WO1999018834A1 - Perfectionnement aux moyens de transfert d'un conditionnement dans une machine automatique pour realiser des boissons chaudes - Google Patents

Perfectionnement aux moyens de transfert d'un conditionnement dans une machine automatique pour realiser des boissons chaudes Download PDF

Info

Publication number
WO1999018834A1
WO1999018834A1 PCT/FR1998/002053 FR9802053W WO9918834A1 WO 1999018834 A1 WO1999018834 A1 WO 1999018834A1 FR 9802053 W FR9802053 W FR 9802053W WO 9918834 A1 WO9918834 A1 WO 9918834A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flap
stop
packaging
movement
machine
Prior art date
Application number
PCT/FR1998/002053
Other languages
English (en)
Inventor
Jean Pierre Blanc
Original Assignee
Compagnie Mediterraneenne Des Cafes S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Compagnie Mediterraneenne Des Cafes S.A. filed Critical Compagnie Mediterraneenne Des Cafes S.A.
Priority to AU92711/98A priority Critical patent/AU9271198A/en
Publication of WO1999018834A1 publication Critical patent/WO1999018834A1/fr

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/24—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure
    • A47J31/34—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure with hot water under liquid pressure
    • A47J31/36—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure with hot water under liquid pressure with mechanical pressure-producing means
    • A47J31/3604—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure with hot water under liquid pressure with mechanical pressure-producing means with a mechanism arranged to move the brewing chamber between loading, infusing and ejecting stations
    • A47J31/3623—Cartridges being employed
    • A47J31/3633—Means to perform transfer from a loading position to an infusing position

