WO1999037129A2 - Method for producing a composite material and composite material produced according to said method - Google Patents

Method for producing a composite material and composite material produced according to said method Download PDF

Info

Publication number
WO1999037129A2
WO1999037129A2 PCT/DE1999/000194 DE9900194W WO9937129A2 WO 1999037129 A2 WO1999037129 A2 WO 1999037129A2 DE 9900194 W DE9900194 W DE 9900194W WO 9937129 A2 WO9937129 A2 WO 9937129A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
adhesive
cover element
base
pigments
composite material
Prior art date
Application number
PCT/DE1999/000194
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
WO1999037129A3 (en
Inventor
Peter Mack
Original Assignee
Peter Mack
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peter Mack filed Critical Peter Mack
Priority to DE19980034T priority Critical patent/DE19980034D2/en
Priority to AU32466/99A priority patent/AU3246699A/en
Publication of WO1999037129A2 publication Critical patent/WO1999037129A2/en
Publication of WO1999037129A3 publication Critical patent/WO1999037129A3/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a composite material, in particular plates, tiles or tiles for decorative purposes, wherein a base element and a transparent cover element are connected, including an incompletely transparent material (embedding material) and the use of an adhesive, and one and such manufactured composite.
  • a base element and a transparent cover element are connected, including an incompletely transparent material (embedding material) and the use of an adhesive, and one and such manufactured composite.
  • a large number of materials are known as components for the design of surfaces of objects or translucent surfaces. This places high demands on the aesthetic effect of the surface as well as on workability, durability, resilience and ease of maintenance.
  • surfaces in the sanitary area must be insensitive to water and easy to clean. In hospitals and medical practices, the surfaces must also be kept largely germ-free, so they must not be open-pore.
  • Surface cladding used outdoors must have environmental influences, e.g. acid rain, withstand permanent.
  • the components should be as light as possible in order to make transportation and handling as simple as possible during manufacture or assembly.
  • Natural stones are processed into thin plates, the strength of which does not fall below 8 to 30 mm for reasons of stability, and polished.
  • the thinly ground stones can then be coated, stabilized and made processable using adhesive glue and lamella.
  • real stone slabs have a very high weight, which cannot be reduced further due to the stability-related minimum thickness, and are difficult to assemble on the outside and inside walls due to the risk of breakage and weight. animals.
  • the surface of natural stones, especially marble is sensitive to environmental influences, red wine and other organic color substances and must be specially sealed. For this reason, use in hygienically sensitive areas is out of the question.
  • Imitation stones are printed on plastic foils or other carriers in order to represent real stones as realistically as possible. However, it is not possible to reproduce the optical effect of natural stones, in particular depth of color and transparency, on thin foils. In addition, film-clad surfaces are mechanically resistant and therefore unsuitable for many applications.
  • Glazed stone tiles are made with colors that are usually melted onto the surface of clay at temperatures of 500 - 1000 °.
  • the aesthetic effect of natural stones is often imitated, although this is only possible to a certain extent, since natural stones have a glazing depth of color that cannot be achieved with conventional glazes.
  • Material for example, is a wood veneer, and at least one of the
  • Materials made of a clear material e.g. Glass or acrylic glass.
  • the latter also serves as a carrier for the translucent material.
  • the translucent material can be covered with an additional transparent layer, sandwiching it between the two transparent ones
  • a plate-shaped composite material is known from DE G 92 04 379, which consists of a veneer glued to at least one glass plate, the veneer layer being homogeneously connected to the glass plate on its visible side using a transparent adhesive.
  • the composite materials mentioned make wood and other translucent materials versatile and easy to process. Nevertheless, the composite materials mentioned, in which a thin layer of a starting material is always glued to a transparent plate or glued between two plates, do not produce natural stones or a stone look, especially not over a large area. Because a thin layer of stone is very difficult to manufacture and process into a composite element due to the risk of breakage.
  • the invention is based on the object, while avoiding the disadvantages described, of providing a composite element in which the aesthetic effect of natural stones is modeled as lifelike as possible or which has a stone look.
  • the area of application for artificial pigments, such as pearlescent or metallic pigments, which can only be used to a limited extent due to their sensitivity, is to be expanded.
  • the composite material should be largely insensitive to physical and chemical effects, durable, easy to manufacture and easy to process. It is intended to provide a universally applicable means for the aesthetically high-quality design and decoration as well as the protection of objects, such as pieces of furniture and decorative items as well as interior and exterior walls, which replaces natural stones or imitates the aesthetic effect of natural stones there, where they could not previously be used for reasons such as hygiene, weight or resilience.
  • the problem is solved in a method for producing a Composite material, in particular of plates, tiles or tiles for decorative purposes, wherein a base element and a transparent cover element are connected, including an incompletely transparent material (embedding material) and the use of an adhesive, in that the embedding material is a powder that is natural and / or Contains artificial color pigments, the powder being mixed with the adhesive and the base and cover elements being connected with the powder-mixed adhesive.
  • the embedding material is a powder that is natural and / or Contains artificial color pigments, the powder being mixed with the adhesive and the base and cover elements being connected with the powder-mixed adhesive.
  • a composite material in particular from plates, tiles, tiles or panes, for decorative purposes, consists of a basic element and a transparent cover element including an incompletely transparent material (embedding material), which are connected by means of an adhesive;
  • the embedding material is a powder which contains natural and / or artificial color pigments, the powder being mixed with the adhesive and the base and cover elements being connected to the powder-mixed adhesive.
  • natural stone pigments and / or technical representations as well as artificial pigments are embedded between the base and cover elements. Embedding is done at low temperatures, such as room temperature. Burning-in can be omitted since the composite material can be adapted to the respective application by a suitable choice of the material of the base and cover element. There are therefore no special requirements for the physical and / or chemical resistance of the embedding material. In this way, artificial pigments, which are otherwise sensitive to heat, can also be used to design the optical effect of the composite material. Furthermore, the chemical and physical properties of are not natural pigments or particles are decisive for the durability and usability of the composite material, but that of the base or cover element.
  • the color pigments which are added to the adhesive are in particular pearlescent pigments and natural stone pigments, such as precious stones, semi-precious stones and minerals.
  • the powder is dispersed into the adhesive, which is preferably a two-component, transparent silicone adhesive.
  • the pigments have a grain size of 5 to 500 ⁇ m, preferably between 10 and
  • the natural stone pigments give the silicone layer between the base and cover element a milky color and a microstructure that conveys a depth effect that is similar to the natural depth effect of stones.
  • artificial pigments for example, a pearlescent effect with a deep effect is created.
  • the optical effect of natural materials, in particular stones, is preferably modeled on the fact that on the back of the cover element, i.e. A pattern is printed or recorded on the side facing the base element, or on the top side of the base element or on both sides, which preferably resembles the structure, veining or other color variation of the natural rock.
  • the natural color pigments in the embedding material or the adhesive mixture then reflect the color background, while the stone structure is modeled by the pattern applied.
  • a color or a lacquer with pigments that are as true to color as possible is preferably used.
  • the embedding material and possibly the printed or drawn pattern is visible through the transparent cover element.
  • the composite material produced according to the invention can therefore in any way by speaking choice of the embedding material and the print can be aesthetically designed. If a transparent, crystal-clear adhesive is used as the adhesive, which preferably has approximately the refractive index as the cover element, a depth effect is achieved which brings the embedding material to advantage in a particularly advantageous manner.
  • the cover element protects the composite material from physical and chemical influences, in particular it is insensitive to moisture and environmental influences.
  • the cover element is made of glass, a surface is also provided that is easy to clean and to keep germ-free.
  • White glass is preferably used, but also anti-reflective glass and sandblasted or etched glass or security glass.
  • the composite material produced according to the invention thus gives the possibility, even in hygienically sensitive areas or in wet or outdoor areas, of the aesthetic effect of materials which are unsuitable per se, such as e.g. Marble to imitate. Since the cover element and embedding material can be made very thin and light with a few millimeters and less, the composite material has little weight and is therefore easy to handle. A significant reduction in weight is achieved in particular in comparison to materials of comparable surface made of natural stones.
  • a further reduction in weight can be achieved by using transparent plastics, e.g. Acrylic glass can be achieved.
  • the composite material can also be produced in principle with any surface.
  • the underside of the base element can be prepared in such a way or the material of the base element can be selected accordingly that adhesion or attachment to the desired base is possible. It is only essential that the side of the base element facing the cover element, the upper side, be arrested with the adhesive and thus with the cover element or the embedding material.
  • the base element and / or the cover element are coated with the powder-mixed adhesive, which is preferably based on a two-component silicone adhesive is produced, coated and the two elements joined together, if necessary after a drying phase.
  • the adhesive is a colorless and largely transparent two-component silicone adhesive.
  • This preferably has a refractive index which essentially corresponds to the refractive index of the cover element.
  • the silicone adhesive preferably has a refractive index in the range from 1.10 to 2.0, preferably 1.4. A special optical depth effect of the composite material is achieved by adapting the refractive indices.
  • a further advantage of silicone adhesive is that it does not chemically interact with the embedding material, but instead seals and preserves it.
  • the embedding material of a composite material according to the invention thus has a transparency and depth effect, which is particularly effective when the basic element is also transparent, for example a glass plate or tile, and is illuminated from behind.
  • edges of the composite material are preferably sealed with a UV-curing acrylic resin or a one-component silicone adhesive after the base and cover elements have been joined together. In this way the embedding material is enclosed airtight.
  • the powder-mixed adhesive layer has a maximum thickness of 10 mm, preferably between 0.1 and 1 mm.
  • the composite material can thus be made very thin and yet represent different types of material with their optical effects. Embedding material and / or basic and Before the adhesive is glued, the cover element is prepared with a primer matched to the adhesive and, if appropriate, the embedding material.
  • the shape of the composite material can be freely selected.
  • the base and cover elements are preferably always complementarily shaped in such a way that they can be assembled with a precise fit, including a thin layer of adhesive.
  • the cover element is a flat tile or plate or disc, which consists of clear colorless or colored glass
  • the base element is a further flat tile or plate or disc with approximately the surface of the cover element, which preferably consists of glass or glazed ceramic.
  • a flat, flat composite element produced in this way can be used for many applications and is easy to manufacture, store, transport and process.
  • glass particles preferably a grain size of
  • Melting temperature of the glass particles is preferably lower than that of the cover element.
  • Such a composite material can be used in particular for the design of floors.
  • the composite material is brought under negative pressure after the cover and base element have been joined together.
  • the present invention has many advantages over conventional means for designing object surfaces. On the one hand, there is a multitude of design options due to the free choice of embedding material.
  • the normal transparent material of the cover element protects the display and the materials between the base and cover element, also with the help of the silicone.
  • a glass cover element is not charged statically and is largely resistant to bird droppings, acid rain and the like and therefore also for suitable for outdoor use.
  • Objects made from or covered with composite materials according to the invention, such as furniture, wall coverings and the like have the advantage that they cannot be attacked by water or chemicals and are not flammable by fire.
  • the glass elements with stone optics can be used for the first time in areas of life that were previously reserved only for glass and stainless steel, in particular the areas of clinics, kitchens, medical practices, offices, living areas, sanitary areas.
  • the invention has the advantage of imitating natural stones as a composite material that is simple and inexpensive to produce and easy to handle.
  • Real stone slabs are much heavier than the components described; the latter are easier to mount on the outside and inside walls.
  • the surface of most natural stones are sensitive to physical and chemical influences and must be specially sealed; this does not apply to the glass elements described.
  • a completely new area for the design behind glass plates with different materials opens up for architects and designers. By connecting glass, ceramic tile using silicone and introducing these elements into concrete formwork and pouring concrete, it will be possible for the first time to finish the exterior and interior walls with the construction of the shell.
  • the method according to the invention provides permanent materials with a new optical effect. As with conventional laminated glass, injuries in the event of glass breakage are also avoided in the composite material according to the invention with a glass spacer, since broken glass is held by means of the adhesive silicone.
  • the base and cover element e.g. between two glass panes, real stones such as Granite, marble, lapis lazuli, malachite stones and others are depicted or modeled realistically.
  • the inside of the glass cover element is printed as transparently as possible with the coloring of the stones and printed with lightfast pigments.
  • all colors adhering to glass can be used, if necessary using a suitable primer.
  • the ink should bond with the silicone adhesive after applying the silicone primer.
  • the color representation of the stones is applied, for example, in a four-color set (euro scale) or with special colors by direct printing, in screen printing, transfer printing, ink-jet printing or the like.
  • Epoxy coatings adhering to glass are preferably used, in which pigments that are as true to color as possible have been dispersed. These can be two-component paints or one-component paints with baking in the oven at around 140 ° C. Silicone can also be used as a binder for the color pigments and printing ink. Glass baking paints can also be used, which are used at higher temperatures, e.g. between 500 ° C and 600 ° C.
  • marble stone is ground to stone pigment flour with a grain size of 5 to 300 ⁇ m, preferably between 10 and 300 ⁇ m.
  • the stone pigment flour is separated from unwanted stone pigments using flotation.
  • This marble pigment is dispersed in the crystal-clear silicone adhesive, whereby the silicone reflects the natural transparency of the marble.
  • the base and cover elements are glued bubble-free with this offset silicone adhesive.
  • the unmistakable transparency of the marble stone is thus transferred into the silicone with the help of the marble stone pigments, thereby creating a product that reflects the real transparent marble.
  • the silicone with embedding material becomes both the color and also the connecting element for the base and cover element and enables a lifelike marble representation, especially with regard to the color depth.
  • Marble has two representative colors, the first is the top view and the second is the see-through.
  • This stone structure can be modeled particularly advantageously if the base element is also transparent.
  • the color-giving representation of the transparency which is much more intensive than the top view, is also shown in terms of printing technology on the lower glass pane, the basic element.
  • the white color pigments contained in the silicone adhesive convey the transparency typical of marble and at the same time form a white filter. If a light source is placed on the back of the glass pane, the marble view of the marble representation is made possible. If the composite material is used as a room divider or the like, depending on the light intensity, the colored representation of the natural marble appears as a top view or as a see-through. It is particularly advantageous that this representation can be achieved with its entire color depth with a plate of 0.1 to at most 1 mm thickness.
  • any stone that is used today in the construction industry can be represented.
  • stones can also be represented which cannot be processed as such, since they are either too porous or cannot be processed over large areas to form stone slabs.
  • sandstone, granite, porphyry and in particular all semi-precious and precious stones can also be represented.
  • the following rocks can be used: deep and tunnel rocks such as granite, syenite, diorite, gabbro, essexite and all other petrographic varieties (eg labradorite etc.); Effusion stones such as basalts, quartz phosphors, trachytes, andesites, phonolites, dolerites, etc .; Sediments (layered) rocks such as sandstones, carbonate stones, limes, shell limestone; Metamorphic rocks such as gneiss, crystalline slate, mica slate, marbles of all varieties, quartzites, etc .; Volcanic igneous rocks such as basalts, porphyries, quartz pophyre, granipophyre, andesite, diabase, shonkinite, theralite, etc .; Gemstones; Rubies, emeralds, sapphires, diamonds; Tourmaline, Aquamarine, Topase, Alexandite, Chrysobersylle, Berylle, etc .;
  • Stone representations can also be produced reprotechnically, which are not based on a natural template but only arise from the creative imagination. Artistic representations can also be painted or printed on a disc. A color-deepening effect can be achieved by adding color pigments or dyes to the adhesive.
  • the lower side of a glass pane or a tile is coated as a basic element on the inside with a non-white color.
  • a plain-colored tile can be used as the basic element.
  • a primer is used so that the base element bonds with the adhesive, preferably silicone.
  • the adhesive preferably silicone.
  • the pearlescent or metallic pigments are dispersed in the silicone layer and thus develop their special optical effect. These color pigments cannot be annealed and are therefore advantageous for the production of the cold-produced glass tiles according to the invention, which open up a large number of new design options, particularly in the sanitary area.
  • All mentioned materials e.g. Stone powder, textiles, wood, can be integrated together between two or more glass panes. It is of course possible to provide glass panes of every possible format for this described application. Finally, a variety of basic elements can be used for each cover element, e.g. a large glass pane can be provided with a large number of normal stone tiles, so that the composite material can be fastened with cement adhesive.
  • glass particles are dusted or sieved onto the upper glass pane before the base and cover elements are joined and melted at a temperature of 500 to 600 ° C.
  • These colorless glass pigments should be of the size that ensures non-slip properties and that adheres very well to the melted glass, but does not completely melt into the glass.
  • the glass particle size is preferably between 40 and 300 ⁇ m.
  • Glass tiles produced according to the invention with ceramic tiles as the basic element can be poured directly into the concrete for the production of wall cladding or room dividers or the like, the ceramic tiles connected to the glass pane being connected to the concrete. In this way, subsequent assembly of the composite material is not necessary.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a tile
  • Figure 2 shows the detail marked II in Figure 1 in an enlarged
  • Figure 3 shows a further embodiment of a tile in which the
  • Basic element is provided with a grain on its side facing the cover element;
  • Figure 4 shows a further embodiment of the tile, in which the base element is toothed on its back, and
  • Figure 5 shows a variant of the tile produced according to the invention with a transparent base element.
  • the composite material designated 10 in FIG. 1, for example tile in the form of a sandwich, has a base element 2, for example an opaque ceramic plate and a cover element 4 made of glass, which enclose an intermediate layer 3.
  • the intermediate layer 3 is formed by an embedding material 6 and a transparent adhesive 5.
  • the intermediate layer 3 is thus the adhesive that connects the cover element 4 and the base element 2 to one another.
  • the edges of the tile produced according to the invention are sealed with an edge protector 14, preferably made of acrylic resin. If the tile 10 is to be used as a floor tile, it is possible to design the tread 16 with increased slip resistance by using glass particles, preferably a grain size of 40 to
  • FIG. 3 shows a sandwich-like composite material 11, for example tile 11, the base element 2a of which is printed on the upper side near the cover element with a decor 7 which reproduces the grain of a rock and through which the transparent cover element 4 and the intermediate layer 3 shine through.
  • FIG. 4 shows a tile 12, the structure of which corresponds approximately to the tile 11 from FIG. 3.
  • the rear side 8 of the base element 2b is additionally formed with a toothing 9 in order to create good adhesion to the substrate to which the tile 11 is to be applied.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of a tile 13 or a sandwich 13 produced according to the method.
  • the basic element 2c also consists of a glass plate or an equivalent transparent material. With this construction, it is possible to arrange a lamp 15 behind or under a tile wall or floor in order to influence the optical effect.
  • the invention can advantageously be used commercially in the field of building materials technology and interior and exterior equipment.
  • the composite material is resistant to physical and chemical influences and makes materials such as natural stones, which were previously only of limited use, versatile.

