WO1999015800A1 - Dispositif de transmission de rotation et appareil de formation d'un film de surface sur un panneau pour tubes cathodiques mettant en oeuvre ledit dispositif - Google Patents

Dispositif de transmission de rotation et appareil de formation d'un film de surface sur un panneau pour tubes cathodiques mettant en oeuvre ledit dispositif Download PDF

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WO1999015800A1
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rotation
outer ring
panel surface
inner ring
ring
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PCT/JP1998/004291
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Inventor
Hisashi Iijima
Hitoshi Takeda
Original Assignee
Kabushiki Kaisha Toshiba
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/04Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
    • F16C19/06Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25HWORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H1/00Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
    • B25H1/14Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby with provision for adjusting the bench top
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H7/00Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
    • F16H7/02Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members with belts; with V-belts

Definitions

  • the present invention relates to a rotation transmission device with a reduced number of components, a device for forming a panel surface film of a cathode ray tube using the same, and a unit for forming a panel surface film of a cathode ray tube.
  • FIG. 1A shows a plan view of this rotating device
  • FIG. 1B shows a front view thereof.
  • the rotating device is a disk-shaped face plate 2 that fits and holds the panel circumference of the cathode ray tube 1 downward, and is evenly arranged in the outer circumferential direction of the face plate 2.
  • a plurality of, for example, four support rollers 3a, 3b, 3c, 3d are provided, and the face plate 2 is rotatable by these support rollers 3a, 3b, 3c, 3d. Supported.
  • the outer periphery of the face plate 2 is in contact with a rotary drive roller 4 connected to a drive motor 6 via a gear mechanism 5.
  • the drive mechanism 6 drives the face plate 2 to rotate the gear mechanism 5. And high-speed rotation via the rotation drive roller 4.
  • the supporting rollers 3a, 3 b, 3 c, 3 d and the drive roller 4 are in contact with the outer periphery of the face plate 2, and the drive roller 4 is connected to the drive motor 6 by a gear mechanism 5, so that the face plate
  • a panel surface film forming apparatus provided with this rotating apparatus having a number of 10 heads generates a loud noise of, for example, 96 horns, and improvement thereof is desired.
  • the support rollers 3a, 3b, 3c, 3d and the drive roller 4 are also in contact with the outer periphery of the face plate 2, they are greatly worn due to rotation, and are likely to be misaligned. In addition, maintenance is complicated, such as generation of dust due to wear.
  • the structure of the conventional rotating device in which the face plate is supported by the supporting rollers that come into contact with the outer peripheral surface and is driven to rotate by the drive rollers that come into contact with the outer peripheral surface, generates loud noise, generates misalignment due to wear, and generates dust Problem.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and has as its object to provide a rotation transmission device having a simple structure with little noise and wear.
  • Another object of the present invention is to provide an apparatus for forming a panel surface film of a cathode ray tube using a rotation transmitting device having a simple structure with little noise and wear.
  • Still another object of the present invention is to provide a panel surface film forming unit of a cathode ray tube using a plurality of rotation transmitting devices, which has a low noise and a small wear and a simple configuration.
  • a bearing that is attached to a stationary structure and supports rotation of a rotated body
  • a rotation transmission mechanism attached to a rotation drive source, for transmitting the rotation of the rotation drive source to the body to be rotated via the bearing;
  • the bearing is
  • An annular inner body having a circular outer shape rotatably fitted into the outer body
  • a rolling element disposed between the outer body and the inner body; and a fixing part formed on one of the outer body and the inner body, to which the above-mentioned rotated body is fixed.
  • An attachment portion formed on one of the outer body and the inner body and attached to the stationary structure
  • a face plate having an opening, and supporting the cathode ray tube so that the panel surface is exposed through the opening and the panel surface faces downward
  • a rotation transmission mechanism attached to a rotation drive source, for transmitting rotation of the rotation drive source to the face plate via the bearing;
  • a rolling element disposed between the outer ring and the inner ring; and a fixing portion formed on one of the outer ring and the inner ring, to which the face plate is fixed.
  • An attachment portion formed on one of the outer ring and the inner ring and attached to the base member;
  • An apparatus for forming a panel surface film (anti-reflection film) of a cathode ray tube comprising:
  • an apparatus for forming a panel surface film of a plurality of cathode ray tubes arranged at a plurality of positions an apparatus for forming a panel surface film of a plurality of cathode ray tubes arranged at a plurality of positions
  • the apparatus for forming a panel surface film of each cathode ray tube has an opening, and supports the cathode ray tube so that the panel surface is exposed through the opening and the panel surface faces downward. Face plate,
  • a rotation transmission mechanism attached to a rotation drive source, for transmitting rotation of the rotation drive source to the face plate via the bearing;
  • the bearing is
  • a rolling element disposed between the outer ring and the inner ring; and a fixing portion formed on one of the outer ring and the inner ring, to which the face plate is fixed.
  • An attachment portion formed on one of the outer ring and the inner ring and attached to the base member;
  • the present invention provides a unit for forming a panel surface film of a cathode ray tube, comprising:
  • Figure 1A is a plan view of a conventional spin head.
  • Figure 1B is a front view of a conventional spin head.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a large-diameter bearing used in the rotation transmitting device of the present invention, with a portion cut away.
  • FIG. 3 is a top view showing a panel surface film forming apparatus of a cathode ray tube using the rotation transmitting device of the present invention.
  • FIG. 4 is a front view of FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view of FIG.
  • FIG. 6 is a view showing a layout of a panel surface antireflection film forming unit in which a plurality of panel surface antireflection film forming apparatuses according to one embodiment of the present invention are arranged in a ring shape.
  • Figure 7 shows the positive i-plane s diagram of the panel surface anti-reflective coating unit shown in Figure 6.
  • FIG. 2 is a perspective view, partially cut away, of a large-diameter bearing used in the rotation transmission device of the present invention
  • FIG. 3 shows a panel surface film forming apparatus of a cathode ray tube using the rotation transmission device of the present invention.
  • FIG. 4 is a front view of FIG. 3
  • FIG. 5 is a perspective view of FIG.
  • the large-diameter bearing 11 has an inner ring 12 as an annular inner body with a circular outer shape, and a circular outer body with an inner diameter slightly larger than the outer shape of the inner ring 12.
  • the inner ring 12 is fitted concentrically at a constant interval in the outer ring 13, and the inner ring 12 and the outer ring 13 are provided between the inner ring 12 and the outer ring 13.
  • a plurality of rolling elements 14 such as balls and holes are provided so as to freely roll.
  • the rolling elements 14 are held at regular intervals in the circumferential direction by a separator 15 provided between the inner ring 12 and the outer ring 13.
  • these rolling elements 14 are formed by rail grooves formed on the outer peripheral surface of the boss portion (portion protruding upward) of the inner ring 12.
  • Roller members 13 a are formed so as to freely roll between 12 a and a rail groove 13 a formed on the inner peripheral surface of the outer ring 13. That is, the inner ring
  • the outer ring 13 and the outer ring 13 are combined and integrated via a rolling element 14 held by a separator 15, whereby a precise high-speed rotation is obtained.
  • a flange portion 12b protrudes outward (radially) from a lower portion of the inner ring 12 and a stationary structure (for example, a base) is formed on a lower surface of the flange portion 12b.
  • a plurality of mounting holes 17 are formed at regular intervals in the circumferential direction.
  • fixing holes 18 for fixing a rotating object for example, a face plate supporting a panel of a cathode ray tube
  • a rotating object for example, a face plate supporting a panel of a cathode ray tube
  • a fixing hole 18 for fixing the rotating body is formed in the inner ring 12, and a mounting hole 17 for mounting to a stationary structure is formed in the outer ring 13. That is, the outer ring 13 may be fixed and the inner ring 12 may be rotated.
  • the inner ring 12 attached to the stationary structure (not shown) by the mounting hole 17 has a lubrication penetrating passage from the outer peripheral surface of the flange portion 12 b to the rail groove 12 a of the rolling element 14.
  • Road 19 is formed.
  • a plurality of pulley grooves 20 for driven rotation are formed on the outer peripheral surface of the outer ring 13.
  • the pulley groove 20 has a V-shaped cross section, and as shown in FIGS. 3 and 4, a V-belt 21 is hung on the pulley groove 20, and the V-belt 21 is used to drive the drive side.
  • Small boo The drive motor 23 is connected to the small pulley 22 and is rotationally driven by the rotation of the drive motor 23 directly connected to the small pulley 22.
  • These small pulleys 22 and drive motors 23 are installed and fixed on a base 25 as shown in the figure.
  • the large-diameter bearing 11 is also mounted on the base 25 by screwing on the mounting hole 17 formed in the flange portion 12b of the inner ring 12.
  • the outer ring 13 of the large-diameter bearing 11 is rotationally driven by the driving of the driving motor 23 via the small pulley 22 and the V-belt 21.
  • the rotating body is screwed and fixed to the upper surface 13 b of the outer ring 13 by the fixing hole 18 as described above, but is fixed to the base 25 during rotation and becomes stationary.
  • a step 26 is provided between the upper surface 13 b of the outer ring 13 and the upper surface 12 c of the inner ring 12, as shown in FIG. I have.
  • a face plate 29 as a rotating body is fixed to the outer ring 13 as shown in FIGS. 3 to 5, for example, and a cathode ray tube 2 is provided at the center of the face plate 29.
  • a hole having a shape corresponding to the outer diameter of the panel 8 is formed, and the panel of the cathode ray tube 28 is fitted downward and held in this hole. In this manner, an antireflection film is applied and formed on the outer surface of the panel of the cathode ray tube 28 which is held by the face plate 29 and rotates with the rotation of the face plate 29.
  • the face plate 29 is fixed to the outer ring 13 by screwing a peripheral portion of the face plate 29 into a fixing hole 18 formed on the upper surface of the outer ring 13.
  • the large-diameter bearing 11 is mounted on the base 25 by screwing it into a mounting hole 17 formed in the flange portion 12 b of the inner ring 12.
  • a face plate 29 for fitting and holding the periphery of the panel portion of the cathode ray tube 28 downward is fixed by screwing.
  • the drive motor 23 mounted on the base 25 is rotated, and the outer ring 13 is driven via the small pulley 22 and the V-belt 21 directly connected to the drive motor 23. Rotate.
  • the face plate 29 fixed to one side of the outer ring 13 also rotates, and the panel surface of the cathode ray tube 28 in which the panel is fitted inside the large-diameter bearing 11 reflects reflection (not shown).
  • the antireflection film is applied and formed by the antireflection film coating device.
  • FIG. 6 a diagram of an anti-reflection film forming unit in which a plurality of spin heads are arranged to form an anti-reflection film on a panel surface of a plurality of cathode ray tubes arranged at an equal angle on a face plate. This will be described with reference to FIG. 6 and FIG.
  • FIG. 6 is a diagram showing a layout of an anti-reflection film forming unit in which a plurality of anti-reflection film forming devices are arranged in a ring
  • FIG. 7 is a front view of the anti-reflection film forming unit.
  • spin heads 31 are arranged at predetermined positions from position 1 to position 16, respectively, that is, a total of 16 spin heads are arranged, and a cathode ray tube is transferred near position 1.
  • Robot 32 is provided. Individuals located at positions 1 to 16 0
  • the spin head 31 rotates the cathode ray tube at each position, and also rotates itself in the direction of the arrow. That is, the cathode ray tube revolves with the spin head 31 and revolves with the spin head 31 like the earth in the solar system.
  • the spin head 31 is attached at an angle of about 15 ° on the spider 33 fixed on the index unit 33.
  • a spray booth 34 is located below the left spin head 31, and a spin dry booth 35 is located below the right spin head 31.
  • the spray booth 34 and the spin dry booth 35 are arranged at predetermined positions 2 to 16 shown in FIG.
  • the spray booth 34 and the spin dry sauce 35 do not need to be arranged below all the spin heads 31.
  • the spray booth 34 and the spin dry sauce 35 may be arranged at appropriate intervals depending on the number of film formations and the like. Be placed.
  • a rotary joint 36 is provided, and power to a drive motor (not shown) of each spin head 31 is supplied to the rotary joint. It is supplied from an inverter 36 via an inverter (not shown) in the VF box 37.
  • the cathode ray tube is moved from robot 32 to spin head 31 at position 1 so that the panel surface faces down. Will be transferred. Then, by the rotation of the spin head 31 by the index unit 33, the spin head 31 sequentially moves from the position 2 to the position 16.
  • the antireflection coating is formed as follows. As shown in FIG. 7, the spray booth 34 located below the spin head 31 in place rises and the solution for the first membrane is sprayed on the panel surface, The cathode ray tube is rotated at a high speed by the pin head to obtain a uniform film thickness, and then the spin head 31 is moved to the spin head 31 by the index unit 33. When it comes to the next position by rotation, it is dried in the spin drive 35 disposed there, thereby forming the first film.
  • the rotation of the spin head 31 by the index unit 33 moves the spin head 31 to the next spray booth 34, where the second film is formed.
  • Solution is sprayed on the panel surface, and then the cathode ray tube is rotated at high speed by a spin head to obtain a uniform film thickness, and then dried at the next spin dry booth 35.
  • the second film is formed, and the formation of the antireflection film including the first and second films is completed.
  • the third and fourth films can be formed if necessary. ⁇ > 0
  • the spin heads 31 are arranged in an annular shape, and the index heads 33 are used to rotate the spin heads 31.
  • the present invention is not limited to this, and it is also possible to arrange a plurality of spin heads in-line.
  • the first layer of film is formed on the panel surface of the tube, and then the cathode ray tube is transferred to the second 2—head unit by the robot, and the spin tube is transferred to the second 2—head unit.
  • a second layer film can be formed.
  • the rotation transmission device of the present invention described above has the following excellent effects. That is, one of the inner ring 12 and the outer ring 13 constituting the large-diameter bearing 11 is provided with a face plate 29 as a rotating body, and the other is directly fixed to a stationary structure such as a base 25. Therefore, like a rotation transmission device using a normal bearing, annular casings are formed inside the inner ring and outside the outer ring to form a fixed part to the stationary structure and a mounting part to the rotating body, respectively. It is no longer necessary to attach them together.
  • Such a large-diameter annular casing used for bearings of conventional rotation transmission devices for example, having a diameter of 500 mm or more, is difficult to achieve dimensional accuracy, and is also assembled into an inner or outer ring. It is also difficult, and furthermore, many parts are required, such as an annular presser plate for securely fixing the inner ring and the outer ring of the bearing to these casings, and its mounting screws.
  • a pulley groove 20 for driven rotation is provided on the outer peripheral surface of one of the inner ring 12 and the outer ring 13, one of the inner ring 12 and the outer ring 13 is connected to a small pulley on the driving side. 22 allows direct driven rotation via the V-belt 21 with low rotational sound.
  • the rotation transmitting device provided with the large-diameter bearing 11 is used for an anti-reflection film forming device for a cathode ray tube
  • one of the inner ring 12 and the outer ring 13 is used as a rotating body. Since the face plate 29 is fixed, the face plate 29 and the cathode ray tube 28 held by the face plate 29 can be directly rotated. Since the inner ring 12 and outer ring 13 are components of the bearing 11, the use of the V-belt 21 reduces noise compared to conventional spin heads. Thus, the noise during high-speed rotation can be significantly reduced from 95 horn to about 75 horn.
  • the face plate 29 is attached to one of the upper surfaces of the inner ring 12 and the outer ring 13. However, no interference occurs during rotation with the other.
  • the open surface of the inner ring 12 or the outer ring 13 attached to the base 25 to the outside, for example, the flange portion 1 2 b of the outer ring 13 Four
  • the rolling elements 14 can be easily lubricated, and maintenance is facilitated.
  • a belt having several V-grooves is used as the power transmission means, but a normal V-belt or a circular belt may be used.
  • the power transmission means is not limited to the belt, but may be a gear, a friction wheel, or the like.
  • the fixed portion for fixing the rotating body is formed on one of the inner ring and the outer ring of the bearing, and the mounting portion for the stationary structure is formed on the other.
  • the bearings of conventional rotary transmission devices there is no need to attach a ring-shaped casing for forming the fixed part and the mounting part, reducing the number of parts, making assembly easy and simple. Can be configured.
  • either the inner ring or the outer ring of the bearing is rotationally driven from a drive source via a belt or the like, and the rotating body can be rotated by fixing the rotating body to it. In addition, noise and wear during rotation can be reduced.

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Description

明 細 書 回転伝達装置およびそれを用いた陰極線管の パネル表面膜形成装置
[技術分野]
本発明は、 部品点数を減少させた回転伝達装置、 それを用 いた陰極線管のパネル表面膜形成装置、 および陰極線管のパ ネル表面膜形成ュニッ 卜 に関する。
[背景技術]
一般に、 陰極線管のパネル表面膜の形成には、 ス ピンへッ ドと呼ばれる回転装置が用いられている。 この回転装置の平 面図を図 1 Aに、 正面図を図 1 Bにそれぞれ示す。 図 1 Aお よび 1 Bに示すよ う に、 回転装置は、 陰極線管 1のパネル周 囲を下向きに嵌合保持する円板状の面板 2 と、 この面板 2の 外周方向に均等に配置された、 複数個、 たとえば 4個の支持 ローラ 3 a, 3 b , 3 c, 3 d とを備えており、 面板 2 は、 これら支持ローラ 3 a, 3 b , 3 c , 3 dによって回転可能 に支持されている。 また、 この面板 2の外周には、 ギヤ機構 5を介して駆動用モータ 6 に連結する回転駆動用ローラ 4が 接触しており、 この面板 2を、 駆動用モータ 6の駆動により、 ギヤ機構 5および回転駆動用ローラ 4を介して高速に回転駆 動している。
しかし、 このような構造の回転装置では、 支持ローラ 3 a, 3 b , 3 c , 3 dおよび駆動用ローラ 4は、 面板 2 の外周に 接触しており、 しかもこの駆動用ローラ 4はギヤ機構 5 によ り駆動用モータ 6 と連結しているため、 面板 2を高速回転す ると、 この回転装置を 1 0数へッ ドを備えた、 例えばパネル 表面膜形成装置は、 たとえば 9 6ホーンという大きな騒音が 生じ、 その改善が望まれている。
また、 支持ローラ 3 a, 3 b , 3 c, 3 dおよび駆動用口 ーラ 4 と も面板 2の外周に接触しているため、 回転に伴う摩 耗が大き く 、 芯ずれが生じ易い。 さ らに、 摩耗に伴い塵埃が 発生するなど、 メ ンテナンスが煩雑である。
このよ う に、 面板を外周面に接触する支持ローラで支え、 外周面に接触する駆動ローラで回転駆動する従来の回転装置 の構造では、 騒音が大き く、 摩耗による芯ずれや塵埃の発生 などの問題を有している。
本発明は、 上記問題点に鑑みなされたもので、 騒音や摩耗 が少なく、 簡単な構成の回転伝達装置を提供する こ とを目的 とする。
本発明の他の目的は、 騒音や摩耗が少なく 、 簡単な構成の 回転伝達装置を用いた陰極線管のパネル表面膜形成装置を提 供することにある。
本発明の更に他の目的は、 騒音や摩耗が少なく、 簡単な構 成の、 複数の回転伝達装置を用いた陰極線管のパネル表面膜 形成ュニッ トを提供する ことにある。 [発明の開示]
本発明によると、 静止構造体に取付けられ、 被回転体の回 転を支持する軸受と、
回転駆動源に取付けられ、 前記回転駆動源の回転を前記軸受 を介して前記被回転体に伝達する回転伝達機構と
を備え、
前記軸受は、
円形の内形を有する環状外体と、
この外体内に回転自在に嵌合された円形の外形を有す る環状内体と、
前記外体および内体間に配設される転動体と、 前記外体および内体のいずれか一方に形成された、 前 記被回転体が固定される固定部と、
前記外体および内体のいずれか他方に形成され、 前記 静止構造物に取り付けられる取付部と
を具備する回転伝達装置が提供される。
また、 本発明によると、 開口部を有し、 この開口部を通し てパネル面が露出するように、 かつパネル面が下方に向く よ うに陰極線管を支持する面板と、
ベ一ス部材と、
このベース部材に取付けられ、 前記面板の回転を支持する 軸受と、
回転駆動源に取付けられ、 前記回転駆動源の回転を前記軸 受を介して前記面板に伝達する回転伝達機構と
を備え、 前記軸受は、
円形の内形を有する外輪と、
この外輪内に回転自在に嵌合された内輪と、
前記外輪および内輪間に配設される転動体と、 前記外輪および内輪のいずれか一方に形成された、 前 記面板が固定される固定部と、
前記外輪および内輪のいずれか他方に形成され、 前記 ベース部材に取り付けられる取付部と
を具備する陰極線管のパネル表面膜 (反射防止膜) の形成 装置が提供される。
更に、 本発明によると、 複数の位置に配置された、 複数の 陰極線管のパネル表面膜の形成装置と、
第 1の位置において、 陰極線管をパネル表面膜の形成装置 に移動させる機構と、
第 2の位置に配置されたパネル表面膜形成用溶液を塗布す る機構と、
第 3の位置に配置されたパネル表面膜形成用溶液の塗布膜 を乾燥する機構と、
前記複数のパネル表面膜の形成装置を順次、 第 1 の位置か ら第 2の位置へ、 および第 2の位置から第 3の位置へ、 順次 移動させる機構と、
を具備し、
前記それぞれの陰極線管のパネル表面膜の形成装置は、 開口部を有し、 この開口部を通してパネル面が露出するよ うに、 かつパネル面が下方に向く ように陰極線管を支持する 面板と、
ベース部材と、
このベース部材に取付けられ、 前記面板の回転を支持する 軸受と、
回転駆動源に取付けられ、 前記回転駆動源の回転を前記軸 受を介して前記面板に伝達する回転伝達機構と
を備え、
前記軸受は、
円形の内形を有する外輪と、
この外輪内に回転自在に嵌合された内輪と、
前記外輪および内輪間に配設される転動体と、 前記外輪および内輪のいずれか一方に形成された、 前 記面板が固定される固定部と、
前記外輪および内輪のいずれか他方に形成され、 前記 ベース部材に取り付けられる取付部と
を具備する陰極線管のパネル表面膜の形成ュニッ 卜が提供 される。
[図面の簡単な説明]
図 1 Aは、 従来のス ピ ンへッ ドの平面図。
図 1 Bは、 従来のス ピ ンへッ ドの正面図。
図 2 は、 本発明の回転伝達装置に使用される大口径軸受を 一部切り欠いて示す斜視図。
図 3 は、 本発明の回転伝達装置を用いた陰極線管のパネル 表面膜形成装置を示す上面図。 図 4は、 図 3の正面図。
図 5は、 図 3 の斜視図。
図 6 は、 本発明の一実施例に係るパネル表面反射防止膜形 成装置を複数個、 環状に配置した、 パネル表面反射防止膜形 成ュニッ 卜のレイァゥ トを示す図。
図 7は、 図 6に示すパネル表面反射防止膜形成ュニッ トの 正 i面s図―
[発明を実施するための最良の形態]
以下、 図面を参照して、 発明を実施するための最良の形態 について説明する。
図 2 は、 本発明の回転伝達装置に使用される大口径軸受を 一部切り欠いて示す斜視図、 図 3は、 本発明の回転伝達装置 を用いた陰極線管のパネル表面膜形成装置を示す上面図、 図 4は図 3の正面図、 図 5 は図 3 の斜視図である。
図 2 に示すように、 大口径軸受 1 1 は、 外形が円形の円環 状の内体と しての内輪 1 2 と、 内径が内輪 1 2の外形よりや や径大の円形の外体と しての外輪 1 3とを有し、 内輪 1 2は、 外輪 1 3内に一定間隔を保って同心円状に嵌合しており、 こ れら内輪 1 2および外輪 1 3の間には複数個のボールやコ口 などの転動体 1 4が転動自在に配設されている。
これら転動体 1 4 は、 内輪 1 2および外輪 1 3 との間に設 けられたセパレー夕 1 5 により、 円周方向に対し一定間隔で 保持されている。 また、 これら転動体 1 4は、 内輪 1 2のボ ス部分 (上方に突出する部分) の外周面に形成された軌条溝 1 2 a と、 外輪 1 3の内周面に形成された軌条溝 1 3 a との 間に、 それぞれ転動自在に保持されている。 すなわち、 内輪
1 2 と外輪 1 3 とは、 セパレータ 1 5 によって保持された転 動体 1 4を介して複合化されて一体化され、 それによつて精 密高速回転が得られる。
また、 内輪 1 2の下部には外方 (半径方向) に向ってフラ ンジ部 1 2 bが突出形成されており、 このフラ ンジ部 1 2 b の下面には、 静止構造物 (例えば、 ベース) への取付のため の取付孔 1 7が、 円周方向に一定間隔で複数個形成されてい る。 これに対し、 外輪 1 3の上面 1 3 b には、 被回転体 (例 えば、 陰極線管のパネルを支持する面板) を固定するための 固定孔 1 8が、 円周方向に対して一定間隔で複数個形成され ている。
なお、 以上の構成とは逆に、 これら内輪 1 2に被回転体を 固定するための固定孔 1 8を形成し、 外輪 1 3に静止構造物 への取付のための取付孔 1 7を形成して、 即ち、 外輪 1 3を 固定して、 内輪 1 2を回転させてもよい。
更に、 図示しない静止構造物に取付孔 1 7 によって取り付 けられる内輪 1 2には、 フラ ンジ部 1 2 bの外周面から転動 体 1 4の軌条溝 1 2 a に通じる給油用の貫通路 1 9が形成さ れている。
外輪 1 3の外周面には、 従動回転用のプー リ溝 2 0が複数 条形成されている。 このプー リ溝 2 0 は V型断面を有し、 図 3および図 4で示すように、 このプー リ溝 2 0に Vベル ト 2 1が掛けられて、 この Vベル ト 2 1 によって駆動側の小ブー リ 2 2 に連結されており、 この小プー リ 2 2 に直結した駆動 モータ 2 3の回転により回転駆動される。
なお、 これら小プーリ 2 2および駆動用モータ 2 3は、 図 示のようにべ一ス 2 5上に設置され、 固定されている。 また、 大口径軸受 1 1 も、 その内輪 1 2のフラ ンジ部 1 2 bに形成 された取付孔 1 7により、 ベース 2 5上にねじ止めによって 取り付けられている。
このような構成の回転伝達装置では、 駆動用モータ 2 3の 駆動により、 小プー リ 2 2および Vベル ト 2 1を介して、 大 口径軸受 1 1の外輪 1 3が回転駆動する。 この場合、 外輪 1 3の上面 1 3 bには、 前述のように、 固定孔 1 8 により被回 転体がねじ止め固定されるが、 回転時において、 ベース 2 5 に固定され、 静止している内輪 1 2 との干渉を防止するため、 外輪 1 3の上面 1 3 bと、 内輪 1 2の上面 1 2 c との間には、 図 2で示すように、 段差 2 6が設けられている。
こ こで、 外輪 1 3 には、 例えば図 3〜図 5 に示すよう に、 被回転体と しての面板 2 9が固定されており、 この面板 2 9 の中央部には、 陰極線管 2 8のパネルの外径に対応する形状 の孔が形成されており、 この孔に陰極線管 2 8のパネルが下 向きに嵌合し、 保持されている。 このよう に面板 2 9に保持 され、 面板 2 9の回転と と もに回転する陰極線管 2 8のパネ ル外面に、 反射防止膜が塗布 · 形成される。
なお、 面板 2 9 は、 その周縁部において、 外輪 1 3の上面 に形成された固定孔 1 8 にねじ止めすることにより、 外輪 1 3に固定される。 次に、 以上説明した陰極線管のパネル表面膜 (反射防止膜) 形成装置の作用について説明する。
まず、 図 4で示すように、 大口径軸受 1 1を、 内輪 1 2の フラ ンジ部 1 2 bに形成された取付孔 1 7にねじ止めするこ とにより、 ベース 2 5上に取り付ける。 また、 この大口径軸 受 1 1 の外輪 1 3の一側面上には、 陰極線管 2 8のパネル部 周囲を下向きに嵌合保持する面板 2 9をねじ止め固定する。
この状態で、 ベース 2 5上に設置された駆動モータ 2 3を 回転させ、 この駆動モータ 2 3 に直結している小プー リ 2 2 および Vベル ト 2 1を介して、 外輪 1 3を従動回転させる。 このため、 この外輪 1 3 の一側面に固定されている面板 2 9 も回転し、 大口径軸受 1 1の内側にパネル部が嵌合している 陰極線管 2 8のパネル面に、 図示しない反射防止膜塗布装置 により、 反射防止膜が塗布 · 形成される。
こ こで、 面板上に等角度に配設された複数の陰極線管のパ ネル面に反射防止膜を形成するための、 複数のスピンへッ ド を配置した、 反射防止膜形成ュニッ トについて図 6および図 7を参照して説明する。
図 6 は、 複数の反射防止膜形成装置を環状に配置した、 反 射防止膜形成ュニッ 卜のレイァゥ トを示す図、 図 7 は、 反射 防止膜形成ュニッ トの正面図である。
図 6において、 位置 1 から位置 1 6 までの所定の位置に、 それぞれスピンへッ ド 3 1が、 即ち合計で 1 6個配置されて おり、 位置 1の近傍には、 陰極線管を移載するためのロボッ ト 3 2が設けられている。 位置 1〜 1 6に配置された個々の 0
ス ピンへッ ド 3 1 は、 それぞれの位置において陰極線管を回 転させる と と もに、 それ自体、 矢印の方向に回転する。 即ち、 陰極線管は、 太陽系における地球のように、 ス ピンへッ ド 3 1 によって自転する と と もに、 スピンへッ ド 3 1 と と もに公 転する こ とになる。
図 7 に示すよう に、 反射防止膜形成ュニッ トにおいては、 イ ンデッ クスュニッ ト 3 3上に固定されたスパイダ 3 3上に、 約 1 5 ° の角度でス ピンヘッ ド 3 1が取り付けられている。 そ して、 左側のス ピンへッ ド 3 1 の下にはスプレーブース 3 4が、 右側のス ピンへッ ド 3 1 の下にはス ピン ドライ ブース 3 5がそれぞれ設置されている。 これらスプレーブース 3 4 およびス ピン ドライ ブース 3 5 は、 図 6 に示す位置 2〜 1 6 の所定の位置に、 配置されている。 なお、 スプレーブース 3 4およびス ピン ドライブース 3 5 は、 すべてのス ピンへッ ド 3 1 の下に配置されている必要はなく、 成膜の数等に応じて、 適宜、 間隔をおいて配置される。
なお、 中央部にはロータ リ 一ジ ョ イ ン ト 3 6が設けられて いて、 各ス ピンへッ ド 3 1 の駆動用モータ (図示せず) への 電源が、 このロータ リ ージ ョイ ン ト 3 6から V Fボッ クス 3 7内のイ ンバ一タ (図示せず) を介して供給される。
次に、 以上説明した図 6 および図 7 に示す反射防止膜形成 ュニッ トによる、 陰極線管のパネル面への反射防止膜形成プ ロセスについて説明する。
まず、 位置 1 において、 ロボッ ト 3 2から陰極線管が、 位 置 1 にあるス ピンへッ ド 3 1 に、 パネル面が下を向く よう に 移載される。 次いで、 イ ンデッ クスュニッ ト 3 3 によるス ピ ンへ ッ ド 3 1 の回転によ っ て、 ス ピンへ ッ ド 3 1 は、 順次、 位置 2〜位置 1 6 を移動する。
即ち、 位置 2〜位置 1 6 において、 次のよ うに して反射防 止膜が形成される。 図 7 に示すよう に、 所定の位置にあるス ピンへッ ド 3 1 の下に配置されたスプレーブース 3 4が上昇 し、 第 1 の膜用の溶液がパネル面にスプレーされ、 次いで、 ス ピンへッ ドによ り陰極線管を高速回転させて均一な膜厚と し、 次に、 ス ピ ンヘ ッ ド 3 1 が、 イ ンデッ ク スユニ ッ ト 3 3 によるス ピンへッ ド 3 1 の回転によって次の位置に来る と、 そこに配置されたスピン ドライブース 3 5において乾燥され、 それによつて第 1 の膜が形成される。
その後、 イ ンデッ ク スュニ ッ ト 3 3 によ る ス ピンへッ ド 3 1 の回転によ っ て、 ス ピンへッ ド 3 1 が次のスプレーブース 3 4 まで移動し、 そこで第 2の膜用の溶液がパネル面にスプ レーされ、 次いで、 ス ピ ンへッ ドによ り陰極線管を高速回転 させて均一な膜厚と し、 更に、 次のス ピン ドライ ブース 3 5 において乾燥する こ とによ り、 第 2 の膜が形成され、 第 1 お よび第 2の膜からなる反射防止膜の形成が完了する。
なお、 必要に応じて第 3、 第 4の膜を形成する こ と も可能 め <∑> 0
図 6 および図 7 に示す例では、 ス ピ ンへッ ド 3 1 を環状に 配置し、 イ ンデッ ク スュニ ッ ト 3 3 によ り ス ピンへ ッ ド 3 1 を回転させたが、 本発明は、 これに限らず、 複数のス ピンへ ッ ドをイ ンラ イ ンに配置する こ と も可能である。 例えば、 第 1 のスプレーブースと第 1 のス ピン ドライ ブースの上にそれ ぞれスピンへッ ドを配置した第 1の 2 —へッ ドュニッ 卜 と、 これと並列に、 第 2のスプレーブースと第 2のスピン ドライ ブースの上にそれぞれスピンへッ ドを配置した第 2の 2 —へ ッ ドュニッ 卜 とを設け、 第 1の 2—へッ ドュニッ 卜において、 スピンへッ ドを往復動させるこ とにより陰極線管のパネル面 に 1層目の膜を形成し、 次いで、 ロボッ トにより陰極線管を 第 2の 2 —へッ ドュニッ 卜に移載し、 第 2の 2 —へッ ドュニ ッ 卜においてスピンへッ ドを往復動させるこ とにより 2層目 の膜を形成するこ とが出来る。
以上説明した本発明の回転伝達装置は、 次のような優れた 効果を奏する。 即ち、 大口径軸受 1 1を構成する内輪 1 2お よび外輪 1 3のいずれか一方に被回転体であるたとえば面板 2 9を取り付け、 他方を静止構造物であるたとえばベース 2 5に直接固定したので、 通常の軸受を用いた回転伝達装置の ように、 内輪の内側および外輪の外側に、 それぞれ静止構造 物への固定部や被回転体との取付部を形成するための環状の ケ一シングを一体的に取り付ける必要がなく なる。
従来の回転伝達装置の軸受に用いられる、 このよ うな、 例 えば 5 0 0 m m以上にもなる大口径の環状のケーシ ングは、 寸法精度が出し難く、 また、 内輪や外輪に嵌め込む組み立て 作業も難し く 、 さ らに、 これらケーシングに軸受の内輪や外 輪を確実に固定するための環状の押え板およびその取り付け ねじなど多く の部品を要している。
しかしながら、 本発明では、 これらが不要になるため、 組 み立て作業が容易になり、 部品数の少ない簡素な構造の大口 径軸受 1 1 を備えた回転伝達装置が得られる。
また、 内輪 1 2および外輪 1 3のいずれか一方の外周面に 従動回転用のプー リ溝 2 0を設けたので、 内輪 1 2および外 輪 1 3のいずれか一方を駆動側の小プー リ 2 2により回転音 響の少ない Vベル ト 2 1を介して直接的に従動回転させるこ とができる。
そして、 この大口径軸受 1 1 を備えた回転伝達装置を陰極 線管の反射防止膜形成装置に用いた場合、 内輪 1 2および外 輪 1 3のいずれか一方には、 被回転体と しての面板 2 9が固 定されているので、 この面板 2 9 およびこの面板 2 9 に保持 された陰極線管 2 8を直接的に回転させるこ とができる。 こ れら内輪 1 2および外輪 1 3 は軸受 1 1の構成用品であるた め、 Vベル ト 2 1を使用 したこ とと相俟って、 従来のス ピン へッ ドに比べ低騒音タイプとなり、 高速回転時における騒音 を 9 5ホーンから 7 5ホーン程度に大幅に低減する こ とがで きる。
更に、 摩耗も大幅に減少し、 芯ずれが生じるこ と もないの でメ ンテナンスが容易になる。
また、 内輪 1 2の上面と外輪 1 3の上面との間に段差 2 6 を設けるこ とによ り、 面板 2 9を内輪 1 2 と外輪 1 3のいず れか一方の上面に取り付けても、 他方との間に回転時におけ る干渉が生じるこ とはない。
また、 ベース 2 5 に取り付けられた内輪 1 2または外輪 1 3の外部への開放面、 たとえば外輪 1 3のフラ ンジ部 1 2 b 4
の外周面から、 ボス部内を通って転動体 1 4 の軌条溝 1 2 a に通じる給油用の貫通路 1 9を設けるこ とにより、 外部から 内輪 1 2 と外輪 1 3 との間に位置する転動体 1 4に対して容 易に給油するこ とができ、 メ ンテナンスが容易になる。
なお、 上記実施の形態では動力伝達手段と して数本の V溝 を持ったベル トを用いたが、 通常の Vベル トまたは円径ベル トでもよい。 また、 動力伝達手段は、 ベルトに限らず、 歯車、 摩擦車等を用いる ことも可能である。
以上説明したように、 本発明の回転伝達装置によれば、 軸 受の内輪と外輪のいずれか一方に被回転体固定用の固定部を、 他方に静止構造物への取付部を形成したので、 従来の回転伝 達装置の軸受のよ う に、 固定部や取付部を形成するための環 状のケ一シングを取り付ける必要がなく、 部品点数が減少し て、 組み立てが容易で、 簡素な構成にするこ とができる。
また、 駆動源からベル ト等を介して軸受の内輪と外輪のい ずれか一方を回転駆動しており、 それに被回転体を固定する こ とにより被回転体を回転させるこ とができ、 そのため、 回 転時における騒音や摩耗を少なくすることができる。
更に、 転動体を転動させる軌条溝と、 この軌条溝に通じる 給油用の貫通路とを設けることにより、 転動体に対して容易 に給油する ことができ、 メ ンテナンスを容易にすることがで る 0
また更に、 内輪の上面と外輪の上面との間に段差を設ける ことにより、 回転時に相互に干渉が生じるこ とを防止するこ とができる。 また、 被回転体を、 陰極線管の反射防止膜形成用の面板と するこ とにより、 従来のス ピンへッ ドに比べ、 騒音および摩 耗が大幅に減少し、 メ ンテナ ンスも容易なパネル表面反射防 止膜形成装置を得ることができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 静止構造体に取付けられ、 被回転体の回転を支持する 軸受と、
回転駆動源に取付けられ、 前記回転駆動源の回転を前記軸受 を介して前記被回転体に伝達する回転伝達機構と
を備え、
前記軸受は、
円形の内形を有する環状外体と、
この外体内に回転自在に嵌合された円形の外形を有す る環状内体と、
前記外体および内体間に配設される転動体と、 前記外体および内体のいずれか一方に形成された、 前 記被回転体が固定される固定部と、
前記外体および内体のいずれか他方に形成され、 前記 静止構造物に取り付けられる取付部と
を具備する回転伝達装置。
2 . 前記外体および内体のいずれか一方の外周側面にブー リ溝が設けられ、 前記回転伝達機構は、 前記回転駆動源に取 付けられたプーリ と、 このプー リ および前記プー リ溝の間に かけられたベルトとを有する請求項 1に記載の回転伝達装置。
3 . 前記外体および内体は、 それぞれ回転軸と垂直な第 1 の面と第 2 の面とを有し、 前記外体および内体のいずれか一 方は、 前記第 1 の面において前記静止構造体に固定され、 前 記被回転体は、 前記外体および内体のいずれか他方の前記第 2の面に取り付けられている請求項 1に記載の回転伝達装置。
4 . 前記外体の第 1の面と前記内体の第 1の面とは段差を 有する請求項 3に記載の回転伝達装置。
5 . 前記外体および内体の半径方向に対向する面には、 そ こを転動体が転動する軌条溝が設けられ、 前記外体および内 体の少なく とも一方には、 前記軌条溝に通じる給油用の貫通 路が形成されている請求項 1 に記載の回転伝達装置。
6 . 開口部を有し、 この開口部を通してパネル面が露出す るように、 かつパネル面が下方に向く ように陰極線管を支持 する面板と、
ベース部材と、
こ のベース部材に取付けられ、 前記面板の回転を支持する 軸受と、
回転駆動源に取付けられ、 前記回転駆動源の回転を前記軸 受を介して前記面板に伝達する回転伝達機構と
を備え、
前記軸受は、
円形の内形を有する外輪と、
この外輪内に回転自在に嵌合された内輪と、
前記外輪および内輪間に配設される転動体と、 前記外輪および内輪のいずれか一方に形成された、 前 記面板が固定される固定部と、
前記外輪および内輪のいずれか他方に形成され、 前記 ベース部材に取り付けられる取付部と
を具備する陰極線管のパネル表面膜の形成装置。 8
7 . 前記陰極線管のパネル面と離間した位置に配置された、 パネル表面膜形成用溶液を塗布する機構を更に具備する請求 項 6 に記載のパネル表面膜の形成装置。
8 . 前記陰極線管のパネル面と離間した位置に配置された、 パネル表面膜形成用溶液の塗布膜を乾燥する機構を更に具備 する請求項 6に記載のパネル表面膜の形成装置。
9 . 前記外輪および内輪のいずれか一方の外周側面にブー リ溝が設けられ、 前記回転伝達機構は、 前記回転駆動源に取 付けられたプー リ と、 このプー リおよび前記プー リ溝の間に かけられたベル ト とを有する請求項 6 に記載のパネル表面膜 の形成装置。
1 0 . 前記外輪および内輪は、 それぞれ回転軸と垂直な第 1の面と第 2の面とを有し、 前記外輪および内輪のいずれか 一方は、 前記第 1の面において前記ベース部材に固定され、 前記面板は、 前記外輪および内輪のいずれか他方の前記第 2 の面に取り付けられている請求項 6 に記載のパネル表面膜の 形成装置。
1 1 . 前記外輪の第 1 の面と前記内輪の第 1の面とは段差 を有する請求項 1 0に記載のパネル表面膜の形成装置。
1 2 . 前記外輪および内輪の半径方向に対向する面には、 そこを転動体が転動する軌条溝が設けられ、 前記外輪および 内輪の少な く とも一方には、 前記軌条溝に通じる給油用の貫 通路が形成されている請求項 6 に記載のパネル表面膜の形成 装置。
1 3 . 複数の位置に配置された、 複数の陰極線管のパネル 表面膜の形成装置と、
第 1 の位置において、 陰極線管をパネル表面膜の形成装置 に移動させる機構と、
第 2の位置に配置されたパネル表面膜形成用溶液を塗布す る機構と、
第 3の位置に配置されたパネル表面膜形成用溶液の塗布膜 を乾燥する機構と、
前記複数のパネル表面膜の形成装置を順次、 第 1 の位置か ら第 2の位置へ、 および第 2 の位置から第 3 の位置へ、 順次 移動させる機構と、
を具備し、
前記それぞれの陰極線管のパネル表面膜の形成装置は、 開口部を有し、 この開口部を通してパネル面が露出するよ うに、 かつパネル面が下方に向く ように陰極線管を支持する 面板と、
ベース部材と、
このベース部材に取付けられ、 前記面板の回転を支持する 軸受と、
回転駆動源に取付けられ、 前記回転駆動源の回転を前記軸 受を介して前記面板に伝達する回転伝達機構と
を備え、
前記軸受は、
円形の内形を有する外輪と、
この外輪内に回転自在に嵌合された内輪と、
前記外輪および内輪間に配設される転動体と、 前記外輪および内輪のいずれか一方に形成された、 前 記面板が固定される固定部と、
前記外輪および内輪のいずれか他方に形成され、 前記 ベース部材に取り付けられる取付部と
を具備する陰極線管のパネル表面膜の形成ュニッ ト。
1 4 . 前記外輪および内輪のいずれか一方の外周側面にプ — リ溝が設けられ、 前記回転伝達機構は、 前記回転駆動源に 取付けられたプー リ と、 このプー リおよび前記プー リ溝の間 にかけられたベル ト とを有する請求項 1 3に記載のパネル表 面膜の形成ュニッ ト。
1 5 . 前記外輪および内輪は、 それぞれ回転軸と垂直な第 1の面と第 2の面とを有し、 前記外輪および内輪のいずれか 一方は、 前記第 1の面において前記べ一ス部材に固定され、 前記面板は、 前記外輪および内輪のいずれか他方の前記第 2 の面に取り付けられている請求項 1 3に記載のパネル表面膜 の形成ュニッ ト。
1 6 . 前記外輪の第 1 の面と前記内輪の第 1の面とは段差 を有する請求項 1 3に記載のパネル表面膜の形成ュニッ ト。
1 7 . 前記外輪および内輪の半径方向に対向する面には、 そこを転動体が転動する軌条溝が設けられ、 前記外輪および 内輪の少なく とも一方には、 前記軌条溝に通じる給油用の貫 通路が形成されている請求項 1 3に記載のパネル表面膜の形 成ュニッ ト。
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