Definitions

  • the present invention relates to means for transferring a package containing a pulverulent material, such as coffee.
  • document US-A-3 .143. 955 proposes a machine for the manufacture of beverages which essentially comprises mechanisms, acting as receiving, holding and ejection means, such as a drum in which is wound a ribbon comprising a tudinal length and a plurality of packaging of products to be infused.
  • the present invention addresses these problems by proposing means for vertical transfer of a package containing a pulverulent material, such as coffee, located between a boiler and a jack, facing each other, which are intended to be brought together to form an infusion chamber of an automatic packaging machine, all of the constituents being enclosed in a bodywork comprising an upper opening and a lower opening to allow respectively introduction and ejection said packaging, the machine allowing the preparation of hot drinks;
  • the transfer means consist of an axis substantially perpendicular to the longitudinal axis passing through the boiler and the cylinder which acts as a hinge for an upper shutter closing the upper opening and a lower stop of obturation of the lower opening, characterized by the fact that the flap and the abutment are U-shaped, the grooves of the U facing each other and framing the brewing chamber, the movement of the flap is subject to manual control and to a spring and the movement of the stop is controlled by the movements of the flap, on the one hand, and of the jack, on the other hand.
  • the distance between the groove of the flap U and the axis of articulation is less than the distance between the groove of the U of the stop and said axis.
  • the angular movement of the flap is greater than that of the stop.
  • the distances between the groove of the U of the flap and the articulation axis, on the one hand, and between the groove of the U of the stop and said articulation axis, on the other hand, are proportional to the angular deflections respectively of the stop and flap.
  • the distance between the groove of the U of the flap and the hinge pin is 30 mm, while the angular movement of said flap is 60 °.
  • the distance between the groove of the U of the stop and the articulation axis is 60 mm, while the angular movement of said stop is 30 °.
  • the servo-control of the shutter is the fact of a lateral tongue whose free end cooperates with a manual control means carried by the body of the machine, this tongue being assigned to position the shutter to allow the introduction of the packaging into said machine, and a helical spring carried by the hinge pin, one end of which is integral with said axis and the other end is integral with the flap, this spring being assigned to position said flap to allow closure of the upper opening and therefore prevent the introduction of a packaging.
  • the free end of the lateral tab and the manual control means comprise stops which cooperate.
  • the control of the lower stop is the fact of a flexible tab whose free end cooperates with the lateral tab of the flap, this tab being assigned to position said stop to allow the closing of the lower opening and therefore the blocking packaging at the brewing chamber, and at least one lug which cooperates with elements of the actuator during its actuation, the lug being assigned to position the stop to allow ejection of the packaging of said machine.
  • the flexible tab of the stop is in contact with the lateral tab of the flap on the first part of the movement of said flap, corresponding to the total amplitude of said stop, between its ejection position and its closed position, then s' on the second part of the flap travel, said flap passing from its closed position to its insertion position.
  • the lug of the stop cooperates with a concavity carried laterally by at least one of the columns along which the actuator slides and which connect said actuator to the boiler.
  • FIG. 1 represents a side view of the jack and transfer group in the ejection position of a used packaging, certain components of the transfer means, not visible, being shown in dotted lines in transparency.
  • FIG. 2 represents a view identical to FIG. 1, when the transfer means are in the position for introducing a packaging that does not Figure 3 shows a vertical sectional view of a detail of Figure 2 at the lateral tab of the stop.
  • FIG 4 shows a view identical to Figure 1 but when the packaging is present at the brewing chamber, although said packaging is not shown in this figure; the cylinder begins its extension.
  • FIG. 5 represents a view identical to FIG. 4 during extension of the cylinder.
  • Figure 6 shows a view of a detail of Figure 5- corresponding to the start of cooperation between the lug of the stop and the concavity of a column.
  • Figure 7 shows a view identical to Figure 5 without any transparent dotted representation.
  • the present invention relates to transfer means 1 intended to allow the automation of a coffee machine, not shown in the figures.
  • the type of coffee machine concerned consists of a boiler not shown in the figures, but which is logically placed to the right of FIG. 1.
  • This boiler is intended to cooperate with a jack 3.
  • This jack 3 is essentially made up of 'a male part 4 and a female part 5, part which is located opposite the boiler, when the removable cylinder 3 is placed in the coffee machine at the level of the boiler.
  • the longitudinal axis 9 of the machine is horizontal, so that the cylinder 3 also operates in the horizontal direction. The operation of this will be explained further below. Therefore, a package 2 will have a vertical movement which cuts the longitudinal axis 9 perpendicularly.
  • This package 2 can contain, for example coffee, to allow leaching.
  • FIG. 1 represents only a part of the elements constituting the machine.
  • a bodywork which has at least two openings, symbolically represented by the references 6, at the level of the upper opening of the bodywork. , and 7 at the lower opening of said body.
  • the transfer means 1, according to the invention, are indeed shown between cylinder 3 and the boiler, not shown on the right. These 1 are essentially constituted by an axis of articulation 8, which is perpendicular to the vertical axis along which the packaging 2 is moved. This axis is also perpendicular, but in a different plane, to the longitudinal axis 9 of the machine.
  • the transfer means 1 essentially consist of an upper flap 10 for closing the opening 6, and a lower stop 11 for closing the opening 7.
  • This manual control 12 is moved around an axis coaxial with the articulation axis 8.
  • the axis of the control 12 is carried by the bodywork not shown in the figures.
  • said packaging 2 When it slides, said packaging 2 will be held in position by means of two uprights 30. These two uprights 30 are secured to one another by means of a cross member 31, all of the uprights and crosspiece being well represented in FIG. 2.
  • the packaging 2 will be stopped in its downward movement by simple gravity between the two uprights 30 by means of the lower stop 11 which is positioned under said packaging 2.
  • the transmission of the movement of the control 12 according to FI, at flap 11 according to F2 is effected by means of a lateral tongue 14, well represented in cross-section in FIG. 3.
  • the latter 14 includes at its free end a stopper 15, which is intended to cooperate with a buffer 16 carried by the control 12.
  • FIG. 1 the two buffers 15 and 16 are not one next to the other, there is therefore no entrainment of the flap 10 by the control 12.
  • FIGS. 2 and 3 we note that the two buffers 15 and 16 are joined and that the manual operation, according to FI, rotates the flap 10, and therefore the introduction of the packaging 2, according to F3.
  • the movement of the flap 10 along F2 also causes the stop 11 to be replaced according to F4, that is to say, said stop 11 will pass from a dodged position, visible in FIG. 1, in which the used packaging 2 can be ejected, according to F10, into an appropriate underlying container, at a position allowing the blocking of the new packaging 2 introduced according to F3.
  • This transmission is effected by means of a flexible tab 17 carried laterally by the stop 11.
  • This flexible tab 17 cooperates at its end with the edge of the lateral tab 14.
  • the rotational movement, according to F10 takes place over 60 °
  • the rotational movement, according to F4 of the stopper takes place over 30 °. Therefore, the stop 11 will come into abutment well before the flap 10 itself comes into abutment.
  • the flexible tab 17 drifts along F5, as shown in FIG. 3, so that the shutter 10 can continue its movement of rotation according to F2.
  • the flexible tab 17 will have done its job anyway, and positioned the stop 11, according to F4, in the position of Figure 2, allowing the reception of the new packaging 2, according to F3.
  • the return command to reach this position can be triggered by an electromagnet, or any other element which is dependent on the presence of the packaging 9 at the level of the future brewing chamber, not shown in the figure.
  • the difference in travel between the flap 10 and the stop 11 is explained by the difference in distance between the upper end of the flap 10 and the hinge pin 8, on the one hand, and the lower end of the stop 11 and said hinge pin 8, on the other hand.
  • the distance between the flap 10 and the axis 8 is two times less than the distance between the axis 8 and the stop 11. From this done, a displacement of 30 ° of the stop 11 will be sufficient for one total dodging of said stop 11 relative to the lower opening 7, while the dodging of the flap 10 will require a rotation according to FI longer, and this in order allow the passage of packaging 2.
  • This timing difference thus allows, on the one hand, the prior ejection of the used packaging 2 according to F10 of FIG. 10, then the tilting of the stop 11 according to F4 of FIG. 2, in order to allow the end of the rotation according to F2 of shutter 10 and the final introduction of new packaging 2 according to F3 of FIG. 2.
  • the female part 5 of the jack 3 has at its end opposite the boiler a half-housing which faces at the level of the boiler another half-housing, these two half-housings being able to move together until they enclose the packaging 2 completely by its rim, said rim of the packaging 2 acting as a seal.
  • this rim can slide in the grooves carried by the vertical uprights 30.
  • This movement of approximation of the two half-housings, constituting the brewing chamber, takes place by extension of the jack 3 according to F6, as is well represented in FIGS. 4 and 5.
  • the female part 5 of the actuator 3 comprises lateral slides 22 two in number, a number which is not limiting.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Apparatus For Making Beverages (AREA)

Abstract

L'invention concerne des moyens de transfert (1) vertical d'un conditionnement (2), situés entre une chaudière et un vérin (3), en regard l'un de l'autre, destinés à être rapprochés pour former une chambre d'infusion d'une machine permettant la préparation de boissons chaudes; les moyens de transfert (1) sont constitués d'un axe (8) qui fait office d'articulation pour un volet supérieur (10) obturant l'ouverture (6) et d'une butée inférieure (11) obturant l'ouverture (7) de la machine. Elle est caractérisée par le fait que le volet (10) et la butée (11) sont en forme de U dont les gorges se font face, le mouvement du volet (10) est asservi à une commande (12) et à un ressort et le mouvement de la butée (11) est asservi aux mouvements du volet (10) et du vérin (3). L'invention trouve une application préférentielle dans les machines à café expresso à percolation horizontale.