Abstract

The invention relates to a method for producing a composite material and to a composite material, especially boards or tiles for decorative purposes, produced according to said method, whereby a base element and a transparent covering element are joined by an adhesive and the use of a not fully transparent material (embedding material) is included. The embedding material is a powder containing natural and/or artificial colouring pigments. The powder and the adhesive are mixed together and the base and covering elements are joined with the adhesive which is laced with powder. The invention provides a novel building and decorative material which is resistant with respect to physical and chemical influences and enables multiple use of materials such as natural stone or artificial pigments which were previously used in a restricted manner.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffs und dergestalt hergestellter Verbundwerkstoff Method for producing a composite material and composite material produced in this way
Technisches Gebiet: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffs, insbesondere von Platten, Kacheln oder Fliesen zu Dekorationszwecken, wobei ein Grundelement und ein transparentes Deckelement unter Einschluß eines nicht vollständig transparenten Materials (Einbettungsmaterial) und Verwendung eines Klebemittels verbunden werden sowie einen und dergestalt hergestellten Verbundwerkstoff.TECHNICAL FIELD: The invention relates to a method for producing a composite material, in particular plates, tiles or tiles for decorative purposes, wherein a base element and a transparent cover element are connected, including an incompletely transparent material (embedding material) and the use of an adhesive, and one and such manufactured composite.
Stand der Technik:State of the art:
Als Bauelemente zur Gestaltung von Oberflächen von Objekten oder von durchscheinenden Flächen sind eine Vielzahl von Materialien bekannt. Dabei werden hohe Anforderungen an die ästhetische Wirkung der Oberfläche sowie an die Bearbeitbarkeit, Haltbarkeit, Belastbarkeit und Pflegeleichtigkeit gestellt. Beispielsweise müssen Oberflächen im Sanitärbereich wasserunempfindlich und leicht zu reinigen sein. In Krankenhäusern und Arztpraxen müssen die Oberflächen zusätzlich weitgehend keimfrei gehalten werden, dürfen daher nicht offenporig sein. Im Außenbereich eingesetzte Oberflächenverkleidungen müssen Umwelteinflüssen, wie z.B. saurem Regen, dauerhaft standhalten. Des weiteren sollten die Bauelemente ein möglichst geringes Gewicht aufweisen, um Transport und Handhabung während Herstellung oder Montage möglichst einfach zu gestalten.A large number of materials are known as components for the design of surfaces of objects or translucent surfaces. This places high demands on the aesthetic effect of the surface as well as on workability, durability, resilience and ease of maintenance. For example, surfaces in the sanitary area must be insensitive to water and easy to clean. In hospitals and medical practices, the surfaces must also be kept largely germ-free, so they must not be open-pore. Surface cladding used outdoors must have environmental influences, e.g. acid rain, withstand permanent. Furthermore, the components should be as light as possible in order to make transportation and handling as simple as possible during manufacture or assembly.
Natürliche Steine werden zu dünnen Platten verarbeitet, deren Stärke aus Stabilitätsgründen 8 bis 30 mm nicht unterschreitet, und poliert. Die dünngeschliffenen Steine können dann durch haftende Kleber und Lamellen beschichtet, stabilisiert und verarbeitungsfähig gemacht werden. Echte Steinplatten haben jedoch ein sehr hohes Eigengewicht, das sich wegen der stabilitätsbedingten Mindestdicke nicht weiter reduzieren läßt, und lassen sich wegen Bruchgefahr und Gewicht schwer an Außen- und Innenwände mon- tieren. Des weiteren ist die Oberfläche von natürlichen Steinen, insbesondere Marmor, empfindlich gegen Umwelteinflüsse, Rotwein und andere organische Farbsubstanzen und muß speziell versiegelt werden. Ein Einsatz in hygienisch sensiblen Bereichen kommt aus diesem Grunde nicht in Betracht.Natural stones are processed into thin plates, the strength of which does not fall below 8 to 30 mm for reasons of stability, and polished. The thinly ground stones can then be coated, stabilized and made processable using adhesive glue and lamella. However, real stone slabs have a very high weight, which cannot be reduced further due to the stability-related minimum thickness, and are difficult to assemble on the outside and inside walls due to the risk of breakage and weight. animals. Furthermore, the surface of natural stones, especially marble, is sensitive to environmental influences, red wine and other organic color substances and must be specially sealed. For this reason, use in hygienically sensitive areas is out of the question.
Steinimitationen werden auf Kunststoff-Folien oder andere Träger aufgedruckt, um echte Steine möglichst naturgetreu darzustellen. Es gelingt jedoch nicht, auf dünnen Folien die optische Wirkung natürlicher Steine, insbesondere Farbtiefe und Transparenz, nachzuempfinden. Des weiteren sind folienverkleidete Oberflächen mechanisch nur wenig beanspruchbar und daher für viele Anwendungen ungeeignet.Imitation stones are printed on plastic foils or other carriers in order to represent real stones as realistically as possible. However, it is not possible to reproduce the optical effect of natural stones, in particular depth of color and transparency, on thin foils. In addition, film-clad surfaces are mechanically resistant and therefore unsuitable for many applications.
Glasierte Steinfliesen werden hergestellt mit Farben, die in der Regel mit Temperaturen von 500 - 1000° auf die Oberfläche von Ton aufgeschmolzen werden. Hierbei soll oftmals die ästhetische Wirkung natürlicher Steine imitiert werden, wobei dies nur in einem gewissen Umfang möglich ist, da natürliche Steine eine lasierende Farbtiefe besitzen, die durch die herkömmlichen Glasuren nicht erreicht werden kann.Glazed stone tiles are made with colors that are usually melted onto the surface of clay at temperatures of 500 - 1000 °. The aesthetic effect of natural stones is often imitated, although this is only possible to a certain extent, since natural stones have a glazing depth of color that cannot be achieved with conventional glazes.
Da herkömmliche Fliesen gebrannt werden, können sämtliche Materialien nicht als Fliese Verwendung finden, die nur bei Raumtemperatur, nicht aber bei höheren Temperaturen verarbeitungsfähig sind.Since conventional tiles are fired, all materials cannot be used as tiles that can only be processed at room temperature, but not at higher temperatures.
Aus der DE 41 12 097 AI ist ein Verbundwerkstoff aus zwei oder mehr unter- schiedlichen Werkstoffen bekannt, welche in flächiger fester Form miteinander verbunden sind. Einer der Werkstoffe besteht aus einem durchscheinendenFrom DE 41 12 097 AI a composite material made of two or more different materials is known, which are connected to one another in a flat, solid form. One of the materials consists of a translucent
Material, ist beispielsweise ein Holzfurnier, und mindestens einer derMaterial, for example, is a wood veneer, and at least one of the
Werkstoffe aus einem klarsichtigen Material, z.B. Glas oder Acrylglas.Materials made of a clear material, e.g. Glass or acrylic glass.
Letzteres dient auch als Träger für das durchscheinende Material. Mit einer zusätzlichen klarsichtigen Schicht kann das durchscheinende Material abgedeckt werden, wobei es sandwichartig zwischen den beiden klarsichtigenThe latter also serves as a carrier for the translucent material. The translucent material can be covered with an additional transparent layer, sandwiching it between the two transparent ones
Schichten eingebettet ist. Aus der DE G 92 04 379 ist ein plattenfbrmiger Verbundwerkstoff bekannt, der aus einem mit mindestens einer Glasplatte verleimten Furnier besteht, wobei die Furnierschicht auf ihrer Ansichtsseite unter Verwendung eines transparenten Klebers homogen mit der Glasplatte verbunden ist.Layers is embedded. A plate-shaped composite material is known from DE G 92 04 379, which consists of a veneer glued to at least one glass plate, the veneer layer being homogeneously connected to the glass plate on its visible side using a transparent adhesive.
Die genannten Verbundwerkstoffe machen Holz und andere durchscheinende Materialien vielseitig einsetzbar und leicht verarbeitungsfähig. Dennoch gelingt mit den genannten Verbundwerkstoffen, bei denen stets eine dünne Schicht eines Ausgangsmaterials auf eine klarsichtige Platte aufgeklebt bzw. zwischen zwei Platten eingeklebt ist, keine Darstellung von natürlichen Steinen bzw. einer Stein-Optik, insbesondere nicht großflächig. Denn eine dünne Steinlage läßt sich wegen der Bruchgefahr nur sehr schwierig herstellen und zu einem Verbundelement verarbeiten.The composite materials mentioned make wood and other translucent materials versatile and easy to process. Nevertheless, the composite materials mentioned, in which a thin layer of a starting material is always glued to a transparent plate or glued between two plates, do not produce natural stones or a stone look, especially not over a large area. Because a thin layer of stone is very difficult to manufacture and process into a composite element due to the risk of breakage.
Technische Aufgabe:Technical task:
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der geschilderten Nachteile ein Verbundelement bereitzustellen, bei dem die ästhetische Wirkung von natürlichen Steinen möglichst naturgetreu nachempfunden ist bzw. welches eine Stein-Optik aufweist. Der Einsatzbereich für künstliche Pigmente, wie Perlglanz- oder Metallic-Pigmente, die wegen ihrer Empfindlichkeit nur beschränkt einsetzbar sind, soll erweitert sein. Der Verbundwerkstoff soll gegenüber physikalischen und chemischen Einwirkungen weitgehend unempfindlich, dauerhaft, leicht herstellbar und leicht verarbeitbar sein. Es soll ein universell einsetzbares Mittel für die ästhetisch hochwertige Gestaltung und Dekoration sowie den Schutz von Objekten, wie Möbel- und Dekorationsstücken sowie Innen- und Außenwänden, zur Verfügung gestellt werden, das natürliche Steine ersetzt bzw. die ästhetische Wirkung von natürlichen Steinen dort imitiert, wo sie aus Gründen wie Hygiene, Gewicht oder Belastbarkeit bisher nicht einsetzbar waren.The invention is based on the object, while avoiding the disadvantages described, of providing a composite element in which the aesthetic effect of natural stones is modeled as lifelike as possible or which has a stone look. The area of application for artificial pigments, such as pearlescent or metallic pigments, which can only be used to a limited extent due to their sensitivity, is to be expanded. The composite material should be largely insensitive to physical and chemical effects, durable, easy to manufacture and easy to process. It is intended to provide a universally applicable means for the aesthetically high-quality design and decoration as well as the protection of objects, such as pieces of furniture and decorative items as well as interior and exterior walls, which replaces natural stones or imitates the aesthetic effect of natural stones there, where they could not previously be used for reasons such as hygiene, weight or resilience.
