WO1999039137A1

WO1999039137A1 - Verfahren und vorrichtung zum betreiben einer verbrennungsanlage

Info

Publication number: WO1999039137A1
Application number: PCT/DE1999/000248
Authority: WO
Inventors: Thomas Merklein; Felix Fastnacht
Original assignee: Siemens Aktiengesellschaft
Priority date: 1998-01-30
Filing date: 1999-01-29
Publication date: 1999-08-05
Also published as: US6361310B1; DK1051585T3; AU3325099A; DE59903735D1; ATE229630T1; EP1051585B1; AU740219B2; EP1051585A1

Abstract

Zur Homogenisierung eines Verbrennungsprozesses in einem Verbrennungsraum (1) einer Verbrennungsanlage wird erfindungsgemäss anhand von den Verbrennungsprozess und/oder die Verbrennungsanlage charakterisierenden Kenngrössen (Ka, Kp, Kp') eine Anzahl von Sollwerten (SW) für die Zusammensetzung des Brennstoffgemisches (B) eines einzelnen Brenners (2A bis 2Z) in Abhängigkeit von dessen Anteil an einem im Verbrennungsprozess entstehenden Reaktionsprodukt ermittelt.

Description

Beschreibung

Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Verbrennungsanlage

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Betreiben einer Verbrennungsanlage. Sie bezieht sich darüber hinaus auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Bei der Verbrennung eines fossilen Brennstoffs in einem Verbrennungsraum steht die ständige Verbesserung des Verbrennungsprozesses im Vordergrund der Bemühungen. Zur Erreichung eines besonders guten Verbrennungsprozesses mit einer möglichst geringen Emission von Schadstoffen, insbesondere von CO und NOx, sowie mit einem besonders hohen Wirkungsgrad bei gleichzeitig geringem Rauchgasvolumenstrom ist üblicherweise eine geeignete Feuerungsregelung vorgesehen. Bei einer derartigen Feuerungsregelung wird üblicherweise die Konzentration mindestens eines im Verbrennungsprozeß entstehenden Reakti- onsproduktes ermittelt.

Bei der Verbrennung von fossilem Brennstoff oder Müll können, insbesondere bei unterschiedlicher Herkunft des Brennstoffs oder bei heterogener Zusammensetzung des Mülls, Schwankungen des Heizwertes des Brennstoffes oder der Brennstoffmischung auftreten. Diese Schwankungen wirken sich nachteilig auf die Schadstoffemission aus. Die Nachteile bestehen auch bei der industriellen Reststoffverbrennung, bei der üblicherweise feste und flüssige sowie gasförmige Brennstoffe gleichzeitig verbrannt werden. Bei Kenntnis der Temperaturverteilung und des Konzentrationsprofils von im Verbrennungsprozeß entstehenden Reaktionsprodukten kann eine Verbesserung der Feuerungsregelung und somit eine Verbesserung des Verbrennungsprozesses im Hinblick auf geringe Schadstoffemissionen er- zielt werden. 2

In der älteren deutschen Anmeldung 197 10 206.9 "Verfahren und Vorrichtung zur Verbrennungsanalyse sowie Flammenüberwachung in einem Verbrennungsraum" ist ein Verfahren beschrieben, bei dem mittels eines optischen Systems die Temperatur- Verteilung und die Konzentrationsverteilung eines im Verbrennungsprozeß entstehenden Reaktionsproduktes in einer Flamme ermittelt werden. Mit einem derartigen Verfahren können lokal im Verbrennungsraum, insbesondere in einer Flamme, auch die Veränderungen der Konzentrationsverteilung des zu untersu- chenden Reaktionsproduktes ermittelt werden. Dabei fließen jedoch lediglich globale Auswirkungen des Verbrennungsprozesses in die Feuerungsregelung ein, so daß die Effizienz bei lokal ermittelten Verteilungen nur begrenzt ist.

Darüber hinaus ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 80 17 259.4 41 eine Feuerungsanlage zur gesteuerten Verbrennung von festen fossilen Brennstoffen bekannt, bei der mehrere Strahlungsaufnehmer dem Flammenbereich eines jeden Einzelbrenners der Feuerungsanlage zugeordnet sind. Anhand der für jeden Einzelbrenner ermittelten Strahlungsintensität ist eine

Steuerung der einzelnen Brenner ermöglicht. Nachteilig dabei ist, daß die Strahlungsintensität einer einzelnen Flamme durch eine Mehrzahl jeweils eine Linie der Flamme aufnehmende Strahlungsaufnehmer ermittelt wird. Zur Aufnahme eines Teil- bereiches der Flamme sind die Strahlungsaufnehmer schwenkbar angeordnet. Eine derartige Anordnung ist besonders zeitintensiv und aufwendig. Insbesondere bleiben bei einer heterogenen Temperaturverteilung, die üblicherweise den Verbrennungsprozeß einer als Müllverbrennungsanlage ausgeführten Verbren- nungsanlage charakterisiert, die daraus resultierenden unterschiedlichen lokalen Dichten von Verbrennungsgasen bei der Feuerungsregelung unberücksichtigt. Somit ist die Beeinflussung der Feuerungsregelung hinsichtlich einer besonders geringen Schadstofemission gering.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betreiben einer Verbrennungsanlage anzugeben, mit dem be- 3 sonders einfach und schnell der Verbrennungsprozeß für einen besonders geringen Schadstoffausstoß eingestellt werden kann. Dies soll bei einer zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Vorrichtung mit einfachen Mitteln erreicht werden.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum Betreiben einer Verbrennungsanlage mit einer Anzahl von Brennern gelöst, wobei die Zusammensetzung des Brennstoffgemisches eines jeden Brenners mittels mindestens einem anhand von den Verbrennungsprozeß charakterisierenden dynamischen Kenngrößen ermittelten Sollwert gesteuert wird, bei dem der Sollwert für jeden einzelnen Brenner in Abhängigkeit von dessen Anteil am Gesamtanteil eines im Verbrennungsprozeß entstehenden Reaktionsprodukts, wobei für jeden Brenner dessen Anteil am Reaktionsprodukt anhand von den dynamischen Kenngrößen Kenngrößen ermittelt wird.

Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, daß globale Meßwerte für eine besonders einfache und schnelle Einstellung eines besonders geringen Schadstoffausstoßes nicht hinreichend sind. Vielmehr sollte der individuelle Beitrag jedes Brenners ermittelt und bei der Feuerungsregelung berücksichtigt werden. Die Ermittlung des Anteils eines einzelnen Brenners an der Konzentrationsmenge eines im Verbrennungsprozeß entstehenden Reaktionsprodukts, insbesondere am Ausgang des Verbrennungsraumes, ermöglicht, den Einfluß jedes einzelnen Brenners im Hinblick auf den Gesamtanteil an der Schadstoffemission zu berücksichtigen. Somit kann das Brennverhalten eines einzelnen Brenners und dessen Einfluß auf den Verbren- nungsprozeß optimiert werden.

Vorteilhafterweise wird für jeden einzelnen Brenner der örtliche Verlauf von mindestens einem zu untersuchenden Reaktionsprodukt, z.B. von einem Verbrennungsradikal oder einer Rauchgasgröße CO oder NOx innerhalb des Verbrennungsraumes, bis zum Ausgang des Verbrennungsraumes berechnet. Dazu wird zweckmäßigerweise der Anteil des oder jeden Brenners an dem 4 Reaktionsprodukt ortsaufgelöst bestimmt. In Abhängigkeit vom Anteil des betreffenden Brenners an der Konzentrationsmenge des Reaktionsproduktes wird mindestens ein Sollwert für die Zusammensetzung des Brennstoffgemisches dieses Brenners er- mittelt. Durch die Optimierung der einzelnen Brenner anhand der Verfolgung des jeweiligen Anteils am Gesamtanteil des zu untersuchenden Reaktionsprodukts im Verbrennungsraum wird die Gesamtverbrennung homogenisiert und verbessert.

Für eine besonders zuverlässige Einflußnahme auf die tatsächlich erfolgenden Emissionen wird der Anteil jedes einzelnen Brenners am Ausgang des Verbrennungsraumes bestimmt. Dazu wird wird zweckmäßigerweise der Anteil jedes Brenners am Reaktionsprodukt unter Berücksichtigung von die Verbrennungsan- läge charakterisierenden statischen Kenngrößen ermittelt.

Besonders vorteilhaft bildet das Verbrennungsmodell den Verbrennungsprozeß nach. Dieses Verbrennungsmodell beschreibt den Verbrennungsprozeß anhand der chemischen Reaktionskinetik mit geeigneten differentiellen Ansätzen. Dabei werden die Transportprozesse, z.B. anhand der Diffusion, des Massenstroms und/oder des Wärmestroms, beschrieben. Die chemischen Reaktionen im Verbrennungsraum oder in der Flamme, z.B. die Oxydation werden, anhand von während der Verbrennung statt- findenden Elementarreaktionen beschrieben. Die physikalischen Verkopplungen zwischen den Transportprozessen oder Material- strömen der einzelnen Brenner untereinander und zwischen Komponenten des Verbrennungsraums, z.B. Wärmestrom zwischen dem Brenner und der Wand des Verbrennungsraumes, werden in dem Verbrennungsmodell mit Hilfe des ausgetauschten Wärmestroms, der Konvektion und/oder der Strahlung berücksichtigt.

Dem Verbrennungsmodell werden dabei als Eingangsgrößen Kenngrößen zugeführt. Vorzugsweise werden als Kenngrößen des Ver- brennungsprozesses der Wert der Konzentration des zu untersuchenden Reaktionsproduktes, z.B. des Verbrennungsradikals CO oder CH in der Flamme des ausgewählten Brenners, die Brenn- 5 stoffmenge oder -zufuhr des ausgewählten Brenners, die Luftzufuhr oder zugeführte Luftmenge des ausgewählten Brenners und/oder mindestens eine Wechselgröße von mit diesem Brenner im Wärmeaustausch stehenden Komponenten, z.B. andere Brenner oder die Wand des Verbrennungsraumes, verwendet. Diese den Verbrennungsprozeß charakterisierenden Kenngrößen sind dynamische Kenngrößen, die durch die jeweils zugehörigen Momentanwerte für einen Zeitbereich charakterisiert werden.

Als Kenngrößen der Verbrennungsanlage - auch Kesselgrößen genannt - werden vorzugsweise mindestens eine geometrische Größe des Verbrennungsraumes und/oder die Anzahl der eingesetzten Brenner verwendet. Die Kenngrößen der Verbrennnungsanlage sind dabei statische Kenngrößen, die die Verbrennungsanlage hinsichtlich des Aufbaus und der Geometrie beschreiben.

Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung werden zumindest einige der Kenngrößen, insbesondere die dynamischen, anhand von Messungen ermittelt. Beispielsweise wird die Konzentration des Reaktionsproduktes aus einem im Verbrennungsprozeß aufgenommenen Emissionsspektrum computertomographisch rekonstruiert. Darüber hinaus werden vorteilhafterweise zumindest einige der Kenngrößen als archivierte Kenngrößen aus einem Speicher ausgegeben. Mittels dieser archivierten Kenngrößen können die einzelnen Phasen des Verbrennungsprozesses nachgebildet werden, wobei durch Änderungen einzelner Kenngrößen, z.B. die Zugabe von Sauerstoff zur 0₂-Anreicherung, der Verbrennungsprozeß im Hinblick auf eine besonders geringe Schadstoffemission optimiert werden kann.

Um den Anteil des einzelnen Brenners am Reaktionsprodukt im Verbrennungsraum an einem vorgewählten Ort zu bestimmen, werden die Kenngrößen des zu untersuchenden Brenners mittels des Verbrennungsmodells zu einer diesen Brenner charakterisieren- den Ausgangsgröße, z.B. zu einem Konzentrationswert eines zu untersuchenden Verbrennungsradikals am Ausgang der Verbrennungsanlage, verarbeitet. Diese Ausgangsgröße des Brenners 6 wird anschließend zweckmäßigerweise mit dem gewichteten Mittelwert der Ausgangsgrößen der anderen Brenner verglichen. Bereits aus diesem Vergleich ist ein Rückschluß auf eine mögliche Fehl- oder Schlechtfunktion des jeweiligen Brenners möglich.

Der daraus resultierende Vergleichswert wird vorzugsweise zur Bildung zumindest eines der Sollwerte für die Zusammensetzung des Brennstoffgemisches des betreffenden Brenners verwendet. Anhand des Vergleichs des Anteils des einzelnen Brenners mit der Gesamtsumme der Anteile aller Brenner und des daraus gebildeten Sollwerts wird besonders vorteilhaft das Brennverhalten des betreffenden Brenners im Hinblick auf die Gesamtverbrennung homogenisiert und optimiert.

Bezüglich der Vorrichtung zum Betreiben einer Verbrennungsanlage mit einer Anzahl von Brennern ist erfindungsgemäß ein Sollwertmodul zur Ermittlung des Sollwerts für die Zusammensetzung des Brennstoffgemischs jedes einzelnen Brenners in Abhängigkeit von dessen Anteil am Gesamtanteil eines im Verbrennungsprozeß entstehenden Reaktionsprodukts vorgesehen, wobei zur Ermittlung des Anteils jedes einzelnen Brenners dem Sollwertmodul ein Verbrennungsanalysemodul zur Verarbeitung der dynamischen Kenngrößen vorgeschaltet ist. Zweckmäßiger- weise ist im Verbrennungsanalysemodul das Verbrennungsmodell hinterlegt.

In vorteilhafter Ausgestaltung ist ein Datenverarbeitungsmodul zur Ermittlung der dynamischen Kenngrößen für jeden Bren- ner vorgesehen, wobei das Datenverarbeitungsmodul mit dem Verbrennungsanalysemodul zur Verarbeitung der dynamischen Kenngrößen verbunden ist.

Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung ist ein Datenmodul für archivierte Kenngrößen des oder jeden Brenners vorgesehen.

Vorzugsweise ist das Datenmodul mit dem Verbrennungsanalysemodul zur Verarbeitung der archivierten Kenngrößen verbunden. 7 Darüber hinaus sind zweckmäßigerweise die dem Verbrennungsanalysemodul zugeführten statischen Kenngrößen in einem Datenspeicher hinterlegt. Besonders vorteilhaft ist mittels der im Datenmodul und im Datenspeicher archivierten Kenngrößen und daraus resultierender Rauchgaswerte das Brennverhalten des einzelnen Brenners oder einer Kombination von mehreren Brennern simulierbar. Dabei werden die gespeicherten Kenngrößen um kleine Beträge solange variiert und mittels des oben beschriebenen Verbrennungsmodells verarbeitet, bis ein vor- gebbarer Rauchgaswert oder Wert des Reaktionsproduktes eingestellt ist. Anhand des ermittelten Wertes, der beispielsweise eine besonders geringe Emission des Reaktionsproduktes darstellt, werden dann Sollwerte der einzelnen Brenner hinsichtlich der Zusammensetzung des jeweiligen Brennstoffgemisches ermittelt.

Zur Homogenisierung des Brennverhaltens des einzelnen Brenners ist vorzugsweise das Verbrennungsanalysemodul einerseits direkt und andererseits unter Zwischenschaltung eines Mittel- wertmoduls oder/und eines Wichtungsmoduls mit dem Sollwertmodul verbunden. Somit ist ein vom Sollwertmodul bestimmter Sollwert für die Zusammensetzung des Brennstoffgemisches des betreffenden Brenners in Abhängigkeit von den anderen am Verbrennungsprozeß beteiligten Brennern ermittelbar. Dabei ist das Brennverhalten eines jeden Brenners mittels des Sollwertmoduls einstellbar. Somit wird durch eine derartig gezielte Steuerung eines jeden Brenners eine besonders geringe Schadstoffemission erzielt.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß durch die Ermittlung des Anteils eines einzelnen Brenners am Gesamtwert eines zu untersuchenden Reaktionsproduktes, z.B. einer Rauchgasgröße, die Fahrweise jedes einzelnen Brenners derart einstellbar ist, daß die Gesamtver- brennung im Hinblick auf eine besonders geringe Schadstoffemission verbessert wird. Insbesondere die brenneraufgelöste Ermittlung der jeweiligen Rauchgaswerte aller Brenner am Aus- gang der Verbrennungsanlage sowie die anschließende Optimierung der Brenner untereinander ermöglicht ein gleichmäßiges Brennverhalten aller Brenner. Die Verarbeitungsgeschwindigkeit bei diesem Verbrennungsmodell ist aufgrund der Aufspal- tung der gesamten Verbrennung auf die einzelnen Brenner besonders hoch. Somit ist dieses Verfahren zusammen mit der Vorrichtung zur Regelung einer Verbrennungsanlage in Echtzeit geeignet.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:

FIG 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Betreiben einer Verbrennungsanlage, und

FIG 2 in schematischer Darstellung eine alternative

Vorrichtung zum Betreiben einer Verbrennungsanlage.

Einander entsprechende Teile sind in beiden Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.

Der Verbrennungsprozeß einer nicht dargestellten Verbrennungsanlage, z.B. in einem fossil gefeuerten Dampferzeuger einer Kraftwerksanlage oder einer Müllverbrennungsanlage, findet in einem Feuer- oder Verbrennungsraum 1 mit einer Anzahl von Brennern 2A bis 2Z statt. Optische Sensoren 3 in Form von Spezialkameras erfassen jeweils einen Teilbereich T im Verbrennungsraum 1. Dabei werden für jeden Brenner 2A bis 2Z jeweils Strahlungsdaten D aus dessen Flamme 2A' bis 2Z' in Form von Emissionsspektren aufgenommen. Diese Strahlungsdaten D werden einem Meßmodul, im weiteren Datenverarbeitungsmodul 4 genannt, zugeführt. Das Datenverarbeitungsmodul 4 kann beispielsweise als schnell reagierende speicherprogrammierbare Steuerung und/oder leistungsfähiger Personalcomputer ausgeführt sein. 9 Aus den Emissionsspektren werden im Datenverarbeitungsmodul 4 mittels computertomographischer Rekonstruktion eine Temperaturverteilung und Konzentrationsprofile der bei der Verbrennung entstehenden Reaktionsprodukte, wie z.B. NOx, CO und CH, berechnet. Dazu wird die Temperatur durch Verhältnispyrome- trie und die Konzentration der Reaktionsprodukte oder der Verbrennungsradikale durch Emissionsspektroskopie ermittelt.

Darüber hinaus werden dem Datenverarbeitungsmodul 4 von am Ausgang des Verbrennungsraumes 1, insbesondere im Rauchgaskanal 6, angeordneten Sensoren 8 Meßwerte M über die jeweilige Konzentrationsmenge der zu untersuchenden Reaktionsprodukte zugeführt. Die Meßwerte M des oder jeden Sensors 8 repräsentieren den jeweiligen Gesamtwert oder globalen Wert der Kon- zentrationsmenge eines der zu erfassenden Reaktionsprodukte. Mit anderen Worten: Die Meßwerte M des oder jeden Sensors 8 beschreiben die Konzentrationsmenge des Reaktionsproduktes am Ausgang des Verbrennungsraums 1 und somit die entsprechende Schadstoffemission.

Dem Datenverarbeitungsmodul 4 werden darüber hinaus über nicht näher dargestellte Sensoren weitere Meßwerte M' zugeführt. Die Meßwerte M' charakterisieren z.B. die Brennstoffzufuhr, die Luftzufuhr des oder jeden Brenners 2A bis 2Z oder mindestens eine Wechselgröße von mit einem dieser Brenner 2A bis 2Z in Wärmeaustausch stehenden Komponenten, z.B. ein anderer Brenner 2B bis 2Z oder die Wand des Verbrennungsraumes 1.

Die Strahlungsdaten D und die Meßwerte M, M' werden mittels des Datenverarbeitungsmoduls 4 durch computertomographische Rekonstruktion der Emissionsspektren bzw. durch Analog- Digital-Wandlung zu den Verbrennungsprozeß charakterisierenden dynamischen Kenngrößen Kp umgewandelt und einem Verbren- nungsanalysemodul 10 zugeführt. co co to t P> P^» cπ o tn o Cn o cn

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16 nen, bis eine eine besonders geringe Emission darstellende Ausgangsgröße A' ermittelt wird. Diese optimierte Ausgangsgröße A^? wird dann als Vorgabe für das Vergleichsmodul 26 verwendet .

Durch die obenbeschriebene Vorrichtung zum Betreiben einer Verbrennungsanlage wird eine homogene Verbrennung in dem Verbrennungsraum 1 mit einer besonders geringen Schadstoffemission erzielt. Dies wird insbesondere durch das optimierte Brennverhalten eines jeden Brenners 2A bis 2Z im Hinblick auf den jeweiligen Anteil an der ermittelten Gesamtemission eines zu optimierenden Schadstoffes oder Reaktionsproduktes erreicht .

Claims

17Patentansprüche

1. Verfahren zum Betreiben einer Verbrennungsanlage mit einer Anzahl von Brennern (2A bis 2Z) , bei dem die Zusammenset- zung des Brennstoffgemisches (B) eines jeden Brenners (2A bis 2Z) mittels mindestens eines Sollwerts (SW) gesteuert wird, der anhand von den Verbrennungsprozeß charakterisierenden dynamischen Kenngrößen (Kp) ermittelt wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Soll- wert (SW) in Abhängigkeit vom Anteil jedes einzelnen Brenners (2A bis 2Z) am Gesamtanteil eines im Verbrennungsprozeß entstehenden Reaktionsprodukts ermittelt wird, wobei für jeden Brenner (2A bis 2Z) dessen Anteil am Gesamtanteil des Reaktionsprodukts anhand der dynamischen Kenngrößen (Kp) ermittelt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Anteil jedes Brenners (2A bis 2Z) an dem Reaktionsprodukt orts- aufgelöst bestimmt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Anteil jedes Brenners (2A bis 2Z) an dem Reaktionsprodukt unter Berücksichtigung von die Verbrennungsanlage charakterisierenden statischen Kenngrößen (Ka) ermittelt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die dyna- mischen und/oder statischen Kenngrößen (Kp bzw. Ka) mittels eines Verbrennungsmodells des Verbrennungsprozesses verarbeitet werden.

5. Verfahren nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Verbrennungsmodell des Verbrennungsprozesses die chemische Reaktionskinetik nachbildet.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zumindest einige der dynamischen Kenngrößen (Kp) anhand von Messungen ermittelt werden.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zumindest einige der dynamischen Kenngrößen (Kp) als archivierte Kenn- großen (Kp') aus einem Speicher ausgegeben werden.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die dynamischen Kenngrößen (Kp) des Verbrennungsprozesses den Konzen- trationswert des Reaktionsproduktes in der Flamme des ausgewählten Brenners (2A bis 2Z) , die Brennstoffzufuhr des ausgewählten Brenners (2A bis 2Z) , die Luftzufuhr des ausgewählten Brenners (2A bis 2Z) oder/und mindestens eine Wechselgröße von mit diesem ausgewählten Brenner (2A bis 2Z) in Wärmeaus- tausch stehenden Komponenten umfassen.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die statischen Kenngrößen (Ka) der Verbrennungsanlage mindestens ei- ne geometrische Größe des Verbrennungsraumes (1) oder/und die Anzahl der eingesetzten Brenner (2A bis 2Z) umfassen.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die sta- tischen und/oder die dynamischen Kenngrößen (Ka bzw. Kp) mittels des Verbrennungsmodells zu einer den einzenen/jeweiligen Brenner (2A bis 2Z) charakterisierenden Ausgangsgröße (A) verarbeitet werden.

11. Verfahren nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n t , daß die den jeweiligen Brenner (2A bis 2Z) charakterisierende Ausgangsgröße 19

(A) mit dem gewichteten Mittelwert (W) der die anderen Brenner (2A bis 2Z) charakterisierenden Ausgangsgrößen (A) verglichen und der daraus resultierende Vergleichswert zur Bildung des Sollwerts (SW) für den betreffenden Brenner (2A bis 2Z) verwendet wird.

12. Vorrichtung zum Betreiben einer Verbrennungsanlage mit einer Anzahl von Brennern (2A bis 2Z) , die jeweils mittels mindestens eines Sollwerts (SW) für die Zusammensetzung des Brennstoffgemisches (B) gesteuert sind, wobei der Sollwert (SW) anhand von den Verbrennungsprozeß charakterisierenden dynamischen Kenngrößen (Kp) ermittelt ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß ein Sollwertmodul (16) zur Ermittlung des Sollwerts (SW) für jeden einzelnen Brenner (2A bis 2Z) in Abhängigkeit von dessen Anteil am Gesamtanteil eines im Verbrennungsprozeß entstehenden Reaktionsproduktes vorgesehen ist, wobei zur Ermittlung des Anteils jedes einzelnen Brenners (2A bis 2Z) dem Sollwertmodul (16) ein Verbrennungsanalysemodul (10) zur Verarbeitung der dynamischen Kenngrößen (Kp) vorgeschaltet ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, d a d u r ch g e k e n n z e i c h n e t , daß ein Datenverarbeitungsmodul (4) zur Ermittlung der dynamischen Kenn- großen (Kp) jedes Brenners (2A bis 2Z) vorgesehen ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, d a d u r ch g e k e n n z e i c h n e t , daß ein Datenmodul (24) für archivierte dynamische Kenngrößen (Kp^y) vorge- sehen ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, d a d u r ch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Datenmodul (24) mit dem Verbrennungsanalysemodul (10 ) verbunden ist. 20

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, d a d u r ch g e k e n n z e i c h n e t , daß ein Datenspeicher (11) zur Archivierung von die Verbrennungsanlage charakterisierenden statischen Kenngrößen (Ka) vorgesehen ist.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, d a d u r ch g e k e n n z e i c h n e t , daß im Verbrennungsanalysemodul (10, 10') ein Verbrennungsmodell hin- terlegt ist.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, wobei das Sollwertmodul (16) unter Zwischenschaltung eines Mittelwertmoduls (12) oder/und eines Wichtungsmoduls (14) mit dem Ver- brennungsanalysemodul (10, 10') verbunden ist.