EP2253427B1 - Dispositif et procédé de préparation au montage d'une lentille ophtalmique de lunettes - Google Patents

Dispositif et procédé de préparation au montage d'une lentille ophtalmique de lunettes Download PDF

Info

Publication number
EP2253427B1
EP2253427B1 EP20100290196 EP10290196A EP2253427B1 EP 2253427 B1 EP2253427 B1 EP 2253427B1 EP 20100290196 EP20100290196 EP 20100290196 EP 10290196 A EP10290196 A EP 10290196A EP 2253427 B1 EP2253427 B1 EP 2253427B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
function
preparation
ophthalmic lens
grindwheel
ophthalmic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20100290196
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2253427A1 (fr
Inventor
Ahmed Haddadi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EssilorLuxottica SA
Original Assignee
Essilor International Compagnie Generale dOptique SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Essilor International Compagnie Generale dOptique SA filed Critical Essilor International Compagnie Generale dOptique SA
Publication of EP2253427A1 publication Critical patent/EP2253427A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2253427B1 publication Critical patent/EP2253427B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
    • B24B9/148—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms electrically, e.g. numerically, controlled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B51/00—Arrangements for automatic control of a series of individual steps in grinding a workpiece

Definitions

  • the present invention relates generally to the field of eyewear.
  • It relates more particularly to a method and a device for preparing ophthalmic lenses for mounting on spectacle frames.
  • the technical part of the optician's profession is to mount pairs of ophthalmic lenses (or "job") on glasses frames selected by customers.
  • a machining apparatus may comprise a main grinding wheel for cutting the lenses, a bevel grinding wheel for beveling lenses, and a finisher for creasing, chamfering, polishing and piercing lenses.
  • This lens preparation chain is effective if all the devices work properly. On the other hand, if one of the means of one of the apparatuses has a failure, the whole chain of preparation must be stopped, pending the arrival of a competent technician.
  • documents are known FR 2 915 289 and EP 1 676 683 methods for preparing ophthalmic lenses in which the lens preparation operations are suspended when the machining device detects a problem, for example that the drill bit is broken.
  • the optician is then dependent on the speed of intervention of the technician, so that he can take a considerable delay in his work, not allowing him to deliver on the desired date pairs of glasses ordered by his customers.
  • the present invention provides a device and a method for preparing ophthalmic lenses for continuing to prepare ophthalmic lenses even when a means of one of the apparatuses. of the lens preparation line fails.
  • one of the functions of one of the apparatus of the lens preparation line is defective, it is intended to select, from among the lenses to be prepared, those that can be prepared without using this function. faulty.
  • the sequential chain of lens preparation is thus not interrupted, so that the optician can continue to work.
  • the invention also relates to a device for preparing ophthalmic lenses according to claim 13.
  • an optician In his dispensary, an optician generally has an ophthalmic lens preparation device which allows him, after receiving raw ophthalmic lenses (that is to say not cut off), to prepare these ophthalmic lenses in order to be able to mount them on glasses frames chosen by its customers.
  • such an ophthalmic lens preparation device 1 comprises an edge reading device 100, a centering and clamping device 200, and a machining apparatus 300 controlled by a control unit 2.
  • These three devices 100, 200, 300 form a chain of sequential preparation of ophthalmic lenses, in that the ophthalmic lenses being prepared must successively pass on these three devices before being mountable on the spectacle frames selected by the customers of the optician.
  • This chain of preparation could of course include other devices, such as for example an apparatus for probing ophthalmic lenses. However, for the sake of clarity, this presentation will be limited to these devices 100, 200, 300.
  • eyeglass frames There are three main categories of eyeglass frames that can be selected by the optician's customers, including rimmed eyeglass frames, semi-rimmed (or “arcaded”) eyeglass frames, and pierced eyeglass frames.
  • a rimmed spectacle frame 10 such as that shown on the figure 2 , has two circles 11 (or surrounds) each intended to accommodate an ophthalmic lens. These two circles 11 are connected to each other by a bridge or bridge 12. They are each further equipped with a nose pad adapted to rest on the nose of the wearer (or client) and a branch 14 fit to rest on one of the wearer's ears.
  • the two circles 11 of the spectacle frame 10 each have, along their inner faces, a groove (or bezel) of dihedral section, allowing each circle 11 to accommodate an ophthalmic lens having on its field a rib interlocking (or bevel).
  • a semi-rimmed spectacle frame differs from a rimmed spectacle frame in that it comprises not two closed circles, but two portions of a circle (or arches), and two wires that close these arches to hold the ophthalmic lenses. in place.
  • the two arches of the eyeglass frame each have, along their inner faces, a rib allowing them to accommodate an ophthalmic lens having on its field an interlocking groove.
  • a pierced eyeglass frame is devoid of circles. Its bridge and its branches are on the other hand equipped with lugs adapted to be engaged through holes provided in correspondence on the ophthalmic lenses, so that the lenses and the frame form a rigid assembly.
  • the eyeglass frames are generally delivered to the optician with non-corrective lenses, called presentation lenses.
  • They also have front and rear optical faces of specific shapes, so as to have optical characteristics in accordance with the prescriptions of the customers for whom they were ordered.
  • optical reference lenses are also provided with markings that identify the positions of remarkable points of these lenses, in order to determine the positions of optical reference lenses of these lenses.
  • the knowledge of this optical reference system is indeed essential for the optician to mount the ophthalmic lenses in the spectacle frames so that, once the customer (or "wearer") wearing his pair of glasses, the optical centers of the lenses are precisely located next to the client's pupils.
  • the preparation of the raw ophthalmic lenses therefore consists in reducing their contours to the desired shape, so that they can to be mounted in eyeglass frames selected by customers by correctly performing the optical functions for which they were designed.
  • the contour reading device 100 of the preparation device 1 makes it possible to record the shape of the circles 11 of rimmed spectacle frames 10.
  • This contour reading apparatus 100 is well known to those skilled in the art and is not the object of the invention described. Its architecture and operation are for example described in detail in the patent document EP 0 750 172 .
  • this apparatus comprises an upper cover 101 covering the whole of the apparatus with the exception of a central upper portion in which the spectacle frame 10 is arranged.
  • It comprises a set of two jaws 102, at least one of the jaws 102 is movable relative to each other so that the jaws 102 can be moved towards or away from each other to form a clamping device.
  • Each of the jaws 102 is further provided with two clamps each formed of two pads 103 movable to be adapted to clamp the spectacle frame 10 between them in order to immobilize it.
  • a frame 104 In the space left visible by the central upper opening of the cover 101, a frame 104 is visible.
  • a plate (not visible) can move in translation on the frame 104 along a transfer axis A3.
  • On this plate is rotatably mounted a turntable 105.
  • This turntable 105 is adapted to take two positions on the transfer axis A3, including a first position in which the center of the turntable 105 is disposed between the two pairs of pads 103 fixing the right circle of the spectacle frame 10, and a second position in which the center of the turntable 105 is disposed between the two pairs of studs 103 fixing the left circle of the spectacle frame 10.
  • the turntable 105 has an axis of rotation A4 defined as the axis normal to the front face of the turntable 105 and passing through its center. It is adapted to pivot about this axis relative to the plate.
  • the turntable 105 furthermore comprises an oblong aperture 106 in the form of an arc of a circle through which a probe 110 protrudes.
  • This probe 110 comprises a support rod 111 having an axis perpendicular to the plane of the front face of the turntable 105 and at its free end, a feeler pin 112 with an axis perpendicular to the axis of the support rod 111.
  • This feeler finger 112 is intended to follow by sliding or possibly rolling the bottom edge of the bezel of each circle 11 of the spectacle frame 10.
  • the contour reading apparatus 100 comprises actuating means (not shown) adapted, firstly, to slide the support rod 111 along the lumen 106 in order to modify its radial position with respect to the rotation axis A4 of the turntable 105, a second part, to vary the angular position of the turntable 105 about its axis of rotation A4, and, thirdly, to position the probe finger 112 of the probe 110 at a higher or lower altitude relative to the plane of the front face of the turntable 105.
  • actuating means (not shown) adapted, firstly, to slide the support rod 111 along the lumen 106 in order to modify its radial position with respect to the rotation axis A4 of the turntable 105, a second part, to vary the angular position of the turntable 105 about its axis of rotation A4, and, thirdly, to position the probe finger 112 of the probe 110 at a higher or lower altitude relative to the plane of the front face of the turntable 105.
  • the device for reading outlines 100 finally comprises means for acquiring the position of the end of the probe finger 112 of the probe 110, making it possible to acquire the shapes of the circles of the rimmed spectacle frame 10 locked between the pads. 103.
  • the contour reading device 100 is associated with an image capture apparatus (not shown) which comprises image acquisition means and image processing means.
  • This image capture apparatus thus makes it possible to acquire snapshots of spectacle frames equipped with their presentation lenses, and to process these snapshots to deduce the shapes of the presentation lenses.
  • the center-and-blocking device 200 of the preparation device 1 is designed, firstly, to record the positions of the markings of the ophthalmic lenses 20 to be prepared, and, secondly, to block these ophthalmic lenses by depositing on them accessories blocking.
  • This center-and-blocker device 200 is well known to those skilled in the art and does not make the object of the invention described. Its architecture and operation are for example described in detail in the patent document EP 1 722 924 .
  • the holding mechanism 202 here comprises a set of three jaws 214 concentric clamping each carried by an arm 215 pivoting about an axis. Clamping the jaws 214 is controlled by a motor 217, via a pinion 218 and a ring 219 adapted to drive the arms 215 in rotation.
  • An optical or electromagnetic cell 220 allows the motor 217 to know the position of the ring 219.
  • the centering means here comprise a transparent support plate 221 disposed below the holding mechanism 202, illumination means of the ophthalmic lens 20 disposed above the holding mechanism 202, and acquisition and analysis means light transmitted by said ophthalmic lens 20 through the support plate 221.
  • acquisition and analysis means here comprise a digital camera, image processing means adapted to process the signal obtained at the output of the - digital camera and display means of the processed signal, constituted by the display screen 205.
  • These centering means make it possible in particular to acquire an image of the ophthalmic lens 20 and its markings, and to deduce the position therefrom. optical reference system of the ophthalmic lens 20.
  • the locking means comprise a positioning arm 206, preferably automated, connected to the frame 204 and adapted to take with the help of a clamp a locking accessory disposed on a receptacle 207 and to come and place it in a location determined on the front face of said ophthalmic lens 20, a function of the acquired position of the optical reference system of this lens.
  • the locking accessory thus forms a reference representative of the optical reference position of the ophthalmic lens acquired by the optical centering means. It is intended to be engaged in a corresponding housing of the machining apparatus 300, so that the latter acquires the position of the optical reference of the ophthalmic lens.
  • the machining apparatus 300 of the preparation device 1 makes it possible to machine the ophthalmic lenses 20 as a function of the data acquired by the contour reading device 100 and by the centering-and-clamping device 200.
  • This machining apparatus 300 is well known to those skilled in the art and does not make the object of the invention described. It can be realized in the form of any cutting or removal machine capable of modifying the contour of the ophthalmic lens 20 to adapt it to the shape of the selected frame.