Offenbarung der Erfindung:Disclosure of the Invention:
Die Lösung der Aufgabe besteht bei einem Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffs, insbesondere von Platten, Kacheln oder Fliesen zu Dekorationszwecken, wobei ein Grundelement und ein transparentes Deckelement unter Einschluß eines nicht vollständig transparenten Materials (Einbettungsmaterial) und Verwendung eines Klebemittels verbunden werden, darin, daß das Einbettungsmaterial ein Pulver ist, das natürliche und/oder künstliche Farbpigmente enthält, wobei das Pulver mit dem Klebemittel vermischt wird und Grund- und Deckelement mit dem pulverversetzten Klebemittel verbunden werden.The problem is solved in a method for producing a Composite material, in particular of plates, tiles or tiles for decorative purposes, wherein a base element and a transparent cover element are connected, including an incompletely transparent material (embedding material) and the use of an adhesive, in that the embedding material is a powder that is natural and / or Contains artificial color pigments, the powder being mixed with the adhesive and the base and cover elements being connected with the powder-mixed adhesive.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous further developments of the method are characterized in the subclaims.
Ein Verbundwerkstoff, insbesondere aus Platten, Kacheln, Fliesen oder Scheiben, zu Dekorationszwecken, besteht aus einem Grundelement und einem transparenten Deckelement unter Einschluß eines nicht vollständig transparenten Materials (Einbettungsmaterial), die mittels eines Klebemittels verbunden sind; erfindungsgemäß ist das Einbettungsmaterial ein Pulver das natürliche und/oder künstliche Farbpigmente enthält, wobei das Pulver mit dem Klebemittel vermischt ist und Grund- und Deckelement mit dem pulver- versetzten Klebemittel verbunden sind.A composite material, in particular from plates, tiles, tiles or panes, for decorative purposes, consists of a basic element and a transparent cover element including an incompletely transparent material (embedding material), which are connected by means of an adhesive; According to the invention, the embedding material is a powder which contains natural and / or artificial color pigments, the powder being mixed with the adhesive and the base and cover elements being connected to the powder-mixed adhesive.
Erfindungsgemäß werden insbesondere natürliche Steinpigmente und/oder drucktechnische Darstellungen sowie künstliche Pigmente zwischen Grund- und Deckelement eingebettet. Das Einbetten wird bei niedrigen Temperaturen, wie Raumtemperatur, vorgenommen. Ein Einbrennen kann entfallen, da der Verbundwerkstoff durch geeignete Wahl des Materials des Grund- und Deckelements an den jeweiligen Einsatz angepaßt werden kann. An die physikalische und/oder chemische Resistenz des Einbettungsmaterials sind daher keine besonderen Anforderungen zu stellen. Auf diese Weise können auch künstliche Pigmente, die ansonsten hitzeempfindlich sind, zur Gestaltung der optischen Wirkung des Verbundwerkstoffs eingesetzt werden. Des weiteren sind nicht die chemischen und physikalischen Eigenschaften von natürlichen Pigmenten bzw. Partikeln ausschlaggebend für die Haltbarkeit und Einsetzbarkeit des Verbundwerkstoffs, sondern die des Grund- bzw. Deckelements.According to the invention, natural stone pigments and / or technical representations as well as artificial pigments are embedded between the base and cover elements. Embedding is done at low temperatures, such as room temperature. Burning-in can be omitted since the composite material can be adapted to the respective application by a suitable choice of the material of the base and cover element. There are therefore no special requirements for the physical and / or chemical resistance of the embedding material. In this way, artificial pigments, which are otherwise sensitive to heat, can also be used to design the optical effect of the composite material. Furthermore, the chemical and physical properties of are not natural pigments or particles are decisive for the durability and usability of the composite material, but that of the base or cover element.
Die Farbpigmente, welche dem Klebemittel zugesetzt werden, sind insbesondere Perlglanzpigmente und natürliche Steinpigmente, wie Edelsteine, Halbedelsteine und Mineralien. Das Pulver wird vor dem Zusammenfügen von Grund- und Deckelement in das Klebemittel, das vorzugsweise ein zweikomponentiger, transparenter Silikonklebstoff ist, eindispergiert. Die Pig- mente weisen eine Korngröße von 5 bis 500 μm, vorzugsweise zwischen 10 undThe color pigments which are added to the adhesive are in particular pearlescent pigments and natural stone pigments, such as precious stones, semi-precious stones and minerals. Before the base and cover elements are joined together, the powder is dispersed into the adhesive, which is preferably a two-component, transparent silicone adhesive. The pigments have a grain size of 5 to 500 μm, preferably between 10 and
300 μm, besonders bevorzugt zwischen 60 und 120 μm, auf. Vorzugsweise werden dem Klebemittel 20 bis 70% Gewichtsanteile Steinpigmente beigmischt. Durch die natürlichen Steinpigmente erhält die Silikonschicht zwischen Grund- und Deckelement eine milchige Färbung sowie eine Mikrostrukur, die eine Farb-Tiefenwirkung vermittelt, die der natürlichen Tiefenwirkung von Steinen ähnelt. Bei künstlichen Pigmenten wird beispielsweise ein Perglanzeffekt mit Tiefenwirkung erzeugt.300 μm, particularly preferably between 60 and 120 μm. Preferably 20 to 70% by weight of stone pigments are added to the adhesive. The natural stone pigments give the silicone layer between the base and cover element a milky color and a microstructure that conveys a depth effect that is similar to the natural depth effect of stones. With artificial pigments, for example, a pearlescent effect with a deep effect is created.
Die optische Wirkung natürlicher Materialien, insbesondere von Steinen, wird vorzugsweise dadurch nachempfunden, daß auf die Rückseite des Deckelements, d.h. auf die dem Grundelement zugewandte Seite, oder auf die Oberseite des Grundelements oder auf beide Seiten ein Muster gedruckt oder aufgezeichnet wird, welches vorzugsweise der Struktur, Äderung oder sonstigen Farbvariation des natürlichen Gesteins ähnelt. Die natürlichen Farbpigmente im Einbettungsmaterial bzw. der Klebemittelmischung geben dann den Farbhintergrund wider, während die Steinstruktur durch das aufgebrachte Muster nachempfunden wird. Vorzugsweise wird eine Farbe bzw. ein Lack mit möglichst farbechten Pigmenten verwendet.The optical effect of natural materials, in particular stones, is preferably modeled on the fact that on the back of the cover element, i.e. A pattern is printed or recorded on the side facing the base element, or on the top side of the base element or on both sides, which preferably resembles the structure, veining or other color variation of the natural rock. The natural color pigments in the embedding material or the adhesive mixture then reflect the color background, while the stone structure is modeled by the pattern applied. A color or a lacquer with pigments that are as true to color as possible is preferably used.
Durch das transparente Deckelement ist das Einbettungsmaterial und ggfs. das aufgedruckte bzw. gezeichnete Muster sichtbar. Der erfindungsgemäß hergestellte Verbundwerkstoff kann daher in beliebiger Weise durch ent- sprechende Wahl des Einbettungsmaterials und des Aufdrucks ästhetisch gestaltet werden. Wird als Klebemittel ein transparenter, glasklarer Klebstoff verwendet, der vorzugsweise etwa den Brechungsindex wie das Deckelement hat, so wird eine Tiefenwirkung erzielt, die das Einbettungsmaterial besonders vorteilhaft zur Geltung bringt. Das Deckelement schützt das Verbundwerkstoff vor physikalischen und chemischen Einwirkungen, insbesondere ist es unempfindlich gegen Nässe und Umwelteinflüsse.The embedding material and possibly the printed or drawn pattern is visible through the transparent cover element. The composite material produced according to the invention can therefore in any way by speaking choice of the embedding material and the print can be aesthetically designed. If a transparent, crystal-clear adhesive is used as the adhesive, which preferably has approximately the refractive index as the cover element, a depth effect is achieved which brings the embedding material to advantage in a particularly advantageous manner. The cover element protects the composite material from physical and chemical influences, in particular it is insensitive to moisture and environmental influences.
Besteht das Deckelement aus Glas, wird des weiteren eine Oberfläche bereitgestellt, die leicht zu reinigen und keimfrei zu halten ist. Bevorzugt wird Weißglas verwendet, aber auch entspiegeltes Glas und sandgestrahltes oder geätztes Glas oder Sekuritglas. Der erfindungsgemäß hergestellte Verbundwerkstoff gibt somit die Möglichkeit, auch in hygienisch sensiblen Bereichen oder im Naß- oder Außenbereich die ästhetische Wirkung von an sich ungeeigneten Materialien, wie z.B. Marmor, zu imitieren. Da Deckelement und Einbettungsmaterial mit einigen Millimetern und weniger sehr dünn und leicht ausgeführt werden können, hat der Verbundwerkstoff wenig Gewicht und läßt sich somit leicht handhaben. Insbesondere im Vergleich zu Werkstoffen vergleichbarer Fläche aus Natursteinen wird eine signifikante Gewichtsverringerung erreicht. Eine weitere Gewichtsverringerung kann durch Verwendung von transparenten Kunststoffen, z.B. Acrylglas, erzielt werden. Der Verbundwerkstoff läßt sich des weiteren mit prinzipiell beliebiger Fläche herstellen. Schließlich kann die Unterseite des Grundelements in der Weise vorbereitet oder das Material des Grundelements entsprechend gewählt werden, daß eine Haftung bzw. ein Anbringen auf dem gewünschten Untergrund möglich ist. Wesentlich ist nur, daß die dem Deckelement zugewandte Seite des Grundelements, die Oberseite, mit dem Klebemittel und damit mit dem Deckelement bzw. dem Einbettungsmaterial verhaftet.If the cover element is made of glass, a surface is also provided that is easy to clean and to keep germ-free. White glass is preferably used, but also anti-reflective glass and sandblasted or etched glass or security glass. The composite material produced according to the invention thus gives the possibility, even in hygienically sensitive areas or in wet or outdoor areas, of the aesthetic effect of materials which are unsuitable per se, such as e.g. Marble to imitate. Since the cover element and embedding material can be made very thin and light with a few millimeters and less, the composite material has little weight and is therefore easy to handle. A significant reduction in weight is achieved in particular in comparison to materials of comparable surface made of natural stones. A further reduction in weight can be achieved by using transparent plastics, e.g. Acrylic glass can be achieved. The composite material can also be produced in principle with any surface. Finally, the underside of the base element can be prepared in such a way or the material of the base element can be selected accordingly that adhesion or attachment to the desired base is possible. It is only essential that the side of the base element facing the cover element, the upper side, be arrested with the adhesive and thus with the cover element or the embedding material.