Description

"Perfectionnement aux moyens de transfert d'un conditionnement dans une machine automatique pour réaliser des boissons chaudes."
La présente invention concerne des moyens de transfert d'un conditionnement contenant une matière pulvérulente, telle que du café .
Des machines ainsi équipées sont déjà connues de l'état de la technique . Ainsi , le document US-A-3 .143 . 955 propose une machine pour la fabrication de breuvages qui comporte essentiellement des mécanismes, faisant office de moyens de réception, de maintien en posi tion et d ' éjection, tels qu ' un tambour où est enroulé un ruban comportant longi tudinale ent une plurali té de conditionnements de produi ts à infuser.
La différence avec la présente invention réside dans la structure des différents moyens ainsi que dans l'utilisation d'un ruban de conditionnements et non de conditionnements individuels. L'inconvénient essentiel du ruban consiste dans la présence dans - la machine, à la fois de conditionnements usagés et neufs, ce qui peut entraîner des problèmes d'hygiène. Le document EP-A-0. 093 . 366 concerne une machine à café dont les caractéristiques techniques sont semblables à l ' invention pour ce qui concerne l ' ensemble corps cylindrique mobile-piston fixe avec chaudière et au document US-A-3 . 143. 955 pour la nature des condi tionnements, qui se présente sous la forme d ' un ruban . Contrairement à ces documents, l'invention utilise, dans un groupe d'extraction, un produit à infuser qui est utilisé avec des conditionnements individuels et dont le nettoyage ainsi que l'usage du groupe sont facilités. L'évacuation du conditionnement et du produit à infuser est automatique. Le demandeur a également déposé une demande de brevet O-A- 95/17121 qui a pour objet une machine, dont le corps est placé en regard de la chaudière, selon un axe horizontal, ledit corps et ladite chaudière étant destinés à être rapprochés réversiblement l'un de l'autre pour former une chambre d'infusion, au niveau de laquelle sont présents des moyens de réception, de maintien en position et d'éjection automatique d'un conditionnement individuel contenant le produit à infuser, caractérisée par le fait que le corps ou la chaudière est équipé d'une butée mobile en rotation selon au moins un axe sensiblement horizontal et perpendiculaire à l'axe longitudinal de D'ensemble corps- chaudière ; la butée est située au niveau de la chambre d'infusion et est mobile entre :
- une position dans le plan de ladite chambre, la butée faisant office de moyens de réception du conditionnement, et - une position hors du plan de la chambre d'infusion, ladite butée faisant alors office de moyens d'éjection dudit conditionnement . Pourtant, cette machine pour être fonctionnelle nécessite des contacts entre la butée et le corps de la chaudière, il y a- donc des risques d'usure sur ce corps de chaudière, ce qui n'est pas adéquat et peut abîmer une pièce importante de cette machine. De plus, le retour en position de la butée s'effectue par simple gravité ; il y a donc une nécessité que l'axe de ladite butée soit toujours parfaitement fonctionnel. La fiabilité du retour en position n'est donc pas assuré et ce d'autant plus que le fonctionnement s'effectue dans une atmosphère chaude et humide en présence de poudre, par exemple de café. Il y a donc de nombreuses possibilités de grippage.
A cet effet, la présente invention répond à ces problèmes en proposant des moyens de transfert vertical d'un conditionnement contenant une matière pulvérulente, telle que du café, situés entre une chaudière et un vérin, en regard l'un de l'autre, qui sont destinés à être rapprochés pour former une chambre d'infusion d'une machine automatique pour le conditionnement, l'ensemble des constituants étant enfermé dans une carrosserie comportant une ouverture supérieure et une ouverture inférieure pour permettre respectivement l'introduction et l'éjection dudit conditionnement, la machine permettant la préparation de boissons chaudes ; les moyens de transfert sont constitués d'un axe sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal passant par la chaudière et le vérin qui fait office d'articulation pour un volet supérieur d'obturation de l'ouverture supérieure et d'une butée inférieure d'obturation de l'ouverture inférieure, caractérisés par le fait que le volet et la butée sont en forme de U, les gorges des U se faisant face et encadrant la chambre d'infusion, le mouvement du volet est asservi à une commande manuelle et à un ressort et le mouvement de la butée est asservi aux mouvements du volet, d'une part, et du vérin, d'autre part.
La distance entre la gorge du U du volet et l'axe d'articulation est inférieure à la distance entre la gorge du U de la butée et ledit axe.
Le débattement angulaire du volet est supérieur à celui de la butée. Les distances entre la gorge du U du volet et l'axe d'articulation, d'une part, et entre la gorge du U de la butée et ledit axe d'articulation, d'autre part, sont proportionnelles aux débattements angulaires respectivement de la butée et du volet.
D'une part, la distance entre la gorge du U du volet et l'axe d'articulation est de 30 mm, alors que le débattement angulaire dudit volet est de 60°. D'autre part, la distance entre la gorge du U de la butée et l'axe d'articulation est de 60 mm, alors que le débattement angulaire de ladite butée de 30°.
