieve a uniform treatment of all particles inner edge of the striking plates beveled in such a way that the trajectories of a striking plate No longer detected particles are disturbed as little as possible on the next impact plate, but this is eliminated

ίο nicht den Nachteil des besonders starken Verschleißes des radial inneren Randes, der bis zum Ausbrechen von Werkstoffteilchen gehen kann.ίο not the disadvantage of particularly heavy wear the radially inner edge, which can go as far as breaking out of material particles.

Es sind zwar Ausbildungen bekannt, bei denen es zur Bildung eines Behandlungsgutpolsters kommt, das von Flächen hinter der Arbeitsfläche des Zerkleinerungsgliedes auswächst und auf die Arbeitsfläche übergreift, so daß diese an sich einen gewissen Schutz erfährt. In DE-PS 6 21 949, die sich mit dieser Erscheinung beschäftigt, wird jedoch festgestellt, daß hierbei die Zerkleinerungswirkung eine erhebliche Einbuße erfährt, weil ein großer Teil der Behandlungsgutteilchen nicht mehr von einer harten metallischen Fläche der Schlagplatie getroffen wird, sondern von der als Polster wirkenden Schicht des haftenden Gutes. Man bemüht sich also gerade, diese Wirkung zu beseitigen.Although there are known trainings in which there is to Formation of a cushion for the material to be treated occurs, which grows from areas behind the working surface of the comminuting element and extends over to the working surface, so that this in itself experiences a certain protection. In DE-PS 6 21 949, which deals with this phenomenon busy, but it is found that the crushing effect suffers a considerable loss, because a large part of the particles to be treated are no longer from a hard metallic surface of the Schlagplatie is hit, but from the layer of the adhesive material acting as a cushion. One tries so just to eliminate this effect.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Desintegrator-Trommel, bei der die Zerkleinerungsglieder eine metallisch blanke Arbeitsfläche behalten und insofern eine gute Zerkleinerungswirkung sichergestellt ist, während gleichzeitig aber der besonders gefährdete radial innere Rand der Zerkleinerungsglieder vor übermäßigem Verschleiß geschützt ist.The object of the invention is to create a disintegrator drum in which the comminuting members keep a bare metal work surface and thus ensure a good shredding effect is, while at the same time, however, the particularly endangered radially inner edge of the crushing members excessive wear is protected.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß hinter jeder Schlagplatte zur Bildung einer Schutzschicht aus Mahlgut eine Zusatzplatte derart angeordnet, daß ihre drehachsferne Vorderkante in unmittelbarer Nähe der Rückseite der Schlagplatte und ihre drehachsnahe Vorderkante entfernt davon liegt und die Gerade durch die beiden drehachsnahen Vorderkanten der Schlagplatte und der Zusatzplatte zur Bewegungsrichtung der drehachsnahen Vorderkante der Schlagplatte einen spitzen Winkel einschließt, der in Richtung Drehachse <50° und in entgegengesetzter Richtung < 20° ist.To solve this problem, according to the invention, behind each striking plate is to form a protective layer from regrind an additional plate is arranged in such a way that its front edge remote from the axis of rotation is in the immediate vicinity Near the back of the striking plate and its front edge near the axis of rotation is located away from it and the Precisely through the two front edges of the striking plate close to the axis of rotation and the additional plate to the direction of movement the front edge of the striking plate, which is close to the axis of rotation, forms an acute angle in the direction of The axis of rotation is <50 ° and in the opposite direction <20 °.

Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung kommt es im Betrieb zum Anwachsen einer Schutzschicht zwischen Schlagplatte und Zusatzplatte, die einerseits die Arbeitsfläche der Schlagplatte nicht erreicht und deren gute Zerkleinerungswirksamkeit nicht beeinträchtigt, die andererseits aber den radial inneren Rand der Schlagplatte von hinten schützt und ihn vor übermäßigem Verschleiß und Ausbrechen von Werkstoffteilchen schützt.
Zweckmäßige Weiterbildungen des Erfindungsvorschlags ergeben sich aus den Unteransprüchen.In the design according to the invention, a protective layer grows during operation between the striking plate and the additional plate, which on the one hand does not reach the working surface of the striking plate and does not impair its good crushing efficiency, but which on the other hand protects the radially inner edge of the striking plate from behind and protects it from excessive wear and tear Breaking out of material particles protects.
Appropriate further developments of the proposed invention result from the subclaims.

Nachfolgend wird die Erfindung durch die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels an Hand der Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigt
Fig. 1 den achsrechten Schnitt einer Desintegrator-Trommel; In the following, the invention is further explained by the description of an exemplary embodiment on the basis of the drawings. It shows
1 shows the axial section of a disintegrator drum;

Fig.2 den Schnitt nach der Linie I-I der Fig. 1 für eine erste Anordnung der Zusatzplatte;2 shows the section along the line I-I of FIG. 1 for a first arrangement of the auxiliary plate;

F i g. 3 den Schnitt nach Linie I-I der F i g. 1 für eine zweite Anordnung der Zusatzplatte;F i g. 3 shows the section along line I-I in FIG. 1 for a second arrangement of the additional plate;

Fig.4 eine erste Ausführungsform des aus Schlagplatte und Zusatzplatte bestehenden Zerkleinerungselements in der Ansicht in Richtung des Pfeils 11 der F i g. 2 und 3;4 shows a first embodiment of the impact plate and additional plate existing comminuting element in the view in the direction of arrow 11 of FIG. 2 and 3;

F i g. 5 eine zweite Ausführungsform des Zerkleine- ; ;>ngselements in gleicher Darstellungsweise.F i g. 5 shows a second embodiment of the crushing; ;> ngselements in the same way of representation.

Die Desintegrator-Trommel hat zwei Scheiben 1 mit Zerkleinerungselementen 2, die mit einem Enüe starr an den Scheiben 1 befestigt sind und deren andere Enden durch ScheiDenringe 3 verbunden sind, welche sowohl die an diesen Enden wirkenden Zentrifugalkräfte aufnehmen, als auch das zum Zerkleinern bestimmte Gut im Schlagbereich halten. Die in F i g. 1 rechte Scheibe 1 trSgt zwei in konzentrischen Kränzen H) angeordnete Zerkleinerungselemente 2 und die linke Scheibe einen Zerkleinerungselementenkranz, welcher in Radialrichtung zwischen den beiden Kränzen der rechten Scheibe liegt. Die Scheiben 1 drehen sich gegenläufig um die Drehachse 4.The disintegrator drum has two disks 1 with crushing elements 2, which are rigidly attached with an enüe the disks 1 are attached and the other ends of which are connected by disk rings 3, which both absorb the centrifugal forces acting at these ends, as well as that intended for crushing Keep it well in the area of impact. The in F i g. 1 right disk 1 carries two in concentric rings H) arranged shredding elements 2 and the left disk a shredding element ring, which lies in the radial direction between the two rings of the right disk. The disks 1 rotate in opposite directions around the axis of rotation 4.

Jedes Zerkleinerungselement 2 besteht aus zwei Platten, nämlich einer in der Umlaufrichtung 11 vorn liegenden Schlagplatte 5 und einer hinter dieser angeordneten Zusatzplatte 6. Die Vorderseite der Schlagplatte 5 ist die Arbeitsfläche 7, die im Betrieb gegen die Behandlungsgutteilchen schlägt. Die Schlagplatte 5 ist so an der Scheibe i angeordnet, daß ihre Arbeitsfläche 7 einen Winkel λ = 60° bis 105° mit der Bewegungsrichtung 9 der drehachsnahen Vorderkante 10 der Arbeitsfläche 7 einschließt. 2;Each crushing member 2 consists of two panels, namely a front in the direction of rotation 11 the striking plate 5 and a 6 behind the located additional plate The front of the striking plate 5, the work surface 7, which proposes in operation against the Behandlungsgutteilchen. The striking plate 5 is arranged on the disk i in such a way that its working surface 7 encloses an angle λ = 60 ° to 105 ° with the direction of movement 9 of the front edge 10 of the working surface 7 close to the axis of rotation. 2;

Der Winkel α ist von der zu erzielenden Bearbeitungswirkung und von den Eigenschaften des Ausgangsgutes abhängig.The angle α depends on the machining effect to be achieved and on the properties of the starting material addicted.

Die Vorderseite der hinter der Schlagplatte 5 angeordneten Zusatzplatte 6 ist deren Arbeitsfläche 8. so an der im Betrieb ein Teil des Behandlungsgutes unter Ausbildung einer Schutzschicht festklebt. Die drehachsferne Vorderkante 14 dieser Arbeitsfläche 8 liegt in unmittelbarer Nähe der Rückseite 13 der Schlagplatte 5. Ihre drehachsnahe Vorderkante 12 liegt in einiger s"> Entfernung von der Rückseite 13 der Schlagplatte 5 auf einer Geraden a, die durch die drehachsnahe Vorderkante 10 der Scnlagplatte 5 geht und mit deren Bewegungsrichtung 9 einen spitzen Winkel β einschließt. The front side of the additional plate 6 arranged behind the striking plate 5 is its working surface 8, so to which a part of the material to be treated sticks during operation with the formation of a protective layer. The front edge 14 of this work surface 8 remote from the axis of rotation is in the immediate vicinity of the rear side 13 of the striking plate 5 goes and with the direction of movement 9 includes an acute angle β.

Der Winkel β wird in Abhängigkeit von den Eigenschaften des zu zerkleinernden Gutes gewählt und soll im Bereich von —20° bis +50° liegen. Dabei wird der positive Winkel von der Bewegungsrichtung 9 in Richtung zum Drehpunkt 4' (Fig. 2) und der negative ·<"> Winkel in entgegengesetzter Richtung (F i g. 3) gemessen. The angle β is selected depending on the properties of the material to be shredded and should be in the range from -20 ° to + 50 °. The positive angle is measured from the direction of movement 9 in the direction of the pivot point 4 '(FIG. 2) and the negative angle in the opposite direction (FIG. 3).

Die Arbeitsfläche 7 der Schlagpiatte 5 ist zur Erhöhung ihrer Verschleißfestigkeit mit einer Schicht 15 verschleißfesten Werkstoffes versehen, die z. B. mittels Auftragsschweißung mit Hartmetall-EJektroden aufgetragen sein kann.The working surface 7 of the striking plate 5 is provided with a layer 15 to increase its wear resistance wear-resistant material provided, the z. B. by means of Build-up welding applied with hard metal electrodes can be.

F i g. 4 zeigt ein Zerkleinerungsglied 2 in der Ansicht gemäß Pfeil !I in Fig.2, 3. In dieser Ausbildung hat die Zusatzplatte 6 eine rechteckige Form und ist mit ihrem drehachsfernen Rand an der Rückseite 13 der Scnlagplatte 5 befestigt. Zwischen den seitlichen Rändern der Zusatzplatte 6 und der Scheibe 1 bzw. dem Scheibenring 3 sind seitliche Abstände 16 vorgesehen. Diese Ausbildung ist besonders geeignet zur Behandlung von grobkörnigem Ausgangsgut.F i g. 4 shows a comminuting member 2 in the view according to arrow! I in Fig.2, 3. In this embodiment, the Additional plate 6 has a rectangular shape and is with its edge remote from the axis of rotation on the rear side 13 of the Striker plate 5 attached. Between the side edges of the additional plate 6 and the disc 1 or the Disk ring 3, lateral spacings 16 are provided. This training is particularly suitable for treatment of coarse-grained starting material.

Die in F i g. 5 dargestellte Zusatzplatte 6 ist in Form eines Trapezes ausgeführt, dessen Grundlinie an der Rückseite 13 der Schlagplatte 5 befestigt ist. Diese Ausbildung ist geeignet zur Behandlung von weniger grobkörnigem Gut. Bei Ausführung der Zusatzplatten 6 nach F i g. 4,5 können sich am Scheibenring 3 und an der Scheibe 1 keine übermäßig starken Schichten des Behandlungsgutes ausbilden.The in F i g. 5 illustrated additional plate 6 is designed in the form of a trapezoid whose base line on the Back 13 of the striking plate 5 is attached. This training is suitable for treating less coarse-grained goods. When executing the additional plates 6 according to FIG. 4.5 can be found on the disk ring 3 and on the Disk 1 do not form excessively thick layers of the material to be treated.

Der Betrieb der beschriebenen Desintegrator-Trommel verläuft in folgender Weise: Das zu behandelnde Gut wird zentral aufgegeben und gelangt nacheinander auf die Zerkleinerungselemente 2 aller Kränze, beginnend mit dem innersten Zerkleinerungselementenkranz. Beim Eintreffen in den Wirkungsbereich der Zerkleinerungselemente 2 schlägt das Gut gegen die Arbeitsfläche 7 der Schlagplatte 5, wird dadurch zerkleinert und in den nächstfolgenden Kranz von Zerkleinerungselementen 2 geschleudert. Ein bestimmter Teil des Gutes gelangt auf die Arbeitsfläche 8 der Zusatzplatte 6 und wird durch Reibung sowie durch Fliehkräfte in der Vertiefung zwischen der Schlagplatte 5 und der Zusatzplatte 6 gehalten. Dabei bildet sich eine in F i g. 2 und 3 gestrichelt umrandete Schutzschicht. Diese schützt vor allem die drehachsnahe Vorderkante 10 der Schlagplatte 5 vor vorzeitigem Verschleiß, so daß die Arbeitsfläche 7 gleichmäßig verschlissen wird.The operation of the disintegrator drum described is as follows: The one to be treated Good is fed in centrally and reaches the shredding elements 2 of all wreaths one after the other, beginning with the innermost ring of shredding elements. When it comes into the area of action of the shredding elements 2 hits the material against the work surface 7 of the striking plate 5, is thereby crushed and in hurled the next ring of shredding elements 2. A certain part of the good reaches the work surface 8 of the additional plate 6 and is due to friction and centrifugal forces in the The recess between the striking plate 5 and the additional plate 6 is held. One in FIG. 2 and 3 protective layer surrounded by dashed lines. This protects above all the front edge 10 of the axis of rotation Impact plate 5 from premature wear, so that the work surface 7 is worn evenly.

Desintegrator-Trommeln der vorgeschlagenen Konstruktion wurden zum Mahlen von Abgängen karbonathaltigen Gesteins zu Kalksteinmehl und zum Mahlen von Ton mit einer Feuchtigkeit von 11 bis 13% eingesetzt. Dabei zeigte sich, daß die Anzahl der Zerkieinerungselementenkränze unter Beibehaltung der erforderlichen Mahlgüte und Lebensdauer der bekannten Trommeln vermindert werden konnte.Disintegrator drums of the proposed construction were used to grind waste containing carbonate Rock for limestone powder and for grinding clay with a moisture content of 11 to 13% used. It was found that the number of crushing element wreaths was maintained the required grinding quality and service life of the known drums could be reduced.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

! Disintegrator drum with oppositely rotating discs and attached to it, arranged in concentric rings, connected at the other end by disc rings, the striking surfaces of which enclose an angle (tx) of 60 to 105 ° with the direction of movement of their respective front edge close to the axis of rotation, characterized in that, that behind each striking plate (5) an additional plate (6) is arranged to form a protective layer of ground material in such a way that its front edge (14) remote from the axis of rotation is in the immediate vicinity of the rear side (13) of the striking plate (5) and its front edge (12) near the axis of rotation of which lies and the straight line (a) through the two front edges (10 and 12) of the striking plate (5) and the additional plate (6) close to the axis of rotation to the direction of movement (9) of the front edge (10) of the striking plate (5) near the axis of rotation forms an acute angle ( ß) , which is <50 ° in the direction of the axis of rotation and <20 ° in the opposite direction.

2. Drum according to claim 1, characterized in that the additional plate (6) with its The front edge (14) remote from the axis of rotation is attached to the rear side (13) of the striking plate (5).

3. Drum according to claim 2, characterized in that the additional plate (6) is rectangular designed and attached with a lateral distance (16) to the disc (1) and to the disc ring (3) (Fig. 4).

4. Drum according to claim 2, characterized in that the additional plate (6) in the form of a Trapezoid is designed, the base line of which is on the back (13) of the striking plate (5) (Fig. 5).