  • the latch 301 is equipped with a lens holder here formed by two shafts 302 and 303 for rotating the ophthalmic lens 20 to be machined. These two shafts 302, 203 are aligned with each other along a blocking axis A7 parallel to the axis A5. A first of the two shafts 302 is fixed in translation along the blocking axis A7. On the contrary, the second of the two shafts 303 is movable in translation along the blocking axis A7 in order to effect the compression in axial compression of the ophthalmic lens 20.
  • the control in rotation of this rocker 301 is achieved by means of a rod 330 whose one end is articulated with respect to the frame to pivot about the reference axis A5, and whose other end is articulated with respect to a nut threaded thread 331 for pivoting about an axis A8 parallel to the reference axis A5.
  • the threaded nut 331 is itself in screwed engagement with a threaded rod 332 output of a motor 333.
  • the start of the motor 333 and translates the threaded nut 331 in a translational movement RES axis A9 orthogonal to the reference axis A5.
  • the rod 330 further comprises a stop 334 on which the flip-flop 301 rests, so that the translational movement RES of the threaded nut 331 makes it possible to drive the rocker 301 in rotation about the reference axis A5.
  • the wheel train carried by the wheel carriage comprises a cylindrical cutting wheel 310 which makes it possible to rough the ophthalmic lens 20 so as to reduce its initially circular contour to a shape close to that desired. It further comprises a cylindrical beveling wheel 311, having a beveling groove 312 for forming on the edge of the ophthalmic lens 20 an interlocking rib for mounting on a circled spectacle frame.
  • the finisher 320 has a pivotal mobility around the wheel axis A6, called ESC retraction mobility. This mobility allows it to move closer to or away from the ophthalmic lens 20.
  • the finisher 320 supports a drilling and milling equipment of the ophthalmic lens 20, and a creasing, chamfering and polishing equipment of this ophthalmic lens 20.
  • the creasing, chamfering and polishing equipment is in the form of a gear train rotatably mounted on the finisher 320 about an axis parallel to the reference axis A5.
  • This drill string comprises a cylindrical polishing grinder 325, a disc-shaped creasing wheel 323, and a frustoconical chamfering grinder 324.
  • the irrigation equipment 340 comprises a water pump 341 whose inlet is connected to a water inlet pipe 343 and the outlet of which is connected to a nozzle 342 for ejecting the water on the water.
  • the inlet pipe 343 is connected, on the one hand, to the local hydraulic network, and on the other hand, to an opening provided at the bottom of the water tank.
  • This watering equipment 340 is thus designed to operate in an open circuit by means of the water of the local hydraulic network, or in a closed circuit thanks to the water pump 341 which pumps the water collected by the water tank for reinjection on the wheels.
  • control unit 2 is here common to the three devices 100, 200, 300 in that it communicates with electronic cards provided on each of these three devices, so as to jointly control them.
  • This control unit 2 is here formed by a desktop computer which comprises an electronic and computer central unit 3, a display screen 4, a keyboard 6 and a mouse 5.
  • the optician generally works on a plurality of ophthalmic lenses 20.
  • This plurality of ophthalmic lenses 20 thus forms a lens flow to be sequentially prepared on the different devices 100, 200, 300 of the preparation device 1.
  • the control unit 2 proceeds to a first step a) of controlling the availability of at least one function of the preparation device 1.
  • the control unit 2 checks the availability of all the aforementioned functions of the preparation device 1.
  • the control unit 2 establishes and stores for this purpose an indicator of the state of availability of each function of the preparation device 1.
  • control unit 2 controls each of the means of each of the devices 100, 200, 300 to determine if they are in operating condition or if they are otherwise faulty.
  • the control unit also controls the machining apparatus 300 to determine the degree of wear of its grinding wheels.
  • control unit 2 controls the probe 110 to move in the three dimensions of the space, and simultaneously controls with the help of its means of acquisition the position of the probe, to verify that the probe actually moves according to the desired trajectory.
  • control unit 2 implements control methods such as those described in the patent documents. FR 2 915 289 and FR 2 894 170 .
  • control unit 2 stores the number of machining cycles performed by each grinding wheel or grinder, and from this it deduces the degree of wear of this grinding wheel or grinder.
  • control unit 2 assigns the value 1 to all the indicators of the states of availability of the functions of the preparation device 1.
  • control unit 2 assigns the value 0 to the indicator (s) of the state of availability of the function (s) executed at the time. using this means.
  • control unit 2 assigns the value 0 to the indicators of the states of availability of the clipping functions. , beveling, creasing, drilling, chamfering and polishing.
  • control unit 2 comprises a software or a database register for finding alternative solutions.
  • control unit 2 comprises a database register which comprises a plurality of records each associated with a function of the preparation device. Each record includes one or more preferred means for executing the associated function, and one or more alternative means for executing this function other than using the preferred means or means, in case this preferred means (s) ( s) will be in default (s).
  • the preferred means for performing the bevelling function of an ophthalmic lens 20 is the beveling wheel 311.
  • An alternative means for performing this bevel function is the milling cutter which, if properly driven, allows make a nesting rib on the field of the ophthalmic lens. In this way, if the beveling wheel is faulty but the milling cutter is in operating condition, the control unit 2 sets the value of the utility status indicator of the bevel function to 1, because it can pilot the cutter to bevel the ophthalmic lens.
  • control unit 2 assigns the value 1 to all the indicators of the states of availability of the functions of the preparation device 1.
  • control unit 2 determines the function (s) preferably performed using this means. It then searches the database for each record corresponding to each of these functions considered.
  • control unit 2 If it finds a corresponding record, the control unit 2 reads in this record the alternative means for executing the function, then it checks that this alternative means is in working condition. If it is in operating condition, the control unit 2 then assigns the value 1 to the indicator of the state of availability of the function considered of the preparation device 1. On the other hand, if this alternative means is not in the operating state and that there is no other alternative means, the control unit 2 assigns the value 0 to the indicator of the state of availability of the function considered of the preparation device 1 .
  • control unit 2 has thus memorized for each function of the trimming device an indicator of the state of availability of this function, equal to 1 or 0 depending on whether this function may or may not be executed by means (preferred or alternative) of one of the apparatus of the preparation device 1.
  • control unit 2 acquires a first instruction to prepare a first ophthalmic lens 20 to be treated.
  • This first preparation instruction also comprises a control instruction of the various means of the machining apparatus 300.
  • this instruction set consists of various instructions allowing the means of the machining apparatus 300 machining the first ophthalmic lens 20 to the desired shape.
  • This piloting instruction is initially incomplete and is completed during the preparation of the first ophthalmic lens 20, depending in particular on the shape of the spectacle frame 10 acquired by the contour reading device 100 and centering data. acquired by the center-and-blocker device 200.
  • This control setpoint is furthermore calculated here as a function of the degree of wear of the grinding wheels and grinding wheels of the machining apparatus 300.
  • a wheel or grinder is generally considered to be faulty. so that the function associated with this wheel or grinder is established as unavailable.
  • the control setpoint is instead calculated differently, so that the function remains available.
  • the control unit 2 calculates a degraded control setpoint for machining the first ophthalmic lens with the aid of this damaged wheel or grindstone.
  • This degraded control setpoint here consists in controlling the damaged grinding wheel or grinding wheel at a reduced speed of rotation relative to the nominal rotational speed of this wheel or grinder.
  • control unit 2 derives from this first preparation instruction the functions of the preparation device 1 necessary for the preparation of the first ophthalmic lens 20.
  • the control unit 2 establishes and stores for this purpose, for each function of the preparation device 1, a parameter relating to the necessary or optional character of this function.
  • control unit 2 assigns the value 1 to the parameters relating to the so-called necessary functions of the preparation device 1.
  • the control unit 2 assigns the value 1 to the milling cutter function of the first ophthalmic lens 20.
  • the control unit 2 assigns the value 1 to the function grinding wheel of the first ophthalmic lens 20.
  • the control unit 2 assigns the value 1 to the parameter relating to the watering function of the wheels. However, if it is made of plastic and it does not have to be watered to be machined "hot”, the control unit 2 leaves this parameter equal to 0.
  • control unit 2 verifies that all the functions necessary for the preparation of the first ophthalmic lens 20 are available.
  • control unit 2 proceeds to the preparation of the first ophthalmic lens 20 in a conventional manner and which is well known to the human being. by means of the three apparatuses 100, 200, 300 of the preparation device 1.
  • the control unit 2 interrupts or abandons the preparation of this first ophthalmic lens 20 without executing any of the preparation functions of this lens, then it re-executes steps a) to d) for a second ophthalmic lens distinct from the first ophthalmic lens 20.
  • This second ophthalmic lens is then chosen so that its preparation does not require the use of the unavailable function of the repair device 1.
  • the control unit 2 detects that at least one of the functions i) acquisition and registration of shapes circles of the spectacle frame and ii) beveling of the lens is unavailable, it interrupts or abandons the preparation of the first ophthalmic lens 20, then it re-executes steps a) to d) for a second ophthalmic lens selected to be intended to be mounted on a spectacle frame pierced or semi-rimmed.
  • the control unit 2 detects that at least one of the functions i) of acquisition and recording of the shapes of the lenses of presentation, ii) creasing, iii) chamfering and iv) polishing is unavailable, it interrupts or gives up the preparation of the first ophthalmic lens 20, then it re-executes steps a) to d) for a second ophthalmic lens chosen to be mounted on a rimmed eyeglass frame.
  • the control unit 2 detects that at least one of the functions i) acquisition and registration of the shapes of the presentation lenses, ii) drilling, iii) chamfering and iv) of polishing is unavailable, it interrupts or abandons the preparation of the first ophthalmic lens 20, then it re-executes steps a) to d) for a second ophthalmic lens selected to be intended to be mounted on a circled spectacle frame.
  • the first ophthalmic lens 20 is made of a material requiring watering millstones during its cutting and if the control unit 2 detects that the watering function is unavailable, it interrupts or gives up the preparation of the first ophthalmic lens 20, then it re-executes steps a) to d) for a second ophthalmic lens chosen to be made in a material that does not require watering grinding wheels.
  • the control unit 2 detects that the function of milling is unavailable, it interrupts or abandons the preparation of the first ophthalmic lens 20, then it re-executes steps a) to d) for a second ophthalmic lens chosen to have a camber and / or surface treatments that do not require the use of strawberry 322.
  • control unit 2 does not interrupt the sequential preparation of the ophthalmic lens flow, even when one of the functions of the preparation device 1 is unavailable.
  • control unit 2 proceeds to a final step e) of control during which it verifies that the function executed by the alternating means or following the degraded control instruction has been correctly executed.
  • This control step may for example be carried out using the image capture apparatus, driven to acquire an image of the machined ophthalmic lens, and to process this image so as to determine whether the geometrical characteristics of the the machined lens correspond to those initially desired.
  • control unit does not acquire the instruction to prepare the only first ophthalmic lens considered, but instead acquires the instructions for the preparation of all the ophthalmic lenses to be prepared. Then, during step c), the control unit determines the functions necessary for the preparation of each of these ophthalmic lenses. Then, during step d), the control unit suspends or sets aside the preparation of all the ophthalmic lenses whose preparation requires the use of an unavailable function, and prepares the remaining ophthalmic lenses, whose preparation requires the use of functions that are all available.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Eyeglasses (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description

    DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION
  • La présente invention concerne de manière générale le domaine de la lunetterie.
  • Elle concerne plus particulièrement un procédé et un dispositif de préparation de lentilles ophtalmiques en vue de leur montage sur des montures de lunettes.
    • ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE
  • La partie technique du métier de l'opticien consiste à monter des paires de lentilles ophtalmiques (ou « job ») sur des montures de lunettes sélectionnées par des clients.
  • La préparation d'un tel job de lentilles ophtalmiques se décompose en cinq opérations principales:
    • l'acquisition de données relatives à la forme de la monture, qui consiste par exemple, sur une monture de lunettes cerclée, à palper les rainures parcourant l'intérieur des deux cercles de la monture de lunettes, de manière à en déduire les formes tridimensionnelles de ces deux cercles,
    • le centrage des deux lentilles qui consiste à déterminer les positions que devront occuper ces deux lentilles sur la monture de lunettes pour être convenablement centrées en regard des pupilles du porteur, de manière à ce qu'elles exercent convenablement les fonctions optiques pour lesquelles elles ont été conçues,
    • le blocage des lentilles, qui consiste à déposer un accessoire de blocage sur chaque lentille en une position déterminée, de manière à faciliter ensuite la préhension de ces lentilles et à conférer un référentiel optique à chacune des deux lentilles,
    • le détourage des lentilles qui consiste à usiner ou à découper leurs contours à la forme souhaitée, compte tenu des données relatives à la forme de la monture de lunettes et aux paramètres de centrage définis, et enfin,
    • la finition des lentilles qui consiste, selon le type de la monture, à biseauter ou à percer ou à rainer les lentilles, puis à les polir et à les chanfreiner.
  • Ces différentes opérations sont successivement menées par l'opticien sur différents appareils de palpage, de centrage, de blocage et d'usinage. Ces différents appareils forment ainsi une chaîne permettant de préparer de manière séquentielle une pluralité de lentilles.
  • Chaque appareil comporte à cet effet un ou plusieurs moyens permettant d'exécuter l'ensemble des opérations précitées. A titre d'exemple, un appareil d'usinage peut comporter une meule principale pour détourer les lentilles, une meule de biseautage pour biseauter les lentilles, et un module de finition pour rainer, chanfreiner, polir et percer les lentilles.
  • Cette chaîne de préparation de lentilles est efficace si l'ensemble des appareils fonctionnement correctement. En revanche, si l'un des moyens de l'un des appareils présente une défaillance, l'ensemble de la chaîne de préparation doit être arrêtée, en attendant la venue d'un technicien compétent.
  • On connaît par exemple des documents FR 2 915 289 et EP 1 676 683 des procédés de préparation de lentilles ophtalmiques au cours desquels les opérations de préparation des lentilles sont suspendues lorsque le dispositif d'usinage détecte un problème, par exemple que le foret de perçage est cassé. L'opticien est alors dépendant de la rapidité d'intervention du technicien, si bien qu'il peut prendre un retard considérable sur son travail, ne lui permettant pas de livrer à la date souhaitée les paires de lunettes commandées par ses clients.
    • OBJET DE L'INVENTION
  • Afin notamment de remédier à l'inconvénient précité de l'état de la technique, la présente invention propose un dispositif et un procédé de préparation de lentilles ophtalmiques permettant de continuer à préparer des lentilles ophtalmiques même lorsqu'un moyen de l'un des appareils de la chaîne de préparation de lentilles présente une défaillance.
  • Plus particulièrement, on propose selon l'invention un procédé de préparation de lentilles ophtalmiques.
  • Ainsi, grâce à l'invention, si l'une des fonctions de l'un des appareils de la chaîne de préparation de lentilles est défaillante, il est prévu de sélectionner, parmi les lentilles à préparer, celles pouvant être préparées sans utiliser cette fonction défaillante. La chaîne séquentielle de préparation de lentilles n'est ainsi pas interrompue, de sorte que l'opticien peut continuer à travailler.
  • D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives du procédé de préparation conforme à l'invention sont énoncées dans les revendications 2 à 12.
  • L'invention concerne également un dispositif de préparation de lentilles ophtalmiques selon la revendication 13.
    • DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN EXEMPLE DE RÉALISATION
  • La description qui va suivre, en regard des dessins annexés, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.
  • Sur les dessins annexés :
    • la figure 1 est une vue schématique d'un dispositif de préparation apte à mettre en oeuvre le procédé de préparation selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue schématique en perspective de l'appareil de lecture de contours du dispositif de préparation de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue schématique en perspective de l'appareil centreur-bloqueur du dispositif de préparation de la figure 1 ; et
    • la figure 4 est une vue schématique en perspective de l'appareil d'usinage du dispositif de préparation de la figure 1.
  • Dans son officine, un opticien dispose généralement d'un dispositif de préparation de lentilles ophtalmiques qui lui permet, après réception de lentilles ophtalmiques brutes (c'est-à-dire non détourées), de préparer ces lentilles ophtalmiques afin de pouvoir les monter sur les montures de lunettes choisies par ses clients.
  • Sur la figure 1, on a représenté schématiquement un tel dispositif de préparation 1 de lentilles ophtalmiques, qui comporte un appareil de lecture de contours 100, un appareil centreur-bloqueur 200, et un appareil d'usinage 300 pilotés par une unité de pilotage 2.
  • Ces trois appareils 100, 200, 300 forment une chaîne de préparation séquentielle de lentilles ophtalmiques, en ce sens que les lentilles ophtalmiques en cours de préparation doivent successivement passer sur ces trois appareils avant d'être montables sur les montures de lunettes sélectionnées par les clients de l'opticien.
  • Cette chaîne de préparation pourrait bien sûr comporter d'autres appareils, tels que par un exemple un appareil de palpage de lentilles ophtalmiques. Toutefois, par soucis de clarté, le présent exposé se limitera à ces seuls appareils 100, 200, 300.
  • Il existe trois principales catégories de montures de lunettes sélectionnables par les clients de l'opticien, dont des montures de lunettes cerclées, des montures de lunettes semi-cerclées (ou « à arcades »), et des montures de lunettes percées.
  • Une monture de lunettes 10 cerclée, telle que celle représentée sur la figure 2, comporte deux cercles 11 (ou entourages) destinés chacun à accueillir une lentille ophtalmique. Ces deux cercles 11 sont reliés l'un à l'autre par un pont ou pontet 12. Ils sont en outre chacun équipés d'une plaquette nasale apte à reposer sur le nez du porteur (ou client) et d'une branche 14 apte à reposer sur l'une des oreilles du porteur. Les deux cercles 11 de la monture de lunettes 10 présentent chacun, le long de leurs faces intérieures, une rainure (ou drageoir) de section en forme de dièdre, permettant à chaque cercle 11 d'accueillir une lentille ophtalmique présentant sur son champ une nervure d'emboîtement (ou biseau).
  • Une monture de lunettes semi-cerclée se différencie d'une monture de lunettes cerclée en ce qu'elle comporte non pas deux cercles fermés, mais deux portions de cercle (ou arcades), et deux fils qui ferment ces arcades pour maintenir les lentilles ophtalmiques en place. Les deux arcades de la monture de lunettes présentent chacune, le long de leurs faces intérieures, une nervure leur permettant d'accueillir une lentille ophtalmique présentant sur son champ une rainure d'emboîtement.
  • Une monture de lunettes percée est dépourvue de cercles. Son pontet et ses branches sont en revanche équipés d'ergots adaptés à être engagés au travers de perçages prévus en correspondance sur les lentilles ophtalmiques, de manière que les lentilles et la monture forment une ensemble rigide.
  • Pour permettre aux clients de l'opticien de mieux percevoir les formes des montures de lunettes lorsqu'ils les choisissent, les montures de lunettes sont généralement livrées à l'opticien avec des lentilles non correctrices, dites de présentation.
  • Les lentilles ophtalmiques 20 brutes que l'opticien doit usiner avant de les emboîter sur leurs montures de lunettes, en lieu et place des lentilles de présentation, présentent quant à elles une tranche de contour initial circulaire.
  • Elles présentent par ailleurs des faces optiques avant et arrière de formes déterminées, de manière à présenter des caractéristiques optiques conformes aux prescriptions des clients pour lesquels elles ont été commandées.
  • Elles sont par ailleurs pourvues de marquages qui permettent de repérer les positions de points remarquables de ces lentilles, afin de déterminer les positions des référentiels optiques de ces lentilles. La connaissance de ce référentiel optique est en effet essentielle pour que l'opticien puisse monter les lentilles ophtalmiques dans les montures de lunettes de telle sorte que, une fois le client (ou « porteur ») portant sa paire de lunettes, les centres optiques des lentilles soient précisément situés en regard des pupilles du client.
  • La préparation des lentilles ophtalmiques 20 brutes consiste donc à ramener leurs contours à la forme souhaitée, de telle manière qu'elles puissent être montées dans les montures de lunettes sélectionnées par les clients en assurant correctement les fonctions optiques pour lesquelles elles ont été conçues.
    • Appareil de lecture de contours
  • Comme le montre plus particulièrement la figure 2, l'appareil de lecture de contours 100 du dispositif de préparation 1 permet de relever la forme des cercles 11 de montures de lunettes 10 cerclées.
  • Cet appareil de lecture de contours 100 est bien connu de l'homme du métier et ne fait pas en propre l'objet de l'invention décrite. Son architecture et son fonctionnement sont par exemple décrits en détail dans le document de brevet EP 0 750 172 .
  • Tel que représenté sur la figure 2, cet appareil comporte un capot supérieur 101 recouvrant l'ensemble de l'appareil à l'exception d'une portion supérieure centrale dans laquelle est disposée la monture de lunettes 10.
  • Il comporte un jeu de deux mâchoires 102 dont au moins une des mâchoires 102 est mobile par rapport à l'autre de sorte que les mâchoires 102 peuvent être rapprochées ou écartées l'une de l'autre pour former un dispositif de serrage. Chacune des mâchoires 102 est de plus munie de deux pinces formées chacune de deux plots 103 mobiles pour être adaptés à serrer entre eux la monture de lunettes 10 afin de l'immobiliser.
  • Dans l'espace laissé visible par l'ouverture supérieure centrale du capot 101, un châssis 104 est visible. Une platine (non visible) peut se déplacer en translation sur ce châssis 104 selon un axe de transfert A3. Sur cette platine est monté tournant un plateau tournant 105. Ce plateau tournant 105 est donc apte à prendre deux positions sur l'axe de transfert A3, dont une première position dans laquelle le centre du plateau tournant 105 est disposé entre les deux paires de plots 103 fixant le cercle droit de la monture de lunettes 10, et une seconde position dans laquelle le centre du plateau tournant 105 est disposé entre les deux paires de plots 103 fixant le cercle gauche de la monture de lunettes 10.
  • Le plateau tournant 105 possède un axe de rotation A4 défini comme l'axe normal à la face avant de ce plateau tournant 105 et passant par son centre. Il est adapté à pivoter autour de cet axe par rapport à la platine. Le plateau tournant 105 comporte par ailleurs une lumière 106 oblongue en forme d'arc de cercle à travers laquelle saille un palpeur 110. Ce palpeur 110 comporte une tige support 111 d'axe perpendiculaire au plan de la face avant du plateau tournant 105 et, à son extrémité libre, un doigt de palpage 112 d'axe perpendiculaire à l'axe de la tige support 111. Ce doigt de palpage 112 est destiné à suivre par glissement ou éventuellement roulement l'arête de fond du drageoir de chaque cercle 11 de la monture de lunettes 10.
  • L'appareil de lecture de contours 100 comporte des moyens d'actionnement (non représentés) adaptés, d'une première part, à faire glisser la tige support 111 le long de la lumière 106 afin de modifier sa position radiale par rapport à l'axe de rotation A4 du plateau tournant 105, d'une deuxième part, à faire varier la position angulaire du plateau tournant 105 autour de son axe de rotation A4, et, d'une troisième part, à positionner le doigt de palpage 112 du palpeur 110 à une altitude plus ou moins importante par rapport au plan de la face avant du plateau tournant 105.
  • L'appareil de lecture de contours 100 comporte enfin des moyens d'acquisition de la position de l'extrémité du doigt de palpage 112 du palpeur 110, permettant d'acquérir les formes des cercles de la monture de lunettes cerclée 10 bloquée entre les plots 103.
  • Pour acquérir les formes des lentilles de présentation des montures de lunettes semi-cerclées ou percées, l'appareil de lecture de contours 100 est associé à un appareil de capture d'images (non représenté) qui comporte des moyens d'acquisition d'images et des moyens de traitement d'images. Cet appareil de capture d'image permet ainsi d'acquérir des clichés des montures de lunettes équipées de leurs lentilles de présentation, et de traiter ces clichés pour en déduire les formes des lentilles de présentation.
    • Appareil centreur-bloqueur
  • Comme le montre plus particulièrement la figure 3, l'appareil centreur-bloqueur 200 du dispositif de préparation 1 est conçu pour, d'une part, relever les positions des marquages des lentilles ophtalmiques 20 à préparer, et, d'autre part, bloquer ces lentilles ophtalmiques en déposant dessus des accessoires de blocage.
  • Cet appareil centreur-bloqueur 200 est bien connu de l'homme du métier et ne fait pas en propre l'objet de l'invention décrite. Son architecture et son fonctionnement sont par exemple décrits en détail dans le document de brevet EP 1 722 924 .
  • Tel que représenté sur la figure 3, cet appareil comporte :
    • un bâti 204 agencé pour délimiter un pupitre de travail 201 accessible à l'opticien,
    • un mécanisme de maintien 202 de la lentille ophtalmique 20 en cours de préparation,
    • des moyens de centrage optique de cette lentille ophtalmique 20,
    • un écran de visualisation 205 fixé sur le bâti 204, et
    • des moyens de blocage 206 de la lentille ophtalmique 20.
  • Le mécanisme de maintien 202 comporte ici un jeu de trois mors 214 à serrage concentrique portés chacun par un bras 215 pivotant autour d'un axe. Le serrage des mors 214 est commandé par un moteur 217, via un pignon 218 et une couronne 219 adaptée à entraîner les bras 215 en rotation. Une cellule 220, optique ou électromagnétique, permet au moteur 217 de connaître la position de la couronne 219.
  • Les moyens de centrage comportent ici une plaque support 221 transparente disposée en dessous du mécanisme de maintien 202, des moyens d'éclairement de la lentille ophtalmique 20 disposés au-dessus du mécanisme de maintien 202, et des moyens d'acquisition et d'analyse de la lumière transmise par ladite lentille ophtalmique 20 au travers de la plaque support 221. Ces moyens d'acquisition et d'analyse comprennent ici une caméra numérique, des moyens de traitement d'images adaptés à traiter le signal obtenu en sortie de la -caméra numérique et des moyens d'affichage du signal traité, constitués par l'écran de visualisation 205. Ces moyens de centrage permettent en particulier d'acquérir une image de la lentille ophtalmique 20 et de ses marquages, et d'en déduire la position du référentiel optique de la lentille ophtalmique 20.
  • Les moyens de blocage comportent quant à eux un bras de positionnement 206, préférentiellement automatisé, relié au bâti 204 et adapté à prendre à l'aide d'une pince un accessoire de blocage disposé sur un réceptacle 207 et à venir le déposer en un emplacement déterminé sur la face avantde ladite lentille ophtalmique 20, fonction de la position acquise du référentiel optique de cette lentille.
  • L'accessoire de blocage forme ainsi un repère représentatif de la position du référentiel optique de la lentille ophtalmique acquis par les moyens de centrage optique. Il est destiné à être engagé dans un logement correspondant de l'appareil d'usinage 300, de manière que ce dernier acquiert la position du référentiel optique de la lentille ophtalmique.
    • Appareil d'usinage
  • Comme le montre plus particulièrement la figure 4, l'appareil d'usinage 300 du dispositif de préparation 1 permet d'usiner les lentilles ophtalmiques 20 en fonction des données acquises par l'appareil de lecture de contours 100 et par l'appareil centreur-bloqueur 200.
  • Cet appareil d'usinage 300 est bien connu de l'homme du métier et ne fait pas en propre l'objet de l'invention décrite. Il peut être réalisé sous la forme de toute machine de découpage ou d'enlèvement de matière apte à modifier le contour de la lentille ophtalmique 20 pour l'adapter à la forme de la monture sélectionnée.
  • Tel que représenté sur la figure 4, cet appareil est constitué par une meuleuse 300 automatique, communément dite numérique. Cette meuleuse comporte en l'espèce :
    • une bascule 301 qui est montée librement pivotante autour d'un axe de référence A5, en pratique un axe horizontal, sur un châssis non représenté, et qui supporte la lentille ophtalmique 20 à usiner ;
    • un chariot porte-meules calé en rotation sur un axe de meule A6 parallèle à l'axe de référence A5, qui est monté mobile en translation selon l'axe de meule A6 suivant un mouvement de transfert TRA et qui porte des meules 310, 311 entraînées en rotation autour de cet axe A6 par un moteur non représenté ;
    • un module de finition 320 qui est monté à rotation autour de l'axe de meule A6, et qui embarque des moyens de finition de la lentille ophtalmique 20 ; et
    • un équipement d'arrosage 340 des meules.
  • La bascule 301 est équipée d'un support de lentille ici formé par deux arbres de serrage et d'entraînement en rotation 302, 303 de la lentille ophtalmique 20 à usiner. Ces deux arbres 302, 203 sont alignés l'un avec l'autre suivant un axe de blocage A7 parallèle à l'axe A5. Un premier des deux arbres 302 est fixe en translation suivant l'axe de blocage A7. Le second des deux arbres 303 est au contraire mobile en translation suivant l'axe de blocage A7 pour réaliser le serrage en compression axiale de la lentille ophtalmique 20.
  • Le pilotage en rotation de cette bascule 301 est réalisé au moyen d'une biellette 330 dont une extrémité est articulée par rapport au châssis pour pivoter autour de l'axe de référence A5, et dont l'autre extrémité est articulée par rapport à une noix taraudée 331 pour pivoter autour d'un axe A8 parallèle à l'axe de référence A5. La noix taraudée 331 est elle-même en prise à vissage avec une tige filetée 332 de sortie d'un moteur 333. La mise en marche du moteur 333 permet ainsi de translater la noix taraudée 331 suivant un mouvement de translation RES d'axe A9 orthogonal à l'axe de référence A5. La biellette 330 comporte en outre une butée 334 sur laquelle repose la bascule 301, si bien que le mouvement de translation RES de la noix taraudée 331 permet d'entraîner la bascule 301 en rotation autour de l'axe de référence A5.
  • Le train de meules porté par le chariot porte-meules comporte une meule de détourage 310 cylindrique qui permet d'ébaucher la lentille ophtalmique 20 de manière à ramener son contour initialement circulaire à une forme proche de celle désirée. Il comporte en outre une meule de biseautage 311 cylindrique, présentant une gorge de biseautage 312 permettant de former sur la tranche de la lentille ophtalmique 20 une nervure d'emboîtement en vue de son montage sur une monture de lunettes cerclée.
  • Le module de finition 320 présente une mobilité de pivotement autour de l'axe de meule A6, appelée mobilité d'escamotage ESC. Cette mobilité lui permet de se rapprocher ou de s'éloigner de la lentille ophtalmique 20.
  • Le module de finition 320 supporte un équipement de perçage et de fraisage de la lentille ophtalmique 20, et un équipement de rainage, de chanfreinage et de polissage de cette lentille ophtalmique 20.
  • L'équipement de perçage et de fraisage comporte :
    • un support 320A qui est monté pivotant sur le module de finition 320 autour d'un axe A10 orthogonal à l'axe de référence A5, et qui est entraîné en rotation par un moteur non représenté,
    • un foret de perçage 321 monté rotatif sur le support 320A suivant un axe de perçage perpendiculaire à l'axe A10 pour réaliser des trous de perçage dans la lentille ophtalmique 20, et
    • une fraise 322 montée rotative sur le support 320A à l'opposé du foret de perçage 321, suivant un axe confondu avec l'axe de perçage, pour détourer la lentille ophtalmique 20 enserrée entre les deux arbres 302, 303.
  • L'équipement de rainage, de chanfreinage et de polissage se présente sous la forme d'un train de meulettes montées rotatives sur le module de finition 320 autour d'un axe parallèle à l'axe de référence A5. Ce train de meulettes comporte une meulette de polissage 325 cylindrique, une meulette de rainage 323 en forme de disque, et une meulette de chanfreinage 324 tronconique.
  • Enfin, l'équipement d'arrosage 340 comporte une pompe à eau 341 dont l'entrée est raccordée à un conduit d'arrivée d'eau 343 et dont la sortie est raccordée à une buse 342 d'éjection de l'eau sur les meules 310, 311. Il comporte également un bac à eau (non représenté) qui collecte l'eau éjectée sur les meules.
  • Le conduit d'arrivée d'eau 343 est embranché, d'une part, sur le réseau hydraulique local, et d'autre part, sur une ouverture prévue au fond du bac à eau. Cet équipement d'arrosage 340 est ainsi conçu pour fonctionner en circuit ouvert grâce à l'eau du réseau hydraulique local, ou en circuit fermé grâce à la pompe à eau 341 qui pompe l'eau collectée par le bac à eau pour la réinjectée sur les meules.
    • Unité de pilotage
  • Telle que représentée sur la figure 1, l'unité de pilotage 2 est ici commune aux trois appareils 100, 200, 300 en ce sens qu'elle communique avec des cartes électroniques prévues sur chacun de ces trois appareils, de manière à pouvoir les piloter conjointement.
  • Cette unité de pilotage 2 est ici formée par un ordinateur de bureau qui comporte une unité centrale 3 électronique et informatique, un écran d'affichage 4, un clavier 6 et une souris 5.
  • Cette unité de pilotage 2 est programmée pour piloter les différents moyens d'actionnement des appareils 100, 200, 300 du dispositif de préparation 1 afin qu'ils exécutent des fonctions contribuant à préparer les lentilles. Elle permet en particulier de piloter :
    • les mâchoires 102 et les plots 103 de l'appareil de lecture de contours 100 pour qu'ils exécutent une fonction d'immobilisation de la monture de lunettes 10,
    • les moyens d'actionnement du palpeur 110 de l'appareil de lecture de contours 100 pour qu'ils exécutent une fonction d'acquisition et d'enregistrement des formes des cercles des montures de lunettes cerclées 10,
    • les moyens d'acquisition et de traitement d'images de l'appareil de capture d'images (non représenté) pour qu'ils exécutent une fonction d'acquisition et d'enregistrement des formes des lentilles de présentation des montures de lunettes semi-cerclées ou percées,
    • le mécanisme de maintien 202 de l'appareil centreur-bloqueur 200 pour qu'il exécute une fonction d'immobilisation de la lentille ophtalmique 20,
    • la caméra de l'appareil centreur-bloqueur 200 pour qu'elle exécute une fonction d'acquisition et d'enregistrement de la position du référentiel optique de la lentille ophtalmique 20,
    • le bras de positionnement 206 de l'appareil centreur-bloqueur 200 pour qu'il exécute une fonction de blocage d'un accessoire de blocage sur la lentille ophtalmique 20,