L'asservissement du volet est le fait d'une languette latérale dont l'extrémité libère coopère avec un moyen de commande manuelle porté par la carrosserie de la machine, cette languette étant affectée à positionner le volet pour permettre l'introduction du conditionnement dans ladite machine, et d'un ressort hélicoïdal porté par l'axe d'articulation, dont l'une des extrémités est solidaire dudit axe et l'autre extrémité est solidaire du volet, ce ressort étant affecté à positionner ledit volet pour permettre l'obturation de l'ouverture supérieure et donc empêcher l'introduction d'un conditionnement.
Dans ce cas, l'extrémité libre de la languette latérale et le moyen de commande manuelle comportent des butoirs qui coopèrent .
L'asservissement de la butée inférieure est le fait d'une patte flexible dont l'extrémité libre coopère avec la languette latérale du volet, cette patte étant affectée à positionner ladite butée pour permettre l'obturation de l'ouverture inférieure et donc le blocage du conditionnement au niveau de la chambre d'infusion, et d'au moins un ergot qui coopère avec des éléments du vérin lors de son actionnement, l'ergot étant affecté à positionner la butée pour permettre l'éjection du- conditionnement de ladite machine.
La patte flexible de la butée est en contact avec la languette latérale du volet sur la première partie du débattement dudit volet, correspondant à l'amplitude totale de ladite butée, entre sa position d'éjection et sa position d'obturation, puis s'esquive sur la seconde partie du débattement du volet, ledit volet passant de sa position d'obturation à sa position d'introduction.
L'ergot de la butée coopère avec une concavité portée latéralement par au moins l'une des colonnes le long desquelles le vérin coulisse et qui relient ledit vérin à la chaudière.
Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs. Ils représentent un mode de réalisation selon l'invention. Ils permettront de comprendre aisément l' invention.
La figure 1 représente une vue latérale du groupe vérin et moyens de transfert en position d'éjection d'un conditionnement usagé, certains constituants des moyens de transfert, non visibles, étant représentés en pointillé en transparence.
La figure 2 représente une vue identique à la figure 1, lorsque les moyens de transfert sont en position d' introduction d'un conditionnement ne f. La figure 3 représente une vue en coupe verticale d'un détail de la figure 2 au niveau de la languette latérale de la butée .
La figure 4 représente une vue identique à la figure 1 mais lorsque le conditionnement est présent au niveau de la chambre d'infusion, bien que ledit conditionnement ne soit pas représenté sur cette figure ; le vérin débute son extension.
La figure 5 représente une vue identique à la figure 4 lors de l'extension du vérin.
La figure 6 représente une vue d'un détail de la figure 5- correspondant au début de la coopération entre l'ergot de la butée et la concavité d'une colonne. Enfin, la figure 7 représente une vue identique à la figure 5 sans aucune représentation transparente en pointillé.
La présente invention concerne des moyens de transfert 1 destinés à permettre l'automatisation d'une machine à café, non représentée sur les figures . Le type de machine à café concerné est constitué d'une chaudière non représentée sur les figures, mais qui se trouve logiquement placée à droite de la figure 1. Cette chaudière est destinée à coopérer avec un vérin 3. Ce vérin 3 est essentiellement constitué d'une partie mâle 4 et d'une partie femelle 5, partie qui se trouve en regard de la chaudière, lorsque le vérin 3 démontable est mis en place dans la machine à café au niveau de la chaudière .
L'axe longitudinal 9 de la machine est horizontal, de sorte que le vérin 3 fonctionne également dans le sens horizontal. Le fonctionnement de celui-ci sera mieux explicité plus loin. De ce fait, un conditionnement 2 aura un mouvement vertical qui coupe perpendiculairement l'axe longitudinal 9. Ce conditionnement 2 peut contenir, par exemple du café, pour permettre une lixiviation.
Bien entendu, la figure 1 ne représente qu'une partie des éléments constituant la machine. Ainsi, il manque également, en plus de la chaudière et des appareillages électroniques permettant le fonctionnement automatique de l'ensemble, une carrosserie qui comporte au moins deux ouvertures, symboliquement représentées par les références 6, au niveau de l'ouverture supérieure de la carrosserie, et 7 au niveau de l'ouverture inférieure de ladite carrosserie.
Les moyens de transfert 1, selon l'invention, sont bien représentés entre le vérin 3 et la chaudière, non représentée sur la droite. Ceux-ci 1 sont essentiellement constitués par un axe- d'articulation 8, qui est perpendiculaire à l'axe vertical selon lequel est mû le conditionnement 2. Cet axe est également perpendiculaire, mais dans un plan différent, à l'axe longitudinal 9 de la machine.
Autour de l'axe d'articulation 8, les moyens de transfert 1 sont essentiellement constitués par un volet supérieur 10 d'obturation de l'ouverture 6, et d'une butée inférieure 11 d'obturation de l'ouverture 7.
Sur la figure 1, seule l'ouverture supérieure 6 est obturée, alors que sur la figure 2, seule l'ouverture inférieure 7 est obturée. Sur les figures 4, 5 et 7, les deux ouvertures 6 et 7 sont obturées . En fait, même si la machine est automatique, elle nécessite une intervention manuelle. Cette intervention s'effectue par la commande manuelle 12, représentée en pointillés sur les figures 1 et 2 uniquement. Sur l'ensemble des autres figures, et pour simplifier la représentation des autres constituants, cette commande manuelle 12 n'est pas représentée.
Cette commande manuelle 12 est mue autour d'un axe coaxial à l'axe d'articulation 8. L'axe de la commande 12 est porté par la carrosserie non représentée sur les figures.
Il est donc possible de faire bouger en rotation selon FI la commande manuelle 12. C'est ce qui est bien représenté à la figure 1, mais également aux figures 2 et 3, où l'on voit les conséquences de la manoeuvre de la commande 12.
Ainsi, il est possible en faisant basculer ladite commande 12 de faire basculer le volet 10 selon F2. Dans cette position, bien représentée à la figure 2, le conditionnement 2, qui était en attente au niveau de l'ouverture supérieure 6, va pouvoir pénétrer selon F3 , à l'intérieur de la machine à café .
Lors de son coulissement, ledit conditionnement 2 sera- maintenu en position par l'intermédiaire de deux montants 30. Ces deux montants 30 sont solidarisés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'une traverse 31, l'ensemble des montants et traverse étant bien représenté à la figure 2.
En fait, le conditionnement 2 sera stoppé dans son mouvement de descente par simple gravité entre les deux montants 30 par l'intermédiaire de la butée inférieure 11 qui est positionnée sous ledit conditionnement 2. La transmission du mouvement de la commande 12 selon FI, au volet 11 selon F2, s'effectue par l'intermédiaire d'une languette latérale 14, bien représentée en vue en coupe sur la figure 3. Celle-ci 14 comporte à son extrémité libre un butoir 15, qui est destiné à coopérer avec un butoir 16 porté par la commande 12.
Sur la figure 1, les deux butoirs 15 et 16 ne sont pas l'un à côté de l'autre, il n'y a donc pas entraînement du volet 10 par la commande 12. Par contre, sur les figures 2 et 3 , on note que les deux butoirs 15 et 16 sont accolés et que la manoeuvre manuelle, selon FI, entraîne en rotation le volet 10, et donc l'introduction du conditionnement 2, selon F3.
En fait, le mouvement du volet 10 selon F2 entraîne également la remise en place de la butée 11 selon F4, c'est-à- dire, que ladite butée 11 passera d'une position esquivée, visible à la figure 1, dans laquelle le conditionnement 2 usagé pourra être éjecté, selon F10, dans un récipient sous-jacent approprié, à une position permettant le blocage du conditionnement 2 neuf introduit selon F3.
Cette transmission s'effectue par l'intermédiaire d'une patte flexible 17 portée latéralement par la butée 11. Cette patte flexible 17 coopère par son extrémité avec le bord de la languette latérale 14. En fait, le mouvement de rotation, selon F10, s'effectue sur 60°, alors que le mouvement de rotation, selon F4 , de la butée- s' effectue sur 30°. De ce fait, la butée 11 arrivera en butée bien avant que le volet 10 n'arrive lui-même en butée. Pour pouvoir continuer le mouvement de descente du volet et donc l'introduction du conditionnement 2, il est nécessaire que la patte flexible 17 s'esquive selon F5, tel que représenté à la figure 3, afin que le volet 10 puisse continuer son mouvement de rotation selon F2. Quoiqu'il en soit, la patte flexible 17 aura de toute façon fait son office, et positionné la butée 11, selon F4 , dans la position de la figure 2, permettant la réception du conditionnement 2 neuf, selon F3.
Le mouvement de retour du volet 10 n'est pas représenté sur les figures. Néanmoins, il s'effectue par l'intermédiaire d'un simple ressort hélicoïdal, non représenté sur les figures, qui enserre l'axe d'articulation 8, et dont l'une des extrémités est solidarisée au volet 10 alors que l'autre extrémité est solidarisée à l'axe d'articulation 8. La position naturelle donnée par ce ressort est celle représentée aux figures 1, 4, 5 et 7.
Néanmoins, la commande de retour pour aboutir à cette position peut être déclenchée par un électro-aimant, ou tout autre élément qui est dépendant de la présence du conditionnement 9 au niveau de la future chambre d'infusion, non représentée sur la figure.
La différence de débattement entre le volet 10 et la butée 11 s'explique par la différence de distance entre l'extrémité supérieure du volet 10 et l'axe d'articulation 8, d'une part, et l'extrémité inférieure de la butée 11 et ledit axe d'articulation 8, d'autre part.
La distance entre le volet 10 et l'axe 8 est deux fois moins importante que la distance entre l'axe 8 et la butée 11. De ce fait, un déplacement de 30° de la butée 11 sera suffisant pour 1' esquivement total de ladite butée 11 par rapport à l'ouverture inférieure 7, alors que l' esquivement du volet 10 nécessitera une rotation selon FI plus longue, et ce afin de permettre le passage du conditionnement 2.
Cette différence de temporisation permet, ainsi, d'une part, l'éjection préalable du conditionnement 2 usagé selon F10 de la figure 10, puis le basculement de la butée 11 selon F4 de la figure 2, afin de permettre la fin de la rotation selon F2 du volet 10 et l'introduction finale du conditionnement 2 neuf selon F3 de la figure 2.
Pour que la lixiviation intervienne, il est nécessaire de rapprocher les deux demi-logements, non représentés sur les figures, destinés à créer la chambre d'infusion, dans laquelle le conditionnement 2 neuf sera utilisé.
Pour se faire, la partie femelle 5 du vérin 3 comporte à son extrémité en regard de la chaudière un demi-logement auquel fait face au niveau de la chaudière un autre demi-logement, ces deux demi-logements pouvant se rapprocher jusqu'à enserrer complètement le conditionnement 2 par son rebord, ledit rebord du conditionnement 2 faisant office de joint d' étanchéité.
D'autre part, ce rebord peut coulisser dans les rainures portées par les montants verticaux 30. Ce mouvement de rapprochement des deux demi-logements, constituant la chambre d'infusion, s'effectue par extension du vérin 3 selon F6, comme cela est bien représenté aux figures 4 et 5. En fait, la partie femelle 5 du vérin 3 comporte des glissières latérales 22 au nombre de deux, nombre qui n'est pas limitatif.
C'est au niveau de chaque glissière 22 qu'est présent une colonne 19 qui fait la liaison entre le vérin 3, d'une part, et la chaudière, d'autre part. Cette liaison s'effectue par l'intermédiaire des extrémités libres des colonnes 19 et par un rigidificateur 29 solidaire desdites colonnes 19, et venant en appui contre la chaudière. L'extension du vérin s'effectue par- l'arrivée d'eau 21, dont l'alimentation actionne le vérin 3, selon F6. Le long des colonnes 19 sont présents des ressorts hélicoïdaux 13. Ces ressorts 13 rappelent en position les moyens de transfert 1 après que la lixiviation ait eu lieu.
En position de repos, les ressorts 13 sont tels que représentés aux figures 1 et 2. Comme on le voit maintenant aux figures 4 et 5, l'arrivée d'eau au niveau du conduit 21 permet le rapprochement selon F7, de la partie femelle 5 du vérin 3 par rapport à la chaudière. Ce mouvement va permettre tout d'abord le coulissement au niveau des glissières latérales 22 d'une coulisse 23 portée par la partie femelle 5 du vérin 3, coulissement qui s'effectue par rapport à un coulisseau 24, porté par une bague 25, telle que représentée à la figure 7. Cette bague 25, qui est solidaire des montants 31, enserre en fait une gaine 26, elle même enserrant une colonne 19. Lorsque la coulisse 23 vient en butée contre le coulisseau 24, tel que représenté à la figure 7, c'est la bague 25 qui va être animée d'un mouvement de coulissement selon F8 sur la gaine 26.
En fait, lorsque la coulisse 23 est mobile au niveau du coulisseau 24, il y a rapprochement des demi-logements portés par la partie femelle 5 du vérin 3. Par contre, lorsque le coulissement s'effectue selon F8, au niveau de la bague 25 sur la gaine 26, c'est l'ensemble du demi-logement et des moyens de transfert 1 qui est déplacé vers le demi-logement porté par la chaudière. De ce fait, la première partie du mouvement permet l'accolement du conditionnement 2 neuf et du demi-logement de la partie femelle 5, puis l'introduction de la face restée libre dudit conditionnement 2 au niveau du demi-logement de la chaudière . Arrivé dans cette position, bien représenté à la figure 7, il est évident que le conditionnement 9 est enserré au niveau de- la chambre d'infusion et qu'il n'y a plus de risque que celui ne soit éjecté selon F10. De ce fait, il y a nécessité d'esquiver selon F9, la butée 11. C'est ce que permet de réaliser la présence d'un ergot 18 porté par la butée 11, qui coopère avec une concavité 20, portée par la bague 25.
On voit une vue détaillée de cette coopération à la figure 6. Bien entendu, lorsque la chambre d'infusion est formée, la lixiviation peut s'effectuer de manière tout à fait classique, c'est-à-dire que l'eau provenant de la chaudière va passer au travers du conditionnement 2, ce qui va permettre l'écoulement par l'intermédiaire du tube d'écoulement 27 de la boisson réalisée . On remarque également sur les figures que le coulisseau 24 se prolonge latéralement pour créer une petite butée destinée à coopérer avec un arrêt 28 de la butée 11, ceci pour que ladite butée 11 soit bloquée dans la position idéale, telle que représentée à la figure 2, permettant ainsi la réception du conditionnement 2.
REFERENCES
1. Moyens de transfert
2. Conditionnement
3. Vérin 4. Partie mâle du vérin 3
5. Partie femelle du vérin 3
6. Ouverture supérieure de la carrosserie
7. Ouverture inférieure de la carrosserie
8. Axe d'articulation des moyens 1 9. Axe longitudinal de la machine
10. Volet supérieur d'obturation de l'ouverture 6
11. Butée inférieure d'obturation de l'ouverture 7
12. Commande manuelle
13. Ressorts des colonnes 19 14. Languette latérale de la butée
15. Butoir de la languette 14
16. Butoir de la commande 12
17. Patte flexible de la butée 11
18. Ergot de la butée 11 19. Colonnes du vérin 3
20. Concavité d'une colonne 19
21. Arrivée d'eau
22. Glissières latérales de la partie femelle 5
23. Coulisse de la partie femelle 5 24. Coulisseau d'une bague 25
25. Bague enserrant une gaine 26
26. Gaine d'une colonne 19
27. Tube d'écoulement de la boisson réalisée
28. Arrêt de la butée 11 29. Rigidificateur solidaire des colonnes 19
30. Montants permettant le coulissement d'un conditionnement 2
31. Traverse solidaire des montants 30 permettant l'entrée du conditionnement 2 dans la chambre d'infusion FI. Rotation de la commande manuelle 12 F2. Basculement du volet 10 F3. Introduction du conditionnement 2 F4. Basculement de la butée 11 F5. Esquivement de la patte 17 F6. Extension du vérin 3
F7. Rapprochement de la partie femelle 5 du vérin 3 de la chaudière F8. Coulissement de la bague 25 sur la gaine 26 F9. Esquivement de la butée 11 F10. Ejection du conditionnement 2

Claims

REVENDICATIONS
1. Moyens de transfert (1) vertical d'un conditionnement (2) contenant une matière pulvérulente, telle que du café, situés entre une chaudière et un vérin (3), en regard l'un de l'autre, qui sont destinés à être rapprochés pour former une chambre d'infusion d'une machine automatique pour le conditionnement (2), l'ensemble des constituants étant enfermé dans une carrosserie comportant une ouverture supérieure (6) et une ouverture inférieure (7) pour permettre respectivement l'introduction et l'éjection dudit conditionnement (2), la machine permettant la préparation de boissons chaudes ; les moyens de transfert (1) sont constitués d'un axe (8) sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal (9) passant par la chaudière et le vérin (3) qui fait office d'articulation pour un volet supérieur (10) d'obturation de l'ouverture supérieure (6) et d'une butée inférieure (11) d'obturation de l'ouverture inférieure (7), caractérisés par le fait que le volet (10) et la butée (11) sont en forme de U, les gorges des U se faisant face et encadrant la chambre d'infusion, le mouvement du volet (10) est asservi à une commande manuelle (12) et à un ressort et le mouvement de la butée (11) est asservi aux mouvements du volet (10), d'une part, et du vérin (3), d'autre part.
2. Moyens, selon la revendication 1, caractérisés par le fait que la distance entre la gorge du U du volet (10) et l'axe d'articulation (8) est inférieure à la distance entre la gorge du U de la butée (11) et ledit axe (8) .
3. Moyens, selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisés par le fait que le débattement angulaire du volet (10) est supérieur à celui de la butée (11) .
4. Moyens, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisés par le fait que les distances entre la gorge du U du volet (10) et l'axe d'articulation (8), d'une part, et entre la gorge du U de la butée (11) et ledit axe d'articulation (8), d'autre part, sont proportionne-Iles aux débattements angulaires respectivement de la butée (11) et du volet (10) .
5. Moyens, selon la revendication 4, caractérisés par le fait que la distance entre la gorge du U du volet (10) et l'axe d'articulation (8) est de 30 mm, alors que le débattement angulaire dudit volet (10) est de 60°, et que la distance entre la gorge du U de la butée (11) et l'axe d'articulation (8) est de 60 mm, alors que le débattement angulaire de ladite butée (11) de 30°.
6. Moyens, selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisés par le fait que l'asservissement du volet (10) est le fait d'une languette latérale (14) dont l'extrémité libère coopère avec un moyen de commande manuelle (12) porté par la carrosserie de la machine, cette languette (14) étant affectée à positionner le volet (10) pour permettre l'introduction du conditionnement (2) dans ladite machine, et d'un ressort (13) hélicoïdal porté par l'axe d'articulation (8), dont l'une des extrémités est solidaire dudit axe (8) et l'autre extrémité est solidaire du volet (10), ce ressort (13) étant affecté à positionner ledit volet (10) pour permettre l'obturation de l'ouverture supérieure (6) et donc empêcher l'introduction d'un conditionnement (2).
7. Moyens, selon la revendication 6, caractérisés par le fait que l'extrémité libre de la languette latérale (14) et le moyen de commande manuelle (12) comportent des butoirs (15 et 16) qui coopèrent .
8. Moyens, selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisés par le fait que l'asservissement de la butée inférieure (11) est le fait d'une patte flexible (17) dont l'extrémité libre coopère avec la languette latérale (14) du volet (10) , cette patte (17) étant affectée à positionner ladite butée (11) pour permettre l'obturation de l'ouverture inférieure (7) et donc le blocage du conditionnement (2) au niveau de la chambre d'infusion, et d'au moins un ergot (18) qui coopère avec des éléments du vérin (3) lors de son actionnement , l'ergot (18) étant affecté à positionner la butée (11) pour permettre l'éjection du conditionnement (2) de ladite machine.
9. Moyens, selon la combinaison de l'une quelconque des revendications 3 à 5, d'une part, et de la revendication 8, d'autre part, caractérisés par le fait que la patte flexible (17) de la butée (11) est en contact avec la languette latérale (14) du volet (10) sur la première partie du débattement dudit volet (10) , correspondant à l'amplitude totale de ladite butée (11), entre sa position d'éjection et sa position d'obturation, puis s'esquive sur la seconde partie du débattement du volet (10) , ledit volet (10) passant de sa position d'obturation à sa position d'introduction.
10. Moyens, selon la revendication 8, caractérisés par le fait que l'ergot (18) de la butée (11) coopère avec une concavité (20) portée latéralement par au moins l'une des colonnes (19) le long desquelles le vérin (3) coulisse et qui relient ledit vérin (3) à la chaudière.
PCT/FR1998/002053 1997-10-10 1998-09-21 Perfectionnement aux moyens de transfert d'un conditionnement dans une machine automatique pour realiser des boissons chaudes WO1999018834A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU92711/98A AU9271198A (en) 1997-10-10 1998-09-21 Improvements to means transferring a package in an automatic machine producing hot drinks

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9712652A FR2769483B1 (fr) 1997-10-10 1997-10-10 Perfectionnement aux moyens de transfert d'un conditionnement dans une machine automatique pour realiser des boissons chaudes
FR97/12652 1997-10-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1999018834A1 true WO1999018834A1 (fr) 1999-04-22

Family

ID=9512053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1998/002053 WO1999018834A1 (fr) 1997-10-10 1998-09-21 Perfectionnement aux moyens de transfert d'un conditionnement dans une machine automatique pour realiser des boissons chaudes

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU9271198A (fr)
FR (1) FR2769483B1 (fr)
WO (1) WO1999018834A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2037781A1 (fr) 2006-07-06 2009-03-25 Perfect Steam Appliances Ltd. Ensemble infusion pour machine de préparation de boisson

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITTO20040374A1 (it) * 2004-06-04 2004-09-04 Sgl Italia Srl Macchina percolatrice per la preparazione di una bevanda
ITFI20060194A1 (it) 2006-08-04 2008-02-05 Saeco Ipr Ltd Dispositivo di infusione per la preparazione di bevande da capsule monodose
ITTO20060930A1 (it) * 2006-12-29 2008-06-30 Sgl Italia Srl Gruppo per la produzione di una bevanda tramite percolazione di una dose di materiale anidro disposta in un contenitore
ITFI20070028A1 (it) * 2007-02-07 2008-08-08 Saeco Ipr Ltd Dispositivo di infusione per la preparazione di bevande da capsule monodose con un dispositivo di centraggio delle capsule.
DE102010037189A1 (de) * 2010-08-27 2011-03-03 SEVERIN ELEKTROGERÄTE GmbH Brühgruppe für einen Getränkeautomaten
BR112013007997A2 (pt) * 2010-10-08 2020-01-07 Koninklijke Philips Electronics N.V Unidade de preparo para preparar bebidas a partir de cápsulas pré-embaladas e máquina de produção de bebida

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3143955A (en) 1962-12-03 1964-08-11 Ernest B Rockwell Beverage brewing machine
EP0093366A1 (fr) 1982-05-04 1983-11-09 ILLYCAFFE S.p.A. Procédé et machine pour produire du café express
WO1995017121A1 (fr) 1993-12-20 1995-06-29 Compagnie Mediterraneenne Des Cafes (S.A.) Machine automatique pour la preparation d'infusions de boissons chaudes
FR2745995A1 (fr) * 1996-03-18 1997-09-19 Mediterraneenne Cafes Procede de transformation d'une machine express a extraction verticale de cafe en une machine a extraction horizontale et appareil ainsi transforme
EP0867142A1 (fr) * 1997-02-18 1998-09-30 Eldom Rothrist Ag Machine à café express

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3143955A (en) 1962-12-03 1964-08-11 Ernest B Rockwell Beverage brewing machine
EP0093366A1 (fr) 1982-05-04 1983-11-09 ILLYCAFFE S.p.A. Procédé et machine pour produire du café express
WO1995017121A1 (fr) 1993-12-20 1995-06-29 Compagnie Mediterraneenne Des Cafes (S.A.) Machine automatique pour la preparation d'infusions de boissons chaudes
FR2745995A1 (fr) * 1996-03-18 1997-09-19 Mediterraneenne Cafes Procede de transformation d'une machine express a extraction verticale de cafe en une machine a extraction horizontale et appareil ainsi transforme
EP0867142A1 (fr) * 1997-02-18 1998-09-30 Eldom Rothrist Ag Machine à café express

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2037781A1 (fr) 2006-07-06 2009-03-25 Perfect Steam Appliances Ltd. Ensemble infusion pour machine de préparation de boisson

Also Published As

Publication number Publication date
FR2769483B1 (fr) 2000-07-13
FR2769483A1 (fr) 1999-04-16
AU9271198A (en) 1999-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1208782B1 (fr) Dispositif de percolation
EP0735837B1 (fr) Machine automatique pour la preparation d'infusions de boissons chaudes
EP2833765B1 (fr) Dispositif de preparation de boisson par infusion de dosette avec berceau pivotant
EP1829469B1 (fr) Machine à infuser comprenant un dispositif d'éjection du produit infusé
EP2679120B1 (fr) Appareil et capsule pour la préparation d'une boisson
EP2083662B1 (fr) Ensemble comportant un appareil et une capsule jetable pour produire une boisson par infusion, et capsule pour un tel ensemble
FR2745995A1 (fr) Procede de transformation d'une machine express a extraction verticale de cafe en une machine a extraction horizontale et appareil ainsi transforme
WO1998047418A1 (fr) Procede de transformation d'une machine express a extraction verticale de cafe en une machine a extraction horizontale et appareil ainsi transforme
EP1495702A1 (fr) Dispositif pour l'extraction d'une capsule
CA2888635A1 (fr) Dispositif de preparation de boisson par infusion de dosette avec berceau pivotant
WO2007137937A1 (fr) Machine pour la fabrication de cafes de type espresso
EP1591376B1 (fr) Récipient pressurisé pour la distribution d'un produit visqueux
EP1900314B1 (fr) Machine pour préparer une infusion équipée d'un dispositif d'éjection d'une dose de produit infusé
FR2701653A1 (fr) Dispositif doseur pour l'inhalation de poudre sèche.
FR2886121A1 (fr) Dispositif ejecteur d'au moins une dosette pour groupe automatique de preparation d'une boisson, notamment de cafe du type expresso.
WO1999018834A1 (fr) Perfectionnement aux moyens de transfert d'un conditionnement dans une machine automatique pour realiser des boissons chaudes
EP3463007B1 (fr) Machine a café équipée d'un dispositif de transfert de mouture
EP3972929B1 (fr) Dispositif de distribution de boisson
EP0343090A1 (fr) Distributeur de produits alimentaires en fragments ou grains
WO1999032370A1 (fr) Recipient muni d'un dispositif d'extraction automatique d'une paille
EP0208092A1 (fr) Dispositif pour la distribution de cartouches dans un porte-cartouches pour machine à café
WO1990000072A1 (fr) Seringue comprenant un corps a chambre de volume variable et un dispositif d'aiguille assemblable audit corps
EP3410900B1 (fr) Machine de distribution de boissons avec un réceptacle de pod pivotant munie d'un système d'assistance à l'ouverture
FR2723524A1 (fr) Perfectionnements aux machines pour la preparation d'infusions de boissons chaudes
FR2770606A1 (fr) Robinet de distribution de liquide

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AU BB BG BR CA CN CU CZ EE GE HU ID IL IS JP KP KR LC LK LR LT LV MG MK MN MX NO NZ PL RO SG SI SK SL TR TT UA US UZ VN YU

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW SD SZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: KR

122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA