WO1999026759A1 - Procede de retouche de verre de lunettes, et dispositif associe - Google Patents

Procede de retouche de verre de lunettes, et dispositif associe Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a method for retouching spectacle lens after a first cut of it, of the type according to which, in view of a new passage of this spectacle lens on a grinder, a clean gripping block is implanted on it when placed on such a grinder.
  • a process is conventionally used by opticians for the precise adaptation of a lens to a spectacle frame of their client.
  • the invention also relates to the associated device.
  • Spectacle lenses are manufactured in the form of substantially circular parts ensuring a certain optical correction. They are then cut by the manufacturer or the optician according to the shape of the frame of the glasses chosen by the customer. It is clear that the size must be made taking into account both the shape of the frame and the position of the eyes of the user. The optical center of the lens must indeed be correctly placed in front of the eye, to produce the desired vision correction.
  • the size is carried out slightly beyond the size dimensions initially requested, and a touch-up is necessary to perfectly adapt the lens to the frame, in particular in the case of metal frames.
  • the optician it is then for the optician to make the retouching size of the glass according to the same constraints of shape and optical center, and in a time interval naturally limited by the desire of the customer to quickly recover his glasses.
  • the lens is most often removed from its initial size support, to test the lens on the frame, and the defect is only detected then.
  • the optician no longer cuts the lens directly, but transmits the measurements corresponding to a frame and a client to the lens manufacturer, who delivers him the cut and playful lens, disassembled from its support. size, this glass must then possibly be retouched.
  • the first one consists of a "judged" retouch by the optician, by cutting all or part of the outline of the glass, with obvious drawbacks of lack of precision of the shape or partial off-center of the optical center relative to the eye of the user.
  • the second method consists in using an automated machine which requires the optician to center (orientation) and center (position) the glass precisely, then to implant the gripping block on the glass at a precise point in taking into account the position of the user's eye.
  • the optician then probes with a mechanical or digital contour reader the desired final shape for the lens, corresponding to the client's frame.
  • the contour reader then controls the grinding of the blocked glass and placed on the grinder according to the desired final shape. This method is complex and time-consuming, and any positioning error affects the final shape of the glass after grinding.
  • the invention relates, for its part, to a method for retouching spectacle lens, which is quick to use, which enables precise retouching of the lens to be carried out.
  • the invention provides for this purpose a method for retouching a spectacle lens after a first size thereof, of the kind according to which, in view of a new passage of this spectacle lens on a grinder, one implants on it a gripping block suitable for its installation on such a grinder, characterized in that the block is implanted at any point on the spectacle lens preferably close to the center, the contour of the spectacle lens is read. leading to the reading of a form read for this spectacle lens, and the grinder is operated according to the difference between this read form and the final shape sought.
  • the form read is compared to the final form sought, a grinding function is established taking into account the difference between this read form and this final form, and the grinder is piloted accordingly.
  • the invention also relates to a device for implementing a method in accordance with the preceding description, comprising means suitable for a comparison between two forms and means suitable for establishing a grinding function taking account of the difference between these two forms.
  • FIG. 1 is a schematic representation of the principle of reading the contour of the glass
  • FIG. 2 is a representation of the final shape sought for the glass
  • FIG. 3 is a diagram of the grinding path for touching up the glass according to the desired final shape.
  • the optician has a device for implanting a gripping block on glass of retouching glasses, an apparatus 2 for reading the contour, for example of a mechanical nature, and a bezel glass grinder, these various means being of a conventional nature in the field and therefore not being detailed here further.
  • a gripping block 3 which is for example in the form of a
  • acorn is firstly fixed by the optician at any point 4, preferably close to the center of the glass 5, and the glass 1 is thus secured to an axis A substantially perpendicular to its reference plane.
  • the glass is then fixed in the contour reader 2 (FIG. 1), around its block 3 for example, in any orientation characterized by the axes 6, 7.
  • the shape information 9 read from the glass, obtained by this probe 8 is transmitted to a control unit, which is conventionally a computer integrated into the contour reader 2.
  • the final shape 10 sought for the glass is also stored in a known manner in the control unit, and is for example defined (FIG.
  • the computer controls the grinding, carried out on part or all of the contour of the glass 1, in a conventional manner.
  • the method has an advantage of simplicity of use for the optician, and time saving overall, the time taken to read the contour and calculate the correction of the grinding trajectory being largely compensated by the elimination of the centering and orientation time of the lens by the optician.

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Abstract

Le procédé pour la retouche d'un verre de lunettes (1) après une première taille de celui-ci, du genre suivant lequel, en vue d'un nouveau passage de ce verre de lunettes sur une meuleuse, on implante sur lui un bloc de préhension (3) propre à sa mise en place sur une telle meuleuse, caractérisé en ce qu'on implante le bloc (3) en un point (4) quelconque du verre de lunettes préférentiellement proche du centre (5), on procède à la lecture de contour du verre de lunettes (1) conduisant au relevé d'une forme lue (9) pour ce verre de lunettes, et on actionne la meuleuse en fonction de la différence entre cette forme lue et la forme finale recherchée (10).

Description

"Procédé de retouche de verre de lunettes, et dispositif associé"
L'invention concerne un procédé de retouche de verre de lunettes après une première taille de celui-ci, du genre suivant lequel, en vue d'un nouveau passage de ce verre de lunettes sur une meuleuse on implante sur lui un bloc de préhension propre à sa mise en place sur une telle meuleuse. Un tel procédé est classiquement utilisé par les opticiens pour l'adaptation précise d'un verre à une monture de lunettes de leur client. L'invention concerne également le dispositif associé.
Les verres de lunettes sont fabriqués sous la forme de pièces sensiblement circulaires assurant une certaine correction optique. Ils sont ensuite taillés par le fabricant ou l'opticien selon la forme de la monture des lunettes choisie par le client. II est clair que la taille doit être effectuée en tenant compte à la fois de la forme de la monture et de la position des yeux de l'utilisateur. Le centre optique du verre doit en effet être correctement placé en face de l'œil, pour produire la correction de vision souhaitée.
Le plus souvent, la taille est réalisée légèrement au delà des cotes de taille demandées initialement, et une retouche s'avère nécessaire pour adapter parfaitement le verre à la monture, en particulier dans le cas de montures métalliques.
II s'agit alors pour l'opticien de réaliser la taille de retouche du verre selon les mêmes contraintes de forme et de centre optique, et dans un intervalle de temps naturellement limité par le désir du client de récupérer rapidement ses lunettes. Dans la pratique courante, le verre est le plus souvent démonté de son support de taille initial, pour essayer le verre sur la monture, et le défaut est seulement détecté alors. De même, il arrive de plus en plus couramment que l'opticien ne taille plus le verre directement, mais transmette les mesures correspondant à une monture et un client au fabricant de verre, qui lui livre le verre taillé et bizeaute, démonté de son support de taille, ce verre devant alors éventuellement être retouché.
Deux méthodes de retouche sont actuellement utilisées. La première consiste en une retouche "au jugé" par l'opticien, en retaillant tout ou partie du contour du verre, avec des inconvénients évidents de manque de précision de la forme ou de décentrage partiel du centre optique par rapport à l'œil de l'utilisateur.
La deuxième méthode consiste à utiliser une machine automatisée qui exige de la part de l'opticien d'axer (orientation) et de centrer (position) le verre précisément, puis d'implanter le bloc de préhension sur le verre en un point précis en prenant en compte la position de l'œil de l'utilisateur. L'opticien procède alors au palpage par un lecteur de contour mécanique ou numérique de la forme finale recherchée pour le verre, correspondant à la monture du client. Le lecteur de contour pilote alors le meulage du verre bloqué et placé sur le meuleuse selon la forme finale recherchée. Cette méthode est complexe et longue, et toute erreur de positionnement se répercute après meulage sur la forme finale du verre.
L'invention vise quant-à-elle un procédé de retouche de verre de lunettes, rapide d'utilisation, qui permette d'effectuer une retouche précise du verre.
L'invention propose à cet effet un procédé pour la retouche d'un verre de lunettes après une première taille de celui-ci, du genre suivant lequel, en vue d'un nouveau passage de ce verre de lunettes sur une meuleuse, on implante sur lui un bloc de préhension propre à sa mise en place sur une telle meuleuse, caractérisé en ce qu'on implante le bloc en un point quelconque du verre de lunettes préférentiellement proche du centre, on procède à la lecture de contour du verre de lunettes conduisant au relevé d'une forme lue pour ce verre de lunettes, et on actionne la meuleuse en fonction de la différence entre cette forme lue et la forme finale recherchée.
Préférentiellement, dans le procédé, on compare la forme lue à la forme finale recherchée, on établit une fonction de meulage tenant compte de la différence entre cette forme lue et cette forme finale , et on pilote en conséquence la meuleuse.
On comprend que ce procédé permet de compenser une position décalée du bloc sur le verre par l'opticien, grâce à la lecture de la forme, qui sert de référence pour son propre meulage, au lieu d'utiliser comme référence, ainsi que dans l'art antérieur, le centre du verre, qui devait donc être déterminé avec précision comme on l'a dit.
L'invention vise également un dispositif pour la mise en œuvre d'un procédé conforme à l'exposé précédent, comportant des moyens propres à une comparaison entre deux formes et des moyens propres à l'établissement d'une fonction de meulage tenant compte de la différence entre ces deux formes.
La description et le dessin d'un mode préféré de réalisation de l'invention, donnés ci-après, permettront de mieux comprendre les buts et avantages de l'invention. II est clair que cette description est donnée à titre d'exemple, et n'a pas de caractère limitatif. Dans les dessins,
- la figure 1 est une représentation schématique du principe de lecture de contour du verre,
- la figure 2 est une représentation de la forme finale recherchée pour le verre,
- la figure 3 est une schématisation de la trajectoire de meulage pour la retouche du verre selon la forme finale recherchée.
Pour la mise en œuvre du procédé, l'opticien dispose d'un dispositif d'implantation de bloc de préhension sur verre de lunette à retoucher, d'un appareil 2 de lecture de contour, par exemple de nature mécanique, et d'une meuleuse de verre de lunette, ces différents moyens étant de nature classique dans le domaine et n'étant donc pas détaillés ici plus avant.
Lors de la retouche d'un verre de lunette 1 supposé initialement taillé trop grand, un bloc de préhension 3, qui se présente par exemple sous la forme d'un
"gland", est tout d'abord fixé par l'opticien en un point quelconque 4, préférentiellement proche du centre du verre 5, et le verre 1 est ainsi solidarisé d'un axe A sensiblement perpendiculaire à son plan de référence. Le verre est alors fixé dans le lecteur de contour 2 (figure 1), autour de son bloc 3 par exemple, dans une orientation quelconque caractérisée par les axes 6, 7. Dans le cas d'un lecteur de contour mécanique, un palpeur 8 vient relever la forme lue 9 du verre, au cours d'une rotation du verre 1 autour de l'axe A, déterminant ainsi une fonction de type R=f(α), où R est la distance du point lu à l'axe A, et l'angle de rotation du verre depuis sa position initiale de blocage. Les informations de forme lue 9 du verre, obtenues par ce palpeur 8 sont transmises à une unité de pilotage, qui est classiquement un calculateur intégré au lecteur de contour 2. La forme finale 10 recherchée pour le verre est également mémorisée d'une façon connue dans l'unité de pilotage, et est par exemple définie (figure 2), d'une part, par un point 11 dit "centre boxing", qui correspond au centre d'un rectangle 12 dans lequel la forme finale recherchée est inscrite, ledit rectangle ayant des directions principales 13, 14 correspondant à la verticale et à l'horizontale de la monture en position de port par l'utilisateur, d'autre part, par deux axes perpendiculaires par exemple selon les directions 13, 14 du rectangle dans lequel la forme finale recherchée 10 est inscrite, enfin par une fonction en coordonnées polaires R1=f1 (β), avec R1 distance du point de la forme finale recherchée du verre 1 à son centre 11 pour une rotation β autour des axes théoriques 13, 14. Le "placement" par le calculateur de la forme finale recherchée 10 dans la forme lue 9 (figure 3) est effectué par un moyen connu de l'homme du métier, et par exemple par utilisation d'un algorithme de recherche de distance minimum de la forme lue 9 à la forme finale recherchée 10. Il est clair que la forme lue 9 est supposée proche de la forme souhaitée 10. On obtient finalement une fonction de meulage R2=f2(α) correspondant à la transformation de la fonction f1 de forme finale 10 dans le repère 11 , 13, 14 en une fonction autour du repère 4, 6, 7.
En fonction de ces résultats, le calculateur pilote le meulage, réalisé sur une partie ou sur la totalité du contour du verre 1 , de façon classique.
Comme on peut le comprendre à la lecture de la description, le procédé présente un avantage de simplicité d'utilisation pour l'opticien, et de gain de temps global, le temps de lecture du contour et de calcul de correction de trajectoire de meulage étant largement compensé par la suppression du temps de centrage et orientation du verre par l'opticien.
On a présenté dans la description une fixation par gland, qui est classique dans ce domaine. Il n'en demeure pas moins que tout type de fixation du verre est satisfaisant pour l'invention, dans la mesure où il garantit une position fixe du verre relativement à la machine à meuler. Une fixation par ventouse est ainsi utilisable, sans modification du procédé. Dans une variante de positionnement de la forme finale recherchée 10 dans la forme lue 9, un algorithme de détermination des axes principaux d'inertie et de centre d'inertie des deux formes est utilisable, du fait que la forme lue est supposée être proche de la forme finale recherchée 10, avec seulement quelques corrections mineures de contour. Dans une autre variante, le palpeur et la meuleuse sont intégrés au sein d'une même machine, de façon telle que l'axe de lecture et l'axe de meulage sont confondus.
La portée de la présente invention ne se limite pas aux détails des formes de réalisation ci-dessus considérées à titre d'exemple, mais s'étend au contraire aux modifications à la portée de l'homme de l'art.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé pour la retouche d'un verre de lunettes (1) après une première taille de celui-ci, du genre suivant lequel, en vue d'un nouveau passage de ce verre de lunettes sur une meuleuse, on implante sur lui un bloc de préhension (3) propre à sa mise en place sur une telle meuleuse, caractérisé en ce qu'on implante le bloc (3) en un point (4) quelconque du verre de lunettes préférentiellement proche du centre (5), on procède à la lecture de contour du verre de lunettes (1) conduisant au relevé d'une forme lue (9) pour ce verre de lunettes, et on actionne la meuleuse en fonction de la différence entre cette forme lue et la forme finale recherchée (10).
2. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que on compare la forme lue (9) à la forme finale recherchée (10), on établit une fonction de meulage tenant compte de la différence entre cette forme lue (9) et cette forme finale (10), et on pilote en conséquence la meuleuse.
3. Dispositif pour la mise en œuvre d'un procédé conforme à la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens propres à une comparaison entre deux formes et des moyens propres à l'établissement d'une fonction de meulage tenant compte de la différence entre ces deux formes.
4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'il est intégré à un appareil (2) de lecture de contour.
5. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'il est intégré à une meuleuse.
6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le bloc de préhension (3) est un gland.
7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le bloc de préhension (3) est une ventouse.
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen numérique de lecture de contour du verre (1) de lunette.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen mécanique de lecture de contour du verre (1) de lunette.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que le moyen de lecture de contour comporte un moyen de positionnement du verre (1) par son bloc (3) de préhension.
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 10, caractérisé en ce qu'il est intégré à une machine faisant à la fois office de meuleuse et de lecteur de contour, dont les axes de lecture et de meulage sont confondus.
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