Zur Herstellung des Verbundwerkstoffs werden das Grundelement und/oder das Deckelement, vorzugsweise beide Elemente, mit dem pulverversetzten Klebemittel, das vorzugsweise auf der Basis eines zweikomponentigen Silikon- klebstoffs hergestellt ist, beschichtet und beide Elemente zusammengefügt, ggfs. nach einer Trocknungsphase. Bei allen Verfahrensvarianten ist es vorteilhaft, wenn das Klebemittel ein farbloser und weitgehend transparenter zweikomponentiger Silikonklebstoff ist. Dieser weist vorzugsweise einen Bre- chungsindex auf, der mit dem Brechungsindex des Deckelements im wesentlichen übereinstimmt. Vorzugsweise hat der Silikonkleber einen Lichtbrechungsindex im Bereich 1,10 bis 2,0, bevorzugt 1,4. Durch die Anpassung der Brechungsindizes wird eine besondere optische Tiefenwirkung des Verbundwerkstoffs erreicht. Silikonklebstoff hat des weiteren den Vorteil, daß er che- misch nicht mit dem Einbettungsmaterial wechselwirkt, sondern dieses versiegelt und konserviert. Das Einbettungsmaterial eines erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffs erhält somit eine Transparenz und Tiefenwirkung, die besonders dann zur Geltung kommt, wenn das Grundelement ebenfalls transparent, z.B. eine Glasplatte oder -fliese, ist und von hinten beleuchtet wird.To produce the composite material, the base element and / or the cover element, preferably both elements, are coated with the powder-mixed adhesive, which is preferably based on a two-component silicone adhesive is produced, coated and the two elements joined together, if necessary after a drying phase. In all process variants, it is advantageous if the adhesive is a colorless and largely transparent two-component silicone adhesive. This preferably has a refractive index which essentially corresponds to the refractive index of the cover element. The silicone adhesive preferably has a refractive index in the range from 1.10 to 2.0, preferably 1.4. A special optical depth effect of the composite material is achieved by adapting the refractive indices. A further advantage of silicone adhesive is that it does not chemically interact with the embedding material, but instead seals and preserves it. The embedding material of a composite material according to the invention thus has a transparency and depth effect, which is particularly effective when the basic element is also transparent, for example a glass plate or tile, and is illuminated from behind.
Ein weiterer Vorteil des Verfahrens ist im Gegensatz zu herkömmlichen Fliesen, die in der Regel gebrannt werden, daß Grund- und Deckelement bei Raumtemperatur zusammengefügt werden können und daher keine oder nur geringfügige Anforderungen an die Temperaturbeständigkeit des Einbettungs- materials zu stellen sind.Another advantage of the method, in contrast to conventional tiles, which are usually fired, is that the base and cover elements can be joined together at room temperature and therefore there are no or only minor requirements for the temperature resistance of the embedding material.
Vorzugsweise werden die Kanten des Verbundwerkstoffs nach Zusammenfügen von Grund- und Deckelement mit einem UV-härtenden Acrylharz oder einem einkomponentigen Silikonklebstoff versiegelt. Damit wird das Einbettungsmaterial luftdicht eingeschlossen.The edges of the composite material are preferably sealed with a UV-curing acrylic resin or a one-component silicone adhesive after the base and cover elements have been joined together. In this way the embedding material is enclosed airtight.
In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung weist die pulverversetzte Klebemittelschicht eine Dicke von maximal 10 mm, bevorzugt zwischen 0,1 und 1 mmm, auf. Der Verbundwerkstoff kann somit sehr dünn ausgeführt werden und dennoch verschiedene Materialarten mit deren optischen Wirkungen darstellen. Vorzugsweise werden Einbettungsmaterial und/oder Grund- und Deckelement vor dem Verkleben mit dem Klebstoff mit einem an den Klebstoff und gegebenenfalls dem Einbettungsmaterial angepaßten Primer vorbereitet.In a preferred embodiment of the invention, the powder-mixed adhesive layer has a maximum thickness of 10 mm, preferably between 0.1 and 1 mm. The composite material can thus be made very thin and yet represent different types of material with their optical effects. Embedding material and / or basic and Before the adhesive is glued, the cover element is prepared with a primer matched to the adhesive and, if appropriate, the embedding material.
Die Form des Verbundwerkstoffs ist prinzipiell frei wählbar. Grund- und Deckelement sind vorzugsweise stets komplementär so geformt, daß sie paßgenau unter Einschluß einer dünnen Schicht Klebemittel zusammengefügt werden können. Vorzugsweise ist das Deckelement eine ebene Fliese oder Platte oder Scheibe, welche aus klarem farblosen oder gefärbten Glas besteht, und das Grundelement eine weitere ebene Fliese oder Platte oder Scheibe mit etwa der Fläche des Deckelements ist, die vorzugsweise aus Glas oder glasierter Keramik besteht. Ein derartig hergestelltes ebenes, flaches Verbundelement ist für viele Anwendungen einsetzbar und läßt sich leicht herstellen, lagern, transportieren und verarbeiten.In principle, the shape of the composite material can be freely selected. The base and cover elements are preferably always complementarily shaped in such a way that they can be assembled with a precise fit, including a thin layer of adhesive. Preferably, the cover element is a flat tile or plate or disc, which consists of clear colorless or colored glass, and the base element is a further flat tile or plate or disc with approximately the surface of the cover element, which preferably consists of glass or glazed ceramic. A flat, flat composite element produced in this way can be used for many applications and is easy to manufacture, store, transport and process.
Zur Erhöhung der Rutschfestigkeit der Oberfläche eines Verbundwerkstoffs mit Glas-Deckelement werden Glaspartikel, vorzugsweise einer Korngröße vonTo increase the slip resistance of the surface of a composite material with a glass cover element, glass particles, preferably a grain size of
40 bis 300 μm, auf das Deckelement auf- bzw. angeschmolzen, wobei die40 to 300 μm, melted or melted onto the cover element, the
Schmelztemperatur der Glaspartikel vorzugsweise geringer als die des Deckelements ist. Ein solcher Verbundwerkstoff läßt sich inbesondere zur Gestaltung von Fußböden einsetzen.Melting temperature of the glass particles is preferably lower than that of the cover element. Such a composite material can be used in particular for the design of floors.
Um zwischen Deck- und Grundelement eingeschlossene Luftblasen zu entfernen, wird das Verbundwerkstoff nach dem Zusammenfügen von Deck- und Grundelement unter Unterdruck gebracht.In order to remove air bubbles trapped between the cover and base element, the composite material is brought under negative pressure after the cover and base element have been joined together.
Die vorliegende Erfindung hat viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Mitteln zur Gestaltung von Objektoberflächen. Zum einen bestehen durch die freie Wahl des Einbettungsmaterials eine Vielzahl von Gestaltungsmöglichkeiten. Das normal transparente Material des Deckelements schützt die Darstellung und die Materialien zwischen Grund- und Deckelement, auch mit Hilfe des Silikons. Ein Glas-Deckelement lädt sich statisch nicht und ist weitgehend resistent gegen Vogelkot, sauren Regen und dergleichen und somit auch für den Außenbereich geeignet. Aus erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffen hergestellte oder damit verkleidete Gegenstände wie Möbel, Wandverkleidungen und dergleichen haben den Vorteil, daß sie durch Wasser oder Chemikalien nicht angegriffen werden können und durch Feuer nicht entzündbar sind. Die Glaselemente mit Stein-Optik können erstmals Verwendung finden in Lebensbereichen, die bisher nur Glas und Edelstahl vorbehalten waren, hierbei sind insbesondere die Bereiche von Kliniken, Küchen, Arztpraxen, Büros, Wohnbereiche, Sanitärbereiche zu nennen.The present invention has many advantages over conventional means for designing object surfaces. On the one hand, there is a multitude of design options due to the free choice of embedding material. The normal transparent material of the cover element protects the display and the materials between the base and cover element, also with the help of the silicone. A glass cover element is not charged statically and is largely resistant to bird droppings, acid rain and the like and therefore also for suitable for outdoor use. Objects made from or covered with composite materials according to the invention, such as furniture, wall coverings and the like, have the advantage that they cannot be attacked by water or chemicals and are not flammable by fire. The glass elements with stone optics can be used for the first time in areas of life that were previously reserved only for glass and stainless steel, in particular the areas of clinics, kitchens, medical practices, offices, living areas, sanitary areas.
Des weiteren hat die Erfindung den Vorteil, natürliche Steine als einen einfach und kostengünstig herstellbaren und leicht handhabbaren Verbundwerkstoff zu imitieren. Echte Steinplatten sind sehr viel schwerer als die beschriebenen Bauelemente; letztere lassen sich leichter an Außen- und Innenwände montieren. Die Oberfläche der meisten natürlichen Steine sind empfindlich gegen physikalische und chemische Einwirkungen und müssen speziell versiegelt werden; dieses entfällt bei den beschriebenen Glaselementen. Ein vollkommen neuer Bereich für die Gestaltung hinter Glasplatten mit verschiedensten Materialien eröffnet sich für Architekten und Designer. Durch die Verbindung von Glas, keramischer Fliese mittels Silikon und das Einbringen dieser Elemente in eine Betonschalung und Ausgießen mit Beton wird es erstmals möglich sein, mit dem Erstellen des Rohbaus zugleich Aussen- und Innenwände fertig zu gestalten.Furthermore, the invention has the advantage of imitating natural stones as a composite material that is simple and inexpensive to produce and easy to handle. Real stone slabs are much heavier than the components described; the latter are easier to mount on the outside and inside walls. The surface of most natural stones are sensitive to physical and chemical influences and must be specially sealed; this does not apply to the glass elements described. A completely new area for the design behind glass plates with different materials opens up for architects and designers. By connecting glass, ceramic tile using silicone and introducing these elements into concrete formwork and pouring concrete, it will be possible for the first time to finish the exterior and interior walls with the construction of the shell.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren werden dauerhafte Werkstoffe mit neuer optischer Wirkung zur Verfügung gestellt. Wie bei herkömmlichem Verbundglas werden auch bei dem erfindungsgemäßen Verbundwerkstoff mit Glasbstandteil bei Glasbruch Verletzungen vermieden, da zerbrochenes Glas mittels des klebenden Silikons gehalten wird.The method according to the invention provides permanent materials with a new optical effect. As with conventional laminated glass, injuries in the event of glass breakage are also avoided in the composite material according to the invention with a glass spacer, since broken glass is held by means of the adhesive silicone.
Bevorzugte Ausführungsformen:Preferred embodiments:
Im folgenden werden Beispiele für bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beschrieben. 1. Einbindung von natürlichen Steinpigmenten und drucktechnischen Darstellungen:Examples of preferred embodiments of the invention are described below. 1. Integration of natural stone pigments and printing representations:
In einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens können zwischen Grund- und Deckelement, z.B. zwischen zwei Glasscheiben, echte Steine wie z.B. Granit, Marmor, Lapislazuli, Malachitsteine und sonstige dargestellt bzw. naturgetreu nachempfunden werden. Die Innenseiten des gläsernen Deckelements werden dazu mit der farbgebenden Darstellung der Steine möglichst transparent und mit lichtechten Pigmenten bedruckt. Prinzipiell kommen dafür alle auf Glas haftenden Farben in Frage, gegebenenfalls mittels eines dafür geeigneten Primers. Die Druckfarbe sollte sich nach dem Auftragen des Silikomprimers mit dem Silikonkleber verbinden. Die farbgebende Darstellung der Steine wird beispielsweise im Vierfarbsatz (Euroskala) oder mit Sonderfarben durch Direktdruck, im Siebdruck, Transferdruck, Tintenstrahl- druck oder dergleichen aufgebracht. Dabei werden vorzugsweise auf Glas haftende Epoxidlacke verwendet, in die möglichst farbechte Pigmente eindis- pergiert wurden. Diese können Zweikomponenten-Lacke oder Einkomponen- ten-Lacke mit Einbrennung im Ofen bei etwa 140°C sein. Dabei kann auch als Bindemittel für die Farbpigmente und die Druckfarbe Silikon verwendet werden. Des weiteren können Glaseinbrennfarben Verwendung finden, die bei höheren Temperaturen, z.B. zwischen 500°C und 600°C, eingebrannt werden.In a variant of the method according to the invention, between the base and cover element, e.g. between two glass panes, real stones such as Granite, marble, lapis lazuli, malachite stones and others are depicted or modeled realistically. The inside of the glass cover element is printed as transparently as possible with the coloring of the stones and printed with lightfast pigments. In principle, all colors adhering to glass can be used, if necessary using a suitable primer. The ink should bond with the silicone adhesive after applying the silicone primer. The color representation of the stones is applied, for example, in a four-color set (euro scale) or with special colors by direct printing, in screen printing, transfer printing, ink-jet printing or the like. Epoxy coatings adhering to glass are preferably used, in which pigments that are as true to color as possible have been dispersed. These can be two-component paints or one-component paints with baking in the oven at around 140 ° C. Silicone can also be used as a binder for the color pigments and printing ink. Glass baking paints can also be used, which are used at higher temperatures, e.g. between 500 ° C and 600 ° C.
Bei der Darstellung von Marmor wird Marmorstein zu Steinpigmentmehl mit einer Korngröße von 5 bis 300 μm, vorzugsweise zwischen 10 und 300 μm, aufgemahlen. Das Steinpigmentmehl wird ggf. mit Hilfe von Flotation von uner- wünschten Steinpigmenten getrennt. Dieses Marmorpigment wird in den glasklaren Silikonkleber eindispergiert, wodurch das Silikon die natürliche Transparenz des Marmors widergibt. Danach werden Grund- und Deckelement blasenfrei mit diesem versetzten Silikonkleber verklebt. Die unverwechselbare Transparenz des Marmorsteins überträgt sich somit mit Hilfe der Marmorsteinpigmente in das Silikon und läßt dadurch ein Produkt entstehen, das den echten transparenten Marmor wiedergibt. Das mit Einbettungsmaterial versetzte Silikon wird somit sowohl das farbgebende als auch das verbindende Element für Grund- und Deckelement und ermöglicht eine naturgetreue Marmordarstellung, insbesondere hinsichtich der Farbtiefe.In the representation of marble, marble stone is ground to stone pigment flour with a grain size of 5 to 300 μm, preferably between 10 and 300 μm. The stone pigment flour is separated from unwanted stone pigments using flotation. This marble pigment is dispersed in the crystal-clear silicone adhesive, whereby the silicone reflects the natural transparency of the marble. Then the base and cover elements are glued bubble-free with this offset silicone adhesive. The unmistakable transparency of the marble stone is thus transferred into the silicone with the help of the marble stone pigments, thereby creating a product that reflects the real transparent marble. The silicone with embedding material becomes both the color and also the connecting element for the base and cover element and enables a lifelike marble representation, especially with regard to the color depth.
Marmor hat zwei darstellende Farbgebungen, die erste ist die Draufsicht, und die zweite ist die Durchsicht. Diese Steinstuktur kann besonders vorteilhaft nachempfunden werden, wenn auch das Grundelement transparent ist. Die farbgebende Darstellung der Durchsicht, die viel intensiver ist als die Draufsicht, wird dazu ebenfalls drucktechnisch auf der unteren Glasscheibe, dem Grundelement dargestellt. Die im Silikonkleber befindlichen weißen Farbpigmente vermitteln die für den Marmor typische Transparenz und bilden zugleich einen weißen Filter. Wenn eine Lichtquelle auf der Rückseite der Glasscheibe angeordnet wird, wird die Marmordurchsicht der Marmordarstellung ermöglicht. Wir das Verbundwerkstoff als Raumtrenner oder dergleichen verwendet, so erscheint je nach Lichtintensität die farbige Darstellung des natürlichen Marmors als Draufsicht oder als Durchsicht. Besonders vorteilhaft dabei ist, daß diese Darstellung mit ihrer gesamten Farbtiefe mit einer Platte von 0,1 bis höchstens 1 mm Stärke erreicht werden kann.Marble has two representative colors, the first is the top view and the second is the see-through. This stone structure can be modeled particularly advantageously if the base element is also transparent. The color-giving representation of the transparency, which is much more intensive than the top view, is also shown in terms of printing technology on the lower glass pane, the basic element. The white color pigments contained in the silicone adhesive convey the transparency typical of marble and at the same time form a white filter. If a light source is placed on the back of the glass pane, the marble view of the marble representation is made possible. If the composite material is used as a room divider or the like, depending on the light intensity, the colored representation of the natural marble appears as a top view or as a see-through. It is particularly advantageous that this representation can be achieved with its entire color depth with a plate of 0.1 to at most 1 mm thickness.
Soll diese Darstellung eines Steins auf Wand- oder Bodenfliesen Verwendung finden, so wird dies mit einer Kachel ermöglicht, die wie die zweite Glasscheibe bedruckt ist und wie zuvor beschrieben mit Silikon und Marmormehl verbunden wird.If this representation of a stone is to be used on wall or floor tiles, this is made possible with a tile that is printed like the second pane of glass and is connected with silicone and marble powder as described above.
Unter Anwendung der beschriebenen Drucktechnik und dem Einbringen von natürlichen Steinpigmenten in das Silikon läßt sich jeder Stein darstellen, der heute in der Bauindustrie verwendet wird. Des weiteren lassen sich auch solche Steine darstellen, die als solche nicht verarbeitungsfähig sind, da sie entweder zu porös sind oder nicht großflächig zu Steinplatten verarbeitet werden können. Beispielsweise können auch Sandstein, Granit, Porphyr und insbesondere alle Halbedel- und Edelsteine dargestellt werden. Folgende Gesteine kommen in Frage: Tiefen- und Ganggesteine wie Granite, Syenite, Diorite, Gabbro, Essexite sowie alle andren petrographischen Varietäten (z.B. Labradorite etc.); Ergussgesteine wie Basalte, Quarzpophyre, Trachyte, Andesite, Phonolithe, Dolerite etc.; Sedimente (Schicht-) Gesteine wie Sandsteine, Karbonatsteine, Kalke, Muschelkalk; Metamorphe Gesteine wie Gneise kristalline Schiefer, Glimmerschiefer, Marmore aller Varietäten, Quarzite etc.; Vulkanische Eruptivgesteine wie Basalte, Porphyre, Quarzpophyre, Granipophyre, Andesite, Diabase, Shonkinite, Theralite etc.; Edelsteine; Rubine, Smaragde, Safire, Diamanten; Turmaline, Aquamarine, Topase, Alexandite, Chrysobersylle, Berylle, etc.; Türkise, Lapis-Lazuli, Malachite etc., Jadegruppe; Achate, Quarze, Amethyste, Citrine, Granate, Opale, Mondsteine; Bernsteine, Korallen.Using the printing technique described and the introduction of natural stone pigments into the silicone, any stone that is used today in the construction industry can be represented. Furthermore, stones can also be represented which cannot be processed as such, since they are either too porous or cannot be processed over large areas to form stone slabs. For example, sandstone, granite, porphyry and in particular all semi-precious and precious stones can also be represented. The following rocks can be used: deep and tunnel rocks such as granite, syenite, diorite, gabbro, essexite and all other petrographic varieties (eg labradorite etc.); Effusion stones such as basalts, quartz phosphors, trachytes, andesites, phonolites, dolerites, etc .; Sediments (layered) rocks such as sandstones, carbonate stones, limes, shell limestone; Metamorphic rocks such as gneiss, crystalline slate, mica slate, marbles of all varieties, quartzites, etc .; Volcanic igneous rocks such as basalts, porphyries, quartz pophyre, granipophyre, andesite, diabase, shonkinite, theralite, etc .; Gemstones; Rubies, emeralds, sapphires, diamonds; Tourmaline, Aquamarine, Topase, Alexandite, Chrysobersylle, Berylle, etc .; Turquoise, lapis lazuli, malachite etc., jade group; Agates, quartz, amethysts, citrines, garnets, opals, moonstones; Amber, coral.
Es können auch Steindarstellungen reprotechnisch hergestellt werden, die sich an keiner natürlichen Vorlage orientieren sondern nur der schöpferischen Phantasie entspringen. Auch künstlerische Darstellungen können so auf eine Scheibe aufgemalt oder aufgedruckt werden. Durch Beigebung von Farbpigmenten oder Farbstoffen in das Klebemittel kann eine farbvertiefende Wirkung erreicht werden.Stone representations can also be produced reprotechnically, which are not based on a natural template but only arise from the creative imagination. Artistic representations can also be painted or printed on a disc. A color-deepening effect can be achieved by adding color pigments or dyes to the adhesive.