    • le moteur d'entraînement en translation du chariot porte-meules, le moteur 333 d'entraînement en translation de la noix 331, le moteur d'entraînement en rotation des arbres 302, 303, le moteur d'entraînement en rotation de la meule de détourage 310 et la pompe à eau 341 pour qu'ils exécutent une fonction de détourage par meule de la lentille ophtalmique 20,
    • le moteur d'entraînement en translation du chariot porte-meules, le moteur 333 d'entraînement en translation de la noix 331, le moteur d'entraînement en rotation des arbres 302, 303, le moteur d'entraînement en rotation du module de finition 320, et les moteurs d'entraînement en rotation du support 320A et de la fraise 322 pour qu'ils exécutent une fonction de détourage par fraise de la lentille ophtalmique 20,
    • le moteur d'entraînement en translation du chariot porte-meules, le moteur 333 d'entraînement en translation de la noix 331, le moteur d'entraînement en rotation des arbres 302, 303, le moteur d'entraînement en rotation de la meule de biseautage 311 pour qu'ils exécutent une fonction de biseautage de la lentille ophtalmique 20,
    • le moteur d'entraînement en translation du chariot porte-meules, le moteur 333 d'entraînement en translation de la noix 331, le moteur d'entraînement en rotation des arbres 302, 303, le moteur d'entraînement en rotation du module de finition 320, et les moteurs d'entraînement en rotation du support 320A et du foret de perçage 321 pour qu'ils exécutent une fonction de perçage de la lentille ophtalmique 20,
    • le moteur d'entraînement en translation du chariot porte-meules, le moteur 333 d'entraînement en translation de la noix 331, le moteur d'entraînement en rotation des arbres 302, 303, le moteur d'entraînement en rotation du module de finition 320, et le moteur d'entraînement en rotation de la meulette de rainage 323 pour qu'ils exécutent une fonction de rainage de la lentille ophtalmique 20 ;
    • le moteur d'entraînement en translation du chariot porte-meules, le moteur 333 d'entraînement en translation de la noix 331, le moteur d'entraînement en rotation des arbres 302, 303, le moteur d'entraînement en rotation du module de finition 320, et le moteur d'entraînement en rotation de la meulette de chanfreinage 324 pour qu'ils exécutent une fonction de chanfreinage de la lentille ophtalmique 20 ;
    • le moteur d'entraînement en translation du chariot porte-meules, le moteur 333 d'entraînement en translation de la noix 331, le moteur d'entraînement en rotation des arbres 302, 303, le moteur d'entraînement en rotation du module de finition 320, et le moteur d'entraînement en rotation de la meulette de polissage 323 pour qu'ils exécutent une fonction de polissage de la lentille ophtalmique 20.
    Procédé de préparation
  • Du fait de la pluralité de clients qu'il reçoit, l'opticien travaille généralement sur une pluralité de lentilles ophtalmiques 20. Cette pluralité de lentilles ophtalmiques 20 forme donc un flux de lentilles à préparer de manière séquentielle sur les différents appareils 100, 200, 300 du dispositif de préparation 1.
  • Le procédé de préparation séquentielle des lentilles ophtalmiques 20 en vue de leur montage sur les montures de lunettes 10 est alors mis en oeuvre de la manière suivante.
    • Étape a)
  • Au démarrage du dispositif de préparation 1, c'est-à-dire lors de sa mise sous tension, l'unité de pilotage 2 procède à une première étape a) de contrôle de la disponibilité d'au moins une fonction du dispositif de préparation 1. Ici, l'unité de pilotage 2 procède au contrôle de la disponibilité de l'ensemble des fonctions précitées du dispositif de préparation 1.
  • L'unité de pilotage 2 établit et mémorise à cet effet un indicateur de l'état de disponibilité de chaque fonction du dispositif de préparation 1.
  • Pour cela, l'unité de pilotage 2 pilote chacun des moyens de chacun des appareils 100, 200, 300 pour déterminer s'ils sont en état de fonctionnement ou s'ils sont au contraire défaillant. L'unité de pilotage pilote également l'appareil d'usinage 300 pour déterminer quel est le degré d'usure de ses meules.
  • Pour contrôler que les moyens de l'appareil de lecture de contours 100 fonctionnent, l'unité de pilotage 2 pilote le palpeur 110 pour qu'il se déplace dans les trois dimensions de l'espace, et elle contrôle simultanément à l'aide de ses moyens d'acquisition la position du palpeur, afin de vérifier que le palpeur se déplace effectivement selon la trajectoire désirée.
  • Pour contrôler que les moyens de l'appareil centreur-bloqueur 200 et de l'appareil d'usinage 300 fonctionnent, l'unité de pilotage 2 met en oeuvre des méthodes de contrôle telles que celles décrites dans les documents de brevet FR 2 915 289 et FR 2 894 170 .
  • Pour déterminer le degré d'usure de chaque meule ou meulette de l'appareil d'usinage 300, l'unité de pilotage 2 mémorise le nombre de cycles d'usinage effectués par chaque meule ou meulette, et elle en déduit le degré d'usure de cette meule ou meulette.
  • Si chacun des moyens contrôlés est en état de fonctionnement, l'unité de pilotage 2 affecte la valeur 1 à l'ensemble des indicateurs des états de disponibilité des fonctions du dispositif de préparation 1.
  • En revanche, si l'un au moins des moyens contrôlés est défaillant, l'unité de pilotage 2 affecte la valeur 0 à ou aux indicateur(s) de l'état de disponibilité de la ou des fonction(s) exécutées à l'aide de ce moyen.
  • A titre d'exemple, si les moyens d'entraînement en translation du chariot porte-meules de l'appareil d'usinage 300 sont défaillants, l'unité de pilotage 2 affecte la valeur 0 aux indicateurs des états de disponibilité des fonctions de détourage, de biseautage, de rainage, de perçage, de chanfreinage et de polissage.
  • En variante, pour réduire le nombre de fonctions indisponibles lorsqu'un moyen contrôlé est défaillant, on peut prévoir que l'unité de pilotage 2 comporte un logiciel ou un registre de base de données permettant de trouver des solutions alternatives.
  • Ici, l'unité de pilotage 2 comporte un registre de base de données qui comprend une pluralité d'enregistrements chacun associé à une fonction du dispositif de préparation. Chaque enregistrement comporte un ou des moyens préférés pour exécuter la fonction associée, et un ou des moyens alternatifs pour exécuter cette fonction autrement qu'à l'aide du ou des moyens préférés, au cas où ce(s) moyen(s) préféré(s) serai(en)t défaillant(s).
  • A titre d'exemple, le moyen préféré pour exécuter la fonction de biseautage d'une lentille ophtalmique 20 est la meule de biseautage 311. Un moyen alternatif pour exécuter cette fonction de biseautage est la fraise qui, si elle est correctement pilotée, permet de réaliser une nervure d'emboîtement sur le champ de la lentille ophtalmique. De cette manière, si la meule de biseautage est défaillante mais que la fraise est en état de fonctionnement, l'unité de pilotage 2 affecte la valeur 1 à l'indicateur de l'état de disponibilité de la fonction de biseautage, car elle peut piloter la fraise pour biseauter la lentille ophtalmique.
  • Le registre de base de données comporte plus précisément ici les enregistrements suivants :
    • un enregistrement associé aux fonctions d'acquisition et d'enregistrement des formes des cercles d'une monture de lunettes 10 cerclée, qui définit les moyens de l'appareil de lecture de contours 100 comme moyens préférés, et les moyens de l'appareil de capture d'images comme moyens alternatifs (ces derniers étant adaptés à acquérir une image d'une monture de lunettes cerclée et à en déduire les formes des cercles de cette monture) ;
    • un enregistrement associé aux fonctions d'acquisition et d'enregistrement de la position du référentiel optique de la lentille ophtalmique 20, qui définit les moyens de l'appareil centreur-bloqueur 200 comme moyens préférés, et les moyens d'un appareil centreur-bloqueur de secours comme moyens alternatifs (cas où l'opticien dispose dans son officine d'au moins deux appareils centreur-bloqueur) ;
    • un enregistrement associé à la fonction de blocage d'un accessoire de blocage sur la lentille ophtalmique 20, qui définit le bras de positionnement 206 comme moyen préféré, et l'écran de visualisation 205 comme moyen alternatif (ce dernier étant adapté à afficher une image de la lentille indiquant à l'opticien où déposer manuellement l'accessoire de blocage sur la lentille) ;
    • un enregistrement associé à la fonction de détourage par meule de la lentille ophtalmique 20, qui définit la meule de détourage 310 comme moyen préféré, et la fraise 322 ou la meule de biseautage 311 comme moyen alternatif ;
    • un enregistrement associé à la fonction de détourage par fraise de la lentille ophtalmique 20, qui définit la fraise 322 comme moyen préféré, et la meule de détourage 310 ou la meule de biseautage 311 comme moyen alternatif ;
    • un enregistrement associé à la fonction de biseautage de la lentille ophtalmique 20, qui définit la meule de biseautage 311 comme moyen préféré, et la fraise comme moyen alternatif ;
    • un enregistrement associé à la fonction de rainage de la lentille ophtalmique 20, qui définit la meule de rainage 323 comme moyen préféré, et la fraise 322 comme moyen alternatif;
    • un enregistrement associé à la fonction de chanffreinage de la lentille ophtalmique 20, qui définit la meule de chanfreinage 324 comme moyen préféré, et la fraise 322 comme moyen alternatif ;
    • un enregistrement associé à la fonction de polissage de la lentille ophtalmique 20, qui définit la meule de polissage 325 comme moyen préféré, et une partie cylindrique de la meule de chanfreinage 324 comme moyen alternatif ;
    • un enregistrement associé à la fonction de perçage de la lentille ophtalmique 20, qui définit le foret de perçage 321 comme moyen préféré, et la fraise 322 comme moyen alternatif ; et
    • un enregistrement associé à la fonction d'arrosage des meules 310, 311, qui définit le circuit fermé comme moyen préféré pour arroser les meules, et le circuit ouvert comme moyen alternatif, en particulier si la pompe à eau 341 est défaillante.
  • Dans cette variante, si chacun des moyens contrôlés est en état de fonctionnement, l'unité de pilotage 2 affecte la valeur 1 à l'ensemble des indicateurs des états de disponibilité des fonctions du dispositif de préparation 1.
  • En revanche, si l'un au moins des moyens contrôlés est défaillant, l'unité de pilotage 2 détermine la ou les fonction(s) préférentiellement exécutée(s) à l'aide de ce moyen. Elle recherche ensuite dans la base de données chaque enregistrement correspondant à chacune de ces fonctions considérées.
  • Si elle ne trouve pas d'enregistrement correspondant, elle affecte la valeur 0 à l'indicateur de l'état de disponibilité de la fonction considérée du dispositif de préparation 1.
  • Si elle trouve un enregistrement correspondant, l'unité de pilotage 2 lit dans cet enregistrement le moyen alternatif permettant d'exécuter la fonction, puis elle vérifie que ce moyen alternatif est en état de fonctionnement. S'il est en état de fonctionnement, l'unité de pilotage 2 affecte alors la valeur 1 à l'indicateur de l'état de disponibilité de la fonction considérée du dispositif de préparation 1. En revanche, si ce moyen alternatif n'est pas non plus en état de fonctionnement et qu'il n'existe pas d'autre moyen alternatif, l'unité de pilotage 2 affecte la valeur 0 à l'indicateur de l'état de disponibilité de la fonction considérée du dispositif de préparation 1.
  • A ce stade, l'unité de pilotage 2 a donc mémorisé pour chaque fonction du dispositif de détourage un indicateur de l'état de disponibilité de cette fonction, égal à 1 ou à 0 selon que cette fonction peut ou non être exécutée par un moyen (préféré ou alternatif) d'un des appareils du dispositif de préparation 1.
    • Étape b)
  • Au cours d'une seconde étape b), l'unité de pilotage 2 acquiert une première consigne de préparation d'une première lentille ophtalmique 20 à traiter.
  • Cette première consigne de préparation comporte une pluralité de données relatives à la première lentille ophtalmique 20, à la monture de lunettes 10 sur laquelle la première lentille ophtalmique 20 est destinée à être montée, et au futur porteur de cette monture de lunettes 10. Elle comporte en particulier :
    • le type cerclé, semi-cerclé ou percé de la monture de lunettes 10 sélectionnée,
    • le matériau de la première lentille ophtalmique 20,
    • les traitements de surface subis par la première lentille ophtalmique, et
    • la cambrure générale (ou « base ») de la première lentille ophtalmique 20.
  • Cette première consigne de préparation comporte en outre une consigne de pilotage des différents moyens de l'appareil d'usinage 300. En l'espèce, cette consigne de pilotage est constituée par différentes instructions permettant aux moyens de l'appareil d'usinage 300 d'usiner la première lentille ophtalmique 20 à la forme souhaitée.
  • Cette consigne de pilotage est initialement incomplète et est complétée au cours de la préparation de la première lentille ophtalmique 20, en fonction en particulier de la forme de la monture de lunettes 10 acquise par l'appareil de lecture de contours 100 et des données de centrage acquises par l'appareil centreur-bloqueur 200.
  • Cette consigne de pilotage est en outre ici calculée en fonction du degré d'usure des meules et meulettes de l'appareil d'usinage 300. En effet, passé un certain degré d'usure, une meule ou meulette est généralement jugée défaillante, si bien que la fonction associée à cette meule ou meulette est établie comme étant indisponible. Ici, passé ce degré d'usure, la consigne de pilotage est au contraire calculée différemment, de manière que la fonction reste disponible.
  • Plus particulièrement, si la surface de l'une des meules ou meulettes est endommagée, l'unité de pilotage 2 calcule une consigne de pilotage dégradée pour usiner la première lentille ophtalmique à l'aide de cette meule ou meulette endommagée. Cette consigne de pilotage dégradée consiste ici à piloter la meule ou meulette endommagée à une vitesse de rotation réduite par rapport à la vitesse de rotation nominale de cette meule ou meulette.
    • Étape c)
  • Au cours d'une troisième étape c), l'unité de pilotage 2 déduit de cette première consigne de préparation les fonctions du dispositif de préparation 1 nécessaires à la préparation de la première lentille ophtalmique 20.
  • L'unité de pilotage 2 établit et mémorise à cet effet, pour chaque fonction du dispositif de préparation 1, un paramètre relatif au caractère nécessaire ou facultatif de cette fonction.
  • L'ensemble de ces paramètres présentant une valeur initiale égale à 0, l'unité de pilotage 2 affecte la valeur 1 aux paramètres relatifs aux fonctions dites nécessaires du dispositif de préparation 1.
  • En particulier, si la cambrure générale de la première lentille ophtalmique 20 est importante et/ou si les traitements de surfaces de cette première lentille la rendent glissante et/ou si la première lentille ophtalmique est fragile (ou plus généralement si le détourage de la première lentille risque de poser un problème s'il est réalisé à l'aide de la meule de détourage), l'unité de pilotage 2 affecte la valeur 1 à la fonction de détourage par fraise de la première lentille ophtalmique 20. En revanche, si la cambrure générale de la première lentille ophtalmique 20 est faible, si les traitements de surfaces de cette première lentille la rendent peu glissante et si la première lentille ophtalmique n'est pas fragile, l'unité de pilotage 2 affecte la valeur 1 à la fonction de détourage par meule de la première lentille ophtalmique 20.
  • Par ailleurs, si la monture de lunettes est du type cerclé, l'unité de pilotage 2 affecte la valeur 1 aux paramètres relatifs à :
    • la fonction d'immobilisation de la monture de lunettes 10 sur l'appareil de lecture de contours 100 ;
    • la fonction d'acquisition et d'enregistrement des formes des cercles de la monture de lunettes 10 immobilisée dans l'appareil de lecture de contours 100 ;
    • la fonction d'immobilisation de la lentille ophtalmique 20 sur l'appareil centreur-bloqueur 200 ;
    • la fonction d'acquisition et d'enregistrement de la position du référentiel optique de la lentille ophtalmique 20 ;
    • la fonction de blocage d'un accessoire de blocage sur la lentille ophtalmique 20 ; et
    • la fonction de biseautage de la lentille ophtalmique 20.
  • En revanche, si la monture de lunettes est du type semi-cerclé, l'unité de pilotage 2 affecte la valeur 1 aux paramètres relatifs à :
    • la fonction d'acquisition et d'enregistrement des formes des lentilles de présentation de la monture de lunettes ;
    • la fonction d'immobilisation de la lentille ophtalmique 20 sur l'appareil centreur-bloqueur 200 ;
    • la fonction d'acquisition et d'enregistrement de la position du référentiel optique de la lentille ophtalmique 20 ;
    • la fonction de blocage d'un accessoire de blocage sur la lentille ophtalmique 20 ;
    • la fonction de rainage de la lentille ophtalmique 20 ;
    • la fonction de chanfreinage de la lentille ophtalmique 20 ; et
    • la fonction de polissage de la lentille ophtalmique 20.
  • Si la monture de lunettes est du type percé, l'unité de pilotage 2 affecte la valeur 1 aux paramètres relatifs à :
    • la fonction d'acquisition et d'enregistrement des formes des lentilles de présentation de la monture de lunettes ;
    • la fonction d'immobilisation de la lentille ophtalmique 20 sur l'appareil centreur-bloqueur 200 ;
    • la fonction d'acquisition et d'enregistrement de la position du référentiel optique de la lentille ophtalmique 20 ;
    • la fonction de blocage d'un accessoire de blocage sur la lentille ophtalmique 20 ;
    • la fonction de perçage de la lentille ophtalmique 20 ;
    • la fonction de chanfreinage de la lentille ophtalmique 20 ; et
    • la fonction de polissage de la lentille ophtalmique 20.
  • Enfin, si la première lentille ophtalmique 20 est réalisée en polycarbonate et doit être usinée à l'eau, l'unité de pilotage 2 affecte la valeur 1 au paramètre relatif à la fonction d'arrosage des meules. En revanche, si elle est réalisée en plastique et qu'elle ne doit pas être arrosée afin d'être usinée « à chaud », l'unité de pilotage 2 laisse ce paramètre égal à 0.
    • Étape d)
  • Au cours d'une quatrième étape d), l'unité de pilotage 2 vérifie que l'ensemble des fonctions nécessaires à la préparation de la première lentille ophtalmique 20 sont disponibles.
  • Elle contrôle à cet effet que les fonctions pour lesquelles le paramètre est égal à 1 (c'est-à-dire les fonctions dites nécessaires) comportent des indicateurs de l'état de leurs disponibilités tous égaux à 1.
  • Si cette vérification révèle que l'ensemble des fonctions nécessaires à la préparation de la première lentille ophtalmique 20 sont disponibles, l'unité de pilotage 2 procède à la préparation de la première lentille ophtalmique 20 de manière classique et bien connue de l'homme du métier, au moyen des trois appareils 100, 200, 300 du dispositif de préparation 1.
  • En revanche, si cette vérification révèle que l'une au moins des fonctions nécessaires à la préparation de la première lentille ophtalmique 20 est indisponible, l'unité de pilotage 2 interrompt ou renonce à la préparation de cette première lentille ophtalmique 20 sans exécuter aucune des fonctions de préparation de cette lentille, puis elle ré-exécute les étapes a) à d) pour une seconde lentille ophtalmique distincte de la première lentille ophtalmique 20. Cette seconde lentille ophtalmique est alors choisie de telle sorte que sa préparation ne requiert pas l'utilisation de la fonction indisponible du dispositif de réparation 1.
  • En l'espèce, si la première lentille ophtalmique 20 est destinée à être montée sur une monture de lunettes cerclée et si l'unité de pilotage 2 détecte que l'une au moins des fonctions i) d'acquisition et d'enregistrement des formes des cercles de la monture de lunette et ii) de biseautage de la lentille est indisponible, elle interrompt ou renonce à la préparation de la première lentille ophtalmique 20, puis elle ré-exécute les étapes a) à d) pour une seconde lentille ophtalmique choisie pour être destinée à être montée sur une monture de lunettes percée ou semi-cerclée.
  • Si la première lentille ophtalmique 20 est destinée à être montée sur une monture de lunettes semi-cerclée et si l'unité de pilotage 2 détecte que l'une au moins des fonctions i) d'acquisition et d'enregistrement des formes des lentilles de présentation, ii) de rainage, iii) de chanfreinage et iv) de polissage est indisponible, elle interrompt ou renonce à la préparation de la première lentille ophtalmique 20, puis elle ré-exécute les étapes a) à d) pour une seconde lentille ophtalmique choisie pour être destinée à être montée sur une monture de lunettes cerclée.
  • Si la première lentille ophtalmique 20 est destinée à être montée sur une monture de lunettes percée et si l'unité de pilotage 2 détecte que l'une au moins des fonctions i) d'acquisition et d'enregistrement des formes des lentilles de présentation, ii) de perçage, iii) de chanfreinage et iv) de polissage est indisponible, elle interrompt ou renonce à la préparation de la première lentille ophtalmique 20, puis elle ré-exécute les étapes a) à d) pour une seconde lentille ophtalmique choisie pour être destinée à être montée sur une monture de lunettes cerclée.
  • Par ailleurs, si la première lentille ophtalmique 20 est réalisée dans un matériau nécessitant l'arrosage des meules durant son détourage et si l'unité de pilotage 2 détecte que la fonction d'arrosage est indisponible, elle interrompt ou renonce à la préparation de la première lentille ophtalmique 20, puis elle ré-exécute les étapes a) à d) pour une seconde lentille ophtalmique choisie pour être réalisée dans un matériau ne nécessitant pas l'arrosage des meules.
  • Enfin, si la première lentille ophtalmique 20 présente une cambrure et/ou des traitements de surface nécessitant l'utilisation de la fraise 322 plutôt que de la meule de détourage 310 pour la détourer et si l'unité de pilotage 2 détecte que la fonction de fraisage est indisponible, elle interrompt ou renonce à la préparation de la première lentille ophtalmique 20, puis elle ré-exécute les étapes a) à d) pour une seconde lentille ophtalmique choisie pour présenter une cambrure et/ou des traitements de surface ne nécessitant pas l'utilisation de la fraise 322.
  • De cette manière, l'unité de pilotage 2 n'interrompt pas la préparation séquentielle du flux de lentilles ophtalmiques, même lorsque l'une des fonctions du dispositif de préparation 1 est indisponible.
    • Étape e)
  • Enfin, lorsque la première lentille ophtalmique 20 a été détourée à l'aide d'un moyen alternatif ou suivant une consigne de pilotage dégradée, l'unité de pilotage 2 procède à une dernière étape e) de contrôle au cours de laquelle elle vérifie que la fonction exécutée par le moyen alternatif ou suivant la consigne de pilotage dégradée a été correctement exécutée.
  • Cette étape de contrôle peut par exemple être mise en oeuvre à l'aide de l'appareil de capture d'image, piloté pour acquérir une image de la lentille ophtalmique usinée, et pour traiter cette image de manière à déterminer si les caractéristiques géométriques de la lentille usinée correspondent à celles initialement désirées.
  • Cette étape de contrôle pourrait bien sûr être mise en oeuvre autrement. La présente invention n'est en effet nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit.
  • En particulier, on peut prévoir qu'au cours de l'étape b), l'unité de pilotage n'acquiert pas la consigne de préparation de la seule première lentille ophtalmique considérée, mais qu'elle acquiert au contraire les consignes de préparation de l'ensemble des lentilles ophtalmiques à préparer. Alors, au cours de l'étape c), l'unité de pilotage détermine les fonctions nécessaires à la préparation de chacune de ces lentilles ophtalmiques. Puis, au cours de l'étape d), l'unité de pilotage suspend ou met de côté la préparation de l'ensemble des lentilles ophtalmiques dont la préparation nécessite l'utilisation d'une fonction indisponible, et prépare les lentilles ophtalmiques restantes, dont la préparation nécessite l'utilisation de fonctions qui sont toutes disponibles.

Claims (13)

  1. Procédé de préparation de lentilles ophtalmiques (20) en vue de leur montage sur des montures de lunettes (10), à l'aide d'un dispositif de préparation (1) qui est adapté à exécuter des fonctions séquentielles contribuant à la préparation des lentilles ophtalmiques (20) et qui comporte, d'une part, une unité de pilotage (2) programmée pour piloter l'exécution desdites fonctions, et, d'autre part, un appareil de lecture de contours (100) et/ou un appareil centreur-bloqueur (200) et/ou un appareil d'usinage (300), comprenant les étapes consistant à :
    a) établir et mémoriser un indicateur d'un état de disponibilité d'au moins une fonction vérifiée parmi lesdites fonctions,
    b) acquérir une consigne de préparation d'au moins une lentille ophtalmique (20),
    c) déduire de ladite consigne de préparation acquise laquelle ou lesquelles desdites fonctions sont nécessaires à la préparation de ladite lentille ophtalmique (20),
    d) vérifier si ledit indicateur révèle que chaque fonction vérifiée est disponible, puis
    dans l'affirmative, préparer ladite lentille ophtalmique (20), ou
    dans la négative, interrompre ou renoncer à la préparation de chaque lentille ophtalmique (20) dont les fonctions nécessaires à sa préparation comportent ladite fonction vérifiée, et procéder à la préparation d'au moins une autre lentille ophtalmique dont les fonctions nécessaires à sa préparation ne comportent pas ladite fonction vérifiée.
  2. Procédé de préparation selon la revendication 1, dans lequel, le dispositif de préparation (1) comportant une première fonction vérifiée de biseautage des lentilles ophtalmiques (20) et/ou une seconde fonction vérifiée de rainage des lentilles ophtalmiques (20) et/ou une troisième fonction vérifiée de perçage des lentilles ophtalmiques (20) et/ou une quatrième fonction vérifiée de chanfreinage des lentilles ophtalmiques (20), à l'étape d),
    - si ledit indicateur révèle que ladite première fonction vérifiée est indisponible, on interrompt ou renonce à la préparation de chaque lentille ophtalmique (20) à monter dans une monture de lunettes cerclée, ou
    - si ledit indicateur révèle que ladite seconde fonction vérifiée est indisponible, on interrompt ou renonce à la préparation de chaque lentille ophtalmique (20) à monter dans une monture de lunettes à arcades, ou
    - si ledit indicateur révèle que ladite troisième fonction vérifiée est indisponible, on interrompt ou renonce à la préparation de chaque lentille lentille ophtalmique (20) à monter dans une monture de lunettes percée, ou
    - si ledit indicateur révèle que ladite quatrième fonction vérifiée est indisponible, on interrompt ou renonce à la préparation de chaque lentille lentille ophtalmique (20) à monter dans une monture de lunettes à arcade ou percée.
  3. Procédé de préparation selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel, le dispositif de préparation (1) comportant au moins un moyen préféré (110, 206, 310, 321, 322, 323, 324) conçu pour exécuter ladite fonction vérifiée, à l'étape a), l'indicateur de l'état de fonctionnement de ladite fonction vérifiée est établi comme disponible si ledit moyen préféré (110, 206, 310, 321, 322, 323, 324) est apte à exécuter ladite fonction vérifiée.
  4. Procédé de préparation selon la revendication 3, dans lequel, à l'étape a), on détermine l'état de fonctionnement et/ou d'usure dudit moyen préféré (110, 206, 310, 321, 322, 323, 324) et, à l'étape b), la consigne de préparation acquise est fonction de l'état de fonctionnement et/ou d'usure déterminé.
  5. Procédé de préparation selon la revendication 4, dans lequel, le dispositif de préparation (1) comportant comme moyens préférés une meule de détourage (310) et/ou une fraise (322) et/ou une meule de biseautage (311) et/ou une meule de rainage (323) et/ou un foret de perçage (321) et/ou une meule de chanfreinage (324) et/ou une meule de polissage (325), à l'étape a), l'état d'usure d'au moins un desdits moyens préférés (310, 321, 322, 323, 324) est déterminé et, à l'étape b), la consigne de préparation acquise comporte une consigne de pilotage de la vitesse de rotation dudit moyen préféré qui est fonction dudit état d'usure.
  6. Procédé de préparation selon l'une des revendications 4 et 5, dans lequel, le dispositif de préparation (1) comportant une meule de détourage (310) des lentilles ophtalmiques (20) et un moyen d'arrosage (340) de ladite meule de détourage (310) pourvu d'une pompe à eau (341), la consigne de préparation acquise à l'étape b) comporte le pilotage du moyen d'arrosage (340) en circuit fermé si ladite pompe à eau (341) est en état de fonctionnement ou le pilotage du moyen d'arrosage (340) en circuit ouvert si ladite pompe à eau (341) est défaillante.
  7. Procédé de préparation selon l'une des revendications 3 à 6, dans lequel, le dispositif de préparation (1) comportant au moins un moyen alternatif (110, 206, 310, 321, 322, 323, 324) permettant d'exécuter ladite fonction vérifiée, à l'étape a), l'indicateur de l'état de fonctionnement de ladite fonction vérifiée est établi comme disponible si l'un au moins des moyens préféré ou alternatif est apte à exécuter ladite fonction vérifiée.
  8. Procédé de préparation selon la revendication 7, dans lequel, le dispositif de préparation (1) comportant une meule de détourage (310) préférée pour exécuter une fonction de détourage de lentilles ophtalmiques (20) robusteset une fraise (322), ledit moyen alternatif pour exécuter la fonction de détourage comporte ladite fraise (322).
  9. Procédé de préparation selon l'une des revendications 7 et 8, dans lequel, le dispositif de préparation (1) comportant une fraise (322) préférée pour exécuter une fonction de détourage de lentilles ophtalmiques (20) fragiles ou glissantes et une meule de détourage (310), ledit moyen alternatif pour exécuter la fonction de détourage comporte ladite meule de détourage (310).
  10. Procédé de préparation selon l'une des revendications 7 à 9, dans lequel, le dispositif de préparation (1) comportant une meule de biseautage (311) préférée pour exécuter une fonction de biseautage des lentilles ophtalmiques (20) et une fraise (322) et/ou une meule de chanfreinage (324), ledit moyen alternatif pour exécuter la fonction de biseautage comporte ladite fraise (322) et/ou ladite meule de chanfreinage (324).
  11. Procédé de préparation selon l'une des revendications 7 à 10, dans lequel, le dispositif de préparation (1) comportant une meule de rainage (323) préférée pour exécuter une fonction de rainage des lentilles ophtalmiques (20) et un foret de perçage (321), ledit moyen alternatif pour exécuter la fonction de rainage comporte ledit foret de perçage (321).
  12. Procédé de préparation selon l'une des revendications 7 à 11, dans lequel, le dispositif de préparation (1) comportant un foret de perçage (321) préféré pour exécuter une fonction de perçage des lentilles ophtalmiques (20) et une fraise (322), ledit moyen alternatif pour exécuter la fonction de perçage comporte ladite fraise (322).
  13. Dispositif de préparation (1) de lentilles ophtalmiques (20) en vue de leur montage sur des montures de lunettes (10), comportant un appareil de lecture de contours (100) et/ou un appareil centreur-bloqueur (200) et/ou un appareil d'usinage (300) équipés d'une pluralité de moyens (110, 206, 310, 321, 322, 323, 324) -chacun agencé pour exécuter une fonction contribuant à préparer lesdites lentilles ophtalmiques (20), caractérisé en ce qu'il comporte une unité électronique (2) de pilotage desdits moyens (110, 206, 310, 321, 322, 323, 324) adaptée à mettre en oeuvre le procédé de préparation selon l'une des revendications 1 à 12.
EP20100290196 2009-05-20 2010-04-12 Dispositif et procédé de préparation au montage d'une lentille ophtalmique de lunettes Active EP2253427B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0902464A FR2945875B1 (fr) 2009-05-20 2009-05-20 Dispositif et procede de preparation au montage d'une lentille ophtalmique de lunettes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2253427A1 EP2253427A1 (fr) 2010-11-24
EP2253427B1 true EP2253427B1 (fr) 2012-05-23

Family

ID=41490432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20100290196 Active EP2253427B1 (fr) 2009-05-20 2010-04-12 Dispositif et procédé de préparation au montage d'une lentille ophtalmique de lunettes

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2253427B1 (fr)
FR (1) FR2945875B1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2974424B1 (fr) * 2011-04-21 2013-09-13 Essilor Int Support de lentille ophtalmique

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2735858B1 (fr) 1995-06-23 1997-09-12 Essilor Int Calibre etalon pour l'etalonnage d'un appareil de lecture de contour pour monture de lunettes, et procede d'etalonnage correspondant
FR2866718B1 (fr) 2004-02-24 2006-05-05 Essilor Int Dispositif centreur-bloqueur d'une lentille ophtalmique de lunettes, methode de detection automatique et methodes de centrage manuel associees
JP2006189472A (ja) * 2004-12-28 2006-07-20 Nidek Co Ltd 眼鏡レンズ加工装置
FR2894170B1 (fr) 2005-12-05 2009-07-03 Essilor Int Methode d'etalonnage d'une meuleuse
FR2915289B1 (fr) * 2007-04-18 2009-07-03 Essilor Int Dispositif et procede de preparation d'une lentille ophtalmique en vue de son usinage

Also Published As

Publication number Publication date
FR2945875B1 (fr) 2011-06-10
EP2253427A1 (fr) 2010-11-24
FR2945875A1 (fr) 2010-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2117773B1 (fr) Machine de détourage d'une lentille de lunettes, pourvue d'un porte- outils tournant sur lequel sont montés plusieurs outils de travail
EP2046529B1 (fr) Paire de lunettes ophtalmiques et procede de formation d'une nervure peripherique d'emboitement sur le chant d'une lentille
EP1827756B1 (fr) Dispositif de preparation automatique au montage de lentilles ophtalmiques permettant la prise en charge de plusieurs lentilles simultanement
EP2018247B1 (fr) Procédé et dispositif de détourage d'une lentille par découpage de ladite lentille
EP1836025B1 (fr) Procede et dispositif de preparation automatique au montage d'une lentille ophtalmique
EP2410372B1 (fr) Procédé de calcul d'une consigne de biseautage ou de rainage d'une lentille ophtalmique
EP2210703B1 (fr) Dispositif d'usinage d'une lentille ophtalmique
WO2006061478A1 (fr) Procede et dispositif de preparation au montage d'un job de deux lentilles ophtalmiques d'une meme paire de lunettes
CA2849949C (fr) Procede de detourage d'une lentille ophtalmique
EP2150375B1 (fr) Procede de detourage de lentilles ophtalmiques par lecture et mise a jour d'un registre de base de donnees de lentilles et/ou de montures
EP3024619B1 (fr) Procédé et machine de gravure de lentilles optiques
EP2425926B1 (fr) Procédé de détourage d'une lentille ophtalmique
WO2007012713A1 (fr) Procede de detourage d'une lentille ophtalmique avec reacquisition d'un referentiel de centrage initial
EP2253427B1 (fr) Dispositif et procédé de préparation au montage d'une lentille ophtalmique de lunettes
FR2900853A1 (fr) Procede et dispositif de detourage d'une lentille glissante par decoupage de ladite lentille
WO2006061477A1 (fr) Procede et dispositif de preparation automatique au montage d'une lentille ophtalmique au moyen d'une paire de nez de prehension transfert et blocage
WO2006061475A1 (fr) Methode de blocage d'une lentille ophtalmique en vue de son detourage et dispositif de preparation automatique au montage d'une lentille ophtalmique
EP2247408B1 (fr) Équipement visuel comportant une lentille ophtalmique dont la nervure d'emboîtement est localement rognée et procédé de préparation d'une telle lentille
WO2006061469A1 (fr) Dispositif de preparation automatique au montage de lentilles ophtalmiques comportant des moyens d’immobilisation et de transfert
FR2895927A1 (fr) Machine de preparation au montage d'une lentille sur une monture adaptee a la mise en securite de la machine et de la lentille
FR2878976A1 (fr) Procede et dispositif de blocage d'une lentille ophtalmique par dissociation des fonctions de reference de centrage et d'immobilisation

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA ME RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20110404

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B24B 51/00 20060101ALI20111201BHEP

Ipc: B24B 9/14 20060101AFI20111201BHEP

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 558840

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120615

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602010001695

Country of ref document: DE

Effective date: 20120719

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20120523

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

Effective date: 20120523

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120823

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120923

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120523

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120523

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120523

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120523

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 558840

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120523

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120523

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120523

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120824

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120924

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120523

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120523

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120523

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120523

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120523

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120523

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120523

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120523

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120523

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120523

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120903

26N No opposition filed

Effective date: 20130226

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602010001695

Country of ref document: DE

Effective date: 20130226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120823

BERE Be: lapsed

Owner name: ESSILOR INTERNATIONAL (COMPAGNIE GENERALE D'OPTIQ

Effective date: 20130430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120523

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130412

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120523

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120523

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120523

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120523

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130412

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20100412

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602010001695

Country of ref document: DE

Representative=s name: CHAUVIN, VINCENT, FR

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 602010001695

Country of ref document: DE

Owner name: ESSILOR INTERNATIONAL, FR

Free format text: FORMER OWNER: ESSILOR INTERNATIONAL (COMPAGNIE GENERALE D'OPTIQUE), CHARENTON-LE-PONT, FR

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20180517 AND 20180523

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: ESSILOR INTERNATIONAL, FR

Effective date: 20180601

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230525

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20240429

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240429

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20240425

Year of fee payment: 15