2. Verarbeitung von Dekorpigmenten zwischen Glasscheiben und Kacheln: Bisher konnten zur Herstellung keramischer Fliesen nur Einbrennfarben verwendet werden. Der Einsatz von künstlichen Dekorfarbpigmenten, z.B. von Perlglanzpigementen oder Metallic-Pigmenten als transparente plättchen- förmige Pigmente, die mit einer dünnen Schicht eines Metalloxid, z.B. Eisenoxid beschichtet sind, war nicht möglich.2. Processing of decorative pigments between glass panes and tiles: Until now, only stoving paints could be used to produce ceramic tiles. The use of artificial decorative color pigments, e.g. of pearlescent pigments or metallic pigments as transparent platelet-shaped pigments which are coated with a thin layer of a metal oxide, e.g. Iron oxide coated was not possible.
Erfϊndungsgemäß wird die untere Seite einer Glasscheibe oder einer Kachel als Grundelement auf der Innenseite mit einem uniweißen Farbton beschichtet. Alterntativ kann auch eine unifarbene Fliese als Grundelement verwendet werden. Des weiteren wird ein Primer verwendet, so daß sich das Grundelement mit dem Klebemittel, vorzugsweise Silikon, verbindet. In die klebende Silikonschicht werden die Perlglanz oder Metallic-Pigmente eindispergiert und entfalten so ihre spezielle optische Wirkung. Diese Farbpigmente können nicht geglüht werden und werden somit vorteilhaft zur Herstellung der erfindungsgemäßen kalt hergestellten Glasfliesen, die insbesondere im Sanitärbereich eine Vielzahl neuer Gestaltungsmöglichkeiten eröffnen.According to the invention, the lower side of a glass pane or a tile is coated as a basic element on the inside with a non-white color. Alternatively, a plain-colored tile can be used as the basic element. In addition, a primer is used so that the base element bonds with the adhesive, preferably silicone. In the adhesive The pearlescent or metallic pigments are dispersed in the silicone layer and thus develop their special optical effect. These color pigments cannot be annealed and are therefore advantageous for the production of the cold-produced glass tiles according to the invention, which open up a large number of new design options, particularly in the sanitary area.
Alle genannten Materialien, z.B. Steinpulver, Textilien, Holz, können gemeinsam zwischen zwei oder auch mehreren Glasscheiben eingebunden werden. Dabei ist es natürlich möglich, Glasscheiben jedes heute möglichen Formats für diese beschriebene Anwendung zu Verfügung zu stellen. Schließlich kann je Deckelement auch eine Vielzahl von Grundelementen verwendet werden, z.B. kann eine großflächige Glasscheibe mit einer Vielzahl von normalen Steinfliesen versehen werden, so daß der Verbundwerkstoff mit Zementkleber befestigbar ist.All mentioned materials, e.g. Stone powder, textiles, wood, can be integrated together between two or more glass panes. It is of course possible to provide glass panes of every possible format for this described application. Finally, a variety of basic elements can be used for each cover element, e.g. a large glass pane can be provided with a large number of normal stone tiles, so that the composite material can be fastened with cement adhesive.
Damit für die zuvor beschriebenen Glasfußbodenfliese die notwendige Tritt- und Rutschfestigkeit gewährleistet ist, werden vor dem Zusammenfügen von Grund- und Deckelement auf die obere Glasscheibe Glaspartikel aufgestäubt oder aufgesiebt und bei einer Hitze von 500 bis 600°C aufgeschmolzen. Diese farblosen Glaspigmente sollten die Größe haben, die eine Rutschfestigkeit gewährleistet und die auf dem aufgeschmolzenen Glas sehr gut haftet aber nicht in das Glas ganz einschmilzt. Die Glaspartikelgröße liegt vorzugsweise zwischen 40 und 300 μm.To ensure that the necessary flooring and slip resistance is guaranteed for the glass floor tile described above, glass particles are dusted or sieved onto the upper glass pane before the base and cover elements are joined and melted at a temperature of 500 to 600 ° C. These colorless glass pigments should be of the size that ensures non-slip properties and that adheres very well to the melted glass, but does not completely melt into the glass. The glass particle size is preferably between 40 and 300 μm.
Erfindungsgemäß hergestellte Glasfliesen mit keramischen Fliesen als Grundelement können zur Herstellung von Wandverkleidungen oder Raumteilern oder dergleichen direkt in den Beton eingegossen werden, wobei sich die mit der Glasscheibe verbundenen keramischen Fliesen mit dem Beton verbinden. Auf diese Weise entfällt eine nachträgliche Montage des Verbundwerkstoffs.Glass tiles produced according to the invention with ceramic tiles as the basic element can be poured directly into the concrete for the production of wall cladding or room dividers or the like, the ceramic tiles connected to the glass pane being connected to the concrete. In this way, subsequent assembly of the composite material is not necessary.
Kurzbezeichnung der Zeichnung, in der zeigen: Figur 1 eine erste Ausführungsform einer Fliese; Figur 2 das in Figur 1 mit II gekennzeichnete Detail in einer vergrößertenBrief description of the drawing, in which: FIG. 1 shows a first embodiment of a tile; Figure 2 shows the detail marked II in Figure 1 in an enlarged
Darstellung; Figur 3 eine weitergehende Ausgestaltung einer Fliese, bei der dasPresentation; Figure 3 shows a further embodiment of a tile in which the
Grundelement auf seiner dem Deckelement zuweisenden Seite mit einer Maserung versehen ist; Figur 4 eine weitere Ausgestaltung der Fliese, bei der das Grundelement auf seiner Rückseite verzahnt ist und Figur 5 eine Variante der erfindungsgemäß hergestellten Fliese mit transparentem Grundelement.Basic element is provided with a grain on its side facing the cover element; Figure 4 shows a further embodiment of the tile, in which the base element is toothed on its back, and Figure 5 shows a variant of the tile produced according to the invention with a transparent base element.
Der in Figur 1 mit 10 bezeichnete Verbundwerkstoff, zum Beispiel Fliese in Form eines Sandwichs, weist ein Grundelement 2, beispielsweise eine undurchsichtige keramische Platte und ein aus Glas bestehendes Deckelement 4 auf, welche eine Zwischenschicht 3 einschließen. Wie durch das Detail in Figur 2 deutlicher hervorgeht, wird die Zwischenschicht 3 durch ein Einbettungsmaterial 6 und ein transparentes Klebemittel 5 gebildet. Damit ist die Zwischenschicht 3 das Haftmittel, das das Deckelement 4 und das Grundelement 2 miteinander verbindet. Die Kanten der erfindungsgemäß hergestellten Fliese wird mit einem Kantenschutz 14, bevorzugt aus Acrylharz, versiegelt. Soll die Fliese 10 als Bodenfliese verwendet werden, so besteht die Möglichkeit die Lauffläche 16 mit einer erhöhten Rutschfestigkeit auszugestalten, indem hier Glaspartikel, vorzugsweise einer Korngröße von 40 bisThe composite material designated 10 in FIG. 1, for example tile in the form of a sandwich, has a base element 2, for example an opaque ceramic plate and a cover element 4 made of glass, which enclose an intermediate layer 3. As can be seen more clearly from the detail in FIG. 2, the intermediate layer 3 is formed by an embedding material 6 and a transparent adhesive 5. The intermediate layer 3 is thus the adhesive that connects the cover element 4 and the base element 2 to one another. The edges of the tile produced according to the invention are sealed with an edge protector 14, preferably made of acrylic resin. If the tile 10 is to be used as a floor tile, it is possible to design the tread 16 with increased slip resistance by using glass particles, preferably a grain size of 40 to
300 μm, auf das Deckelement 4 auf- bzw. angeschmolzen werden. Figur 3 zeigt einen sandwichartig aufgebauten Verbundwerkstoff 11, zum Beispiel Fliese 11, dessen Grundelement 2a auf der dem Deckelement nahen Oberseite mit einem Dekor 7 bedruckt ist, welches die Maserung eines Gesteins nachbildet und durch welches das transparente Deckelement 4 und die Zwischenschicht 3 durchscheinen. Figur 4 zeigt eine Fliese 12, die in ihrem Aufbau in etwa der Fliese 11 aus Figur 3 entspricht. Die Rückseite 8 des Grundelements 2b ist zusätzlich mit einer Verzahnung 9 ausgebildet, um mit dem Untergrund, auf den die Fliese 11 aufzubringen ist, eine gute Haftfähigkeit zu schaffen. Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsform einer verfahrensgemäß hergestellten Fliese 13 oder eines Sandwichs 13. Hier besteht auch das Grundelement 2c aus einer Glasplatte oder einem gleichwertigen transparenten Material. Durch diesen Aufbau ist es möglich hinter oder unter einer Fliesenwand oder Boden ein Leuchtmittel 15 anzuordnen, um den optischen Effekt zu beeinflussen.300 μm, are melted or melted onto the cover element 4. FIG. 3 shows a sandwich-like composite material 11, for example tile 11, the base element 2a of which is printed on the upper side near the cover element with a decor 7 which reproduces the grain of a rock and through which the transparent cover element 4 and the intermediate layer 3 shine through. FIG. 4 shows a tile 12, the structure of which corresponds approximately to the tile 11 from FIG. 3. The rear side 8 of the base element 2b is additionally formed with a toothing 9 in order to create good adhesion to the substrate to which the tile 11 is to be applied. FIG. 5 shows a further embodiment of a tile 13 or a sandwich 13 produced according to the method. Here, the basic element 2c also consists of a glass plate or an equivalent transparent material. With this construction, it is possible to arrange a lamp 15 behind or under a tile wall or floor in order to influence the optical effect.
Gewerbliche Anwendbarkeit:Industrial applicability:
Die Erfindung läßt sich im Bereich der Baustofftechnik und der Innen- und Außenausstattung vorteilhaft gewerblich einsetzen. Der Verbundwerkstoff ist gegenüber physikalischen und chemischen Einflüssen resistent und macht Materialien wie Natursteine, die bisher nur beschränkt verwendbar waren, vielseitig einsetzbar.The invention can advantageously be used commercially in the field of building materials technology and interior and exterior equipment. The composite material is resistant to physical and chemical influences and makes materials such as natural stones, which were previously only of limited use, versatile.
Bezugszeichenliste:Reference symbol list:
1 Verbundwerkstoff, Sandwich1 composite, sandwich
2 Grundelement2 basic element
3 Zwischenschicht3 intermediate layer
4 Deckelement4 cover element
5 Klebemittel5 adhesives
6 Einbettungsmaterial6 embedding material
7 Maserung auf 27 grain on 2
8 Rückseite von 28 back of 2
9 Verzahnung auf 89 toothing on 8
10 Fliese10 tile
11 Fliese11 tile
12 Fliese12 tile
13 Fliese13 tile
14 Kantenschutz14 edge protection
15 Leuchtmittel15 illuminants
16 Lauffläche von 4 16 tread of 4

Claims

Patentansprüche: Claims:
1. Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffs, insbesondere von Platten, Kacheln, Fliesen oder Scheiben, zu Dekorationszwecken, wobei ein Grundelement und ein transparentes Deckelement unter Einschluß eines nicht vollständig transparenten Materials (Einbettungsmaterial) und Verwendung eines Klebemittels verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Einbettungsmaterial ein Pulver ist, das natürliche und/oder künstliche Farbpigmente enthält, wobei das Pulver mit dem Klebemittel vermischt wird und Grund- und Deckelement mit dem pulverversetzten Klebemittel verbunden werden.1. A method for producing a composite material, in particular plates, tiles, tiles or panes, for decorative purposes, wherein a base element and a transparent cover element including an incompletely transparent material (embedding material) and the use of an adhesive are connected, characterized in that the Embedding material is a powder which contains natural and / or artificial color pigments, the powder being mixed with the adhesive and the base and cover element being connected to the powder-mixed adhesive.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die dem Grundelement zugewandte Seite des Deckelements vor dem Zusammenfügen von Grund- und Deckelement bedruckt oder bemalt wird, wobei vorzugsweise eine Farbe bzw. ein Lack mit möglichst farbechten Pigmenten verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that at least the side of the cover element facing the base element is printed or painted before the base and cover element are joined, preferably using a color or a varnish with pigments which are as true as possible in color.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Muster aufgedruckt oder aufgemalt wird, das die Struktur, Äderung oder Maserung eines natürlichen Steins oder eine sonstwie gestaltete Stein- Optik wiedergibt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a pattern is printed or painted on, which reflects the structure, veining or grain of a natural stone or an otherwise designed stone optics.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebemittel ein farbloser und weitgehend transparenter zweikom- ponentiger Silikonklebstoff ist.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the adhesive is a colorless and largely transparent two-component silicone adhesive.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebemittel einen Brechungsindex aufweist, der mit dem Brechungs- index des Deckelements im wesentlichen übereinstimmt. 5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the adhesive has a refractive index which corresponds substantially to the refractive index of the cover element.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbpigmente Perlglanzpigmente und/oder natürliche Steinpigmente und Mineralien, insbesondere Edelsteine und Halbedelsteine, sind.6. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the color pigments pearlescent pigments and / or natural stone pigments and minerals, in particular gemstones and semi-precious stones.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Pigmente eine Korngröße von 5 bis 500 μm, vorzugsweise zwischen 10 und 300 μm, besonders bevorzugt zwischen 60 und 120 μm, aufweisen.7. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the pigments have a grain size of 5 to 500 microns, preferably between 10 and 300 microns, particularly preferably between 60 and 120 microns.
8. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem Klebemittel 20 bis 70 Gewichtsprozent Steinpigmente beigemischt werden.8. The method according to claim 1, 2 or 5, characterized in that 20 to 70 percent by weight of stone pigments are added to the adhesive.
9. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundelement und/oder das Deckelement, vorzugsweise beide Elemente, mit dem pulverversetzten Klebemittel beschichtet und nach Antrocknen beide Elemente zusammengefügt werden.9. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the base element and / or the cover element, preferably both elements, coated with the powdered adhesive and after drying, both elements are joined together.
10. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten des Verbundwerkstoffs nach Zusammenfügen von Grund- und Deckelement mit einem UV-härtenden Acrylharz oder einem einkom- ponentigen Silikonklebstoff versiegelt werden.10. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the edges of the composite material are sealed after joining the base and cover element with a UV-curing acrylic resin or a one-component silicone adhesive.
11. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebemittelschicht eine Dicke von maximal 10 mm, vorzugsweise zwischen 0,1 und 1 mm, aufweist.11. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the adhesive layer has a maximum thickness of 10 mm, preferably between 0.1 and 1 mm.
12. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckelement aus Glas besteht.12. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the cover element consists of glass.
13. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckelement eine ebene Fliese oder Platte ist, welche aus klarem färb- losen oder gefärbten Glas besteht, und das Grundelement eine weitere ebene Fliese oder Platte mit etwa der Fläche des Deckelements ist, die vorzugsweise aus Glas oder glasierter Keramik besteht.13. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the cover element is a flat tile or plate, which is made of clear colored loose or colored glass, and the basic element is a further flat tile or plate with approximately the surface of the cover element, which preferably consists of glass or glazed ceramic.
14. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erhöhung der Rutschfestigkeit der Oberfläche eines Verbundwerkstoffs Glaspartikel, vorzugsweise einer Korngröße von 40 bis 300 μm, auf das14. The method according to claim 1 or 2, characterized in that to increase the slip resistance of the surface of a composite glass particles, preferably a grain size of 40 to 300 microns on the
Deckelement auf- bzw. angeschmolzen werden, wobei die Schmelztemperatur der Glaspartikel vorzugsweise geringer als die des Deckelements ist.Cover element are melted or melted, the melting temperature of the glass particles is preferably lower than that of the cover element.
15. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbundwerkstoff nach dem Zusammenfügen von Deck- und Grundelement unter Unterdruck gebracht wird, um zwischen Deck- und Grundelement eingeschlossene Luftblasen zu entfernen.15. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the composite material is brought under vacuum after the joining of the cover and base element to remove air bubbles trapped between the cover and base element.
16. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß neben Grund- und Deckelement weitere Elemente mittels eines Klebemittels zu einem Verbundwerkstoff verbunden werden.16. The method according to claim 1 or 2, characterized in that in addition to the base and cover element further elements are connected by means of an adhesive to form a composite material.
17. Verbundwerkstoff, insbesondere aus Platten, Kacheln, Fliesen oder Scheiben, zu Dekorationszwecken, bestehend aus einem Grundelement und einem transparenten Deckelement unter Einschluß eines nicht vollständig transparenten Materials (Einbettungsmaterial), die mittels eines Klebemittels verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Einbettungsmaterial ein Pulver ist, das natürliche und/oder künstliche Farbpigmente enthält, wobei das Pulver mit dem Klebemittel vermischt ist und Grund- und Deckelement mit dem pulverversetzten Klebemittel verbunden sind. 17. Composite material, in particular from plates, tiles, tiles or panes, for decoration purposes, consisting of a basic element and a transparent cover element including a not fully transparent material (embedding material), which are connected by means of an adhesive, characterized in that the embedding material Is powder, which contains natural and / or artificial color pigments, the powder being mixed with the adhesive and the base and cover element being connected to the powder-mixed adhesive.
PCT/DE1999/000194 1998-01-26 1999-01-26 Method for producing a composite material and composite material produced according to said method WO1999037129A2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19980034T DE19980034D2 (en) 1998-01-26 1999-01-26 Method for producing a composite material and composite material produced in this way
AU32466/99A AU3246699A (en) 1998-01-26 1999-01-26 Method for producing a composite material and composite material produced according to said method

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19802766 1998-01-26
DE19802766.4 1998-01-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO1999037129A2 true WO1999037129A2 (en) 1999-07-29
WO1999037129A3 WO1999037129A3 (en) 1999-11-25

Family

ID=7855637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE1999/000194 WO1999037129A2 (en) 1998-01-26 1999-01-26 Method for producing a composite material and composite material produced according to said method

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU3246699A (en)
DE (1) DE19980034D2 (en)
WO (1) WO1999037129A2 (en)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000020699A2 (en) * 1998-10-07 2000-04-13 Plastobras Holding S.A. Plate-shaped building component
AT411041B (en) * 2000-05-18 2003-09-25 Josef Lindenberg METHOD FOR THE PRODUCTION OF GLASS TILES, GLASS BORDERS, GLASS DECORPANELS OR THE LIKE
EP1637350A2 (en) * 2004-06-03 2006-03-22 Listawood Holdings Limited Tiles and floors
DE102005041017A1 (en) * 2005-08-29 2007-03-01 Marek Klosowski Kitchen installation device, has retaining unit extending vertically upwards and attached at rear end of stand units, and unit for fixing upper kitchen unit provided in upper area of retaining unit
DE102006012552A1 (en) * 2006-03-18 2007-09-20 Terporten Gmbh Colored glass element, useful to construct revolving-, sliding- and/or sliding-gliding glass doors, comprises inorganic glass e.g. float glass and single-pane, and/or organic glass such as polycarbonate- or polymethyl methacrylate glass
EP1935635A1 (en) * 2006-12-20 2008-06-25 BERBRAND S.r.l. Lining and flooring tile and method to make it
WO2013155466A1 (en) * 2012-04-12 2013-10-17 Bluescope Buildings North America, Inc. Stone-effect articles and methods for making same
DE102016116845A1 (en) * 2016-09-08 2018-03-08 Altura Leiden Holding B.V. Plate with a reinforcement and a support
DE102018127210A1 (en) * 2018-10-31 2020-04-30 sedak GmbH & Co. KG Facade element and method for producing a facade element
DE102019112544A1 (en) * 2019-05-14 2020-11-19 ZEWO Produktion UG (haftungsbeschränkt) Sanitary articles, in particular shower back walls, bath tub walls, wash basins or toilet bowls with a natural stone look
CN114390830A (en) * 2022-01-28 2022-04-22 Oppo广东移动通信有限公司 Ceramic shell, preparation method thereof and electronic equipment

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2263893A1 (en) * 1974-03-11 1975-10-10 Gourdon Bernard Panels decorated with fused powdered resins - for multi-coloured coatings or transferable webs
EP0169509A2 (en) * 1984-07-23 1986-01-29 Renate Hettling-Denker Plate-like or rectangular parallelepipedum translucent construction element
US4769265A (en) * 1983-01-10 1988-09-06 Coburn Jr Joseph W Laminated decorative film and methods of making same
EP0594910A1 (en) * 1992-10-26 1994-05-04 Chii-Hsiung Lin Laminated ornamental glass
CA2000883C (en) * 1989-10-17 1994-12-13 Hong Yee Looi Bath or shower panel
US5413870A (en) * 1994-01-03 1995-05-09 Flood; Christopher J. Decorative bathroom panel including embedded fabric
EP0727306A2 (en) * 1995-01-23 1996-08-21 Central Glass Company, Limited Laminated glass with functional ultra-fine particles and method of producing same
US5759658A (en) * 1996-04-26 1998-06-02 Tables International Corporation Composite panels, articles incorporating same and method

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04250100A (en) * 1991-01-17 1992-09-04 Kazuo Inomata Picture pattern forming method

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2263893A1 (en) * 1974-03-11 1975-10-10 Gourdon Bernard Panels decorated with fused powdered resins - for multi-coloured coatings or transferable webs
US4769265A (en) * 1983-01-10 1988-09-06 Coburn Jr Joseph W Laminated decorative film and methods of making same
EP0169509A2 (en) * 1984-07-23 1986-01-29 Renate Hettling-Denker Plate-like or rectangular parallelepipedum translucent construction element
CA2000883C (en) * 1989-10-17 1994-12-13 Hong Yee Looi Bath or shower panel
EP0594910A1 (en) * 1992-10-26 1994-05-04 Chii-Hsiung Lin Laminated ornamental glass
US5413870A (en) * 1994-01-03 1995-05-09 Flood; Christopher J. Decorative bathroom panel including embedded fabric
EP0727306A2 (en) * 1995-01-23 1996-08-21 Central Glass Company, Limited Laminated glass with functional ultra-fine particles and method of producing same
US5759658A (en) * 1996-04-26 1998-06-02 Tables International Corporation Composite panels, articles incorporating same and method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 017, no. 026 (M-1354), 19. Januar 1993 (1993-01-19) & JP 04 250100 A (KAZUO INOMATA), 4. September 1992 (1992-09-04) *

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000020699A2 (en) * 1998-10-07 2000-04-13 Plastobras Holding S.A. Plate-shaped building component
WO2000020699A3 (en) * 1998-10-07 2000-10-12 Plastobras Holding S A Plate-shaped building component
AT411041B (en) * 2000-05-18 2003-09-25 Josef Lindenberg METHOD FOR THE PRODUCTION OF GLASS TILES, GLASS BORDERS, GLASS DECORPANELS OR THE LIKE
US6668586B2 (en) 2000-05-18 2003-12-30 Josef Lindenberg Method for producing glass tiles, glass borders, ornamental panels made from glass or the like
EP1637350A2 (en) * 2004-06-03 2006-03-22 Listawood Holdings Limited Tiles and floors
EP1637350A3 (en) * 2004-06-03 2006-05-10 Listawood Holdings Limited Tiles and floors
DE102005041017A1 (en) * 2005-08-29 2007-03-01 Marek Klosowski Kitchen installation device, has retaining unit extending vertically upwards and attached at rear end of stand units, and unit for fixing upper kitchen unit provided in upper area of retaining unit
DE102005041017B4 (en) * 2005-08-29 2007-06-21 Marek Klosowski Device for installing kitchen elements
DE102006012552A1 (en) * 2006-03-18 2007-09-20 Terporten Gmbh Colored glass element, useful to construct revolving-, sliding- and/or sliding-gliding glass doors, comprises inorganic glass e.g. float glass and single-pane, and/or organic glass such as polycarbonate- or polymethyl methacrylate glass
EP1935635A1 (en) * 2006-12-20 2008-06-25 BERBRAND S.r.l. Lining and flooring tile and method to make it
WO2013155466A1 (en) * 2012-04-12 2013-10-17 Bluescope Buildings North America, Inc. Stone-effect articles and methods for making same
US8617691B2 (en) 2012-04-12 2013-12-31 Steelscape, Llc Stone-effect articles and methods for making same
DE102016116845A1 (en) * 2016-09-08 2018-03-08 Altura Leiden Holding B.V. Plate with a reinforcement and a support
DE102018127210A1 (en) * 2018-10-31 2020-04-30 sedak GmbH & Co. KG Facade element and method for producing a facade element
DE102019112544A1 (en) * 2019-05-14 2020-11-19 ZEWO Produktion UG (haftungsbeschränkt) Sanitary articles, in particular shower back walls, bath tub walls, wash basins or toilet bowls with a natural stone look
CN114390830A (en) * 2022-01-28 2022-04-22 Oppo广东移动通信有限公司 Ceramic shell, preparation method thereof and electronic equipment

Also Published As

Publication number Publication date
WO1999037129A3 (en) 1999-11-25
DE19980034D2 (en) 2001-01-18
AU3246699A (en) 1999-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT503237B1 (en) WALL COVERING OF GLASS
DE69833666T2 (en) OBJECT WITH IT INCLUDED PRESSED FLOWERS
WO1999037129A2 (en) Method for producing a composite material and composite material produced according to said method
AT512125B1 (en) METHOD FOR PRODUCING CRYSTAL DECORATION ELEMENTS
AT502307B1 (en) METHOD FOR PRODUCING A COMPOSITE MATERIAL DISC
DE19623806A1 (en) Method of producing decorated ceramic tiles, esp. as cladding for heat radiating surfaces
EP0169509B1 (en) Plate-like or rectangular parallelepipedum translucent construction element
WO2010112228A1 (en) Ceramic tile and method for the production thereof
EP1666430A2 (en) Joint filling material
CN2178719Y (en) Colour sparkling glass
DE10249223A1 (en) Colored pattern application onto substrates, in particular glass, involves pressing a patterned resin impregnated film onto a resin layer on a substrate, resin curing and film removal
EP1829699A1 (en) Process for applying a decoration on a substrate
EP0565494B1 (en) Method for the figurative and chromatic decoration of flat glass and articles of manufacture made thereby
DE102007014496B3 (en) Laying good e.g. natural stone tiles, for use in e.g. sanitary room, has surface made of naturally grown crystalline structure that is held together by bonding agent, where crystalline structure has color of naturally grown layer
EP1028857B1 (en) Stone imitation for decorating building structures and methods for the production thereof
EP0066703A1 (en) Process for ameliorating the surface characteristics of ceramic ware
CN2272473Y (en) Color glass composite material for wall or floor
DE112004000710T5 (en) mosaic plate
DE202006020340U1 (en) Artificial stone moldings
DE202004007119U1 (en) A colored object with at least two transparent or cut through glass plates adhesive bonded together with a UV resistant adhesive useful as a safety glass and for decoration, and is light and weather resistant an insensitive to cold
DE19523714C1 (en) Glazing for doors and windows
DE721043C (en) Zierstuecke with decorative inserts lying under a transparent cover layer in depressions
DE19816787C2 (en) Building material, especially floor tile
WO2001040130A1 (en) Product with a photosensitive external layer and a method for the production of the same
DE3737116A1 (en) Decorative and image-bearing objects made of honeycomb sandwich core layers

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AU BR CN CZ DE HU IL JP KR PL RU TR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
AK Designated states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AU BR CN CZ DE HU IL JP KR PL RU TR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: KR

REF Corresponds to

Ref document number: 19980034

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20010118

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 19980034

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase